Curso de Cálculo de Recipientes a Presión.
CÁLCULO DE RECIPIENTES A
PRESIÓN. PASO A PASO Y POR
ORDENADOR.
Incluye el programa informático del autor RiloPress 2013, para el diseño y cálculo automático de
recipientes a presión horizontales según Código ASME, Sección VIII, Div. 1
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN. LEGISLACIÓN APLICABLE
1.1.1. DIRECTIVA 97/23/CE
1.1.2. RD 2060/2008 de 12 de Diciembre Y SUS ITC-EP
1.1.3. RD 769/1999
1.1.4. MARCADO "CE" DE APARATOS O EQUIPOS A PRESIÓN
1.1.5. OGANISMOS NOTIFICADOS
1.1.6. MÉTODOS DE CÁLCULO DE RECIPIENTES A PRESIÓN. DBF (Desing By
Formulae "Diseño por fórmula") VS. DBA (Desing By Analysis "Diseño por
análisis") CÓDIGOS DE RECONOCIDO PRESTIGIO
2. DISEÑO DE RECIPIENTES A PRESIÓN
2.1. CLASIFICACIÓN DE RECIPIENTES A PRESIÓN
2.2. RECIPIENTES A PRESIÓN A ELEGIR EN FUNCIÓN DEL FLUÍDO A ALMACENAR
2.3. RECIPIENTES A PRESIÓN HORIZONTALES. PARTES: SHELL, CAPS O FONDOS
(TIPOS), CONOS Y TRANSICIONES, NOZZLES O ABERTURAS, REFUERZOS,
BRIDAS, EMPAQUES O JUNTAS, SILLETAS O SOPORTES, OREJETAS O
ESLABONES DE IZADO, OTROS ELEMENTOS RIGIDIZADORES: RINGS, ETC.
2.4. RECIPIENTES A PRESIÓN VERTICALES. PARTES: SHELL, CAPS, NOZZLES O
ABERTURAS, CONOS Y TRANSICIONES, REFUERZOS, BRIDAS, EMPAQUES O
JUNTAS, ESTRUCTURA SOPORTE, OREJETAS O ESLABONES DE IZADO, OTROS
ELEMENTOS RIGIDIZADORES: RINGS, ETC.
2.5. OTROS RECIPIENTES. RECIPIENTES ESFÉRICOS. ALTERNATIVAS:
GASÓMETROS
2.6. CARACTERÍSTICAS DE LOS FLUÍDOS A ALMACENAR. MAGNITUDES Y UNIDADES
2.7. COMPOSICIÓN DEL CÓDIGO ASME SECCIÓN VIII
2.8. COMPOSICIÓN DEL EUROCÓDIGO EN 13445:3
3. CÁLCULO DE RECIPIENTES A PRESIÓN HORIZONTALES SEGÚN ASME
3.1. CORROSIÓN ADMISIBLE
3.2. MATERIALES
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3.3. CÓDIGO AMERICANO ASME, SECCIÓN VIII, DIV. 1 Y 2. HISTORIA. REVISIONES Y
NUEVAS EDICIONES DEL CÓDIGO "ADDENDA".
3.4. CÁLCULO DEL SHELL (CUERPO O CONCHA)
3.4.1. CÁLCULO A PRESIÓN INTERNA
3.4.2. CÁLCULO A PRESIÓN EXTERNA (VACÍO)
3.5. CÁLCULO DEL FONDO O CAP
3.5.1. CÁLCULO A PRESIÓN INTERNA
3.5.2. CÁLCULO A PRESIÓN EXTERNA (VACÍO)
3.6. CÁLCULO DE SOPORTES (SILLETAS O CUNAS). MÉTODO DE L.P. ZINK
3.7. CÁLCULO DE OREJETAS Y/O ESLABONES DE IZADO
4. CÁLCULO DE RECIPIENTES A PRESIÓN VERTICALES SEGÚN ASME
4.1. CÁLCULO DE SOPORTES O PILARES Y PLACAS DE ANCLAJE
4.2. CÁLCULO DE SILLETAS DE APOYO Y ANILLOS DE APOYO
4.3. CÁLCULO DE ACCIONES VIENTO Y SISMO
5. CÁLCULO DE CONEXIONES
5.1. CÁLCULO DE ABERTURAS -NOZZLE-, BRIDAS, REFUERZOS Y JUNTAS O
EMPAQUES
5.2. ANÁLISIS DE CONEXIÓNES SEGÚN WRC BULLETIN 107 / 537 & WRC - 297
6. CÁLCULO POR ORDENADOR CON EL SOFTWARE RILOPRESS 3D
6.1. DISEÑO EN 3D DEL RECIPIENTE, DATOS Y RESULTADOS GEOMÉTRICOS
6.2. DETERMINACIÓN DE CATEGORÍA Y MÓDULO SEGÚN 97/23/CE y 2014/68/UE
6.3. SELECCIÓN DE MATERIALES, CA Y EFICIENCIA DE JUNTA
6.4. CARGAS ACTUANTES
6.5. CÁLCULO DE CILINDRO Y FONDOS
6.6. CÁLCULO DE CONEXIONES
6.7. CÁLCULO DE SOPORTES
6.8. CÁLCULO DE OREJETAS DE IZADO
6.9. B.O.M. BILL OF MATERIALS
6.10. EXPORTACIÓN DEL DIBUJO 3D
6.11. GENERACIÓN DE LA MEMORIA DE CÁLCULO DEL PROYECTO
7. COMPARACIÓN DE RESULTADOS CON OTRAS NORMAS DE CÁLCULO
7.1. COMPARACIÓN DE RESULTADOS ASME Vs. EN 13445:3
7.2. COMPARACIÓN DE RESULTADOS ASME Vs. AD-MERKBLATTER
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1. INTRODUCCIÓN
1 - CONCEPTOS PRÉVIOS Y CLASIFICACIÓN DE RECIPIENTES
Se define como recipiente a presión es cualquier vasija cerrada que sea capaz de
almacenar en su interior un fluido a presión manométrica (dicha presión puede ser interna,
provocada por las acciones del fluido en la cara interior de las paredes, o externa provocada por
la presión atmosférica que actúa sobre la parte exterior de dichas paredes cuando el recipiente
está vacío).
El recipiente puede tener diferentes formas (vertical, horizontal o esférico), así mismo,
el fluido en su interior puede ser utilizado para dos fines distintos, pudiéndose clasificar los
recipientes según su uso (de almacenamiento o de proceso). No todos los recipientes a presión
pueden ser calculados mediante la aplicación del código ASME, ya que existen ciertas
limitaciones en función de las dimensiones del recipiente, condiciones de presión y temperatura
del fluido que contiene, volumen, etc. En base a ello sería interesante ver algunos ejemplos, ya
que muchas veces en función de las dimensiones, el volumen, la presión de prueba, etc., se
aplicaría una normativa u otra, como puede ser también el código alemán AD-Merkblatter o la
norma europea UNE-EN 13445-3, que en su parte 3 se ocupa del diseño de recipientes a
presión no sometidos a la acción de la llama, y que en España ha sido adoptada como “norma
española”, versión traducida, editada e impresa por AENOR.
También es conveniente recordar conceptos teóricos como la definición de fluido:
"sustancia que por su poca cohesión molecular adopta la forma del recipiente que lo contiene",
por lo que los fluidos se pueden presentar en estado líquido o gaseoso, dependiendo de sus
condiciones de presión y temperatura. Por lo tanto, en el interior de un recipiente a presión
puede haber un fluido en cualquiera de esos dos estados. Así por ejemplo un GLP, es un gas
licuado del petróleo que en condiciones normales de presión y temperatura (20 ºC de
temperatura y 1 atmósfera de presión) su estado es gaseoso, sin embargo para su
almacenamiento y transporte en un recipiente, nos aprovechamos de sus propiedades, y es que
a presiones relativamente bajas (entre 2 y 8 atmósferas -dependiendo de su composición y de si
es butano o propano- y a 20ºC de temperatura) su estado es líquido (se ha licuado debido al
aumento de la presión).
Por todo ello es de vital importancia saber el fluido que vamos a almacenar o procesar
en un recipiente y sus propiedades, es decir, si se encuentra en estado líquido o gaseoso en
función de su presión y temperatura.
2 – MARCADO CE DE APARATOS A PRESIÓN. UN POCO DE HISTORIA.
En España actualmente está vigente el RD 2060/2008 de 12 de Diciembre por el que se
aprueba el reglamento de equipos a presión y sus instrucciones técnicas complementarias que
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ahora se denominan “EP” de Equipos a presión, “ITC-EP”. Dicho RD se puede descargar de la
web: [Link] y que se aplica en
equipos a presión con presión máxima admisible de 0,5 bar.
Estas son las disposiciones legislativas aplicables para poder proceder a un correcto
“marcado CE” de un equipo a presión según la directiva 97/23/CE, la cual clasifica un equipo a
presión en función de cuatro categorías, y dentro de cada categoría, lo encuadra dentro de un
grupo, dependiendo de su presión, volumen, fluido a contener, etc. Es importante saber
encuadrar correctamente un equipo a presión dentro de su categoría y grupo correspondiente,
pues de ello dependerá que en dicho marcado CE según la directiva 97/23/CE, deba de
intervenir o no un organismo notificado*. Así por ejemplo si el equipo o aparato es categorizado o
encuadrado dentro de la categoría I (menor riesgo), no es necesaria la intervención de un
organismo notificado, con lo que el propio fabricante puede redactar la denominado “Declaración
de conformidad”, con el correspondiente ahorro económico de la intervención de un organismo
notificado.
Volviendo al tema de las disposiciones legislativas aplicables, es interesante señalar que
el RD 2060/2008 de 12 de Diciembre, como REP (Reglamento de Equipos a Presión)
complementa (pero no anula) el antiguo RD 769/1999, debido a que el RD 2060/2008
únicamente da indicaciones a lo largo de sus 6 ITC de las instalaciones y sobre todo
inspecciones periódicas de los equipos a presión, pero no habla de diseño (cálculo) y fabricación
de dichos equipos, por ello el RD 769/1999 sigue vigente en este sentido. Esto lo podemos
observar de manera más clarificadora en el esquema de la figura 1.
Figura 1.- Esquema
*Organismo notificado: Es más conocido coloquialmente como una OCA (Organismo de Control
Autorizado). Evidentemente cuando decimos autorizado, es porque está oficialmente autorizado,
¿por quién?, por las consejerías de industria de cada comunidad autónoma, que es quien tiene
las competencias en este sentido. De todas formas puede ser interesante si se desea indagar
más en este tema descargarse de internet la “Guia de aplicación de la directiva 97/23/CE,
equipos a presión”. La descarga de esta guía en pdf es gratuita y se puede encontrar fácilmente.
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Se puede dar el caso de que al hablar con un ON (Organismo Notificatorio), para que
nos gestione el marcado CE de nuestro equipo o aparato a presión (siempre que esté
encuadrado en las categorías II, III o IV –equipo de mayor riesgo-), cuando le comentemos que
el cálculo de dicho equipo será realizado en base a las indicaciones del RD 769/1999, nos
indique que está derogado, cuando en realidad no es así, puesto que el RD 2060/2008 no habla
de diseño y por ello nos debemos remitir al antiguo Real Decreto como ya hemos comentado.
En dicho RD 769/1999 en la página 9 y más concretamente en el punto 2.2.3 Método de
cálculo, se indica en el punto “A: Contención de la presión y otras cargas”, que el diseño de un
recipiente o equipo a presión se debe realizar por alguno de estos 3 métodos:
Diseño por fórmulas.
Diseño por análisis.
Diseño por mecánica de la rotura.
De estos 3 métodos el que vamos a abordar es el “Diseño por fórmulas”, no obstante,
aunque en dicho apartado de la norma se hace referencia a las características de los materiales
que se deben tener en cuenta (como por ejemplo el límite elástico al 0,2 o al 1,0 por cien de la
tensión de ensayo), y a otra serie de condiciones a considerar, en ningún momento se indica
cuales son “dichas fórmulas”, para poder aplicarlas. Así mismo tampoco se nos remite a ningún
“código de reconocido prestigio” a utilizar. No obstante cuando nos dirigimos a las Instrucciones
Técnicas Complementarias de Aparatos a Presión, “ITC-MIE-AP” que datan del año 1983, sí que
por fin encontramos, en uno de sus apartados que “para el diseño y cálculo de cada aparato a
presión, y como regla general, deberá utilizarse un código o sistema de cálculo suficientemente
experimentado, el cual, una vez elegido, se aplicará sin poder efectuar combinaciones de cálculo
y criterios de diferentes códigos.”. Indicando qué códigos son de reconocido prestigio:
ISO
ASME (USA)
CODAP (Francia)
AD-MERKBLATT (Alemania)
Código Sueco de Recipientes a Presión (Suecia)
British Standard (Inglaterra)
2. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
DEL RECIPIENTE
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2.0.- Partes de un recipiente a presión
2.1.- Corrosión admisible según UG-25
Antes de seleccionar los materiales que van a formar parte de las distintas partes del recipiente
Veamos lo que dice el código ASME, con respecto a la corrosión en el apartado UG-25:
Se debe prever un sobre-espesor suficiente para toda la vida útil planificada para
recipientes sometidos a perdida de espesor por corrosión, erosión o abrasión mecánica
El espesor, para la corrosión, no requiere ser igual en todas las partes del recipiente
dependiendo de zonas más propensas
Los recipientes sometidos a corrosión deberán tener una abertura de drenaje, en el
punto más bajo posible del recipiente o una tubería inferior que llegue hasta 6 mm del
punto más bajo
Cuando el espesor se ha reducido a un grado peligroso puede aplicarse los agujeros
testigo (prohibidos en recipientes de servicios letales). Los agujeros testigo deberán
tener un diámetro entre 1,6-4,8 mm y una profundidad no menor del 80% del espesor
requerido de una virola sin soldadura de las mismas dimensiones y deberán situarse en
la superficie opuesta a donde se espera la corrosión.
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