b UNIVERSIDAD DE LA SERENA

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE MINAS

PROYECTO MINERÍA SUBTERRÁNEA

Profesor
Edison Ramírez Olivares
Alumnos
Eduardo Diaz Herrera
Rodrigo Molina Tapia
Claudia Santibáñez Páez

La Serena, 04 de noviembre de 2020

RESUMEN

El presente proyecto corresponde al desarrollo de una operación de explotación

subterránea llamado proyecto minero “Solsticio” el que permite desarrollar un
negocio minero en torno a un yacimiento de manera que sea técnica y
económicamente viable.

Este primer avance abarcará desde el descubrimiento hasta la generación del

proyecto minero, siguiendo y cumpliendo cada uno de los pasos que posee la
legislación chilena.

El Proyecto minero solsticio, contempla el emplazamiento de una mina subterránea

masiva método Block Caving y su infraestructura correspondiente, para recuperar
cerca de 820.000 toneladas de mineral de Cu, durante un período de operación de
74 años aproximadamente.

2
ABSTRACT

This project corresponds to the development of an underground exploitation

operation called the “Solsticio” mining project, which allows developing a mining
business around a deposit in a way that is technically and economically viable.

This first advance will cover from the discovery to the generation of the mining
project, following and complying with each of the steps that Chilean legislation has.

The Solstice Mining Project contemplates the location of a massive underground

mine, block caving method, and its corresponding infrastructure, to recover about
820,000 tons of Cu ore, during an operation period of approximately 74 years.

3
ÍNDICE

INTRODUCCIÓN .................................................................................................................... 8
OBJETIVOS............................................................................................................................ 9
OBJETIVO GENERAL ........................................................................................................ 9
OBJETIVOS ESPECÍFICOS .............................................................................................. 9
CAPITULO 1: ANTECEDENTES GENERALES.................................................................. 10
UBICACIÓN .......................................................................................................................... 10
ACCESOS ............................................................................................................................ 10
SERVIDUMBRE ................................................................................................................ 11
CLIMA Y VEGETACIÓN ...................................................................................................... 12
CLIMA ............................................................................................................................... 12
VEGETACIÓN .................................................................................................................. 13
GEOLOGÍA DISTRITAL ....................................................................................................... 14
GEOLOGÍA ESTRUCTURAL ............................................................................................... 17
MINERALIZACIÓN DEL YACIMIENTO ............................................................................... 19
HIDROGEOLOGÍA ............................................................................................................... 20
ASPECTOS LEGALES DEL PROYECTO ........................................................................... 22
ANTECEDENTES SOBRE LA CONSTITUCIÓN DE CONCESIÓN DE EXPLORACIÓN . 23
PEDIMENTO ..................................................................................................................... 25
PAGO DE TASA ............................................................................................................... 25
DOCUMENTO PEDIMENTO ............................................................................................ 26
PAGO DE PATENTE ........................................................................................................ 26
ANTECEDENTES SOBRE LA CONSTITUCIÓN DE CONCESIÓN MINERA DE
EXPLOTACIÓN .................................................................................................................... 27
MANIFESTACIÓN ............................................................................................................ 27
PAGO DE TASA ............................................................................................................... 27
DOCUMENTO MANIFESTACIÓN ................................................................................... 28
CONSTITUCIÓN DE PERTENENCIA MINERA CONCESIÓN MINERA DE
EXPLOTACIÓN (MANIFESTACION) ............................................................................... 29
SOLICITUD DE MENSURA.............................................................................................. 30
MENSURA ........................................................................................................................ 30
ESTUDIO AMBIENTAL DEL PROYECTO .......................................................................... 31
ANTECEDENTES PARA ACREDITAR EL CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA
AMBIENTAL ...................................................................................................................... 32

4
 ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL............................................................................. 32
ANTECEDENTES DEL TITULAR .................................................................................... 33
ANTECEDENTES DEL PROYECTO ............................................................................... 33
ETAPAS DEL PROYECTO .............................................................................................. 33
OPERACIÓN..................................................................................................................... 33
PRINCIPALES EMISIONES, DESCARGA Y RESIDUOS DEL PROYECTO ................. 34
E.I.A................................................................................................................................... 35
CRITERIO 1 ...................................................................................................................... 35
CRITERIO 2 ...................................................................................................................... 37
CRITERIO 3 ...................................................................................................................... 39
CRITERIO 4 ...................................................................................................................... 39
CRITERIO 5 ...................................................................................................................... 40
CRITERIO 6 ...................................................................................................................... 41
CRITERIO 7 ...................................................................................................................... 41
ESTUDIO HÍDRICO DEL PROYECTO ................................................................................ 43
INSTALAR UNA PLANTA DESALINIZADORA................................................................ 43
COSTO ENERGÉTICO .................................................................................................... 44
ESTATUTO JURIDICO APLICABLE A PROYECTOS DE PLANTAS
DESALINIZADORAS ........................................................................................................ 45
........................................................................................................................................... 45
NORMATIVA AMBIENTAL APLICABLE .......................................................................... 45
CONSTRUCCIÓN PLANTA DESALADORA ................................................................... 47
ESTUDIO ENERGÉTICO DEL PROYECTO ....................................................................... 48
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE SUBESTACIONES ELÉCTRICAS .......................... 49
........................................................................................................................................... 49
SUBESTACIONES ELÉCTRICAS INTERIOR Y EXTERIOR MINA ............................... 54
ESTUDIO SUSTENTABILIDAD DEL PROYECTO ............................................................. 56
TRABAJADORES ............................................................................................................. 57
SALUD .............................................................................................................................. 57
RELACIONAMIENTO CON LAS COMUNIDADES ......................................................... 58
GESTIÓN RESPONSABLE DEL AGUA .......................................................................... 58
BIODIVERSIDAD .............................................................................................................. 59
TECNOLOGIA .................................................................................................................. 59
LHD HÍBRIDO ................................................................................................................... 59
BUSES ELÉCTRICOS INTERURBANOS........................................................................ 60

5
 BUS ELÉCTRICO URBANO ............................................................................................ 61
CAPITULO 2: METODOLOGÍA DE ESTIMACIÓN DE RECURSOS .................................. 62
CATEGORIZACIÓN DE RECURSOS Y RESERVAS ......................................................... 62
DETERMINACIÓN DE RECURSOS Y RESERVAS ........................................................... 66
CÁLCULO DE RECURSOS ............................................................................................. 66
CÁLCULO DE RESERVAS .............................................................................................. 67
DETERMINACIÓN VIDA ÚTIL DEL PROYECTO ............................................................... 68
CÁLCULO VIDA ÚTIL DEL PROYECTO Y PRODUCCIÓN MENSUAL ......................... 68
CAPITULO 3: METODOLOGÍA DE EVALUACIÓN DEL DISEÑO MINERO ...................... 69
DISEÑO Y UBICACIÓN DE INSTALACIONES ................................................................... 69
BARRIO CÍVICO ............................................................................................................... 71
FOSA SÉPTICA ................................................................................................................ 72
BAÑOS.............................................................................................................................. 73
OFICINAS Y SALA DE REUNIÓN ................................................................................... 75
COMEDOR Y COCINA ..................................................................................................... 75
COMBUSTIBLE ................................................................................................................ 76
ESTACIONAMIENTO ....................................................................................................... 78
BODEGA ........................................................................................................................... 78
SERVICIOS....................................................................................................................... 78
PRIMEROS AUXILIOS ..................................................................................................... 78
TALLER............................................................................................................................. 79
COMUNICACIONES......................................................................................................... 80
REFUGIOS ....................................................................................................................... 82
POLVORINES ................................................................................................................... 83
EXPLOSIVOS ................................................................................................................... 83
EXIGENCIAS PARA ALMACENES SUBTERRÁNEOS .................................................. 84
DISTANCIAS DE SEGURIDAD........................................................................................ 85
MANUAL DE INSCRIPCION O LEGALIZACION DE POLVORIN .................................. 87
INFRAESTRUCTURA DE SUPERFICIE ......................................................................... 89
BAÑOS Y SALAS DE CAMBIO ........................................................................................ 89
TALLER DE MANTENCIÓN MAYOR .............................................................................. 90
COMEDOR Y COCINA ..................................................................................................... 90
ESTACIONAMIENTO ....................................................................................................... 90
BOTADERO ...................................................................................................................... 91
SELECCIÓN DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN............................................................... 92

6
CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN .......................... 96
CAMPO DE APLICACIÓN ................................................................................................ 98
ANTECEDENTES DEL METODO BLOCK CAVING ....................................................... 99
FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEÑO DEL NIVEL DE PRODUCCIÓN ........... 99
MALLA DE EXTRACCIÓN ............................................................................................. 100
FLUJO DE EXTRACCION DEL MINERAL .................................................................... 100
ALTURA DE SOCAVACIÓN .......................................................................................... 101
ALTURA OPTIMA DEL BLOCK ..................................................................................... 102
FACTORES QUE AFECTAN EL ÉXITO DEL HUNDIMIENTO ..................................... 103
SUBSIDENCIA ................................................................................................................ 104
HUNDIBILIDAD ............................................................................................................... 104
DISEÑO LABORES SUBTERRANEAS ............................................................................. 107
SECUENCIA DE EXPLOTACIÓN...................................................................................... 113
GEOMECANICA PARA EL DISEÑO MINERO ................................................................. 115
CARACTERIZACIÓN GEOTECNICA ................................................................................ 117
PROGRAMACIÓN Y CONTROL (CARTA GANTT) .......................................................... 118
............................................................................................................................................ 118
CONCLUSIÓN .................................................................................................................... 119
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................... 120

7
INTRODUCCIÓN

De aquí a la fecha la gran mayoría de las explotaciones mineras han sido

desarrolladas a cielo abierto. Sin embargo, se espera que esta tendencia se invierta
a minería subterránea en un futuro no muy lejano.

Se estima que al menos un 60% de los yacimientos que hoy funcionan de manera
superficial lo hagan de manera subterránea para continuar con su explotación.

La minería subterránea actual, cobra una mayor validez y se ha convertido en una

tendencia mundial, puesto que los actuales yacimientos a cielo abierto son cada vez
más profundos, dejando de ser económicamente rentables. Con la constante
evolución de los sistemas de extracción y en general en los procesos mineros, se
cree que en un futuro la minería subterránea será la de mayor eficiencia, segura,
rentable, sustentable y productiva.

En minería subterránea existen distintos métodos de extracción de mineral entre los

que se destaca el Block Caving debido a su aplicabilidad en cuerpos masivos con
calidad de roca medianamente competente, este permite el hundimiento del macizo
apoyado en los efectos de la fuerza de gravedad, y garantiza un tamaño de
fragmentos adecuados para su posterior carguío y transporte.
En el caso de métodos por hundimiento el Block Caving es el que presenta altas
tasas de producción a bajos costos. Aplicándose a los yacimientos de mineral de
baja ley extrayéndose de manera rentable solo si son grandes como es el caso de
estudio.

8
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

• Lograr la explotación de un yacimiento mediante la extracción de minerales

con la elaboración de un proyecto minero subterráneo, para luego procesar
y comercializar la sustancia mineral, y así generar un negocio rentable y
viable con el tiempo.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Realizar un análisis en el sector del proyecto mediante la consolidación de la

información dada de geología, mineralogía y geotécnia.
• Dar a conocer los criterios y detalles para la construcción de la infraestructura
básica del proyecto minero Solsticio.

• Efectuar un evaluación y optimización de recursos y reservas del yacimiento.

• Elaborar un programa de exploración y explotación que maximicen la

rentabilidad del negocio.
• Alcanzar y generar propuestas de diseños para la extracción del mineral para
así obtener la mayor recuperación mineral.
• Manejar de manera adecuada aspectos técnicos relacionados a las distintas
áreas del proyecto.
• Adquirir conocimiento de las distintas etapas o tramitaciones que se deben
efectuar para realizar un proyecto minero de gran envergadura.

9
CAPITULO 1: ANTECEDENTES GENERALES

UBICACIÓN

El proyecto minero Solsticio, está ubicado en la localidad de la Vinita, provincia del

Elqui en la Región de Coquimbo, aproximadamente 60 km de la ciudad de La
Serena.
En las coordenadas UTM NORTE 6.700.152,2 m y ESTE 321.660,6 m.

Figura 1: Ubicación del proyecto

ACCESOS

El acceso al distrito se realiza por la carretera 41, que une las ciudades de La Serena
y Vicuña, hasta el pueblo de Marquesa y desde este punto se toma un desvío hacia
el norte por la Quebrada Marquesa camino D-215, camino a las localidades de Vinita
Alta y Vinita Baja.

10
SERVIDUMBRE

La constitución de servidumbres mineras tiene por objeto otorgar al concesionario

de exploración o explotación un título jurídico que lo habilite para acceder al predio
superficial.

Por otro lado, el ejercicio de los derechos mineros del concesionario se encuentra
sujeto a ciertas limitaciones, en cuanto a obtener por parte de la autoridad
administrativa ambiental, el otorgamiento de la respectiva resolución de calificación
ambiental.

Cuando lo que motiva este gravamen, en contra de un predio, es la necesidad que

tiene otro predio, para tener acceso con el camino público, se ésta frente a una
servidumbre de tránsito.

La servidumbre de tránsito tiene el carácter de discontinua, porque para ejercerla

requiere de un hecho actual del hombre. Por esta razón, esta puede adquirirse solo
por un título, no por la prescripción, que es un modo de adquirir el dominio.

El proyecto presentará servidumbre para el camino D215 que funcionará como

acceso a este.

Según el código de minería:

Artículo 122.- Las servidumbres se constituirán previa determinación del monto de

la indemnización por todo perjuicio que se cause al dueño de los terrenos o al de la
concesión sirviente, en su caso, o a cualquiera otra persona.

Asique el monto de indemnización se acordará con el dueño del camino para así
poder tener acceso a la concesión.

11
CLIMA Y VEGETACIÓN

CLIMA

La región de Coquimbo presenta diversos climas como el nuboso, de estepa cálido

y templado frío de altura. Es una región de transición ya que se encuentra entre las
zonas desérticas y templada mediterránea.

A lo largo de toda la costa se presenta este clima de tipo estepárico costero o

nuboso, el cual su influencia llega hasta el interior hasta 40 kilómetros, por medio
de los valles transversales y quebradas. Su mayor característica es la abundante
nubosidad; humedad, temperaturas moderadas, con un promedio de
precipitaciones de 130 mm anuales con un período seco de ocho a nueve meses.

En la parte interior de la región, por sobre los 800 msnm, se sitúa el clima de estepa
cálido que se caracteriza por ausencia de nubosidad y sequedad del aire. Sus
temperaturas son mayores que en la costa, las precipitaciones no son tan
abundantes y los períodos de sequía son característicos.

El “mal tiempo” es poco frecuente en la zona no cordillerana del Valle del Elqui,
siendo común lo irregular de las precipitaciones (lluvias), de lo cual deriva no sólo
el rasgo de semiáridas, sino también una gran incertidumbre climática que influye
de manera decisiva en la conformación resultante entre el paisaje natural y las
actividades humanas (IGM 1988). La precipitación asciende escasamente a 90-100
mm por año en la parte media de la cuenca; sin embargo, se producen importantes
variaciones en los años en que se presenta el fenómeno de El Niño y La Niña: con
El Niño, por ejemplo, las precipitaciones pueden duplicarse o, más aún, triplicarse.

En el interior del Valle del Elqui, durante el verano prevalecen los vientos de valle
del noreste; durante el invierno, en este sector se presentan, aproximadamente con
la misma frecuencia, los vientos de valle de dirección noreste y los vientos de
montaña de dirección sur (Fiebig-Wittmaack et al. 2006). Como la variabilidad
climática interestacional en el sector medio de la cuenca del Elqui es pequeña, los

12
ciclos diarios de la velocidad del viento muestran una alta persistencia en el Valle
de Elqui.

Humedad relativa del aire disminuye desde la costa hacia el interior del Valle del
Elqui. Si bien en la zona de la costa alcanza un promedio de 85%, en la localidad
de Pelícana la humedad relativa alcanza, un mínimo de 60% en verano y un 68%
en invierno, y aumenta hasta un 90% durante la noche, en ambos casos. Estos altos
porcentajes se relacionan con la frecuente incursión de la neblina de la nubosidad
estratiforme de la costa que ingresa por el valle hasta el sector de Pelícana. Más al
interior del valle, se registra promedios de humedad relativa mínima de 40% en
verano y apenas un poco más en invierno. La humedad relativa máxima se registra
durante las horas de la madrugada, con algo más de 80% en verano y apenas un
72% durante la noche en invierno.

VEGETACIÓN

La vegetación que presenta la región se conoce como estepa arbustiva abierta con
predominio de la especie espino (acacia caven). Estas características varían por
factores climáticos y topográficos. Es así como podemos observar en las planicies
litorales un matorral arbustivo costero poco denso con especies como cactáceas,
espinos, y un tapiz herbáceo.

La abundante humedad que se presenta en la costa sur de la bahía de Tongoy y al

norte del río Limarí permite la subsistencia de los bosques Fray Jorge y Altos del
Talinay de categoría relictus (residual) del tipo selva valdiviana, con especies como
olivillo, arrayán, canelo, boldos, peumos y litres. Al interior de la región,
específicamente al norte de La Serena, se presenta una estepa abierta de acacia
caven, baja, dispersa y asociadas a cactáceas y hierbas anuales. Hacia el sur
aparecen especies mesófilas como boldo, peumo, chañar, molle y algarrobo.

En los cordones montañosos se presenta un matorral abierto andino entre

aproximadamente los 1.000 y 2.000 msnm. de características bajas, cubierta de
hierbas y arbustos muy dispersos con especies como el guayacán y baccharis. Por

13
sobre los 2.000 metros se presentan especies xerófitas adaptadas especialmente a
climas de altura como festucas, stipas y arbustos pequeños.

GEOLOGÍA DISTRITAL

La zona de estudio corresponde a la franja metalogénica del Cretácico Inferior y

alberga depósitos estrato ligados de cobre-plata y manganeso alojados en la
Formación Quebrada Marquesa (Cretácico Inferior). Donde las rocas presentes
poseen una estratificación subhorizontal y están cortadas por intrusivos dioríticos
amigdaloides pertenecientes a la Franja Oriental que afloran al sur del Cerro Tambor
y diques dioríticos posteriores.

La Formación Quebrada Marquesa fue definida por Aguirre y Egert (1965) como
una secuencia sedimentaria clástica de origen predominantemente continental y
volcánica, con una intercalación marina en la base. En el área aflora como
secuencia de rocas que incluye areniscas, limolitas, tobas, rocas volcanoclástcas,
brechas volcánicas andesíticas con fragmentos líticos, con mantos y lentes de
manganeso. Las rocas de los Estratos de Quebrada La Totora (Kqlt) que están hacia
el este en contacto por falla normal (falla El Chape) con la Formación Quebrada
Marquesa, estos corresponden a una secuencia continental, constituidos por
conglomerados con intercalaciones de arenisca (kqlt (a)), areniscas calcáreas y
lutitas lacustres (kqlt (b)), conglomerados monomícticos (kqlt (c)) y brechas líticas
(kqlt (d)). El conjunto de rocas antes descrita es intruido hacia el oeste por rocas
hipabisales tipo stock y filones de composición dacítica y microdiorítica-andesítica,
constituida principalmente por pórfidos dacíticos de anfíbola-biotita con variedades
de pórfidos dacíticos de anfíbola, dacitas porfíricas de anfíbola-biotita y dacitas
afaníticas y fluidales. Sus minerales félsicos presentan alteración a sericita,
esmectita y caolinita y anfíbola reemplazada por calcita y hematita-magnetita
(Intrusivos Hipabisales Dacíticos – Andesíticos Kih (a)) y rocas intrusivas
Monzoníticos y Dioríticos (Kmd) constituidos principalmente por Monzodioritas
cuarcíferas de anfíbola-biotita y de anfíbola-piroxeno de color gris rosáceo. Hacia el

14
este están intruidas por Intrusivos Hipabisales Andesíticos a Dacíticos (ksih)
constituidos principalmente por pórfidos andesíticos de piroxeno, andesitas de
anfíbola-piroxeno y pórfidos dioríticos de piroxeno y olivino.

En esas rocas se encajan mantos y vetas de sulfuros de cobre, con contenidos

menores de plata y un manto con minerales de manganeso.
Los mantos de cobre se localizan en dos niveles de la Formación Quebrada
Marquesa: el Manto Talcuna (areniscas y tobas de lapilli) y el Manto Delirio
(andesitas amigdaloidales). Las vetas cupríferas corresponden a fallas menores y
fracturas mineralizadas que cortan los diversos niveles de la formación.
Las rocas del distrito están débilmente alteradas a calcita, baritina, albita, ceolita
(analcima, analcima-wairakita), epidota, prehnita, clorita, sericita y arcilla, minerales
que, con excepción de los tres últimos, se encuentran relacionados con los sulfuros
de mena en los mantos cupríferos. Esta asociación de minerales secundarios se
interpreta como el producto de una débil alteración hidrotermal propilítica de
carácter local, sobreimpuesta a un metamorfismo de carga de muy bajo grado.
Los diferentes yacimientos cupríferos del distrito Talcuna serían de tipo epigenético
hidrotermal y se habrían formado a bajas temperaturas y cerca de la superficie. El
cobre podría haber sido lixiviado de la secuencia volcánica neocomiana, durante el
metamorfismo de carga, pero también es probable que provenga, al menos en parte,
de fluidos hidrotermales relacionados con intrusivos del Cretácico Superior -
Terciario inferior, que afloran en las cercanías. El manto de manganeso constituye,
en cambio, un depósito singenético-sedimentario. El manganeso habría sido
aportado por el volcanismo que generó la Formación Quebrada Marquesa y se
habría concentrado y depositado en una cuenca lacustre.

La formación vinita corresponde a una secuencia de lavas andesíticas, tobas y

brechas. Se ubica en el sector oriental del cuadrángulo y se dispone en discordancia
sobre la Formación Quebrada Marquesa. Su techo se encuentra en contacto
concordante con la Formación Los Elquinos, cuyos afloramientos se distribuyen al
este del cuadrángulo (Aguirre y Egert, 1965).

15
Figura 2: Ubicación y marco geológico del distrito Talcuna (basado en Aguirre y
Egert, 1965, 1970; Thomas, 1967; Moscoso et al., 1982). 1. Formación Arqueros
(Neocomiano); 2. Formación Quebrada Marquesa (Neocomiano superior-Albiano;
3. Formación Viñita (Cretácico Superior); 4. Formación Los Elquinos (Terciario
inferior); 5. Sedimentos marinos y continentales (Mioceno-Cuaternario); 6.
Granitoides del Cretácico Superior; 7. Intrusivos andesítico-basálticos (¿Cretácico
Superior-Terciario inferior?); 8. Granitoides (¿Terciario inferior?); 9. Rocas
córneas;10. Zonas de alteración hidrotermal; 11. Fallas; 12. Anticlinal; 13. Sinclinal;
14. Datación K-Ar; 15. Distrito minero o yacimientos, con indicación de mena; 16.
Horizontes con manganeso; 18. Ubicación distrito Talcuna

16
GEOLOGÍA ESTRUCTURAL

En el sector existe la presencia de un pliegue simétrico denominado Anticlinal

Talcuna que representa el rasgo estructural más evidente del distrito según Aguirre
y Egert (1965). Su eje axial posee una orientación N-S y sus flancos poseen
manteos suaves de 5° a 20º (Toledo, 2004).

Existen, además, pliegues menores con longitudes de onda que no exceden 1 m,

presentes en intercalaciones calcáreas, lo que sugiere un control litológico sobre el
plegamiento (Boric, 1985).

El distrito presenta numerosas fallas de distintas características y variadas

orientaciones. Las fallas normales son las estructuras más abundantes e
importantes del distrito y en general son las fallas que controlan la mineralización
hipógena. Estas fallas normales poseen 2 rumbos preferenciales (Boric, 1985):

• Fallas N30º-40ºO con manteos de 65º-85º al NE, con desplazamientos

promedio de 15 m, espaciamientos promedio de 70 m y corridas reconocidas
de hasta 1.000 m.
• Fallas NS con manteos de 65º-85º al Este y Oeste presentan
desplazamientos menos importantes con una media de 1 m. El
espaciamiento de estas fallas varía de 10 a 80 m y sus corridas alcanzan una
longitud media de 60 m.

Las fallas inversas son menos frecuentes y no controlan la mineralización hipógena.

Sus rumbos preferenciales son N85ºE a N43ºE con manteos entre los 18º y 20º al
Sur. El sobre escurrimiento de estas fallas no supera los 10 m.

En estas se han emplazado diques microdioríticos con una potencia media de 1m

(Toledo, 2004).

En el sector noroeste del distrito existe una importante falla inversa denominada
Falla Juliana, la cual presenta un rumbo de N80°O y un manteo de 70°S, se trata
entonces de una falla inversa de alto ángulo posiblemente reactivada de una falla
anterior. Tiene un rechazo vertical de 200 m levantando el bloque sur, tal como se

17
puede apreciar al comparar las cotas de los afloramientos del estrato de “fierro-
manganeso” (Salgado, 2004).

Romero (2008) reconoció sistemas de diaclasas con 3 rumbos preferenciales

N75º/90, N25ºE/45ºNO, NS/20ºE.

Las vetas corresponden a un conjunto de fallas menores y fracturas mineralizadas,

subverticales, de rumbo NS-N40O (Boric, 1985).

Los diques muestran tres claras tendencias: N35°E, transcurrencia dextral; N55°E,
sin movimiento en el rumbo; y N75°E, transcurrencia sinestral (Salgado, 2004).

Figura 3: Principales fallas que controlan la mineralización hipógena ubicadas en

Cerro Tambor. (Marquardt et al 2008).

18
MINERALIZACIÓN DEL YACIMIENTO

El proyecto se encuentra en una faja de desarrollos hidrotermales posiblemente

ligados a depósitos de cobre-molibdeno y/o oro-plata.
En la parte norte de la Región de coquimbo se ubican varias zonas de alteración
hidrotermal relacionadas a rocas intrusivas o aparatos volcánicos. Investigaciones
preliminares han mostrado fuertes anomalías por cobre-molibdeno o por oro plata
en las referidas zonas de alteración; algunas de ellas ya han sido explotadas
exitosamente por oro-plata (Las Breas, Condoriaco).
El yacimiento se encuentra a unos 200 metros de la superficie. En donde Las
principales especies mineralógicas presentes en el yacimiento son sulfuros de cobre
tales como:

Calcopirita (CuFeS2) Bornita (Cu5FeS4)

Calcosina (Cu2S)

19
HIDROGEOLOGÍA

A los 815 msnm en la Cordillera de Los Andes nace el río Elqui que posee una hoya
𝑚3
hidrográfica de 794 𝑘𝑚2 , un gasto medio de 15 y un régimen de alimentación
𝑠𝑒𝑔

mixta. Sus principales tributarios, en época de deshielo, son el río Turbio y Claro.
La utilización de sus aguas es aprovechada principalmente en el regadío del valle
del Elqui y para consumo humano de las principales ciudades de la región, La
Serena, Coquimbo y Vicuña.

La Cuenca del río Elqui se encuentra ubicada entre los paralelos 29º34'-30º27'
Latitud Sur y meridianos 71º22'-69º52' Longitud Oeste en la Zona de Valles
Transversales (27º-33º S) y administrativamente se ubica en la IV Región de
Coquimbo. Limita al Norte con las cuencas del río Huasco y las quebradas de Los
Choros, Honda y Chacai, al Este con la República Argentina y al Sur con la cuenca
del río Limarí y las cuencas costeras de las quebradas El Culebrón y Lagunillas. El
río Elqui se forma de la confluencia de los ríos Claro y Turbio, en la localidad de
Rivadavia. El río Claro nace de la unión de los ríos Cochiguaz y Derecho, recibiendo
en su trayecto los aportes de la quebrada Paihuano. El río Turbio está formado por
los ríos de La Laguna, Incaguas y Del Toro; este último a su vez está formado
principalmente por el aporte del río Vacas Heladas.

20
 Figura 4: cuenca rio Elqui

Hoy en día, con la existencia del embalse Puclaro la hidrogeología del sector se ve
modificada principalmente por los aportes de infiltración que provoca el embalse en
la napa subterránea; estos aportes aún no han sido cuantificados (Guevara, 2003).

A partir de El Molle existe un ensanchamiento hasta la quebrada Santa Gracia. El

nivel de la napa se presenta muy superficial, a menos de 4 m, donde las formaciones
acuíferas más importantes se encuentran semiconfinadas, salvo a la altura de Punta
de Piedra, donde los estratos más permeables de 30 a 50 m de espesor se
encuentran confinados a profundidades superiores a los 50 m. El basamento se
encuentra a profundidades superiores a los 100 m, estando en algunos lugares a
200 m, excepto en la parte alta junto a Pelícana donde existe un afloramiento
rocoso, motivo por el cual se presentan recuperaciones. Estas recuperaciones
superan las pérdidas que puedan producirse entre Pelicana y Punta de Piedra
(Guevara, 2003).

21
ASPECTOS LEGALES DEL PROYECTO

En el país, la actividad minera está regulada en términos generales por la

Constitución Política de la República de 1980, así como por la Ley Orgánica
Constitucional de Concesiones Mineras Nº 18.097 y el Código de Minería, además
de varios reglamentos y decretos que contienen normas sobre materias específicas
de la actividad minera, el medio ambiente, la seguridad, la salud y las relaciones
con la comunidad, entre otras.

Figura 5: Regulación de la actividad minera

22
ANTECEDENTES SOBRE LA CONSTITUCIÓN DE CONCESIÓN DE
EXPLORACIÓN

Para llevar a cabo las actividades de exploración es necesario contar con una
concesión minera de exploración, que es un derecho otorgado por el Estado que
confiere a su titular las facultades exclusivas de investigar la existencia de
sustancias minerales concesibles en toda su extensión territorial.

La constitución de una concesión de exploración se inicia con la presentación de

una solicitud que se denomina “pedimento” ante el juez civil correspondiente, el que
será revisado por el SERNAGEOMIN. Una vez otorgada la concesión, este
organismo la incluye en el catastro de concesiones mineras y termina con la
dictación de la sentencia de constitución, la cual debe ser inscrita en el Conservador
de Minas respectivo para después incluirla en el catastro minero.

La concesión de exploración se otorga por dos años y puede prorrogarse por otros
dos cumpliendo ciertas exigencias y sólo por una vez. Esta puede cambiar de dueño
muchas veces, pudiendo una compañía minera decidir no seguir con la exploración
y renunciar a las concesiones, o venderlas a otras compañías que estén interesadas
en seguir explorando en ellas.

Desde el momento de la inscripción del pedimento en el Registro de

Descubrimientos, su titular podrá efectuar todos los trabajos necesarios para
constituir la concesión de exploración.

El titular perderá su concesión de exploración si realiza explotación minera en ella.

La concesión minera de exploración debe ser protegida o amparada mediante el
pago de una patente anual.

23
Figura 6: Concesión minera de exploración (demarcación en rojo).
Lindero 1 N 6.699.261,2 m E 320.203,4 m Latitud: Longitud: Cota 1370 m
29°49'26.50"S 70°51'38.69"O
N 6.699.295,3 m E 322.423,2 m Latitud: Longitud: Cota 1178 m
Lindero 2
29°49'26.55"S 70°50'15.99"O
Lindero 3 N 6.702.623,1 m E 322.370,1 m Latitud: Longitud: Cota 1314 m
29°47'38.46"S 70°50'15.99"O
Lindero 4 N 6.702.604,4 m E 321.126,8 m Latitud: Longitud: Cota 1378 m
29°47'38.42"S 70°51'2.30"O
Lindero 5 N 6.701.126,4 m E 321.151,6 m Latitud: Longitud: Cota 1344 m
29°48'26.43"S 70°51'2.26"O
Lindero 6 N 6.701.111,8 m E 320.172,9 m Latitud: Longitud: Cota 1337 m
29°48'26.39"S 70°51'38.71"O
Hm N 6.700.231,7 m E 321.800,8 m Latitud: Longitud: Cota 1489 m
29°48'55.82"S 70°50'38.62"O
Figura 7: Tabla de coordenadas de linderos y Hm

24
PEDIMENTO

El pedimento es un escrito judicial mediante el cual una persona natural o jurídica

solicita que se le otorgue una concesión de exploración sobre un determinado sector
de interés para explorar las sustancias minerales concesibles existentes dentro de
sus límites.

PAGO DE TASA

En el artículo 51 del código de minería se indican los montos que deben cancelarse
por concepto de tasa del pedimento.

El monto en tasa, por cada hectárea completa solicita en el pedimento es:

a) 0,005 x UTM mes x Nº de hás. superficies hasta 300 hectáreas.

b) 0,02 x UTM mes x Nº de hás. superficies mayores de 300 y hasta 1.500 hás.
c) 0,03 x UTM mes x Nº de hás. superficies mayores de 1.500 y hasta 3.000
hás.
d) 0,004 x UTM mes x Nº de hás. superficies mayores a 3.000 hectáreas.

En el caso del proyecto Solsticio el pago será el siguiente:

PEDIMENTO $600434.24

25
DOCUMENTO PEDIMENTO

PEDIMENTO
S. J. L.

Rodrigo Nicolas Molina Tapia, chileno, soltero, Minero, R.U.T.: 18.495.497-4,

domiciliado en Calle Rio Simpson N.º 1279, La Serena, a US. Respetuosamente
dice:
Qué deseando constituir concesión minera de exploración, vengo en presentar un
pedimento de sustancias concesibles, en terrenos abiertos y sin cultivos, ubicado
en la comuna de vicuña, Provincia de Elqui, Cuarta Región.
Las coordenadas U.T.M., referidas al Elipsoide Internacional 1924, Datum L a
Canoa 1956, Huso 19, del punto Medio de esta concesión son NORTE: 6.700231,7
metros y ESTE: 321800,8 metros.
Esta concesión de exploración, que abarcará 596 hectáreas, la denominaré
“ESTRELLA”.
POR TANTO, a US. Ruego, tener por presentado el pedimento “ESTRELLA” y
ordenar la inscripción y publicación conforme a lo dispuesto en el artículo 48 del
Código de Minería.

PAGO DE PATENTE

Fórmula para calcular el pago de patente proporcional:

𝑛° 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑈𝑇𝑀 𝑚𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑔𝑜

𝑀𝑜𝑛𝑡𝑜 𝑎 𝑝𝑎𝑔𝑎𝑟 𝑒𝑛 𝑝𝑒𝑠𝑜𝑠 = ( )×( ) × 𝑛° 𝑑𝑒 ℎ𝑒𝑐𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠
365 50

Valor UTM del mes de octubre de 2020 = $50372

Hectáreas pedidas = 596 hás.
Número de días = 180 dias

26
ANTECEDENTES SOBRE LA CONSTITUCIÓN DE CONCESIÓN
MINERA DE EXPLOTACIÓN

MANIFESTACIÓN

La manifestación corresponde a un escrito mediante el cual una persona natural o

jurídica solicita un determinado sector de interés con el objetivo de explotar
sustancias minerales concesibles.

PAGO DE TASA

El pago de la tasa se debe realizar dentro de los 30 días, contados desde la fecha
de presentación de la manifestación al juzgado.

De acuerdo con el artículo 51 del código de minería, se indican los montos que se
deben cancelar por el concepto de tasa, de la manifestación.

El monto en tasa, por cada hectárea completa pedida en concesión minera de

explotación es:

a) 0,01 x UTM mes x Nº de hás. Superficies hasta 100 hectáreas.

b) 0,02 x UTM mes x Nº de hás. Superficies mayores de 100 y hasta 300

hectáreas.

c) 0,04 x UTM mes x Nº de hás. Superficies mayores de 300 y hasta 600

hectáreas

d) 0,05 x UTM mes x Nº de hás. Superficies mayores a 600 hectáreas.

27
DOCUMENTO MANIFESTACIÓN

MANIFESTACION

S.J.L.

Rodrigo Nicolas Molina Tapia, chileno, soltero, Minero, R.U.T.: 18.495.497-4,

domiciliado en Calle Rio Simpson N.º 1279, La Serena, a US. Respetuosamente
dice:

Qué deseando constituir concesión minera de explotación, vengo en manifestar un

yacimiento de sustancias concesibles ubicado en terrenos abiertos e incultos. -

El punto de interés tiene las siguientes coordenadas U.T.M.: NORTE: 6.700231,7

metros y ESTE: 321.800,8 metros y se ubica en la localidad de la Vinita, Provincia
del Elqui, Cuarta Región. -

POR TANTO, y en mérito a lo expuesto ruego a US. tener por presentada ésta
manifestación y ordenar su inscripción y publicación conforme a lo dispuesto en el
artículo 48 del Código de Minería. -

28
CONSTITUCIÓN DE PERTENENCIA MINERA CONCESIÓN MINERA DE
EXPLOTACIÓN (MANIFESTACION)

• Se establecen coordenadas UTM., del lugar en cuestión.

• Propiedad minera imprime un catastro del área, para analizar si hay
concesiones antiguas.
• En el caso que existan concesiones antiguas constituidas, se consultara al
Servicio Nacional de Geología y Minería, para saber si aún existen
legalmente. Si aún existen no se puede realizar la manifestación, pero si no
existen legalmente se procede de inmediato a realizar los trámites de
manifestación.
• Se establece el área de la manifestación para este caso 596 hectáreas.

29
SOLICITUD DE MENSURA

La solicitud de mensura consiste en un escrito y un plano, que se presenta

nuevamente al juzgado donde se inició el trámite. Se debe indicar también en el
mismo escrito el nombre del perito o ingeniero civil de minas que realizara la
mensura y el nombre del abogado patrocinante.

MENSURA

La mensura se realizará una vez vencido el plazo para deducir oposición. En caso
contrario, se efectuará una vez ejecutoriada la sentencia que rechace la oposición
que se haya formulado o la que determine la ubicación de las pertenencias de la
parte o las partes a quienes se haya reconocido el derecho a mensurar.

Operación de mensura consistirá en la ubicación, en el terreno de los linderos

vértices del perímetro de la pertenencia o grupos de pertenencias y del Hito de
Mensura ligado a vértices de la Red Geodésica Nacional o vértices aprobados por
el Sernageomin. El hito quedará ubicado sobre el perímetro de la pertenencia o
grupo de pertenencias o dentro del área encerrada por dichos perímetros y servirá
como punto de partida para ejecutar la operación de mensura.

Figura 8: Representación mensura

30
ESTUDIO AMBIENTAL DEL PROYECTO

Los proyectos susceptibles a causar un impacto al medio ambiente deben

someterse al sistema de evaluación de impacto ambiental, el cual debe otorgar un
permiso ambiental para poder iniciar las actividades del proyecto.

Si el proyecto minero (mina y/o planta de beneficio), produce o procesa, más de

5.000 (ton/mes), se debe realizar una Declaración de Impacto Ambiental (D.I.A.),
como lo estipula el artículo 4° de la ley 19.300 sobre Bases Generales de Medio
Ambiente, salvo que dicho proyecto o actividad genere o presente alguno de los
efectos, características o circunstancias contemplados en el artículo 11° de la Ley
19.300, en cuyo caso deberá presentar un Estudio de Impacto Ambiental (E.I.A). Si
el proyecto minero produce o procesa menos de 5.000 (ton/mes), no se somete a
SEIA, pero se puede realizar una D.I.A. voluntaria, de no hacerlo se debe solicitar
permisos sectoriales en forma independiente a cada uno de los organismos del
Estado que tienen competencia ambiental en la zona donde realizara el proyecto
minero, para su aprobación.

Los impactos ambientales que se puedan producir en el proyecto están

determinados según la etapa en que se encuentre construcción, operación y/o cierre
se tiene conocimiento que se producirán impactos tales como:

• Impactos en los recursos hídricos.

• Impacto drenaje acido de mina.
• Erosión de suelos y desechos.
• Impacto causado por los embalses de relave y botaderos.
• Impacto en la calidad de aire.
• Impacto por vibración y ruido.
• Impactos en especies silvestres en la perdida de hábitat.

31
ANTECEDENTES PARA ACREDITAR EL CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA
AMBIENTAL

De acuerdo con los antecedentes entregados, a continuación, se identifica la

normativa de carácter ambiental aplicable al Proyecto Minero Solsticio y el plan de
cumplimiento de dicha normativa.

Los siguientes documentos corresponden a la Normativa Legal asociada a la

Evaluación Ambiental.

► Ley 20.417: Crea el Ministerio, el Servicio de Evaluación Ambiental y la

Superintendencia del Medio Ambiente.

► Ley 19.300: Ley Sobre Bases Generales del Medio Ambiente.

► Decreto 40: Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.

El cumplimiento de estas normativas queda de manifiesto con la presentación de la

presente declaración de Impacto Ambiental, en virtud de un análisis realizado sobre
la pertinencia de ingreso al SEIA, más el análisis de los efectos, características o
circunstancias que permiten determinar que el proyecto sólo amerita la presentación
de una Declaración de Impacto Ambiental.

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

El objetivo de este informe es poner en conocimiento al ente pertinente de los

perjuicios que se causaran al medio ambiente del lugar en donde se emplaza
nuestro proyecto minero.

La idea es dar a conocer cómo se afectará la flora, fauna, suelo y a la vez a las
comunidades cercanas los procesos que se deberán llevar a cabo para hacer
posible la exploración, explotación y el tratamiento de los minerales presentes en el
subsuelo, a la vez daremos a conocer el método que será utilizado, y también poner
a su disposición el plan de cierre que se efectuará en la mina terminada su
explotación.

32
ANTECEDENTES DEL TITULAR
• Empresa minera “EPG”

• Dirección: Av. Gabriela mistral, San Joaquín La Serena.

• Representante Legal: Rodrigo Nicolas Molina Tapia

• Dirección: Calle Rio Simpson N.º 1279, La Serena

ANTECEDENTES DEL PROYECTO

• Proyecto: Mina Solsticio

• Ubicación: Quebrada de marquesa sin número.

ETAPAS DEL PROYECTO

Nuestro proyecto contara con 3 etapas: La primera etapa es la etapa de

exploración, en la que para llevar a cabo se realizaran sondajes y tiene una duración
de un año, la segunda etapa es la de explotación duración 74 años en la que
consideramos el desarrollo de labores, la explotación como tal y el tratamiento de
los minerales, y finalmente la tercera etapa es realizar lo que planteamos como plan
de cierre para mitigar todas las acciones que realizamos y dar por finalizada la
explotación de la mina y tendrá un tiempo todavía no estimado.

OPERACIÓN

Las operaciones minas se realizarán en 2 turnos diarios de 12 horas cada uno.

Para realizar esto se utilizarán Jumbos de perforación diferentes tipos frontales y
simbas, camiones de bajo perfil para transportar el material en el interior de la mina,
camiones aljibe, Scooptramp además de vehículos que prestarán servicio de
transporte como furgones y camionetas 4x4, etc.

En otro punto la vida útil del proyecto será de 74 años, con una producción mensual
de 820.000 toneladas mensuales de mineral.

Para la explotación ocuparemos el método Block Caving, por las condiciones

naturales que se nos presentan (profundidad, tipo de roca, forma, etc) además este

33
método nos permite un máximo aprovechamiento de los recursos presentes en el
cuerpo mineralizado, con la seguridad necesaria para la operación.

Este método se explota a través de caserones, los que serán de las siguientes
dimensiones: Los caserones serán de 12 metros de alto que nos permite cumplir
nuestra meta de producción planeada.

PRINCIPALES EMISIONES, DESCARGA Y RESIDUOS DEL PROYECTO

Nuestro proyecto tendrá como principales descargas, los botaderos de estéril que
se obtendrán del desarrollo de las labores de acceso y preparación para la
explotación, la depositación de este material se realizara en el sector norte de la
entrada a la mina.

Las únicas emisiones que va a producir nuestro proyecto son las de gases
producidos por los vehículos de transporte y carguío que utilizaremos, además de
proporcionar la ventilación necesaria para diluir los gases que se producirán por las
tronaduras que se realizaran durante la producción, para todo esto diluiremos la
concentración de gases tóxicos con aire fresco llevado desde la superficie hacia el
interior de la explotación donde estén trabajando personal, y que será sacado por
otro sector de la mina a través de una chimenea en la que estará presente un
ventilador aspirante para así dar las condiciones que permita que el personal
desarrolle su trabajo sin problemas, y que los equipos puedan funcionar en forma
óptima para a su vez mejorar su rendimiento.

Los residuos que producirá el proyecto son las colas que obtenemos de la flotación
de los minerales en la etapa de procesamiento de los minerales, y que darán paso
a los tranques de relaves. Las aguas serán extraídas, post depositación se los
sedimentos, para su reutilización.

El agua ya que es un bien escaso lo cuidaremos y reutilizaremos en todos sus

procesos, para ello, realizaremos un sistema de drenaje que nos permitirá acumular
el agua en pozos al interior de la mina, la que después de la decantación de una
parte partículas sólidas se llevara fuera de la mina a una piscina de decantación
donde se trataran y reutilizaran en los siguientes procesos, para así con esto
34
disminuir el consumo de este bien, y a la vez demostrar el cuidado que daremos al
medio ambiente, para así afectar lo menos posible la naturaleza del lugar en el que
se realizaran cambios por los trabajos.

E.I.A

En este capítulo se presenta un análisis acerca de la pertinencia de ingreso del

proyecto “Solsticio” al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA), en la
forma de un Estudio de Impacto Ambiental. Los cuatro criterios que se analizan a
continuación, están contenidos en el Artículo 11 de la Ley N° 19.300 sobre Bases
Generales del Medio Ambiente, así como los criterios señalados en el Título II del
Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.

CRITERIO 1

El proyecto no afecta el cumplimiento de las normas de calidad ambiental ni de

emisión vigentes. Las emisiones más relevantes se generarán durante la etapa de
explotación. De todos modos, son emisiones correspondientes principalmente al
transporte de mineral, tronaduras e instalaciones. Aun así, el Titular implementará
las medidas necesarias para minimizar estas emisiones. Estas medidas son:

• Humectación de las vías de acceso y superficies interiores de la obra, previo

a faenas de excavación de zanjas, remoción de materiales, limpieza, traslado
de estructuras para el montaje de los bloques de módulos fotovoltaicos y
otras estructuras, en general, cuando se produzca un mayor desplazamiento
interno de vehículos y camiones.
• Manejo de vehículos y maquinarias a una velocidad moderada, con objeto
de minimizar la emisión de material particulado

Las emisiones atmosféricas corresponderán fundamentalmente a emisiones

menores de material particulado y gases asociadas principalmente a los
movimientos de tierra y tronaduras que se llevarán a cabo para la explotación del

35
proyecto. Aun así, el Titular tomará las medidas necesarias para minimizar estas
emisiones. Dichas medidas fueron indicadas anteriormente.

• Se verificará que los camiones sean cargados manteniendo una distancia

mínima en el borde de 10 cm entre la superficie de la carga y la cubierta de
lona.
• Se distribuirá la carga del camión homogéneamente antes de salir de la
faena.
• Se mantendrá la carrocería de los vehículos de transporte de materiales,
escombros y residuos, cubierta con una lona hermética, fuertemente
asegurada por todos los costados de la tolva del camión.
• Se verificará que los camiones no salgan de la faena con materiales que
puedan incorporarse a las vías públicas.

El proyecto tendrá emisiones de gases tóxicos, producidos por los vehículos y las
tronaduras, pero no serán relevantes, de igual forma estas concentraciones serán
apaleadas con la debida ventilación, y en la superficie se creará un pequeño parque
para compensar las emisiones.

La composición, peligrosidad y cantidad de residuos sólidos.

Los residuos generados durante la etapa de construcción del Proyecto

corresponden a restos de materiales de construcción (principalmente áridos, fierros,
plásticos, cables o de metal y otros), de la maquinaria en general y los Residuos
Sólidos Asimilables a domiciliarios (RSA) generados por el personal de obra. Estos
residuos serán retirados por una empresa autorizada y dispuestos en lugar
autorizado. Respecto a los residuos peligrosos, se dispondrá con una bodega de
acopio temporal que cumplirá con los requisitos establecidos en le D.S 148/2003.
Su gestión para el transporte y disposición final se realizará de acuerdo a lo
señalado en el mismo decreto.

En la etapa de operación se generarán residuos sólidos asociados a la mantención

de las instalaciones de la Planta y Subestación, los que corresponden
principalmente a envases de aceites lubricantes y restos de materiales como

36
pernos, tornillos y alambres. Además, se generarán Residuos Sólidos asimilables a
Domiciliarios por el personal de mantención, los que se acumularán en recipientes
y serán retirados por una empresa autorizada para ser dispuestos en un relleno
sanitario autorizado.

La diferencia entre los niveles estimados de inmisión de ruidos con proyecto o

actividad y el nivel de ruido de fondo representativo y característico del entorno
donde exista población humana permanente;

Respecto a las emisiones de ruido, las obras de construcción darán lugar a un

aumento de los niveles de presión sonora en los alrededores del sitio de
emplazamiento del Proyecto. Este incremento se deberá a las propias obras
(movimientos de tierra, tránsito de camiones utilizados para el transporte y montaje
de los módulos fotovoltaicos y circulación de vehículos), cabe destacar que debido
a la ausencia de receptores cercanos, el ruido generado se considera despreciable.
Cabe recordar que los receptores más cercanos al área del proyecto, se encuentran
a una distancia aproximada de más de 3 kilómetros, y corresponde a la localidad de
vinita baja. Por la naturaleza del Proyecto, se puede asegurar que durante la
operación no se producirá ningún tipo de emisión sonora.

Conclusión: “Sobre la base del análisis anterior se puede concluir que el proyecto
no generará ni presentará riesgo para la salud de la población debido a la cantidad
y calidad de los efluentes, emisiones o residuos que genera o produce”

CRITERIO 2

Estudiar si la actividad genera o presenta efectos adversos significativos sobre la

cantidad y calidad de los recursos naturales renovables, incluidos el suelo, agua y
aire.

En base a los antecedentes presentados en el presente documento se puede

afirmar que, durante la etapa de construcción y operación del Proyecto, los efluentes
y las emisiones a la atmósfera no presentarán efectos adversos significativos sobre
la cantidad y calidad de los recursos naturales renovables.

37
El Proyecto no genera residuos o efluentes domésticos, industriales o peligrosos,
cuya combinación o interacción con otras sustancias, o entre ellos, puedan generar
efectos adversos significativos sobre la cantidad y calidad de los recursos naturales
renovables, incluidos el suelo, agua y aire.

La capacidad de dilución, dispersión, autodepuración, asimilación y regeneración

de los recursos naturales renovables presentes en el área de influencia del proyecto
o actividad;

El Proyecto no afecta la capacidad de dilución, dispersión, auto depuración,

asimilación y regeneración de los recursos naturales renovables presentes en el
área de influencia.

En volumen, caudal y/o superficie, según corresponda, de recursos hídricos a

intervenir y/o explota en:

1. Vegas y/o bofedales ubicados en la IV Región, que pudieren ser

afectadas por el ascenso o descenso de los niveles de aguas
subterráneas;
2. Áreas o zonas de humedales que pudieren ser afectadas por el
ascenso o descenso de los niveles de aguas subterráneas o
superficiales;
3. Cuerpos de aguas subterráneas que contienen aguas milenarias y/o
fósiles:
4. Una cuenca o sub-cuenca hidrográfica trasvasada a otra;
5. Lagos o lagunas en que se generen fluctuaciones de niveles;
6. El Proyecto no considera la intervención y/o explotación de recursos
hídricos en los términos expuestos en la letra n). El agua requerida
para el abastecimiento en construcción y operación será comprada a
una empresa autorizada.

38
CRITERIO 3

Se debe realizar un estudio de impacto ambiental si el proyecto o actividad, incluidas

sus obras o acciones asociadas, en cualquiera de sus etapas, si se localiza en o
próxima a poblaciones, recursos y áreas protegidas, sitios prioritarios para la
conservación, humedales protegidos y glaciares, susceptibles de ser afectados, así
como el valor ambiental del territorio en que se pretende emplazar.

La materialización del Proyecto no afectará a ninguna población o comunidad

protegida por leyes especiales, dado que se considera emplazarlo en un sector que
no se localiza cercano a ninguna población susceptible de ser afectada.

El sitio de emplazamiento del Proyecto no se encuentra dentro de algún área bajo

protección oficial, entendiendo por ello que no está cercana ni se relaciona en
términos biológicos con ninguno de los sitios prioritarios propuestos para la
conservación de la biodiversidad de la Región de Coquimbo, y a su vez, no se
localiza en o próxima a ninguna unidad del Sistema Nacional de Áreas Silvestres
Protegidas del Estado (SNASPE).

Conclusión: “Sobre la base del análisis anterior, el área donde se emplazará el

Proyecto, incluyendo sus obras y acciones asociadas al Proyecto, en cualquiera de
sus fases, no se localiza en o próxima a poblaciones, recursos y áreas protegidas,
sitios prioritarios para la conservación, humedales protegidos y glaciares,
susceptibles de ser afectados, así como no afectará el valor ambiental del territorio
en que se pretende emplazar”.

CRITERIO 4

Se deberá presentar un Estudio de Impacto Ambiental si el proyecto o actividad

genera o presenta alteración de monumentos, sitios con valor antropológico,
arqueológico, histórico, y, en general, los pertenecientes al patrimonio cultural.

La magnitud en que se remueva, destruya, excave, traslade, deteriore o se

modifique en forma permanente algún Monumento Nacional de aquellos definidos
por la Ley 17.288.

39
Los elementos patrimoniales registrados dentro del área de estudio corresponden a
evidencias culturales con bajas probabilidades de presentar depósito cultural, que
se emplazan.

No existen en el área de estudio del Proyecto, sitios donde se lleven a cabo

manifestaciones de la cultura o folklore de algún pueblo, comunidad o grupo
humano que pudieren verse afectadas por el Proyecto.

Conclusión: “En base al análisis presentado, el Proyecto no genera o presenta

alteraciones de monumentos, sitios con valor antropológico, arqueológico, histórico
y en general, los pertenecientes al patrimonio cultural.”

CRITERIO 5

Este Decreto Ley otorga atribuciones al Servicio Agrícola y Ganadero para

implementar medidas tendientes a la protección de las actividades agrícolas.

Según el Artículo 11 de dicha ley, los establecimientos mineros que manipulen

productos susceptibles de contaminar la agricultura, deberán adoptar
oportunamente las medidas técnicas y prácticas que sean procedentes a fin de
evitar o impedir la contaminación.

CUMPLIMIENTO: Todas las emisiones producto de la construcción, operación y

cierre del Proyecto Minero Solsticio se ajustan a la normativa de emisión vigente
normativa de emisión vigente normativa de emisión vigente –haciendo hincapié en
que el D.S. N° 90, Como medida complementaria a lo estipulado por Ley de
Protección Agrícola, SCMET verificará –cuando corresponda- que los embalajes de
madera provenientes del extranjero certifiquen el cumplimiento de la Norma
Internacional de Medidas Fitosanitarias N°15, de Directrices para Reglamentar el
Embalaje de Madera Utilizado en el Comercio Internacional, de manera de eliminar
el riesgo de importar plagas potenciales que pudiesen perjudicar a las actividades
silvoagropecuarias y al ambiente en general.

40
CRITERIO 6

Cámaras filtrantes, Cámaras de contacto, Cámaras absorbentes y Letrinas

domiciliarias, del Ministerio de Salud”. El presente reglamento se refiere a la manera
de disponer de las aguas servidas caseras, en las ciudades, aldeas, pueblos,
caseríos u otros lugares poblados de la República, en que no exista una red de
alcantarillado público, y de todas las casas habitación, conventillos, casas de
campo, residencias, hoteles, pensiones, conventos, hospitales, sanatorios, casas
de salud, manicomios, asilos, oficinas, escuelas, cuarteles, prisiones, fábricas,
teatros, clubs, cantinas u otros edificios públicos o particulares, urbanos o rurales,
destinados o destinables a la habitación, o a ser ocupados para vivir o permanecer
transitoria o indefinidamente, que no puedan descargar sus aguas residuales a
alguna red local pública existente.

Las aguas servidas domésticas provenientes de los servicios higiénicos serán

dispuestas mediante infiltración a través de una fosa de 3,5 m3 de capacidad.

CUMPLIMIENTO: Las aguas servidas serán sometidas a un tratamiento de

depuración que permita obtener un efluente libre de materia orgánica putrescible.

CRITERIO 7

D.S. Nº 594/99, Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en

los lugares de trabajo, del Ministerio de Salud. Regula las condicione óptimas para
que los trabajadores efectúen sus labores en forma segura y en un ambiente
confortable. Actúa como organismo fiscalizador la Autoridad Sanitaria Regional.

En todas las etapas del proyecto habrá trabajadores expuestos a las condiciones
de trabajo generadas por las distintas actividades.

CUMPLIMIENTO: Los trabajadores estarán dotados de sus elementos de

protección personal y contarán con los lugares adecuados para realizar sus
colaciones, cambio de ropas y servicios higiénicos de acuerdo a la normativa
vigente.

41
Proyecto minero Solsticio mantendrá una constante preocupación en el
cumplimiento cada una de las normativas ambientales vigentes, buscaremos
siempre elevar los estándares ambientales a fin de realizar las actividades de
explotación y exploración, con la protección y el cuidado del entorno.

42
ESTUDIO HÍDRICO DEL PROYECTO

La Quebrada de Marquesa drena una hoya hidrográfica de 735 Km 2, cuyo régimen

hidrológico es pluvio-nival, es decir, escurren caudales motivados por las lluvias y
derretimientos de nieves. Tiene presencia temporal de agua superficial, es decir,
sólo se registran escorrentías y crecidas que activan la quebrada y sus afluentes en
los meses de invierno de aquellos años donde la lluvia es abundante, las cuales
pueden alcanzar dimensiones de aluvión, normalmente asociadas a “años de El
Niño”.

INSTALAR UNA PLANTA DESALINIZADORA

Actualmente, en la industria minera el agua se utiliza en los procesos de flotación y

lixiviación de minerales (filtrado de material particulado y biológico). La escasez de
agua pura y el impacto que esto genera ha llevado a las principales mineras a utilizar
agua de mar en sus procesos y a la vez, buscar alternativas tecnológicas para la
desalinización y reutilización del recurso vital.

La desalación es un proceso de separación de sales de una disolución acuosa.

“El proceso de desalación tiene tres etapas: captación de agua de mar, pre-filtración
y la operación misma de osmosis inversa que es en donde se produce la separación
de sales. La osmosis inversa permite la obtención de agua dulce (contenido en sales
inferior a 500 ppm) a partir de agua de mar (contenido en sales del orden de 35.000
ppm)”, comenta el experto.

La etapa de prefiltración es clave, ya que la calidad de agua de entrada a las

membranas influirá en la eficiencia del proceso.

En esta etapa se elimina toda aquella suciedad en suspensión que existe en el agua
de mar, incluida la materia orgánica e inorgánica capaz de producir suciedad
(scaling, fouling y biofouling) en las membranas de los módulos de ósmosis inversa.
43
COSTO ENERGÉTICO

La desalinización es una de las principales alternativas para asegurar los

requerimientos de la gran industria cuprífera, sin embargo, los costos de impulsión
desde la zona costera hasta las propias faenas, en su mayoría ubicadas sobre los
2.000 mnsm, es un tema relevante a la hora de iniciar proyectos de gran magnitud.

el consumo de energía en la desalinización de agua de mar por ósmosis inversa

representa un tercio del costo total del proceso.

Dependiendo de la capacidad de tratamiento de la planta desaladora, el costo total

oscila entre los 0,6 y 1,2 US$/m3

los sistemas de intercambio de presión recuperan un 90% de la energía residual en

el agua de rechazo (salmuera), lo que supone un ahorro energético de hasta un
50%, con el consiguiente ahorro en los costes de operación.

PROYECTO

El costo de la planta basados en proyectos que han realizado plantas

desalinizadoras oscila entre los US$400 millones y US$700 millones, con una
duración de obra de 3 a 5 años.

44
ESTATUTO JURIDICO APLICABLE A PROYECTOS DE PLANTAS
DESALINIZADORAS

Figura 11: Planta de desalinización

• Permisos ambientales Previstos en Reglamento SEIA

• Ley 19.300 y normas sectoriales

NORMATIVA AMBIENTAL APLICABLE

Artículo 73.- Permiso para introducir o descargar en aguas sometidas a la

jurisdicción nacional, materias, energía o sustancias nocivas o peligrosas de
cualquier especie, que no ocasionen daños o perjuicios en las aguas, la flora o la
fauna.

Artículo 83.- Permiso para el transporte de materiales en todas las modalidades de

transporte por vía terrestre, acuática o aérea, mientras tales materiales radiactivos
no formen parte integrante del medio de transporte.

Artículo 90.- Permiso para la construcción, modificación y ampliación de cualquier

obra pública o particular destinada a la evacuación, tratamiento o disposición final

45
de residuos industriales o mineros, a que se refiere el artículo 71 letra b) del D.F.L.
725/67, Código Sanitario.

Artículo 91.- Permiso para la construcción, modificación y ampliación de cualquier

obra pública o particular destinada a la evacuación, tratamiento o disposición final
de desagües y aguas servidas de cualquier naturaleza.

Artículo 93.- Permiso para la construcción, modificación y ampliación de cualquier

planta de tratamiento de basuras y desperdicios de cualquier clase; o para la
instalación de todo lugar destinado a la acumulación, selección, industrialización,
comercio o disposición final de basuras y desperdicios de cualquier clase.

Artículo 94.- Calificación de los establecimientos industriales o de bodegaje a que

se refiere el artículo 4.14.2. del D.S. Nº47/92, del Ministerio de Vivienda y
Urbanismo, Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones.

Artículo 96.- Permiso para subdividir y urbanizar terrenos rurales para

complementar alguna actividad industrial con viviendas, dotar de equipamiento a
algún sector rural, o habilitar un balneario o campamento turístico; o para las
construcciones industriales, de equipamiento, turismo y poblaciones, fuera de los
límites urbanos.

Artículo 101.- Permiso para la construcción de las obras a que se refiere el artículo
294 del Código de Aguas.

Artículo 106.- Permiso para las obras de regularización y defensa de cauces

naturales, sólo si fuere el caso, según si la especie de intervención o modificación
en el cauce natural corresponde a una obra de defensa o a una obra de
regularización.

Las actividades de desalinización no requieren modificaciones jurídicas. Se verifican

calificaciones ambientales positivas, dentro del proceso regular del SEIA. Debe
darse cumplimiento a las autorizaciones sectoriales.

46
CONSTRUCCIÓN PLANTA DESALADORA

La planta estará ubicada a 16.3 km al Noroeste de la ciudad de La Serena.

Esta estará a una distancia de 46.1 km de la mina, la cual será la distancia que
tendrá que recorrer la tubería de alimentación de agua.

Figura 12: Ubicación planta desalinizadora.

Figura 13: Perfil de elevación del relieve que tendrá que recorrerla tubería desde
planta hasta faena.

47
ESTUDIO ENERGÉTICO DEL PROYECTO

A nivel de minería, el requerimiento de energía eléctrica está relacionado

principalmente con la operación de motores que accionan equipos de extracción
vertical (huinche), de ventilación, de mantención y bombas de drenaje, así como
para iluminación de faenas y necesidades de campamento. En el caso de plantas
de tratamiento de minerales, el requerimiento de energía es para la operación de
equipos de proceso e iluminación. Con excepción de la energía que se utiliza en las
plantas de tratamiento, que normalmente es contratada y obtenida por empalme a
una red troncal, el resto de las necesidades se cubren con grupos electrógenos,
móviles o fijos.

Para nuestro proyecto uno de los parámetros más esenciales y críticos es la

electricidad, la cual es necesaria para todos los procesos de desarrollo y operación
durante toda la vida del proyecto. Para ello se obtendrá el abastecimiento de energía
a través de Subestaciones eléctricas la cual no entregará confiabilidad y
competitividad necesaria para que nuestro proyecto se realice de manera óptima.

A través de lo analizado como grupo, hemos decido implementar Sub- estaciones

eléctricas tanto para exterior mina como a interior mina teniendo todo el resguardo
posible redactado en el Decreto Supremo 132.

Las torres de alta tensión nos entregarán 220 KV el cual llegará a una Subestación,
situada en el exterior de nuestra mina. La Subestación tendrá la finalidad de
transformar la alta tensión a 23 KV, la cual será utilizada para servicios e iluminación
en la superficie, la cual posee servicios y equipos, los cuales serán suministrados
con energía que será transformada de 23 KV a 230 y 380 V respectivamente.

48
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE SUBESTACIONES ELÉCTRICAS

Tal como lo dijimos anteriormente, tenemos que regirnos con lo que nos dice la ley
en este caso del decreto supero 132.

MEDIDAS GENERALES

• El ingreso de energía eléctrica deberá ser con una red de baja tensión (menor
a 600 V)
• Todo tendido eléctrico deberá ir ubicado por la caja opuesta a la ubicación
de las redes de agua y aire. En caso que esto no sea factible, deberá ubicarse
en el techo o en un lugar de mayor altura que las redes de agua y aire.
• Los cables de ingreso deberán ser recubiertos, y su aislamiento certificado
para la potencia que transmitan. Los cables multiconductores deberán estar
identificados de acuerdo a codificación de colores.
• Las canalizaciones que cruzan áreas de transito deberán estar a lo menos a
2,1 metros sobre el nivel de piso, o deberán ser instaladas bajo el piso
debidamente protegidas y señalizadas.
• Al bajar cables eléctricos por chimeneas o piques, deberán asegurarse a las
cajas para evitar cortes por estiramiento de los cables.
• Si por distancia y amperaje el ingreso de energía eléctrica debe realizarse en
alta tensión, siendo necesaria la instalación de un transformador, este no
puede ser del tipo bañado en aceite, y su ubicación deberá estar al interior
de una estocada, debidamente protegido y señalizado para evitar el ingreso
de personal no autorizado.

49
 • Deben adoptarse todas las medidas necesarias para proteger el material
eléctrico durante operaciones como las de cachorreos, reparaciones de
galerías y otras semejantes.
• Todos los equipos eléctricos que se necesiten introducir en la mina deberán
contar con la aprobación de la Superintendencia de Electricidad y
Combustibles [SEC].
• Toda faena minera donde se utilice energía eléctrica se deberá mantener
planos y registros actualizados de todos los equipamientos y sistemas
instalados como: sistemas, redes de alumbrado, sistemas de protección,
descripción y características de los equipos de generación, distribución y
también de aquellos de consumo.

PELIGROSIDAD

Figura 14: peligrosidad dependiendo de los valores de C. alterna y C. continua.

Para contrarrestar esta mayor peligrosidad se acude a dos medidas:

• Utilización de material blindado, de manera que todas las partes bajo tensión
eléctrica que fuera del alcance humano.
• Puesta a tierra de las envolventes metálicas de todos los aparatos.

50
Para el Interior mina debemos acatarnos a los artículos que presenta el reglamento
de seguridad minera, los cuales son:

Artículo 219: Los cables multiconductores instalados en galerías deberán estar

identificados de acuerdo a codificación de colores y a lo dispuesto por la
Superintendencia de Electricidad y Combustibles. Cada 100 metros de longitud o
mayores distancias según se determine se colocarán marcas identificatorias que
permitan su individualización.

Artículo 220: Todo tendido eléctrico en una mina subterránea debe ir ubicado en
cajas, opuesto a la ubicación de las redes de agua y de aire. En caso de que esto
no sea factible deberá ir ubicado en el techo o en un lugar más alto que las redes
antes mencionadas.

Artículo 223: En cada nivel electrificado deberá tenderse un cable a tierra,

conectado eléctricamente al cable de tierra general de la faena minera.

Artículo 225: La canalización que cruzan áreas de transito deben estar a lo menos
a 2,10 metros sobre el nivel del piso, o deber metros sobre el nivel del piso, o deber
ser instala ser instalados bajo tierra. dos bajo tierra.

Con la información obtenida del Decreto N°132 realizamos la selección de los cables
eléctricos a utilizar en nuestro proyecto; teniendo en consideración la caída de
consideración la caída de tensión que se tensión que se pueda generar entre
nuestra subestación y nuestros y nuestros equipos, equipos, realizaremos una
realizaremos una selección de selección de cables con una sección mayor para así
contrarrestar la caída generada y obtener la alimentación necesaria:

51
Cable Teck: Su principal característica es su resistente aislamiento y armadura, los
cuales lo hacen ideal para aplicaciones como la alimentación de la iluminación
exterior e interior, además de suministrar alimentación a instalaciones de servicio.

Figura 16: cable teck

Cable SHD-GC: Su principal característica es su portabilidad, el cual lo hacen ideal

para aplicaciones tales como; suministra para aplicaciones tales como; suministrar
energía r energía eléctrica a subestaciones y equipos eléctrica a subestaciones y
equipos portátiles (palas, perforadoras), además de suministrar energía en interior
mina.

Figura 17: cable SHD-GC

Cable G-GC: Se caracteriza por su alta performance, los cuales lo hacen ideal para
aplicaciones tales como; alimentación de energía portátil, tales como bombas
sumergibles, ventiladores)

52
 Figura 18: cable G-GC

Además, se utilizará una subestación fija interior mina, la cual será esencial durante
el desarrollo de la construcción de la mina desarrollo de la construcción de la mina
y posterior y posterior vida útil de ella, la cual es la sigue vida útil de ella, la cual es
la siguiente:

Figura 19: Subestación fija interior mina

Para el barrio cívico, polvorines y refugio se utilizará iluminación fija con las
siguientes características:

• Capacidad (Ah): 8.8 Voltaje: 3.6 V

• Corriente: 0.35 A Potencia: 100 W

53
Toda subestación eléctrica se instalará sobre una loza de hormigón conectada a
una malla a tierra con objetivo de proteger al personal y equipos eléctricos. Además,
en el techo de la estocada se colocarán pernos de anclaje y malla la cual será de
soporte y protección en caso de desprendimiento que se puedan generar. La malla
de tierra o puesta a tierra tiene como finalidad proteger tanto como a las personas
ante una eventual descarga eléctrica que pueda generar daño a su salud, como a
los equipos eléctricos ante una falla eléctrica que genere un gran daño a su
funcionamiento.

SUBESTACIONES ELÉCTRICAS INTERIOR Y EXTERIOR MINA

Cabe destacar que el proyecto contara con abastecimiento propio en este se

requiere tener grupos electrógenos que abastecen de energía a mina y planta. Es
normal su uso cuando la distancia a los sistemas interconectados es muy grande o
en pequeña minería por no justificarse el costo de interconexión.

Con una conexión al SIC (sistema interconectado central) desde el cual tomamos
captamos energía con una línea de 230 (Kvolt) se ingresará a una subestación
ubicada en el exterior de la mina, contando con un transformador (con sistema de
malla a tierra. Por cualquier percance, como interrupción en la energía eléctrica, se
contará con generadores que permitirán mantener las operaciones en la faena
minera. Desde la subestación principal alimentaremos de energía a la mina
mediante una red de mediana tensión cableada a mina. Instalándose
transformadores (de mediana tensión a baja tensión) de energía en el interior de la
mina para el normal funcionamiento de los equipos seleccionados.

El ingreso del tendido eléctrico se realiza mediante una chimenea de servicios ,

desde la cual conectaremos y abasteceremos de energía eléctrica los avances de
rampa desde las estocadas hasta los equipos, hasta llegar a los distintos niveles de
producción en el fondo de nuestro método de explotación donde se desplegarán en
estos niveles los trasformadores principales de conexión para los equipos de
producción y los requerimientos que se estimen (como alimentación de los refugios

54
, ventiladores y otros ) mediante cables de baja tensión llegando a cajas de 400/200
V.

Las distancias de conexión de los equipos no deberán superar la longitud del cable
de alimentación de Estos. Bajo este concepto las conexiones a baja tensión serán
resguardadas por medio de una puerta de malla y alejadas de las zonas de trabajo
ante una posible explosión del transformador.

A medida que se construya la rampa los cables eléctricos serán bajados por medio
de la chimenea principal al respectivo sector de avance de la rampa.

Los diferentes cables de energía serán llevados en la caja derecha de la rampa por
medio de pernos de anclaje, a una altura de 1,5 m sobre el piso.

Figura 20: Subestación eléctrica interior mina

Figura 21: Subestación eléctrica exterior mina

55
Formula pagar por concepto kWh es:

Cargo fijo mensual + cargo único por uso del sistema troncal + cargo de energía +
cargo mensual por demanda máxima contratada en horas de punta + Cargo
mensual por energía adicional de invierno

Donde:

- Donde tenemos que el cargo fijo mensual es independiente del consumo y

se aplicará incluso si éste es nulo
- El cargo único por concepto de uso del sistema troncal, se determinará en
proporción a los consumos de energía conforme se establezca en la
normativa reglamentaria correspondiente
- El cargo por energía se obtendrá multiplicando los kWh de consumo por su
precio unitario.
- El cargo por energía adicional de invierno se determinará mensualmente en
los meses en que se han definido horas de punta y se obtendrá multiplicando
los kWh de consumo adicional de invierno por su precio unitario
-

De acuerdo a los datos obtenidos por el SEC, $54 (kWh) será el valor a pagar por
kWh; Valor que es un 42% menos que lo pagan los clientes.

ESTUDIO SUSTENTABILIDAD DEL PROYECTO

La sustentabilidad está en el centro de todo lo que hacemos como minería. Es uno

de los valores principales de la compañía minera EPG principalmente en el proyecto
Solsticio y como tal nos convoca a siempre ser ambientalmente responsables y
apoyar a nuestras comunidades.

Como empresa debemos proyectarnos a largo plazo en el lugar en donde operamos

y ello solo será posible si tenemos operaciones sustentables y mantenemos
relaciones de respeto y beneficio mutuo con nuestros grupos de interés. Debemos
asegurarnos de que los beneficios que genera nuestra presencia sean claros en la

56
comunidad, el medioambiente y la economía. Tenemos una gran oportunidad de
potenciar nuestro rol como articulador y movilizador de distintos actores sociales
para impulsar el desarrollo, generar confianzas y trabajar juntos para la creación de
valor social, entendiendo que éste no es un elemento exclusivo de nuestra
compañía y sus accionistas.

La decisión de aplicar un método por hundimiento conlleva a analizar una serie de

criterios que debemos analizar con respecto a la sustentabilidad del proyecto que
se realizará. Debe ser primordial considerar las comunidades aledañas al sector
donde se instaura minera Solsticio por la envergadura que llega a abarcar un
proyecto Block Caving.

Figura 22: Sustentabilidad de la empresa

TRABAJADORES
Nuestra cultura de cuidado y confianza es un principio rector en la forma en que nos
relacionamos con nuestros empleados. Estamos comprometidos a cumplir
plenamente la normativa laboral y los acuerdos con nuestros trabajadores,
individuales y colectivos. Del mismo modo, buscamos mantener un diálogo
permanente, honesto, que compatibilice las aspiraciones de los trabajadores y la
sustentabilidad de la empresa.

SALUD
Debido a la naturaleza de nuestro negocio, nuestros empleados y contratistas
pueden estar expuestos a agentes nocivos y riesgos de salud. A través de políticas,
57
procesos y sistemas, identificamos y evaluamos los riesgos, gestionamos su
impacto y monitoreamos el estado de salud para prevenir enfermedades y lesiones
en el lugar de trabajo.

Apoyamos a nuestros equipos para que estén saludable física y mentalmente y de

este modo prevenir impactos de largo plazo. La protección de nuestros trabajadores
y trabajadoras, ya sean directos o contratistas, es un principio central de nuestra
Política de Seguridad.

Entre las actividades para asegurarnos por el bienestar de la comunidad destaca la

continuidad de las inspecciones de las áreas de trabajo, las reuniones del Consejo
Superior con las empresas contratistas y los diálogos con los trabajadores en
terreno.

Además, estructuramos cursos de Inducción Corporativa en Seguridad y Salud

Ocupacional para todos los trabajadores de la empresa.

RELACIONAMIENTO CON LAS COMUNIDADES

Promovemos la participación, el trabajo conjunto con las comunidades y una
comunicación abierta y permanente con todas ellas. Estas líneas de trabajo nos
permiten entender de forma integral sus características y prioridades de desarrollo,
para de esta forma contribuir a través de planes de inversión en sus procesos de
empoderamiento económico, social y cultural.

Una parte esencial del diálogo es contar con mecanismos de escucha, eficaces y
transparentes para conocer las inquietudes y preocupaciones de las comunidades.

GESTIÓN RESPONSABLE DEL AGUA

La importancia del agua para el bienestar de la población a nivel mundial y el
desarrollo normal de los ecosistemas nos obliga a tomar todas las medidas
necesarias para utilizar este recurso de manera responsable.

Es por esta razón que minera Solsticio hará la instauración de una planta
desalinizadora de agua con el fin de no ocupar agua perteneciente a los causes de
los ríos y recirculando agua de los procesos aguas abajo como perforación y

58
tronadura y procesamiento de minerales. Además, instalaremos relaves de pasta
con el fin de recuperar agua de ese proceso.

BIODIVERSIDAD
Para asegurar una mitigación efectiva de los impactos que generamos en nuestras
áreas de influencia, contamos con sistemas de monitoreo permanente para levantar
información sobre nuestro desempeño ambiental y generar conocimiento respecto
a estos territorios.

TECNOLOGIA
Con la electromovilidad se esperan reducciones de hasta un 70% en costos de
operación y de un 100% en las emisiones de equipos eléctricos versus sus
versiones diésel convencionales. Los modelos híbridos gastarían un 30% menos y
emitirían un 25% menos de gases.
Entre algunos de los equipos que se ocuparan se encuentran:

LHD HÍBRIDO
• Equipo de carga, transporte y descarga de mineral en el interior de la mina
(desarrollado por Komatsu).
• Equipo híbrido: accionamiento eléctrico, no tiene caja de cambios ni filtros. Utiliza
diésel únicamente para la generación de energía motriz.
• Se usará industrialmente por primera vez en Codelco El Teniente para luego iniciar
su comercialización al resto de la industria a nivel internacional.
• Mayor productividad: 10 a 20 %.
• Reducción esperada de costo de operación: 30%.
• Aumento de confiabilidad y disponibilidad: 10-20% (menos horas de motor, mayor
vida útil, reemplazo más fácil de componentes).
• Reducción de consumo diésel: sobre 25%.
• Reducción de emisiones y reducción de calor liberado: sobre 25%.

Elevador eléctrico tipo tijera

• Equipo alza hombre para operación en el interior de la mina, 100% eléctrico.
• Reducción costo operación: 70%.

59
• Aumento de confiabilidad y disponibilidad: 20%-30% (menos elementos a
mantener, mayor vida útil).
• Gasto energético de la plataforma tijera eléctrica: 75-149 KW (100-200 hp).
• Reducción de ruido: 70% respecto de la versión diésel.
• Reducción de consumo diésel: 100% respecto de la versión diésel.
• Reducción de emisiones: 100% respecto de la versión diésel.
• Reducción de calor liberado: 80%-90% respecto de la versión diésel.

BUSES ELÉCTRICOS INTERURBANOS

• Fabricados en China por King Long.

• Modelo: XMQ6130 eTech.
• Modelo interurbano para 44 pasajeros.
• Dimensiones: 12,6 metros de largo; 2, 6 metros de ancho y 3, 6 metros de alto.
• Reducción esperada costo operación: 70%.
• Incremento de confiabilidad y disponibilidad: 40-50% (menos elementos a
mantener y mayor vida útil de componentes eléctricos versus componentes móviles
y filtros del diésel).
• Reducción de consumo diésel: 100%.
• Reducción de ruido: cercana al 100% respecto a motor diésel (mejor calidad de
vida chofer, pasajeros y comunidad).
• Reducción de vibraciones: cercana al 100% respecto a vibraciones del motor
diésel (mayor calidad de vida chofer y pasajeros).
• Reducción de emisiones y reducción de calor liberado: 100% respecto a buses
diésel.
• Seguridad: conducción más simple (tipo automático) implica mayor capacidad del
conductor para concentrarse en las condiciones del camino. Menor carga de fuego
(por no tener estanque de combustible ni aceite).
• Fabricados con 300 kilos de cobre (bus a combustión usa 80 kilos).
• Mejor desempeño v/s bus a combustión: más ágil en las curvas, rápido en las
subidas y se mantiene muy estable en las pendientes.

60
• Autonomía entre los 200 y los 250 km. Disponen de conectores a un sistema de
alimentación eléctrica trifásica de 380 volt, que demora dos horas en completar el
100% de la carga.

BUS ELÉCTRICO URBANO

•Fabricado en China por King Long.

•Modelo:XMQ6127e.
•Modelos urbanos para 87 pasajeros (26 sentados, 60 de pie, 1 pasajero con
necesidades especiales).
• Dimensiones: 11,98 metros de largo; 2,54 metros de ancho y 3,45 metros de alto.
•Reducción esperada costo operación: 70%
• Incremento de confiabilidad y disponibilidad: 40-50% (menos elementos a
mantener y mayor vida útil de componentes eléctricos versus componentes móviles
y filtros del diésel).
• Reducción de consumo diésel: 100%.
• Reducción de ruido: cercana al 100% respecto a motor diésel (mejor calidad de
vida chofer, pasajeros y comunidad).
• Reducción de vibraciones: cercana al 100% respecto a vibraciones del motor
diésel (mayor calidad de vida chofer y pasajeros).
• Reducción de emisiones y reducción de calor liberado: 100% respecto a buses
diésel.
• Seguridad: conducción más simple (tipo automático) implica mayor capacidad del
conductor para concentrarse en las condiciones del camino. Menor carga de fuego
(por no tener estanque de combustible ni aceite).
• Fabricados con 300 kilos de cobre (bus a combustión usa 80 kilos).
• Mejor desempeño v/s bus a combustión: más ágil en las curvas, rápido en las
subidas y se mantiene muy estable en las pendientes.
• Autonomía entre los 200 y los 250 km. Disponen de conectores a un sistema de
alimentación eléctrica trifásica de 380 volt, que demora dos horas en completar el
100% de la carga.

61
• Diferencias con los buses interurbanos: carrocería ad hoc a transporte urbano,
menor potencia dado que circulará a velocidad urbana.

CAPITULO 2: METODOLOGÍA DE ESTIMACIÓN DE RECURSOS

CATEGORIZACIÓN DE RECURSOS Y RESERVAS

Una etapa crítica en la evaluación de depósitos mineros es la definición de sus
recursos geológicos en las etapas preliminares del estudio, y de las reservas
recuperables, cuando un diseño y plan minero ya han sido elaborados. El cálculo
de tonelajes y leyes debe ir acompañado de una categorización de los recursos y
reservas de manera de especificar el grado de confiabilidad de la estimación de la
calidad de bloques determinados.

En este proyecto minero se desarrolla una campaña de sondaje de 415 pozos de

195 metros aproximadamente de largo, con el fin de conocer el comportamiento
mineralógico del sector, modelar el depósito mineral y conocer las características
de este. Algunos de estos sondajes fueron realizados verticalmente y otros con una
leve inclinación.

62
 Figura 23: Vista en planta distribución de las leyes medias de los sondajes

Los resultados de la campaña de sondaje indican la presencia de mineralización

Cuprífera (Cobre). En la figura se puede ver que los sondajes tienen leyes medias
que van aproximadamente de 0.2% de Cu hasta 0.58% de cobre.

En base a esto, se procede a la delimitación de las zonas mineralizadas a fin de

modelar el depósito mineral existente y conocer sus características.

63
 Características generales
Mineralización Cu
Densidad del mineral 3.0 𝑡𝑜𝑛⁄𝑚3

Ley de corte 0.54%

Leyes del yacimiento (tramos de los Min: 0%
sondajes) Max: 1.32%

Forma del depósito mineral Tabular

Profundidad 40 metros

Figura 24: tabla de características del yacimiento

En EPG reportamos el inventario de nuestros activos mineros, diferenciando los

recursos de las reservas minerales, de acuerdo a las normativas vigentes.
Complementariamente, informamos los recursos geológicos que indican el potencial
de los yacimientos.

Los recursos geológicos -que pueden ser medidos, indicados e inferidos- son
concentraciones minerales que se identifican y estiman a través de exploraciones,
reconocimientos y muestreos. Cuando estos recursos geológicos presentan un
interés económico sustentado por un plan minero y con una perspectiva razonable
de una eventual extracción, se denominan recursos minerales.

Las reservas, por su parte, representan la fracción del recurso mineral medido e
indicado que es económicamente extraíble de acuerdo a un escenario productivo,
tecnológico y de sustentabilidad, inserto en un plan minero.

En este sentido, el proceso de conversión de recursos en reservas, realizado por

una persona competente, incluye la proyección de las operaciones actuales y la de
los proyectos con nivel de ingenierías de prefactibilidad y de factibilidad de cada uno
de los escenarios productivos divisionales.

64
La normativa que se ocupó para la clasificación de recursos y reservas es
concordante con los principios y definiciones establecidas en el código chileno
“Código para la Certificación de Prospectos de Exploración, Recursos, y Reservas
Mineras” (Ley Nº 20.235) y en el código australiano “Joint Ore Reserves Committee,
JORC 2004”.

Figura 25: Relación general entre resultados de exploración, recursos y reservas

minerales.

Para la estimación de recursos y reservas se estimó mediante la ley que se

presentaba en cada tramo de los sondajes las cuales se categorizaron de la
siguiente forma:

Recursos minerales

Leyes 0% - 1,32% Cu

Reservas probables

Leyes 0,5% - 0,54% Cu

Reservas probadas

Leyes 0,54% - 1,32% Cu

Figura 26: Tablas de clasificación de recursos y reservas

65
DETERMINACIÓN DE RECURSOS Y RESERVAS

Después de la categorización de los recursos y reservas se procede a una de las

etapas clave en la evaluación de un depósito que es determinar los recursos
geológicos del depósito y las reservas recuperables que han sido preparadas para
el diseño y planificación minera en la etapa preliminar de investigación. El cálculo
de tonelaje y ley debe ir acompañado de la clasificación de recursos y reservas a
fin de especificar el grado de confiabilidad de ciertas estimaciones de calidad de
bloque.

Para la estimación de recursos minerales será necesario el uso de aplicaciones de

técnicas de estimación tradicionales y geoestadísticas, para cuantificar los recursos
disponibles en un determinado deposito mineral.

CÁLCULO DE RECURSOS
A través del software “VULCAN “se ha podido modelar el yacimiento obteniendo un
cuerpo tipo manto como lo representa la figura. Primeramente, se importaron los
sondajes para así poder corroborar posteriormente con el software el volumen,
posicionamiento, forma del yacimiento.

Figura 27: recursos minerales del proyecto solsticio

66
 Recursos

Tonelaje 1381373373,482

Ley 0,38% Cu

Figura 28 : tabla de recursos

CÁLCULO DE RESERVAS

Se han generado 12 perfiles aproximadamente con sus respectivos techos y pisos

el cual nos llevan a definir la envolvente final del cuerpo mineralizado. Conociendo
el área de cada uno de estos perfiles, la distancia entre sondajes (80m) podemos
calcular el volumen y con una densidad de 3,0 calculamos el tonelaje del yacimiento.

Figura 29 : reservas totales del proyecto minero y la topografía del sector

Figura 30: reservas totales del proyecto minero y la topografía del sector

Reservas totales

Tonelaje 731900922,947 ton

Figura 31: tabla reservas totales

67
 Reservas probadas

Tonelaje 571224307,877 ton

Ley 0.6747% Cu

Figura 32: información reservas probadas

Reservas probables

Tonelaje 160676615,1 ton

Ley 0.52249% Cu

Figura 33: información reservas probables

DETERMINACIÓN VIDA ÚTIL DEL PROYECTO

CÁLCULO VIDA ÚTIL DEL PROYECTO Y PRODUCCIÓN MENSUAL

La vida útil de la mina la definiremos con respecto a las reservas que disponemos
para explotar y la producción mensual que se ha establecido.

Reservas 731.900.922,947 ton

Producción 820.000 ton/mes

Vida útil 74 años

Figura 34: Tabla vida útil del proyecto

68
CAPITULO 3: METODOLOGÍA DE EVALUACIÓN DEL DISEÑO
MINERO

DISEÑO Y UBICACIÓN DE INSTALACIONES

D.S Nº 132, Reglamento de Seguridad Minera, establece el marco regulatorio

general al que deben someterse las faenas de la Industria Extractiva Minera
Nacional.

La ejecución de las obras y acciones del proyecto estarán expuestas a eventuales

riesgos tanto hacia personas, maquinarias e instalaciones en general.

Como empresa nos preocuparemos de que todas las obras y acciones que
contempla el proyecto, se realizarán cumpliendo las especificaciones de este
decreto.

Respecto de la infraestructura, la construcción de cualquier instalación se evaluará

también con D.S Nº 132, Reglamento de Seguridad Minera, el proyecto contempla
la construcción en interior mina de:
• Un barrio cívico
• Bodegas
• Un taller de mantención
• Distribución de petróleo
• Polvorines en cada nivel
• Plantas de hormigón y shotcrete
• Plantas de tratamiento de aguas mina

Así también, se considera la construcción de instalaciones de superficie, como:

• Carretera de acceso a portales
• Casas de cambio
• Bodega de materiales
• Patio de materiales de salvataje
• Oficinas administrativas

69
 • Unidad de rescate mina
• Polvorín principal
• Estanques de combustibles
• Estanques de aguas
• Planta de aguas servidas
• Estación de combustible para vehículos menores
• Subestaciones eléctricas
• Policlínico
• Muestrera de control de producción y laboratorio
• Talleres de mantención mayor
• Estación meteorológica
• Estacionamiento de buses
• Infraestructura de seguridad y protección industrial
• Infraestructura de control
• Campamento
• Centro de capacitación para el personal

"Artículo 98.- La construcción en superficie de: edificios, talleres, plantas de

beneficio, fundiciones u otras, deben ser realizadas a una distancia tal que no
puedan ser afectadas por la explotación de la mina o con ocasión de ella; a su vez
toda obra o infraestructura de servicio y apoyo que se construya en los accesos a
la mina o su cercanía deben garantizar a todo evento, que cualquier situación de
emergencia que en ellas se produzca, como un incendio o explosión, no afectará la
seguridad de las personas en interior mina.".

70
BARRIO CÍVICO

El proceso productivo requiere para su funcionamiento contar con unidades de

apoyo en el interior mina, las cuales constituirán un conjunto de instalaciones que
permitirán asegurar un servicio integral para su operación. El diseño, construcción
y funcionamiento de los recintos que serán nombrados a continuación están en
función de los estándares ambientales y permanencia del personal en el lugar de
trabajo según el Artículo 355 del DS132.
El barrio cívico contará con la siguiente infraestructura:
• Oficinas, 1 sala de reuniones para 30 personas
• Bodega
• Comedor para 30 personas y área de manejo alimentos (cocina),
• Estacionamiento
• Servicios higiénicos
• Enfermería o posta de primeros auxilios
• Taller de mantenciones menores
El barrio cívico propiamente tal, además cumplirá con la función de tener un área
de refugio fijo de seguridad en caso de emergencia, el cual se dotará con los
elementos indispensables que garanticen la sobrevivencia de las personas
afectadas y de refugio móvil en los frentes de avance.
La ubicación del barrio cívico propiamente se encuentra vía subterránea, por otro
lado, el nivel de transporte debido a que es el sector donde se operan la mayor
cantidad de equipos y por ende transitan más trabajadores, sector en el cual
trabajan los LHD y trabajarían las perforadoras para preparar la producción de los
niveles superiores.

71
FOSA SÉPTICA

Respecto al tratamiento de aguas descargadas en los servicios higiénicos, se puede

establecer en primer lugar que todo sistema descentralizado posee algún sistema
de evacuación de sus aguas servidas, las Fosas Sépticas, corresponden
conceptualmente a un Tratamiento Primario, alcanzando eficiencias de remoción
del orden de 75 a 80 y 25 a 40 % en términos de Sólidos Suspendidos y DBO
respectivamente.
La principal ventaja consiste en que se constituyen en una solución más higiénica
con respecto a otros métodos de tratamientos y permiten instalar dependencias de
Baño y Cocina.
Para la elaboración de un diseño de Fosa Séptica dentro del barrio cívico, se
considerará variables para dimensionamiento al número de personas más un
margen de seguridad dentro de la mina en el turno, esto podrá entregar la capacidad
a requerir de la fosa séptica. El limpiado de la fosa será 2 veces a la semana, debido
a que la capacidad de almacenamiento diseñado mínimo tendrá un mínimo de 4
días, además de ser la cantidad de tiempo en la que pasará el camión encargado
de la recolección.

Figura 35: Información fosas sépticas

72
Requiriéndose entonces 14400 litros de capacidad se utilizará un estanque de fosa
séptica Septiblock 20, con capacidad de 20000 litros para recibir el drenaje de la
fosa séptica (en caso de colocarse fosa agregar estocada al barrio 8.5 metros de
largo por 3.5 metros ancho y 3.5 metro de alto. La limpieza será hecha a través de
la empresa prestadora de servicio higiénico Además, se dispondrá de Baños
químicos en sectores en los cuales desempeñarán la función de explotación y que
están alejados del barrio cívico, el número de baños también será determinada
según la cantidad de personal operante, esta disposición de baños químicos va
acorde al DS594 del artículo 126 en el cual los baños químicos no deben superar la
distancia de 125 metros del lugar de trabajo donde exista mayor concentración de
trabajadores.
El sanitario ejecutivo color naranjo DISAL, otorga un alto nivel de confort, porque
proporciona buena iluminación y un sistema apto de ventilación. Por estas
características, es un sanitario con una excelente recepción. Estos baños portátiles
químicos cuentan con lavamanos interno que funciona a través de una bomba de
pie y tiene un dispensador de jabón líquido.
BAÑOS
ARTICULO 64
La Empresa minera deberá proveer, para todos sus trabajadores, servicios
higiénicos suficientes, sean excusados de agua corriente o excusados químicos y
cuyo número se determinará aplicando la tabla siguiente, válida para operaciones
de superficie:

73
 Figura 36: Cantidad de baños fuente: DS 132

Las exigencias en cuanto al número de excusados o retretes para la mina

subterránea, cuando no exista la posibilidad de ir a retretes de superficie, serán la
mitad de las fijadas para superficie, subiendo al número entero superior en caso de
fracción de estos sanitarios.

Si hay más de cien (100) trabajadores, deberá agregarse un excusado o retrete por
cada diez (10) personas en exceso. En los establecimientos donde trabajan
hombres y mujeres, deberán proveerse servicios higiénicos separados. Queda
prohibido el uso de pozos negros en la minería subterránea.

Figura 37: Baños a utilizar

74
OFICINAS Y SALA DE REUNIÓN

Existirá un sector en una estocada cercano al comedor, el cual constará de la sala

de reunión y oficinas, por un lado, la sala de reunión tendrá una capacidad de
aproximadamente 30 personas equipadas con los implementos necesarios para la
comodidad, y también se ubicarán al frente de la sala de reunión las oficinas
necesarias. Las oficinas ubicadas en el barrio cívico tendrán como objetivo
administrar toda la información que se genere en la interior mina para comunicarla
al departamento central ubicado en el exterior. Se ocupará como lugar de reuniones
entre los distintos profesionales para la toma de decisiones.
Este sector tendrá dimensiones de 10 metros de largo por 10 metros de ancho.

COMEDOR Y COCINA

El Artículo 28 del Decreto Supremo N°594 del “Reglamento sobre condiciones

sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo” de los Guardarropías y
Comedores indica que: “Cuando por la naturaleza o modalidad del trabajo que se
realiza, los trabajadores se vean precisados a consumir alimentos en el sitio de
trabajo, se dispondrá de un comedor para este propósito, el que estará
completamente aislado de las áreas de trabajo y de cualquier fuente de
contaminación ambiental y será reservado para comer, pudiendo utilizarse además
para celebrar reuniones y actividades recreativas. El empleador deberá adoptar las
medidas necesarias para mantenerlo en condiciones higiénicas adecuadas. El
comedor estará provisto con mesas y sillas con cubierta de material lavable y piso
de material sólido y de fácil limpieza, deberá contar con sistemas de protección que
impidan el ingreso de vectores y estará dotado con agua potable para el aseo de
manos y cara. Además, en el caso que los trabajadores deban llevar su comida al
inicio del turno de trabajo, dicho comedor deberá contar con un medio de
refrigeración, cocinilla, lavaplatos y sistema de energía eléctrica.”
Por tanto, se dispondrá de un sector en el interior de la mina el cual contará con 5
mesas con 6 sillas cada una el cual conformará el comedor, este sector contará con
la capacidad necesaria para que las personas puedan almorzar con comodidad

75
durante el turno al cual pertenezcan, además de contar con un área de manejo de
alimentos e instalaciones. Las dimensiones son de 10 metros de largo por 10 metros
de ancho y 4 metros de alto, y los trabajadores irán rotando en intervalos de 30
minutos para que sea permitido el acceso alimenticio a todos los trabajadores
disponibles.

COMBUSTIBLE

ARTICULO 207
Los productos inflamables y combustibles que se utilicen en las faenas mineras,
deben ser almacenados en bodegas acondicionadas para ello, con murallas y
puertas exteriores que resistan a lo menos dos horas de exposición al fuego.

ARTICULO 209
La cantidad de combustible almacenado en el interior de la mina no debe exceder
el consumo estimado para cinco (5) días de operación, pudiendo ser mayor, siempre
que se cuente con una autorización del Servicio. El Servicio tendrá un plazo de
treinta (30) días para responder la solicitud, desde la fecha de presentación de ella
en la Oficina de Parte.

ARTICULO 210
Los depósitos de combustible en superficie, deberán ubicarse de tal forma que las
corrientes de aire alejen los gases de la bocamina en caso de incendio; la distancia
horizontal a que se instalará un depósito de combustible de una bocamina estará
dada por la expresión:

D = No de litros/200

Donde la distancia mínima (D) es treinta metros (30m)

76
Se considerarán estanques independientes, los ubicados a una distancia tal que la
explosión o incendio de uno de ellos no afecte al otro, en caso contrario la distancia
mínima (D), se calculará considerándolos como uno solo.
La distancia de seguridad entre estanques de combustibles está dada por:

Figura 38: Distancia de seguridad fuente: DS 132

ARTICULO 211
Las estaciones o lugares destinados a reabastecer de combustible a las máquinas
Diesel deberán estar adecuadamente ventiladas, ser de material incombustible y
tener una superficie lisa impermeable, la cual siempre debe conservarse limpia.
Deberán contar con un apropiado sistema de detección y extinción de incendio. Este
será el único lugar autorizado para reabastecer de combustible a la máquina. El piso
de esta área dispondrá de canalizaciones que impidan el libre escurrimiento ante
derrames accidentales y permitan la rápida recolección del líquido.
El abastecimiento de combustible en los lugares de trabajo, por medio de vehículos
especiales, podrá ser autorizado por el Servicio siempre y cuando se solicite
mediante un informe, el cual deberá contener, a lo menos, las características del
vehículo y el procedimiento específico de abastecimiento. El Servicio tendrá un
plazo de treinta (30) días para responder la solicitud, desde la fecha de presentación
de ella en la Oficina de Parte.

77
ESTACIONAMIENTO

Sector que estará dimensionado para albergar a tres equipos como máximo dentro
del barrio cívico 10 metros x 13 metros x 4 metros.

BODEGA

Sector del barrio cívico que dispondrá de insumos necesarios para la utilización
durante el trabajo con dimensiones de superficie de 10 por 7 metros. Este
establecimiento estará en disposición con la iluminación reglamentaria, y posee
sistemas de ventilación cumpliendo con el artículo 214 del DS132.

SERVICIOS

ARTICULO 72
En toda faena minera en operaciones se deberá mantener, en forma permanente,
los elementos necesarios de primeros auxilios y transporte de lesionados, los que
como mínimo, consistirán en lo siguiente:
a) Camillas para rescate y transporte, instaladas en lugares accesibles y
debidamente señalizados.
b) Mantas o frazadas de protección.
c) Botiquín de primeros auxilios, con los elementos necesarios para la primera
atención de accidentados.

PRIMEROS AUXILIOS

ARTICULO 74
Dentro de un radio de cinco kilómetros (5 Km) de la faena, se debe contar con uno
o más vehículos motorizados que puedan ser rápidamente equipados y adaptados
para llevar, como mínimo, dos personas en camillas y dos personas con
conocimientos de primeros auxilios al mismo tiempo.

78
Si existe un centro de comunicación y vehículos equipados con radiotransmisor,
esta distancia podrá ser hasta de quince kilómetros (15 Km).
Las faenas mineras que se desarrollen a más de cincuenta kilómetros (50 Km) de
un centro médico hospitalario o estación de primeros auxilios, deberán disponer de
personal paramédico y de una o más ambulancias equipadas con medios de
atención inmediata y de resucitación, las que deberán estar disponibles en la faena,
las veinticuatro (24) horas del día.
Esta exigencia podrá cumplirse con medios propios o a través del Organismo
Administrador de la Ley de Accidentes y Enfermedades Profesionales al que
estuviese afiliada.

ARTICULO 75
En las faenas mineras, se deberán establecer procedimientos de emergencia y
rescate que a lo menos comprendan alarmas, evacuación, salvamento con medios
propios o ajenos, medios de comunicación y elementos necesarios para enfrentar
dichas emergencias. En las minas subterráneas se deberá organizar y mantener
Brigadas de Rescate Minero, cuyos componentes deben ser seleccionados,
instruidos y perfectamente dotados de los equipos necesarios que les permitan
desarrollar las operaciones de rescate y Primeros Auxilios. Esta organización de
emergencia podrá hacerse mediante convenios entre varias empresas mineras de
localización cercana, como un medio de Brigada de Rescate Minero Zonal.

TALLER

ARTICULO 51
La Administración de la faena minera deberá disponer de los medios, planes y
programas para la mantención de todas las instalaciones, equipos y maquinarias
que se utilicen en una mina, sea ésta subterránea o rajo abierto, que garanticen su
correcta operación, minimizando el riesgo a la integridad de los trabajadores,
equipos e instalaciones y deterioro del medio ambiente. Se deberán considerar, a
lo menos y si corresponde, los siguientes aspectos:

79
a) Estado general de los sistemas de transmisión, suspensión, rodado, frenado,
dirección y sistemas de seguridad.
b) Sistemas hidráulicos de operación.
c) Sistemas eléctricos.
d) Sistemas de luces, bocinas, alarmas y protecciones del operador
e) Sistemas de protección contra incendios.
f) Control de emisión de gases, manteniendo registros con los resultados de las
mediciones.
g) Todo otro que, ante una eventual falla de su funcionamiento, pudiera ocasionar
lesiones a personas, equipos y procesos. No debe ser permitido el uso de equipo o
maquinaria que tenga algún desperfecto en los sistemas mencionados.
En toda faena minera, el uso de solventes para limpieza debe ser rigurosamente
controlado. Se prohíbe usar gasolina, parafina, benzol o cualquier solvente que
libere gases tóxicos o inflamables para la limpieza de herramientas, maquinarias u
otros elementos en el interior de las minas subterráneas.

COMUNICACIONES
La comunicación ha llegado a ser más importante la minería ya que por su
naturaleza es una actividad riesgosa. Un sistema efectivo y en tiempo real puede
llegar a evitar o mitigar potenciales situaciones de peligro.

Sistema de comunicación por cable radiante vdv: el sistema Lady Ferrer es un cable
con una cubierta amarilla con legislaciones aprobadas de seguridad para retardo al
fuego y para uso seguro y la minería señales de radio Por lo tanto requiere
amplificación periódica de las señales de radio debido a la pérdida de energía por
la radiación un solo cable puede cargar muchas señales diferentes cada señal es
diferente frecuencia video viajen a la estación en un ancho de banda de 20 a 115
mhz y los datos viajan a juan la estación en un ancho de banda de 172 a 176 mhz
los radios portátiles y equipos auxiliares transmiten en una banda de 172 a 176 mhz
y reciben en la banda de 155 a 157 mhz.

80
Sistema personal de emergencia PED: el sistema de comunicación de está basado
en la transmisión a Ultra baja frecuencia de Señales que se propagan a través de
los estratos rocosos.
El sistema consiste de un transmisor con una antena que se instala en superficie y
de una variedad de receptores que incluyen uno que puede montarse en la lámpara
del minero.
En los casos de emergencia provocadas por derrumbes o inundaciones todos los
sistemas de comunicación existentes en la mina fallarán, teléfono, radio, fibra óptica,
etc.

Debido a que la comunicación del sistema PED no depende de ningún cable

subterráneo, sino que la señal emitida por la antena del transmisor que atraviesa la
roca sólida directamente hasta alcanzar el receptor la comunicación entre superficie
y el minero en interior mina no se pierde, pudiendo enviarle señales de Alarma en
15 segundos y luego instrucciones relacionadas a su evacuación.
Aunque los mensajes de alarma tendrán preferencia sobre cualquier otro durante
las operaciones normales de la mina, el sistema ayuda a la optimización de las
labores no sólo transmitiendo mensajes de cualquier tipo a las lámparas o vehículos
de los mineros en interior mina sino también encendiendo y apagando equipos o
realizando voladuras remotas desde superficie.

81
REFUGIOS

De acuerdo al Decreto Supremo N°132, artículo 100, toda mina debe disponer de
refugios en su interior, los que deben estar provistos de los elementos necesarios
para garantizar la sobrevivencia de las personas que se hayan visto afectadas por
alguna situación de peligro, por un periodo mínimo de 48 horas. Los elementos
mínimos con los que deben contar en el interior son: equipos autorrescatadores (en
un número relacionado con la cantidad de personas que desarrollan su actividad en
el entorno del refugio), alimentos no perecibles (productos en conserva), agua
potable que debe ser renovada frecuentemente y tubos de oxígeno. También deben
incluir equipos de comunicación con la superficie o áreas contiguas, (equipos de
radio y baterías) ropa de trabajo para recambio, elementos de primeros auxilios,
como camillas y butacas y manuales explicativos para auxiliar a lesionados. Como
parte de los procedimientos internos de la mina se debe ir certificando que estos
insumos u otros como extintores, se mantengan al día cuidando sus fechas de
vencimiento.

Los refugios mineros son obligatorios en toda mina, se contará con refugios móviles
y con fijos o de roca.

Figura 39: imagen de referencia de refugios instalados en minera Solsticio

82
Estos estarán dotados de:

• Alimentación balanceada
• Agua depurada
• Ropa de cambio
• Servicios higiénicos
• Entretenimiento para evitar las condiciones que generan el stress
• Aislamiento térmico para incendio

En tanto para la seguridad en fases de producción se ha establecido en el interior

de la mina, refugios fijos o de rocas, los cuales aseguran las condiciones
atmosféricas por un mínimo de 48 horas alcanzando una variación de 12 horas más
con respecto a las 48 horas anteriores.

POLVORINES

Un polvorín es un almacén adaptado, que puede ser fijo o móvil para poder
almacenar todo tipo de productos explosivos y accesorios necesarios, estas
instalaciones constan de una serie de medidas de seguridad para la protección de
las infraestructuras y del personal. Por lo tanto, estos recintos deben ser autorizados
por la autoridad competente.

EXPLOSIVOS

Se le define como explosivo a aquella sustancia o mezclas de ellas que por alguna
causa externa se transforma en gases, liberando presión, calor o radiación en un
breve periodo de tiempo, estos pueden variar despendiendo de su composición
química.

Dependiendo de la composición de los explosivos, estos son clasificados como:

• Dinamitas.
• Dinamita Pulverulenta.
• Dinamita Gelatinosa.

83
 • Hidrogeles.
• ANFO.
• Emulsiones.

Para este proyecto se emplearán dos tipos de polvorines, uno de construcción

subterránea el cual será el polvorín de almacenamiento principal, y además se
emplearán polvorines móviles los cuales facilitan el avance de las frentes.

EXIGENCIAS PARA ALMACENES SUBTERRÁNEOS

Los almacenes enterrados y subterráneos deben cumplir con las siguientes

exigencias de carácter general:
La zona de labor subterránea destinada a almacén de explosivos y la galería de
acceso, debe presentar una completa garantía de seguridad contra derrumbes.
Debe tener ductos de ventilación que permitan la normal circulación del aire u otro
sistema adecuado de renovación ambiental.
La iluminación se proyecta desde el exterior, colocándose los interruptores en
postes separados del almacén. Se puede aceptar que la iluminación sea la que
proporcione la lámpara eléctrica de seguridad montada en el casco del minero, así
como también instalaciones blindadas o linternas especiales.

Junto a la entrada del almacén, y por el exterior, se coloca en el suelo una plancha
metálica conectada a tierra, que permita a la persona que la pise que descargue a
través de ella la electricidad estática que acumula en su cuerpo. Alternativamente,
se podrá colocar una barra metálica que al tocarla cumpla iguales funciones.

El almacenamiento de explosivos se efectúa en un acodamiento o excavación

practicada en ángulo recto respecto a la galería de acceso, ya una distancia de la
entrada o boca del socavón, o de otros almacenes en el mismo, determinadas por
la aplicación de las fórmulas señaladas en los Arts. 84 y 85. Si la cantidad
almacenada es superior a 100 Kg de dinamita 60%, o su equivalente si es otro
explosivo, se hace una excavación frente al acodamiento, que servir como cámara

84
de expansión de los gases para casos de explosión. Esta debe tener el mismo
ancho y altura del almacén, y 3 metros de largo como mínimo.

Si en los polvorines enterrados la cantidad de explosivos almacenados es superior

a 200 Kg de dinamita 60%, o su equivalente si se trata de otro producto, se debe
construir un parapeto de protección de tierra frente a la entrada, con el fin de reducir
los efectos de una eventual explosión.

DISTANCIAS DE SEGURIDAD

Las distancias de seguridad “S” son expresadas en metros entre polvorines con y
sin parapeto y edificios habitados, caminos públicos o ferrocarriles, y otros
polvorines, se determina por las siguientes fórmulas en las que ‘W” es la cantidad
en Kg de explosivo en relación a dinamita 60%.
A continuación, se disponen las fórmulas a utilizar para las siguientes situaciones:

Distancias a Edificios Públicos: Según el reglamento de seguridad minera, la

fórmula se ve alterada dependiendo si el polvorín consta o no con parapetos.
Para Polvorines con parapeto:

S = 10√6𝑊3

Para Polvorines sin parapeto:

S = 20√6𝑊3

Distancias a Ferrocarriles y Caminos: Las distancias a caminos y ferrocarriles

deben ser determinadas bajo las siguientes ecuaciones.
Distancia de seguridad para ferrocarriles:
S= 6 √6𝑊3

85
Distancia de seguridad para caminos públicos:
S= 3 √6𝑊

Distancias a otros Polvorines: Según sea el tipo de polvorín, el factor K se ve

afectado por lo cual su distancia de seguridad también lo hace, la fórmula es:

S = K √𝑊3

Donde:
W= Kg. de explosivos en el polvorín m/s capacidad.
K = 5,5 para polvorines de superficie y móviles.
K = 1,5 para polvorines subterráneos y enterrados.

Espesores para Polvorines Subterráneos o Enterrados: El espesor mínimo

horizontal de tierra “X” expresado en metros, entre un almacén subterráneo o
enterrado y la galería más próxima de trabajo, está dado por la expresión:

X = √10,75𝑔𝑤3

En la cual:
W = peso del explosivo en Kg. equivalente a dinamita 60%.
g = densidad del terreno expresada en tonelada/mt.3.

El espesor mínimo de tierra vertical “Y” que recubre una galería o socavón de
depósitos, expresado en mts, para un almacén subterráneo o enterrado que
contiene “W” kilos de explosivos y con una densidad “g” en ton. /m.3 del terreno
está dado por la fórmula:

Y =2 √(𝑊𝑔)−13

86
Para el caso de almacenes subterráneos, el espesor mínimo de terreno “y” medido
verticalmente, es válido tanto hacia la superficie como hacia otros túneles o galerías
ubicadas bajo el almacén.
Para almacenes enterrados, el valor que se obtenga para “Y” puede reducirse a la
mitad, si el terreno sobre el almacén es intransitable, o está cercado en un radio de
25 m.

MANUAL DE INSCRIPCION O LEGALIZACION DE POLVORIN

SOLICITANTES
Para legalizar o inscribir un polvorín, lo debe requerir una persona natural o jurídica,
con necesidad de inscribir polvorines que deben construirse para su faena o que ya
estén construidos.

LUGAR DE REQUERIMIENTO
Para realizar este trámite, se debe dirigir a la Autoridad Fiscalizadora presente en
su localidad y presentar la documentación detallada a continuación:

• Documentos Requeridos
• Solicitud de inscripción o renovación de polvorines, canchas de N.A., plantas
de explosivos o camiones fábrica.

Tiene por finalidad formalizar el requerimiento de legalización de un polvorín.

87
Figura 40: Documento inscripción o renovación de polvorines

88
INFRAESTRUCTURA DE SUPERFICIE

En superficie la infraestructura estará a 300 metros de la rampa de acceso

disponible para la construcción del mismo, a esto nos referimos a la disponibilidad
de las áreas siguientes:
• Área de servicios y abastecimiento
• Área de Materiales y equipos
• Sector de estacionamientos
Cada una de estas áreas contendrán su establecimiento determinados. Como ya se
ha mostrado los reglamentos que involucran algunas de dichas infraestructuras.
Los trabajadores que lleguen a desemplear sus funciones operativas contarán antes
de entrar a la mina con la infraestructura necesaria para poder trabajar

BAÑOS Y SALAS DE CAMBIO

El personal correspondiente a nuestra mina tiene un total de 75 personas

trabajando. Como se cuenta con un personal mayor a 15 personas, dispondremos
de lugares de servicio personal (baños y salas de cambio) que cumplirán con el
reglamento del DS132, el cual según el Artículo 66: “Las Empresas Mineras que
ocupen más de quince (15) trabajadores en las operaciones directas de ellas,
deberán dotar de baños y casas o salas de vestir fácilmente accesibles a todos los
trabajadores, a menos que el campamento provea de facilidades equivalentes.
Tales lugares deben ser convenientemente calefaccionados, iluminados, ventilados
y mantenidos en condiciones higiénicas en forma permanente. Asimismo, deberán
estar provistos de sistemas adecuado para la protección de los elementos
personales de los trabajadores, considerando dispositivos de seguridad para evitar
robos o perdidas y contarán con suficientes sillas o bancos para el uso del personal.
Finalmente, en esos sitios también deberá existir, en todo momento, un suministro
de agua caliente para los trabajadores, en proporción de por lo menos una llave por
cada diez (10) personas o fracción.”
Se dispondrá una caseta o sala de cambio de tipo contenedor metálico disponible
para todos los trabajadores el cual contará con sistemas de protección de los

89
elementos personales de los trabajadores y disponibilidad de bancos para personal
El número de baños estará en función de la cantidad personal, como se mostró
anteriormente, adjudicándose la cantidad de 6 baños o retretes para hombre y 2
baños para mujeres.
Estos lugares estarán convenientemente calefaccionados, iluminados, ventilados y
en constante mantención higiénica de manera que contenga los elementos de
protección de los trabajadores.

TALLER DE MANTENCIÓN MAYOR

El taller en superficie estará condicionado para albergar equipos cuyas

mantenciones requeridas sean de mayor magnitud, lo cual albergará mayor
cantidad de equipos que el taller en interior de mina. En el taller estará el personal
capacitado como el ingeniero mecánico, mecánico, soldador, ayudante mecánico,
electromecánico y vulcanizador. Con un área superior de 15 metros por 15 metros
por 7 metros de altura.

COMEDOR Y COCINA

El sector que contará con un comedor que pueda albergar la cantidad de personal
que trabajará en superficie y/o algunos trabajadores que hayan cumplido su turno
en el interior de la mina y quienes requieran su uso, esta contará con la cantidad de
6 mesas con 6 sillas.

ESTACIONAMIENTO

Área que va a estar techada, este lugar es un sector destinado a equipos pesados
y livianos con capacidad para: 6 camionetas, 1 cargadores, 1 perforadoras, 3
espacios equipos pesados. Con un área de 600 metros cuadrados.

90
BOTADERO

Se dispondrá de un botadero, ubicado a 200 m de la entrada a la mina. En este sitio,

se emplazará El material estéril producido por la excavación de las labores de
infraestructura básica de la mina.
El art. 342 presenta medidas de protección que se deben adoptar, y que entregan
lineamientos que definen la construcción del botadero. Estas medidas son las
siguientes:
A) Control permanente de taludes y estabilidad de los bordes de vaciado a los
botaderos.
B) Diseño y construcción de bermas de protección efectivas en los bordes. El cordón
de Seguridad en el borde deberá tener una altura mínima de ½ rueda del camión de
mayor Envergadura que descargue en él.
C) Los botaderos deberán ser construidos con una pendiente positiva, en dirección
del borde, de a lo menos 1%.
D) Iluminación y señalización que facilite a los operados su acercamiento al punto
de vaciado.
El sitio destinado para botadero tiene la característica que no posee recursos
minerales bajo su superficie. La topografía del lugar presenta varias elevaciones.
Esto ayuda a cumplir el Requerimiento de pendiente positiva del botadero. Sin
embargo, el encontrarse estas elevaciones de terreno bastante próximas, se forman
“valles”, provocando que el material estéril quede contenido por ambos lados por
las paredes de las elevaciones.

Por un lado, esta condición tiene la ventaja de asegurar la contención del material.
Por otra parte, el limitar una de las paredes del botadero restringe su extensión.
Para subsanar esta condición, el botadero se construirá por fases ascendentes
superpuestas, según la secuencia que muestra el esquema a continuación.

91
 Figura 41: Construcción fases ascendentes superpuestas.
Esta secuencia permite aprovechar la altura que las tortas superpuestas pueden
alcanzar, aprovechando la menos superficie existente.

SELECCIÓN DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN

En minería la determinación del mejor método de minado aplicable a una estructura

mineralizada, lo da la evaluación de los siguientes criterios:

1. El tamaño y la morfología del cuerpo mineral.

2. El espesor y el tipo del encape superficial
3. La localización, rumbo y buzamiento del depósito.
4. Las características físicas y resistencia del mineral.
5. Las características físicas y resistencia de la roca encajonante.
6. La presencia o ausencia de aguas subterráneas y sus condiciones
hidráulicas relacionadas con el drenaje de las obras.
7. Factores económicos involucrado con la operación, incluyendo la ley y tupo
de mineral, costos comparativos de minado y ritmos de producción deseados.
8. Factores ecológicos y ambientales, tales como conservación del contorno
topográfico original en el área de minado y prevención de que substancias
nocivas contaminen las aguas.

Para un análisis geológico de los sistemas de minado y su interrelación con la

mecánica de rocas existen varios autores que han elaborado metodologías para
seleccionar el mejor método de minado como:

92
 • Boshkov and Wright (1973)
• Hartman (1987)
• Morrison (1976)
• Laubscher (1981)
• Nicholas (1981)

Ahora que ya tenemos la estimación de recursos, tanto sus leyes como su

clasificación y tonelaje correspondiente, se procede a escoger el método de
explotación con el cual se extraerá el mineral del yacimiento de proyecto solsticio.

Figure 42: Clasificación de los métodos subterráneos (Brady and Brown 1993)

Para esto se usó la metodología de Nicholas (1981). El cual dependiendo de ciertas

características asigna un puntaje a cada método, así se va descantando por
puntajes totales, siendo los de mayor puntaje los métodos recomendados.

Proyecto solsticio al ser un proyecto ficticio, no se tienen estudios reales de

geología, geomecánica, así que se usaran propiedades estimadas del macizo
rocoso.

93
A continuación, se muestran las propiedades utilizadas (destacadas color amarillo).

94
Con estos parametros utilizados, dio como metodo de explotacion a utilizar, block
caving.

95
CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL MÉTODO DE
EXPLOTACIÓN

Block Caving (BC) corresponde a un método de explotación por hundimiento que

se basa en que tanto la roca mineralizada como la roca encajadora esté fracturada
bajo condiciones más o menos controladas. La extracción del mineral crea una zona
de hundimiento sobre la superficie por encima del yacimiento. En consecuencia, es
muy importante el establecer un proceso de fracturamiento continuo y completo, ya
que las cavidades subterráneas no soportadas, presentan un riesgo elevado de
desplomes repentinos que originan graves efectos a posterioridad en el
funcionamiento de la explotación.

La extracción se realiza gracias a la fuerza de gravedad. Consiste en dividir el

cuerpo mineralizado en bloques rectangulares y quebrar cada uno de estos en
forma separada siguiendo una secuencia, mediante explosivos colocados en su
base. De esta forma, el bloque se rompe en fragmentos que son retirados desde su
parte inferior a través del nivel de producción y enviados a través de piques y/o
galerías hasta llegar al nivel de transporte desde donde son llevadas al proceso de
chancado. Un Frente de explotación “estático”.

Esto se debe entre otros factores a que la fragmentación del mineral/estéril no se

basa en la voladura sino en los esfuerzos in-situ creados por el, además el
transporte de mineral es principalmente es gravitacional. Se aprovecha la energía
gravitacional para propagar el hundimiento en altura.

La granulometría del mineral y estéril depende de las características intrínsecas del

mineral y de los esfuerzos que actúan en el macizo durante el proceso caving y
posterior flujo hacia puntos de extracción.

96
Figura 43: Método Block Caving

Figura 44: block caving

97
CAMPO DE APLICACIÓN

Básicamente, el método de explotación Block Caving, es un sistema normalmente

usado para extraer depósitos profundos, masivos, de bajas leyes en CU, Mo, Fe.
Hoy en día, la producción masiva de extracción de menas subterráneas, bajo
condiciones favorables, es una de las más eficientes, con un bajo costo mina.

Es aplicable en cuerpos masivos con una proyección en planta suficiente para

inducir el hundimiento de la roca. Su campo de aplicación es muy amplio. Se puede
aplicar teóricamente en cualquier tipo de roca no demasiado resistente a la tracción
y cualesquiera que sean las características de la roca encajadora, pero es preferible
que la resistencia de la roca que se explota sea menor que la de la roca encajadora.

1. Geometría del Yacimiento Aceptable Optimo

Forma Cualquiera Tabular

Potencia Grande Grande
Buzamiento Cualquiera Vertical
Tamaño Grande Muy Grande
Regularidad Media Alta
2. Aspectos Geotécnico Aceptable Optimo
Resistencia (Techo) <100 MPa <50 MPa
Resistencia (Mena) <100 MPa <50 MPa
Fracturación (Techo) Media - Alta Alta
Fracturación (Mena) Media - Alta Alta
Campo Tensional In-situ (Profundidad) <1000 m <500 m
Comportamiento Tenso-Deformacional Elástico Elástico
3. Aspectos Económicos Aceptable Optimo
Valor Unitario de la Mena Bajo a muy bajo NA
Productividad y ritmo de explotación Muy Alto NA

Este método se utiliza en numerosos yacimientos de grandes dimensiones; en

general, yacimientos de alto tonelaje, que cubren una extensa área y son muy
potentes. Usualmente, la producción está en un rango de 10.000 tons. a 100.000
tons. por dia.

98
Este método presenta aproximadamente una dilución 20% una recuperación 75% y
un Costo 2.5-5$/t. Económico, bajo condiciones favorables.

ANTECEDENTES DEL METODO BLOCK CAVING

La explotación de un área se hace siguiendo uno de los siguientes esquemas:

1. Dividiendo el área en bloques cuadrados o rectangulares cuya dimensión

mínima se relaciona con la hundibilidad de la roca y la máxima se diseña en
función de parámetros operacionales y económicos. En este tipo de diseño
deberán crearse barreras o pilares entre bloques hundidos para minimizar la
dilución.
2. Diseñando paneles que abarcan el área desde un extremo a otro. En este
caso el hundimiento es un proceso continuo a lo largo del área y se dejará
una barrera de contención o pilar para impedir que el estéril del panel agotado
diluya el mineral de la nueva explotación una vez hundido el panel.
3. Manteniendo un hundimiento continuo en ambas direcciones sin dejar
barreras ni pilares. Este frente de hundimiento continuo impide la formación
de puntos o líneas de alta presión y, por lo tanto, se tendrá menos problemas
de estabilidad. Además, permite una amplia flexibilidad para variar los ritmos
de producción fijados.

Una vez definido el bloque para su explotación se inician los trabajos de preparación
de galerías, que comprenden:

• Galería de transporte
• Galería de traspasos
• Galería de hundimiento
• Galerías de producción
• Galerías de ventilación, etc.

FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEÑO DEL NIVEL DE PRODUCCIÓN

• Recuperación/dilución: interacción de zonas de flujo.

99
 • Condiciones geotécnicas: estabilidad del nivel.
• Fragmentación: incidencia en recuperación y manejo de materiales.
• Factores operacionales: layout operativo a equipos de carguío.
• Disposición de puntos de vaciado/reducción secundaria.
• Viseras de puntos de extracción: desgaste de viseras durante la extracción.

MALLA DE EXTRACCIÓN

Se entiende por malla de extracción o también malla de tiraje, a la disposición

geométrica de los puntos por donde se extrae el mineral en el nivel de producción
de un sistema por "Block Caving".

En la zona que se está explotando, la extracción se hace a través de muchos puntos

dispuestos en una malla que cubre el área hundida.

Para el diseño de estas mallas de extracción, se han usado diferentes formas:

cuadradas, rectangulares, triangulares.

La separación de los puntos de extracción depende fundamentalmente de la

granulometría del mineral obtenido, de la socavación natural y de los equipos
usados para la extracción.

FLUJO DE EXTRACCION DEL MINERAL

Los tres métodos básicos de flujo de extracción del mineral, comúnmente usados
en la actualidad son:

• Flujo gravitacional
• Flujo mediante Scraper
• Flujo mediante equipos LHD.

El tipo de flujo del material, diseñado para una operación de explotación, se enfocan
en los siguientes aspectos:

100
 • Gasto de Capital y tiempo requerido para poner una operación de
explotación, se enfocan en los siguientes aspectos:
• Productividad, eficiencia y costos de operaciones.
• Grado de seguridad en la producción
• Porcentaje de recuperación del depósito, tanto en tonelaje como en ley.

Fundamentalmente el tipo de flujo usado debe ser compatible con las características
físicas del depósito para su extracción, y con la posición financiera a la operación
minera.

Una diferencia en los sistemas, es la forma que se realiza el avance del

hundimiento. En el LHD se hace avanzado por paneles y en el tradicional por
bloques. Otras diferencias están en el diseño de extracción y traspaso, debido
principalmente a la granulometría.

ALTURA DE SOCAVACIÓN

La altura de socavación se define como la distancia vertical existente entre el piso

del nivel de hundimiento y la base suspendida del bloque resultante de la Tronadura.

En la práctica, la altura de socavación así definida debe superar a la altura del cono
formado por el ángulo de reposo del mineral. Lo que se pretende es evitar que la
roca fracturada que se acumula a partir del espacio limitado por los bordes de las
chimeneas, no alcance una altura de socavación producida por la tronadura, ya que
de ser así, la roca acumulada serviría de apoyo al bloque cuya base se ha socavado
impidiendo o dificultando el desplome posterior.

La altura del cono formado por el ángulo de reposo depende fundamentalmente de

la distancia entre los puntos de extracción, ya que, mientras más grande sea ésta,
mayor será la base del cono y por ende su altura. Este factor en la práctica está
limitado por el alcance de la barrenadura, ya que a medida que aumenta la altura
del cono, de mayor longitud habrán de ser las perforaciones necesarias para
superarla.

101
La altura del cono también depende en menor escala, de la granulometría del
mineral, mientras más fina se formarán conos de menor altura, y a la inversa colpas
de mayor tamaño formarán conos de mayor altura.

ALTURA OPTIMA DEL BLOCK

En depósitos de gran altura la explotación se hace en diferentes niveles a medida

que se agotan los niveles superiores. La separación de dos niveles sucesivos está
asociada al tonelaje que se extrae por cada punto de extracción y en consecuencia
se relacionará con la vida o utilización que tendrá la infraestructura del nivel.

Debido al alto costo que representa la preparación de un nivel de producción y de

un bloque en particular, es porque la altura del bloque, es una de las decisiones más
importantes de la planificación en la explotación por hundimiento y por lo cual se
invierten fuertes recursos de ingeniería antes de decidir la altura óptima.

La altura de los bloques, a variado sustancialmente desde las primeras aplicaciones

del método, sin embargo, en las últimas aplicadas ésta a permanecido
prácticamente invariable en la mayoría de las faenas mineras. Podemos decir que
el gran desafío que ha impuesto el bajo precio de los metales en el último tiempo,
asociado a los nuevos antecedentes entregados por la moderna ciencia de la
mecánica de roca, nos ha hecho cuestionar los diseños tradicionales y considerar
alterativas de alturas de bloques que hasta hace pocos años habian sido
consideradas prohibitivas.

Aunque la variación de las alturas usadas es muy grande, se ha podido establecer

una tendencia a aumentar la altura de las columnas mineralizadas en los últimos
años.

La altura de la columna mineralizada se justifica en lo siguiente:

• Para justificar los altos costos de desarrollos primarios y secundarios.

• Para asegurar una buena socavación.

102
Los principales factores que tienen directa relación con la altura de los bloques son:

• Amortización de la infraestructura.
Estabilidad del nivel de producción.
• Dilución y perdida de mineral.
• Distribución de leyes en altura.
• Fragmentación.
• Planificación.
Riesgo de no extracción.
• Experiencia mundial.

FACTORES QUE AFECTAN EL ÉXITO DEL HUNDIMIENTO

▪ La estrategia de hundimiento

▪ El punto de inicio y la dirección del frente

▪ La tasa de hundimiento

▪ La altura del hundimiento

▪ La forma de la frente de hundimiento.

El éxito en el hundimiento de un bloque, independiente de las características de

hundibilidad de la roca, depende de los factores fundamentales que son:

La base del bloque deberá fracturarse completamente; si se quedaran pequeñas

áreas sin quebrar, ellas actúan como pilar, transmitiéndose grandes presiones
desde el nivel de hundimiento hacia el de producción, las que pueden llegar a
romper el pilar existente entre ellos, afectando completamente la estabilidad de las
galerías del nivel de producción. Esto trae consigo un aumento importante en los
costos de extracción, y se evita con un adecuado diseño de perforación y con un
correcto carguío de tiros.

La altura de socavación inicial proporcionada por la tronadura, debe ser tal que no
se produzcan puntos de apoyo del bloque que impidan o afecten el proceso de

103
socavación natural inmediata. Para evitar los posibles puntos de apoyo del bloque,
una vez tronada la base, es necesario determinar previamente la altura que debe
alcanzar la socavación producida por la tronadura. La extracción en cada punto
debe ser controlada con sumo cuidado de manera de evitar contaminaciones del
mineral con el estéril.

SUBSIDENCIA

Corresponde al quiebre del macizo rocoso en altura por efecto de la socavación y

posterior extracción de mineral, lo cual produce una cavidad de mineral fracturado,
cuya manifestación inicial en la superficie topográfica es la depresión del terreno y
posteriormente la generación de una gran cavidad, llamada “Cráter de Subsidencia”.

HUNDIBILIDAD
A menudo mide en forma cualitativa si un cuerpo hundirá o no y en que forma lo
hará, esta depende de:

• Orientación de las estructuras, espaciamiento y persistencia.

• Estructuras mayores (ejemplo: fallas, diques)

• Esfuerzos in-situ y los esfuerzos inducidos por la excavación.

• Resistencia de discontinuidades y macizo rocoso.

• Geometría del hundimiento.

• Desconfinamiento, slot, o acondicionamiento del macizo rocoso.

Para producir el hundimiento en los métodos Block, es necesario quebrar el macizo

rocoso, lo cual depende de los esfuerzos inducidos, resistencia del macizo rocoso,
geometría del yacimiento y resistencia de las estructuras geológicas presentes en
el macizo. Brown (2003) define tres posibles mecanismos por los cuales se produce
hundimiento, en efecto:

104
 • Gravity or Stress release caving: este mecanismo tiene mayor probabilidad
de ocurrencia en cuerpos mineralizados de roca débil, con varias
discontinuidades y sometidos a bajos esfuerzos. Debe cumplirse que la
orientación y resistencia de las discontinuidades en el macizo deben ser tales
que los bloques caigan o se deslicen desde el cave-back debido a los
esfuerzos.
• Stress caving: mecanismo aplicable a cuerpos mineralizados de roca más
competente que están sometidos a altos esfuerzos, controlado
principalmente por esfuerzos compresivos, los que, al ser de gran magnitud,
producen un deslizamiento en las discontinuidades preexistentes o bien
fracturan roca intacta.
• Subsidence caving: Produce que una gran masa de roca que se hunde
rápidamente como resultado de una falla de cizalle en los bordes verticales
del bloque.

Duplanic y Brady (1999), crearon un modelo conceptual que consta de cinco

regiones:

• Zona hundida: esta zona corresponde al mineral quebrado o bloques de roca

que han caído desde la periferia de la cavidad rellenándola parcialmente,
este mineral es mucho más débil, pero ayuda a confinar y soportar las
paredes de la cavidad.
• Zona con aire: es el espacio que se forma entre el mineral quebrado y el
perímetro de la cavidad, donde solo hay aire. El tamaño de esta zona
dependerá de la tasa de rompimiento del macizo versus la tasa de extracción
de mineral, también conocido como “air-gap”.
• Zona de deformación discontinua: Corresponde al “estrato” o “capa” de roca
fracturada que se forma inmediatamente adyacente a la periferia de la
cavidad. Esta región no provee soporte al macizo rocoso adyacente por lo
que ocurren grandes desplazamientos, debido que tiende a fallar.
Normalmente no se registra actividad sísmica en esta región

105
• Zona sismogénica: Se ubica por detrás de la zona de deformación
discontinua y corresponde a un macizo rocoso más confinado, esta puede
sufrir fallas frágiles de roca entre discontinuidades y/o fallas por corte y
deslizamientos de los bloques definidos por estas discontinuidades lo que,
en ambos casos, genera eventos sísmicos. Este comportamiento se debe a
los cambios en la condición de esfuerzos que ocurren a causa del avance y
la propagación del hundimiento.
• Zona pseudo-continua: Corresponde al macizo rocoso que rodea y confina la
zona sismogénica. El macizo rocoso en esta región es estable y se comporta
elásticamente, mostrando pequeñas deformaciones.

Figura 45: Modelo conceptual del hundimiento. (Duplanic y Brady, 1999)

106
DISEÑO LABORES SUBTERRANEAS

Para el diseño de las labores subterráneas debemos tener en cuenta principalmente

el DS 132 el que nos entregará las bases que debemos cumplir para cualquier
diseño subterráneo.

"Artículo 95.- En las minas cuyo método de explotación pudiere generar

hundimientos o cráteres que alcancen hasta la superficie y en que exista la
posibilidad de que personas ajenas a la faena, o sin el conocimiento necesario,
puedan transitar por la zona de hundimiento, se deberán colocar barreras de
protección y señalización para advertir el peligro existente en dicha zona, incluyendo
toda la zona de posible subsidencia."
Por lo que en superficie tendremos delimitada el área donde se puede producir
hundimientos o cráteres.
En lo que respecta a las preparaciones mineras y desarrollo de accesos e
infraestructura asociada, la eficiencia de estas excavaciones, juega un rol
importante dentro de la factibilidad de llevar a cabo un determinado proyecto.

Simplificando bastante las cosas, en lo esencial, el diseño de un Block Caving lo

determina la clasificación geomecánica del macizo rocoso a hundir, que se traduce
en una estimación de la granulometría esperada del material producto del
hundimiento.

La columna que se extrae aisladamente por un punto de extracción es proporcional

al tamaño del material. Si la extracción o tiraje es interactiva, vale decir, a partir de
puntos de extracción múltiples, ese diámetro puede aumentar hasta 1,5 veces.

La granulometría o tamaño del producto determina el espaciamiento máximo

posible de la malla de extracción, de modo que los elipsoides de tiraje se
intercepten. A su vez, dicho espaciamiento determina la configuración geométrica
modular del sistema de labores.

El proyecto cuenta con 6 niveles:

1. Hundimiento

107
 2. Producción
3. Nivel de chancado
4. Nivel de extracción del aire
5. Nivel de inyección del aire
6. Nivel de transporte intermedio

Contará también con:

• Una rampa de acceso bidireccional

• Túnel de inyección de aire
• Pique de extracción de aire
• Túnel correa transportadora principal

Figura 46: Referencia del diseño del método de explotación Block Caving

108
Sistema eléctrico Ducto de ventilación

5m Red de agua y
aire comprimido

5m
Figura 47 : prediseño de labores de hundimiento y producción

Figura 48: Vista planta isométrico Mina SOLSTICIO

109
Figura 49: Nivel de hundimiento, producción y transporte.

Figura 50: Prediseño mina solsticio

Figura 51: Nivel de chancado

110
 Figura 52: Vista isométrica mina solsticio

El inicio del proyecto minero, una vez definido que el yacimiento es económicamente
explotable, viene acompañado de manera inmediata de la siguiente pregunta lógica:
¿cómo acceder a él? La respuesta a esta pregunta no es simple, y la selección del
acceso no es una decisión dejada al azar. A este respecto deben considerarse una
serie de factores que determinarán qué tipo de acceso usar. Las opciones discutidas
para nuestro proyecto fueron: pique, rampa o ambos, mientras que fueron
considerados como criterios de selección la ubicación del yacimiento, el ritmo de
producción de la mina, la mecánica de rocas presente en el lugar y cómo afectaría
la estabilidad según el acceso, la inversión en los desarrollos para cada opción así
como la cantidad de equipos y sistemas de transporte, además de los posibles usos
alternativos, vale decir, evacuación de emergencia, transportes varios e
instalaciones de servicios.
Para efectos de este primer avance solo consideramos factores como la ubicación
del yacimiento y la mecánica de rocas.

111
En lo que respecta a lo anterior, la ubicación debe tener relación con dos
condiciones dominantes: la estabilidad y la proximidad al cuerpo mineralizado.
Puesto que el pique o la rampa que se construya será un acceso permanente, y
dado que la vida de la mina se estima en diez años, debe, por lo tanto, ser estable
al largo plazo.

Por lo que consideramos que el proyecto es factible la construcción de una rampa

de acceso.

Además, se tiene que el diseño de malla donde las galerías de zanja cortan en un
ángulo (típicamente de 60 grados, que puede variar dependiendo del diseño de la
mina) a las galerías de calle. Además, las galerías de zanja contienen las zanjas,
donde el mineral se deposita, para luego ser extraído desde cualquiera de sus
extremos, denominados como puntos de extracción.

112
SECUENCIA DE EXPLOTACIÓN

La explotación de un yacimiento debe realizarse al menor costo posible, las

condiciones presentes y futuro del mercado permiten determinar si un yacimiento
de ciertas características geológicas y físicas es explotable o no.
Entonces para la explotación del yacimiento vía subterránea se debe tener en
cuenta factores tales como:
• Profundidad, forma y tamaño del cuerpo
• Calidad geomecánica de la roca mineralizada y roca de caja
• Distribución de leyes
Para la explotación del yacimiento se basará en técnicas aplicadas en otras minas
y en experiencias conseguidas en yacimientos similares.
Se divide el área en macrobloques, cuya dimensión mínima se relaciona con la
hundibilidad de la roca y la máxima se diseña en función de parámetros
operacionales y económicos. La extracción del mineral se realiza de manera
uniforme, y así lograr que el ángulo entre el mineral y el estéril sea prácticamente
horizontal.
En el macrobloque no comienza la extracción hasta que se alcance un área mínima
a hundir, una vez alcanzada la totalidad del bloque, no se sigue avanzando con un
frente. Se continúa hundiendo el mismo macrobloque.

Cuando un macrobloque está en proceso de extracción, El siguiente se encuentra

en socavación, y hay un tercero que se encuentra en etapas de desarrollo y
construcción.

La separación entre macrobloque se ha estimado de al menos 20 metro debido a

estabilidad, Influencia y seguridad.

113
 Figura 53: Fases de explotación macrobloques

La explotación de los macrobloques se realizará de la siguiente manera:

1. Blanco
2. Café
3. Amarillo
4. Cian
5. Verde
6. Naranja
7. Rojo
8. Magenta
9. Azul

114
GEOMECANICA PARA EL DISEÑO MINERO

El proyecto presenta una profundidad menor a 100 metros por lo que la probabilidad
que presente algún tipo de evento asociado a los esfuerzos tales como Estallido de
roca que es el más común en este método de explotación, es baja.

Pero de todas maneras las excavaciones inferiores del block están sujetas a
presiones, por lo tanto, la sección transversal de la galería y de otras excavaciones
debe ser de pequeña sección en lo posible y de ser necesario se realiza un
reforzamiento con concreto.

Mediante el estudio de las condiciones geológicas subterráneas del área, se pueden

establecer los planes a seguir para garantizar la instalación adecuada de las
fortificaciones. Existen diferentes tipos de roca, cada una de las cuales tienen sus
propias características y propiedades físicas. Existen también, diferentes
situaciones que requieren el uso de fortificación adicional para consolidar los
estratos de la roca, afirmar los bloques y prevenir la caída de roca.
Si bien es cierto, previo a la construcción de una labor subterránea, se realiza un
estudio preliminar de la geología del terreno mediante sondajes (muestras de
perforación diamantina), mapeos geológicos y otros, es físicamente imposible
detectar completamente las condiciones en que se encuentran los diversos
elementos de un cuerpo tan complicado como es el macizo rocoso.
En la mayoría de los casos, el macizo rocoso aparece como un conjunto
ensamblado de bloques irregulares, separados por discontinuidades geológicas
como fracturas o fallas y, por ello la Caracterización Geomecánica de los macizos
rocosos es compleja; pues debe incluir tanto las propiedades de la matriz rocosa,
así como de las discontinuidades.

El papel de la fortificación en lo que respecta el sostenimiento de las galerías es

fundamental, pues de la eficiente aplicación del sistema depende la mayor duración
de la galería, evitándose accidentes al personal, atrasos y otras dificultades.

115
La fortificación principal del proyecto presentará fortificación de tipo combinada, la
que consiste en que por razones operacionales y de seguridad, combina soportes y
refuerzos. Los métodos más empleados son la enmaderación (reforzada con
perfiles metálicos), los marcos de acero - pernos de anclaje y shotcrete, el hormigón
proyectado (reforzado con cerchas o perfiles metálicos), y el shotcrete con pernos
de anclaje y mallas de acero. Los soportes se deben ubicar de manera uniforme,
sistemática y en los intervalos apropiados.

FORTIFICACION MINERIA
SUBTERRANEA

PASIVA ACTIVA COMBINADA

SISTEMA DE HORMIGÓN
PROYECTADO CON MALLA Y
MALLA Y SHOTCRETE ANCLAJE PERNOS PERNO.
GROUTING.

Figura 54: tipos de fortificación en minería subterránea

116
CARACTERIZACIÓN GEOTECNICA

El hundimiento por bloques es un método eficiente para la explotación subterránea

de grandes masas minerales que requiere una importante inversión en trabajos de
desarrollo, basado en la premisa de que la roca hundirá. Se produce hundimiento
siempre que no se produzcan arcos estables y que la fracturación de la roca sea del
tamaño adecuado para que los fragmentos pasen por las chimeneas de extracción.
El estudio geotécnico permite evaluar los factores que controlan el comportamiento
del bloque en el hundimiento.

Las variables geotécnicas que se muestran en los planos geotécnicos son las
siguientes:

• Tipo de roca
• Grado de fracturamiento
• Grado de dureza
• Filtraciones y permeabilidad de las rocas

Figura 55: Características geotécnicas

117
PROGRAMACIÓN Y CONTROL (CARTA GANTT)

118
CONCLUSIÓN

Todo proyecto se inicia con una idea, la cual a través de estudios aumenta la certeza
de la información necesaria para empezar a desarrollar aquella idea, dando origen
al proyecto minero. En la actualidad todo proyecto minero se ve afectado en la
búsqueda de yacimientos y que sean factibles tanto como económicamente como
ambientalmente ya que hoy en día la materia ambiental tiene una importancia muy
grande en comparación al pasado.

Al iniciar el proyecto minero Solsticio se establecen diversos objetivos, los cuales se

cumplieron desarrollando cada etapa necesaria, desde estudios previos, pasando
por la campaña de sondaje, cubicación de reservas, estimaciones de leyes,
selección de métodos, infraestructura, han aumentado la confiabilidad de poder
materializarlo.

Realizar un proyecto minero no es una tarea sencilla, en este informe pudimos

observar en primera instancia los aspectos iniciales que son requeridos para la
puesta en marcha de un proyecto, desde la etapa de prospección hasta la etapa de
desarrollos mineros.

La tramitación legal que se aplica para tanto para exploración hasta la construcción
es un aspecto muy importante, ya que, si no se cumple adecuadamente, puede ser
un factor determinante para que el proyecto no sea viable.

Por otro lado, etapa de exploración es significativa a la hora iniciar ya que desde
esta etapa se obtienen los datos que darán forma y vida al yacimiento.

119
BIBLIOGRAFÍA

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