NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 161

2013-02-20

BARRAS Y ROLLOS LISOS DE ACERO AL

CARBONO

E: CARBON STEEL FLAT BARS AND COILS

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES: producto metalúrgico; barra de acero;

barra metálica.

I.C.S.: 77.140.60

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435

Prohibida su reproducción Sexta actualización

Editada 2013-02-27
 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 161 (Sexta actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 2013-02-20.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 106 Productos laminados.

ACERAL S.A.S FANALCA

ACERÍAS PAZ DEL RÍO SIDENAL
DIACO TERNIUM/FERRASA

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:

ACERO 50 ENGICAST LTDA.

ACERÍAS DE COLOMBIA S.A. -ACESCO S.A.- ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE ESTRUCTURAS CENO DE ANTIOQUIA S.A.
INGENIEROS -ACIEM- FAJOBE
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE FABRICACIONES ELECTROMECÁNICAS -
INGENIERÍA SÍSMICA -AIS- FEM-
AMERICANA DE COLCHONES FEDERACIÓN NACIONAL DE
ASOCIACIÓN NACIONAL DE COMERCIANTES -FENALCO-
EMPRESARIOS -ANDI- FERRASA S.A.
CENTRO ACEROS S.A. FERRETUBOS S.A.
COLCHONES DORMILUNA LTDA. FIJATEC S.A.
COLCHONES EL DORADO GRAPAS Y PUNTILLAS EL CABALLO LTDA.
COLCHONES SPRING INDUSTRIA AMERICANA DE COLCHONES
COMPAÑIA GENERAL DE ACEROS LTDA. "INDUAMERCOL LTDA.
CORPORACIÓN DE ACERO CORPACERO INDUSTRIAS CENO
MARCO Y ELIECER SREDNI & CÍA INDUSTRIAS FANTASIA S.A.
CONSORCIO METALURGICO NACIONAL LTDA. LAMINADOS ANDINOS
ELEMENTOS ESTRUCTURALES LTDA. LAMINADOS Y DERIVACIÓN
EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN
MINISTERIO COMERCIO, INDUSTRIA Y SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS
TURISMO PÚBLICOS
MULTIHERRAJES UNIVERSDAD LIBRE
PRODUCTORA DE ALAMBRES UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE
COLOMBIANOS S.A. -PROALCO- BUCARAMANGA
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE - UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE COLOMBIA
SENA- UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE
SIDERURGICA DE CALDAS UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
SIDERÚRGICA DEL NORTE UNIVERSIDAD DEL VALLE
SIDERÚRGICA DEL TURBIO DE UNIVERSIDAD NACIONAL
COLOMBIA LTDA. UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
SOCIEDAD COLOMBIANA DE INGENIEROS PEREIRA
SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
COMERCIO

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 161 (Sexta actualización)

CONTENIDO

Página

1. OBJETO ......................................................................................................................... 1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS ................................................................................. 1

3. DEFINICIONES .............................................................................................................. 1

4. REQUISITOS GENERALES ...................................................................................... 2

4.1 MATERIAL Y FABRICACIÓN .................................................................................... 2

5. REQUISITOS ESPECÍFICOS .................................................................................... 2

5.1 COMPOSICIÓN QUÍMICA ......................................................................................... 2

5.2 DIMENSIONES .......................................................................................................... 3

5.3 TOLERANCIAS ......................................................................................................... 4

5.4 PROPIEDADES MECÁNICAS ................................................................................... 4

6. NÚMERO DE ENSAYOS Y REENSAYOS ................................................................ 5

6.1 NÚMERO DE ENSAYOS ........................................................................................... 5

6.2 REENSAYOS............................................................................................................. 5

6.3 PROBETAS PARA LA EJECUCIÓN DE LOS ENSAYOS......................................... 6

7. MÉTODOS DE ENSAYOS ......................................................................................... 6

7.1 DETERMINACIÓN DE LA COMPOSICIÓN QUÍMICA ............................................... 6

7.2 VERIFICACIÓN DE LAS DIMENSIONES DE LOS ROLLOS Y

BARRAS LISAS ........................................................................................................ 6
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 161 (Sexta actualización)

Página

7.3 DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS ...................................... 7

7.4 INFORME DE RESULTADOS ................................................................................... 7

8. EMPAQUE, ROTULADO Y MARCADO .................................................................... 7

8.1 EMPAQUE ................................................................................................................. 7

8.2 ROTULADO ............................................................................................................... 7

ANEXOS

ANEXO A (Normativo)
CERTIFICACIÓN Y ORDEN DE COMPRA ........................................................................... 9

ANEXO B (Informativo)
PROPIEDADES MECÁNICAS PARA BARRAS Y ROLLOS UTILIZADOS EN
APLICACIONES PARA USO METALMECÁNICO .............................................................. 10

ANEXO C (Informativo)
CONVERSIÓN DE UNIDADES ........................................................................................... 14

ANEXO D (Informativo)
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................... 15

TABLAS

Tabla 1. Dimensiones de las barras y los rollos lisos ....................................................... 3

Tabla 2. Tolerancias dimensiónales para barras y rollos ................................................. 4

Tabla 3. Propiedades mecánicas en aplicaciones de construcción................................. 5

Tabla 4. Ensayo de doblado. Diámetro del mandril (D) en función

del diámetro de la muestra (d) ............................................................................................ 5
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 161 (Sexta actualización)

BARRAS Y ROLLOS LISOS DE ACERO AL CARBONO

1. OBJETO

Esta norma tiene por objeto establecer los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los
cuales deben someterse las barras o los rollos lisos, de acero al carbono, laminados en
caliente, utilizados en aplicaciones metalmecánicas y construcción.

Cuando éstas barras y/o rollos se utilicen como refuerzo liso debe hacerse de acuerdo con lo
estipulado en el Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente vigente.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de

esta norma. Para referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada. Para
referencias no fechadas, se aplica la última edición del documento normativo referenciado
(incluida cualquier corrección).

NTC 1, Ensayo de doblamiento para productos metálicos.

NTC 2, Ensayo de tracción para materiales metálicos. Método de ensayo a temperatura

ambiente.

NTC 243, Clasificación por la composición química de aceros al carbono. (SAE J 403).

Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente.

3. DEFINICIONES

Para efectos de la presente norma se establecen las siguientes definiciones:

3.1 Análisis de colada. Análisis químico representativo de la colada de acero, reportado por el
fabricante y determinado mediante el análisis de muestras tomadas durante el proceso de
vaciado.

3.2 Análisis químico de comprobación en producto. Análisis realizado con el propósito de

determinar su conformidad con los requisitos de composición química especificados.

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3.3 Barra lisa. Barra de sección transversal circular que tiene una superficie sin resaltes o
venas especiales.

3.4 Colada. Acero que se obtiene de un horno en cada operación de vaciado.

3.5 Diámetro nominal. Aquél equivalente al de una barra lisa de sección circular, con la misma
masa nominal por metro lineal.

3.6 Grado Valor del límite de fluencia mínimo asociado a la calidad de las barras.

3.7 Lote. Conjunto de barras rectas o en rollos, del mismo grado o calidad de acero y diámetro
nominal.

3.8 Muestra. Conjunto de barras o de rollos extraídos aleatoriamente de un lote, del que se
obtiene la información necesaria que permite apreciar una o más de sus características;
además, sirve para decidir sobre éste o sobre el proceso que lo produjo.

3.9 Ovalamiento. Diferencia entre los valores máximo y mínimo del diámetro medido sobre la
barra, en una misma sección transversal.

3.10 Probeta. Fracción extraída de la barra o rollo con una longitud de 1 m para ser sometida a
ensayo

3.11 Rollo. Longitud continua de barra embobinada en forma circular de superficie lisa.

4. REQUISITOS GENERALES

4.1 MATERIAL Y FABRICACIÓN

4.1.1 El acero puede ser fabricado por uno o más de los siguientes procesos: solera abierta,
básico al oxigeno, horno eléctrico o por cualquier proceso aceptado técnica y comercialmente.

4.1.2 Las barras y rollos deben ser fabricados a partir de palanquillas provenientes de lingotes
laminados en caliente o de procesos de colada continua, los cuales deben permitir identificar la
trazabilidad del producto.

4.1.3 Terminado de las barras

[Link] Las barras y rollos deben estar libres de defectos que afecten su uso.

[Link] El óxido superficial, las escamas o superficies irregulares no son causa de rechazo,
siempre que los valores correspondientes a la masa, las dimensiones, el área, de la sección
transversal y las propiedades de tracción y de doblado, no sean inferiores a los exigidos por
esta norma.

5. REQUISITOS ESPECÍFICOS

5.1 COMPOSICIÓN QUÍMICA

5.1.1 Se debe hacer un análisis de cada colada a partir de muestras tomadas preferiblemente
durante el vaciado de la colada.

2
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5.1.2 Las barras y rollos deben cumplir la composición química de la Tabla 1 de la NTC 243 y
las tolerancias establecidas en el numeral 5.3.3 de esta norma.

5.2 DIMENSIONES

5.2.1 Las barras y rollos contemplados en esta norma deben cumplir las dimensiones
establecidas en la Tabla 1.

5.2.2 Las barras se pueden suministrar en longitudes de 6 m, 9 m y 12 m u otras longitudes

previo acuerdo entre cliente y proveedor.

5.2.3 Los diámetros estándar y las dimensiones nominales están especificados en la Tabla 1,
sin embargo por acuerdo entre cliente y proveedor se pueden fabricar otros diámetros.

Tabla 1. Dimensiones de las barras y los rollos lisos

Diámetro nominal Masa nominal Área de la sección

Designación
mm Pulgadas kg/m mm2
5,5 M 5,50 0,187 24
6M 6,00 0,222 28
1/4 6,35 (1/4) 0,249 32
7M 7,00 0,302 38
8M 8,00 0,395 50
9M 9,00 0,500 64
23/64 9,13 (23/64) 0,514 65
3/8 9,52 (3/8) 0,559 71
10 M 10,00 0,617 79
12 M 12,00 0,888 113
1/2 12,70 (1/2) 0,995 127
13 M 13,00 1,043 133
14 M 14,00 1,209 154
5/8 15,87 (5/8) 1,554 198
16 M 16,00 1,580 201
3/4 19,05 (3/4) 2,239 285
7/8 22,22 (7/8) 3,046 388
1 25,40 1 3,981 507
1 1/8 28,57 (1 1/8) 5,036 641
1 1/4 31,75 (1 1/4) 6,220 792
1 3/8 34,92 (1 3/8) 7,524 958
1 1/2 38,10 (1 ½) 8,96 1 140
1 5/8 41,27 (1 5/8) 10,5 1 338
1 3/4 44,45 (1 ¾) 12,19 1 552
1 7/8 47,62 (1 7/8) 13,99 1 781
2 50,80 (2) 15,92 2 027
NOTA 1 Área de la sección transversal en mm² = d² * 0,7854
Masa nominal en kg/m = d² * 6,17 * 0,001
en donde
d = diámetro nominal

3
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5.3 TOLERANCIAS

5.3.1 Tolerancias dimensionales y en masa

La masa de las barras y rollos contemplados en esta norma no deben exceder de –6 % en relación
con la masa nominal de los mismos. Las barras y rollos se evalúan sobre la base de su masa
nominal. En ningún caso el sobrepeso (exceso de masa) de cualquier barra o rollo se debe
considerar como causa de rechazo.

Las barras y rollos lisos deben cumplir con las tolerancias dimensionales establecidas en la
Tabla 2.

Tabla 2. Tolerancias dimensiónales para barras y rollos

Tolerancia en diámetro Tolerancia en ovalamiento máx.

Diámetro nominal (mm)
 (mm) (mm)
Menores de 10 0,3 0,4
10,1 -20 0,4 0,5
20,1 - 32 0,6 0,6
32,1 - 37 0,6 0,7
Mayor a 37 0,8 0,8

5.3.2 Tolerancia en longitud

Las tolerancias en longitud de las barras rectas serán de - 0 + 100 mm para las longitudes
definidas en el numeral 5.2.2.

5.3.3 Tolerancias en composición química para barras y rollos

Las tolerancias para el análisis químico de comparación en producto deben cumplir los valores
especificados en la Tabla 4 de la NTC 243.

5.4 PROPIEDADES MECÁNICAS

5.4.1 Propiedades mecánicas para barras y rollos utilizados en aplicaciones de

construcción

Las barras y/o rollos que sean utilizadas en aplicaciones de construcción deben cumplir con las
propiedades mecánicas especificadas en la Tabla 3.

[Link] El límite de fluencia se debe determinar por uno de los siguientes métodos:

a) Por detenimiento del indicador de la máquina de ensayo, cuando el material ensayado

presenta un punto de fluencia bien definido.

b) Cuando el límite de fluencia no se manifieste bien, se determinará el límite convencional

de elasticidad para el 0,2 % de alargamiento.

c) La resistencia a la tracción debe ser igual o mayor a 1,10 veces el límite de fluencia
mínimo.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 161 (Sexta actualización)

Tabla 3. Propiedades mecánicas en aplicaciones de construcción

Grado AH-22 Grado AH-24 Grado AH-28

Propiedades
kgf/mm² MPa kgf/mm² MPa kgf/mm² MPa

Límite de fluencia:

Mínimo 22 216 24 235 28 275

Resistencia a la tracción mínimo 34 333 37 363 49 480

% de alargamiento en 200 mm mínimo 20 18 11

5.4.2 Propiedades mecánicas para barras y rollos utilizados en aplicaciones para uso
metalmecánico

Las propiedades mecánicas de las barras y/o rollos que sean utilizados en aplicaciones
metalmecánicas se dan a título informativo en el Anexo B.

5.4.3 Propiedades de doblado para barras y rollos utilizadas en aplicaciones de

construcción

La probeta para ensayo de doblado de las barras y/o rollos lisos debe soportar el doblamiento
alrededor de un mandril sin que se presente agrietamiento o rotura en la parte exterior de la
zona doblada. Los requisitos para los ángulos de doblado y los diámetros de los mandriles se
especifican en la Tabla 4. Cuando el material se suministra en rollos, la muestra debe ser
enderezada antes de someterla al ensayo de doblado.

Tabla 4. Ensayo de doblado. Diámetro del mandril (D) en función

del diámetro de la muestra (d)

Grado de acero Ángulo de doblado d < 20 mm 20 mm  d < 32 mm d  32 mm

AH 22 y AH 24 180° D=d D = 2d D = 2d
AH 28 90° D = 3d D = 4d D = 5d

6. NÚMERO DE ENSAYOS Y REENSAYOS

6.1 NÚMERO DE ENSAYOS

Se debe realizar un ensayo de tracción y uno de doblado para cada diámetro de barra
proveniente de cada colada o lote donde se aplique.

6.2 REENSAYOS

6.2.1 Si cualquier propiedad de tracción resulta menor que la especificada, o cuando la

probeta se rompe fuera del tercio medio de la longitud entre marcas, se debe hacer un nuevo
ensayo.

6.2.2 Si cualquier probeta presenta fallas por causas mecánicas, tales como falla en el equipo
para el ensayo de tracción o por preparación inadecuada de la probeta se debe descartar y
tomar otra.

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6.2.3 Si cualquier probeta presenta defectos tales como rechupes, grietas o pliegues de
laminado se pueden descartar y sustituir por otras del mismo diámetro de la misma colada o
lote.

6.2.4 Si un ensayo falla por razones diferentes a las mecánicas o por fallas de la probeta,
como se describen en los numerales 6.2.2 y 6.2.3, se debe realizar otro ensayo en otra
muestra tomada aleatoriamente de la misma colada o lote. Los reensayos deben efectuarse
sobre muestras tomadas aleatoriamente que estén a una temperatura ambiente.

6.3 PROBETAS PARA LA EJECUCIÓN DE LOS ENSAYOS

6.3.1 Las probetas para el ensayo de tracción deben ser de la sección completa de la barra
laminada. La determinación del esfuerzo se debe basar en el área nominal de la barra.

6.3.2 Las probetas para el ensayo de doblado deben ser de la sección completa de la barra
laminada.

7. MÉTODOS DE ENSAYOS

7.1 DETERMINACIÓN DE LA COMPOSICIÓN QUÍMICA

7.1.1 La determinación de la composición química se debe efectuar por medio de un

espectrómetro, un espectrofotómetro o por cualquier otro método normalizado que ofrezca
resultados comparables.

7.1.2 Cuando se requieran virutas para la determinación de la composición química del

producto, éstas se deberán tomar de la sección completa de la muestra de la barra.

7.1.3 Expresión de los resultados

Los resultados deben expresarse en valores de porcentaje en masa/masa con un mínimo de

tres decimales.

7.2 VERIFICACIÓN DE LAS DIMENSIONES DE LOS ROLLOS Y BARRAS LISAS

7.2.1 Principio

Verificar mediante la utilización de un instrumento de medición que las dimensiones de las

barras cumplen con las tolerancias especificadas para el diámetro y el ovalamiento.

7.2.2 Procedimiento

[Link] Marcar los puntos sobre los cuales se van a realizar las mediciones. Los puntos de
medición deben estar separados entre sí por una distancia no inferior a 30 mm.

[Link] El diámetro de la barra debe ser medido mínimo en dos (2) puntos diferentes sobre la
longitud de la probeta.

[Link] El ovalamiento de la barra debe ser medido mínimo en dos (2) puntos diferentes sobre
la longitud de la probeta. Las mediciones se realizan sobre las secciones transversales
correspondientes a cada uno de los puntos marcados con un giro de las superficies de contacto
del instrumento aproximado a los 90° con respecto al eje longitudinal de la probeta.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 161 (Sexta actualización)

Preferiblemente, los puntos de medición para el diámetro deben coincidir con los de la ovalidad
(sobre la misma sección transversal).

7.3 DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS

7.3.1 Ensayo de tracción

Se realiza según lo establecido en la NTC 2.

7.3.2 Ensayo de doblado

Se realiza según lo establecido en la NTC 1.

7.4 INFORME DE RESULTADOS

El informe debe elaborarse con una metodología que garantice que el contenido del mismo no
pueda ser alterado y presentar, como mínimo, la siguiente información:

- Referencia a la presente norma (número y año de aprobación)

- Fecha de ejecución del ensayo y nombre de la persona que lo realizó y lo aprobó

- Identificación de la muestra

- Resultados obtenidos; y,

- Observaciones (si es aplicable).

NOTA El contenido del informe puede variar de acuerdo con las disposiciones asociadas al aseguramiento de
calidad implementado en cada empresa o laboratorio de ensayos.

Se debe reportar la siguiente información sobre la base de cada colada o lote. Se pueden
reportar ítem adicionales cuando sea necesario o solicitado.

7.4.1 Análisis de la composición química de colada

7.4.2 Propiedades de tracción

7.4.3 Ensayo de doblado

8. EMPAQUE, ROTULADO Y MARCADO

8.1 EMPAQUE

Las barras rectas y en rollos deben amarrarse de tal manera que no sufran daños durante el
manejo y transporte.

8.2 ROTULADO

Cada paquete de barras o cada rollo debe llevar atada una etiqueta resistente a la
manipulación y a la intemperie, con la siguiente información:

- Nombre o logotipo del fabricante.

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- Diámetro nominal.

- Grado del acero.

- Número de la colada o lote.

- Masa

- Designación de la NTC.

- Leyenda "Industria Colombiana" o el país de origen.

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ANEXO A
(Normativo)

CERTIFICACIÓN Y ORDEN DE COMPRA

A.1 CERTIFICACIÓN

Además de los requisitos del comprador establecidos en la orden de compra, el productor debe
certificar que el material se fabricó y ensayó de acuerdo con esta norma.

A.2 INFORMACIÓN PARA LA ORDEN DE COMPRA

A.2.1 La información básica para la realización de un pedido es la siguiente:

A.2.2 Masa del producto en toneladas o kilogramos.

A.2.3 Nombre del material barras rectas o en rollos de superficie lisa.

A.2.4 Diámetro (Valor del diámetro nominal expresado en milímetros).

A.2.5 Longitud de las barras.

A.2.6 Tipo de embalaje (si se requiere).

A.2.7 Designación de la Norma Técnica Colombiana.

A.2.8 Certificado de Calidad o Conformidad.

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ANEXO B
(Informativo)
PROPIEDADES MECÁNICAS PARA BARRAS Y ROLLOS UTILIZADOS EN APLICACIONES PARA USO METALMECÁNICO
Tabla B.1. Propiedades mecánicas y de maquinabilidad nominales estimadas de barras de acero al carbono no resulfurado, manganeso al 1,00 % máximo

Valores Valores Maquinabilidad

Valores mínimos
mínimos mínimos nominal
Resistencia Resistencia a estimados de Reducción
No. SAE estimados del estimados del Dureza promedio
No. UNS Tipo de procesamiento a la tracción la tracción alargamiento en en área
y/o AISI límite de límite de Brinell (laminado en
2 pulgadas
fluencia fluencia frío)
MPa psi MPa psi % % 1212 = 100 %
G10060 1006 Laminado en caliente 300 43 000 170 24 000 30 55 86
Laminado en frío 330 48 000 280 41 000 20 45 95 50

G10080 1008 Laminado en caliente 303 44 000 170 24 500 30 55 86

Laminado en frío 340 49 000 290 41 500 20 45 95 55

G10100 1010 Laminado en caliente 320 47 000 180 26 000 28 50 95

Laminado en frío 370 53 000 300 44 000 20 40 105 55

G10120 1012 Laminado en caliente 330 48 000 180 26 500 28 50 95

Laminado en caliente 370 54 000 310 45 000 19 40 105 55

G10150 1015 Laminado en caliente 340 50 000 190 27 500 28 50 101

Laminado en frío 390 56 000 320 47 000 18 40 111 60

G10160 1016 Laminado en caliente 380 55 000 210 30 000 25 50 111

Laminado en frío 420 61 000 350 51 000 18 40 121 70

G10170 1017 Laminado en caliente 370 53 000 200 29 000 26 50 105

Laminado en frío 410 59 000 340 49 000 18 40 116 65

G10180 1018 Laminado en caliente 400 58 000 220 32 000 25 50 116

Laminado en frío 440 64 000 370 54 000 15 40 126 70

G10190 1019 Laminado en caliente 410 59 000 220 32 500 25 50 116

Laminado en frío 460 66 000 380 55 000 15 40 131 70

G10200 1020 Laminado en caliente 380 55 000 210 30 000 25 50 111

Laminado en frío 420 61 000 350 51 000 15 40 121 65
Continúa…
10
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 161 (Sexta actualización)

Tabla B1. (Continuación)

Valores Valores Valores Maquinabilidad

mínimos mínimos mínimos nominal
Resistencia a Resistencia Reducción
No. SAE estimados del estimados del estimados de Dureza promedio
No. UNS Tipo de procesamiento la tracción a la tracción en área
y/o AISI límite de límite de alargamiento Brinell (laminado en
fluencia fluencia en 2 pulgadas frío)
MPa psi MPa psi % % 1212 = 100 %
G10210 1021 Laminado en caliente 420 61 000 230 33 000 24 48 116
Laminado en frío 470 68 000 390 57 000 15 40 131 70

G10220 1022 Laminado en caliente 430 62 000 230 34 000 23 47 121

Laminado en frío 480 69 000 400 58 000 15 40 137 70

G10230 1023 Laminado en caliente 370 56 000 210 31 000 25 50 111

Laminado en frío 430 62 000 360 52 500 15 40 121 65

G10250 1025 Laminado en caliente 400 58 000 220 32 000 25 50 116

Laminado en caliente 440 64 000 370 54 000 15 40 126 65

G10260 1026 Laminado en caliente 440 64 000 240 35 000 24 49 126

Laminado en frío 490 71 000 410 60 000 15 40 143 75

G10300 1030 Laminado en caliente 470 68 000 260 37 500 20 42 137

Laminado en frío 520 76 000 440 64 000 12 35 149 70

G10350 1035 Laminado en caliente 500 72 000 270 39 500 18 40 143

Laminado en frío 550 80 000 460 67 000 12 35 163 65

G10370 1037 Laminado en caliente 510 74 000 280 40 500 18 40 143

Laminado en frío 570 82 000 480 69 000 12 35 167 65

G10380 1038 Laminado en caliente 520 75 000 280 41 000 18 40 149

Laminado en frío 570 83 000 480 70 000 12 35 163 65

G10390 1039 Laminado en caliente 540 79 000 300 43 500 16 40 156

Laminado en frío 610 88 000 510 74 000 12 35 179 60

G10400 1040 Laminado en caliente 520 76 000 290 42 000 18 40 149

Laminado en frío 590 85 000 490 71 000 12 35 170 60

11
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 161 (Sexta actualización)

Tabla B1. (Continuación)

Valores Valores Valores Maquinabilidad

mínimos mínimos mínimos nominal
Resistencia a Resistencia Reducción
No. SAE estimados del estimados del estimados de Dureza promedio
No. UNS Tipo de procesamiento la tracción a la tracción en área
y/o AISI límite de límite de alargamiento Brinell (laminado en
fluencia fluencia en 2 pulgadas frío)
MPa psi MPa psi % % 1212 = 100 %
G10420 1042 Laminado en caliente 550 80 000 300 44 000 16 40 163
Laminado en frío 610 89 000 520 75 000 12 35 179 60
NCD2 590 85 000 500 73 000 12 45 179 70

G10430 1043 Laminado en caliente 570 82 000 310 45 000 16 40 163

Laminado en frío 630 91 000 530 77 000 12 35 179 60
NCD2 600 87 000 520 75 000 12 45 179 70

G10440 1044 Laminado en caliente 550 80 000 300 44 000 16 40 163

G10450 1045 Laminado en caliente 570 82 000 310 45 000 16 40 163

Laminado en frío 630 91 000 530 77 000 12 35 179 55
ACD1 590 85 000 500 73 000 12 45 170 65

G10460 1046 Laminado en caliente 590 85 000 320 47 000 15 40 170

Laminado en frío 650 94 000 540 79 000 12 35 187 55
ACD1 620 90 000 520 75 000 12 45 179 65

G10490 1049 Laminado en caliente 600 87 000 330 48 000 15 35 179

Laminado en frío 670 97 000 560 81 500 10 30 197 45
ACD1 630 92 000 530 77 000 10 40 187 55

G10500 1050 Laminado en caliente 620 90 000 340 49 500 15 35 179

Laminado en frío 690 100 000 580 84 000 10 30 197 45
ACD1 660 95 000 550 80 000 10 40 189 55

G10550 1055 Laminado en caliente 650 94 000 360 51 500 12 30 192

ACD1 660 96 000 560 81 000 10 40 197 55

G10600 1060 Laminado en caliente 680 98 000 370 54 000 12 30 201

SACD3 620 90 000 480 70 000 10 45 183 60

12
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 161 (Sexta actualización)

Tabla B1. (Final)

Valores Valores Valores Maquinabilidad

mínimos mínimos mínimos nominal
Resistencia a la Resistencia a Reducción
No. SAE estimados del estimados del estimados de Dureza promedio
No. UNS Tipo de procesamiento tracción la tracción en área
y/o AISI límite de límite de alargamiento Brinell (laminado en
fluencia fluencia en 2 pulgadas frío)
MPa psi MPa psi % % 1212 = 100 %
G10640 1064 Laminado en caliente 670 97 000 370 53 500 12 30 201
SACD3 610 89 000 480 69 000 10 45 183 60

G10650 1065 Laminado en caliente 690 100 000 380 55 000 12 30 207
SACD3 630 92 000 490 71 000 10 45 187 60

G10700 1070 Laminado en caliente 700 102 000 390 56 000 12 30 212
SACD3 640 93 000 500 72 000 10 45 192 55

G10740 1074 Laminado en caliente 720 105 000 400 58 000 12 30 217
SACD3 650 94 500 500 73 000 10 40 192 55

G10780 1078 Laminado en caliente 690 100 000 380 55 000 12 30 207
SACD3 650 94 000 500 72 500 10 40 192 55

G10800 1080 Laminado en caliente 770 112 000 420 61 500 10 25 229
SACD3 680 98 000 520 75 000 10 40 192 45

G10840 1084 Laminado en caliente 820 119 000 450 65 500 10 25 241
SACD3 690 100 000 530 77 000 10 40 192 45

G10850 1085 Laminado en caliente 830 121 000 460 66 500 10 25 248
SACD3 690 100 500 540 78 000 10 40 192 45

G10860 1086 Laminado en caliente 770 112 000 420 61 500 10 25 229
SACD3 670 97 000 510 74 000 10 40 192 45

G10900 1090 Laminado en caliente 840 122 000 460 67 000 10 25 248
SACD3 700 101 000 540 78 000 10 40 197 45

G10950 1095 Laminado en caliente 830 120 000 460 66 000 10 25 248
SACD3 680 99 000 520 76 000 10 40 197 45
1
ACD representa laminado en frío recocido.
2
NCD representa laminado en frío normalizado.
3
SACD representa laminado en frío recocido esferoidizado.

13
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 161 (Sexta actualización)

ANEXO C
(Informativo)

CONVERSIÓN DE UNIDADES

Para convertir MPa a kgf/mm² se debe dividir por 9,81.

Para convertir psi a kgf/mm² se debe dividir por 1 422,33.

14
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 161 (Sexta actualización)

ANEXO D
(Informativo)

BIBLIOGRAFÍA

[1] SAE J 1397:1992, Estimated Mechanical Properties and Machinability of Steel Bars.

[2] Información técnica suministrada por el comité

15