REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD JOSE ANTONIO PAEZ
FACULTAD DE INGENIERIA
APLICACIÓN DE SISTEMA DE GESTION DE
ALAMACENES MEDIANTE HERRAMIENTAS DIGITALES Y
CAPACITACION A LOS TRABAJADORES DE LA EMPRESA
“ANDINO PNEUS DE VENEZUELA C.A”
Autores:
Yohannson Castro C.I.: 29.670.593
Leonardo Moya C.I.: 21.100.449
Albert Parra C.I.: 26.195.778
Angely Arraiz C.I.: 27.347.868
San Diego, agosto 2021
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CAPITULO 1
EL PROBLEMA
1.1 Planteamiento del Problema
La empresa “Andino Pneus de Venezuela C.A” ubicada en Guacara, estado
Carabobo se dedica a la fabricación de neumáticos para automóviles con más de 40
años de experiencia en el mercado motriz, actualmente es una de las principales
fabricantes y distribuidoras que existen a nivel nacional, esta empresa tiene una
capacidad instalada para fabricar 100 mil cauchos al mes, es decir 25 mil semanal, pero
a raíz de los problemas económicos que enfrenta el país, los recursos son limitados,
adicional a ello, la falta de insumos redujo la producción de la planta a 500 unidades
semanales.
Sin embargo, a pesar de que existe la necesidad de llevar una buena logística en
gestión de almacenes, actualmente no se aplica; en las observaciones realizadas se
evidencia, que la empresa mantiene además de un desorden logístico, falta de seguridad
y comunicación entre el departamento administrativo, que rige los costos y
planificación económica, y la planta, que se encarga en este caso de la fabricación de
los neumáticos.
En la actualidad, poseen un total de 200 trabajadores, de esta cifra 50 son
administrativos y el resto obreros, del último sector están acudiendo a las instalaciones
150 personas, la mayoría pertenece al área de mantenimiento en turnos rotativos,
motivo por el cual, no le permite al obrero especializarse en un área, sino trabajar en
diversos procesos al mismo tiempo, lo que agrava aún más la situación; puesto que,
como no existe una función específica para cada individuo, su enfoque se ve distraído
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y, en consecuencia, no recibe ningún tipo de capacitación respecto a los constantes
cambios de logística que existen, trayendo como consecuencia el mantenerse
desorientados, y en parte perdiendo tiempo valioso que pudiera ser invertido en el
restablecimiento de operaciones.
Esto teniendo en cuenta que, un ambiente laboral donde los empleados no tienen
claro el curso de acción no produce los resultados deseados. Siempre debe haber un
protocolo, que todos los empleados conozcan, y un responsable de hacer cumplir el
protocolo. De otra forma, se crea un ambiente de incertidumbre y caos que afecta
adversamente el desempeño.
Ocurriendo entonces, lo que se conoce como riesgos en la gestión del cambio,
que incluye consecuencias que tienen que ver con la mala definición de requisitos, el
incumplimiento en los tiempos de producción por los cambios bruscos (demoras),
soluciones ineficaces (aparentes o parciales), resistencia al cambio (personal con
antigüedad, predisposición psicológica, entre otros), y tensiones en la organización
(falta de ritmo, o ritmo forzado).
Asimismo, la pérdida de oportunidades, es una consecuencia invaluable, que
impide alcanzar las metas corporativas y crecer, por lo que si no se tiene una
planificación (producto de un sistema de gestión de almacén) se corre el riesgo de,
pasar por alto las fechas límites para someter una solicitud, o culminar un proceso de
fabricación, coordinar un esfuerzo de mercadeo, costos o realizar un evento que puede
ser crucial para la empresa. Así como, la asignación inadecuada de recursos, debido a
que, para cumplir con las solicitudes de neumáticos a nivel nacional, se debe identificar
qué y cuántos recursos hacen falta, actividad que se hace imposible si no se cuenta con
la planificación necesaria.
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Al tiempo que disminuyen también los niveles de eficiencia, lo que representa
el opuesto a la meta principal de la empresa; ya que, a través del estudio y planificación
adecuada, se pueden analizar los procesos y determinar cuáles son los pasos
innecesarios o redundantes, cuando no se establecen procesos, cada individuo hará las
cosas de la forma que entienda mejor. Incumplimiento de metas, y desventaja
competitiva son claves para el descenso de una empresa, cuando esta no tiene un buen
plan estratégico.
Durante el estudio, se puede evidenciar que el sistema que maneja la
organización es deficiente debido a que aunque existen hojas de control, estas no son
utilizadas de forma constante, aunado a esto, se tiene que, el área de almacenamiento
de materia prima, maquinarias, equipos auxiliares de fabricación (vejigas, moldes,
sopladores, elevadores), se mantienen en un libre acceso por parte de los empleados, y
no se cuenta con un control de inventario sobre los elementos de fabricación, ni el
producto terminado, que en este caso, se clasifican por tipo.
En consecuencia, se ha generado un desorden administrativo, lo que se resume
en costos elevados y utilidades muy bajas, y puede significar, el cese de actividades de
la empresa. Adicional a esto, en vista de la situación actual del país, se requieren de
empresas con bases sólidas y bien cementadas en toda su estructura, tanto
administrativa y producción que junto al departamento de mercadeo y ventas son el
corazón de la misma.
Por ello se requiere de un buen manejo la materia prima utilizada, control de
inventario optimizado, y un proceso de producción estable. En este caso particular, la
investigación se enfocará en el almacén, con la intención de aprovechar los recursos al
máximo, aumentado las unidades producidas, y manteniendo el uso de la materia prima
a estrictamente lo necesario para la producción, esto ayudara entonces a que la empresa
tenga menos gastos y un ingreso y por ende utilidad mayor, aunque por supuesto deben
ser tomadas otras herramientas necesarias como las de mejora continua y planificación
por objetivos.
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1.2. Objetivos de la Investigación
1.2.1 Objetivo General
Crear planes de capacitación laboral y la implementación de herramientas en el
control y manejo de almacenes a nivel de producción industrial para la planta de
fabricación de cauchos “ANDINO PNEUS DE VENEZUELA C.A” ubicada en
Guaraca estado Carabobo, a fin de mejorar la utilización de recursos materiales y
humanos.
1.2.2 Objetivos Específicos
Definir la situación actual de la empresa/posición en el mercado a través del índice
de productividad.
Proponer un sistema de gestión de almacén a través de un estudio detallado de las
opciones existentes y seleccionando el que mejor se adapte a su perfil.
Definir estrategias en tiempo real, que permitan disminuir los riesgos y errores
durante el proceso de producción.
Definir funciones individuales para cada operador y brindarles la asesoría necesaria
para el cumplimiento de sus funciones.
Capacitar al personal en el manejo de programas de manejo de almacén, así como
en el uso de las hojas de control tanto para solicitar recursos como para controlar la
producción.
Luego de realizar los cambios, recopilar la información obtenida para identificar
donde están las pérdidas de material y asegurar el ciclo DEMING o ciclo de mejora
continua.
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1.2 Justificación
Actualmente, se están viviendo entornos de alta volatilidad, gran incertidumbre,
complejidad y ambigüedad, debidos a la globalización y el crecimiento acelerado de
las tecnologías, las cuales se han potenciado con la llegada de la COVID-19. Ante estos
cambios, las empresas deben ser capaces de reorientar sus estrategias, productos,
servicios y procesos para seguir siendo competitivas y vigentes. Para ello, es
importante la gestión de operaciones.
La finalidad de la presente investigación consiste en mejorar el proceso
administrativo enfocándose en la sección de almacén, con la intención de optimizar la
productividad y al mismo tiempo producir utilidades de mayor alcance para la empresa;
previniendo así, el cese de actividades de “Andino Pneus de Venezuela C.A”, ya que
esta representa una de las principales empresas productoras en su área, logrando así
recuperar la capacidad productiva y formando parte del levantamiento económico del
país.
En base a lo anteriormente expuesto se tiene que, un buen sistema de gestión de
la calidad, mejora la posición competitiva e imagen tanto interna como externa de la
empresa, permitiendo la mejora continua en la organización de la compañía, e
incorporando la sistematización de operaciones, lo que puede traducirse en
innovaciones que permitan la eficiencia en los procesos de producción. No sólo
enfocados en diferentes maneras de hacer las cosas, sino también a posibles ahorros de
costes, detectar recursos ociosos, pasos de los procesos que no generan valor, entre
otros.
Con esta investigación se podrá de igual manera, controlar el desempeño de los
procesos y de la organización en sí misma y mejorar la capacitación de los trabajadores
de la empresa. Al tener más información de los procesos, éstos los conocen mejor y
pueden abordar su ejecución de manera más ágil, con menos mermas, etc. Además, el
hecho de mantener un buen flujo de información con la plantilla ayuda a incrementar
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la motivación y compromiso de ésta, teniendo en cuenta ocho principios de gestión de
la calidad, tales como: Orientación al cliente, liderazgo, participación del personal,
enfoque basado en procesos, enfoque de sistema para la gestión, mejora continua, y
enfoques basado en hechos para la toma de decisión.
Todo ello permite planificar, organizar y supervisar los procesos de fabricación,
producción y entrega de productos. Este sistema es clave porque ayuda a gestionar y
controlar de manera eficaz los cambios que pueden ocurrir en la empresa, facilitando
la sincronía entre las decisiones estratégicas, tácticas y operativas que permitan lograr
la ansiada excelencia sin generar sobrecostos en áreas importantes como la gestión de
inventarios.
Dicho de otra forma, los objetivos de la investigación se enfocan en poder
alcanzar una mayor ventaja competitiva, reduciendo costos a través del método Just in
Time (JIT), herramienta que ayuda a las empresas a mitigar gastos a partir de la
realización de una correcta administración del costo de inventario. Logrando al mismo
tiempo que los colaboradores conozcan sus funciones dentro de la organización para
que puedan participar en el proceso de producción siendo capaces de satisfacer las
necesidades del cliente de forma sostenida y consistente; asegurando que no surjan
interrupciones durante el proceso de producción de los neumáticos y que estos estén a
tiempo.
Por lo general, los empleados se sienten desmotivados y excluidos de los
procesos de la empresa al no conocer su papel dentro de ella. Una correcta gestión de
operaciones ayuda a identificar cuál es el rol de cada colaborador dentro de la
organización. Para ello, el gerente de Operaciones será el encargado de definir y dar a
conocer a los empleados sus funciones. Estas prácticas ayudarán a que la producción
se incremente y sea más eficiente.
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Al realizar una investigación sobre proyectos anteriores realizados en el área de
almacén el cual parece un tema recurrente en la ingeniería, se pudo evidenciar aún más
la importancia de estos para una empresa además de los resultados posteriores a la
implementación de estrategias que ayudaran a tener un mejor control de almacén, cada
departamento de una empresa cumple una función específica y todas trabajan en
conjunto para lograr los mejores resultados, pero si una está deficiente puede impedir
el funcionamiento de otras, por esta razón, con la presente investigación se busca,
además de resolver un problema, concientizar a la comunidad manufacturera sobre
mantenerse a la vanguardia y mejorar siempre aquellos procesos que pueden estar
ocasionando dificultades para el crecimiento de la institución.
También se pretende obtener resultados medibles en una empresa del tamaño e
importancia para el país como es Pneus, de dicha forma se crearán antecedentes para
aplicar en otras empresas venezolanas, el Capital de un país depende en gran medida
del sector industrial, por esta razón es de gran importancia que toda empresa que esté
en funcionamiento, busque, invierta y aplique nuevas estrategias en sus métodos de
producción y capacitación del personal.
Además, es importante destacar que, los métodos de control de almacén no son
necesariamente para empresas de gran tamaño, estas se pueden aplicar en empresas de
mediano y pequeño tamaño, las técnicas de mejora continua y control de inventario
pueden ser usados en diversas actividades comerciales o de producción, el sentar una
base clara con resultados que puedan ser comparados ayudara a la implementación de
estos en otros sectores industriales.
