Materia: TECNOLOGIAS DE LA INFORMACIÓN

Universidad ICEL Campus Lomas Verdes

Profesor: PAULO CESAR MORALES CRUZ
Alumno: José Manuel Bárcenas Jaramillo

TEMA:

LA INDUSTRIA 4.0
Contenido

INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................................ 3
8. Antecedentes de la industria 4.0 ......................................................................................................... 4
8.1. Primer revolución industrial ............................................................................................................. 4
8.1.1. Características ................................................................................................................................ 5
8.1.2. Procesos.......................................................................................................................................... 6
8.2. Segunda revolución industrial .......................................................................................................... 7
8.2.1. Características ................................................................................................................................ 7
8.2.2. Procesos.......................................................................................................................................... 8
8.3. Tercer revolución industrial .............................................................................................................. 8
8.3.1. Características ............................................................................................................................ 9
8.3.2. Procesos.................................................................................................................................... 10
8.4. Cuarta revolución industrial ........................................................................................................... 10
8.4.1. Características .......................................................................................................................... 11
8.4.2. Tendencias ................................................................................................................................ 11
9. Digitalización y plataformas conectadas en la industria 4.0 ............................................................ 12
9.1. Big data y análisis de datos ............................................................................................................. 12
9.2. Cloud Computing ............................................................................................................................. 14
9.3. Ciberseguridad ................................................................................................................................ 15
9.4. Robótica ........................................................................................................................................... 16
9.5. Internet de las cosas ....................................................................................................................... 18
9.6. Simulación y prototipado................................................................................................................ 20
9.7. Realidad aumentada ....................................................................................................................... 23
9.8. Cultura ............................................................................................................................................. 25
9.9. Integración de procesos .................................................................................................................. 26
CONCLUCIÓN .......................................................................................................................................... 28
REFERENCIAS .......................................................................................................................................... 29
INTRODUCCIÓN

El objetivo del presente ensayo es conocer que es la INDUSTRIA 4.0 así

analizar su influencia en el ámbito empresarial actual y saber sus
antecedentes en la Revolución Industrial en sus diferentes fases en el
tiempo, además de entender diferentes conceptos que la componen para
poder ver cómo es que esta ya está establecida en nuestra vida.
8. Antecedentes de la industria 4.0

El concepto de Industria 4.0 está estrechamente relacionado con la Cuarta Revolución Industrial

Con el propósito de entender dicha revolución, resumiremos el impacto que tuvieron las anteriores

revoluciones industriales. Antes de comenzar, es necesario conocer qué se entiende por Revolución

Industrial.

El termino Revolución Industrial (en mayúscula) se refiere, en palabras de

Landes (1979), a “cualquier cambio tecnológico rápido e importante”. De este modo,

se entiende Revolución Industrial como todos aquellos cambios tecnológicos

importantes que favorecen un cambio sustancial en los medios productivos y que

facilitan la mejora económica y social en un contexto determinado.

8.1. Primer revolución industrial

La Revolución Industrial marcó un antes y un después en la historia de la humanidad. Especialmente

porque su impacto se extendió a todos los ámbitos de la sociedad.

Se le conoce como Primera Revolución Industrial después de que años más tarde se produjera una

nueva revolución industrial, conocida como Segunda Revolución Industrial. En los siglos XX y XXI se

produjeron la Tercera Revolución Industrial y la Cuarta Revolución Industrial, respectivamente.

Origen de la Revolución Industrial en Inglaterra

La Revolución Industrial tuvo su origen en Inglaterra, donde se daban unas condiciones políticas,

socioeconómicas y geográficas adecuadas. Pero, ¿cuándo fue la Revolución Industrial? Tuvo su origen

aproximadamente hacia el año 1760 y concluyó en la década de 1840.

La máquina de vapor fue la base sobre la que se asentó todo el desarrollo que vino propiciado como

consecuencia de la Revolución Industrial. Este invento fue posible gracias a algunos elementos, como la

existencia de combustibles como el carbón o el hierro.

Consecuencias de la Revolución Industrial

1. Mecanización del trabajo y grandes fábricas

La producción mecanizada generó un descenso del trabajo artesanal. Esta nueva forma de producción

dio lugar a que los talleres fueron desplazados por grandes centros fabriles. Ello incidió, a su vez, en que

se produjese un aumento de la producción en diferentes tipos de productos, especialmente en el textil.

2. Cambios en la estructura económica y en la sociedad

Con la expansión de grandes centros de producción industrial, se creó una nueva clase social: el

proletariado industrial. Las características de estos trabajadores, concentrados en estos espacios,

rompían con la naturaleza de los trabajadores de épocas anteriores.

En la aparición de esta clase y de sus peculiares condiciones de trabajo y de vida podemos situar el

origen del sindicalismo y de nuevas ideologías, como el socialismo.

3. Crecimiento de las ciudades y éxodo rural

Por otra parte, las ciudades comenzaron a crecer de forma muy importante. Si la llegada de población

rural a las ciudades fue una de las causas de la Revolución Industrial, este fenómeno se multiplicó

posteriormente. Al mismo tiempo que la mecanización del campo caminaba pareja a la introducción de

nuevas tecnologías, aumentaba la mano de obra excedentaria.

Como consecuencia, el éxodo rural hacia las zonas industriales modificó la estructura y el tamaño de las

ciudades. Este hecho provocó que las condiciones de vida, especialmente desde una perspectiva

higiénica y sanitaria, fuesen muy precarias. Muchas personas conviviendo en espacios reducidos en un

entorno donde los servicios, como el alcantarillado o el acceso agua potable, eran deficientes y eso

generó importantes problemas de salubridad.

8.1.1. Características
 1. Gran aumento de la producción mecanizada.
2. Cambios en la estructura social.
3. Expansión económica e industrial sin precedentes.
4. Incremento de la productividad, gracias al avance de la tecnología.
5. Importantes mejoras en los medios de transporte.
6. Fuerte aumento de la población urbana, en detrimento de la población rural.
7. Cambios en el hábito de consumo.
8. Transformación de la estructura productiva.
9. Transición del sector primario al sector secundario. Sobre todo, textil y metalúrgico.
10. Impulso del carbón como fuente de energía principal.

8.1.2. Procesos

MECANIZACION, MAQUINA DE VAPOR, ENERGIA HIDRAULICA

8.2. Segunda revolución industrial

La Segunda revolución industrial fue un periodo de importantes cambios industriales, sociales y

económicos que surgieron tras la primera etapa de la Revolución industrial iniciada en Gran Bretaña.

Desde 1850 se produjo en algunos países, sobre todo europeos, gran parte de los historiadores sitúan el

fin de este proceso en 1914, coincidiendo con el inicio de la Primera Guerra Mundial.

La segunda etapa de la Revolución industrial se extendió por diversos países y dio lugar a la aparición de

grandes potencias industriales y económicas como Alemania, Francia, Estados Unidos y Japón.

Estas potencias aplicaron los nuevos procesos de industrialización, producción, crecimiento económico,

avances tecnológicos y científicos, así como el uso de fuentes de energía naturales, entre otros.

Cabe destacar que no existió como tal una división de etapas de la Revolución industrial, no obstante, sí

se hace énfasis en que hubo un segundo momento de crecimiento acelerado de la producción a partir

de los avances tecnológicos y científicos.

Fue en esta etapa que surgieron las siderúrgicas, se desarrolló aún más la industria automotriz y de

transporte, y se crearon las nuevas industrias petroleras, químicas y eléctricas.

Esto desembocó en la competitividad industrial, de mercados y entre países, generando nuevos

modelos económicos y de mercado que forman parte del proceso inicial de globalización.

8.2.1. Características

Entre las principales características de la Segunda revolución industrial se pueden mencionar las

siguientes:

1. Como tal no hubo una ruptura o división de etapas de la Revolución industrial, sin embargo, se
habla de una segunda parte dado que este proceso industrial, económico y social se expandió
de manera acelerada por diversos países y conllevó a múltiples cambios a nivel mundial.
2. Los estudios e investigaciones científicas se comenzaron a aplicar en las industrias.
3. Surgieron importantes avances en el área automotriz y de las comunicaciones.
4. Fueron realizados importantes avances científicos como la Teoría de Darwin y diversos avances
médicos.
 5. Se comenzaron a utilizar nuevas fuentes de energía a partir de la electricidad, el gas y los
derivados del petróleo.
6. Se comenzó a hacer uso de recursos y aleaciones como el acero, el carbón o el aluminio.
7. Aparecieron las máquinas automatizadas utilizadas en las grandes industrias.
8. Aumentó el porcentaje del desempleo.
9. Se aplicó la producción en serie como sistema de trabajo.
10. Surgieron de nuevos modelos económicos.
11. Expansión de los mercados.
12. Surgieron nuevas potencias económicas e industriales que rivalizaban por tener el mayor control
de los mercados, por ejemplo, Alemania, Estados Unidos y Japón.

8.2.2. Procesos

PRODUCCION EN MASA, CADENA DE MONTAJE Y ELECTRICIDAD

8.3. Tercer revolución industrial

La Tercera Revolución Industrial, también llamada Revolución científico-tecnológica (RCT), Revolución de

la inteligencia (RI) o Tercera revolución tecnológica, es un nuevo concepto y una fusión de ideas, que

fuera planteado por Jeremy Rifkin (economista, estadunidense), y avalado por el Parlamento Europeo
en una declaración formal aprobada en junio de 2006

La Tercera Revolución Industrial, fue un proceso multipolar, liderado por Estados Unidos, Japón y la

Unión Europea. Sus inicios datan de mediados del siglo XX. Se vincula con el término «Sociedad de la

Información». No existe consenso en una fecha concreta para determinar su fin.

Su base es la confluencia y complementariedad de las nuevas tecnologías de comunicación y energía.

La Primera Revolución Industrial se asentó en elementos como el uso del carbón y la concentración de

capitales, entre otros. La Segunda Revolución Industrial lo hizo sobre el desarrollo del ferrocarril y la

introducción de otros combustibles fósiles, como el petróleo. En cambio, la Tercera lo hace sobre la base

de unas tecnologías muy diferentes, de tal modo que el nexo de unión con las anteriores es mucho

menor.

La Tercera Revolución Industrial se asienta sobre nuevas tecnologías de la información y la

comunicación, así como en las innovaciones que permiten el desarrollo de energías renovables. Como

consecuencia las potencialidades de estos dos elementos actuando conjuntamente, se prevén grandes

cambios en diversas áreas. Nunca antes se había llegado a unas cotas tan altas de interactividad e

intercomunicación, al tiempo que las innovaciones en materia energética podían significar un cambio

tan sustancial como el que se prevé con el desarrollo y explotación de fuentes renovables de energía.

8.3.1. Características

El fuerte potencial de cambio que se consigue mediante la convergencia de las nuevas tecnologías en

materia de comunicación y energía ha venido teniendo importantes repercusiones. En un documento

publicado por el propio Jeremy Rifkin titulado «La Tercera Revolución Industrial: cómo internet, la

electricidad ecológica, y las impresoras 3D están marcando el comienzo de una era de capitalismo

distribuido, establece que los cinco pilares de esta Revolución son:

1. La transformación de las de energías renovables.

2. Utilizar los edificios de cada continente en microcentrales para generar energía renovable.
3. Expandir el hidrógeno y otras tecnologías de almacenamiento en cada edificio, así como en toda
la infraestructura para almacenar energía.
 4. Utilizar internet para transformar la red eléctrica a nivel mundial en una red de energía que
actúe como la conexión a internet.
5. Transición de los vehículos que utilizan combustibles fósiles hacia los vehículos eléctricos
enchufables y de celdas de combustible que pueden comprar y vender electricidad ecológica
mediante un sistema de red eléctrica inteligente, continental e interactivo.

Estos pilares, sobre los que se ha asentado el proceso, han obtenido algunos frutos, concretándose en

algunas innovaciones que están presente en la vida cotidiana de las personas y que cuentan con gran

importancia desde una perspectiva económica. Entre ellas podemos señalar Internet, la fibra óptica, la

fibra de vidrio o los avances en nanotecnología.

8.3.2. Procesos

AUTOMATIZACIÓN, TECNOLOGIAS DE LA INFORMACION Y COMUNICACIÓN (TIC)

8.4. Cuarta revolución industrial

La Cuarta Revolución Industrial es un proceso de desarrollo tecnológico e industrial que está vinculado

con la organización de los procesos y medios de producción, al igual que las tres anteriores.

La primera vez que se comenzó a hablar de todos estos avances como una Cuarta Revolución Industrial

fue en el año 2011. El elemento clave de la Cuarta Revolución Industrial son las fábricas inteligentes,

cuya principal característica es una mayor adaptabilidad a las necesidades de la producción y una mejora

en la eficiencia de los recursos.

Esta Cuarta Revolución Industrial se centra en los sistemas ciberfísicos, la robótica, el internet de las
cosas, la conexión entre dispositivos y la coordinación cooperativa de las unidades de producción de la

economía.

8.4.1. Características

La Industria 4.0 es la automatización de algunos procesos a través del empleo de ciertas tecnologías

digitales para mejorar la producción a través de la interconexión de todos los sistemas de la industria

que incluye a los propietarios, trabajadores, clientes y proveedores.

Para lograr conseguir esta integración es importante sacar el máximo provecho a las diversas

tecnologías digitales, por ejemplo:

1. Industrial, Internet de las cosas: su objetivo es interconectar todos los elementos que forman
parte de la cadena de producción para controlarlos de manera más centralizada; de esta forma
es fácil evitar que existan daños mientras se está produciendo. Algunos ejemplos más comunes
son las
alarmas, cámaras de seguridad y Smart TV.

2. Big Data: las nuevas tecnologías permiten que se pueda procesar, almacenar y analizar de forma
masiva los datos que a futuro ayudan para la toma de decisiones. El Big Data se aplica en
marketing y ventas, en telecomunicaciones o en política.

3. Inteligencia artificial: esta tecnología permite crear programas diseñados para realizar
actividades que por lo general realizan las personas, así como analizar la información extraída
del Big Data. Un claro ejemplo son los asistentes por voz, los Smartphone o aplicaciones.

4. Robótica: diseña máquinas que son capaces de realizar diferentes funciones de manera
automatizada y que muchas veces permiten reemplazar a una persona. En la actualidad existen
muchos robots que realizan funciones de mensajería y transporte de materiales o actividades
domésticas, por ejemplo.

8.4.2. Tendencias

La situación a nivel mundial que se ha vivido a causa de la pandemia por Covid-19, supone una

aceleración en la implementación de nuevas tecnologías por parte del sector empresarial e industrial.

Este escenario está revolucionando de forma inexorable la forma en la que las personas se comunican,
aprenden, socializan y trabajan, con internet como medio para todas estas tareas.

Las tendencias en la industria 4.0 se centran en la automatización de los procesos industriales en busca

de una mayor eficiencia, la optimización de los sistemas de movilidad y el uso de la inteligencia artificial

y el Big Data

9. Digitalización y plataformas conectadas en la industria 4.0

La industria 4.0, es la actual revolución industrial, consiste en la digitalización de los procesos

industriales por medio de la interacción de la inteligencia artificial con las máquinas y la optimización de

recursos enfocada en la creación de efectivas metodologías comerciales. Esto implica cambios

orientados a las infraestructuras inteligentes y a la digitalización de metodologías, este proceso incidirá

de manera más concreta el modo de hacer negocios.

La industria 4.0 fusiona digitalmente diversas disciplinas garantizando la satisfacción del cliente y la

personalización de servicios. Uno de los objetivos de esta revolución es la unión entre tecnologías

digitales que permiten la creación de mercados inéditos y la interacción entre actores económicos.

Lo que ofrece la industria 4.0 a través de la digitalización y el uso de plataformas conectadas es:

1. Una capacidad de adaptación constante a la demanda

2. Servir al cliente de una forma más personalizada
3. Aportar un servicio post venta uno a uno con el cliente
4. Diseñar, producir y vender productos en menos tiempo
5. Añadir servicios a los productos físicos
6. Crear series de producción más cortas y rentables
7. Aprovechar la información para su análisis desde múltiples canales (CMS, SCM, CRM, FCM, HRM,
Help desk, redes sociales, IoT) donde ser capaces de analizarla y explotarla en tiempo real

9.1. Big data y análisis de datos

¿Qué es Big Data?

Cuando hablamos de Big Data nos referimos a conjuntos de datos o combinaciones de conjuntos de

datos cuyo tamaño (volumen), complejidad (variabilidad) y velocidad de crecimiento (velocidad)

dificultan su captura, gestión, procesamiento o análisis mediante tecnologías y herramientas

convencionales, tales como bases de datos relacionales y estadísticas convencionales o paquetes de

visualización, dentro del tiempo necesario para que sean útiles.

La naturaleza compleja del Big Data se debe principalmente a la naturaleza no estructurada de gran

parte de los datos generados por las tecnologías modernas, como los web logs, la identificación por

radiofrecuencia (RFID), los sensores incorporados en dispositivos, la maquinaria, los vehículos, las

búsquedas en Internet, las redes sociales como Facebook, computadoras portátiles, teléfonos

inteligentes y otros teléfonos móviles, dispositivos GPS y registros de centros de llamadas.

En la mayoría de los casos, con el fin de utilizar eficazmente el Big Data, debe combinarse con datos

estructurados (normalmente de una base de datos relacional) de una aplicación comercial más

convencional, como un ERP (Enterprise Resource Planning) o un CRM (Customer Relationship

Management).

¿Cómo funciona el Big Data en la industria 4.0?

La interconexión entre sistemas y ordenadores y la capacidad de análisis de grandes cantidades de datos

han hecho posible la existencia de máquinas inteligentes que pueden tomar decisiones con

conocimiento de causa y sin ningún humano involucrado. El Internet de las cosas (IoT) lleva conectando

elementos muchos años, pero el valor extraído de los datos a través del Big Data ha llevado el término a

un nuevo nivel: El Internet de los Sistemas.

Casos de uso del Big Data en Fábricas 4.0

La cantidad de información que producen IoT y los sistemas de fabricación actuales debe

traducirse en ideas procesables. Por eso, el Big Data clasifica la información recopilada y extrae

conclusiones relevantes que ayudan a mejorar las operaciones de las empresas de las siguientes
maneras:

1. Mejora de procesos de almacén: Gracias a sensores y dispositivos portátiles, las empresas

pueden mejorar la eficiencia operativa al detectar errores humanos, hacer controles de calidad y
mostrar rutas óptimas de producción o montaje.

2. Eliminación de cuellos de botella: Big Data identifica los variables que puedan afectar el
rendimiento, sin coste adicional, guiando a los fabricantes en identificar el problema.
 3. Demanda de predicción: Predicciones más precisas y significativa gracias a la visualización de
actividad a través de análisis interno (preferencias de clientes) y externo (tendencias y eventos
externos) más allá de datos históricos. Esto permite a la empresa modificar/optimizar su cartera
de productos.

4. Mantenimiento predictivo: Sensores nutridos por datos identifican posibles fallos en el

funcionamiento de la maquinaria antes de que se convierta en avería, al identificar rupturas en
patrones. El sistema envía una alerta al equipo para que reaccione a tiempo.

9.2. Cloud Computing

¿Qué es Cloud Computing?

De una manera simple, la computación en la nube (cloud computing) es una tecnología que permite

acceso remoto a softwares, almacenamiento de archivos y procesamiento de datos por medio de

Internet, siendo así, una alternativa a la ejecución en una computadora personal o servidor local. En el

modelo de nube, no hay necesidad de instalar aplicaciones localmente en computadoras.

La computación en la nube ofrece a los individuos y a las empresas la capacidad de un pool de recursos

de computación con buen mantenimiento, seguro, de fácil acceso y bajo demanda.

¿Cómo funciona el Cloud Computing?

La computación en la nube utiliza una capa de red para conectar los dispositivos de punto periférico de

los usuarios, como computadoras, Smartphone y accesorios portátiles, a recursos centralizados en el

data center. Antes de la computación en la nube, la ejecución confiable de software por las empresas

que ofrecían servicios solo era posible si ellas podían también pagar por el mantenimiento de la

infraestructura de los servidores necesarios. Además, el software tradicional exigía, por lo general, un

equipo completo de profesionales de TI, interno o externo, para lidiar con el inevitable conjunto de

errores, desafíos de servicios y actualizaciones. El concepto de computación en la nube está libre de

todos esos problemas y requisitos anticuados.

9.3. Ciberseguridad

¿Qué es la ciberseguridad?

La ciberseguridad es el conjunto de procedimientos y herramientas que se implementan para proteger

la información que se genera y procesa a través de computadoras, servidores, dispositivos móviles,

redes y sistemas electrónicos. También, para referirse a la ciberseguridad, se utiliza el término seguridad

informática o seguridad de la información electrónica.

Uno de los objetivos de la ciberseguridad es generar confianza entre clientes, proveedores y el mercado

en general. En un mundo hiperconectado, donde la mayoría de nuestras actividades las hacemos a

través de la red y dispositivos electrónicos, garantizar la seguridad de las operaciones es una necesidad

imperante.
Los empresarios y líderes mundiales consideraron a los ataques cibernéticos como uno de los principales

riesgos a los que se enfrentan en la actualidad y a la ciberseguridad como su mayor reto.

9.4. Robótica

¿Qué es la robótica?

Podemos definir el significado de la robótica como una ciencia que reúne diferentes campos

tecnológicos, con el principal objetivo de diseñar máquinas robotizadas capaces de realizar diferentes

tareas automatizadas en función de la capacidad de su software.

Desde hace décadas los robots se han ido implementando en la industria, pero a día de hoy se puede

decir que son un factor crucial en la implementación de la Industria 4.0. Por un lado, por la

automatización de tareas repetitivas y por la ejecución de otras difíciles, agotadoras o peligrosas para

los humanos.

¿Qué es un robot?

Por definición un robot es una máquina automática programable capaz de realizar determinadas

operaciones de manera autónoma y sustituir a los seres humanos en algunas tareas

Algunas de las ventajas del uso de la robótica son:

 1. Los robots no se cansan como los humanos y pueden trabajar las 24 horas del día y los 365 días
al año.
2. Son más fuertes y precisos que la mano humana.
3. Se consigue una importante reducción de costes porque los robots son capaces de realizar
trabajos en menos tiempo y espacio, acortando el tiempo que un producto pasa por la cadena
de montaje sin que afecte a la calidad del producto.
4. Se consigue aumentar la productividad por el uso más eficiente que se hace de todos los
recursos y el poco margen de error de un robot bien configurado.
5. La simplificación de la programación robótica hace más fácil que los trabajadores puedan
manejarlo y supervisarlo con una formación previa.

Es por esto que la robótica es fundamental en muchas empresas.

Aplicaciones de la Robótica:

El progreso de la robótica es imparable y ya ha avanzado a pasos agigantados. La tecnología robótica se

utiliza en muchísimos más campos de los que pensamos y en prácticamente todos los ámbitos laborales

ya que ofrecen un gran abanico de soluciones.

1. Ámbito sanitario:

Con el uso de la la cirugía robótica asistida en medicina, se han conseguido realizar una serie de

intervenciones quirúrgicas muy complejas y con una gran precisión. Podemos encontrar el el ejemplo

del robot conocido como Da Vinci con el que se han logrado eliminar algunos de los peligros que implica

que una cirugía sea realizada por manos humanas.

2. Industria electrodoméstica:

Otro uso más conocido de la robótica que nos es más cercano y vemos día a día es el de los pequeños

electrodomésticos inteligentes. Las famosas aspiradoras que se programan para que limpien y frieguen

el suelo son un claro ejemplo de ello.

3. Otros ejemplos:

También podemos ver otras aplicaciones interesantes y exitosas de la robótica en el mundo del

transporte con los coches sin conductor, en la industria militar con los aviones autónomos, en las
grandes multinacionales con unos inmensos centros logísticos automatizados o en el mercado de la

banca, con el diseño de sistemas basados en inteligencia artificial que sirven para revisar contratos por sí

solos.

9.5. Internet de las cosas

¿Qué es el Internet de las cosas (IoT)?

El Internet de las cosas (IoT) es el proceso que permite conectar elementos físicos cotidianos al Internet:

desde objetos domésticos comunes, como las bombillas de luz, hasta recursos para la atención de la

salud, como los dispositivos médicos; también abarca prendas y accesorios personales inteligentes e

incluso los sistemas de las ciudades inteligentes.

Este concepto se remonta a 1999 y fue acuñado por el pionero de la tecnología británica Kevin Ashton.

Los objetos físicos se hacen “inteligentes” al conectarlos a la red, utilizando sensores, un factor que
conduce a la sustitución gradual de las computadoras convencionales y los cambios importantes en,

entre otras áreas, la vida cotidiana.

Ya se pueden ver las interacciones de varios sistemas y dispositivos. Por ejemplo, en la industria

automotriz. La introducción del automóvil conectado ve una unión del vehículo con el internet que

permite la comunicación en tiempo real en una variedad de escenarios, tales como avisos de tráfico,

sistemas de navegación en combinación con registros de otros autos y la activación de llamadas de

emergencia en caso de un accidente.

IoT y la Industria 4.0

Sin embargo, hay más en el IoT que las situaciones de la vida cotidiana y las comunicaciones. Esta

tecnología también tendrá un efecto en la forma en que se producen las cosas que desencadena la

llamada cuarta revolución industrial. Con la primera revolución, siendo con la introducción de la

máquina de vapor, la segunda con la producción en serie en líneas de ensamblaje y la tercera con la

automatización de establecimientos a través de controladores electrónicos, ahora es el momento de la

cuarta revolución industrial.

Este cuarto cambio allana el camino hacia y para la fábrica inteligente. Se basa en máquinas y

componentes de redes de sistemas cibernéticos (CPS) con la adición de software inteligente y altamente

flexible. Los sistemas ciberfísicos están intrínsecamente conectados con los sistemas integrados, que son

partes de dispositivos completos que realizan funciones dedicadas que, a menudo, vienen con

restricciones de computación en tiempo real.

Los CPS conectan dichos sistemas integrados a redes digitales que facilitan el procesamiento de datos

independiente. La asignación de una dirección IP permite que dichos sistemas sean controlados y

monitoreados en línea.

Debido a dichas plataformas informáticas integradas, sensores y actuadores, los sistemas cibernéticos

organizan la producción de forma automática y autónoma. El control central del proceso puede

eliminarse, ya que puede ser controlado por componentes basados en CPS, inclusive de forma remota.

9.6. Simulación y prototipado

¿Para qué sirve la simulación?

Simulación: acción y efecto de simular. Mientras que a nivel etimológico está muy claro el concepto de

simulación, si a esta idea le añadimos las nuevas tecnologías nos encontramos con muchas nuevas

posibilidades que van más allá de imaginar cuestiones concretas.

En pleno proceso de implantación de la Industria 4.0 y las tecnologías habilitadoras que la acompañan,

la simulación se presenta como una herramienta idónea para ensayar, conocer el funcionamiento de

determinados sistemas o anticiparse a problemas. Estos sistemas de simulación facilitan conocer qué

tipo de respuestas se pueden ofrecer ante determinadas situaciones, sin ningún tipo de riesgo físico ni

para los humanos ni para las máquinas.

A muchos de nosotros si nos hablan de sistemas de simulación podemos asociar el término a los

ensayos, por ejemplo, que realizan los pilotos de aviación antes de titularse o los astronautas antes de
emprender una misión espacial. Si a esos procesos de simulación, les sumamos las nuevas tecnologías

tenemos como resultado que podemos hacer procesos de simulación de conducción, de funcionamiento

de máquinas, etc.

La simulación, utilizando sistemas informáticos, consiste en aplicar programas en los que podamos

comprobar cómo funcionar un determinado sistema. También es posible testar comportamientos a

través de este tipo de simulaciones. Lo que se intenta a través de esta técnica es recrear sistemas reales

he hipotéticos a través de los que se pueda trabajar antes de sacar un producto al mercado. Aunque

también la simulación es válida para analizar comportamientos humanos ante determinadas situaciones.

¿Dónde se aplica la simulación?

Los sectores susceptibles de contar con sistemas de simulación son varios. Ya hemos explicado que uno

de los primeros sectores en los que se utilizaron este tipo de sistemas fue el aeronáutico, seguido del

aeroespacial. Pero más allá de estos, encontramos también que estos sistemas se usan en medicina para

simular intervenciones antes de ejecutarlas con éxito. El sector militar es otro de los sectores que se ha

beneficiado de estos programas de simulación para trazar, por ejemplo, la trayectoria de misiles o la

órbita y posición de satélites artificiales.

El transporte es otro sector en el que la simulación se ha convertido en una herramienta muy

importante. Además de poder establecer cómo pueden funcionar los flujos de vehículos en

determinadas situaciones. Pero también existen simuladores aplicación a la formación en conducción

para colocar al alumnado en situaciones complejas antes de salir a la carretera para evitar que tenga

ningún riesgo.
PROTOTIPADO

El prototipado nos permite comprobar con precisión la utilidad de un diseño, la materialidad, la

funcionalidad, el rendimiento y, en definitiva, la viabilidad de un producto. En este artículo explicaremos

en qué consiste el prototipado, cuáles son sus beneficios y las técnicas más habituales que existen en la

industria de materiales.

¿Qué es el prototipado?

La creación de prototipos industriales se puede definir como el primer paso para volver tangibles las

ideas y materializar los conceptos del diseño de un producto. El diseño de prototipos está involucrado

en la resolución de problemas, eficiencia de producción, viabilidad de materiales, garantía de calidad y

funcionalidad.

La práctica de validar las ideas mediante la creación de prototipos físicos será un paso crucial dentro del

proceso industrial.

Los diseñadores realizarán una transición entre el diseño conceptual, el modelado CAD 3D y la creación

de prototipos para validar sus ideas por medio de diferentes técnicas como el prototipado rápido. Esta

conversación de ida y vuelta entre el diseño y el prototipo crea un proceso iterativo en el que cada parte

revela nuevas oportunidades y problemas que hay que explorar y perfeccionar.

Beneficios del prototipado

a. El descubrimiento temprano de los problemas de diseño.

b. Estimación de los costes de producción, el tiempo de fabricación y los requisitos de los
materiales.
c. Seleccionar la maquinaria necesaria para la producción.
d. Pruebas para determinar el ajuste y la durabilidad.
e. Recibir un feedback de los clientes y usuarios finales.
f. Identificar las mejoras.
g. Establecer la función y el diseño final.
h. Captación de fondos e inversores.
9.7. Realidad aumentada

¿Qué es la Realidad Aumentada?

La Realidad Aumentada (RA) es una tecnología que permite añadir una dimensión adicional al mundo

real superponiendo información como texto, imágenes y sonido al mundo tal como lo vemos.

De esta forma se puede crear una experiencia interactiva utilizando un entorno existente del mundo

real y ampliándolo con imágenes generadas por ordenador. Por poner un ejemplo, con las gafas

inteligentes, tablets, etc. y RA, se puede mostrar información a un operario que está monitorizando una

planta de producción.

Y luego está la Industria 4.0, también conocida como la Cuarta Revolución Industrial.

También aquí podemos hablar de un efecto ‘aumentado’, por así decirlo. Las máquinas están

interconectadas y, a su vez, conectadas a un sistema inteligente que es capaz de supervisar todo el

proceso de producción. Esto le permite tomar sus propias decisiones basadas en big data, un gran

volumen de datos, para garantizar que el proceso sea lo más óptimo y rentable posible. Así que, en lugar

de operar las máquinas en una fábrica, sería más como comunicarse con ellas.

Campos de aplicación de RA en entornos industriales

La RA puede ser utilizada de infinitas maneras para mejorar el proceso en la Industria 4.0, pero existen,

sin embargo, algunas áreas principales que podemos distinguir.

  Fabricación

Imagínate, por ejemplo, hasta qué punto la RA podría mejorar el diseño y desarrollo del producto
mediante el seguimiento de la producción. Ayudaría también a identificar y evitar errores en la fase
inicial del proceso de desarrollo de dicho diseño, reduciendo así drásticamente el número de prototipos
necesarios, acelerando la producción y el desarrollo del proceso y, por lo tanto, ahorrándole a una
empresa mucho tiempo y dinero. Gracias a la RA por tanto, se puede ayudar a los operarios a realizar
tareas de inspección rutinarias en las líneas de producción, lo que ayuda a ahorrar tiempos en el día a
día.

 Asistencia y Mantenimiento

¿Qué sucede si los ingenieros presentes necesitan asistencia durante la producción y el mantenimiento?
Con RA tendrías la posibilidad de proporcionar esa asistencia de forma remota. Esto le posibilita al
personal altamente especializado estar en más lugares al mismo tiempo. Al darle asistencia visual a los
ingenieros, estos sabrían exactamente lo que hay que hacer sin demasiadas complicaciones.

 Logística

RA puede ser de gran ayuda a la hora de proporcionar una orientación clara y visual dentro de edificios,
como almacenes o plantas. Especialmente si estas tratando con una empresa grande, el uso de RA
puede facilitar mucho las cosas a la hora de guiar a una persona a través del complejo para que pueda
encontrar rápidamente lo que necesita. De esta manera, incluso si te encuentras en un edificio que
desconoces, te podrían guiar fácilmente a través de este.

 Marketing y Ventas

Esta es otra área donde la RA puede brillar y ser de gran ayuda para el marketing y las ventas. Con RA
puedes explicar coherencias complejas de una forma visual, por lo que serán más fáciles de entender
para sus clientes potenciales. Incluso podrías mostrar modelos de máquinas demasiado grandes o caras
para llevar a una demostración. Con RA puedes crear una sala de exposición virtual donde tu cliente
pueda ver el producto por sí mismo.

 Protección y seguridad en el trabajo

Esta es otra área importante donde la RA puede ser útil cuando se trata de mostrar a los trabajadores
cuáles son los peligros potenciales o mostrar rutas de salida de emergencia. En lugar de utilizar un mapa,
ahora tendrías una gran ayuda visual para mostrar las medidas de seguridad en su entorno real
ayudando a los trabajadores a actuar de forma más rápida en caso de una emergencia.
9.8. Cultura

¿Qué es una Cultura en la industria 4.0?

La industria 4.0 requiere de un cambio de mentalidad en las empresas que implique por igual a todos los
estamentos, desde la directiva hasta los trabajadores. La Transformación Digital no solo depende de
hacerse con la última tecnología del mercado y aplicarla en la empresa. Se trata de liderar ese cambio y
ayudar a los empleados a cambiar su forma de trabajar y entender su función, para así poder sacar el
máximo partido a las herramientas que tienen a su disposición.

La creación de una cultura 4.0 en la industria hace referencia directa a un objetivo: unir la planta
(también llamada parte OT) con la parte IT
9.9. Integración de procesos

Uno de los conceptos de la industria 4.0 es tener una mayor integración entre los procesos y sectores de

las fábricas para intercambiar información de manera más rápida y eficiente. De esta manera, la toma

de decisiones se vuelve más veloz a fin de aumentar la productividad, disminuir pérdidas, optimizar

recursos y llevar la transformación digital dentro de las industrias.

Cada proceso de la dinámica de la fábrica genera y se abastece con datos. En un ambiente sin

integración, existe el trabajo de captar toda la información generada por una etapa del proceso de

manufactura y abastecer la próxima, eso se hace muchas veces de forma manual, ineficiente y

analógica. La falta de sistemas integrados hace que también los niveles de gestión tengan un trabajo

mucho mayor en analizar si lo que se está fabricando realmente concuerda con la demanda recibida y si

los proveedores y distribuidores están alineados con esta producción.

Como los procesos son diversos e involucran a diferentes agentes en una fábrica, el concepto de

integración alineada a la industria 4.0 se dividió en integración horizontal e integración vertical. El

primero se refiere a toda cadena productiva: desde proveedores hasta clientes. El segundo, integra las

funciones a ser desarrolladas dentro de la fábrica.

Tecnología a favor de la integración

El proceso integrado, por lo tanto, permite que los sistemas naturales de las fábricas conversen entre sí

para formar un flujo de información más inteligente y que resulte en mejores productos. Para ello,

algunas tecnologías necesitan formar parte del proceso, como:

 Big data y análisis de datos

 Robots
 Internet de las cosas
 Cloud
 Fabricación aditiva (impresión 3D)
Mientras que los sistemas utilizan estas tecnologías para conectarse entre sí y optimizar el proceso de

fabricación, algunas funciones antes ejercidas por humanos serán perfeccionadas por las máquinas. Por

un lado, esto proporciona mayor precisión en la transferencia de informaciones, por otro, hace que el

profesional que antes ejercía esa función, necesite capacitarse para controlar los sistemas integrados y

garantizar que el flujo de información sea adecuado.

CONCLUCIÓN

En conclusión, con lo visto en la información anterior, la revolución

industrial trajo y ha traído grandes cambios en los procesos industriales
y a la sociedad en cada una de las etapas que ha tenido, la Industria 4.0
ha llegado para quedarse y las empresas se encontrarán con nuevos
retos que afrontar, debido a que la tecnología avanza constantemente.
En la Industria 4.0 todos los procesos se encuentran interconectados a
través de internet y si las empresas consiguen adaptarse a estas nuevas
formas de organización, podrán mejorar significativamente su
productividad.
REFERENCIAS

https://economipedia.com/definiciones/primera-revolucion-industrial.html

Fu https://economipedia.com/definiciones/primera-revolucion-industrial.html

Fuente: https://www.caracteristicas.co/revolucion-industrial/#ixzz7RamVH8fN ente:

https://www.caracteristicas.co/revolucion-industrial/#ixzz7RamVH8fN

https://www.significados.com/segunda-revolucion-
industrial/#:~:text=Se%20comenzaron%20a%20utilizar%20nuevas,Aument%C3%B3%20el%20porcentaje
%20del%20desempleo.

https://economipedia.com/definiciones/tercera-revolucion-industrial.html

https://www.telcel.com/empresas/tendencias/notas/relacion-entre-iot-e-industria-4

https://www.adding-plus.com/blog/grandes-tendencias-en-la-industria-4-0-para-
2021/#:~:text=Las%20tendencias%20en%20la%20industria,artificial%20y%20el%20Big%20Data.

https://nexusintegra.io/es/big-data-industria-4-0/

https://www.salesforce.com/mx/cloud-
computing/#:~:text=De%20una%20manera%20simple%2C%20la,computadora%20personal%20o%20ser
vidor%20local.

https://www.infosecuritymexico.com/es/ciberseguridad.html#:~:text=de%20la%20ciberseguridad-
,¿Qué%20es%20la%20ciberseguridad%3F, móviles%2C%20redes%20y%20sistemas%20electrónicos.

https://www.edsrobotics.com/blog/que-es-la-robotica/

https://ecuador.unir.net/actualidad-unir/industria-4-0/

https://itcl.es/blog/para-que-sirven-los-sistemas-de-simulacion/

https://www.infinitiaresearch.com/noticias/prototipado-definicion-fases-tecnica/

https://www.salesforce.com/mx/cloud-computing/

https://signalsiot.com/integracion-de-sistemas-en-la-industria-4-0/