XXXI Jornadas de Investigación y XIII Encuentro Regional

28 y 29 septiembre 2017 Si+ (des)naturalizar & (re)construir

PAPER

AVANCES EN LA INVESTIGACIÓN DE HORMIGONES CON PAPELES

RECUPERADOS Y FIBRAS NATURALES

Directora: Caruso, Susana Inés

(CEP ATAE UBA FADU)
arqas1@[Link]

Tutora: Yajnes, Marta Edith (Directora UBACyT GEF 20020130200132BA)

(CEP ATAE UBA FADU)
meyarch@[Link]

Unidad de Investigación: Tecnología en Relación Proyectual

Resumen

Las técnicas constructivas tradicionales han naturalizado a través de los años el uso de materiales dotados de una
gran carga energética.
El empleo de ladrillos, hierro, acero, cemento, hormigón, se tradujo, en el mejor de los casos, en edificios durables y
sanos desde el punto de vista estructural, aunque no siempre desde la perspectiva del uso de los recursos y el ahorro
de energía. Una mirada abarcativa que tome en cuenta todas las variables de la sustentabilidad, se presenta como
indispensable para alcanzar la meta del equilibrio.
Cada vez con más frecuencia surgen investigaciones y patentes relacionadas a la fabricación de materiales con
subproductos de procesos industriales no tóxicos, papeles no reciclados habitualmente, restos de cultivos o cultivos
ad hoc realizados con métodos innovadores.
En el caso de las fibras vegetales, estas pueden utilizarse como materia prima con criterios de sustentabilidad siempre
que se empleen desechos de cultivos y podas. Si se diera el caso de dedicar plantaciones específicamente a obtener
materia prima, es condición necesaria que compitan mínimamente por el suelo y el agua necesarios para la
agricultura tradicional proveedora de alimentos, valiéndose por ejemplo de torres de cultivo, aprovechando suelos
degradados o superficies usualmente no cultivables.
La importancia de estos desarrollos que planteamos es que constituyen una respuesta integral como proceso
productivo al considerar el ciclo de la cuna a la cuna con una segunda vida a los residuos, mientras que la búsqueda
de productos de bajo peso contribuye tanto a la reducción de carga sobre suelos y estructuras como a la facilidad de
manipulación en fábrica y montaje y la disminución del efecto de traslados en consumo de combustible.
Desde nuestro lugar, buscamos en esta instancia de la investigación, hacer foco en los ensayos realizados sobre el
tema en instituciones y empresas a nivel nacional e internacional, a fin de compararlos con los llevados a cabo hasta
el momento en este Proyecto, para avanzar ajustando fórmulas, procedimientos y métodos.
En el Centro al que pertenecemos consideramos la investigación en materiales sustentables como una posibilidad de
abrir caminos alternativos, reformular conceptos, desenseñar antiguas maneras y enseñar a las actuales
generaciones nuevas tecnologías para viejas formas. Sin perder nunca de vista la misión social de crear programas
participativos e inclusivos, con criterios de desmercantilización, tratando de propiciar la participación de los municipios
como adoptantes y promotores de estos nuevos desarrollos.

Palabras Clave: ahorro de energía, subproductos industriales, papeles no reciclados habitualmente, fibras naturales
Estado de la cuestión

Se está realizando un relevamiento de los adelantos a nivel nacional e internacional tendiente a la elaboración de una
base teórica y protocolar para la fabricación y ensayo en Argentina, de materiales constructivos sustentables con
papel cemento y fibras naturales autóctonas.
Hay algunos casos ya mencionados en papers anteriores de esta investigación a escala local, aunque no se aprecian
grandes avances aún en nuestro país.
Por el momento se investigó en distintos sitios académicos de Internet para conocer dichos avances y de este modo
poder obtener conocimientos, realizar comparaciones y sacar conclusiones valiosas para este trabajo en curso, en la
búsqueda de nuevos aditivos con carácter sustentable que permitan mejorar las propiedades de las mezclas
investigadas.
Se relevaron papers, tesis, informes, patentes y páginas web de empresas. A continuación y sólo a modo de ejemplo,
se transcriben algunas citas representativas del material investigado.

Preservación de las fibras naturales del alto grado de alcalinidad de la matriz cementicia
Existen ensayos dirigidos a preservar las fibras naturales del alto grado de alcalinidad de la matriz cementicia, lo que
provoca su debilitamiento a lo largo del tiempo. Como se ha descripto en un paper anterior de esta investigación, se
aplica por el momento el aditivo carbonato de calcio con el doble propósito de acelerar el endurecimiento y proteger a
las fibras dentro de la mezcla.
Se exponen a continuación conceptos de dos trabajos relativos al tema en cuestión.

1 - Durabilidad mejorada del compuesto de cemento reforzado con fibra vegetal sujeto a carbonatación acelerada a
temprana edad:
"Los compuestos a base de cemento reforzado con fibras vegetales se utilizan cada vez más como materiales
de construcción. La adición de fibra celulósica puede resultar en la mejora de propiedades mecánicas y es esencial en
el procesamiento del fibrocemento cuando se aplica el proceso de Hatschek. Además, estas fibras son derivadas de
recursos renovables y son más baratas que las fibras poliméricas. Sin embargo, la durabilidad a largo plazo de estos
compuestos curados al aire es un problema debido al deterioro causado por varios mecanismos asociados con el
medio ambiente (es decir, desgaste natural), que han sido investigados con el fin de mitigar la degradación. Además
del efecto ambiental, la hidrólisis alcalina de las moléculas de celulosa en la matriz cementicia altamente alcalina
debido al contenido de hidróxido de calcio es un mecanismo importante. Composiciones químicas de las fibras
naturales (por ejemplo, lignina) son susceptibles de disolución en este medio alcalino, resultando en una disminución
en la resistencia a la tracción de estas fibras.
La carbonatación acelerada es una tecnología en desarrollo que puede tener potencial para el tratamiento de residuos
y suelos contaminados y para el secuestro de C02, un gas invernadero importante. Se ha estudiado el efecto de las
reacciones de carbonatación acelerada en las fases sólidas de los diferentes materiales teniendo en cuenta los
resultados positivos de esta técnica." (traducción propia). (Almeida et al, 2013: p 1).

2 - Durabilidad de los compuestos de pulpa de fibras y cemento

"Para la producción comercial a gran escala de estos compuestos (N de T: cemento + fibras), el uso de Escoria
en más del 90% en peso de cemento portland como matriz, es una alternativa viable a un compuesto de cemento
portland puro. Este agregado también podría ser manufacturado con un ahorro económico significativo como escoria
de un subproducto industrial a un valor comercial de aproximadamente la mitad que el del cemento portland. En
adición, mezclas ternarias y cuaternarias del 10% de Humo de Sílice/70% Escoria, 10% Metacaolín 235/70% Escoria
y 10% Metacaolín 235/10% Humo de Sílice/70% Escoria, también eliminaron completamente la degradación del
compuesto. Sin embargo, debido al alto coste del Humo de Sílice y del Metacaolín, estos agregados podrían ser
fabricados a un costo ligeramente superior al que contiene sólo cemento portland. Sin embargo, teniendo en cuenta la
severa degradación de los compuestos con cemento portland puro, los mayores costos iniciales pueden compensar
significativamente los costos del ciclo de vida a largo plazo de la utilización de un material con durabilidad pobre."
(traducción propia). (Mohr, B. J., 2005: p 216).

Avances en la formulación de los cementos para hacerlos más sustentables. Valor puzolánico de
los lodos de la industria papelera y ventajas de otros residuos industriales usados como aditivos

Uno de los objetivos de esta investigación es la reducción en el consumo de cemento.

Distintos trabajos dan cuenta de las ventajas de utilizar subproductos industriales ya sea para reemplazar parte del
cemento a utilizar en las mezcla como para mejorar sus propiedades, con las ventajas ambientales de emplear como
aditivo un material que de otro modo se desecharía causando contaminación y del ahorro energético obtenido al evitar
la fabricación de un nuevo producto virgen.

A continuación se citan párrafos ilustrativos de algunos de los trabajos relevados

1 - Utilización de Cenizas Volantes y otros subproductos:

"...La creciente degradación del medio ambiente y la preocupación de la industria para cumplir con las
legislaciones de residuos hacen que algunos de ellos de origen industrial, como las cenizas volantes, sean cada vez
más utilizados para sustituir parte del cemento en la producción de hormigón.
...se propone la reutilización de subproductos de origen plásticos, madereros y lodos de la industria papelera para la
fabricación de hormigones reciclados de altas prestaciones (HP) y hormigones ligeros (ECOHUL).Se utilizan además
nanomoléculas de sílice y adiciones activas (cenizas volantes) para aumentar la durabilidad de los hormigones. Las
principales ventajas de este nuevo material son su baja densidad, haciéndolo idóneo para su función en zonas
sísmicas y una alta impermeabilidad.
En general, los hormigones diseñados y analizados en esta investigación han demostrado que la utilización de áridos
ligeros reciclados varía sustancialmente la densidad de los hormigones y sus resistencias a compresión (de forma
prácticamente lineal). Sin embargo, y de forma muy positiva, se ha constatado que las dosificaciones adoptadas, con
y sin residuos, se han comportado de forma similar en los ensayos de durabilidad- cloruros, carbonatación y absorción
capilar- destacando la pequeña carbonación, y baja penetraciones de cloruros (menores de 1 cm) en todos los
hormigones estudiados." (Miñano et al, 2017: pp. 987-998)

2 - Uso de Cenizas de Lodos Residuales provenientes de la Fabricación de Papel como potencial reemplazante
parcial de cemento:
..." Las adiciones cementicias son materiales que presentan propiedades puzolánicas o hidráulicas que
permiten mejorar el desempeño ya sea en estado fresco o a largo plazo, como también, presentan una ventaja
medioambiental, ya que al reemplazar al Clínker mejora la huella energética del cemento aprovechando residuos de
otras industrias con el consiguiente beneficio que significa tanto económicamente para la industria como también un
alivio para el medioambiente.
Entre los diferentes tipos de puzolanas naturales y artificiales que se usan actualmente en Chile y que cumplen
parámetros establecidos en las normas chilenas están las siguientes:
2.3.1 Ceniza volante
Las cenizas volantes son subproducto de los hornos de centrales termo eléctricas alimentadas a carbón, por ende,
son consideradas una puzolana artificial.
Las centrales termo eléctricas dejan en suspensión en los humos de combustión partículas fundidas de carbón
pulverizado, no combustible, las que posteriormente al enfriarse se solidifican formando cenizas volantes vítreas, las
que posteriormente son obtenidas por precipitación utilizando precipitadores electrostáticos evitando la emisión de
material particulado a la atmósfera atrapando hasta el 99% de este.
El resto de las cenizas que por ser de mayor tamaño no quedan en suspensión, se retira antes del proceso de
precipitación y son las cenizas escoria.
2.3.2 Microsílice
Es un material puzolánico de alta reactividad que provienen de la producción de material silíceo o ferro silíceo. Tal
como la ceniza volante se obtiene de los hornos a carbón de centrales termo eléctricas, la microsílice se obtiene de
las chimeneas de hornos de arco eléctrico. La microsílice es extremadamente fina, formando un polvo alrededor de
100 veces más fino que el cemento y se utiliza como adición para cementos de alta resistencia o que requieran baja
permeabilidad de agua.
2.3.3 Escoria básica granulada de alto horno
La escoria básica granulada de alto horno es un subproducto no metálico formado por silicatos proveniente de la
fusión de hierro en un alto horno. La escoria se obtiene de enfriar bruscamente la masa fundida no metálica
proveniente del horno, la que es molida hasta llegar a una finura similar a la del cemento Portland y tiene propiedades
cementicias de por sí, las que se ven mejoradas al mezclarse con cemento Portland." (Dreyse Ortuzar., 2016: p 5)

3 - Nuevos materiales ecoeficientes a partir de residuos de la industria papelera como adiciones activas para la
fabricación de cementos portland.
"... en los últimos años se ha iniciado una nueva línea de investigación sobre el aprovechamiento de estos residuos
como adiciones activas para la fabricación de futuros cementos comerciales. Esta línea representa una importante
novedad medioambiental por la obtención de metacaolinita reciclada y no a través de una caolinita natural,
preservando así los espacios naturales y contribuyendo a un desarrollo más sostenible.
... En la búsqueda de nuevas fuentes para la obtención de esta puzolana se vislumbró la posibilidad de obtenerla por
activación de lodos de destintado generados en la industria papelera, en las que se utiliza papel reciclado como
materia prima para obtener celulosa. Los primeros trabajos demostraron que la calcinación de estos lodos a
temperaturas inferiores a 750ºC produce un producto basado en metacaolinita altamente reactivo. Posteriormente,
grupos de investigación españoles (IETcc-CSIC, UAM y TECNALIA), profundizaron tanto en la generación de
conocimiento científico-técnico como en la innovación que representa esta vía de reciclado.
... De lo expuesto anteriormente, se puede deducir que:
Los residuos papeleros por sus características son una fuente alternativa de caolinita, mineral base para la obtención
de metacaolinita, producto altamente puzolánico.
• Desde el punto de vista medioambiental, la puzolana obtenida es más ecológica que el propio clinker portland,
contribuyendo a un desarrollo más sostenible del proceso industrial cementero.
• La temperatura de activación más idónea se encuentra entre 650 y 700ºC, desde el punto de vista científico, técnico,
energético y medioambiental.
• Las matrices de cemento elaboradas con estos lodos activados mejorar sus propiedades técnicas y su
comportamiento frente a acciones agresivas externas." (Frías et al, 2011: pp 1- 13)

4- Efecto de la adición de lodos de papel activados térmicamente en las propiedades mecánicas y de porosidad de
pastas de cemento:
"El presente trabajo muestra el resultado de una investigación llevada a cabo en pastas de cemento que
contienen un 10 y un 20% de lodo de papel calcinado a 700º C, durante 2h. Se estudia cómo afecta esta adición
activa en la estructura porosa y las resistencias mecánicas. Se demuestra que tanto la porosidad total como la capilar
dependen del porcentaje de lodo calcinado añadido a la matriz cementante. Así, un 10% de adición muestra para
ambas porosidades valores ligeramente superiores al de la pasta de referencia, sin embargo la incorporación de un
20% produce un resultado contrario, disminuyendo ambas porosidades con respecto a la pasta control. Para el caso
de poros de tamaño inferior a 0,01 μm (poros de gel) se detecta un importante proceso de refinamiento con la
incorporación del lodo calcinado, este refinamiento es tanto mayor cuanto mayor es el porcentaje añadido. En cuanto
a los valores de resistencia, para los dos porcentajes de adición se produce una disminución a partir de
aproximadamente 15 días, respecto a la pasta patrón. Se muestra una buena correlación entre la porosidad total y la
resistencia a compresión para ambas adiciones." (Rodríguez Largo et al, 2009: pp. 41-52)

5 - Caracterización y transformación de un residuo industrial (lodo de papel estucado) en un material con propiedades
puzolánicas:
"El lodo de partida y los respectivos productos calcinados están formados principalmente por sílice, alúmina y
cal. La difracción de rayos X relativa a los lodos iniciales muestra que calcita, caolinita, ilita, clorita y talco son los
componentes mineralógicos principales. Una vez calcinados, no se detecta la presencia de caolinita y se observan
transformaciones en filosilicatos y calcita a 750 ºC.
2. El aumento de la temperatura de calcinación tiene una gran influencia en la morfología y mineralogía de los
componentes presentes en los lodos calcinados respecto al lodo inicial. En general, se observa la formación de
agregados ricos en calcio, metacaolín y talco junto a cristales de calcita, todos con superficies más porosas a medida
que se incrementa la temperatura de calcinación.
3. Los valores de L* (luminosidad) de los calcinados son superiores al especificado para cementos blancos,
detectándose que la luminosidad aumenta con la temperatura de calcinación, por lo que tendrían, además, una
aplicación directa en la elaboración de cementos blancos con adiciones.
4. Los ensayos de activación puzolánica indican que los lodos de papel calcinados presentan alta actividad puzolánica
desde las 24 horas de reacción, en el rango 600-750 ºC, aunque, considerando aspectos económicos y
medioambientales, se recomienda temperatura de calcinación en el intervalo 600-650 ºC. De los resultados obtenidos
se pone de manifiesto la viabilidad de reciclar lodos de papel estucado para la obtención de productos calcinados de
alta actividad puzolánica (metacaolín) como vía alternativa a la calcinación de caliza natural,
con el consiguiente beneficio medioambiental. Por otro lado, es importante resaltar que debido a la blancura de los
lodos calcinados pueden ser catalogados como puzolanas blancas, imprescindibles para la fabricación de cementos
blancos comerciales." (Sabador et al, 2007: pp 45-59)

Productos de mercado con fibras de celulosa, aditivos y avances en productos existentes

Se han relevado nuevos productos de mercado con fibras de celulosa, aditivos y avances en existentes (Econovate)
Se citan a modo de ejemplo:

- BIPROCEL, BIOTECHNOLOGICAL PROCESS ON CELLULOSE, S.L., es una compañía de biotecnología industrial

nacida en la Universitat Politècnica de Catalunya a partir de un proyecto de investigación sobre la transformación de
residuos de papel.
En el año 2010, la UPC presentó la solicitud de patente, que fue publicada internacionalmente en el año 2011. Ese
mismo año el proyecto se convirtió en una spin-off de la UPC y sus fundadores se propusieron explotar
industrialmente la licencia de la patente en exclusiva.
Sus aplicaciones son: a) Construcción: Estructural y aislamiento, b) Embalajes: Paneles o moldeados, c) Horticultura:
Paneles y moldeados, d) Logística:Palets moldeados o a partir de paneles, e) Otros: Puertas cortafuegos, decoración,
muebles, etc
- ECONOVATE (Reino Unido): Fabrica un solo modelo de bloque de 44 x 21,5 x 10 cm, Ecoblok, con un 85%
aproximado de fibra de celulosa proveniente de papeles no reciclables o desechos industriales, usando cemento con
hasta un 70% de materia prima reciclada. Puede utilizarse para muros exteriores e interiores, portantes y no
portantes. Posee características de liviandad, aislación térmica y acústica. Cumple con las normas ISO 14040:2006,
14044:2006 y otra normas europeas.
- ECOCEM GGBS, cemento ecológico (Irlanda): Se utiliza en combinación con cemento Portland para producir
concreto de duración superior. Su fórmula incluye escoria granulada de alto horno, un subproducto de la fabricación
del hierro.
- FAURECIA, partes para automotores (Internacional): El uso de materiales de origen vegetal contribuye a la movilidad
sostenible por:
Reducir el peso de las piezas internas, mediante el uso de fibras de origen vegetal, Faurecia ha conseguido reducir el
peso de algunos componentes en 20 a 25% (en comparación con materiales tradicionales de fibras no renovables, por
ejemplo, de fibra de vidrio).
Ayudar a reducir las emisiones de CO2, vehículos más ligeros utilizan menos combustible y por lo tanto liberan menos
dióxido de carbono.
Reducir el uso de productos petroquímicos: el uso de materiales basados en plantas, a veces junto con resinas
naturales, reduce la demanda industrial de productos petroquímicos como plásticos.
Utilizan fibras de cáñamo y lino.
- HARDIEPANEL, Swisspearl, paneles de fibrocemento (Suiza): Los paneles de fachada HardiePanel® están
compuestos por cemento Portland, arena, fibras de celulosa y aditivos. Los paneles se atornillan sobre subestructura
de acero o de madera, en este caso sin necesidad de taladrarlos previamente.. Ofrecen gran durabilidad, buena
resistencia a impactos, al fuego y reducida variación dimensional. Están disponibles en 21 colores o bien preparados
para pintar en obra.
- HYDROPANEL, placas de fibrocemento (España): está compuesto de Cemento Portland, Minerales
seleccionados que proporcionan alta estabilidad y bajo movimiento hídrico, Fibras naturales de refuerzo y
Aditivos funcionales. La marca CE está basada en el estándar europeo EN 12467 "placas planas de
fibrocemento".
- PAPERSTONE, placas composite de papel reciclado, (EE UU): La gran mayoría de productos PaperStone
son creados con entre 50% y 100% de papeles reciclados más una resina propietaria libre de petróleo, con
certificación del Forest Stewardship Council. Es utilizado para proyectos de construcción doméstica y
comercial, incluyendo mesadas, tabiques de baño, revestimientos, paneles y muebles, mangos de utensilios,
tablas para cortar, señalética, bolas de billar y fingerboards de guitarras.

Patentes internacionales relativas a Papel Cemento

Algunas Patentes internacionales relevadas relativas a papel cemento:

1 - Método de construcción para producir bloques ligeros de fibra de celulosa (Econovate Ltd., UK):
"Esta invención pretende ofrecer un material que se utilizará para la producción de componentes usados en la
industria de la construcción, como paneles de pared, piso y tejas, bloques y dinteles. El material es un concreto de
papel con un 50% a un 90% de papel reciclado en la mezcla base. Esta invención también pretende proporcionar un
proceso para hacer un bloque de construcción con la mezcla base de papel concreto. El proceso para la fabricación
de los bloques de construcción ligeros con este papel concreto tiene tres pasos principales con dos etapas. Los dos
primeros pasos del proceso incluyen la preparación de la materia prima y la mezcla, mientras que el siguiente paso
tiene como objetivo conseguir un bloque de construcción conformando y comprimiendo la mezcla. Existen
posibilidades para la producción de estos bloques con diferentes colores agregando pigmento a la pasta durante su
tratamiento y agregando moldurados artísticos en el molde durante la etapa de moldeo." (traducción propia). (Zavala,
J. R., 2013)

2 - Aislamiento con capacidad portante y método de fabricación y uso (Mason Greenstar, LLC (Mason, TX, US):
"Material de construcción que comprende cemento, aditivos y fibras de celulosa, se utiliza en la fabricación de
ladrillos, paneles u otros productos de construcción. La fabricación de este material se logra mediante la adición de
agua, papel, un repelente del agua compuesto por estearato de calcio y silicato de sodio que actúa como retardante
de fuego. La mezcla es entonces empastada con cemento y un segundo lote de aditivos de hormigón incluyendo un
superplastificante compuesto de un poliester poli acrílico poliol y una resina incorporadora de aire o surfactante para
crear un material ocluido al aire, viscoso para colar en un molde o extruir a través de una prensa, formando materiales
de construcción portantes y aislantes. El producto resultante puede ser formado como bloques o paneles y los paneles
pueden ser revestidos con una capa de Poliuretano/poliurea para ser a prueba de balas y de explosiones." (traducción
propia). (Hargrove, J. W.; Rabon, Z., K., 2009)

3 - Mezcla seca de papel cemento (US):

"Una mezcla seca de papel cemento se forma preparando una pulpa de material fibroso como papel de diario y
arena fina mezclando la arena, el material fibroso y agua en un mezclador continuo, secando la pulpa a un contenido
de humedad debajo de lo que causaría una reacción con el cemento Portland y adición de arena y/o cemento
Portland y piedra pómez. La mezcla seca que resulta puede ser manejada entonces, almacenada y usada en la
manera convencional para hormigón. La mezcla seca de papel cemento también puede ser aplicada vertiéndola en un
molde en estado seco e inyectando agua hasta que esté suficientemente húmeda, sin mezclar de la forma común
para el hormigón. Módulos estructurales y una técnica para unirlos en una estructura son particularmente apropiados
para el uso de esta aplicación seca de papel cemento." (traducción propia). (Brock, J. R., 2014)

Porcentaje de papel utilizado en relación a los otros componentes de la mezcla

Para poder establecer una comparación entre el porcentaje de papel utilizado en las fórmulas de las investigaciones
en otros países y el utilizado en esta investigación, se elaboró una Tabla de la relación entre los componentes, de la
fórmula más utilizada hasta el momento, que es la misma aplicada a las placas del Estudio de Caso (Tabla 1).

Componente Dosificación Porcentaje en peso de Porcentaje en peso de

cada componente en cada componente en
relación al peso del relación al peso total de
Cemento Seco la mezcla húmeda de
Papel Cemento
Partes % %

Cemento 1 - 33,52

Arena 1/4 35,77 11,99

Papel Triturado 2 26,92 8,99

Agua 1 1/4 122,31 43,50

Carbonato de Calcio 2% del peso total 5,7 2

Tabla 1 Relaciones entre los componentes de la dosificación más utilizada en la Investigación para placas de Papel Cemento hasta la fecha:
Densidad 929,78 kg/m3. Fuente: elaboración propia.

Industrias en Argentina que producen desechos de papel potencialmente aprovechables para

materiales
- De acuerdo a los ejemplos anteriormente comentados, se puede apreciar la tendencia mundial al aprovechamiento
de los desechos industriales para generar nuevos productos o insumos para nuevos procesos.
Respecto a esta investigación, cobra relevancia la posibilidad de aprovechamiento de los lodos que producen las
fábricas de papel en Argentina. Además de utilizar el lodo como componente de mezclas para fabricación de
materiales existe la posibilidad de convertir ese desecho en un material cementante en reemplazo parcial del cemento
Portland.
La Asociación de Fabricantes de Celulosa y Papel tiene 43 empresas asociadas que serían potenciales proveedores
de esos insumos.
- Otra fuente posible de insumos para reciclar son las embotelladoras de cerveza cuyas etiquetas de papel pueden
tener un nuevo uso. Estas etiquetas provienen de los envases retornables o de deficiencias en el etiquetado. En
Argentina existen dos multinacionales: AB Inbev, que controla el 80% del mercado y Compañía Cervecerías Unidas
(CCU), Entre las dos multinacionales manejan casi el 100% del mercado argentino comercializando 22 marcas de
cerveza, correspondiendo un pequeño porcentaje a la cerveza de fabricación artesanal.

Avances de la Investigación
• Investigación Teórica:
Obtención de datos relevantes en relación al ahorro de cemento en las mezclas, aditivos naturales, desechos
industriales de papel, aditivos provenientes de residuos de procesos industriales, preservación de las fibras, nuevos
productos de mercado y nuevas patentes relacionadas a hormigones con papel y fibras naturales a través de la
investigación en sitios académicos, patentes y páginas comerciales de fabricantes.

• Estudio de Caso: Colocación de placas de pared en una vivienda en Capital.

Continuando con la refacción del hall de entrada de la vivienda estudio de caso donde en el año 2015 se habían
colocado placas de cielorraso, se instalaron en febrero de 2017 placas para cubrir una pared, atornilladas sobre
montantes de acero galvanizado, con resultado muy satisfactorio hasta el momento. Se constató como en la
colocación del cielorraso, su liviandad, facilidad de manipulación y mecanizado, así como la sencillez y rapidez en su
colocación. (Fig. 1)
Estas placas fueron fabricadas por alumnos de la Pasantía SI PIA TRP 08 durante el año lectivo 2016.

Fig 1. Placas de pared colocadas en el hall donde anteriormente se había constuido un cielorraso con placas perforadas. Fuente: Las autoras

• Lay outs para fábricas de placas

Pasantes de Diseño Industrial desarrollaron distintos lay outs para el montaje de una micro empresa de fabricación de
placas de papel cemento, estudiando los recorridos más convenientes para los proceso de preparación, fabricación,
estiba y despacho. (Fig. 2) . El que ilustra la figura fue desarrollado por el pasante Gonzalo Kaiser Rojo tomando como
base un container, lo que abriría la posibilidad de constituirse en una fábrica trasladable a lugares con falta de
equipamiento o servir como módulo itinerante para la transferencia de capacidades técnicas.

Fig.2. Lay out de fábrica de productos de papel cemento para una micro empresa o cooperativa. Fuente: arq. Caruso

• Ensayos en el INTI
- Ensayo a la Compresión Simple y Deformación Plástica:
A fin de clarificar el resultado de un anterior ensayo de Compresión que no permitió obtener conclusiones, se ideó un
método que consistió en medir ladrillos de papel cemento interrumpiendo el ensayo para evaluar la deformación de los
mismos cada 20 kN adicionales de carga hasta verificar la primera falla.
Se realizaron mediciones iniciales de cada una de las marcas. Seguidamente, se procedió a ensayar a
compresión simple cada bloque, a una velocidad de carga de 0,05 MPa/s, deteniendo el ensayo en
escalones de 20 kN. En cada pausa, se midieron las dimensiones señaladas, es decir se evaluó la
deformación plástica remanente en cada uno de los escalones de carga, tanto la deformación plástica en
altura como la deformación plástica lateral. Se examinaron los bloques en busca de fisuras y se indicó la
carga para la cual aparecieron las primeras. El ensayo se detuvo a los 115 kN, por observarse un estado
de aplastamiento (contracción en altura) mayor del 15%.
De esta manera pudo comprobarse que para la fórmula ensayada la carga de rotura promedio fue de 2,5 Mpa, valor
mínimo considerado por la Norma IRAM 11561-4:1997 para bloques no portantes
- Conductividad Térmica:
Se fabricaron y presentaron en el INTI para su ensayo 2 especímenes de papel cemento de 0,60 x 0,60 x 0,08 m para
evaluar la capacidad térmica de la fórmula utilizada en el Estudio de Caso.
- Nueva fórmula para próximo ensayo a la Compresión:
Se está desarrollando una nueva fórmula con un 15% más de cemento para evaluar una mejora en su capacidad
portante sin aumentar significativamente el peso del bloque y se están evaluando nuevos aditivos reciclados que
otorguen más resistencia a la mezcla conservando su liviandad.
 • Placas con aplicación de Diseño Gráfico y Placas texturadas
- Se buscaron sistemas sencillos y económicos para agregar atractivo a las placas de papel cemento. La pasante de
Diseño Gráfico Eliana Rizzo experimentó con distintas formas de transferir diseños. Se fabricaron y probaron
estenciles, sellos de goma eva y rodillos texturados para aplicar pintura acrílica sobre placas con su textura original o
luego de haber recibido un fondo de color.
- Se aplicaron también técnicas de bajorrelieve utilizando distintas piezas generadoras de textura.
- Se perfeccionó la coloración, textura y desmolde de placas simil piedra con molde comercial, para un futuro micro
emprendimiento, habiéndose constatado que son mucho más baratas de fabricar que las de mercado, agregando las
propiedades del papel cemento (liviandad, aislación térmica y acústica, regulación de la humedad interior). (Fig. 3)
- Estas experiencias abrieron un panorama de variadas posibilidades expresivas con gran economía de medios,
siempre en la búsqueda de contribuir a la creación de empleos verdes.

Fig. 3. Placas con aplicación de Diseño Gráfico y Placas texturadas. Fuente: arq. Caruso
 • Pruebas de pegado de placas
Para explorar las posibilidades de colocación se realizó una prueba pegando placas de papel cemento sobre placa de
yeso con el adhesivo Pla-K, de Durlock, con excelente resultado ( Fig. 4). También se experimentó con un mortero de
papel cemento sobre placa de yeso, el que tuvo buena adherencia aunque la humedad del mismo perjudicó la placa
soporte. No obstante, de esta experiencia puede deducirse que la placa de papel cemento puede pegarse sobre
mampostería sin problemas utilizando este mortero del mismo material el cual presenta un muy buen poder adhesivo.

Fig. 4. Pruebas de pegado de placas. Fuente: arq. Caruso

• Pruebas de empastinado
Se realizaron pruebas de empastinado sobre baldositas de papel cemento tratadas con impermeabilizante
tapagoteras al agua. El resultado fue satisfactorio. La técnica aplicada fue la de ir quitando el exceso de material a
medida que se realiza el empastinado. Se lograron juntas definidas y prolijas.

• Actividades de Difusión:
- Jornadas Tecnológicas En Serie FADU, agosto de 2016: Se dictó un taller de dos días de duración en el cual los
participantes fabricaron paneles de muro verde en papel cemento que luego fueron donados para ser instalados en el
Módulo del Milenio construido por el CEP en la Escuela Creciendo Juntos de Moreno.
- I Jornada del Atlas de la Basura organizada por la UNSAM el 24 de mayo de 2017
Se participó presentando un power point descriptivo de las actividades realizadas por alumnos de la Pasantía TRP 08
y de los adelantos en la investigación.
El tema tuvo excelente repercusión entre los alumnos y profesionales intervinientes, siendo invitadas las autoras a
participar en las futuras actividades relacionadas con el Atlas de la Basura.

• Presentación en Congreso Internacional

Resumen aprobado para la participación junto a la arq. Marta Yajnes y equipo de investigación con el paper
Transforming waste into healthy homes through inclusion and social interaction, del congreso SB-LAB 2017,
Greenlines Institute, Porto, Noviembre de 2017

Desafíos de la Investigación
Lograr la caracterización de mezclas de papel y fibras naturales autóctonas con ligantes como cemento, cal y arcilla
tendiente a aportar datos y experiencias para la elaboración de normas nacionales aplicables a nuevos materiales
sustentables que posean menor densidad y resistencia que los tradicionales.
Dificultades de la Investigación
• Inconvenientes en laboratorios certificados por normas y equipamiento no adaptados a ensayos de nuevos
materiales
• Obligatoriedad de comprar las Normas IRAM para acceder a sus contenidos
• Inexistencia en la FADU de un laboratorio de materiales para realizar ensayos preliminares y evitar costos en
ensayos pagos.
• Inexistencia de convenios entre la FADU y laboratorios certificados para la realización de ensayos a un costo
preferencial.

Conclusiones

Se está desarrollando cada vez más a nivel internacional el uso de fibras naturales por su bajo costo y disponibilidad.
En muchos casos se adicionan con productos derivados del petróleo o resinas que suelen ser muy tóxicas, por el
contrario, en esta investigación se trata de usar aditivos naturales o lo más inocuos posible.
También se presentan patentes para proteger materiales y procesos de fabricación.

Se vienen investigando desde hace un tiempo aditivos para mejorar las cualidades del cemento, que provienen de
residuos industriales, la experimentación con algunos de ellos seguramente permitirá ahorrar cemento y progresar en
el diseño de nuevas mezclas.

Nuestro país está en una posición favorable por tener a disposición materia primas como cemento y fibras naturales
en abundancia. Se estima que la persistencia en las investigaciones y la difusión continua de los avances será la
clave para dar impulso a una actividad de fabricación de materiales sustentables con la consiguiente creación de
empleos.

Consideramos un factor clave lograr incentivar la creatividad de los alumnos de la Pasantía en el plano del diseño,
tanto de máquinas y herramientas que mejoren la trabajabilidad del material como respecto a la creación de
materiales constructivos y objetos de uso que constituyan el aporte a un cambio de paradigma.

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