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com

Designación: D3350 - 14

Especificación estándar para

Materiales de accesorios y tuberías de plástico de polietileno1

Esta norma se emite con la designación fija D3350; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o,
en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un superíndice épsilon
(´) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.

1 Alcance* D790 Métodos de prueba para las propiedades de flexión de

plásticos reforzados y no reforzados y materiales aislantes
1.1 Esta especificación cubre la identificación de tuberías de plástico
eléctricos
de polietileno y materiales de accesorios de acuerdo con un sistema de
D792 Métodos de prueba para densidad y gravedad específica
clasificación de celdas. No es función de esta especificación
(densidad relativa) de plásticos por desplazamiento
proporcionar datos de ingeniería específicos para propósitos de
D883 Terminología relacionada con los plásticos
diseño, especificar tolerancias de fabricación o determinar la idoneidad
D1238 Método de prueba para índices de flujo de fusión de termoplásticos

- - `,` `` `` `` `` `` `,` `` `` `` `` `` `` ---

para su uso en una aplicación específica.
mediante plastómetro de extrusión
1.2 Los materiales plásticos de polietileno, al ser termoplásticos, son D1248 Especificación para materiales de extrusión de plásticos de
reprocesables y reciclables (Nota 2). Esta especificación permite el uso polietileno para alambres y cables
de esos materiales de polietileno, siempre que se cumplan todos los D1505 Método de prueba para determinar la densidad de plásticos mediante la técnica de
requisitos específicos de esta especificación. gradiente de densidad

nortebeneficios según objetivos 1 — Las notas en esta especificación son solo para D1603 Método de prueba para el contenido de negro de humo en plásticos de
información y no deben considerarse parte de esta especificación. olefina
nortebeneficios según objetivos 2 — Ver guía D5033 para obtener información y definiciones relacionadas con los D1693 Método de prueba para el agrietamiento por tensión ambiental de
plásticos reciclados.
plásticos de etileno
1.3 Los valores indicados en unidades SI deben considerarse D1898 Práctica para el muestreo de plásticos (Retirado en 1998)3
estándar. D2837 Método de prueba para obtener la base de diseño hidrostático para
1.4 Esta norma no pretende abordar todas las materiales de tubería termoplástica o la base de diseño de presión para
preocupaciones de seguridad, si las hay, asociadas con su uso. productos de tubería termoplástica
Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer D2839 Práctica para el uso de una hebra de índice de fusión para
prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la determinar la densidad del polietileno
aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes de su uso. D3035 Especificación para tubería de plástico de polietileno (PE) (DR-
PR) basada en diámetro exterior controlado
nortebeneficios según objetivos 3 — No existe una ISO conocida equivalente a esta norma.
D3892 Práctica para el envasado / envasado de plásticos
1.5 Para obtener información sobre los materiales de moldeo y extrusión, D4218 Método de prueba para la determinación del contenido de
consulte la Especificación D4976. Para obtener información sobre los materiales negro de carbón en compuestos de polietileno mediante la
de cables y alambres, consulte la EspecificaciónD1248. técnica de horno de mufla
D4703 Práctica para moldear por compresión materiales
2. Documentos de referencia
termoplásticos en muestras de prueba, placas o láminas
2.1 Estándares ASTM:2 D4883 Método de prueba para determinar la densidad del polietileno
D618 Práctica para acondicionar plásticos para pruebas mediante la técnica de ultrasonido
D638 Método de prueba para las propiedades de tracción de los plásticos D4976 Especificación para materiales de extrusión y moldeo de
D746 Método de prueba para determinar la temperatura de fragilidad de plásticos de polietileno
plásticos y elastómeros por impacto D5033 Guía para el desarrollo de normas ASTM relacionadas
con el reciclaje y el uso de plásticos reciclados (Retirado
1 Esta especificación está bajo la jurisdicción del Comité de ASTM. D20 sobre
2007)3
plásticos y es responsabilidad directa del Subcomité D20.15 sobre materiales F1473 Método de prueba para la prueba de tensión de muesca para
termoplásticos. medir la resistencia al crecimiento lento de grietas de tuberías y
Edición actual aprobada el 1 de noviembre de 2014. Publicada en diciembre de 2014. Aprobada
resinas de polietileno
originalmente en 1974. Última edición anterior aprobada en 2012 como D3350 - 12ϵ1. DOI:
10.1520 / D3350-14. F2263 Método de prueba para evaluar la resistencia oxidativa
2 Para conocer las normas de ASTM referenciadas, visite el sitio web de ASTM, [Link], o
comuníquese con el Servicio de atención al cliente de ASTM en service@[Link]. ParaLibro anual de
normas ASTM información sobre el volumen, consulte la página Resumen del documento de la norma en 3Se hace referencia a la última versión aprobada de este estándar histórico en
el sitio web de ASTM. [Link].

* Una sección de Resumen de cambios aparece al final de esta norma.

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de tubería de polietileno (PE) a agua clorada Tipo I (0,910 a 0,925) = Baja densidad Tipo
II (0,926 a 0,940) = Densidad media Tipo III
2.2 Estándar ISO: (0,941 a 0,965) = Alta densidad
ISO 12162 Materiales termoplásticos para tuberías y accesorios
nortebeneficios según objetivos 5 — La forma en que se identifican los materiales en la celda
por Presión Aplicaciones: clasificación y La clasificación se ilustra para la clase PE233424B de la siguiente manera (consulte también
Designación — Coeficiente de servicio (diseño) general tabla 1 y 6.2):
Clase
3. Terminología 233424B
Densidad (0,926-0,940 g / cm3)
3.1 Definiciones: Índice de fusión (<0,4-0,15)
3.1.1 Términos descritos en Terminología D883 se aplicará en Módulo de flexión (276– <552 MPa)
Resistencia a la tracción en el rendimiento
esta especificación. (21– <24 MPa (3000– <3500 psi))
3.1.2 plásticos de polietileno—según se define en esta Resistencia al crecimiento lento de grietas

especificación, plásticos o resinas preparados mediante la I. DESC D1693

Condición B, 24 h, 50% de falla máxima
polimerización de no menos del 85% de etileno y no menos del 95% del II. ENCERRADOF1473
total de olefinas con ingredientes de composición adicionales. Fallo promedio de 1 h Base de
diseño hidrostático a 23 ° C (11.03
3.2 Definiciones de términos específicos de esta norma: MPa (1600 psi))
3.2.1 materiales—resinas de polietileno (PE) con los ingredientes de Estabilizador de color y UV (coloreado)

composición añadidos.
4.2 Los materiales utilizados en tuberías y accesorios de plástico de
3.2.2 Compuestos de PEtiene el mismo significado que los materiales
polietileno deben usar un formato de tipo celda para la identificación,
plásticos, compuestos y plásticos de PE.
caracterización detallada y especificación de las propiedades del
3.3 El uso histórico y las convenciones de los grupos de usuarios han material. La información del formato debe usarse sola o en
dado como resultado una terminología inconsistente utilizada para combinación.
categorizar y describir las resinas y compuestos de polietileno. La
nortebeneficios según objetivos 6 — Sin embargo, este tipo de formato está sujeto a una posible
siguiente terminología se utiliza en las especificaciones de ASTM
aplicación incorrecta, ya que se pueden seleccionar combinaciones de propiedades que no se
relativas al polietileno: pueden obtener si el usuario no está familiarizado con los materiales disponibles
3.3.1 Especificación D1248: comercialmente. Se debe consultar al fabricante. Además, se debe revisar la especificación de la

[Link] Tipo (0, I, II, III, IV) = rangos de densidad (iguales, norma ASTM apropiada para asegurar que los materiales utilizados cumplan con todos los
requisitos de materiales y tuberías como se especifica en la norma.
respectivamente, a la Clase en la especificación D4976).
[Link] Clase (A, B, C, D) = composición y uso. 4.3 Calificación-Un código para materiales de tuberías y accesorios de
[Link] Categoría (1, 2, 3, 4, 5) = rangos de índice de fusión (igual que el polietileno que consta de la abreviatura de dos letras para polietileno (PE)
grado en la especificación D4976). seguidas de dos números que designan la celda de densidad (propiedad 1) y
[Link] Grado (E, J, D o W seguido de uno o dos dígitos) = la celda de resistencia al crecimiento lento de grietas (propiedad 5), según lo
requisitos específicos de las tablas. definido por cualquiera de las pruebas. Método F1473 o método de prueba
3.3.2 Especificación D3350: D1693, del termoplástico, como se especifica en tabla 1. Para conocer los
[Link] Tipo (I, II, III) = rangos de densidad (igual que los requisitos de la propiedad 5 (resistencia al crecimiento lento de grietas),
Tipos I, II y III en la Especificación D1248 y clases 1, 2 y 3 en la consulte la sección de materiales de la especificación estándar de ASTM
especificación D4976). correspondiente para la aplicación de uso final.

[Link] Clase = un sistema de llamada de línea que consta de "PE" nortebeneficios según objetivos 7 — Las designaciones de grado se adaptaron de la Especificación
seguido de seis números de celda de la Tabla 1 más una letra (A, B, D1248 - 84 antes de la remoción de material de tubería de D1248 - 84.
C, D, E) que denota color y estabilizador UV. Especificación anterior D1248 - 84 grados para materiales de tubería de PE fueron
P14, P23, P24, P33 y P34. Las designaciones de grado de la Especificación D3350
[Link] Grado = sistema de llamada de línea simplificado que usa "PE"
equivalente para estos materiales son PE11, PE20, PE23, PE30 y PE33,
seguido de densidad y números de células de crecimiento lento de grietas respectivamente.
de la Tabla 1.
3.3.3 Especificación D4976: 5. Materiales y fabricación
[Link] Grupo (1, 2) = polietileno lineal o ramificado. 5.1 El material de moldeo y extrusión será plástico de
[Link] Clase (0, 1, 2, 3, 4) = rangos de densidad (igual, polietileno en forma de polvo, gránulos o bolitas.
respectivamente, como Tipo en la especificación D1248).
5.2 Los materiales de moldeo y extrusión deberán ser tan
[Link] Grado (1, 2, 3, 4, 5) = rangos de índice de fusión (igual que la
uniformes en composición y tamaño y tan libres de
Categoría en la Especificación D1248).
contaminación como se logra con las buenas prácticas de
fabricación. Si es necesario, el nivel de contaminación puede
4. Clasificación acordarse entre el fabricante y el comprador.
4.1 Los compuestos de tuberías y accesorios de plástico de polietileno se 5.3 Cuando se especifique, el color y la translucidez de las piezas
clasifican de acuerdo con la densidad, índice de fusión, módulo de flexión, moldeadas o extruidas formadas, en las condiciones especificadas por el
resistencia a la tracción en el rendimiento, resistencia al crecimiento lento fabricante de los materiales, deberán ser comparables dentro de las
de grietas y clasificación de resistencia hidrostática en tabla 1. tolerancias comerciales de coincidencia con el color y la translucidez de las
nortebeneficios según objetivos 4 — Ha sido una práctica de larga data utilizar los siguientes términos muestras estándar suministradas con anticipación por el fabricante del
en la descripción de plásticos de polietileno: material. .
- - `,` `` `` `` `` `` `,` `` `` `` `` `` `` ---

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TABLA 1 Propiedades primariasA -Límites de clasificación celular
Prueba
Propiedad 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Método
1. Densidad, g / cm3 D1505 Sin especificar 0,925 o > 0,925- > 0,940- > 0,947- > 0,955 ... Especificar
más bajo 0,940 0,947 0,955 Valor

C
2. Índice de fusión D1238 Sin especificar > 1.0 1.0 a <0,4 hasta <0,15B Especificar
0.4 0,15 Valor

3. Flexión D790 Sin especificar <138 138- 276- 552- 758- > 1103 Especificar
módulo, MPa (psi) (<20 000) <276 <552 <758 <1103 (> 160 000) Valor
(20000 a (40000 a (80000 a (110 000 a
<40000) 80000) 110 000) <160 000)

4. Resistencia a la tracción D638 Sin especificar <15 15- <18 18- <21 21- <24 24- <28 > 28 Especificar
en rendimiento, MPa (psi) (<2200) (2200- (2600- (3000- (3500- (> 4000) Valor
<2600) <3000) <3500) <4000)

5. Grieta lenta
Resistencia al crecimiento
I. DESC D1693 Sin especificar
una. Condición de prueba A B C C ... ... ... Especificar
(100% Igepal.)D Valor
B. Duración de la prueba, h 48 24 192 600
C. Fallo, máximo,% Sin especificar 50 50 20 20
II. PENT (horas) F1473
Placa moldeada, Sin especificar ... ... ... 10 30 100 500 Especificar
80 ° C, 2,4 MPa Valor
Profundidad de la muesca, Sin especificar
F1473, Tabla 1

6. Clasificación de
resistencia hidrostática
I. Diseño hidrostático D2837 NPRmi 5.52 6,89 8,62 11.03 ... ...

base, MPa (psi), (23 ° C) (800) (1000) (1250) (1600)

II. Mínimo requerido ISO 12162 ... ... ... ... ... 8 10
fuerza, MPa (psi), (20 ° C) (1160) (1450)
ACumplimiento de las propiedades físicas de acuerdo con la Sección 8 Se requiere, incluidos los requisitos para la clasificación de las células, el color y el estabilizador ultravioleta (UV), la estabilidad térmica, la temperatura
de fragilidad, la densidad, la resistencia a la tracción en el rendimiento y el alargamiento en la rotura.
BReferirse a [Link].
C Referirse a [Link].
DExisten preocupaciones ambientales con respecto a la eliminación de Nonilfenoxi poli (etilenoxi) etanol (CAS 68412-54-4), por ejemplo, Igepal CO-630. Se recomienda a los usuarios que consulten con su
proveedor o con la oficina ambiental local y sigan las pautas proporcionadas para la eliminación adecuada de este producto químico.
miNPR = Sin clasificación de presión.

6. Propiedades físicas 6.2.1 Para compuestos de PE con una celda de clasificación de resistencia
hidrostática clase 0 (sin clasificación de presión), el contenido de negro de
6.1 Clasificación celular—Valores de prueba para muestras de
humo debe estar en el rango de 2.0% a 4.0%.
material PE preparadas como se especifica en la Sección 9 y
probado de acuerdo con la Sección 10 debe cumplir con los 6.2.2 Para compuestos de PE con una clasificación de resistencia

requisitos dados en tabla 1. Un valor de propiedad típico para un hidrostática diferente a la clase de celda 0, el contenido de negro de humo

material de PE es el valor promedio de probar numerosos lotes o debe estar en el rango de 2.0% a 3.0%.

lotes y determina el número de celda. Cuando, debido a las 6.3 Estabilidad térmica-El material de PE debe contener
tolerancias de fabricación y al sesgo de las pruebas, los valores de suficiente antioxidante para que la temperatura mínima de
lote o lote individuales caen en la celda contigua, el valor inducción sea de 220 ° C cuando se ensaya de acuerdo con 10.1.9.
individual no se considerará aceptable a menos que el usuario, o
tanto el usuario como el productor, determinen que el lote o lote 6.4 Temperatura de fragilidadLa temperatura de fragilidad no
individual es adecuado. para su propósito previsto. debe ser superior a -60 ° C cuando se prueba de acuerdo con el
método de prueba. D746.
6.2 Estabilizador de color y ultravioleta (UV)El color y la
estabilización UV se indicarán al final de la clasificación de 6.5 Densidad-La densidad utilizada para clasificar el material
la celda mediante una designación de letra de acuerdo con será la densidad de la resina base PE (PE incolora) determinada de
con el siguiente código: acuerdo con 10.1.3. Cuando la densidad promedio de cualquier
lote o envío se encuentre dentro de60,002 g / cm3 del valor
Letra de código Estabilizador de color y UV
nominal, se considerará conforme al valor nominal y a todas las
- - `,` `` `` `` `` `` `,` `` `` `` `` `` `` ---

A Natural
B De colores clasificaciones basadas en el valor nominal.
C Negro con un negro de humo en el
rango como se indica en 6.2.1 y 6.2.2
6.5.1 Para compuestos negros que contienen negro de humo,
D Natural con estabilizador UV determine la densidad, Dpy calcule la densidad de la resina, Dr, como
mi Coloreado con estabilizador UV
sigue:

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TABLA 2 Tiempos de prueba promedio logarítmicos mínimos para oxidantes Se requerirá la satisfacción del comprador. Una muestra será
Clasificación de resistencia suficiente para analizar cada lote o lote siempre que los
Temperatura de prueba de 90 ° C (194 ° F) valores medios de todos los análisis realizados en ese lote o
Prueba de estrés 2.48 Prueba de estrés 2.76 Prueba de estrés 3.10
Categorización
MPa (360 psi) MPa (400 psi) MPa (450 psi)
lote cumplan los requisitos especificados.
Tiempo (h) Tiempo (h) Tiempo (h)
CC0 Sin especificar Sin especificar Sin especificar 9. Preparación de la muestra
CC1 2700 1900 1200
CC2 7400 5100 3400 9.1 A menos que se especifique lo contrario en la Sección 10, las
CC3 16 200 11 100 7400 probetas se moldearán de acuerdo con el Procedimiento C del
Anexo A1 de la Práctica D4703.
9.2 Cuando se requieran probetas de tubería o accesorios,
Dr5 Dp2 0,0044C
deben extruirse o moldearse de acuerdo con las
dónde: especificaciones del fabricante del material.
C = porcentaje en peso de negro de carbón.
10. Métodos de prueba
6.5.2 Para compuestos coloreados, la densidad nominal de la
10.1 Las propiedades enumeradas en esta especificación se
resina base debe ser proporcionada por el fabricante, a pedido.
determinarán de acuerdo con los siguientes métodos de prueba:
6.6 Resistencia a la tracción en el rendimientoLa resistencia a la 10.1.1 Acondicionamiento-A menos que se especifique lo contrario en los
tracción a la fluencia utilizada para clasificar el material será la métodos de prueba o en esta especificación, para aquellas pruebas en las que se
resistencia a la tensión a la fluencia de la resina de PE determinada de requiere acondicionamiento, acondicionar las muestras de prueba moldeadas de
acuerdo con 10.1.6. Cuando la resistencia a la tracción promedio en el acuerdo con el Procedimiento A de la práctica. D618.
rendimiento de cualquier lote o envío cae dentro de63,45 MPa (6500 10.1.2 Condiciónes de la prueba-A menos que se especifique lo contrario
psi) del valor nominal, se considerará conforme al valor nominal y a en los métodos de prueba o en esta especificación, realice las pruebas a la
todas las clasificaciones basadas en el valor nominal. temperatura estándar de laboratorio de 23ºC. 6 2 ° C (73,4 6 3,6 ° F).
6,7 Alargamiento en la roturaProbado de acuerdo con 10.1.3 Densidad-Método de prueba D1505 o métodos alternativos a
10.1.6, todos los materiales con clasificación de presión deben tener una los que se hace referencia en 2.1 (ver D792, D2839, y D4883)
extensión mínima a la rotura del 400%. proporcionando una precisión equivalente. Haga determinaciones por
duplicado utilizando dos porciones separadas de la misma moldura o
6,8 Clasificación de resistencia oxidativa:
de dos molduras. Las porciones de espesor de la muestra moldeada
6.8.1 La Clasificación de resistencia oxidativa es una clasificación de
deben ser 1.96 0,2 mm (0,075 6 0,008 pulg.). Calcule el valor medio.
la resistencia de un compuesto de PE a los efectos oxidativos del agua
10.1.4 Índice de fusión-Método de prueba D1238, utilizando la
potable clorada. La clasificación es solo para compuestos de PE
Condición 190 / 2.16. Realice determinaciones por duplicado sobre el
destinados a aplicaciones de tuberías de presión de agua potable,
material en forma de polvo, gránulos o gránulos y calcule el promedio;
como se indica en la sección de requisitos de materiales de la
no se requiere acondicionamiento.
especificación estándar de ASTM correspondiente. Además de la clase
[Link] Para materiales que tienen un índice de fusión menor a 0.15
especificada en3.3.2.2, el usuario deberá especificar un requisito de
(celda 4), el fabricante debe reportar una tasa de flujo no mayor a 20
resistencia a la oxidación añadiendo el requisito de designación de
g / 10 min y no menor a 4.0 g / 10 min cuando se ensaya de acuerdo
categoría (Tabla 2) a la llamada de línea.
con el Método de prueba. D1238, Condición 190 / 21.6.
6.8.2 El tiempo de resistencia a la oxidación utilizado para
[Link] Clasifique los materiales que tengan un índice de fusión menor que
clasificar el compuesto de PE se determinará de acuerdo con
0.15 (celda 4) como celda 5 solo si tienen un caudal no superior a 4.0
10.1.11 y ser clasificado de acuerdo con Tabla 2.
g / 10 min cuando se prueban de acuerdo con el método de prueba
7. Muestreo D1238, Condición 190 / 21.6.

7.1 Un lote o lote se considerará como una unidad de fabricación y nortebeneficios según objetivos 9 — Para materiales que tienen un índice de fusión
consistirá en un ciclo de producción o como una combinación de dos o menor de 0.40 a 0.15 g / 10 min (celda 3), el fabricante puede reportar un valor de
tasa de flujo cuando se prueba de acuerdo con el método de prueba. D1238,
más ciclos de producción de material.
Condición 190 / 21.6. Para aplicaciones sin presión, si se acuerda entre el
7.2 A menos que se acuerde lo contrario entre el fabricante fabricante y el comprador, el fabricante puede informar solo el índice de fusión.
nortebeneficios según objetivos 10 — La tasa de flujo es el término general que se utiliza para todos los
y el comprador, el material debe ser muestreado de acuerdo
resultados obtenidos con el método de prueba. D1238. Aunque la velocidad de flujo de los
con el procedimiento descrito en las Secciones 9 a 12 de la plásticos de polietileno se puede medir en cualquiera de las condiciones enumeradas en 7.2 del
Práctica. D1898. El muestreo estadístico adecuado antes del Método de pruebaD1238, solo las mediciones realizadas en la Condición 190 / 2.16 pueden
envasado se considerará una alternativa aceptable. identificarse como "Índice de fusión".

nortebeneficios según objetivos 8 — Es posible que una muestra tomada del producto terminado no 10.1.5 Módulo de flexión-Métodos de prueba D790, utilizando el Método
represente necesariamente el lote o lote original. 1, Procedimiento B, y un intervalo de prueba de 50 mm (2 pulg.). Pruebe
cinco muestras, cada una de 3,2 por 12,7 mm (1⁄8 por 1⁄2 pulg.) plano a una
8. Número de pruebas
velocidad de la cruceta de 12,7 mm / min (0,5 pulg./min) y el valor medio del
8.1 Los requisitos identificados por la designación del material y módulo secante calculado al 2% de deformación en las fibras exteriores.
especificados de otro modo en la orden de compra deben ser verificados
mediante pruebas realizadas de acuerdo con 11,1. Para la inspección de [Link] La deflexión de la muestra de ensayo correspondiente a una deformación del
rutina, solo las pruebas necesarias para identificar el material al 2% (0,02 mm / mm o pulg./pulg.) Se calcula de la siguiente manera:
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D 5 rL2/ 6D calorímetro de barrido (DSC).4 Se deben seguir las instrucciones
del fabricante del instrumento con respecto a la calibración y
dónde:
operación, excepto cuando estén en conflicto con otras partes de
D = deflexión del centro de la probeta de ensayo de haz al 2% esta sección.
cepa, pulg.,
r = deformación en las fibras externas = 0.02 mm / mm (0.02 in./in.), nortebeneficios según objetivos 12: esta prueba requiere un control preciso de la temperatura

L = intervalo de prueba = 50 mm (2 pulg.), y y la atmósfera en el compartimento de muestras DSC. Los fabricantes de DSC ofrecen

D = profundidad de la muestra = 3,2 mm (1⁄8 en.).

opciones en la configuración de la celda y los parámetros de control de temperatura que
pueden afectar este control requerido. Por ejemplo, en algunos DSC de compensación

[Link] La tensión correspondiente al 2% de deformación se calcula de la de potencia, se requiere el uso de tapas de platino de dos orificios para portamuestras
con una cubierta de bloque abatible especial de "flujo a través". Por lo tanto, el usuario
siguiente manera:
puede consultar la literatura específica del equipo y con el fabricante del equipo para
S 5 3 PL/ 2 bd2 optimizar el funcionamiento de los DSC individuales para esta prueba.

dónde: [Link] Especímenes—Presione pequeños trozos de la tubería en

películas 0.127 6 0,013 milímetros (0,0050 6 0,0005 pulg.) De espesor.
S = tensión en la fibra exterior al 2% de deformación,
Cortar al menos tres discos 6.356 0,13 milímetros (0,250 6 0,005 pulg.)
PAG = carga correspondiente al 2% de deformación, N (lbf),
De diámetro de la película.
L = intervalo de prueba = 50 mm (2 pulg.),
D = profundidad de la muestra = 3,2 mm (1⁄8 y en [Link] Procedimiento-Coloque el disco de película en una pequeña copa
B = ancho de la muestra = 12,7 mm (1⁄2 en.). de aluminio utilizada en el DSC en una condición estirada, como se muestra
en Figura 1(a). Coloque una pequeña pieza de indio (punto de fusión 156,6 °
El módulo secante al 2% de deformación es la relación entre la tensión y la
C) o ácido anísico (punto de fusión 183,0 ° C) para un patrón de referencia
deformación o S/0.02.
de temperatura contenido en una taza similar (ver
10.1.6 Resistencia a la tracción en el rendimientoLa resistencia a la Figura 1(B)) en la posición de referencia. Utilice un disco de referencia de
tracción a la fluencia y el alargamiento a la rotura se determinarán de cobre oxidado para muestras de prueba negras, rellenas o de color marrón
acuerdo con el método de prueba. D638. La velocidad de prueba será de oscuro y un disco de aluminio para polímeros de pigmentación clara o
500 mm / min (20 pulg./min para materiales en el rango de densidad de natural. Coloque la muestra y las copas del estándar de referencia en el
0,910 hasta 0,925 g / cm3) y 50 mm / min (2 pulg./min para todos los instrumento que está preconfigurado a aproximadamente 150 ° C. Los
demás). Las muestras deben cumplir con las dimensiones dadas para fondos de las copas deben presionarse y frotarse firmemente contra la
el Tipo IV en el Método de prueba.D638 con un espesor de 1,9 6 0,2 superficie plana para garantizar que se establezca un contacto térmico. Deje
mm (0,075 6 0,008 pulg.). La muestra debe ser troquelada o 5 minutos para que las tazas alcancen el equilibrio térmico. Comience el
mecanizada. calentamiento programado a aproximadamente 150 ° C a una velocidad de
10.1.7 Resistencia al crecimiento lento de grietasSe utilizará un calentamiento de 10.0 ° C / min en aire estático. Pruebe al menos tres
método para clasificar esta propiedad material. muestras de película de cada muestra y use el valor promedio para la
[Link] Resistencia al crecimiento lento de grietasLa resistencia del temperatura de inducción.
material debe cumplir con el requisito mínimo mostrado para la nortebeneficios según objetivos 13 — Dado que el patrón de indio puede cambiar con el
clasificación de celda apropiada cuando se prueba de acuerdo con el uso, no debe usarse más de 30 veces sin confirmar que no ha ocurrido ningún
método de prueba. D1693. cambio significativo en el punto de fusión. Esta comprobación se puede realizar
comparándola con una nueva pieza de indio.
[Link] Resistencia al crecimiento lento de grietasEl tiempo
promedio de falla de dos muestras de prueba debe cumplir con el [Link] Resultados—El cambio de temperatura (∆T) o la tasa de
requisito mínimo mostrado para la clasificación de celda apropiada absorción de calor (J / s) en la muestra graficada contra la temperatura
cuando se prueba de acuerdo con el método de prueba. F1473. Pruebe debe producir una línea con un claro aumento en la pendiente. La
al menos cuatro muestras en caso de disputa. temperatura de inducción (inicio de la degradación) es la intersección

10.1.8 Clasificación de resistencia hidrostáticaSe utilizará un de la línea de base extendida y una línea tangente a la pendiente

método para clasificar esta propiedad material. principal del pico de descomposición exotérmica (verFigura 2).
10.1.10 Contenido de negro de carbónMétodo de prueba D1603 o
[Link] Base de diseño hidrostático—Determine la base del diseño
método de prueba D4218 deberia ser usado. Realice determinaciones por
hidrostático de acuerdo con el método de prueba. D2837, en tubería
duplicado a partir de una muestra del material en forma de polvo, gránulos
extruida a partir de tres lotes diferentes de material. Sujetos de un lote
o gránulos.
durante al menos 10000 h. Terminar las pruebas en los dos lotes
10.1.11 Prueba de resistencia oxidativa—Los especímenes de prueba
adicionales después de 2000 h. Los resultados de cada uno de los tres
deben consistir en tubos extruidos de 4 pulg. Tubería IPS DR11 que cumple
lotes deberán estar dentro del mismo límite de celda o en el siguiente
con los requisitos dimensionales de la EspecificaciónD3035. Todas las
superior.
muestras deben ser del mismo lote de tubería. Pruebe un mínimo de cinco
nortebeneficios según objetivos 11 — Para la aplicación de presión a temperaturas (5) muestras de acuerdo con el método de pruebaF2263 a una de las
elevadas, la base de diseño hidrostático debe determinarse a esa temperatura de combinaciones de temperatura y estrés de Tabla 2.
acuerdo con el método de prueba. D2837. La intersección de 100 000 h debe
clasificarse de acuerdo con la Tabla 1 del Método de prueba.D2837. nortebeneficios según objetivos 14 — Si una condición de temperatura / estrés seleccionada da como resultado
fallas prematuras, las pruebas se pueden realizar con un estrés más bajo como se muestra en Tabla 2.
[Link] Resistencia mínima requeridaDetermine la
resistencia mínima requerida de acuerdo con ISO 12162.
10.1.9 Estabilidad térmica-Muestras de ensayo tomadas de
tuberías o accesorios hechos de material virgen con un diferencial 4 Los instrumentos están disponibles en TA Instruments, Perkin-Elmer y otros.
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HIGO. 1 muestra de película de montaje en copa

[Link] Cálculo-Calcule el tiempo de prueba promedio del registro 13,2 Calificación-A menos que se acuerde lo contrario entre el
utilizando todas las fallas y no fallas. Todas las muestras deben haber sido vendedor y el comprador, los contenedores de envío deberán
ensayadas con la misma tensión de ensayo nominal. Se requieren datos de estar marcados con el nombre del material, la identificación de
no menos de cinco muestras para la clasificación de compuestos. acuerdo con esta especificación, el lote o número de lote y la
[Link] Significado-Solo se requiere que las pruebas se realicen en cantidad contenida en el mismo, según lo definido por el contrato
muestras de tubería representativas para la validación original de un o la orden bajo la cual el envío. se hace, y el nombre del fabricante.
compuesto en particular.
13.3 Todas las disposiciones de la Práctica sobre embalaje, embalaje
y marcado D3892 se aplicará a esta especificación.
11. Inspección
11.1 La inspección del material se realizará según lo
acordado entre el comprador y el fabricante como parte del
contrato de compra.

12. Nueva prueba y rechazo

12.1 Si ocurre alguna falla, y cuando así lo especifique el

fabricante, el material debe volver a probarse para
establecer la conformidad de acuerdo con el acuerdo entre
el comprador y el fabricante.

13. Embalaje y marcado

13,1 Embalaje-El material se empaquetará en contenedores comerciales
estándar, construidos de manera que garanticen la aceptación por parte de
los transportistas comunes u otros para un transporte seguro a la tarifa
más baja hasta el punto de entrega, a menos que de otra manera.
especificado en el contrato o pedido.

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HIGO. 2 gráficos DSC típicos

14. Palabras clave

14.1 sistema de clasificación de células; material de tuberías y accesorios;

polietileno; reciclado

RESUMEN DE CAMBIOS

El Comité D20 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados a esta norma desde la última publicación
(D3350 - 12ϵ1) que pueden afectar el uso de esta norma. (1 de noviembre de 2014)

(1) Revisado 2.1con la adición de Especificación D3035 y (3) Adicional 10.1.11.

Método de prueba F2263. (4) Adicional Tabla 2.
(2) Adicional 6,8.

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ASTM International no toma posición con respecto a la validez de los derechos de patente afirmados en relación con cualquier artículo
mencionado en esta norma. Se advierte expresamente a los usuarios de esta norma que la determinación de la validez de dichos derechos de
patente y el riesgo de infracción de dichos derechos son de su exclusiva responsabilidad.

Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por parte del comité técnico responsable y debe revisarse cada cinco años
y, si no se revisa, volver a aprobarse o retirarse. Se invita a sus comentarios para la revisión de esta norma o para normas adicionales y
deben dirigirse a la sede de ASTM International. Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración en una reunión del comité
técnico responsable, a la que puede asistir. Si cree que sus comentarios no han recibido una audiencia imparcial, debe dar a conocer sus
puntos de vista al Comité de Normas de ASTM, en la dirección que se muestra a continuación.

Esta norma tiene los derechos de autor de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA
19428-2959, Estados Unidos. Se pueden obtener reimpresiones individuales (copias únicas o múltiples) de esta norma comunicándose
con ASTM en la dirección anterior o al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax), o service@[Link] (e- correo); oa través del sitio web
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