UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN

FACULTAD DE INGENÍERIA AGROINDUSTRIAL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA
AGROINDUSTRIAL

ASIGNATURA :

CONTROL DE CALIDAD AGROINDUSTRIAL

TITULO :

MAESTROS DE LA CALIDAD

DOCENTE :

ING. EPIFANIO MARTINEZ MENA

ALUMNOS :

 JAVIER RAMOS QUEVEDO

 CESAR RUCOBA REATEGUI
 ROGELIO GOMEZ ANGULO

CICLO :

FECHA :

LUNES 03 DE OCTUBRE DEL 2011

TARAPOTO-PERÚ

INTRODUCCIÓN
En el siglo pasado existieron distintas personas que con sus pensamientos y
filosofías dieron al mundo los conocimientos necesarios para ser mejores en la
industria.

En este trabajo queremos resaltar algunos de los pensamientos de estos

autores que los identifican a cada uno de ellos, pues sus ideas pueden ser
similares y hasta coincidir en varios temas, pero cada uno tiene una idea que lo
distingue de los demás, ya que a partir de sus conceptos surgen las actuales
teorías y prácticas aplicables a varias empresas a nivel mundial.

Estos personajes que intervinieron en el proceso evolutivo de la calidad a partir

de sus filosofías son conocidos como los “Maestros de la Calidad”, y ellos son:

 Edwards. W. Deming

 Phil Crosby

 Joseph Juran

 Kaoru Ishikawa

 Armand Feigenbaum

 Shigeo Shingo

 Genichi Taguchi.

“MAESTROS DE LA CALIDAD”
1.- EDWARDS DEMING (1900-1993)

Nace un 14 de Octubre de 1900 en E.U.A.

En 1924 un profesor lo anima para que siga
estudiando en Yale recibiendo su P.h. en
física. En el verano trabaja en la planta
Hawthorne de la Western Electric de
Chicago en la cual 46000 personas
fabricaban teléfonos en un ambiente de
explotación y mala remuneración. En Marzo
de 1950, el director ejecutivo de la UCIJ,
Kenichi Koyanagi, le escribió al Dr. Deming
que les diera a los investigadores, gerentes
de producción e ingenieros, una serie de conferencia sobre métodos de control
de calidad. La respuesta del Dr. Deming fue si y llego a Tokio el 16 de Junio de
1950.

Para 1980 treinta años después de enseñarles sus métodos a los japoneses, el
Dr. Deming fue descubierto en los Estados Unidos. En 1982 publicó un libro
para usarlo en sus cursos de calidad, productividad y posición competitiva, un
libro grueso, encuadernado en rústica publicado por el Centro de Estudios
Avanzados de Ingeniería de Massachusetts.

APORTACIONES:

LOS 14 PUNTOS DE LA CALIDAD

Estos puntos sirven en cualquier parte, tanto en las pequeñas organizaciones

como en las más grandes, en las empresas de servicios y en las dedicadas a la
fabricación, sirven para un departamento o para toda la compañía.

1. Crear constancia en el propósito de mejorar el producto y el servicio.

Innovar: la dirección debe tener fe de que habrá un futuro y pensar y actuar

acerca de los nuevos servicios y productos, los materiales, el proceso de
producción, las nuevas habilidades necesarias, la formación del personal, los
costos de producción, los costos de mercadeo, los costos del servicio

2. Adoptar la nueva filosofía

El mercado globalizado actual no permite que las empresas no sean

competitivas.

3. Dejar de depender de la inspección en masa para lograr calidad.

Cuando la inspección o supervisión rutinaria es del 100% de la producción es

porque se está aceptando la posibilidad de los defectos, esta es costosa e
ineficiente.

4. Acabar con la práctica de hacer negocios sobre la base del precio

solamente, en vez de ello minimizar los costos totales trabajando con un
solo proveedor.

La nueva tarea del departamento de compras es ahora conocer a sus

proveedores, sus productos y calidades. Para esto es necesario de compras
haga el seguimiento del material en todo el proceso aún hasta el cliente. Pero
no basta sólo con que los materiales sean perfectos deben también ceñirse a
las especificaciones y requisiciones exactas para el producto.

5. Mejorar constante y continuamente todos los procesos de

planificación, producción y servicio.

La calidad debe incorporarse desde el diseño, desde el inicio debe haber

mejora continua.

6. Implantar la formación en el trabajo.

La dirección necesita formación para aprender todo lo relacionado con la

compañía, desde los materiales en recepción hasta el cliente.

7. Adoptar e implantar el liderazgo.

La labor de la dirección no consiste en supervisar, sino en el liderazgo.

8 .Desechar el miedo
Nadie puede dar lo mejor de sí a menos que se sienta seguro.

9. Derribar las barreras entre las áreas de staff

Al derribar las barreras se consigue un trabajo en equipo, el cual es necesario

en todas las compañías y hace que una persona compense con su fuerza la
debilidad de otra y que entre todo el equipo se resuelvan los problemas.

10. Eliminar los slogans, exhortaciones y metas para la mano de obra

No deben ser sólo para los operarios de producción, ya que para lograr los cero
defectos depende de todo el sistema, es decir de toda la organización. La
dirección tiene que aprender que la responsabilidad de mejorar el sistema es
suya, en cada momento.

11. Eliminar los cupos numéricos para la mano de obra y los objetivos
numéricos para la dirección.

Los estándares de trabajo, los índices, los incentivos y el trabajo a destajo son
manifestaciones de la incapacidad de comprender y proporcionar una
supervisión adecuada. Si se tiene un sistema estable, no tiene sentido
especificar un objetivo para los directivos.

12. Eliminar las barreras que privan a las personas de sentirse orgullosas
de su trabajo. Eliminar la calificación anual o el sistema de meritos.

Las barreras como la calificación anual de su trabajo, o la calificación por

méritos deben eliminarse para las personas de dirección y para los operarios
de salarios fijos. La rotación de personal aumenta al aumentar el número de
artículos defectuosos y la rotación disminuye cuando los empleados tienen
claro que la dirección está mejorando el proceso.

13. Estimular la educación y la auto mejora de todo el Mundo.

Las organizaciones no sólo necesitan gente buena sino gente que se prepare y
actualice permanentemente. Hay un miedo extendido al saber, pero la
competitividad está en el saber.
14. Poner a trabajar a todas las personas de la empresa para conseguir la
transformación.

Un Director debe estar de acuerdo en sacar adelante la nueva filosofía "La

Calidad", romper con los antiguos esquemas, y deben explicar por medio de
seminarios, capacitaciones a todo el personal por qué es necesario el cambio y
su papel o función dentro de este.

LAS SIETE ENFERMEDADES MORTALES

1. Falta de constancia de propósito. Una compañía que carece de constancia

en la búsqueda de su propósito no cuenta con planes a largo plazo para
permanecer en el negocio.

2.Énfasis en las utilidades a corto plazo. Velar por aumentar los dividendos
trimestrales socava la calidad y la productividad.

3. Evaluación del desempeño, clasificación según el mérito o análisis anual del

desempeño. Los efectos de estas prácticas son devastadores se destruye el
trabajo en equipo, se fomenta la rivalidad.

4. La movilidad de la gerencia. Los gerentes que cambian de un puesto a otro

nunca entienden a las compañías para las cuales trabajan y nunca están ahí el
tiempo suficiente para llevar a cabo los cambios a largo plazo que son
necesarios para garantizar la calidad y la productividad.

5. Manejar una compañía basándose únicamente en cifras visibles. Las cifras

más importantes son desconocidas e imposible de conocer.

6. Costos médicos excesivos.

7. Costos excesivos de garantía fomentados por abogados que trabajan sobre

una base de honorarios en caso de imprevistos

EL PREMIO DEMING

Para mostrar su aprecio los japoneses establecieron en 1951 el premio

Deming, una medalla de plata que llevaba grabado el perfil de Dr. Deming, el
cual se otorgaba en dos categorías, a un individuo por sus conocimientos en
teoría estadística y a compañías por logros obtenidos en la aplicación
estadística.

Es un premio que tiene que ver con estadísticas y gráficos. Constituye una
distinción prestigiosa muy establecida por los gerentes de ventas, el personal
administrativo, ingenieros fabricantes etc. Ya que los ganadores del premio
Deming están a la vanguardia del movimiento japonés de la calidad. El premio
fue establecido en 1950 por la UCIJ. Tiene dos categorías: el premio para
individuos y para compañías.

2.- DR. JOSEPH M. JURAN (1904-1999)

Nació el 24 de diciembre de 1904 en la ciudad

de Braila, entonces y ahora parte de Rumania.
Observador astuto, oyente, atento, brillante,
sintetizador, pronosticador, persistente, Juran
ha sido llamado el padre de la calidad ó "gurú"
de la calidad y el hombre quien "enseño calidad
a los japoneses", publicó su primer libro en
1951, el manual de Control de Calidad. Tal
como Deming fue invitado a Japón para dar
seminarios y conferencias a altos ejecutivos.
Sus conferencias tienen un fuerte contenido
administrativo, y se enfocan a la planeación,
organización y responsabilidades de la administración en la calidad, y en la
necesidad que tienen de establecer metas y objetivos para la mejora. Enfatizó
que el control de la calidad debe realizarse como una parte integral del control
administrativo.

APORTACIONES:

1.- Algunos de sus principios son su definición de la calidad de un producto

como “adecuación al uso”. La adecuación al uso implica todas las
características de un producto que el usuario reconoce que lo van a beneficiar.
La disponibilidad es otro factor de la adecuación de la calidad al uso, este se
define durante el uso del producto, y tiene que ver con el desempeño que tenga
y su vida útil.

2.- Su “trilogía de la calidad”, consistente en planeación de la calidad, control

de calidad y mejora de la calidad. El concepto de “autocontrol” y la “secuencia
universal de mejoramiento”.

“La trilogía de la calidad”

La planificación de la calidad en uno de los tres procesos básicos de gestión

por medio de los cuales gestionamos la calidad. Los tres procesos (la trilogía
de Juran) están interrelacionados. Todo comienza con la planificación de la
calidad. El objeto de planificar la calidad es suministrar a las fuerzas operativas
los medios para producir productos que puedan satisfacer las necesidades de
los clientes, productos tales como facturas, películas de polietileno, contrato
de ventas, llamadas de asistencia técnica y diseños nuevos para los bienes.
Una vez que se ha completado la planificación, el plan se pasa a las fuerzas
operativas. Su trabajo es producir el producto. Al ir progresan las operaciones,
vemos que el proceso es deficiente: se pierde el 20% del esfuerzo operativo,
porque el trabajo se debe rehacer debido a las deficiencias de la calidad. Esta
perdida se hace crónica porque el proceso se planifico así. Bajo patrones
convencionales de responsabilidad, las fuerzas operativas son incapaces de
eliminar esa perdida crónica planificada. En vez de ello, lo que hacen es
realizar el control de calidad para evitar que las cosas empeoren

El mejoramiento de la calidad se compone de tres tipos de acciones:

 Control de calidad.

 Mejora de nivel o cambio significativo.

 Planeación de la calidad.

Cuando ya existe un proceso se empieza con acciones de control y cuando el

proceso es nuevo, con las de planeación.
Acciones de control: Para poder mejorar un proceso necesitamos primero
tenerlo bajo control.

Acciones de planeación de calidad: aquí se trabaja para integrar todos los

cambios y nuevos diseños de forma permanente a la operación, pero siempre
buscando asegurar no perder lo ganado.

Acciones de mejora de nivel: Estas van encaminadas a cambiar el proceso

para que nos permita alcanzar mejores niveles promedio de calidad, y para
esto se deben de atacar las causas comunes más importantes.

Planeación de la calidad

1. Hay que identificar quien es el cliente.

2. Determinar sus necesidades (de los clientes).

El mapa de la planeación de la calidad consiste en los siguientes pasos:

1. Traducir las necesidades al lenguaje de la empresa.

2. Desarrollar un producto que pueda responder a esas necesidades.

3. Optimizar el producto, de manera que cumpla con la empresa y con el

cliente.

4. Desarrollar un proceso que pueda producir el producto.

5. Optimizar dicho proceso.

6. Probar que ese proceso pueda producir el producto en condiciones normales

de operación.

7. Transferir el proceso a operación

3.- KAORU ISHIKAWA (1915-1989)

El gurú de la calidad Kaoru Ishikawa, nació en

la ciudad de Tokio, Japón en el año de 1915,
es graduado de la Universidad de Tokio.
Ishikawa es hoy conocido como uno de los
más famosos gurús de la calidad mundial

La teoría de Ishikawa era manufacturar a bajo

costo. Dentro de su filosofía de calidad él dice
que la calidad debe ser una revolución de la
gerencia. El control de calidad es desarrollar,
diseñar, manufacturar y mantener un producto de calidad.

Hay algunas indicaciones que nos hacen pensar que los círculos de calidad
pudieron haberse utilizado en los Estados Unidos en los años 50, pero a pesar
de esto se atribuye al profesor Ishikawa ser pionero del movimiento de los
círculos

APORTACIONES:

Al igual que otros, Ishikawa puso especial atención a los métodos estadísticos
y prácticos para la industria. Prácticamente su trabajo se basa en la
recopilación de datos.

Una valiosa aportación de Ishikawa es el diagrama causa- efecto que lleva

también su nombre (o de pescado). El diagrama causa-efecto es utilizado como
una herramienta que sirve para encontrar, seleccionar y documentarse sobre
las causas de variación de calidad en la producción

CONTROL DE CALIDAD EN TODA LA EMPRESA.

De acuerdo con Ishikawa el control de calidad en Japón, tiene una

característica muy peculiar, que es la participación de todos, desde los más
altos directivos hasta los empleados de más bajo nivel jerárquico.
El doctor Ishikawa expuso que el movimiento de calidad debía de imponerse y
mostrarse ante toda la empresa, a la calidad del servicio, a la venta, a lo
administrativo, etc.

Y los efectos que causa son:

1. El producto empieza a subir de calidad, y cada vez tiene menos

defectos.

2. Los productos son más confiables.

3. Los costos bajan.

4. Aumentan los niveles de producción, de forma que se puedan elaborar

programas más racionales.

5. Hay menos desperdicios y se reprocesa en menor cantidad.

6. Se establece una técnica mejorada.

7. Se disminuyen las inspecciones y pruebas

8. Los contratos entre vendedor y comprador se hacen más racionales.

9. Crecen las ventas.

10. Los departamentos mejoran su relación entre ellos.

11. Se disminuye la cantidad de reportes falsos.

12. Se discute en un ambiente de madurez y democracia.

13. Las juntas son más tranquilas y clamadas.

14. Se vuelven más racionales las reparaciones y las instalaciones.

15. Las relaciones humanas mejoran.

LAS SIETAS HERRAMIENTAS

La mayor contribución de Ishikawa fue simplificar los métodos estadísticos para

control de la calidad en la industria a nivel general. A nivel técnico su trabajo
enfatizo en la buena recolección de datos y elaboración de una buena
presentación. Son siete las herramientas que constituyen el método estadístico
elemental. Estas son

1. Diagrama de Pareto

2. Diagrama causa-efecto.

3. Estratificación.

4. Hoja de verificación.

5. Histograma.

6. Diagrama de dispersión.

7. Gráficas y cuadros de control.

PENSAMIENTOS:

Algunos de los pensamientos básicos de Ishikawa en relación a la calidad total

son:

 En cualquier industria, controlar la calidad es hacer lo que se tiene que

hacer.

 El control de calidad que no puede mostrar resultados no es control de

calidad.

 El control de calidad empieza y termina con la capacitación.

 Para poner en práctica el TQC, es necesario capacitar continuamente a

todo el personal, desde el presidente hasta los trabajadores de línea.

 El control de calidad revela lo mejor de cada empleado. Cuando se pone

en práctica la falsedad desaparece de la compañía.

 La calidad empieza y termina con educación.

 El primer paso en calidad es conocer las necesidades de los clientes.

 El estado ideal de Control de Calidad es cuando la inspección ya no es

necesaria.
  Es necesario remover las raíces y no los síntomas de los problemas.

 El control de calidades responsabilidad de toda la organización.

 No se deben confundir los medios con los objetivos.

 Se debe poner en primer lugar la calidad, los beneficios financieros

vendrán como consecuencia.

 La mercadotecnia es la entrada y éxito de la calidad.

4.- ARMAND V. FEIGENBAUM (1922- )

Feigenbaum es el creador del concepto control

total de calidad, en el que sostiene que la
calidad no solo es responsable del
departamento de producción, sino que se
requiere de toda la empresa y todos los
empleados para poder lograrla.

Así construir la calidad desde las etapas

iníciales y no cuando ya está todo hecho.

PRINCIPALES APORTACIONES:

Promovió la frase Control de la Calidad Total en Estados Unidos. El control de

la calidad total considera la calidad como una herramienta de administración
estratégica. La calidad va mucho más allá del control de las fallas a nivel de
planta; es una filosofía y un compromiso con la excelencia.

La calidad es un estilo de vida empresarial, una forma de administración. El

control de la calidad total (C.C.T.) afecta a toda una organización e incluye la
implementación de actividades de calidad orientadas al consumidor
La definición de Feigenbaum acerca del control de la calidad total es: la calidad
total significa estar orientados hacia la excelencia, antes que hacia los
defectos.

Una visión general del enfoque de Feigenbaum está dada por los tres pasos
hacia la calidad y los cuatro pecados capitales.

TRES PASOS HACIA LA CALIDAD

1. Liderazgo en Calidad. Se debe poner especial énfasis en la

administración y el liderazgo en calidad.

2. Técnicas de calidad modernas. El departamento tradicional de control de

calidad no puede resolver el 80 a 90 por ciento de los problemas de
calidad. En una empresa moderna, todos los miembros de la
organización deben ser responsables de la calidad de su producto o
servicio.

3. Compromiso de la organización. La motivación permanente es más que

necesaria. La capacitación que está específicamente relacionada con la
tarea es de capital importancia. Hay que considerar a la calidad como un
elemento estratégico de planificación empresarial

LOS CUATRO PECADOS CAPITALES

1. Calidad de invernadero. La calidad llama la atención de los altos niveles

directivos a la manera de una exhibición de fuegos artificiales.

2. Actitud anhelante. El gobierno nacional no puede agitar la varita mágica

y desplazar a las importaciones; tampoco debería involucrarse en una
actividad proteccionista. Esta complacencia más tarde resultará costosa.

3. La producción en el exterior. Una ventaja competitiva no se puede

obtener si es otro el que pelea nuestra guerra por la calidad.

4. Confinar la calidad a la fábrica. El mejoramiento de la calidad

corresponde a todos en cada sector de la compañía.
5.- SHIGEO SHINGO (1909-1990)

Pocos conocen a Shigeo Shingo. Pero

todos han oído hablar del Toyotismo y el
Just In Time. Entre otras aplicaciones
actuales, las ideas de Shingo son la base del
modelo de negocio de las aerolíneas de bajo
costo. El japonés Shigeo Shingo es
reconocido como una de las personas que
sentaron las bases del Sistema de
Producción Toyota, origen del enfoque de
producción just-in-time (JIT)

Shingo dedicó gran parte de su vida a observar, analizar y crear soluciones a

los problemas de la producción. Su aporte al management fue rico en calidad y
cantidad.

Dos temas se destacan: Zero Quality Control, el sistema que preconiza

producir sin ningún defecto, y SMED (Single Minute Exchange of Dies), el
sistema de reducción de los tiempos de preparación de las máquinas.

PRINCIPALES APORTACIONES:

Zero Quality Control

El objetivo de este sistema de calidad es eliminar los defectos que ocurren por
errores en el proceso. Shingo distingue claramente entre un error y un defecto.
El error es inevitable. Los operarios son seres humanos, sin embargo, sí puede
evitarse que los errores se conviertan en defectos

Cero defectos a través de inspecciones en la fuente y poka-yokes. La idea de

descubrir errores que puedan dar origen a defectos. El objetivo: informar y
actuar en la etapa del error de forma tal que los errores no se vuelvan a repetir.

Los poka-yokes (de las palabras japonesas yokeru que significa "prevenir" y
poka que es "error inadvertido") son alarmas que indican la existencia de un
problema, o controles que detienen la producción hasta que se haya resuelto el
problema.

SMED (Single Minute Exchange of Dies)

SMED se refiere al conjunto de técnicas que permiten reducir drásticamente el

tiempo improductivo de preparación de una máquina para cambiar de la
fabricación de un producto a otro.

El sistema SMED se basa en un concepto clave:

 Hay pasos de la preparación de la máquina que pueden hacerse sin

parar la máquina.

 La reducción del tiempo de cambio puede mejorar sustancialmente las

ventajas competitivas de una empresa.

 Cuando los tiempos de preparación se reducen a pocos minutos (single-

minute) surgen economías de alcance, es decir, que se puede obtener
una variedad de productos con menores costos

Aunque el trabajo de Shingo se realizó en fábricas, sus conceptos están siendo

aplicados con éxito en servicios (just- in-time en servicios, o lean service). En lo
que respecta a los poka-yokes, a diferencia de la fábrica (donde sirven
solamente para prevenir errores de los operarios) en servicios es necesario
orientarlos también a los clientes, quienes son coproductores del servicio y, por
tanto, fuente de errores.

Por otro lado, la habilidad para cambiar de un pedido a otro, de un servicio a

otro, de un cliente a otro, con la mínima demora, hoy es un criterio ganador de
cuota de mercado.
6.- PHILIP CROSBY (1926-2001)

Publico trece libros que se convirtieron en Best

Seller. Su primer libro de negocios fue “qualityis
free”. Se acredito como punta de lanza en la
revolución de calidad en E.U. y Europa. Estuvo
en diversas compañías entre ellas la ITT
(Institute of textiletechnology) durante sus
catorce años como vicepresidente corporativo de
ITT tuvo relación con compañías industriales y
de servicios alrededor del mundo con los cuales
trabajo.

Menciona que la calidad es gratis, definiéndola como "conformancia a los

requerimientos " e indicando que el 100% de la conformancia es igual a cero
defectos.

Establece que en las organizaciones que no se trabaja con un plan que

contemple la calidad, los retrabajos y desperdicios alcanzan del 20 al 40%

PRINCIPALES APORTACIONES:

Promueve sus 14 pasos para administrar la calidad en otro libro denominado

"Calidad sin Lágrimas“. Philip Crosby introdujo el programa de mejora tratando
de concienciar a las empresas para que centraran sus esfuerzos en la
necesidad de obtener calidad. El objetivo consistía en suprimir gran parte de
las inspecciones haciendo las cosas bien a la primera.

"La calidad empieza en la gente no en las cosas" Para Crosby, los cuatro
absolutos de la calidad son:

 La definición.

 Sistema.

 Estándar de desempeño.

 La medición
CUATRO PRINCIPIOS ABSOLUTOS

En los años 80 Crosby redacta los Principios Absolutos, eran 5. Tres de ellos la
definición, la medición y los estándares del desempeño. Crosby, eliminó uno
que decía “No existen ahorro sin la calidad” Los principios de la calidad
actualmente son 4 y son:

PRIMER PRINCIPIO ABSOLUTO: Calidad se define como cumplir con los

requisitos. Mejorar la calidad y eliminar los problemas de manera simultánea.
Se logra haciendo que todo el mundo “haga las cosas bien desde la primera
vez”. Los directivos, tienen 3 tareas que realizar:

 Establecer los requisitos que deben de cumplir los empleados.

 Suministrar los medios necesarios para que el personal cumpla con los
requisitos.

 Dedicar todo su tiempo a estimular y ayudar al personal a dar

cumplimiento a esos requisitos.

SEGUNDO PRINCIPIO ABSOLUTO: El sistema de la calidad es la prevención.

Resulta más difícil efectuar una medida correctiva y a veces, ni siquiera se le
presta atención. EL SISTEMA PARA LOGRAR LA CALIDAD ES LA
PREVENCION, NO LA VERIFICACION

TERCER PRINCIPIO ABSOLUTO: El standard de realización es cero defectos.

Durante muchos años las personas han explicado que Cero Defectos
constituye una meta imposible. El tercer principio absoluto de la calidad es: EL
ÉSTANDAR DE REALIZACION DEBE DE SER CERO DEFECTOS, NO “ASI
ESTA BASTANTEBIEN”.

CUARTO PRINCIPIO ABSOLUTO: La Medida de la Calidad es el Precio del

Incumplimiento. El costo de la calidad se divide en dos áreas: el precio del
incumplimiento (PI) y el precio del cumplimiento (PC). El precio del
incumplimiento de los requisitos lo constituyen todos los gastos realizados en
hacer las cosas mal. El precio del cumplimiento con los requisitos es lo que hay
que gastar para que las cosas resulten bien. El precio del incumplimiento de los
requisitos se podrá usar en:
1.- En su conjunto para saber si la compañía está mejorando.

2.- Para determinar dónde radican las mejores oportunidades de acciones

correctivas. El cuarto principio absoluto de la calidad es: LA MEDIDA DE LA
CALIDAD ES EL PRECIO DELI NCUMPLIMIENTO, NO LOS INDICES

CATORCE PASOS DE LA ADMINISTRACIÓN POR CALIDAD DE CROSBY

1. Establecer el compromiso en la dirección o en la calidad.

2. Formar el equipo para la mejora de la calidad

3. Capacitar al personal de la calidad

4. Establecer mediciones de calidad

5. Evaluar los costos de la calidad

6. Crear conciencia de la calidad

7. Tomar acciones correctivas

8. Planificar el día cero defectos

9. Festejar el día cero defectos

10. Establecer metas

11. Eliminar las causas del error

12. Dar reconocimientos

13. Formar consejos de calidad

14. Repetir el proceso

LAS SEIS C DE CROSBY:

1. Comprensión

2. Competencia

3. Compromiso

4. Corrección
 5. Continuidad

6. Comunicación.

LAS TRES T DE CROSBY

1. Tiempo

2. Talento

3. Tesoro

7.- GENICHI TAGUCHI (1924- )

El Dr. Genichi Taguchi nació en Japón el 1 de

enero de 1924. Trabajó en el Astronomical
Department of the Navigation Institute,
Ministerio de Salud Pública y en el Institute of
Statistical Mathematics, Electrical
Communication Laboratory (ECL) de la
Nippon Telephone and Telegraph Co. (1948-
1961) en donde se enfocó a la mejora de la
productividad en la investigación y desarrollo.

Es consultor para empresas Toyota Motors y

Fuji Films.Es miembro de la Japan Association for Quality Control, la Japan
Association for Industrial Engineering, la Japan Association for Applied
Statistics y la Central Japan Quality Control Association.

El pensamiento de Taguchi se basa en dos conceptos fundamentales:

 Productos atractivos al cliente.

 Ofrecer mejores productos que la competencia: Los productos deben ser

mejores que los de la competencia en cuanto a diseño y precio.

Estos conceptos se concretan en los siguientes puntos:

 o Función de pérdida: La calidad se debe definir en forma monetaria por
medio de la función de pérdida, donde a mayor variación de una
especificación con respecto al valor nominal, mayor es la pérdida
monetaria transferida al consumidor.

o Mejora continua: la mejora continua del proceso productivo y la

reducción de la variabilidad son indispensables para subsistir en la
actualidad.

o La mejora continua y la variabilidad: La mejora continúa del proceso esta

íntimamente relacionada con la reducción de la variabilidad con respecto
al valor objetivo.

o La variabilidad puede cuantificarse en términos monetarios.

o Diseño del producto: Se genera la calidad y se determina el costo final

del producto.

o Optimización del diseño del producto.

o Optimización del diseño del proceso

Además, desarrollo una metodología que denomino ingeniería de la calidad

que divide en línea y fuera de línea.

 Ingeniería de calidad en línea: son actividades de ingeniería de calidad

en línea, el área de manufactura, el control y la corrección de procesos,
así como el mantenimiento preventivo.

 Ingeniería de calidad fuera de línea: se encarga de la optimización del

diseño de productos y procesos.
CONCLUSIONES:

 Muchos de los autores aquí presentados hablan sobre hacerlas cosas

bien a la primera, obtener cero defectos, no presionar al personal con
objetivos numéricos, metas a superar, estándares de “lo mejor que
puedas”, etc. Los conocidos ya también como “Maestro de la Calidad”
nos quieren dejar la idea de que la calidad depende de lo que cada
empresa quiere lograr. Obviamente todos sabemos que todas las
empresas quieren ser empresas exitosas, tener las mejores ventas,
hacer el mejor producto, etc. Esforzarse por ser mejores cada día y estar
consciente de que todo lo podemos mejorar, eso es calidad. La calidad
de lo que tanto nos hablan estos autores. Cada quien tiene la tarea de
descubrir qué se adapta a sus necesidades para conocer qué es lo que
el concepto de calidad aplicará en su muy particular caso.

 Algunas definiciones que podemos resaltar de algunos personajes sobre

el concepto de la calidad son:

o Edwards Deming: "la calidad no es otra cosa más que una serie
de cuestionamiento hacia una mejora continua". 

o Dr. J. Juran: la calidad es "La adecuación para el uso

satisfaciendo las necesidades del cliente".

o Kaoru Ishikawa define a la calidad como: "Desarrollar, diseñar,

manufacturar y mantener un producto de calidad que sea el más
económico, el útil y siempre satisfactorio para el consumidor".

Con estos conceptos se puede sacar otra definición clara de la calidad

que es "Un proceso de mejoramiento continuo, en donde todas las áreas
de la empresa participan activamente en el desarrollo de productos y
servicios, que satisfagan las necesidades del cliente, logrando con ello
mayor productividad".
BIBLIOGRAFIA

Paginas web:

o Ing. EUGENIA GUADALUPE ROSAS (2006). “FILOSOFIAS DE

CALIDAD”- Asignatura de Administración de la Calidad Instituto
Tecnológico de Los Mochis [EN LÍNEA]
http://es.scribd.com/doc/7031975/Filosofias-de-La-Calidad [CONSULTA:
Martes 27 de Setiembre del 2011]

o CINTYA E. MENDOZA ALCÁNTARA – Maestros de la Calidad [EN

LÍNEA] http://es.scribd.com/doc/39548883/Maestros-de-La-Calidad
[CONSULTA: Miercoles 28 de Setiembre del 2011]