VÁLVULAS DE

CONTROL PARA
FLUIDOS NO
COMPRESIBLES

29 ABRIL
CONTROL Y SIMULACIÓN DE PROCESOS

SEBASTIAN BOLAÑOS
JHON HERNÁNDEZ
CARLOS LLINAS
SIELVA MALDONADO
ESTEBAN MANJARRES
ELIZABETH PÁEZ

1
 VÁLVULAS DE CONTROL

Las industrias actuales requieren de procesos específicos y de mucho cuidado, sea en la producción de
compuestos químicos como detergentes, jabones, alcohol o en los procesos como la producción de los lácteos;
dichos procesos requieren de cierto nivel de control y la mejor forma de controlar estos procesos en la
actualidad son las válvulas.[1] Existen diferentes clases de válvulas las cuales se clasifican según su uso; sin
embargo el tema de interés a desarrollar aquí son las válvulas de control.
Las válvulas de control son de gran importancia en las industrias de control de procesos, estas son la pieza
de control final y tiene el papel de una resistencia variable, es decir, que se encargan de dirigir y regular el
flujo de un fluido en circulación con el fin de mantener dentro del punto de ajuste las variables que se desean
controlar. [2,3] Las válvulas de control se utilizan principalmente en los sistemas neumáticos e hidráulicos y
normalmente no se utilizan para cierres herméticos, en estos sistemas las válvulas regulan el flujo del fluido
que pasa desde el compresor o la bomba hasta los dispositivos de carga. [4]

Un ejemplo de esto se muestra en la figura 1, en esta se muestra tanque de almacenamiento que contiene
refrigerante, el cual debe mantenerse a un nivel constante (1), sin tener en cuenta cuanto volumen del líquido
este entrando al sistema (2). El transmisor (3) se encarga de medir el nivel del tanque y traduce el cambio de
nivel como una señal neumática y transmite esta señal al controlador (4) y este a su vez transmite una señal
de control. El controlador es de acción inversa, es decir, que cuando se produzca un incremento en la
magnitud que se va a controlar, el controlador disminuirá su salida; es de acción inversa debido a que la
entrada (3) aumenta y su salida a la válvula de control (5) falla, esto hace que la válvula se abra cuando el
nivel sube y se cierre cuando el nivel tiende a bajar. La válvula de control regula el flujo de salida (6) para
que el nivel (1) permanezca en el valor deseado (punto de ajuste). [5]

Fig. 1. Esquema del control de nivel mediante la modulación del flujo de salida. [5]

Por lo que se refiere a válvula de control, se habla de un conjunto y no de una pieza individual. Dicho conjunto
contiene el cuerpo de la válvula, las piezas de los internos, un actuador y los accesorios, los cuales pueden
ser transductores, amortiguadores, reguladores de presión o disyuntores. [2]
Existen dos tipos de diseño de válvula de control (Ver mapa conceptual [5] ), el primero es para válvulas que
regulen el caudal en circulación, mediante un movimiento lineal reciproco de un obturador unido a un vástago
deslizante. El segundo diseño es para válvulas rotativas que regulen el caudal por medio de un movimiento
giratorio que desplace el elemento de cierre hacia dentro y hacia fuera de la superficie del asiento. [2]

2
Las válvulas con movimiento rotativo son aquellas donde el elemento de cierre de flujo gira para controlar
la capacidad de la válvula; estas tienen aplicación en los sistemas de transporte neumático, como barrera
contra explosiones y llamas y como aislamiento entre dos partes de un proceso. [1,5] Como se muestra en el
esquema anterior, dentro de las válvulas rotativas se tiene las válvulas de tapón, de bola y de mariposa. Las
válvulas de tapón son válvulas de “cuarto de vuelta”, esto se refiere al movimiento que hacen al abrir o
cerrar, estas contienen "tapones" cilíndricos o cónicos que giran dentro del cuerpo de la válvula. Este cilindro
tiene un orificio a través de él, donde está abierto en una posición y cerrado cuando gira 90˚ (Ver figuras 2 y
5). [1]
Las válvulas de bola como lo dice su nombre, tienen un obturador en forma de bola la cual esta perforada y
es por donde fluye el fluido, el flujo se controla por la posición del agujero a través de la bola, el tamaño de
dicha bola es proporcional a la tubería en donde está instalada la válvula, además estas válvulas son de
apertura rápida y con un cierre hermético. [1,6] Las válvulas de bola caracterizadas se dan por dos aspectos,
perfilando el orificio a través de la bola o añadiendo elementos adicionales a una válvula de paso redondo.
Estas combinan las propiedades de una válvula lineal y una rotativa, además de aportar sus propias cualidades
(Ver figuras 3, 6 y 8). [5]
Las válvulas de mariposa son utilizadas para manejar grandes flujos de gases o líquidos, incluyendo los
lodos y no suelen utilizarse para controlar los caudales; además se utilizan en situaciones que no requieran
de cierre hermético. El funcionamiento interno de la válvula es por medio de un disco que está unido al
vástago, el cual gira por un actuador (ya sea manual o motorizado). Cuando la válvula está cerrada, el disco
gira de forma que bloquea completamente el paso. Cuando la válvula está completamente abierta, el disco
gira un cuarto de vuelta para permitir el paso del fluido casi sin restricciones. [1] Estas válvulas se caracterizan
por tener una baja perdida de presión, a su vez se considera una válvula de alta recuperación, ya que el disco
es lo único que obstruye el flujo. [6] La válvula con disco excéntrico es aquella donde la posición de las
conexiones flecha-disco de la válvula produce un trayecto descentrado del disco, permitiendo que el disco
gire fuera de contacto con la junta al abrirse, esto reduce la fricción y el desgaste (Ver figuras 4 y 7). [2]

3
 Fig. 2. Válvula de tapón Fig. 3. Válvula de bola paso total Fig. 4. Válvula de mariposa

Fig. 5. Válvula de tapón excéntrico Fig. 6. Válvula de bola paso reducido Fig. 7. Válvula de mariposa
de disco excéntrico

4
Fig. 8. Válvula de bola caracterizada
Dentro de las válvulas con movimiento lineal se tienen las válvulas de globo y de corredera.
Las válvulas de globo tienen generalmente un cuerpo esférico y sello hermético, estas pueden utilizarse tanto
para cortar el flujo como para regularlo y esto lo realizan mediante un disco que está unido al vástago de la
válvula. Dichas válvulas se consideran cerradas cuando el disco llega al asiento de la válvula luego de girar
el vástago y se considera abierta cuando el fluido fluye entre el disco y el asiento. [7]
Este tipo de válvulas se utiliza para aplicaciones que requieren la irregularidad o el estrangulamiento del
flujo. El diseño de la válvula de globo (Ver figura 9) ofrece una erosión mínima del asiento, además de
facilitar las tareas de servicio; también tiene una mayor caída de presión que las válvulas mencionadas
anteriormente, debido a su patrón interno en forma de Z. [1]

Por otra parte, dentro de las válvulas de globo también se encuentran las válvulas de doble asiento y de asiento
simple. Las válvulas de asiento simple precisan de un actuador de mayor tamaño para que el obturador
cierre en contra de la presión diferencial del proceso. Por lo tanto, se emplean cuando la presión del fluido es
baja y se precisa que las fugas en posición de cierre sean mínimas. En las válvulas de doble asiento la
diferencia de presión actúa hacia arriba y hacia abajo en las diferentes áreas del obturador, por lo que se dice
que esta equilibrada y las fuerzas hidrostáticas e hidrodinámicas tienden a anularse entre sí (Ver figuras 10 y
11). [5]
Por otro lado, hay válvulas de globo de 2 vías que son la opción preferida para un control de flujo preciso y
válvulas de globo de 3 vías que se usan comúnmente para mezclar medios desde dos puertos de entrada y
dirigir esa mezcla a través de un puerto de salida. También se puede usar una válvula de tres puertos para
desviar un flujo común en proporciones variables. La válvula tendrá una entrada y dos salidas y proporciona
una temperatura constante y un caudal variable (Ver figuras 12 y 14). [6]
Las válvulas de jaula proporcionan retención del anillo de asiento y caracterización del flujo guiado por el
obturador, ofrecen disposición en distintos materiales y estilos de cierre para sellar entre la parte superior del
diámetro exterior del obturador de la válvula y el orificio de la jaula para limitar fugas del fluido de alta
presión aguas arriba hacia el sistema de menor presión aguas abajo, en la figura 13 podremos observar el
cuerpo de una válvula con internos de jaula. [2]

Fig. 9. Válvula de globo Fig. 10. Válvula de asiento simple Fig. 11. Válvula de asiento 5
doble
 Fig. 12. Válvula de globo de 3 vías Fig. 13. Válvula de jaula

Fig. 14. Válvulas (mezclado/desviación)

Todas las válvulas requieren para su accionamiento un actuador, existen diferentes tipos de actuadores:
actuadores de diafragma, actuadores de pistón y manuales.
Los actuadores de diafragma con accionamiento neumático utilizan el suministro de aire de controladores,
posicionadores u otras fuentes. Los distintos estilos incluyen: de acción directa, en el que la presión de aire
creciente empuja el diafragma hacia abajo y extiende el vástago del actuador, de acción inversa en el que la
presión de aire creciente empuja el diafragma hacia arriba y retrae el vástago, del actuador reversible en el
que los actuadores se pueden montar para acción directa o inversa con unidad de acción directa para válvulas
rotativas, en el que la presión de aire creciente empuja el diafragma hacia abajo, el cual, dependiendo de la
orientación de la palanca del actuador en la flecha de la válvula, puede abrirla o cerrarla. Los diafragmas
moldeados suministran comportamiento lineal e incremento de las carreras. El tamaño está determinado por
el empuje de salida y la presión de aire suministrada. Los actuadores de diafragma son sencillos, fiables y
económicos (Ver figuras 15,16 y 17). [2]
Los actuadores de pistón se accionan neumáticamente utilizando aire de la planta a alta presión de hasta
150 psig (10,3 bar), y no suelen necesitar regulador de presión de suministro. Los actuadores de pistón
ofrecen empuje máximo y altas velocidades de carrera, estos actuadores de pistón tienen doble acción para
ofrecer fuerza máxima en ambas direcciones, o retorno por resorte para suministrar funcionamiento de falla
abre o falla cierra, se puede incorporar diversos accesorios con el fin de preparar al pistón de doble acción
para un fallo de presión de suministro, que incluyen válvulas de desconexión neumática y sistemas de
bloqueo, existen otras versiones para el servicio de válvulas de control rotativas incluyen una junta deslizante
en el extremo inferior del cilindro permitiendo el movimiento lateral del vástago del actuador, esto permite
que en la dirección arriba o abajo no presenten fugas de presión en el cilindro (Ver figura 18). [2]

6
 Los actuadores manuales son útiles cuando no se requiere el control automático, pero son muy importante
para el funcionamiento manual que requiera control humano, suelen utilizarse para activar la válvula de
bypass en un bucle de bypass (Ver figuras 19 y 20). [2]

Fig. 15. Acción directa Fig. 16. Acción inversa Fig. 17. Acción reversible

Fig. 18. Válvula de control con Fig. 19. Actuador manual para Fig. 20. Actuador manual para
actuador de pistón de doble acción válvulas de vástago deslizante válvulas rotativas

Características de flujo de la válvula de control

La característica del flujo es inherente a la válvula seleccionada y se refiere a la relación entre el caudal que
pasa a través de la válvula y el recorrido de la válvula el cual varía de 0 a 100 %. Determinar la característica
de flujo necesaria para satisfacer las necesidades de un sistema dado requiere un análisis dinámico del bucle
de control, en la figura 21 se muestra las curvas características de flujos típicos; en donde se muestra que el
flujo de abertura rápida proporciona la máxima variación de flujo con recorridos bajos de la válvula y cuando
el obturador de la válvula se aproxima a la posición de apertura total, la variación de caudal se acerca a cero.[2]

7
También hay que tener en cuenta que no es apropiada para regular flujos, sólo son apropiadas como válvulas
de alivio o para sistemas de control on/off.
La curva de característica de flujo lineal indica que dicho flujo genera un incremento proporcional al
recorrido de la válvula, lo cual causa una pendiente y caída de presión constante. Estas válvulas se utilizan a
menudo para el control de nivel de líquido y ciertas operaciones de control de flujo que requieren una
ganancia constante. [6]
En la característica de flujo de igual porcentaje, los incrementos equitativos del recorrido de la válvula
generan variaciones de igual porcentaje en el flujo existente. Tiene la propiedad de que incrementos iguales
en la posición de la válvula, producen incrementos porcentuales iguales en el coeficiente de la válvula. [6]

Fig. 21. Bucle de control de retroalimentación. [2]

Dimensionamiento de válvulas de control para fluidos incompresibles

El dimensionamiento de la válvula de control es el procedimiento en donde se calcula el coeficiente de flujo
de la válvula, Cv, este se refiere a la cantidad de agua en galones U.S. que fluye por minuto a través de una
válvula completamente abierta, con una caída de presión de 1 psi en la sección transversal dicha válvula; este
método fue utilizado por primera vez por Masoneilan International, Inc., en 1944. [3] Cuando ya se calculó el
Cv requerido y se conoce el tipo de válvula que se va a utilizar, el ingeniero puede obtener el tamaño de la
válvula con base en el catálogo del fabricante. En 1967, la Sociedad estadounidense de instrumentación (ISA)
constituyó un comité para el desarrollo y publicación de ecuaciones estándar. El trabajo de este comité tuvo
como resultado un procedimiento de dimensionamiento que obtuvo la aceptación de American National
Standard. [2]
Dimensionar una válvula consiste en determinar el diámetro del orificio de manera que cuando deba circular
el caudal normal mínimo y normal máximo las aperturas se encuentren en el tramo intermedio de su recorrido
(entre el 30 y el 70 %). La apertura será del 100 % para el caudal máximo. Con estas condiciones de cálculo
se aseguran capacidad de regulación y rangeabilidad adecuadas.

A continuación se explicara el algoritmo para el dimensionamiento de válvulas de control aplicado a fluidos

incompresibles; el cual fue aplicado por Fisher Controls International, que a su vez se basó en ANSI/ISA-
75.01.01 (60534-2-1 MOD):

8
Método:

9
A continuación se explica el diagrama anterior:

1. Especificar las variables requeridas para dimensionar la válvula.

𝜌
 𝑇1 , 𝑃1 , 𝑃2 𝑜 ∆𝑃, 𝑃𝑉 , 𝑃𝐶 , 𝜌1 , 𝑞 𝑦 𝑣 .
𝑜
 El tipo de fluido del proceso.
 Diseño deseado: Hay que tener en cuenta que los valores de 𝐶𝑣 y 𝐹𝐿 son conjuntos emparejados y
difieren del tipo de válvula a utilizar.

2. Determinar las constantes de la ecuación N1 y N2: son las constantes que se encuentran presentes en las
ecuaciones de flujo y varían dependiendo del sistema de unidades.

3. Determinar el factor de geometría de tubería (𝐹𝑃 ) y el factor de recuperación de presión de líquido (𝐹𝐿𝑃 )
ajustados para accesorios
𝐹𝑃 es un factor de corrección que representa las pérdidas de presión generadas por los racores de
canalización, reductores, acodados o en T que se pueden conectar de manera directa a las conexiones de
entrada y salida de la válvula.
∑ 𝐾 𝐶𝑣 2 −1/2
𝐹𝑃 = [1 + ( ) ] (1)
𝑁2 𝑑

∑ 𝐾 representa la suma de los coeficientes de perdida de carga de velocidad de todos los racores conectados
a la válvula.
∑ 𝐾 = 𝐾1 + 𝐾2 + 𝐾𝐵1 − 𝐾𝐵2 (2)

Donde 𝐾1 es el coeficiente de resistencia de accesorios antes de la válvula, 𝐾2 es el coeficiente de resistencia

de accesorios en la salida de la válvula, 𝐾𝐵1 𝑦 𝐾𝐵2 son los coeficientes de Bernoulli en la entrada y la salida.
Si la tubería es del mismo tamaño, los coeficientes de Bernoulli son iguales y no tendrán efecto en la ecuación.
El racor usado de forma más frecuente en instalaciones de válvulas es el reductor concéntrico corto.

𝑑 22
𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎: 𝐾1 = 0.5[1 − ( ) ] (3)
𝐷1
𝑑
𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎: 𝐾2 = 1.0[1 − ( )2 ]2 (4)
𝐷2
Coeficientes de Bernoulli:
𝑑 4
𝐾𝐵1 = 1 − ( ) (4 − 𝑎)
𝐷1
𝑑 4
𝐾𝐵2 = 1 − ( ) (4 − 𝑏)
𝐷2

Utilizando el valor 𝐹𝐿𝑃 y el valor de 𝐶𝑣 seleccionado, se puede determinar 𝐹𝐿𝑃

𝐾1 + 𝐾𝐵1 𝐶𝑣 2 1
𝐹𝐿𝑃 = [ ( ) + 2 ]−1/2 (5)
𝑁2 𝑑 𝐹𝐿

Si no hay racores conectados a la válvula 𝐹𝑃 es igual a la unidad. Y no tiene un efecto en la ecuación, a la

vez que 𝐹𝐿𝑃 es equivalente a 𝐹𝐿 .

10
4. Determinar la caída de presión que se usará para dimensionar.
Cuando la diferencia de presión de la válvula es suficientemente elevada, el líquido puede comenzar a
evaporizarse generando estrangulamiento del flujo. Para ello se requiere calcular el factor de relación de
presión crítica en líquidos:
𝑃𝑣
𝐹𝐹 = 0.96 − 0.28√ (6)
𝑃𝐶
Posteriormente se determina la caída de presión limitadora debido al estrangulamiento del líquido.
𝐹𝐿𝑃 2
∆𝑃𝑐ℎ𝑜𝑘𝑒𝑑 = ( ) (𝑃1 −𝐹𝐹 𝑃𝑣 ) (7)
𝐹𝑃
Si ∆𝑃𝑐ℎ𝑜𝑘𝑒𝑑 < ∆𝑃, el fluido experimenta cavitación o vaporización, se debe utilizar la caída de presión del
flujo estrangulado, en lugar de la caída de presión real.

5. Calcular 𝐶𝑣 .
Si el valor de 𝐶𝑣 no es próximo al estimado utilizado en el paso 3, repita el proceso con este nuevo valor de
𝐶𝑣 y valor correspondiente de 𝐹𝐿𝑃 de la información del producto. Hay que tener en cuenta que el flujo se
halla con la siguiente ecuación y esta misma se puede usar para hallar Cv.

∆𝑃𝑠𝑖𝑧𝑖𝑛𝑔
𝑞 = 𝐶𝑣 𝑁1 𝐹𝑃 √ (8)
𝜌1 /𝜌𝑜

Tabla 1. Constantes N
N W q 𝐩(𝟐) 𝒑 T d,D
0,0865 𝑚3 _______
_____ 𝐾𝑝𝑎 ______
ℎ ___
𝑚3 _______
𝑁1 0,0865 _____ 𝑏𝑎𝑟 _______
ℎ ___
______
_______
1 𝑔𝑝𝑚 𝑃𝑠𝑖𝑎
___
𝑁2 _______ 𝑚𝑚
0,00241890 ______ _____ _____ ________
__ 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑁5 _______ 𝑚𝑚
0,002411000 ______ ______ ______ ________
___ 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑘𝑔 𝑘𝑔
2,73 ______ 𝑃𝑠𝑖𝑎 ________ _____
ℎ 𝑚3
𝑁6 𝑘𝑔 𝑘𝑔
27,3 ______ 𝑏𝑎𝑟 ________ ____
ℎ 𝑚3
𝑙𝑏 𝑙𝑏𝑚
63,3 _______ 𝑃𝑠𝑖𝑎 ________ _____
ℎ 𝑓𝑡 3
𝑘𝑔 _______ _____
0,948 _______ 𝐾𝑝𝑎 K
ℎ ___ _
𝑁8 𝑘𝑔 _______ _____
94,8 ______ 𝑏𝑎𝑟 K
ℎ ___ _
𝑙𝑏 _______ _____
19,3 ______ 𝑃𝑠𝑖𝑎 deg R
ℎ ____ _

11
 Condiciones 𝑚3 _______ _____
21,2 ______ 𝐾𝑝𝑎 K
normales ℎ ____ _

𝑚3 _______ _____
𝑇𝑛 = 0°𝐶 2120 ______ 𝑏𝑎𝑟 K
𝑁9 ℎ _____ _

Condiciones 𝑚3 _______
22,5 ______ 𝐾𝑝𝑎 K _____
estándar ℎ ____

𝑇𝑠 = 15°𝐶 𝑚3
2250 ______ 𝑏𝑎𝑟 K ____
ℎ
Condiciones
_____
estándar 7320 ______ Scfh 𝑃𝑠𝑖𝑎 deg R
__
𝑇𝑠 = 60°𝐹

Ejemplo 1. Dimensionamiento de una válvula para aplicación con líquido.[3]

A continuación, se muestra un proceso para transferir aceite de un tanque de almacenamiento a una torre de
separación.

El tanque está a presión atmosférica y la torre trabaja a 87.5634 kPa. El flujo nominal del aceite es
158.987𝑚3 /h, su gravedad especifica es 0.94 y su presión de vapor a la temperatura de flujo de 305.372K es
95.4923 kPa. Se utiliza para transporte una tubería acero comercial Schedule 40 con diámetro de 8 pulg
(203.2 mm) y la eficiencia de la bomba es 75%. Dimensionar una válvula para controlar el flujo de aceite. A
partir de las correlaciones para el flujo de fluidos, se sabe que la caída de presión por fricción en la línea es
41.3685 kPa.

Solución

En primer lugar, debe decidirse donde se va a colocar en la línea y cuál será la caída de presión a través de
ella. La ubicación es fundamental ya que en este caso existe la posibilidad de que el fluido se vaporice. Si la
válvula se coloca en la entrada de la torre, el líquido se evaporará debido a que la presión de salida (87.563
kPa) es menor a la presión de vapor (95.4923 kPa), así que no será factible ubicarla en ese lugar. Tampoco

12
ubicarlas en líneas de succión de bombas, en esas zonas la presión es menor y causaría cavitación en la
bomba. La válvula puede ubicarse en la línea de descarga de la bomba debido a que la presión es más alta, la
presión es:
𝑃 = 𝑃𝑎 + 𝜌𝑔ℎ= 101325 Pa + (940 kg/𝑚3 )(9.8 m/𝑠 2 )(18.29 m) = 269812.4 Pa =269.81 kPa

La presión es mayor con respecto a la presión de vapor por lo tanto no habrá evaporación. Para la caída de
presión se usará un valor cercano a la línea.

Dimensionamiento.
1. Establecer las Variables requeridas:
 q=158.987𝑚3 /h
𝜌
 𝜌1 =0.94
𝑜
 𝑃1 = 235.110 kPa
 𝑃𝑉 =95.4923 kPa
 𝑃𝐶 = 8715.620 kPa
 ∆𝑃 =34.4738 kPa
 Diseño deseado: Válvula de globo ED-1 Lineal NPS 4 𝐶𝑉 = 236 𝐹𝐿 =0.82

2. Determinar las constantes de la ecuación N1 y N2

Para flujos volumétricos de 𝑚3 /h y presiones en kPa se obtienen las siguientes constantes:
N1= 0.0865 y N2=0.00214

3. Determinar el factor de geometría de tubería (𝑭𝑷 ) y el factor de recuperación de presión de líquido (𝑭𝑳𝑷 )
ajustados para accesorios.
Debido a que el diámetro de la tubería es mayor con respecto a la válvula se deberá instalar unos reductores
tanto en la entrada como en la salida de la válvula.
 D=203.2 mm
 d=111.1 mm

Primero deberemos calcular las constantes de resistencia por los accesorios ya que se supuso una válvula con
un diámetro inferior a la tubería y necesita unos reductores:
111.1 2 2
𝐾1 = 0.5[1 − ( ) ] = 0.246
203.2
111.1 2 2
𝐾2 = 1.0[1 − ( ) ] = 0.491
203.2
111.1 4
𝐾𝐵1 = 1 − ( ) = 0.910
203.2

∑ 𝐾 = 𝐾1 + 𝐾2 = 0.7372

0.7372 236 2 −1/2

𝐹𝑃 = [1 + ( ) ] = 0.94
0.00214 111.12

0.246 + 0.911 236 2 1 −1/2

𝐹𝐿𝑃 = [ ( ) + ] = 0.78
0.00214 111.1 0.822
13
4. Determinar la caída de presión que se usará para dimensionar.
Se requiere calcular el factor de relación de presión crítica en líquidos:

235.000
𝐹𝐹 = 0.96 − 0.28√ = 0.93
8715

Posteriormente se determina la caída de presión limitadora debido al estrangulamiento del líquido.

0.78 2
∆𝑃𝑐ℎ𝑜𝑘𝑒𝑑 = ( ) (235 − (0.93)(8715)) = 100,15
0.94

Si ∆𝑃𝑐ℎ𝑜𝑘𝑒𝑑 < ∆𝑃, el fluido experimenta cavitación o vaporización, se debe utilizar la caída de presión del
flujo estrangulado, en lugar de la caída de presión real. En esta se deja la caída de presión de operación 34,47
kPa.

5. Calcular 𝐶𝑣 .
158.987
𝐶𝑣 = = 322,07
34.47
(0.087)(0.94)√0.940

Como 𝐶𝑣 > 𝐶𝑣𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑑𝑜 significa que se requiere una válvula más grande, se repitió el proceso, usando válvulas
de globo con característica lineal:

𝐶𝑣 𝐹𝐿 d 𝐹𝑃 𝐹𝐿𝑃 𝐹𝐹 ∆𝑃𝑐ℎ𝑜𝑘𝑒𝑑 ∆𝑃𝑠𝑖𝑧𝑖𝑛𝑔 𝐶𝑣

NPS 4 236,00 0,82 111,10 0,94 0,78 0,93 100,15 34,47 322,07
NPS 6 433,00 0,84 177,80 1,00 0,83 0,93 101,26 34,47 304,62
NPS 8 688,00 0,87 203,20 1,00 0,87 0,93 110,60 34,47 303,52
NPS10 846,00 0,87 203,20 1,00 0,87 0,93 110,60 34,47 303,52
Sin embargo, no satisfacía los requerimientos del 𝐶𝑣 , asi que se implementó otra válvula EAD tipo Flow
down NPS 6

𝐶𝑣 𝐹𝐿 d 𝐹𝑃 𝐹𝐿𝑃 𝐹𝐹 ∆𝑃𝑐ℎ𝑜𝑘𝑒𝑑 ∆𝑃𝑠𝑖𝑧𝑖𝑛𝑔 𝐶𝑣

NPS 6 341 0,78 111,125 0,890 0,760 0,931 106,53 34,47 341,05

14
Bibliografía
[1] I. Sutton. “Chapter 5: Valves”, Plant Design and Operations, 2nd ed. Ashland, Virginia: Sutton
Technical Books, Gulf Professional Publishing, 2017. pp. 165–185
[2] Emerson Automation Solutions, Guía de válvulas de control, 5ta ed. Fisher Controls International LLC,
2019.
[3] C. A. Smith y A. B. Corripio, Control automático de procesos, 2a ed. Limusa Wiley, 2014. pp. 218-240
[4] A. Parr, “Chapter 4: Control valves”, Hydraulics and Pneumatics: A Technician's and Engineer's
Guide, 3rd ed. Butterworth-Heinemann, 2011. pp. 75-115
[5] B. Nesbitt, Ed., “Chapter 6: Control valves”, Handbook of Valves and Actuators. Butterworth-
Heinemann, 2007. pp. 151–173
[6] A. Bhatia, Control Valve Basics: Sizing and Selection, Continuing Education and Development, Inc. 9
Greyridge Farm Court, Stony Point, NY 10980. Course No: M04-034.
[7] R. Keith Mobley, “7- Control valves”, Fluid Power Dynamics. Newnes, 2000. pp 97-129

15