MI EMPRESA EN SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO
Aprendices
Sandra Milena Álvarez Montoya
Daniela Carvajal Zuluaga
Liliana Carvajal
Competencia
Seguridad y Salud en el Trabajo
Ficha
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El sector textil pertenece al sector secundario, cuyo objetivo es transformar las
materias primas o productos semielaborados en productos terminados listos para
su venta. El sector industrial es considerado el motor del
desarrollo económico de un país.
En la industria textil, la materia prima es el algodón, la lana y las fibras sintéticas
que se convierten en hilos en las máquinas hilanderas y luego en telares, pasando
previamente por etapas de teñido, cardas, corte y selección. En este proceso, se
usa una variedad de maquinarias como hilanderas, telares, cardas, calderas,
cortadoras, tintorería, coneras, etc., así como equipos de carga y transporte
clasificados en montacargas, grúas horquilla, camiones, incluso elevadores o
ascensores, y herramientas manuales como cuchillos cartoneros y otras para la
mantención y reparación de equipos.
La industria textil incluye además operaciones de tejido, confección, tinte, acabado
de fibras, etc., cada una de estas tiene sus propios riesgos, sin embargo, destaca
la exposición a sustancias químicas, principalmente en los procesos de teñido, la
exposición al polvo de algodón u otras fibras orgánicas, el esfuerzo músculo
esquelético y la exposición al ruido.
Los accidentes producidos mayormente en este sector se producen por el uso de
la maquinaria y herramientas a utilizar, en las operaciones de corte, cosido o
prensado, produciendo cortes, golpes, atrapamientos. Asimismo, no se deben
olvidar los de riesgos de carácter ergonómicos por inadecuadas y repetitivas
posturas que adopta el trabajador durante su jornada diaria.
GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
2.1. ¿Las empresas del sector textil están obligadas a contar con un Sistema
de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo-SGSST y enunciar su Política
de Seguridad y Salud en el Trabajo, firmado por el propietario o la alta
dirección?
Sí, todas las empresas del sector textil están obligadas, por la Ley N° 29783 Ley
de Seguridad y Salud en el Trabajo, a implementar un y enunciar una Política de
Seguridad y Salud en el Trabajo, firmada por el propietario, el director o la alta
dirección.
2.2. ¿Las empresas del sector textil están obligadas a contar con
un Supervisor o Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo?
Si, En caso que el empleador cuente con 20 o más trabajadores, deberá
conformar un comité paritario, es decir constituido por el mismo número de
representantes de empleador y empleados de 4 integrantes como mínimo y 12
como máximo; los representantes de los trabajadores son elegidos por ellos a
través de elección. Si tiene menos de 20 trabajadores, debe contar con un
Supervisor de Seguridad y Salud elegido por los trabajadores.
2.3. ¿Las empresas del sector textil están obligadas a tener un Plan Anual de
Seguridad y Salud en el Trabajo?
Sí, y debe estar aprobado por el Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo-
CSST.
2.4. ¿Las empresas del sector textil están obligadas a tener un Plan Anual de
Seguridad y Salud en el Trabajo?
Sí, con el objeto de detectar situaciones potencialmente peligrosas y para
garantizar un mayor nivel de protección de la seguridad y salud de los
trabajadores.
III. PRINCIPALES RIESGOS EN EL SECTOR TEXTIL
3.1. ¿Cuáles son los principales riesgos a la seguridad en el sector textil?
Contacto con herramientas y equipos (hojas de cuchilla
máquinas planchadoras, plegadoras cortadoras, máquinas
de coser, remalladoras, etc.), los que originan lesiones,
atrapamientos, cortes, amputaciones, pinchazos,
aplastamientos, golpes quemaduras.
Riesgo de incendios debido al material combustible con el
que se trabaja (resinas, espumas para forros y rellenos,
fibras de muy diversa composición, materiales inflamables
almacenados).
Falta de orden y limpieza en pasillos y lugares de paso,
que podrían originar caídas ocasionando lesiones al
trabajador.
Transporte y manipulación de mercancías (materia prima y
productos terminados), lo que origina golpes por caídas de
objetos almacenados y de trabajo.
3.2. ¿Cuáles son los principales riesgos físicos?
Exposición a excesivo calor o frío para los trabajadores.
Cansancio visual o turación de la vista por luz excesiva o
repentina de los lugares de trabajo.
Exposición a niveles altos de ruido.
Contacto con instalaciones o equipos eléctricos.
Exposición a campos electromagnéticos generados por los
motores de las máquinas de coser.
3.3. ¿Cuáles son los principales riesgos químicos?
Entre los principales riesgos químicos tenemos:
Exposición a gases generados por el material plástico
caliente, polvos metálicos y vapores (sobre todo de
plomo), tratamiento de tejidos, acabado (formaldehido),
polvo de pieles, polvo de lana, algodón y otras fibras,
disolventes, tintes y pigmentos.
Contacto con sustancias químicas utilizados como
productos de limpieza, desinfección.
3.4. ¿Cuáles son los principales riesgos disergonómicos, psicosociales y de
organización del trabajo?
Posturas forzadas y mantenidas durante largos periodos.
Manipulación de carga manual por encima de la carga
máxima permitida.
Uso repetitivo de pedales.
Malas condiciones ambientales en el lugar de trabajo.
Tareas monótonas, repetitivas y con ciclos cortos.
Estrés laboral.
Condiciones generales en el entorno de trabajo
(remuneración a destajo y frecuentes sistemas de
producción en cadena).
Subcontratación, turnos.
IV. CÓMO PREVENIR ACCIDENTES EN EL SECTOR TEXTIL
4.1. ¿Cómo prevenir atrapamientos, golpes y/o cortes producidos por el uso
de máquinas o por partes móviles de estas desprotegidas (sin resguardos)?
Se deben adoptar las siguientes medidas:
Comprar máquinas seguras, que cuenten con todos sus
resguardos y dispositivos de seguridad operativos.
Cumplir las normas de seguridad observadas por el
fabricante.
Usar dispositivos de protección tipo defensa o barrera.
Colocar interruptores de emergencia accesibles que
permitan detener la máquina inmediatamente.
Colocar pantallas para proteger los ojos contra los
fragmentos de los elementos que puedan desprenderse de
las máquinas en caso de rotura.
Usar los EPP´s que sean necesarios.
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