Estructura de las telas
Todos tienen como base dos tipos de fibras: naturales y artificiales. Los naturales proceden de
plantas o animales; en este grupo están la lana, la seda y el lino. Las fibras artificiales se producen
por procesos químicos; incluyen el poliéster, el nailon y el acetato.
La combinación de fibras naturales y artificiales produce fibras mixtas que ofrecen las mejores
cualidades de ambas. Existe una variedad muy grande de géneros fabricados con fibras mixtas y
cada uno de ellos se comporta de modo diferente.
Los géneros se clasifican también por el modo utilizado para su fabricación:
No tejidos: es un tipo de textil producido al formar una red con fibras unidas por
procedimientos mecánicos, térmicos o químicos, pero sin ser tejidas y sin que sea
necesario convertir las fibras en hilo.
tejido plano: Es un tejido formado por medio de dos hilos principales, urdimbre y trama;
La urdimbre hace referencia al hilo vertical y la trama al hilo horizontal que forma el tejido.
tejido de punto: Es una estructura elaborada a base de mallas, en donde se forman rejillas
entrelazando hilos mediante agujas manuales o automáticas en una serie de lazadas
unidas entre sí.
Procesado
La primera etapa en la elaboración de telas implica la producción de la materia prima, ya sea el
cultivo de algodón, lino u otras plantas, la cría de ovejas o gusanos de seda, o la producción
química de fibras.
La materia prima alimenta a máquinas llamadas pick-up (abridoras) en donde se limpia de basura
o alguna otra impureza que esté en los fardos y al mismo tiempo se desmenuza y pasa a unas
máquinas donde se mezcla la materia prima para formar rollos.
El proceso siguiente es el cardado que consiste en la transformación de las fibras textiles a mechas
de aproximadamente cuatro centímetros de diámetro las cuales se enrollan hasta una longitud de
aproximadamente 5,000 metros. Durante el estirado se regulan estas mechas, es decir, se separan
las mechas largas y las cortas o rotas. Las mechas generadas del estirado se dirigen hacia unas
prensas de rodillos, las cuales las presionan y estiran para darle volumen al material.
El siguiente paso es el peinado en el cual se presionan y limpian las nuevas mechas que tienen un
diámetro más pequeño, estas se estiran nuevamente, se unen y tuercen entre sí para formar una
mecha a partir de cuatro.
En el reestirado se mezclan las mechas resultantes del peinado, en caso de ser necesario (por
ejemplo, algodón y poliéster), para formar una nueva fibra. Aquí también se obtienen fibras más
delgadas por un nuevo estiramiento.
A continuación las mechas siguen el proceso de torsión y tensión (mecheras convirtiéndolas en
filamentos los cuales se encarretan en bobinas de plástico o carretes metálicos). Con la finalidad
de dar mayor resistencia a las mechas, en el proceso de hilado, se someten a un último estiraje y
torsión a partir del cual se obtiene el hilo que es enrollado en carretes. Finalmente en el enconado
se lleva a cabo una purificación del hilo mediante la eliminación de impurezas como son: hilos
gruesos, cortos, sucios o rotos.
En el proceso de urdido, los carretes de hilo se pasan a otros carretes para el tejido. Este proceso
tiene el objetivo de reunir en un carrete una longitud y número determinado de hilos. Por
ejemplo, para obtener un carrete de tejido se monta una fileta, que en promedio consta de 1,200
hilos, luego se procede a colocar el título, medir el número de vueltas, la tensión de trabajo y
finalmente completar la orden de trabajo requerida.
Previo al tejido, las fibras se recubren con aprestos, los productos químicos empleados para esto
son principalmente almidones, gomas, ablandadores, penetrantes y preservativos. Cada fabricante
tiene su propia formulación.
El proceso de tejido consiste en enlazar los hilos de la urdimbre y de tramar con otros con el
objetivo de transformar las fibras o hilos en telas. Dependiendo del artículo que se desee, se
desarrolla el diseño, la proporción de la fibra y la estructura de la tela.
Para el proceso de blanqueamiento, los tejidos crudos, especialmente las fibras concentradas,
contienen casi siempre suciedad que no son completamente removidos por los procesos de
lavado. La blancura de los materiales es mejorada por una reducción de la suciedad. El blanqueo
de los materiales se hace de distintas formas y sustancias quimicas dependiendo del material a
tratar.
El teñido es el proceso que puede generar más contaminación debido a que requiere el uso no
solamente de colorantes y químicos, sino también de varios productos especiales conocidos como
auxiliares de teñido. Estos materiales constituyen una parte integral de los procesos de teñido (por
ejemplo, agentes reductores para el teñido con colorantes de tina) incrementando las propiedades
de los productos terminados y mejorando la calidad del teñido, la suavidad, la firmeza, la textura,
estabilidad dimensional, resistencia a la luz, al lavado, etc.
El acabado abarca todas las operaciones químicas y mecánicas a que se someten los hilos y los
tejidos. Consta de los procesos de pretratamiento, blanqueo, teñido, fijado, estampado, post-
tratamiento (aprestado, lavado, secado, planchado y otras operaciones menos comunes por
ejemplo, afelpado y aterciopelado).
