PROFESOR: César Lecaros
IV CICLO
Electroneumática
TEMA:
Laboratorio de PLC – Parte I
INTEGRANTES:
Ronald Kevin Mori Delgado
Piero Italo Pachas Morales
Fecha de ejecución: 03-12-2021
Fecha de entrega: 03-12-2021
2021-I
1. Introducción
La automatización es una palabra que en la actualidad tiene muchos significados en
la industria. Una definición concisa es que la automatización representa
“Producción automática continua”; en efecto, la combinación de operaciones
automáticas de grupos integrados. Se dice que esta es programación fija y existe en
las líneas de moldeo en las fundiciones, líneas de prensas punzadoras y, por
supuesto, en aplicaciones de electroneumática y oleohidráulica. Está bastante
avanzada en las industrias de proceso donde la producción es alta, los procesos son
relativamente simples, no cambian con frecuencia, el flujo es directo hacia adelante
y el proceso se mueve con facilidad.
En el laboratorio correspondiente al presente informe se llevó a cabo una
automatización con programa fijo, la cual se caracteriza por realizar cierta
operación específica o una serie de operaciones en una parte particular o en un
grupo de partes similares
2. Objetivos
➢ Realizar una programación correcta con el software SIEMENS TIA V15 para
simular la automatización de un circuito electroneumático.
➢ Establecer una correcta comunicación entre los equipos que se van a utilizar.
➢ Realizar los diagramas necesarios para representar el circuito que se va a
establecer.
➢ Programar y reprogramar el PLC para llevar a cabo distintos circuitos
electroneumáticos.
3. Equipos
3.1. Equipos necesarios para la programación PLC
Laptop: Este equipo establecerá la comunicación entre el operador y el PLC; en
consecuencia, constituye el primer equipo en la construcción de un circuito
electroneumático automatizado.
Software SIEMENS TIA V15: Se trata del programa con el cual se llevará a cabo la
programación del PLC.
PLC: Controlador lógico programable que se encargará de mantener el circuito
electroneumático en funcionamiento de manera automática.
3.2. Equipos necesarios para la conexión electroneumática
Válvula de alimentación: Es la encargada de repartir el suministro de aire
comprimido (a 4 bar) a los diferentes dispositivos electroneumáticos del circuito.
Válvula de estrangulamiento: Estas válvulas regulan el caudal en un sentido,
estrangulando a voluntad el paso del aire. En sentido contrario el aire circula
libremente por el paso que le permite el antirretorno que lleva incorporado.
Cilindro de doble efecto: Se trata de los cilindros en los que el aire comprimido
actúa indiferentemente en ambas cámaras; por tanto, el émbolo y vástago del
cilindro se pueden desplazar en las dos direcciones por efecto del fluido.
4. Conexiones
Primer circuito:
Equipos de entrada Equipos de salida
Pulsador S0 % I (0.1) Solenoide Y1 % Q (0.1)
Pulsador S1 % I (0.2) Solenoide Y2 % Q (0.2)
Diagrama de conexiones
para la salida del émbolo
de un cilindro mediante
un pulsador.
Segundo circuito:
Equipos de entrada Equipos de salida
Pulsador S0 % I (0.1) Solenoide Y1 % Q (0.1)
Pulsador S1 % I (0.2) Solenoide Y2 % Q (0.2)
Mismo diagrama pero
esta vez con un
temporizador
Tercer circuito:
Equipos de entrada Equipos de salida
Pulsador S1 % I (0.1) Solenoide Y1 % Q (0.1)
Sensor óptico S2 % I (0.2) Solenoide Y2 % Q (0.2)
Final de carrera S3 % I (0.3) Solenoide Y3 % Q (0.3)
Final de carrera S4 % I (0.4) Solenoide Y4 % Q (0.4)
5. Conclusiones
➢ Se logró una comunicación exitosa entre la computadora y el PLC.
➢ Se logró una correcta simulación de los circuitos electroneumáticos
implementados.
