Tipos de Suelo para Colorear
Tipos de Suelo para Colorear
ESTABILIZACION GRANULOMETRICA
En el diseño granulometrías existe un gran número de métodos de los cuales podemos citar:
METODO EXPERIMENTAL
• Consiste en asumir porcentajes para la combinación del suelo y verificar con las especificaciones dadas. Y
repetir todo el proceso hasta que el suelo entre dentro de las especificaciones.
SEGUNDA COMBINACION
TERCERA COMBINACION
EJEMPLO DE APLICACIÓN:
Un agregado para capa de rodadura es requerido para conformar los límites de granulometría como se indica en la
siguiente tabla, un depósito de agregado bruto en banco está a disposición cuya granulometría que se indica a
continuación del cual el contratista puede producir agregados específicos.
Una muestra de ese material retenido en el tamiz de 1” es chancada en el laboratorio y la granulometría de esta es
como se indica:
El agregado bruto será procesado pasándolo a través de un tipo portable de tamices combinados y una planta
chancadora que lo separa en 2 fracciones: grava gruesa retenida en el tamiz de 1”, grava mediana y arena entre los
tamices de 1” y N°200
Cada fracción, incluyendo el agregado que pasa el tamiz de 1”, la grava chancada y roca comercial pueden ser
combinados en cualquier proporción deseada para conformar el agregado requerido según especificaciones.
Roca comercial, con granulometría como se indica arriba, está a disposición a un costo de Bs. 40 por tonelada en el
lugar de la cantera. El costo de procesamiento de chancado del agregado retenido en 1” es de Bs 20.00 por tonelada.
El costo del agregado bruto en banco es de 35 Bs. Por tonelada
1.- usando todo el agregado que pasa el tamiz de 1” y toda la grava gruesa chancada
2.- usando todo el agregado que pasa el tamiz de 1” combinado con grava gruesa chancada en la proporción 88% y
de roca comercial en 12%
AGREGADO EN BANCO
85 − 100
78 − 𝑥1
78 ∗ 100
𝑥1 = = 92
85
Tamices Granulometría que pasa T-1” Granulometría Propia
1" 85 100
3/4" 78 92
3/8" 56 66
N° 4 37 44
N°8 29 34
N °30 15 18
N ° 200 9 11
SEGUNDA COMBINACION:
2.- usando todo el agregado que pasa el tamiz de 1” combinado con grava gruesa chancada en la proporción 88% y
de roca comercial en 12%
PRIMERA COMBINACION:
SEGUNDA COMBINACION
METODO ANALITICO
Independientemente del número de agregados que se utilice en el diseño de la mezcla, deberá siempre utilizarse
una formula que exprese la combinación y que denominaremos como “Formula Básica”:
P, es el porcentaje de los suelos S1, S2, S3……. mezclados que se pasan un cierto tamaño de tamiz.
A, B, C, son los porcentajes de los suelos S1, S2, S3, ……… que pasan por un cierto tamiz a, b, c, ……. Son los
porcentajes en el que los suelos S1, S2, S3, ………. Entran en la combinación.
Es obvio que la combinación optima será aquella en la cual los diferentes porcentajes “P” de la mezcla queden lo
mas posible, dentro de las especificaciones, siempre y cuando se tomen en cuenta aspectos de orden practico y
económico.
Si se tiene el caso de solamente dos materiales podría aplicarse la formula básica, en cuyo caso esta seria:
𝑃 = 𝑎(𝐴) + 𝑏(𝐵)
De las especificaciones:
𝐿𝑆 − 𝐿𝐼
𝑃= + 𝐿𝐼
2
Los datos conocidos en las fórmulas anteriores serian A y B, por lo que para efectuar la determinación de a y b seria
necesario que se fije un valor de “P” tomando en cuenta las especificaciones.
Supongamos que contamos con los suelos S1 y S2, cuyos datos granulométricos son los siguientes:
En la figura se muestra gráficamente las granulometrías anteriores. Para el diseño analítico de la granulometría, en el presente caso se puede apreciar que los finos con
proporcionados por el suelo S2 y los gruesos por el suelo S1. De acuerdo a lo anterior podríamos escoger para el diseño el tamiz N° 8 y el punto medio de las
especificaciones para dicho tamiz, en base a ello y de acuerdo con la formula, tenemos:
𝑃−𝐴
𝑏=
𝐵−𝐴
50 − 35 ESPECIFICACION
𝑃= + 35 TAMIZ SUELO S1 SUELO S2
2 3/4" 100 100 100
Entonces:
1/2" 80-100 90 100
𝐴 = 3.2% 𝐵 = 82.0%
3/8" 70-90 59 100
Haciendo sustituciones:
N° 4 50-70 16 96
N° 8 35-50 3.2 82
42.5 − 3.2
𝑏= = 0.50 ó 𝑠𝑒𝑎 50% N° 30 18-29 1.1 51
82.0 − 3.2 N° 50 13-23 0 36
Como:
N° 100 8-16 0 21
Entonces:
METODO GRAFICO
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
100 100
90 90
80 80
70 70
60 60
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
20 20
10 10
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Combinación Suelo S1 =54% S1
Tamaño Tamiz Especificaciones Suelo S1 Suelo S2 Comb Suelo S1 Comb Suelo S2 Suelo
=54% =46% Combinado
La tabla F-1 contiene una numeración casual para el procedimiento general de muestreos.
Usar esta tabla para recojo de muestras a elección y ubicación, siendo necesarios los
siguientes pasos:
1. Dividir el proyecto, en secciones cuyos limites sean definidos por los cambios en
tipos de suelos principales.
6. Multiplicar el ancho total del pavimento propuesto en la sección, por los valores
decimales en la Sub -columna C, valores encontrados opuestamente a los números
localizados en la Sub -columna A. luego restar una mitad del ancho total del
pavimento propuesto, de cuyo resultado se obtiene la distancia equivalente del
centro línea la ubicación de la muestra. Un numero con signo positivo (+), seria a la
distancia derecha del eje y un numero con signo negativo (-) sería a la distancia
izquierda del eje.
APLICACIÓN PRACTICA
PROYECTO DE TRAMO CORTO EN AV. TACNA
(ENTRE AV. AL VALLE Y AV. VILLARROEL)
DATOS:
Longitud de tramo: 1933.80 [m]
Principio de la estación: 0+000
Principales Áreas de Suelo: 2 (clasificación A-2-6 y A-5)
Estación Limite entre secciones: 0+650; 1+933.8
Ancho de Pavimento propuestos: 15 [m]
DESARROLLO DE CALCULO
1. Para los propósitos de muestreo, el Proyecto ha sido dividido en dos secciones cuyo
limites son:
2. Las muestras de la sub rasante serán tomadas en intervalos promedios de 500 pies
152.40 [m]. El numero de lugares de muestreo de cada sección, entonces son:
650
𝑆𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 1 ∶ = 4.26 𝑡𝑜𝑚𝑎𝑟 4 𝑙𝑢𝑔𝑎𝑟𝑒𝑠
152.4
1283.8
𝑆𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 2 ∶ = 8.42 𝑡𝑜𝑚𝑎𝑟 8 𝑙𝑢𝑔𝑎𝑟𝑒𝑠
152.4
3. Los números “7” y “17”, han sido sorteados que identifican las columnas de números
casuales en la tabla F-1 a usar en las dos secciones.
Ancho del pavimento X Col. C Distancia desde el -1/2 del Ancho del Distancia desde el
borde Izquierdo del pavimento propuesto Centro Línea al lugar
pavimento propuesto de la muestra
15 0.187 2.81 7.5 -4.70
15 0.656 9.84 7.5 2.34
15 0.992 14.88 7.5 7.38
15 0.133 2.00 7.5 -5.51
COMPACTACION
a) Reducir compresibilidad
b) Incrementar Resistencia
c) Disminuir el fenómeno de expansión (sensibilidad al agua)
d) Controlar la acción de las heladas
e) Controlar la permeabilidad
Casi toda la estructura que hace el hombre es finalmente soportada por el suelo de uno u otro tipo.
Aumenta la capacidad para soportar las cargas. Los vacíos producen debilidad del suelo y su
incapacidad para soportar cargas pesadas. Estando apretadas todas las partículas, el suelo puede
soportar cargas mayores a que las partículas mismas se soportan mejor.
Impide el hundimiento del suelo: Si la estructura se construye en suelo sin compactar o compactado
en forma desigual, el suelo se hundirá, dando lugar a que la estructura se desforme. Si el
hundimiento es más profundo en un lado o una esquina, pueden ocurrir grietas o un derrumbe total
Reduce el escurrimiento del agua: Un suelo compactado reduce la penetración del agua. El agua
fluye y el drenaje puede entonces regularse.
Reduce el esponjamiento y la contracción del suelo: Si hay vacíos, el agua puede penetrar en el
suelo y llenar estos vacíos. El resultado sería el esponjamiento del suelo durante la estación de lluvias
y la contracción del mismo durante la estación seca.
Impide los daños de las heladas. El agua se expande y aumenta de volumen al congelarse. Esta
acción a menudo causa que el pavimento se hinche y las paredes y las losas del piso se agrieten. La
compactación reduce estas cavidades de agua en el suelo.
En resumen, la compactación debe realizarse cada vez que se mueva y transforme el suelo. Buena
compactación significa un suelo bien compactado, sin vacíos.
El suelo compactado se mide en relación a su densidad en kilos por metro cubico 𝑘𝑔/𝑚3 el suelo suelto
puede pesar 1605 𝑘𝑔/𝑚3 . Después de su compactación el mismo suelo puede tener una densidad 1925
𝑘𝑔/𝑚3 . Esto quiere decir que, con la compactación, la densidad del suelo puede haber aumentado a razón
310 kilos por metro cubico.
PRUEBAS DE LABORATORIO. –
Para determinar el valor de la densidad del suelo con respecto al sitio de la obra dada, se envía una
muestra del suelo a un laboratorio de pruebas y se realiza el Ensayo Proctor.
Los objetivos del Ensayo Proctor son 2. Ensayo Proctor (1) mide e indica la densidad obtenible de un
suelo dado como norma; y la (2) determina el efecto de la humedad en la densidad del suelo.
En esta prueba, se compacta una muestra de suelo en un recipiente standard de 101.60 [mm] de
diámetro x 116.6 [mm] de altura con una capacidad de 0.0009 𝑚3 . El recipiente se llena con tres
capas. Cada capa del suelo se compacta empleando un peso de 2.5 𝑘𝑔 que se eleva a una distancia
de 0.3048 [m] y se deja caer 25 veces unifórmenle sobre cada capa del suelo, obteniéndose una
muestra del suelo que ha recibido un total de 60.579 metros kilos de energía por metro cubico 𝑚 −
𝑘𝑔/𝑚3
Después de golpear la superficie de la última capa, la muestra del suelo se pesa inmediatamente
después (peso húmedo) y luego se pesa otra vez después de secar el suelo en un horno (peso seco).
La diferencia entre estos pesos representa el peso del agua que contenía el suelo. La densidad del
suelo referida al peso seco puede ahora indicarse en 𝑘𝑔/𝑚3 . La cantidad de agua o de humedad
también puede indicarse como un porcentaje del suelo seco.
El procedimiento se repite añadiendo al suelo mayores cantidades de agua para cada prueba,
anotando los pesos del suelo lo mismo que los porcentajes de humedad.
Graficando los datos tabulados en una gráfica, se obtiene una curva semejante a la figura de arriba
• Con cierta humedad, el suelo llega a su densidad máxima cuando se aplica una cantidad
especifica de energía de compactación.
• La densidad máxima que se obtiene bajo estas condiciones se llama Densidad Proctor
100%
• El valor de la humedad en el punto de densidad máxima se denomina Humedad
Optima.
• Cuando se compacta el suelo para obtener una humedad superior o inferior a la óptima,
usando el mismo esfuerzo de compactación, la densidad del suelo es menor que la
obtenida cuando se compacta con humedad optima
• El valor Proctor 100% que así se obtiene se utiliza como base para medir el grado de
compactación del suelo. Este valor de densidad Proctor 100% puede entonces
considerarse como la medida standard para la compactación.
POR EJEMPLO:
Para un suelo que se este examinando, el valor Proctor 100% representa una densidad de 1925 𝑘𝑔/𝑚3 .
suponiendo que el mismo suelo haya sido compactado en campo a una densidad referida al peso seco de
1848 𝑘𝑔/𝑚3 . El grado de compactación para el suelo se indica entonces como sigue:
1848
𝑥100 = 96%
1925
En otras palabras, el suelo ha sido compactado en campo a un grado de compactación de 96%.
Cada suelo reacciona de diferente manera con respecto a densidad máxima y humedad optima.
Por lo tanto, cada tipo de suelo tendrá su propia y única curva de control.
Es muy posible que un suelo pueda ser compactado hasta mas de 100% Proctor, por ejemplo, hasta 104%.
Esto es debido a que el grado de compactación 100% Proctor se obtiene empleando una cantidad especifica
de energía durante la compactación. Si se pone más energía en el suelo, pueden producirse mayores
densidades.
Energía de compactación
Al comparar el ensayo de Proctor estándar y el Proctor modificado se dejó claro que su diferencia se centra
en la energía de compactación usada generando un aumento en el peso unitario máximo y una disminución
de la humedad óptima.
En la siguiente imagen se puede observar como la línea punteada indica la disminución de la humedad y de
igual manera el aumento en el peso unitario seco a medida que se aplica una mayor cantidad de golpes por
capa.
Es importante conocer la energía de compactación con el fin de disminuir la degradación de las partículas del
suelo en el laboratorio y evitar obtener un peso unitario aparente que no es representativo.
CURVAS DE COMPACTACION
2100
Línea de los
optimos
2000
Curva de
Saturación
DENSIDA REFERIDA AL PESO SECO [𝑘𝑔/𝑚^3.
1900
1800
50
golpes/capa
1700
1600
30
golpes/capa
1500
25
1400 golpes/capa
20 golpes/capa
1300
10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
CONTENIDO DE HUMEDAD [%]
EJEMPLO DE APLICACIÓN:
Graficar la curva densidad seca vs contenido de humedad para los resultados del ensayo de laboratorio
dados abajo y de terminar lo siguiente:
a) Humedad optima
b) Densidad máxima referida al peso seco
c) Grado de saturación a la máxima densidad seca
d) Dibujar la línea de los óptimos
𝑚 𝛾 𝛾𝑚𝑥𝐺
𝛾𝑑 = 1+𝑤 𝛾𝑠𝑎𝑡 = 1+(𝑤𝑥𝐺𝑠
𝑠)
contenido Línea de
de Peso peso vacíos de
humedad unitario referido al aire igual a
[%] húmedo peso seco cero
12 1541 1376 2039
16 1821 1570 1885
20 1959 1632 1753
24 1946 1569 1638
28 1845 1441 1537
1541 1541∗2.7
𝛾𝑑 = 1+0.12 𝛾𝑠𝑎𝑡 = 1+(0.12𝑥2.7)
CURVA DE COMPACTACION
2100
1700
1600
1500
1400
1300
10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
CONTENIDO DE HUMEDAD [%]
𝑘𝑔
𝐴𝑠𝑢𝑚𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜 𝑣 = 1 [𝑚3 ]; 𝐺𝑠 = 2.70; 𝛾𝑤 = 1.000[ ]
𝑚3
𝑘𝑔
𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠: 𝛾𝑑 = 1.632 [ ] 𝑤𝑜𝑝𝑡 = 20%
𝑚3
Del formulario:
𝑊𝑠
𝑑𝑒 𝑙𝑎 11 − 𝑒 𝛾𝑑 = 𝑊𝑠 = 𝛾𝑑 𝑥 𝑉𝑇 = (1.623𝑥1.0) = 1.632 [𝐾𝑔]
𝑉𝑇
𝑊𝑊
𝑑𝑒 𝑙𝑎 15 − 𝑓 𝑊𝑂𝑃𝑇 = 𝑊𝑊 = 𝑊𝑂𝑃𝑇 𝑥 𝑊𝑆 = (1.623𝑥0.20) = 326.4 [𝐾𝑔]
𝑊𝑆
𝛾𝑆
𝑑𝑒 𝑙𝑎 17 − 𝑒 𝐺𝑆 = 𝛾𝑆 = 𝐺𝑆 𝑥 𝛾𝑊 = (2.7𝑥1.000) = 2.700 [𝐾𝑔/𝑚3 ]
𝛾𝑊
𝑊𝑆 𝑊𝑆 1.632
𝛾𝑆 = 𝑉𝑆 = = = 0.60
𝑉𝑆 𝛾𝑆 2.700
𝑊𝑊 𝑊𝑊 326.4
𝛾𝑊 = 𝑉𝑊 = = = 0.33
𝑊 𝛾𝑊 1.000