Scientific

Scientific Approach
Approach
MOLDEO
Scientific Approach
toto Vishu Shah
CIENTIFICO
to
Injection Consultek
Molding
BASES Y
Molding
Injection Molding
FUNDAMENTOS January 15, 2004

VishuShah
Vishu Shah
Vishu Shah
Consultek
Consultek
Consultek
January 15,2004
January 15, 2004
January 15, 2004
 QUE ES EL MOLDEO CIENTIFICO APLICADO
AL PROCESO DE MOLDEO POR INYECCION?
➢ Entender la ciencia del moldeo por inyeccion.

➢ Cada parametro o variable del proceso debe estar sustentado por datos
cientificos.

➢ Fundamento cientifico para establecer las variables de moldeo.

➢ Entendimiento pleno del rol que juegan las cuatro variables criticas.

◆ Material (porcentaje de humedad, horas de secado, tipo de secadora,

dew point, etc)
◆ Diseño de la parte (tolerancias muy cerradas, diferente grosor de pared,
etc)
◆ Herramienta/molde (tipo de enfriamiento, cavidades, etc.)
◆ Proceso.

Cada decision que se tome debe estar basada en datos tecnicos.

 PORQUE UTILIZAR EL FUNDAMENTO
CIENTIFICO?

➢
➢
Why use Scientific approach?
Para llegar a tener el control de proceso mas eficiente.
Para tener ahorro en costos.
➢ Para tener una mejora en la calidad.
• Become more efficient
• Cost Savings
SEPARANDONOS DE :
• Quality Improvements
➢ Viejas formas de trabajo ➢ Nuevas formas de trabajo
➢ Como? A ➢ Como y porque?
➢ Arte (parece, se escucha o se ve) ➢ Ciencia
➢ Moldeo tradicional ➢ Moldeo cientifico
Separating from
Old Ways To New Way
How How & W
Desiciones basadas en datos y datos unicamente
Art (sight, sound and touch) Science
QUE REPRESENTA UN SEGUNDO
AHORRADO EN MOLDEO POR
INYECCION?
Representa aproximadamente $58,500 dolar/año

(Incremento de ganancias por ahorro de tiempo de ciclo)

 EJEMPLO:

➢ Inyectora de 300 ton. Costo de operacion $35 usd/hr

➢ Actual tiempo de ciclo 30 segundos
➢ Nuevo tiempo de ciclo 29 segundos
➢ Ahorro en tiempo de ciclo 2 segundos por minuto
➢ Ahorro en tiempo de ciclo 2 minutos por hora
➢ Ahorro en tiempo de ciclo 5000 hrs/año. 10,000 minutos o 166 hr
➢ Total ahorrado 166*35= 5,810 USD/año
➢ Si tenemos 10 maquinas 5,810*10= 58,100 USD/año

Benjamin Franklin dijo una vez:

“debemos mantenernos alejados de los gastos pequeños porque una pequeña

fuga podria hundir a un gran barco”
 SECADO DE MATERIALES PLASTICOS
Todos los plasticos de ingenieria y especialidad absorben humedad de el medio
ambiente cuando son expuestos al aire de la atmosfera.
Absorben humedad dependiendo de el medio ambiente en el que se encuentran
(% de humedad relativa) y el tipo de material plastico.
HIGROSCOPICO
Higroscopico No higroscopico
Polymeros con alta afinidad a la Polimeros con muy pequeño o nula
absorcion de humedad afinidad a absorber humedad

La humedad es absorbida dentro No absorbe humedad dentro del

del pelet. Hasta alcanzar un pelet., puede absorber algo fuera de
punto de equilibrio y despues la la superficie
saturacion
NYLON, ABS POLYESTIRENO
NO HIGROSCOPICO
POLYCARBONATO POLYETILENO
POLYESTER PVC, POLYPROPILENO

POLYORETANO, ACETAL
POLYSULFONA
TIPO DE SECADORA: TIPO DE SECADORA:
DISECANTE AIRE CALIENTE
 PROBLEMAS QUE DEBEMOS EVITAR EN EL SECADO DE
PLASTICO
SITUACION A EVITAR PROBLEMA CREADO
Usar temperatura mayor a la recomendada Decoloracion, cambio del tono del color
por el fabricante de la resina. original y disminucion de propiedades

Sobrepasar el tiempo maximo de secado, Perdida de resistencia al impacto y perdida

recomendado por el fabricante en general de propiedades mecanicas

El plastico no alcanza el tiempo minimo Hidrolisis: las piezas moldeadas son

recomendado por el fabricante quebradizas por precencia de agua en sus
cadenas moleculares.
• Plastico escurriendo de la nariz de la
maquina.
• Marcas de humedad.- rafagas en
diferentes zonas de la pieza moldeada

Materiales que tienen tendencia a la Nylon, polycarbonato,

hidrolisis polyester,polisulfona, etc.
Uso de materiales reciclados (RG) Por tener tamano mas grande que un pelet
normal, todo material rg debe secarse el
doble de tiempo que el virgen.
Ademas el tiempo de residencia del plastico derretido dentro del barril

de la maquina debe ser controlado a lo minimo posible para evitar

sobrecalentamiento, degradacion y perdida de propiedades.

*Es importante mencionar que los plasticos que absorben humedad rapido,
la pierden de igual manera
 Dew
Medidor
Dew de Point
Point punto de meter
meter rocio (dewVs.
point)Moisture
Vs. Moisturevs analizador deAnalyzer
Analyzer humedad

➢ Miden la humedad actual del material

• Measures actual moisture in the material
➢ Las mediciones son muy precisas
➢ Miden
• Measuresladryer
eficiencia
efficiency del secador
• Very accurate
• Measures
measurement
➢ Mantienen elmoisture
actual area de trabajo
in the materialmuy limpia
➢ Son faciles
• Easy to de calibrar
calibrate
• Measures dryer efficiency • Lab environment/very clean production area
• Portable ➢ Los• Verydatos demeasurement
accurate los materiales secados pueden ser
➢ Portatiles
• Easy to calibrate • Preprogrammed material data
• $ 800 to $1200 programados y guardados
• Lab environment/very enarea
clean production la memoria del
➢ Su costo es de
• Portable 800.00 a 1200 • $ 8000 and up
•aparato
Preprogrammed material data
usd • $ 800 to $1200
Important Considerations ➢ Su costo
• $ 8000 andes
upde 8000 usd o mayor
• Check incoming resin to cut down on drying time (do you really need 3 hours+ of drying time?)
Consideraciones
Important
• Eliminate importantes:
over dryingConsiderations
Revisar
◆• paying
• Are you Check for la humedad
water?
incoming resin to cutde la resina
down on dryingen la (do
time secadora.
you really“Realmente
need 3 hours+ ofsedrying
requieren
time?) 3
o working
• Dryers are mas hrsfinede secado?”
BUT resin is wet?????
• Eliminate over drying
◆ Eliminar el sobresecado
◆• Estamos
Are you paying
pagando por el agua que la resina tiene?
for water?
◆• Las secadoras
Dryers are workingestan trabajando
fine BUT bien, pero la resina aún esta humeda????
resin is wet?????
ize variations
s
oring of additives& Loading
et MEZCLADO, AGREGADO DE
size variations
atic charge

d its adverse
ast moisture pick up CONCENTRADOS
effect Y CARGA.
es
logged filters
Mezclado- el mezclado de resina con material reciclado, concentrados y aditivos
ast melting
– Static charge
ack –
specks, splay, volatiles, burning ..
–
debe hacerse
Fast moisture
de
pick up
clogged filters
la manera mas homogenea posible, preferentemente usando
– mezcladores
Fast melting grovimetricos (blenders) o alimentadores de color/resina (feeders)
– Black specks, splay, volatiles, burning ..
f regrind .
ixing of regrind .

Attaches to grinder
.. Attaches to grinder

EN EL USO DE MATERIAL RECICLADO COMO REGRENULADO SE

PUEDEN TENER EFECTOS ADVERSOS COMO:

◆ Perdida de aditivos por el fundido y evaporacion previa

◆ Variacion de tamano y forma de grano, se recomienda peletizarlo
◆ Polvo: se recomienda cribarlo para separar granos muy pequeños y/o muy grandes
Attaches to grinder
EN ESTOS PROCESOS LOS EFECTOS ADVEROS SON:

➢ Generacion de carga estatica

➢ Absorcion rapida de humedad en la resina

➢ Filtros tapados

➢ Derretido no homogeneo

➢ Puntos negros, rafagas, señales de humedad, etc.

No se recomienda hacer las mezclas de resina, concentrados, aditivos y material

reciclado de manera manual, porque NO se obtendria una mezcla homogenea
 AGREGANDO CONCENTRADOS DE
COLOR
➢ Los concentrados de color normalmente tienen un pronunciado

efecto en el encogimiento de las partes moldeadas.

➢ Los pigmentos organicos tienen un significativo efecto ya que

tienden a interferir con la cristalizacion cinetica y estructura

morfologica durante el enfriamiento del polimero, dando lugar a

variacion en las propiedades mecanicas de las partes moldeadas.

 TIPOS DE CARGADORES DE
RESINA
Loading
Loading
➢ CARGADORES POR
VACIO
Hand Loading
Hand Loading
Vacuum Loaders
Vacuum Loaders
➢ CARGADORES
Pneumatic Loaders
Pneumatic
Central Loaders
PNEUMATICOS
Loading
Central Loading
Pressure Loading
Pressure Loading
➢ CARGADORES
CENTRALES

➢ CARGADORES
ELCTRICOS

➢ CARGADORES DE
PRESION

ARE YOU ALSO LOADING MOISTURE?

Are you also loading moisture?
Are you also loading moisture?
 L/D L/D
and
L/D and
and CompressionRatio
Compression
Compression Ratio
Ratio
RELACION DE L/D Y RELACION DE COMPRESION
DE LA UNIDAD DE INYECCION
L = largo de la seccion con hilos del tornillo
D Diametro exterior del tornillo.

Rel. de compresion = profundidad de hilos en seccion de alimentacion

profundidad de hilos del tornillo en seccion de medida

Barrier & Mixing

Barrier
Barrier Screws
&&Mixing
Mixing Screws
Screws
Compression Ratio
Compression
Compression
RELACION Ratio
Ratio
DE COMPRESION

GP Materials
GP GP
Materials
Materiales de ingenieria
3:1
Materials 3:1
3:1 3:1
PVCPVCPVC
PVC 1.4:1
1.4:1 1.4:1
1.4:1
Acetal 4:1
Acetal Acetal
Acetal 4:1 [Link]
 Non
Non Return
Return Valve
Valve
VALVULAS ANTI-RETORNO (CHECK
VALVES)

ESTUDIO DE LA REPETIBILDAD DE LA VALVULA CHECK

Check Ring Repeatability Study
Check Ring
➢ Ajuste deRepeatability
la maquina para Study
hacer una corrida estandar de produccion.
A.➢Set up machine
Apague la to yrun
presion standard
tiempo de parts
sostenimiento.
A. Set up machine to run standard parts
B.➢Turn
Hagaoff
lospack
tirosand
con hold
la presion
time de
and llenado solamente.
pressure
B.
➢ Turn
Pesaroff
las pack
partesand hold time
y registrar and pressure
los pesos.
C.➢Make 10 Fill
Calcular only shots
(diferencias de tiro a tiro).
C. Make 10 Fill only shots
D. Weigh the parts and record weight
D. Weigh the parts and record weight
E. Calculate
E. Una
Calculate
variacion hasta 5% es aceptable.
Si la variacion es mayor a 5% indica que ya hay un desgaste potencial del
anillo de variation
Acceptable la valvula is
check y/o tornillo.
5% max.
Acceptable variation is 5% max.
 TIPOS DE BOQUILLAS DE LAS
Nozzle
Nozzle
Nozzle Tip
TipTypes
Tip
MAQUINAS Types
Types

Nozzle Tip Types

BOQUILLA DE USO
AvoidLong
Avoid Long Reach
ReachNozzles BOQUILLA
Nozzles tips DE CONO
&tips
& BOQUILLA CONICA
GENERAL:
Avoid Long Reach Nozzles & tips
INVERTIDO: Para usarse con ABS,
➢ Para usarse con:
Para usarse con nylon acrilicos, policarbonato,
➢ Poliestireno
•Cold
•➢ Coldslug
slug exlcusivamente polisulfona, polyester y
Polietileno y otros
• •Burning
Cold slug otras resinas de ingenieria.
• Burning de uso general
materiales
• •Splay
Burning
• Splay
•Pressure
SplayLong
• Avoid loss
Reach Nozzles & tips
• Pressure loss
No debe usar boquillas largas o extensiones apar evitar:
• Pressure loss
Puntos
•➢Cold frios en el interior
slug
➢ Marcas de quemado
•➢Burning
Rafagas
Perdida de presion
•➢Splay
 VENTEO DEL MOLDE
PARA QUE USAR VENTEOS:

➢ Para evacuacion del aire latente que se encuentra dentro del molde cerrado.
➢ Permitir la evacuacion de los gases producidos por el bajo peso molecular del
polimero y sus aditivos durante el proceso de derretido.

PROBLEMAS ASOCIADOS A UN VENTEO POBRE SE RECOMIENDA:

EN EL MOLDE:
◆ Marcas de quemado Ventear cavidades,
◆ Mal llenado de las cavidades
corredores y pines del
◆ Lineas de union debiles
molde.
◆ Burbujas internas y huecos
◆ Alta concentracion de stress en las partes moldeadas
◆ Hundimientos Nunca se logra tener un
◆ Tiempo de ciclo mas largo venteo perfecto!!!!!
◆ Depositos de suciedad en el molde
◆ Tiempo muerto
◆ Problemas de color en las partes
◆ Piezas pegadas al molde
 VENTING
VENTEOS EN LOS MOLDES

DONDE SE RECOMIEDA COLOCAR LOS Porcerex

VENTEOS II Vent
Porcerex
Pins II Vent
If porous metal pins gets too hot & plugged
Pins Porcerex II Vent
sUse ◆ gets
metal pins En latoo
linea
hotde& particion
plugged del molde alrededor de lasPins
cavidades.

ous metal(Logic
Vacuum ◆pins gets
EnSeal) toosobre
to
el gate hot todo
& cooling
provide plugged
si es tap o fange gate.
ting problems ◆ En los
with Delrin pernos
acetal botadores
resins can be made more obvious by spraying the mold with a hydrocarbon (Rust
m (Logic Seal) to provide cooling
ventive spray) or Kerosene-based spray just before injection. If venting is poor, hydrocarbon will cause black spot
re air is trapped.

um (Logic Seal) to provide cooling

ms with Delrin acetal resins can be made more obvious by spraying the mold with a hydrocarbon (Rust
y) or Kerosene-based spray just before injection. If venting is poor, hydrocarbon will cause black spot
ped.
 SIMULACION DEL LLENADO DEL MOLDE
(MOLD FLOW ANALYSIS)
OPTIMIZA EL DISEÑO Y RESUELVE PROBLEMAS
DE MOLDEO POSTERIORES.
Ventajas de usar mold flow (analisis en el diseño del molde)

➢ Optimiza la localizacion del gate y el numero de gates requeridos.

➢ Optimiza el llenado de las cavidades.

➢ Localiza las lineas de union y las areas con gases atrapados.

➢ Determina y optimiza el tiempo de llenado.

➢ Distribuye uniformemente la presion estatica en las cavidades.

➢ Señala la temperatura de la masa fundida distribuida en las piezas.

 4 MAYORES VARIABLES DEL PROCESO
➢ Temperatura
➢ Velocidad de inyeccion
➢ Presion
➢ Tiempo (curado e inyeccion)

INTERDEPENDENCIA DE VARIABLES

➢ VARIABLES DEPENDIENTES: son el resultado de la interaccion de dos o

mas variables.

➢ VARIABLES INDEPENDIENTES: son variables de un valor unico,

dependiente de si misma, sin interaccion con las demas varables del proceso
 TEMPERATURA
De donde viene el calor para fundir el polimero?

De dos fuentes:
➢ Externa- bandas calefactoras sobre el barril
Temperature
➢ Interna- friccion que ejerce el tornillo y barril sobre el polimero para
Where does the heat to melt the polymer come from?
External
derretirlo
Heater bands
Internal Screw

Heat Profile settings

Rear Middle Front Adapter/Nozzle

> Perfil de temperatura recomendado

Ascending Profile……small shot size in: large
nozzlebarrel
o boquilla/frontal/media/trasera
Reverse profile………large shot size in small barrel
El plastico fluye de menos caliente a mas caliente..

PERFIL ASCENDENTE: cuando tenemos un tamaño de disparo pequeño ≥ 25%

en un barril grande.

PERFIL INVERSO (descendente): cuando tenemos un tamaño de disparo grande

en un barril pequeño y/o cuando tenemos problemas de llenado con paredes muy
delgadas en las piezas .
 TEMPERATURA
LA TEMPERATURA DE LA MASA FUNDIDA AFECTA EL TIEMPO DE
CICLO.

BTU’s (Calor) de entrada= BTU’s (calor) de salida

El calor siempre viaja o se mueve de caliente a frio a una velocidad dada
dependiendo de la difusibilidad termica de los materiales.

Algunos materiales pierden calor mas rapidos que otros. Las partes moldeadas deben
ser enfriadas por debajo de la temperatura de deflexion bajo carga (hot) del plastico
para poder ser expulsada fuera de la cavidad del molde sin sufrir pandeo.

A mayor temperatura de la masa fundida… mayor tiempo de curado = a mayor ciclo.

Evite tener una temperatura de la masa fundida muy alta o muy baja para evitar
problemas posteriores.
Utilize los parametros de proceso recomendado por el fabricante de material y
utilizelos al inicio del ajuste.
Estos son valores de referencia y pueden variar dependiendo del diseño de la pieza,
del diseño del molde, variables de la maquina etc.
 TEMPERATURA
Calor contenido de los plasticos

Calor contenido en BTU’s por libra

Temperatura en grados fahrenheit

 What is important….Barrel
TEMPERATURA temperature or Melt temperature?
Que es mas imporante……temperatura del barril o temperatura de la masa
fundida?
Optimum MELT TEMPERATURE is the key to successful molding
La optima temperatura de la masa fundida es la clave para un proceso de
moldeo exitoso y robusto
Factors affecting melt temperature
• Barrel temperature settings
Factores que afectan la temperatura de la
masa fundida:

➢
• Screw speed
Temperaturas de las zonas del barril
➢ Velocidad del giro de tornillo en RPM’s
• Screw back pressure
➢ Contrapresion o presion de retroceso del tornillo
➢ Tipo de residencia del material derretido dentro
• Residence time
del barril
➢ Diseño del tornillo
➢ Tiempo de ciclo
• Cycle time
 PARA REPRODUCIR EL MISMO PROCESO EN MULTIPLES

ER TO REPRODUCE
MAQUINAS LA TEMPERATURA DE LA MASA FUNDIDA ES

UNA VARIABLE QUE DEBE SER CONTROLADA Y

ESS ON MULTIPLE DUPLICADA

 COMO MEDIR LA TEMPERATURA DE LA MASA
FUNDIDA
• Se requiere de un pirometro digital con punta para profundidades.
• 20-20 Regla para la medicon de temperatura de la masa fundida.
PROCEDIMIENTO:
➢ Impregna la punta de prueba del pirometro con mold release y limpiela con
un trapo de algodon.
➢ Pre-caliente la punta del pirometro de 20˚F por encima de la temperatura de
la zona frontal del barril.
➢ Retrace la unidad de inyeccion de la mquina y purgue
➢ Coloque la punta de prueba del pirometro dentro de la plasat de purga
➢ Espere 20seg y lea en el pirometro el pico maximo de temperatura alcanzado.
Esta es la temperatura de la masa fundida.
➢ Registre y grabe los datos obtenidos para futuros ajustes.
 FLUIDEZ DE MATERIALES PLASTICOS
Todos los plasticos tienen un comportamiento no newtoniano
• newtoniano.- los esfuerzos cortantes (friccion) no tienen efecto sobre la
viscocidad del fluido…agua.
• No newtonianos.- su viscocidad varia de acuerdo a los esfuerzos cortantes
(friccion) aplicada al fluido….plasticos.

La viscocidad en los materiales plasticos disminuye al tiempo que el calor

generado por los esfuerzos del corte ( friccion) aumenta

Porque es esto importante??

• Velocidad de giro del tornillo……….menor viscocidad a mayor velocidad
de giro rpm’s.
• Velocidad de inyeccion………..la fluidez es mas facil a mayor velocidad de
inyeccion.

RELACION DE FLUIDEZ (velocidad de inyeccion, velocidad de llenado):

Es el tiempo en segundos medido desde el inicio de la inyeccion hasta el
punto de corte o transferencia de llenado a sosteniemineto/empaque,
normalmente es de un segundo
 COMO AYUDA TENER UN PERFIL DE
VELOCIDAD

➢ Permite al molde ser llenado en todas sus cavidades lo mas rapido posible.

➢ Reduce y/o elimina marcas de quemado, rafagas, burbujas de gas y otros

defectos cosmeticos en la superficie de las partes moldeadas.
➢ Ayuda a desvanecer las lineas de union del material.
➢ Mejora el acabado superficial.
➢ Una mejor velocidad para cada segmento de la parte moldeada puede ser
seleccionada y ajustada.
 PRESION
QUE ES PRESION?

➢ Literalmente se traduce como fuerza por unidad de area f/a

➢ Tambien se traduce como resistencia al flujo

Que presion tenemos en un proceso de moldeo por inyeccion?

◆ Presion de inyeccion.- primera etapa de presion , o etapa de llenado.

◆ Presion de sostenimiento o empaque.- segunda etapa de presion, ayuda a

contrarestar la contraccion que sufre el plastico fundido al empezar a
enfriarse dentro de las cavidades del molde

◆ Back pressure o contrapresion.- presion de retroceso del tornillo

◆ Presion estatica en la(s) cavidad(es) es el parametro mas importante.- es el

mejor indicador del comportamiento de la masa fundida en cada cavidad del
molde
 PRESION HIDRAULICA VS PRESION DEL PLASTICO
FUNDIDO

Presion hidraulica: Mide la cantidad de fureza que la maquina puede generar para
mantener el clamp cerrado durante el ciclo de inyeccion.

➢ Presion del plastico fundido.- presion generada en la nariz de la maquina de

inyeccion usualmente derivada de la intensificacion de presion que el tornillo de la
maquina aplica al plastico fundido pra inyectarlo al molde.

➢ Presion estatica en la cavidad.- es la presion actual aplicada en cada cavidad del

molde.
 PORQUE LA PRESION DEL PLASTICO ES
IMPORTANTE
la presion del plastico es la fuerza que empuja al plastico derretido dentro del
molde

No es:
➢ Presion hidraulica

Las maquinas de moldeo son fabricadas con diferentes rangos de presion de

inyeccion sin embargo esto genera diferentes presiones en el plastico fundido.

Debido a estas diferencias en las presiones que las diferentes maquinas pueden

generar no se puede usar la misma presion hidraulica de maquina a maquina.

Injection TIEMPO
Pack and Hold………..Gate freeze study
➢ De inyeccion
➢ De sostenimiento y/o empaque…..estudio de sellado del punto de inyeccion
(gate)
➢ De curado
Cooling ➢ Molde abierto
➢ Molde cerrado
➢ De inicio de dosificacion
Mold Open
TIEMPO DE CURADO
MoldBTU’s
Closede entrada= BTU’s de
salida

factor experimental de
aproximacion=150
Cooling Time
Tiempo de curado= 150*espesor
de la pared mas gruesa moldeada
-si el espesor mas grueso es de
BTU’s In = BTU’s OUT
0.100”
Mold Packing and holding
TIEMPO DE PRESION DE SOSTENIMIENTO
holding time is the gate freeze time and can only be
d by gate Elfreeze study.
tiempo ideal de presion de
sostenimiento, es el tiempo de sellado
del gate y puede ser determinado por
un estudio de sellado del gate, el cual
consiste en:

1. Llenar las cavidades entre un 85 y un

95%.
2. Ajustar presion de sostenimiento y
hacer cambios en el tiempo de
aplicacion de esta presion.
3. Pesar las partes moldeadeas despues de
cada cambio en el tiempo de
sostenimiento.
4. Cuando el peso de la pieza no
aumentefrom
ith permission aun y cuando el tiempode
sostenimiento se incrementa es el
li
tiempo maximo en el cual el gate se ha
lding Solutions
sellado.
[Link]
 FLUIDEZ O TEMPERATURA DEL AGUA DE
ENFRIAMIENTO DEL MOLDE

VISCOCIDAD: es una magnitud fisica que mide la resistencia interna al flujo de un fluido,
resistencia producto del frotamientoo friccion de las moldeculas que se deslizan unas con
otras.
VISCOCIDAD ABSOLUTA: representa la viscocidad dinamica del liquido y es medida por el
tiempo que tarda en fluir a travez de un tuvo capilar o una temp. dada su unidad es el poise o
centipoise.
3600*GPM Donde: GPM= flujo de agua de la
Numero de reynolds= linea de enfriamiento (manguera) al
Diametro del ducto*KV molde en galones por minuto.
Diametro del ducto= diametro de la linea de agua en pulgadas
KV= viscocidad cinematica- representa la caracteristica propia del liquido desechando las
fuerzas que genera su movimiento, obteniendose de la division de viscocidad absoluta entre la
densidad del fluido, su unidad es el stoke o sentistoke
>el numero de reynolds recomendado para garantizar flujo turbulento es de 4000 a mayor

- En la mayoria de las plantas de manufactura de partes moldeadas no hay un adecuado flujo

de agua.
- Para numeros de reynolds de 2100 hacia abajo el flujo es LAMINAR
- Para numeros de reynolds de 2100 y 4000 se considera como flujo de transicion
 TIPOS DE FLUJO
lants do not have adequate water flow

Flujo laminar Flujo turbulento

 Para un buen valor de
FLUJO DE AGUA NECESRIO PARA PRODUCIR numero de reynolds
FLUJO TURBULENTO EN LINEAS DE AGUA (asegurar flujo turbuento)
PERFORADAS EN EL MOLDE
Minimos GPM= 3.5*D.
interior de tuberia
Tamaño Diametro Minimo flujo de agua para
de tuberia interior flujo turbulento
Con esta aproximacion
podemos calcular que para
1 / 1 6 .250- 1/4 broca .33 GPM una tuberia de 7/16 de
N P T diametro se requieren
1/8 NPT .339 R/broca .44 GPM 3.5(.4375)=1.53 GPM
Para lograr flujo
turbulento
¼ NPT .438 7/16 .55 GPM
broca
3/8 NPT .596 19/32 .74 GPM
broca
½ NPT .719 23/32 .90 GPM
broca
 ber of > than 5000 for
% is cooling time
CONSIDERACIONES DE ENFRIAMIENTO
turbulent flow
r Turbulent
◆ En el ciclo de moldeo un 80% esta regido por el tiempo de curado
uctivity
◆ Tipo deof mold osteel
flujo…laminar turbulento
◆ Flujo real de agua de enfriamiento…GPM

ooling Considerations
al’s Heat Content
◆ Numero de reynolds debe ser mayor de 4000 para
> than 5000
Asegurar for
flujo turbulento
◆ Conductividad termica del acero del molde
turbulent
◆ Contenido de flow
calor del material plastico Mold Filling (5)
◆ Cantidad de lineas de agua del molde y tipo de acomodo (#circuitos) Packing (3)
of ◆
mold
Diseñosteel
de la parte Holding (3)
Cooling (25)
cle…….80%
t Content is cooling time Ejection (2)
Mold Filling (5)
.Laminar or Turbulent Mold Filling (5)
Packing (3) Packing (3)

…GPM
Holding (3)
Holding (3)
Cooling (25)
Ejection (2)
Coolingof
umber (25) > than 5000 for
Ejection (2)
turbulent flow
nductivity of mold steel
 Flow Rate
Flow Rate Monitoring
Monitoring
Flow
Flow Rate
Rate Monitoring
Monitoring
MONITOREO DEL FLUJO DE AGUA DE ENFRIAMIENTO

.[Link]
[Link]
[Link]
[Link]
 Is
Proper the supply water pressure adequate
management (50 psi min)?
Is the supplyMANEJO
APROPIADO
pressure DEL AGUA
adequate
DE
(50 psi m
ENFRIAMIENTO
Is the return pressure at least 40 psi less than
Is Aqui
the
the return
supply?
tenemos pressure
que hacernos (10
algunas psi)
preguntas at least
simples 40 psi
y despues comprobar less
resultados.
the supply pressure adequate (50 psi min)?
•the
Tengosupply? (10
una presion de la linea psi) adecuada (50 psi minimo)?
de suministro
the return pressure
No!) de 10 psi?at least 40 psi less than
• Tenemos una presion de retorno del agua al menos 40 psi menos que la de
NO-NO (oh!
suministro. Diferancial
the NO-NO
supply? (oh! No!)(10 psi)
O-NO (oh! No!)
 TECNICAS ESPECIALES
Special techniques
Special techniques
Special techniques
Heat pipes (Thermal Pin)
• Heat pipes (Thermal Pin)
pipes (Thermal
➢ TUBOS DE Pin)
CALOR (PIN DE THERMAL)
Special techniques
• Heat pipes (Thermal Pin)
High thermal
➢ conductivity
ALEACIONES DE LA CONDUCTIVIDAD
thermal conductivity
alloys TERMAL DE• LA
High thermal conductivity
ALTURA

“Melt Flipper”
➢ “ALERTA
alloys
toDEL
balance partsPARA
DERRETIMIENTO”
t Flipper” to balance parts
• High thermal conductivity
• “Melt Flipper” to balance parts
EQUILIBRAR PIEZAS
alloys
• “Melt Flipper” to balance parts

➢ ENFRIAMIENTO DEL PULSO

ooling
ulse cooling
Pulse cooling
Pulse cooling
 COMO DESARROLLAR UN AJUSTE UNIVERSAL
DE UN PROCESO
Si nuestro proceso de moldeo es capaz de empujar o inyectar el plastico
derretido a:

➢ La misma temperatura.
➢ Con la misma viscosidad.
➢ Con la misma presion estatica en cada cavidad.
➢ Con el mismo grado de empaque.
➢ Y este plastico es enfriado de manera uniforme.

Entonces podemos mover el molde y el material plastico

de maquina a maquina con una hoja de ajuste de
proceso que puede ser universal para cualquier maquina
en cualquier lugar del mundo.
 HOJA DE AJUSTE UNIVERSAL

Esta debe contener los siguientes datos minimos:

Num molde, cavidades, material.

Temperatura de masa fundida____________

Datos para la fase de llenado

Tiempo (seg)_________ Presion (psi)___________ Peso de tiro (gr)__________

Datos de empaque de sostenimiento

Tiempo(seg)__________ Presion (psi)___________ Peso de tiro (gr)__________

Datos de la fase de curado

Temperatura del molde en cada cavidad______°F Tiempo de curado_____seg

Presiones de agua de enfriamiento

Lineas de entrada 1 ________ Lineas de salida 1 ________ GPM 1 ________
2 ________ 2 ________ 2 ________
3 ________ 3 ________ 3 ________
4 ________ 4 ________ 4 ________
 CONTENIDO DE UNA HOJA DE AJUSTE UNIVERSAL
✓ Num de molde, num de disparos ala fecha, num de parte, fecha, cliente, y/o
cualquier otro dato de informacion general.
✓ Tiempo de llenado para tener de un 95 a un 99% del llenado
✓ Peso y fotografia de las piezas en esta etapa
✓ Posicion de transferencia de llenado a empaque, esta puede ser por volumen, posicio
o por preison en la cavidad (transferencia por tiempo o presion hidraulica no son
recomendables
✓ Rango de presion en la boquilla para diferentes lotes a transferencia por volumen,
posicion o presion de las cavidades
✓ Tiempo de ciclo
✓ Tiempo de sellado del gate (sostenimiento o holding)
✓ Presion de empaque o sostenimiento
✓ Cantidad de material en volumen gr/cm cubico
✓ Temperatura del molde y dibujo de lineas de enfriamiento utilizadas
✓ Diagrama de flujo de agua de enfriamiento especificando los gal/min cada linea o
circuito, temperatura y presion de entrada y salida por cada linea o circuito de
enfriamiento al molde
✓ Tiempo de carga del tornillo (promedio) y retardo de la carga
✓ Tiempo de curado y tiempo de apertura y cierre del molde
✓ Temperatura de la masa fundida
✓ Tipo y longitud de la boquilla de la maquina y diametro de salida
✓ Presion estatica en las cavidades, en el punto de inyeccion y/o al final del llenado
 HERRAMIENTAS PARA LLEVAR ACABO UN PROCESO
BASADO EN MOLDEO CIENTIFICO

• Bascula de presicion en gramos (estudios de sellado del gate y de repetibilidad de la

valvula check)

• Pirometro digital

• Cronometro

• Medidores de flujo

• Medidor del punto de rocio (dew meter)

• Dial indicador con base magnetica para revisar deflexiones del molde.
AUTOMATIZACION EN EL MOLDEO POR INYECCION

MOLDE: uso de sub-gate y hot runners para evitar operaciones secundarias para
separar corredores de piezas moldeadas.

• Separadores de piezas y corredores.

• Robots y spru pickers.

• Retroalimentacion de material regranulado (cuando sea posible).

• Luces de andon para señalar estado de maquinas.

• Mold monitor

• RJG sensores de presion en las cavidades del molde

 AUTOMATIZACION
NIVEL DE FUNCION EJEMPLOS
INTEGRACION
Separando Los corredores caen en un granulador
corredores
Flexible/cerrado Movimiento flexible del robot para tomar o soltar pzas.
Separando partes de molde famillia, separa partes
Posicionamiento malas, separa las partes y los parametros de moldeo que
Automatizacion simple no cumplen la especificacion, coloca partes en
simple:la parte contenedores separados o conveyors. Coloca partes en
moldeada es fixtures o charolas, estiba las partes empacadas en cajas
removida, por Maquinado Hace agujeros, pule, desbasta, corta vesigios de los
un robot, puntos de inyeccion
posteriormente
colocada sobre Revisa dimenciones con sistema de vision, por contacto
un equipo o usando coordenadas, revisa la presencia de ciertas
periferico. Control de caracteristicas usando sistemas de vision gages de
calidad contacto o sensores, pesa y corta las partes, realiza
puebas de fuga de presion o sellado
Embolsa piezas para su proteccion, embola partes
Embolsado multibles para embarcarse y embolsa partes de moldes
familia juntas o separadas
½
 AUTOMATIZACION

NIVEL DE FUNCION EJEMPLOS

INTEGRACIO
N
Empaque Carga y estiba charolas; empaca partes en cajas con una o
Automatizacio multiples niveles de piezas por caja
n compleja: las
Insertando Alimenta insertos. Toma y coloca los inserto en las
partes son
partes en el cavidades del molde, confirma la presencia de los
removidas por
molde insertos y extrae las piezas moldeadas
un robot y
trabajan en
Estampado y Entrega partes a las maquinas laser, pad-printing o hot
conjunto con
decorado stamper y adhiere o pega etiquetas
equipo
secundario
Ensamble ( de Entrega partes a las soldadoras por ultrasonido o las que
una a tres usan adhesivo, atornilla partes entre si, coloca tornillos.
operaciones)

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 Why All Electric?

PORQUE MAQUINAS DE MOLDEO 100% ELECTRICAS

Mercado global para maquinas de moldeo 100%

electricas Ventas de maquinas 100% electricas en 2006

17,900 maquinas 100% electricas

fueron vendidas en el 2006
 MAQUINAS DE MOLDEO 100% ELECTRICAS

➢ Tecnologia desarrollada en principios de los 1980’s en japon (FANUC)

➢ Introducidas en EU por milacron en 1985 en el show internacional de plasticos

➢ Inicialmente disponibles en 50 y 150 toneladas solamente

➢ Hoy hay maquinas disponibles hasta 2000 toneladas

➢ El termino 100% electrica implica el uso de servomotores en las unidades de

clampeo y de inyeccion.

➢ De un 5 a un 20% mas alto su costo

➢ Alrededor de 30 fabricantes ofrecen maquinas de moldeo 100% electricas

VENTAJA #1 = AHORRO DE ENERGIA

s form 25% to 60%
MAQUINAS DE MOLDEO 100% ELECTRICAS
Accuracy, Consistency
Ventajas:
il…clean
➢ Ahorra energia entre 25 y 60%

er cost
➢ Repetibilidad, precision y consitencia
➢ No aceite hidraulico……limpia
➢ No hay costo para agua de enfriamiento
➢ Sin ruido
nce ➢ Bajo matenimiento

costDesventajas:
➢ Ligeramente mas alto costo
issues….Long Holdcontimes…PVC
➢ Problemas relacionados el torque…….largos tiempos de
empaque…..PVC
age ➢pressure
Problemas con presion de inyeccion
➢ Moldes no atornillados?
olds?➢ Sistemas de “core pulls”?
 LA LLAVE DEL EXITO!

EDUCACION
EDUCATION
“Es la clave
is the keyparato
la implementacion
successful
Implementation
exitosa of
del proceso de moldeo
Scientific Molding
cientifico”