INSTRUMENTOS DE EVALUACION
PROCESOS Y TALLER DE MANUFACTURA – 1° TALLER CORTE PRIMERO
DATOS GENERALES.
Nombre del Estudiante: Wendy Arroyo Tarra
Semestre: IV Tutor: Andy Cabarcas Ciudad y Fecha: Cartagena de Indias 15/02/2021
DESARROLLE.
1. ¿Qué entiende por proceso de manufactura y cuál es su propósito?
2. ¿Diga cuáles son las etapas básicas de la manufactura de un producto?
3. ¿Establezca cómo pueden clasificarse las industrias de manufactura?
4. ¿Mencione cómo se clasifican o dividen los materiales en manufactura y explique cada
uno de ellos?
5. ¿Diga cómo se pueden clasificar los metales metálicos y explique cada uno?
6. ¿De cuatro ejemplos de procesos de manufactura donde intervenga el arranque de
Viruta?
7. ¿De cuatro ejemplos de procesos de acabo de superficie, Explique cada uno?
8. Diga cinco ejemplos donde intervengan los procesos de unión y/o Ensamble, Explique
cada uno?
EXITOS.
SOLUCIÓN:
1. El proceso de manufactura es el conjunto de labores que se llevan a cabo para poder transformar
las materias primas y convertirlas en productos manufacturados. El propósito de esta es ser utilizada
en la industria para cambiar ya sea consistencia, la dimensión, la forma, la firmeza o belleza de la
materia prima. Así mismo cuando es generado un proceso de manufactura se hace necesario
realizar una serie de actividades que van desde la extracción de las materias primas que luego
pasan a ser transformadas en productos finales que son comercializados en el mercado.
2. Las etapas básicas de la manufactura de un producto son las siguientes:
● Concepción de producto.
● Aceptación.
● Ejecución.
● Adecuación.
3. Las industrias de manufactura pueden clasificarse en:
● Tradicional: Que convierte la materia prima en productos listos para su
comercialización y consumo final.
● Intermedias: Que fabrican bienes semielaborados para alimentar otras industrias
manufactureras, como piezas para el ensamblado.
● Mecánicas: Cuyo producto final son herramientas y maquinarias necesarias para los
procesos industriales de otros tipos, sean o no del sector secundario.
● Residuales: Que emplean como materia prima los sobrantes y residuos de otros
procesos industriales.
4. Los materiales en manufactura se dividen en: Metales, Cerámicos, polímeros y compuestos.
Metales: Estos a su vez se subdividen en Ferrosos y No Ferrosos.
● Ferrosos: Son aquellos que presentan todas las características de dureza y de conversión
ante las altas temperaturas, los metales Ferrosos son opacos y son además los que más
abundan como elemento químico, entre estos encontramos: Los aceros y Hierro fundido.
● No Ferrosos: Estos metales no Ferrosos incluyen elementos metálicos y aleaciones que no
se basan en el hierro, los más importantes en el grupo de ingeniería son: El aluminio, El
cobre, El magnesio, El níquel, El titanio, El zinc y sus aleaciones.
● Cerámicos: se define como un compuesto que contiene elementos metálicos (o
semimetálicos) y no metálicos. Los elementos no metálicos comunes son oxígeno, nitrógeno y
carbono. Los cerámicos incluyen una variedad de materiales tradicionales y modernos. Con
fines de procesamiento, los cerámicos se dividen en dos tipos. Para cada tipo se requieren
diferentes métodos de manufactura.
● Cerámicos cristalinos: se forman de distintos modos a partir de polvos que después se
calientan (a una temperatura inferior del punto de fusión a fin de lograr la unión entre los
polvos).
● Cerámicos vidriados: (vidrio, sobre todo) se mezclan y funden para después formarse en
procesos tales como el vidrio soplado tradicional.
Polímeros: Un polímero es un compuesto formado por unidades estructurales repetidas
denominadas meros, cuyos átomos comparten electrones que forman moléculas muy grandes. Por
lo general, los polímeros consisten en carbono más uno o más elementos tales como hidrógeno,
nitrógeno, oxígeno y cloro. Los polímeros se dividen en tres categorías:
● Los polímeros termoplásticos o termovariables: Pueden sujetarse a ciclos múltiples de
calentamiento y enfriamiento sin que se altere en forma sustancial la estructura molecular del
polímero. Los termoplásticos comunes incluyen polietileno, poliestireno, cloruro de polivinilo y
nailon.
● Los polímeros termoestables o termofijos: Sufren una transformación química (curado)
hacia una estructura rígida después de haberse enfriado a partir de una condición plástica
calentada; de ahí el nombre de “termoestables”.
● Los elastómeros: son polímeros que muestran un comportamiento muy elástico; de ahí el
nombre de elastómeros. Incluyen el caucho natural, neopreno, silicón y poliuretano.
Compuestos: Los compuestos no constituyen en realidad una categoría separada de materiales;
son mezclas de los otros tres tipos. Un compuesto es un material que consiste en dos o más fases
que se procesan por separado y luego se unen para lograr propiedades superiores a las de sus
constituyentes.
5. Los metales metálicos, se clasifican en: Ferrosos y No Ferrosos.
● Ferrosos: Son aquellos que presentan todas las características de dureza y de
conversión ante las altas temperaturas, los metales Ferrosos son opacos y son
además los que más abundan como elemento químico, entre estos encontramos: Los
aceros y Hierro fundido.
● No Ferrosos: Estos metales no Ferrosos incluyen elementos metálicos y aleaciones
que no se basan en el hierro, los más importantes en el grupo de ingeniería son: El
aluminio, El cobre, El magnesio, El níquel, El titanio, El zinc y sus aleaciones.
6.
● Limado: Es un proceso manual, la forma más antigua de sacar viruta. Consiste en deslizar
repetidamente una lima par desbastar el material. Tiene poca capacidad de arranque y se
utiliza para ajustes, por lo que se precisa de una mano de obra bastante especializada.
● Taladrado: Es la operación consistente en realizar agujeros circulares en una pieza. Para ello
se monta en la máquina de taladrar una herramienta llamada broca, que gira para penetrar
eliminando virutas del material que se quiere taladrar.
● Roscado: Consiste en girar una herramienta de corte introduciéndola en un agujero previo
(macho) o girándola en torno a una varilla (terraja) sirviéndose de un utensilio para girarlas
con facilidad llamado volvedor.
● Torneado: Es un procedimiento para crear superficies de revolución por arranque de viruta.
Llamamos superficies de revolución a aquellas en las que si hacemos un corte por un plano
perpendicular a su eje, cuya sección es circular. La máquina que se utiliza para el torneado se
denomina torno.
7.
● Bruñido: El bruñido es actualmente un proceso productivo de fabricación utilizado para
mejorar la geometría del orificio y la rugosidad en las piezas. El bruñido elimina tensiones
residuales causadas por el taladrado, escariados y rectificado interior.
● Lapeado: El lapeado es un proceso de terminación de una superficie por medio de la
remoción de material a través de partículas abrasivas disueltas entre la superficie de trabajo y
el útil el cual nos permite conseguir mucha precisión en el acabado superficial, conocida como
rugosidad.
● Rectificado: El rectificado es una operación de mecanizado en la que una herramienta
llamada muela arranca virutas cortas y delgadas obteniendo superficies con un grado de
terminación superficial, exactitud de forma geométrica y precisión dimensional generalmente
superiores alas obtenida mediante el torneado, el cepillado o el fresado
Los elementos cortantes son granos de material abrasivo de forma irregular, de múltiples
puntas y aristas.
● Abrillantado: Es muy parecido al pulido, sólo que es realizado con partículas muy finas sobre
discos suaves de tela o piel.
8.
● Tornillo: Es un sujetador con rosca externa que se ensambla en un orificio roscado ciego
● Rosca: Es un sujetador de rosca interna que coincide con la del perno del mismo diámetro,
paso y forma de rosca.
● Perno: Es un sujetador con rosca externa que se inserta a través de orificios en las piezas y
se atornilla con una tuerca en el lado opuesto.
● Arandela: Es usado con frecuencia en sujetadores roscados para asegurar la firmeza de la
unión mecánica.
● Remaches: Es una punta con cabeza sin rosca que se usa para unir dos o más partes.
