EL CONCRETO
El concreto de uso común o convencional , se produce mediante la mezcla de tres
componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales se incorpora un
cuarto componente que genéricamente se designa como aditivo, en proporciones
adecuadas para obtener ciertas propiedades prefijadas, especialmente la resistencia.
Cemento
CEMENTO Agua
AGUA Aditivo
ADITIVO
Pasta
PASTAdeDE
cemento
CEMENTO Agregado fino
AGREGADO FINO
Mortero
MORTERO Agregado grueso
AGREGADO GRUESO
CONCRETO
Concreto
CARACTERISTICAS
VENTAJAS
a) La facilidad con que pueden colocarse dentro del encofrado de casi
Cualquier forma mientras aun tiene una consistencia plástica.
b) Su elevada resistencia a la compresión lo que le hace adecuado para elementos
sometidos fundamentalmente a la compresión, como columnas y arcos.
c) Su elevada resistencia al fuego y a la penetración del agua.
d) Bajo costo
DESVENTAJAS
a) Con frecuencia el concreto se prepara en el sitio en condiciones en donde no hay
un responsable absoluto de su producción. Es decir el control de calidad no es
tan bueno.
b) El concreto es un material de escasa resistencia a la tracción. Esto hace difícil
su uso en elementos estructurales que están constantemente sometidos a
tracción.
TIPOS DE CONCRETO
Concreto Simple. Es una mezcla de cemento Pórtland, agregado fino, agregado grueso
y agua. En la mezcla el agregado grueso deberá estar totalmente envuelto por la pasta
de cemento, el agregado fino deberá rellenar los espacios entre el agregado grueso y a
la vez estar recubierto por la misma pasta.
CEMENTO + [Link] + [Link] + AGUA = CONCRETO SIMPLE
Concreto Armado: Se denomina así al concreto simple cuando este lleva armaduras
de acero como refuerzo y que está diseñado bajo la hipótesis de que los dos materiales
trabajan conjuntamente, actuando la armadura para soportar los esfuerzos de
tracción o incrementar la resistencia a la compresión del concreto.
CONCRETO SIMPLE + ARMADURAS = CONCRETO ARMADO
Concreto Estructural: Se denomina así al concreto simple, cuando este es dosificado,
mezclado, transportado y colocado, de acuerdo a especificaciones precisas, que
garanticen una resistencia mínima pre-establecida en el diseño y una durabilidad
adecuada.
Concreto Ciclópeo: Se denomina así al concreto simple que esta complementado con
piedras de tamaño máximo de 10”, cubriendo hasta el 30% como máximo, del
volumen total. Las piedras deben ser introducidas previa selección y lavado, con el
requisito indispensable de cada piedra, en su ubicación definitiva debe estar
totalmente rodeada de concreto simple.
CONCRETO SIMPLE + PIEDRA DESPLAZADORA = CONCRETO CICLOPEO
Concretos Livianos: Son preparados con agregados livianos y su peso unitario varía
desde 400 a 1700 kg/m3
Concretos Normales: Son preparados con agregados corrientes y su peso unitario
varía de 2300 a 2500 kg/m3. Según el tamaño máximo del agregado. El peso
promedio es de 2400 g/m3.
Concretos Pesados: Son preparados utilizando agregados pesados, alcanzando el peso
unitario valores entre 2800 a 6000 kg/m3. Generalmente se usan agregados como las
baritas, minerales de fierro como la magnetita, limonita y hematina.
También, agregados artificiales como el fósforo de hierro y partículas de acero.
La aplicación principal de los concretos pesados la constituye la protección biológica
contra los efectos de las radiaciones nucleares. También se utiliza en paredes de
bóveda y cajas fuertes, en pisos industriales y en la fabricación de contenedores para
desechos radioactivos.
Concreto Premezclado: Es el concreto que se dosifica en planta, que puede ser
mezclado en la misma o en camiones mezcladores y que es transportado a obra.
Concreto Prefabricado: Elementos de concreto simple o armado fabricados en una
ubicación diferente a su posición final en la estructura.
Concreto Lanzado: Concreto que es impulsado por bombeo, a través de tuberías
hacia su ubicación final.
EL CEMENTO
CEMENTOS HIDRAULICOS
CLASE MATERIAS PRIMAS PRINCIPALES
Pórtland Arcilla y caliza (materiales individuales)
Aluminoso Bauxita, Caliza
Sobresulfatado Escoria granulada de alto horno
Expansivo Clinker Pórtland, escoria, bauxita , yeso
Natural Caliza-arcillosa (un solo material)
CLASIFICACION EL CEMENTO PÓRTLAND
Los cementos Pórtland, se fabrican en cinco tipos cuyas propiedades se han
normalizado sobre la base de la especificación ASTM de normas para el cemento
Pórtland (C150)
TIPO I: Es el cemento destinados a obras de concreto en general, cuando en las
mismas no se especifica la utilización de los otros 4 tipos de cemento.
TIPO II: Es el cemento destinado a obras de concreto en general y obras
expuestas a la acción moderada de sulfatos o donde se requiere
moderada calor de hidratación.
TIPO III: Es el cemento de alta resistencia inicial .El concreto hecho con el
cemento tipo III desarrolla una resistencia en tres días igual a la
desarrollada en 28 días por concretos hechos con cemento tipo I o tipo II
TIPO IV: Es el cemento del cual se requiere bajo calor de hidratación.
TIPO V: Es el cemento del cual se requiere alta resistencia a la acción de los
sulfatos Las aplicaciones típicas comprenden las estructuras hidráulicas
expuestas a aguas con alto contenido de álcalis y estructuras expuesta
al agua de mar
AGUA EN EL CONCRETO
El agua es un elemento fundamental en la preparación del concreto, estando
relacionado con la resistencia, trabajabilidad y propiedades del concreto endurecido.
REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR
• El agua a emplearse en la preparación del concreto , deberá ser limpia y
estará libre de cantidades perjudiciales de aceites , ácidos, álcalis , sales,
material orgánico y otras sustancias que puedan ser nocivas al concreto o al
acero
• Si se tuviera dudas de la calidad del agua a emplearse en la preparación de
una mezcla de concreto, será necesario realizar un análisis químico de
esta, para comparar los resultados con los valores máximos
admisibles de las sustancias existentes en el agua a utilizarse en la
preparación del concreto que a continuación indicamos.
VALORES PERMISIBLES
SUSTANCIAS VALOR MÁXIMO
DISUELTAS ADMISIBLE
Cloruros 300 ppm
Sulfatos 300 ppm
Sales de magnesio 150 ppm
Sales solubles 1500 ppm
Ph 5.5 - 8
Sólidos en suspensión 1500 ppm
Materia orgánica 10 ppm
AGUA DE MAR EN EL CONCRETO
• El agua de mar puede ser empleada en la preparación de mezclas para
estructuras de concreto simple.
• En determinados casos puede ser empleada en la preparación de mezclas para
estructuras de concreto armado, con una densificación y compactación
adecuadas.
• No debe utilizarse en la preparación de concretos de alta resistencia o concreto
que van a ser utilizadas en la preparación de elementos pretensazos,
hipostenizados
• No debe emplearse en la preparación de mezcla, de concreto que va a recibir un
acabado superficial de importancia, concreto expuestos; ya que el agua de mar
tiende a producir humedad permanente y fluorescencia en la superficie del
concreto terminado.
• Para diseñar mezclas de concreto en las cuales se va a utilizar agua de mar se
recomienda para compensar la reducción de la resistencia final, utilizar un fc
igual a 110% a120% de la resistencia promedio encontrada
• No utilizara el agua de mar en concretos con resistencias mayores de 175 k/cm2
a los 28 días.
LOS AGREGADOS
DEFINICION
• Llamados también áridos, son materiales inertes que se combinan con los
aglomerantes (cemento, cal, etc.) y el agua formando los concretos y morteros.
• La importancia de los agregados radica en que constituyen alrededor del 60-
75% en volumen, de una mezcla típica de concreto.
• Por lo anterior, es importante que los agregados tengan buena resistencia,
durabilidad y resistencia a los elementos, que su superficie este libre de
impurezas como barro, limo y materia orgánica, que puedan debilitar el enlace
con la pasta de cemento.
CLASIFICACIÓN
Los agregados naturales se clasifican en:
Agregados finos
- Arena fina
- Arena gruesa
Pasa la malla 3/8”
Ret malla 200
Agregados gruesos
- Grava (Canto Rodado)
- Piedra Chancada
Ret malla N# 4
PROPIEDADES FISICA, MECANICAS Y QUIMICAS EN AGREGADOS PARA
LA ELABORACION DE SHOTCRETE
1.- PROPIEDADES FISICAS
1.1 Contenido de Humedad. (NORMA :ASTM D2216-71)
Equipo: Balanza, Taras, Horno, Bandejas y Cucharón.
Procedimiento:
- Se procede a realizar el cuarteo del material seleccionado
- Se procede a pesar las taras vacías, luego se procede ha llenar de material y pesar
nuevamente anotando estos datos en la tabla
- Luego se procede a introducidos al horno por 24 h.
- Finalmente se pesan las muestras secas.
Muestras Peso Tara Peso tara+ Peso tara + (Peso tara + *%
material material mat. )– (peso tara Humedad
seco + mat. Seco)
14.9
M1 40.3 40.2 0.1 0.28
15.1
M2 42.9 42.8 0.1 0.36
15.1
M3 34.8 34.7 0.1 0.51
15.0
M4 39.4 39.3 0.1 0.41
* Se aplica la siguiente fórmula:
% Humedad = (Peso tara + Mat. )– (Peso tara + Mat. Seco) X 100
(Peso Tara+ Material) - (Peso Tara)
% Humedad = 0.1 X 100
35.3
% Humedad = 0.28
Los demás datos se calculan con la misma fórmula.
Seguidamente, se calcula el promedio de las 4 muestras.
X % Humedad = 0.39
1.2 Peso Específico Material Fino (ASTM C 128, NTP 400.021)
Equipo : Balanza digital, Fiola, Cono de absorción, Horno, estufa de secado y bandejas
Procedimiento:
- Se procede al lavar 1 kg de material fino hasta que el agua se cristalina
- Luego de deja en agua durante 24 h. con el fin de saturar el material.
- Se procede a secar superficialmente el material tomado como prueba el cono de absorción
- De ese material seco superficialmente se toma una muestra de 500 g.
- Se obtiene el peso de una fiola de capacidad de 500 ml.
- Se vierte el material seco superficialmente en la fiola y se agrega agua destilada hasta el
tope de capacidad de la fiola, luego se pesa.
Cálculos
Peso de fiola = 156.9 g
Peso de fiola + agua + material = 1008.4 g
Se aplica la siguiente fórmula:
Peso específico = 500
V-W
Donde : V= volumen de la fiola
W = cantidad de agua en fiola
W = 1008.4 g – 500 g – 156.9 g
W = 351.5 cc
Peso específico = 500 g
500 cc - 351.5 cc
Peso específico = 3.367 g/cc = 3367 Kg/m3
Para agregados pétreos a nivel nacional el valor del peso especifico oscila entre 2500 y
2750 Kg/m3 .
1.3 Absorción Material Fino (ASTM C 128, NTP 400.022).
Equipo: Balanza digital, Fiola, Cono de absorción, Horno, estufa de secado y bandejas
Procedimiento:
- Una vez realizado el ensayo de Peso específico.
- Se procede a vaciar la muestra de material que esta dentro de la fiola y se procede a
secar en un horno durante 24 h. a 105º
- Luego se pesa el material totalmente seco.
Cálculos
Peso de material superficialmente seco = 500 g
Peso de Muestra seco = 497.2
Para hallar el porcentaje de absorción se aplicó la siguiente fórmula:
% Absorción = ( 500 g – 497.20 g ) X 100
497.20 g
% Absorción = 0.56
1.4 Peso Específico Material Grueso (ASTM C 128, NTP 400.021)
Equipo: Balanza de brazo, Horno, cesta normalizada, estufa de secado y bandejas
Procedimiento:
- Se procede al lavar 5 kg de material grueso hasta que el agua se cristalina
- Luego de deja en agua durante 24 h. con el fin de saturar el material.
- Se procede a secar superficialmente el material tomado con una franela
- De ese material seco superficialmente se toma una muestra de 2000 g.
- Se procede a pesar los 2000g de material superficialmente seco en el aire.
- Se introduce la cesta con el material dentro de un balde con agua y se toma el peso
denominado “peso de material en el agua.
Cálculos
Peso de material en el aire = 2000 g
Peso de material en el agua = 1200 g
Se aplica la siguiente fórmula:
Peso específico = Peso del material en el aire
(peso de material en el aire - peso de material en el agua)
Peso específico = 2000 g
2000 cc - 1200 cc
Peso específico = 3.367 g/cc = 3367 Kg/m3
1.5 Absorción Material Grueso (ASTM C 128, NTP 400.022).
Equipo : Balanza de brazo, Horno, cesta normalizada, estufa de secado y bandejas
Procedimiento:
- Una vez realizado el ensayo de Peso específico.
- Se procede a vaciar la muestra de material que esta dentro de la cesta y se procede a
secar en un horno durante 24 h. a 105º
- Luego se pesa el material totalmente seco.
Cálculos
Peso de material superficialmente seco = 2000 g
Peso de Muestra seco = 1850
Para hallar el porcentaje de absorción se aplicó la siguiente fórmula:
% Absorción = ( 2000 g ) X 100
1850 g
% Absorción = 1.08
1.6 Peso unitario Suelto (ASTM C29, NTP 400.017)
Equipo: Balanza, deposito normalizado (1/10 pie3), bandejas, regleta de acero, Varilla de
acero,
Procedimiento:
- Se procede a cuartear material, se toma un cucharón y se procede a llenar el depósito con
una altura de 5 cm como máximo, sin acomodar el material se enrasa y pesa.
- Este proceso se realiza por dos veces.
Resultados:
Peso de Molde = 1.729 kg
Peso de Molde + Material = 7.537 kg
Peso de Material = 7.320kg – 1.729 kg = 5.591 kg
Volumen del molde = 0.0028 m3
Se aplica la siguiente fórmula:
Peso Unitario = Peso de Material
Volumen de Muestra
Peso unitario = 5.591 kg
0.0028 m3
Peso Unitario = 1984 Kg/m3
1.7 Peso unitario Compactado (ASTM C29 , NTP 400.017)
Equipo: Balanza, deposito normalizado (1/10 pie3), bandejas, regleta de acero, varilla de acero,
Procedimiento:
- Se procede a cuartear material, se toma un cucharón y se procede a llenar el depósito en
tres capas, acomodando y presionando el material con la varilla mediante 25 golpes.
- Luego se enraza y pesa.
- Este proceso se realiza por dos veces.
Resultados:
Peso de Molde = 1.729 kg
Peso de Molde + Material = 7.837 kg
Peso de Material = 7.837kg – 1.729 kg = 6.109 kg
Volumen del molde = 0.0028 m3
Se aplica la siguiente fórmula:
Peso Unitario = Peso de Material
Volumen de Muestra
Peso unitario = 6.109 kg
0.0028 m3
Peso Unitario = 2165 Kg/m3
1.8 Análisis Granulométrico en Fino (NTP 400.012)
Equipo: Balanza, Mallas, bandejas, brochas,
Procedimiento:
- Se procede a cuartear material, se toma como mínimo ½ de material fino, se pesa y vacían
dentro de las mallas
- Se agita las mallas con el material durante 15 m..
- Luego se pesa la cantidad de material que queda en cada una de las mallas.
Cálculos:
MALLA PESO % RETENIDO %[Link]. %NPASANTE
3/4 0 0 0 100
4 10 1.314233145 1.314233145 98.68576686
8 63.2 8.305953476 9.620186621 90.37981338
16 100 13.14233145 22.76251807 77.23748193
30 350 45.99816007 68.76067814 31.23932186
50 126.8 16.66447628 85.42515442 14.57484558
100 85.5 11.23669339 96.66184781 3.338152188
200 25.4 3.338152188 100 0
% RETENIDO =
% RETENIDO ACUMULADO = %Retenido + %Retenido Acumulado
% PASANTE = 100 - % Retenido Acumulado
MODULO DE FINEZA O MODULO DE FINURA
M.F. =
Se recomienda que las sustancias dañinas, no excederán los porcentajes máximos
siguientes :
1°) Partículas deleznables: 3 %
2°) Material mas fino que la malla N° 200: 5%
1.9 Análisis Granulométrico en Grueso ITINTEC 400.037, NTP 400.012
Equipo: Balanza, Mallas, bandejas, brochas,
Procedimiento:
- Se procede a cuartear material, se toma como mínimo 2 kg de material fino, se pesa y
vacían dentro de las mallas
- Se agita las mallas con el material durante 15 m..
- Luego se pesa la cantidad de material que queda en cada una de las mallas.
Cálculos:
MALLA PESO % RETENIDO %[Link]. %NPASANTE
11/2 0 0 0 100
1 0 0 0 100
3/4 0 0 0 100
1/2 0 0 0 100
3/8 850 94.44444444 94.44444444 5.555555556
4 50 5.555555556 100 0
% RETENIDO =
% RETENIDO ACUMULADO = %Retenido + %Retenido Acumulado
% PASANTE = 100 - % Retenido Acumulado
MODULO DE FINEZA O MODULO DE FINURA
M.F. =
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL
- Se toma la malla de % retenido acumulado que contenga el 15%
Se recomienda que las sustancias dañinas no excedan los porcentajes máximos
siguientes
1° ) Partículas deleznables : 5%
2° ) Material mas fino que la malla N° 200 : 1%
3° ) Carbón y lignito : 0.5 %
2.- PROPIEDADES MECANICAS
2.1 Abrasión de Los Angeles (ASTM C 131, NTP 400.019).
Equipo:
- Máquina de Los Angeles Marca Soiltest
- Balanza de precisión de 1 gr.
- Tamices ASTM No.4, 12.
Procedimiento: Para realizar la prueba de abrasión de los Ángeles. La muestra debe ser
de acuerdo a la tabla que se muestra.
Abertura de los tamices Peso en gramos
Pasa el Retenido en Gradación Gradación Gradación Gradación
tamiz el tamiz A B C D
1 ½” 1” 1250
1” ¾” 1250
¾” ½” 1250 2500
½” 3/8” 1250 2500
3/8” No. 3 2500
No. 3 No. 4 2500
No. 4 No. 8 5000
Las cargas de la máquina están constituidas por esferas de acero de 1 a 7/8” de
diámetro y cuyo peso entre 390 y 445 gramos. El número de esferas a usar responde al
siguiente cuadro:
Gradación Número de esferas Peso total en gramos
A 12 5000 ±25
B 11 4584 ± 25
C 8 3330 ± 20
D 6 2500 ± 15
Luego se procede a introducir la muestra a la máquina de los Ángeles conjuntamente
con las esferas, y se programó a 500 RPM lo que significa aproximadamente 15
minutos.
Luego se procede a retirar el material del tambor de la máquina y se tamizar el material
por la malla No. 12 con el siguiente resultado:
Peso retenido en Malla No. 12 4147 gr
Peso pasante la Malla No.12 844 gr
Resultados:
Para halla el porcentaje de abrasión se aplica la siguiente fórmula:
Abrasión = Peso Pasante X 100
Peso Retenido
Abrasión = 844 gr (100) Abrasión = 16.9%
4991 gr
3.- PROPIEDADES QUIMICAS (USBR E-8)
Preparación de Muestra:
- Se cuartea material para luego obtener una muestra de 100 g pesando en una balanza de
precisión de 2 decimales.
- Se mide en una probeta 1000 ml de agua destilada.
- Se mezcla en otro recipiente la muestra de 100 g de material con 1000 ml agua destilada.
- Se deja reposar la muestra por un período de 5 días.
-
3.1 Prueba de sulfatos.
Procedimiento:
- Se toma el agua de la muestra en un matraz de capacidad de 50 ml que representa 5g
de la muestra.
- A la muestra se le añade cloruro de bario en exceso al 10% (BaCl 2) con la finalidad de
llevar la muestra al medio básico ( la muestra se torna color amarillo).
- Se calienta la muestra y se añade Acido Clorhídrico para volverla al medio ácido
( la muestra se torna entre rojo y anaranjado).
Resultado:
- Una vez terminado el proceso se verifica que la muestra presente precipitado de color
blanco. Lo que quiere decir que hay presencia de sulfatos finalmente se retiene el
precipitado en papel filtrante y se calcina a temperatura de 800º C .
3.2 Prueba de Cloruros.
Procedimiento:
Se toma 50 ml de muestra en un matráz.
o Luego se agrega Nitrato de Plata AgNO3 al 0.05 N.
Se añade 3.1 ml de AgNO3 tornándose la muestra color ladrillo.
Resultados:
Para hallar el porcentaje de cloruros se aplica la siguiente fórmula:
% Cloruro= 3.1 ml ( 0.0141meq)(1.3504)(35.5mg)( 1g )(1 ) x 100
1ml 1meq 1000mg 5gsuelo
% Cloruros = 0.0419 g = 419 ppm
3.3 Determinación de sales totales
Procedimiento:
Se toma en dos recipientes 30 ml en cada uno, que representa 3g de suelo.
Luego se lleva la muestra horno por 24 horas.
Retirado del horno se pesan las muestras en una balanza de precisión 0.0001
Resultado:
La diferencia de pesos nos da el valor de sólidos totales.
Peso Recipiente 1 = 31.1550g
Peso Recipiente 2 = 31.0300g
Después de 24 horas de secado en horno:
Peso Recipiente 1 = 31.1600 g
Peso Recipiente 2 = 31.0359g
Se halla la diferencia de pesos:
Peso 1 = 0.0050g
Peso 2 = 0.0059g
Se saca el promedio de ambos resultados:
X pesos = 0.0054 g
Para hallar el contenido de sales totales se aplica la siguiente fórmula:
% sales totales = X pesos X 100
muestra representativa
% sales totales = 0.0054 g X 100
3gsuelo
% sales totales = 0.18 = 1800 ppm
4.- AGUA EN EL CONCRETO
El agua es un elemento fundamental en la preparación del concreto, estando relacionado con la
resistencia, trabajabilidad y propiedades del concreto endurecido.
REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR
• El agua a emplearse en la preparación del concreto , deberá ser limpia y estará libre de
cantidades perjudiciales de aceites , ácidos, álcalis , sales, material orgánico y otras sustancias
que puedan ser nocivas al concreto o al acero
• Si se tuviera dudas de la calidad del agua a emplearse en la preparación de una mezcla de
concreto, será necesario realizar un análisis químico de esta, para comparar los resultados
con los valores máximos admisibles de las sustancias existentes en el agua a utilizarse en la
preparación del concreto que a continuación indicamos.
VALORES PERMISIBLES
SUSTANCIAS DISUELTAS VALOR MÁXIMO ADMISIBLE
Cloruros 300 ppm
Sulfatos 300 ppm
Sales de magnesio 150 ppm
Sales solubles 1500 ppm
Ph 5.5 - 8
Sólidos en suspensión 1500 ppm
Materia orgánica 10 ppm
EJEMPLO DEL DISEÑO DE MEZCLAS
1. Especificaciones:
a) Se desea calcular las proporciones de los materiales integrantes de la
mezcla de concreto a ser empleada en las labores de contención del pique
3045 de la mina San Rafael.
b) La resistencia en compresión de diseño especificado es de210 kg/cm 2 , a
los 28 días, a una desviación estándar de = 20 kg/cm2
c) Las condiciones de colocación requieren que la mezcla tenga una
consistencia plástica.
d) El tamaño máximo nominal del agregado es de 1 1/2 “
2. Materiales:
1.1 Cemento: Pórtland Yura ( bolsa azul ) IPM
Peso especifico = 2.92
1.2 Agua: Potable de la red del servicio.
1.3 Agregado fino :
-
Peso especifico de masa = 2.6316
-
Absorción = 1.48 %
-
Contenido de humedad = 0.21 %
-
Modulo de Fineza = 2.596
2.4. Agregado Grueso:
-
Tamaño máximo nominal =1½”
-
Peso seco compactado =1486kg/m3
-
Peso especifico de masa = 2.37
-
Absorción =3%
-
Contenido de humedad = 0.13 %
3. Selección de asentamiento:
De acuerdo alas especificaciones, las condiciones de colocación requieren que
la mezcla tenga una consistencia plástica a la que corresponda un asentamiento
de 3” a 4” .
4. Volumen unitario de agua:
Usando la tabla 10.2.1 ( Libro de Riva L.E. ) , para el asentamiento de 3” a 4” ,
concreto sin aire incorporado con un tamaño máximo nominal de 1 ½ ” es de 0
181 lt / m3 .
5. Contenido de aire:
Usando la tabla 10.2.1 ( libro de Riva L.E. ) , el contenido de aire atrapado para
un agregado grueso de tamaño máximo nominal de 1 ½” es de = 1 %
6. Relación agua – cemento:
Usando la tabla 12.2.2 ( libro de Riva L.E. ) , para una resistencia
correspondiente a 210 kg / cm2 , más el factor de seguridad la resistencia total
es de 294 kg / cm2 en un concreto sin aire incorporado , se encuentra una
relación agua-cemento , interpolando de a/c = 0.55
7. Factor cemento:
Factor cemento = 181/0.55 = 329
8. Contenido de agregado grueso:
Usando la tabla 16.2.2 ( libro de Riva L.E. ) , con un modulo de fineza del
agregado fino de 2.6 y un tamaño máximo nominal del agregado grueso es de 1
½” encontrándose el valor de b/b = 0.74 m 3 de agregado grueso compactado por
unidad de volumen del concreto:
Peso de agregado grueso = 0.74*1486 = 1100 kg / m3
9. Calculo de volúmenes absolutos:
Conocidos los pesos de cemento agua y agregado grueso, así como el volumen de
aire, se procede a calcular la suma de los volúmenes absolutos:
V= Peso = m3
Peso especifico
Cemento : 329/ (2.92*1000) = 0.104 m3
Agua : 181/ (1*1000) = 0.181 m3
Aire :1 % = 0.010 m3
Agregado grueso :1100/ ( 2.37*1000) = 0.464 m3
SUMA DE VOLUMENES CONOCIDOS ∑ = 0.759 m3
10. Contenido de agregados fino:
Volumen = 1.000 - 0.759 = 0.266 m3
Peso = 0.266*2.6316*1000=698 kg/m3
11. Valores de diseño:
Cemento = 329 kg/m3
Agua de diseño = 181 kg/m3
Agregado fino seco = 698 kg/m3
Agregado grueso seco = 1100 kg/m3
12. Corrección por humedad del agregado:
Peso húmedo del:
Agregado fino: 698*1.002 = 699.8 kg/m3
Agregado grueso: 1100*1.001 = 1101.0 kg/m3
La humedad superficial del agregado:
% contenido de humedad – absorción =
- Agregado fino: 0.21-1.47 = -1.26 %
- Agregado grueso : 0.13-3 = -2.87%
Y los aportes de los agregados son:
-
Agregado fino : 699.8* (-0.0126) = -8.86 lt/m3
-
Agregado grueso : 1101.* (-0.0287 ) = -31.55 lt/m3
∑= -40.43 lt/m3
Agua efectiva : 181 – (-40.43 ) = 221 lt/m3
Y los pesos de los materiales ya corregidos por la humedad del agregado son :
-
Cemento = 329 kg/m3
-
Agua efectiva = 221 lt/m3
-
Agregado fino húmedo = 699.84 kg/m3
-
Agregado grueso húmedo = 1101.1 kg/m3
-
13. Proporción en peso:
La proporción en peso de los materiales corregidos por humedad del agregado
son:
MATERIAL PROPORCION EN PIES 3
329 /329
CEMENTO 1 7.74
221 /329
AGREGADO FINO 2.1266 14.60
699.84 /329
AGREGADO GRUESO 3.34579 24.68
1101.1 /329
AGUA EFECTIVA 0.67285 28.59
TABLAS
1. Determinación de la resistencia promedio :
Fc fcr
Menos de 210 fc + 70
210 a 350 fc + 84
sobre 350 fc + 98
2. Volumen unitario de agua:
Agua, en 1/m3, para los tamaños máximo nominales de
Asentamie
agregado grueso y sondistencia indicados
3. nto
3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6"
Concreto sin aire incorporado
1" a 2" 207 199 190 179 160 154 130 113
3" a 4" 228 216 205 193 181 169 145 124
6" a 7" 243 228 216 202 190 178 160
Concretos con aire incorporado
1" a 2" 181 175 168 160 150 142 122 107
3" a 4" 202 193 184 175 175 157 133 119
6" a 7" 216 205 107 184 174 166 154
Contenido de aire:
Tamaño Máximo Aire
Nominal Atrapado
3/8” 3.0 %
½” 2.5 %
¾” 2.0 %
1” 1.5 %
11/2” 1.0 %
2” 0.5 %
3” 0.3 %
6” 0.2 %
4. Relación agua cemento
Relación agua- cemento de diseño
en peso
f cr
Concreto sin
(28 días ) Concreto con aire
aire
incorporado
incorporado
150 0.80 0.71
200 0.70 0.61
250 0.62 0.53
300 0.55 0.46
350 0.48 0.40
400 0.43
450 0.38
5. Contenido del agregado grueso
Volumen de agregado grueso, seco y
Tamaño Máximo compactado, por unidad de volumen del
Nominal del concreto , para diversos módulos de
agregado grueso fineza del fino
2.4 2.6 2.8 3
3/8" 0.5 0.48 0.46 0.44
1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4" 0.66 0.64 0.62 0.6
1" 0.71 0.69 0.67 0.65
11/2" 0.76 0.74 0.72 0.7
2" 0.78 0.76 0.74 0.72
3" 0.81 0.79 0.77 0.75
6" 0.87 0.85 0.83 0.81
