Petersime nos informa, cómo cargar los

huevos en las incubadoras (parte 1)

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De todos es sabido que las diferencias de temperatura en la incubadora amplían la
ventana de nacimiento y afectan negativamente a la uniformidad de los pollitos al salir
de los huevos.

Aunque no resulte evidente, podemos utilizar huevos incubados para conseguir que el
ambiente de la incubadora sea más homogéneo si cabe.

Ahora bien, en la mayoría de los casos lo que ocurre es que ampliamos todavía más el
intervalo de temperatura al colocar una mezcla de huevos en posiciones erróneas. ¿Le
resulta familiar?

En esta serie de tres artículos le enseñaremos las mejores formas posibles de combinar
huevos de diferentes lotes con el microambiente de la incubadora.

Parte 1 Comprender el intercambio térmico y la producción de

calor del embrión
Básicamente, el rango de diferencias de temperatura cambia de una incubadora a otra.
Depende en gran medida del diseño de las incubadoras de carga única, unido a los
patrones de calefacción/refrigeración y a la dinámica del flujo de aire.

Lo que definirá en última instancia los resultados de la incubación es lograr la menor

diferencia posible entre la temperatura más alta y la más baja dentro de las máquinas.
No cabe duda de que eso afectará al ritmo de desarrollo embrionario
y al momento del nacimiento.
Por ese motivo resulta fundamental cargar las máquinas con huevos de diferentes lotes y
colocarlos correctamente. ¿Y cómo lo hacemos? Empecemos por algunos conceptos
básicos.

Intercambios térmicos en huevos incubados

Los huevos incubados intercambian constantemente calor con el microambiente
circundante. El ventilador central de mezclado de las incubadoras crea una corriente de
aire que pasa a través de los huevos y absorbe el calor metabólico generado por el
embrión en fase de crecimiento.

Este proceso se denomina «transferencia de calor por convección» y demuestra que la

velocidad del aire puede afectar considerablemente a la temperatura de la cáscara del
huevo.

Dependiendo de la etapa de desarrollo del embrión, unas velocidades del aire más altas
pueden provocar que la transferencia de calor dentro o fuera del huevo sea mayor.

Por ejemplo, los huevos colocados cerca del ventilador central de mezclado estarán
sometidos a una convección ligeramente más eficiente. Por otro lado, en los que
están en los carros centrales la convección será ligeramente inferior. Esto se
produce debido a la estructura en espiral del flujo de aire y a las barreras de
huevos con las que se encuentra la corriente de aire a ambos lados.

Las leyes de la física confirman este proceso: En cualquier espacio tridimensional

confinado, como una incubadora, una velocidad del aire más elevada resultará en un
mayor intercambio térmico convectivo.
En las incubadoras de Petersime, el avanzado diseño de las aspas del ventilador crea una
distribución en espiral del flujo de aire en la máquina.
Dependiendo de si los elementos de calefacción o refrigeración que hay junto al
ventilador están activados o no, este flujo de aire en espiral reduce al mínimo el
aumento o descenso de la temperatura en diferentes posiciones de la incubadora.

Pero eso no es todo, voltear los huevos también es importante para el intercambio

térmico.
Además de su importancia fisiológica (colocación del embrión, vascularización bilateral
y utilización del saco vitelino), así se optimiza la dinámica del flujo de aire en la
incubadora de forma simétrica.

Alternando regularmente la posición de rotación de las bandejas en los perfiles “A” y

“V”, se mejora el paso de la corriente de aire a través de los huevos en comparación con
la nivelación horizontal de estos.

En este punto, debe quedar claro que el intercambio térmico entre un huevo y el
microambiente circundante cambia constantemente durante la incubación.

Hasta ahora, la mejor manera práctica de prolongar la ganancia o pérdida de calor desde
el ambiente de la incubadora o hacia este es registrar la temperatura de la cáscara del
huevo.
Por esta razón, las incubadoras de Petersime están equipadas con tecnología
OvoScan™. Este sistema ajusta automáticamente la temperatura del entorno midiendo
la temperatura de la cáscara del huevo.
OvoScan™: creación del entorno óptimo para cualquier lote de
huevos, con independencia del tamaño, la edad o el contenido
genético de los huevos fértiles.
Producción de calor en huevos mezclados
Las incubadoras comerciales de carga única tienen capacidad para miles de huevos a la
vez. Muy a menudo esto requiere combinar huevos de características diferentes.

Pueden diferir en tamaño, peso, propiedades de la cáscara, duración del almacenamiento

y otras condiciones.

La combinación de todos estos elementos afecta notablemente al calor producido por el

embrión en crecimiento durante la incubación, lo que puede provocar muchos
problemas.

Así pues, en caso de que sea inevitable combinar diferentes conjuntos de huevos, ¿a qué
elementos debemos prestar atención? Echemos un vistazo: En primer lugar, los huevos
de las diferentes especies de aves de corral tienen características muy particulares y
presentan requisitos de incubación específicos.

Esta es una de las razones por las que nunca se debe mezclar huevos de pollos de
engorde y aves ponedoras en una misma incubadora. Incluso entre líneas genéticas
dentro de una misma especie y cepas dentro de una misma línea genética, hay
diferencias en la producción de calor.

Como consecuencia, el equilibrio térmico y los resultados de la incubación no pueden

ser óptimos cuando se combinan conjuntos de diferentes huevos.

Si nos fijamos en el tamaño de los huevos, es correcto asumir que los más grandes
producen más calor que los más pequeños, especialmente durante la segunda mitad del
periodo de incubación. Esto pone de manifiesto la importancia de agrupar huevos
uniformes en cuanto a tamaño y peso.

Los huevos más grandes y pesados corresponden a lotes de reproductoras de mayor

edad, que por lo general tienen un contenido más elevado de energía del saco vitelino
para alimentar al embrión durante su crecimiento.

Esta es otra buena razón para evitar incubar huevos mezclados con más de 10 semanas
de diferencia en las edades de los lotes. avicultura.info | Leer artículo online 11 Los
huevos de lotes de reproductoras jóvenes comienzan a producir calor antes que los
huevos de lotes de reproductoras viejas.

Esto se debe a la reducción general de la calidad de los huevos a medida que avanza la
edad de las reproductoras. Si observamos los tiempos de almacenamiento, es probable
que los huevos almacenados durante 3 días produzcan más calor que los almacenados
durante 21 días.

Unos tiempos de almacenamiento prolongados afectan al número de

células embrionarias viables.
Para minimizar los efectos de la carga térmica, es conveniente
que las diferencias en el tiempo de almacenamiento cuando se
mezclan cargas de huevos no superen los 7 días.

Cálculo de un índice de producción de calor

Cuando se agrupan en una misma incubadora huevos de lotes mixtos, controlar la
temperatura de las cáscaras y tomar muestras de los huevos correctos para que sirvan de
referencia del ambiente de la incubadora pasa a ser un problema serio.

En este caso siempre se deben considerar los porcentajes de viabilidad o incubabilidad,

ya que indican el número total de huevos dentro de un grupo determinado que están
produciendo de hecho calor.
Cálculo de un índice de producción de calor En general, la «masa viva» total (el número
previsto de huevos dentro de un grupo que contiene un embrión vivo al final de la
incubación) puede utilizarse como indicador aceptable para la producción de calor
comparativa de huevos agrupados.

Se calcula de esta forma:

Definiendo una línea genética, cepa y edad del lote determinadas se pueden
obtener los porcentajes de viabilidad esperados de los proveedores de huevos o
deducirlos a partir de los datos históricos de la planta de incubación, cuando estos
estén disponibles.
Del mismo modo, el peso medio de los huevos en función de la edad del lote puede
obtenerse de los catálogos de los proveedores o calcularse a partir de las medidas de los
huevos tomadas durante su recepción en la planta de incubación.

La incubabilidad esperada por grupo de huevos puede obtenerse a partir de los

porcentajes de viabilidad asociados al almacenaje de los huevos en días, o tomarse de
datos históricos.

A continuación, el porcentaje de nacimientos multiplicado por el número de huevos y su

peso medio para un grupo específico de huevos da como resultado una «masa viva»
total que está proporcionalmente ligada a un índice de producción de calor de un
determinado grupo de huevos (por ejemplo, por carro).

Colocación de huevos mezclados en la incubadora

Llegados a este punto, después de estudiar el intercambio térmico, la producción de
calor y el cálculo de un índice de producción de calor («masa viva») para un grupo de
huevos, probablemente se pregunte cómo hay que colocarlos para obtener la
distribución de temperatura más uniforme posible en la incubadora.

Eso es exactamente lo que explicaremos en el segundo artículo de esta serie.

Petersime, ¿es buena la alimentación

temprana? El tiempo lo es todo.
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Escrito por: Director de Desarrollo de Incubación de Petersime NV 

, Roger Banwell
El entorno natural como el
mejor indicador de las
necesidades óptimas
Para determinar si la alimentación temprana es buena se deben realizar ciertas
investigaciones. Al observar las líneas genéticas comerciales utilizadas en la industria
avícola moderna, es importante tener siempre en mente cuáles son los requerimientos
genéticos desarrollados o las necesidades de las especies. Este principio es válido al
tener en cuenta por igual la producción máxima y las condiciones óptimas de bienestar.
Ambas están totalmente vinculadas.

Uno de los indicadores más sólidos sobre los requerimientos óptimos del embrión en
desarrollo y las necesidades posteriores del pollito de un día, es la actividad e
interacciones del ave madre en su ambiente natural. Este enfoque ha sido siempre la
fuerza impulsora de los valores de la Embryo-Response IncubationTM de Petersime  y
seguirá siéndolo en un futuro previsible.

La tecnología que imita a la

naturaleza
El sistema Re-StoreTM  imita la postura de la gallina madre durante la preparación de su
nidada de huevos. La tasa no lineal de intercambio de fluidos y gases imita la atención
del ave madre durante el proceso de incubación. Synchro-HatchTM  imita la interacción
entre el ave madre y el pollito en nacimiento en esta difícil y agotadora fase del proceso.
Además, a lo largo de todo el período de desarrollo y crecimiento durante la incubación,
el sistema OvoScanTM  asegura el control de la temperatura en tiempo real de la misma
manera que la atenta ave madre.
Todos estos elementos ofrecen a la planta de incubación bien gestionada las
herramientas para producir el máximo número de pollitos de la más alta calidad posible.
Esto supone, por supuesto, el apoyo recíproco de una cadena de producción bien
gestionada, que en el clima actual es quizás la afirmación más importante que se puede
hacer.

Tiempo de alimentación y
bienestar, ¿alimentación
temprana?
Si se observa el punto evolutivo actual, la naturaleza ha permitido a los pollos hacer
frente a una ventana de nacimiento de unas 24 a 36 horas. La gallina madre puede
mantener felizmente el primer pollito nacido hasta que llega el último pollito y retener
agrupada cómodamente su nidada hasta que todos estén listos para la última lección de
«picoteo» con el fin de que finalmente adquieran alimento y agua, una habilidad
esencial si tenemos en cuenta sus necesidades de protección contra cualquier amenaza
depredadora.

«La evolución ha asegurado que el pollito al nacer no tiene necesidad de acceso

inmediato a alimento y agua. La alimentación temprana no es necesaria ni natural. Las
crías tienen un instinto para subsistir con el saco vitelino restante», dice el profesor y
Dr. Decuypere de la KUL.
¿Significa esto que no hay dudas sobre el bienestar con relación a este tema?
Lamentablemente, no, y la industria necesita mirarse al espejo y a toda su operación. La
gran mayoría de los estudios, tanto de investigación aplicada como de investigación
pura, realizados en torno a este asunto demuestran claramente que existe un punto
óptimo de acceso a los alimentos y al agua, pero no inmediato.

Profesor y Dr. Elibol de la Universidad de Ankara: «Es el momento en el que coinciden

los tiempos de nacimiento de todos los pollitos recién nacidos. Un momento que no es
ni demasiado tarde para los primeros que nacen, ni demasiado temprano para los
últimos (ver imagen). Este punto óptimo para la alimentación demuestra que tener una
ventana de nacimiento breve es un elemento determinante».
En algunos casos, este momento ideal quedará dentro del tiempo en la nacedora.
Petersime ofrece soluciones que pueden asegurar que los pollitos se alimenten con un
gel en el momento óptimo, ya sea en la nacedora, en la sala de pollitos o durante el
transporte.

El Jefe de planta de incubación desempeña un papel clave en el logro de una ventana de

nacimiento adecuada y breve, pero esto no quiere decir que ese cargo sea la única
persona responsable de la empresa. No se puede ignorar la importancia de la buena
calidad de los huevos, de su riqueza nutricional, de su almacenamiento, etc. Además de
esto, cualquier buen trabajo puede ser completamente malogrado debido a factores
como la mala gestión, la automatización, la sala de espera de los pollitos y el transporte.

El bienestar y el beneficio
van cogidos de la mano
Quienes nos preocupamos por el bienestar de las aves producidas por la industria
comercial deberíamos dar la bienvenida a la actual intervención de las organizaciones
de bienestar. Pero también deberían hacerlo los propietarios de la industria y los
inversores. El bienestar y el máximo beneficio van de la mano y tal vez gracias a las
personas preocupadas por el bienestar, esto será algo primordial en la mente de todos.
Por supuesto, para no desorientarnos tenemos de buscar siempre la inspiración en la
naturaleza. A partir de esto, podemos señalar lo que necesitan el embrión en desarrollo y
las aves desarrolladas y, con la tecnología de hoy, junto con una buena gestión global,
lograr el objetivo final de todos. 
 

El punto óptimo para la alimentación es el momento en el que coinciden los plazos de

nacimiento de todos los pollitos recién nacidos: ni demasiado tarde para los primeros
nacidos ni demasiado pronto para los últimos.
 

También puede resultar de interés: Petersime nos cuenta…¿qué ocurre durante la

transferencia?
Petersime
 [email protected]
Centrumstraat 125, Zulte Olsene 9870 
Bélgica
  32(0)9/388 96 11
  www.petersime.com/es
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28 Nov. 2018

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en sus incubadoras (parte 2)
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Colocación de los huevos en la incubadora

Piense en la incubadora como en una simetría de espejo

Tomemos como ejemplo una incubadora BioStreamer™ de Petersime con 12 carros
distribuidos de manera homogénea a ambos lados del ventilador de mezcla central: 6
carros a cada lado, 3 en la parte delantera y 3 en la parte trasera.
 En primer lugar, tenga en cuenta que el flujo de aire será idéntico tanto a la derecha
como a la izquierda del ventilador de mezcla central, lo que significa que el
enfriamiento, la calefacción y la ventilación se reproducirán a modo de espejo en la
incubadora. Cualquier condición que se produzca en el lado izquierdo sucederá
de manera idéntica en el lado derecho. Al menos, en teoría.
 Los huevos colocados en una determinada posición en el lado izquierdo de la
incubadora experimentarán las mismas condiciones que los huevos situados
exactamente en la misma posición en el lado derecho de ella.
Sin embargo, lo anterior solo será posible si los huevos presentan las mismas
características y una distribución uniforme. La ausencia de huevos o de un carro en un
lado de la incubadora perturbará el patrón de flujo de aire y producirá efectos
adversos. De ahí la gran importancia de equilibrar correctamente los huevos entre
el lado derecho y el izquierdo.
 Preste atención a los huevos de control
En cualquier caso, es importante recordar que los 3 dispositivos OvoScan™ estarán
siempre instalados en la misma posición: en los carros de incubadora junto a la pared
izquierda.

Los huevos situados alrededor de los sensores OvoScan™ serán los encargados de

proporcionar continuamente información al sistema de control de la incubadora. Esto
significa que las mediciones de temperatura de estos huevos de muestra se utilizarán
para ajustar automáticamente la temperatura del aire de la incubadora para todos los
huevos durante el tiempo que dure la incubación.
 

Parece lógico colocar aquellos huevos con una producción de calor media en los carros
equipados con dispositivos OvoScan™ o, dicho de otro modo, un grupo de huevos con
una «masa viva» intermedia en comparación con el resto de los huevos incubados.
Podría tratarse de huevos con una viabilidad media procedentes de lotes también de
edad media o con un tiempo de almacenamiento medio.

Atención al efecto del flujo de aire en espiral

 Ahora que sabemos que los huevos con una producción de calor media deben
colocarse en los carros situados cerca de la pared, ¿qué sucede con los carros
situados en la parte central a cada lado de la incubadora?
 Basta con pensar en el efecto de la distribución del flujo de aire en espiral: los
huevos de los carros centrales están sometidos a una velocidad del aire
relativamente inferior con una convección un poco menos eficiente. El resultado
es un aumento de la dificultad para transferir el calor hacia el interior o el
exterior de los huevos en esta posición. ¿Entiende a dónde queremos llegar?
Efectivamente, los carros centrales situados a cada lado de la incubadora ofrecen la
mejor ubicación para los huevos con una «masa viva» más baja y, por tanto, con una
menor producción de calor.

A estas alturas, queda claro que los huevos con una producción de calor potencialmente
mayor, esto es, con una «masa viva» más elevada, deben colocarse en los carros
situados cerca del ventilador de mezcla central de la incubadora.
Los huevos de estos carros están sometidos a una velocidad del aire ligeramente mayor
que facilita la transferencia de calor. Se trata de la ubicación ideal para huevos
agrupados con la tasa de viabilidad (o de incubabilidad esperada) más alta, los lotes más
viejos (huevos grandes) o huevos que se han almacenado durante un periodo breve de
tiempo.
El cumplimiento de estas directrices seguramente tendrá como resultado la mejor
distribución posible para lograr un equilibrio térmico óptimo de los huevos de la
incubadora. Sin embargo, si desea optimizar todavía más sus resultados, cargue
todos los carros de la incubadora con huevos lo más homogéneos posible.
 

Pero, ¿qué sucede si no lo hace?

Supongamos que decide hacerlo de otro modo y colocar los huevos con una producción
de calor relativamente mayor o menor en los carros equipados con OvoScan™ junto a
la pared. Esto es lo que sucederá: la tecnología OvoScan™ tomará estos huevos a modo
de referencia para el conjunto de la incubadora.
En función de la «masa viva», la incubadora calentará o enfriará la temperatura del aire
hasta ajustar las temperaturas de las cáscaras de huevo medidas en las inmediaciones de
los sensores OvoScan™. De este modo, los huevos del resto de los carros también se
verán afectados.
Ahora, todo está en sus manos
 Las directrices precedentes son un buen punto de partida para cargar huevos de
distintos lotes en incubadoras de gran capacidad. Si respetamos el equilibrio
térmico entre los carros del lado derecho e izquierdo, la producción de calor de los
huevos y la ventilación de la incubadora, conseguiremos crear una distribución más
homogénea del calor en la máquina.
 ¿Todavía no tiene claro cómo conseguirlo? Para la obtención de una asistencia
diaria en el empleo del procedimiento de carga correcto para lotes individuales y
para distintos tamaños/ configuraciones de incubadora, Petersime pone a su
disposición un «Generador de patrones de carga». Esta herramienta forma parte del
software Operational Excellence™ disponible para abonados al Programa
Operational Excellence™ y permite conocer el mejor patrón de colocación de los
huevos para obtener una carga con un equilibrio térmico óptimo.
 18 Abr. 2018

Reproducción y genética

Manejo del huevo antes de ser incubado

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Escrito por: David Jiménez Zarza - Area Technical and Comercial manager para

Aviagen SAU
Lo que comienza siendo un huevo fértil en la granja de reproductoras debe de
terminar siendo un pollito sano en la granja de cría de broilers. Después de que la
gallina ponga el huevo la calidad de éste sólo puede empeorar, ya nunca será igual,
por lo que deberemos prestar atención al tránsito entre la puesta del huevo
incubable y el inicio de la incubación.
La mayoría de las causas que pueden influir en la variabilidad de la incubabilidad o
pérdidas de calidad del pollito vienen originadas por una gestión inadecuada de los
procesos de manejo del huevo antes de ser incubado.

Ponederos
Son el punto de partida para empezar a medir y hablar de la calidad del pollito. Los
ponederos deben de ser accesibles, confortables y estar limpios. Debemos contar con al
menos un tercio de alfombrillas extras para poder limpiarlas periódicamente e ir
renovándolas. Los niveles de puesta en el suelo deben de ser los mínimos posibles,
debemos buscar niveles inferiores al 1%, en el caso de superar el 3% debemos encontrar
las causas y las soluciones.

El nidal y la cinta van a influir en:

 Huevos rotos, fisurados, sucios, puesta en el suelo
 Temperatura ambiental
 Incubabilidad y temperatura de consigna
Los huevos rotos, fisurados, sucios, puesta en el suelo:
 Incrementan la contaminación bacteriana
 Incrementan el riesgo de huevos “explosivos”
 Disminuyen la calidad del pollito
 Disminuyen la incubabilidad
Manejo de Ponedero
 Mantener nidos cerrados hasta que aparezcan los primeros huevos
 Mantener nidales y slats limpios, en buenas condiciones
 Cerrar los nidales 1 h antes del apagado de luces y abrirlos 1 h antes de que se
enciendan.
 Si hay un alto nivel de puesta abrir (2-4 horas antes de encender las luces) Poca
altura del slat (desde ras del suelo en ponederos con fosos hasta 30 cm desde el
suelo) Inclinación de slats < 5%
 Máximo 40 hembras/metro lineal
 Alimentar durante los primeros 30 minutos después del encendido ó 6 horas
después del mismo
 Acceso al agua en todo momento desde que se empiece a dar el alimento
 No usar pastores eléctricos
 Supervisar el comportamiento durante la comida
 Distribución uniforme de la luz Intensidad correcta (mínimo 40-60 lux)
 Eliminar las áreas sombreadas o con poca iluminación
 La intensidad a la entrada del nidal debe ser más baja que la del área de la cama
 Los sistemas de ventilación deben mantener las temperaturas entre 18 y 24°C
 Evitar las corrientes de aire en los nidales
 Distribución uniforme de la ventilación en toda la nave
 Estimular que las aves suban al slat
 Recorrer la nave 10-12 veces/día durante las 3 primeras semanas de puesta.
 Mover las aves que estén intentando anidar
 Levantar cuidadosamente las aves que estén intentando anidar en el suelo y
colocarlas en un nido
 Acostumbrar a las aves al ruido del ponedero.
 Ponerlo a funcionar varias veces por día, incluso antes de que se ponga el primer
huevo
 Hasta el 25% de puesta se pueden recoger los huevos por la tarde preferiblemente
una vez cerrado el ponedero (la mayoría son comerciales)
 
Mucha puesta en el suelo y  huevos sucios producen “huevos explosivos” y diseminan
la contaminación en la incubadora

Además dispersan la contaminación al pollito lo cual incrementa la mortalidad del

pollito en la granja de engorde Se recomienda no incubar los huevos sucios ni la puesta
en el suelo, pero hay que trabajar en mejorar el manejo para reducir esta incidencia.
Normalmente no es económicamente viable no incubarlos (cuando el precio del pollito
es elevado o la producción es insuficiente).

¿Qué hacemos con los huevos sucios?

El huevo viene provisto de muchos mecanismos de defensa para luchar contra la
contaminación:

 Cutícula
 Cáscara
 Membranas
 Proteínas antimicrobianas en el albumen
Muchas de las técnicas usadas para desinfectar pueden perjudicar muchos de estos
mecanismos o interferir en el funcionamiento de la cáscara
Podemos usar diversas técnicas para hacer parecer un huevo “limpio”, pero lo que
hacemos es correr el riesgo de empeorar las cosas Lijas, esponjas, paños húmedos
usados en granjas para hacerlos parecer limpios pero… se contaminan rápidamente Así
que sólo conseguimos que parezcan limpios, además de contaminarlos, tapamos poros
por lo que el proceso de incubación se hace más difícil para el embrión. Huevos de
puesta en el suelo o sucios que se lavan presentan porcentajes de nacimiento de hasta
20% menos que los que están limpios y hasta 7 veces más mortalidad de pollitos al final
de la primera semana (4-7%).
 

Cámara para huevos

Es una sala que debe de ser dedicada única y exclusivamente al almacenaje de los
huevos producidos. Debe de tener una capacidad de almacenamiento de varios días y
capacidad de climatización entre 18 y 23 ºC.

ELEMENTOS:

 Buen aislante
 Cortina de aire en ambas puertas de entrada y salida del huevo.
 Ventiladores para distribuir uniformemente el aire.
 Termógrafo para revisar las fluctuaciones de temperatura.
 Cuando
apilamos los huevos en cartones es de vital importancia ir dejando espacio entre las
pilas e ir colocándolos uniformemente, si hacemos pilas muy grandes y en muy poco
tiempo la temperatura interior de la pila será muy elevada e implicará grandes pérdidas
de incubación.

Microroturas y fisurados
Los huevos que presentan roturas de cáscara o fisuras perceptibles no deben de ser
incubados, ya que se va a producir la muerte del embrión por deshidratación. Ocurre
otras veces que se trata de micro-fisuras que no son detectadas y estos huevos pasan a
incubarse, la incubabilidad se ve mermada y en el caso de que nazca el pollito la
mortalidad hasta los 14 días de vida del pollito llega a ser hasta 4 veces más (5-7%) que
cuando hablamos de pollitos procedentes de huevos limpios.

En estos casos las pérdidas de peso durante la incubación son mayores que en
circunstancias normales, produciendo pollitos más pequeños y con mayores niveles de
contaminación. Esta casuística puede tener relación, con:
 Equipamiento de la granja:
 Ponederos, cintas, sistema centralizado de recogida, empacadoras,…
 Enfriados muy deprisa
 Transporte
 Grosor de la cáscara
 Edad del lote
 Nutrición
Debemos de hacer mirajes después de cada proceso de manipulación de huevos y anotar
la cantidad de huevos con micro-fisuras o cascados, si los valores son demasiado altos
en alguno de los momentos debemos de tomar medidas para reducir su impacto.

Hoy en día ya se dispone de la tecnología necesaria para descartar estos huevos

fisurados y evitar su incubación

El transporte
Las distancias entre granjas de reproductoras e incubadoras pueden ser de lo más
diversas, pero lo que es seguro en la inmensa mayoría de los casos es que el método de
transporte de los huevos es el camión. Es importante mantener las mismas condiciones
ambientales entre el camión y el almacén de huevos de la granja para conservar el
potencial de nacimiento. Normalmente la temperatura del camión debe de ser la misma
que la del almacén de la granja.
Debemos evitar los golpes entre carros de huevos y sacudidas fuertes, los camiones
deben de disponer de un buen sistema de suspensión y fijar bien los carros. Los accesos
a las granjas e incubadoras deben de estar en el mejor estado posible.

Debemos usar registradores de temperatura durante el transporte para revisar las

fluctuaciones de temperatura durante el mismo, así mismo, sería recomendable medir la
temperatura externa e interna de varios huevos de diferentes ubicaciones para constatar
las temperaturas.

Después del transporte los huevos deben reposar al menos 12 horas antes de comenzar
con la incubación. La limpieza y desinfección de todos los elementos involucrados en el
trasporte de huevos es de vital importancia para evitar la propagación de patógenos.

El enfriamiento de huevo recién cargado debe de ser siempre evitado, especialmente si

el camión ya está cargado con huevos procedentes de otras granjas. Cuando enfriamos
el huevo el volumen de la albúmina y de la yema se reduce, por lo que aumenta el
volumen de la cámara de aire la cual permite la entrada de aire exterior (contaminado o
no) por succión dentro del huevo.

Por el contrario, si la temperatura del camión es mayor que la del almacén de la granja
existe el riesgo de “sudado” del huevo (condensación que se forma cuando la superficie
más fría del huevo está expuesta al aire más caliente y/o húmedo).

Incluso cuando la temperatura es la misma entre ambas partes, el mismo “sudado”

puede ocurrir durante la carga o descarga si el ambiente es excesivamente húmedo, en
tal caso lo más indicado es aumentar la temperatura del almacén de los 18-20 ºC
recomendados a 23ºC, o bien precalentarlos hasta esta misma temperatura de 23ºC
cuatro horas antes de que vayamos a trasladar los huevos

“SUDADO DE HUEVOS”
Ocurre cuando hay incrementos de temperatura y/o humedad:

Del almacén al camión

Del camión a la incubadora
Del almacén de la sala a las incubadora
Si han sudado, dejar que se sequen antes de:

Fumigarlos

Pasarlos a una sala más fría

Ponerlos en una sala con movimiento de aire para facilitar el secado si este llegara

a ocurrir.
Condiciones de almacenamiento de los huevos

El binomio temperatura de almacenamiento del huevo y los días de almacén y su

relación con la pérdida de incubación y la calidad del pollito, además de la técnica del
SPIDES junto nuevas pautas de manejo del huevo incubable es un tema que merece un
capítulo aparte.

 
02 Nov. 2018
Investigación • Nutrición Animal • Reproducción y genética
Recolección de Datos y Avances
Genéticos en la Conversión Alimenticia
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Escrito por: Frank Siewerdt

El pollo de engorde moderno muestra avances notables en comparación con esta
ave en la mitad del siglo pasado; sin embargo, en términos de conversión
alimenticia (ración en carne), continúa siendo relativamente ineficiente.
 A pesar de los grandes avances obtenidos en genética,
todavía hay mucho espacio para producir aves capaces de extraer el máximo de la
energía y de los nutrientes contenidos en la ración.
PRODUCCION EFICIENTE DE POLLOS
De una forma simplificada, la producción eficiente de pollos puede reducirse a cuatro
componentes básicos.
 Crecimiento
 Viabilidad
 Conversión Alimenticia
  Rendimiento al sacrificio
La importancia relativa de cada componente depende del costo de la ración, mano de
obra y del valor de la carne de pollo en el mercado. Las empresas totalmente integradas
también deben tener en cuenta el rendimiento de las reproductoras y los resultados de
incubación.

La integración y el tamaño de la operación ofrecen a los procesadores más opciones

para decidir sobre la mezcla de productos y la captura de sinergias. De forma ideal, las
empresas de producción avícola deberían ser capaces de elegir qué parte de la
integración agrega más valor, y qué aspecto de la integración tiene mayor importancia al
elegir las líneas a ser usadas. La conversión alimenticia, inevitablemente, formará parte
de esa discusión.

El resultado final, en términos de conversión alimenticia, se

determina por dos componentes: conversión alimenticia del lote (media de todas
las aves) y viabilidad.
 A muerte de aves al final del período de crecimiento es especialmente problemática,
pues la ración consumida antes de morir contará negativamente en la medida de la
eficiencia alimenticia del lote.
  El impacto de la mortalidad tardía puede ser especialmente grave en el resultado
final del lote, y dependiendo de los términos del contrato, puede afectar el valor pagado
al integrado.

Las empresas de genética están constantemente poniendo énfasis a las

características relacionadas con la conversión, para permitir que los
procesadores obtengan una mejor eficiencia en la producción de aves
vivas y más rentabilidad.
Al contrario de lo que ocurre con las características fáciles de medir, como es el peso
corporal, recolectar las informaciones individuales sobre la conversión alimenticia es un
desafío en las situaciones comerciales.

CONVERSIÓN ALIMENTICIA
Para determinar la conversión alimenticia es necesario medir el consumo de
alimento desde el primer día de alojamiento hasta el sacrificio, en el peso de
mercado.
Hay muchas barreras para lograr esta determinación en la práctica, luego las empresas
de genética utilizan recursos sustitutivos para evaluar la conversión alimenticia. Hay dos
enfoques básicos:

 Pruebas de conversión alimenticia individuales de corta duración (pruebas

“analógicas”) 
Cada ave tiene acceso a su propio comedero y bebedero. Se hace la recolección de los
datos individuales y es posible obtener el valor de la conversión alimenticia de cada
pollo, un recurso valioso para seleccionar aquellos con mejor capacidad de conversión
de ración.
  Pruebas de conversión alimenticia en grupos
de larga duración (pruebas “digitales”)
Implican espacio compartido en los comederos y la ayuda de recursos electrónicos
como método para obtener datos individuales de consumo de ración.

PRUEBAS ANALOGICAS   
Mientras que las pruebas analógicas son relativamente fáciles de implementar y
administrar, estas tienen limitaciones obvias para llevar a la mejora de la conversión
alimenticia.

 Las aves no se encuentran en un ambiente competitivo y no hay oportunidad de

interacción social entre éstas. Una vez que cada una de las aves posee su propio espacio
y tiene acceso a la ración sin necesidad de competir por el comedero, algunas pueden
desarrollarse mejor y presentar buena tasa de conversión, pero las aves de su progenie
pueden ser incapaces de repetir tales resultados cuando son desafiadas por otras aves.
 Las pruebas de corta duración no reflejan, de forma real, la habilidad del pollo de
engorde en convertir la ración durante todo su período de crecimiento.

La cronología de la prueba es crucial: si sólo es posible medir la conversión

alimenticia individual de cinco a 10 días, ¿qué días de la curva de crecimiento deben
elegirse?
Algunos genes promueven el uso eficiente de ración en las etapas iniciales del
crecimiento, mientras que otros pueden influir en las etapas finales de la curva de
crecimiento, en las cuales las aves son más pesadas y consumen más ración.
→ La selección para la eficiencia precoz puede no afectar la utilización de la
ración en las últimas dos semanas de crecimiento.
→ cómo abordar estas limitaciones tiene gran impacto en la eficiencia del
programa de selección de mejora de la eficiencia alimenticia a lo largo de la vida
del pollo.
→ pruebas analógicas son simples de realizar y han sido la base del progreso
genético de la conversión alimenticia por más de medio siglo.

PRUEBAS DIGITALES 
Las pruebas digitales, de duración más larga, son intuitivamente mejores, ya que es
posible obtener medidas de eficiencia alimenticia que reflejan un período más largo de
la vida de las aves.

 Descubrir la cantidad de ración consumida individualmente por las aves requiere el

uso de recursos electrónicos capaces de monitorear el acceso de cada ave al comedero,
pero este acceso debe limitarse a un ave por comedero en determinado momento para
que la comprobación se dé al ave exacta en lo que se refiere a la cantidad de alimento
consumido.
 La recolección y el almacenamiento de datos en las pruebas digitales están sujetos a
numerosas posibilidades de errores. Los desafíos tecnológicos pueden ser superados, y
resultarán en sistemas robustos de recolección de datos sobre consumo de ración, con un
gran potencial de producir avances genéticos en conversión alimenticia.

Los estándares tecnológicos más altos no necesariamente conducen a

mejores avances genéticos.
 

 Los genetistas continuarán buscando desarrollar las mejores pruebas para medir la
conversión alimenticia, haciendo preguntas como: ¿La tasa de conversión alimenticia
medida en esta prueba podrá ser transmitida a las futuras generaciones? ¿Los resultados
de esta prueba de conversión alimenticia se repetirán en el campo? ¿Cómo las otras
características de los pollos o reproductoras se verán afectadas cuando se utilizó una
mayor presión de selección para la conversión alimenticia?
Los factores biológicos detrás de las pruebas de conversión alimenticia siempre
deben ser coherentes y deben ser el factor principal en la toma de decisiones.
Las ganancias genéticas con la mejora de la tasa de conversión alimenticia se deben
considerar junto con las metas de crecimiento, viabilidad, rendimiento de carne y
desempeño de las reproductoras. Es necesario que haya equilibrio para garantizar
buenos resultados técnicos y rentabilidad en todas las áreas de la integración.
 

Frank Siewerdt, Director General de Genética, Cobb-Vantress, Inc., EE. UU

04 Oct. 2018

Nutrición Animal • Patología & Salud animal

Micotoxinas, ¿se escapan de nuestro

control?
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Escrito por: Cristiano Pereira

Contenido disponible en: Português (Portugués, Brasil)
Cuando estamos frente a cuadros que presentan desuniformidad de pollo de
engorde, caída de producción de huevos sin justificación aparente en
reproductoras, respuesta inadecuada a programas vacunales, inmunosupresión,
decomisos en el frigorífico, sólo citando algunas de las innumerables variables que
necesitamos manejar y controlar en nuestra rutina, debemos considerar las
micotoxinas.
A menudo nos encontramos con las dificultades para implementar un programa eficaz
de manejo y control de micotoxinas. Cuando el programa implantado no es el más
apropiado, los resultados obtenidos en ese monitoreo acaban no sirviendo para la toma
de decisión y si el determinado resultado que estamos monitoreando no sirve para la
toma de decisión, deja de ser realizado o se convierte todavía en un costo más para la
empresa.

De esta forma, entender la complejidad del tema y principalmente establecer un

programa efectivo de gestión de micotoxinas es fundamental para tener respuestas
precisas cuando nos enfrentamos a los desafíos causados por las micotoxinas.
Para empezar a discutir sobre el tema necesitamos tener claro el
origen de las micotoxinas que son sustancias resultantes del
metabolismo secundario de diversos linajes de hongos filamentosos,
de ocurrencia mundial, predomina en climas tropicales y
subtropicales, donde el desarrollo fúngico es favorecido por factores
como condiciones de condiciones La humedad y la temperatura muy
favorables (Mallmann, Dilkin, 2007). Cuando las micotoxinas son
ingeridas, tanto por el hombre como por los animales, pueden
producir diversos efectos perjudiciales para la salud, sobre todo por
sus propiedades carcinogénicas, teratogénicas, estrogénicas,
anabolizantes, mutagénicas, hemorrágicas y nutricionales (Kumar et
al., 2008, Mallmann, Dilkin, 2007).
Los hongos toxigénicos se encuentran en el maíz importante sustrato para el desarrollo a
menudo contaminado por diversas micotoxinas, entre ellas, las aflatoxinas (B1, B2, G1,
y G2), fumonisinas (B1 y B2), zearalenona, deoxinivalenol entre otras (Maziero, Bersot,
2010). Según las estadísticas del Laboratorio de Análisis Micotoxicológicos (LAMIC),
de la Universidad Federal de Santa María (UFSM), el maíz es uno de los ingredientes
con mayor porcentaje de positividad para las principales micotoxinas que afectan a la
salud humana y animal (Mallmann et al., 2015a ).

Constantemente, las micotoxinas son temas de investigaciones

relacionadas con la fisiología, producción de toxinas y desarrollo de
los hongos productores de micotoxinas. En esta área, muy amplia y
compleja, se sabe que los hongos toxigénicos crecen y se proliferan
bien en cereales y granos, principalmente en el maní, maíz, trigo,
cebada, sorgo y arroz, donde generalmente encuentran un sustrato
altamente nutritivo para su desarrollo.
El alto contenido de carbohidratos, principalmente el almidón, y otros componentes,
como las proteínas y los ácidos grasos, hace del maíz un importante producto comercial,
que en condiciones inadecuadas de almacenamiento, puede sufrir pérdidas, debidas
principalmente al ataque de plagas y hongos, desde El campo hasta la época de
consumo (Stringhini et al., 2000).
Los cereales y los granos, a su vez, pierden parte importante de su calidad
nutritiva, además de estar contaminados con micotoxinas que pueden permanecer
por largos períodos en los sustratos, incluso en ausencia de hongos productores
(Mallmann, CA, Dilkin, P, Mallmann, AO (2010).El desarrollo y la formación de
micotoxinas en alimentos dependen de factores relacionados con la humedad, la
temperatura, el oxígeno y la composición del sustrato (Mallmann et al., 2005).
Varios procedimientos por los cuales el maíz es sometido hasta ser utilizado como
ración animal pueden comprometer la calidad del mismo. Los daños mecánicos en los
granos ocurren en la cosecha, transporte, secado y limpieza, dando origen a la
producción de granos rotos, partidos y trincados, que aumentan, cuanto más pequeños
son los niveles de humedad de los granos (Stringhini et al. 2000).

La contaminación de cereales por hongos tóxicos y la producción de micotoxinas

en los mismos pueden ocurrir en el período de pre-cosecha, en la cosecha,
transporte, secado, almacenamiento y beneficiamiento de los granos, dependiendo
de los híbridos involucrados, factores geográficos, climáticos y manipulación de los
mismos.
En maíz almacenado los factores más importantes para el crecimiento de los hongos
tóxicos del género Aspergillus y la producción de aflatoxinas son la temperatura de
almacenamiento, la humedad relativa del aire y del sustrato. La humedad relativa del 80
al 85%, con un 17% de humedad del maíz y una temperatura de 24 a 35ºC, son
condiciones óptimas para la producción de aflatoxinas (Dilkin et al., 2000).

Los diversos efectos tóxicos de las micotoxinas se deben a sus

diferentes estructuras químicas, influenciadas por el hecho de ser
ingeridas por diferentes especies de animales, siendo también
influenciado por la raza, sexo, edad, factores ambientales,
condiciones nutricionales y presencia de otras sustancias químicas.
La utilización de dietas contaminadas por micotoxinas genera
perjuicios por afectar parámetros productivos, como: disminución
del consumo de alimento; Empeora la conversión de alimentos;
Aumento del tiempo entre nacimiento y sacrificio; Cambios
reproductivos; Reducción de la producción y alteración del espesor
de la cáscara de los huevos; Muertes embrionarias y supresión
inmune. Sin embargo, la consecuencia más importante se refiere a la
disminución de la ganancia de peso de los animales (Dilkin et al
2016).
Entre las micotoxinas de importancia en la producción avícola las aflatoxinas son
consideradas las más importantes, por su alta toxicidad y también por la
prevalencia. Los efectos inmunosupresores de las aflatoxinas ya se han demostrado
en animales de laboratorio y domésticos, principalmente en aves. A pesar de existir
consenso sobre la inmunotoxicidad, su mecanismo de acción aún no está bien
elucidado.
Los efectos que las toxinas ejercen en el complemento, interferón y concentración de las
proteínas séricas son básicamente resultantes de los daños hepáticos y disminución de la
producción de proteínas. Además de comprometer la formación de interferón y
complemento, es conocido que las aflatoxinas disminuyen la capacidad fagocítica de los
macrófagos y la disminución de la migración de los linfocitos y leucocitos. Además,
causan aplasia del timo y disminución significativa de la bursa de Fabricius en aves.

Por lo tanto, la inmunidad más afectada es la celular y la aflatoxinas B1 afecta más a los
linfocitos T, incluyendo tanto las células celulares T auxiliares como las T supresoras
(Mallmann, CA, Dilkin, P, Mallmann, AO, 2010). Una de las causas de ser las AFL
extremadamente tóxicas para las aves es su rápida absorción por el tracto
gastrointestinal. Esta rápida absorción es evidenciada a través de la aparición de AFL
inmediatamente después de la ingestión de la micotoxina (Wyatt, 1991).

Una vez absorbida, la AFL B1 es inmediatamente ligada, de forma reversible, a la

albúmina y, en menor escala, a otras proteínas. Las formas de AFL ligadas y no ligadas
a proteínas séricas se diseminan por los tejidos, especialmente el hígado. Estas
conexiones de AFL con proteínas provocan mal funcionamiento del hígado, llevando a
un profundo cambio en las propiedades funcionales y en la síntesis de las proteínas de
las aves (Wyatt, 1991).

El efecto de las aflatoxinas fue detectado con mayor amplitud en la fase inicial (1 a
21 días) de crecimiento de los pollos, es decir, cuando las aves ingirieron aflatoxina
en los primeros 21 días de vida, el reflejo negativo sobre ganancia de peso fue
irreversible hasta el sacrificio a los 42 días de edad (Mariani, 1998).
En el trabajo evaluando la intoxicación de pollos de engorde con aflatoxinas (2,8ppm),
asociando esa intoxicación con maíz de alta calidad, alta densidad específica y con maíz
de baja calidad, baja densidad específica, se identificó que pollos intoxicados con
aflatoxinas o alimentados con ración formulada con maíz de baja densidad tienen peor
ganancia de peso y consumo de ración cuando fueron comparados con los animales
alimentados con ración control. Los pollos alimentados con ración formulada con maíz
de baja densidad y aflatoxinas tienen peor desempeño en comparación con los efectos
aislados de las aflatoxinas y la calidad del maíz (Pereira, 2009).Abajo el efecto de la
intoxicación por aflatoxinas metabolizadas en el hígado:
T1 – Alta Densidad del maíz y 0,0 ppm Aflatoxinas

T2 – Alta Densidad del maíz y 2,8 ppm Aflatoxinas

T3 – Baja Densidad del maíz y 0,0 ppm Aflatoxinas

T4 – Baja Densidad del maíz y 2,8 ppm Aflatoxinas

Se suele preguntar sobre qué concentración de aflatoxina sería necesaria para afectar el
rendimiento de las aves. La respuesta está directamente relacionada con el nivel de
confort de las aves, o sea, cuanto mayor sea el nivel de estrés, menor es la cantidad de
toxina necesaria para alterar el desempeño de los animales (Doerr et al 1983).

Los factores como desequilibrio nutricional, errores de manejo, temperaturas extremas,

camas viejas, calidad de los pollitos alojados contribuyen de manera decisiva para que
bajos niveles de aflatoxina en la ración puedan alterar el desempeño (Santurio, 2000).
Los efectos de las aflatoxinas sobre las inmunoglobulinas tampoco están bien aclarados.
Varios estudios indican un descenso de los niveles de IgA e IgG en animales
intoxicados con alimentos que contienen más de 500 ppb de aflatoxinas. Sin embargo,
otros estudios concluyeron que pueden existir un aumento de la concentración de
Inmunoglobulinas, como la IgG y atribuyendo el hecho, a la incapacidad del hígado
lesionado de remover anticuerpos producidos en el tracto gastrointestinal (Mallmann,
CA, Dilkin, P, Mallmann, AO, 2010).

En un estudio realizado para evaluar la influencia de las aflatoxinas

en la respuesta inmune humoral de pollos de engorde vacunados
para el virus de la Bronquitis Infecciosa (IBV), se verificó la
disminución (p <0,05) de los títulos vacunales en los animales
intoxicados con 2,8 Ppm de aflatoxinas. La titulación mínima de
anticuerpos, en el grupo intoxicado, fue de 0,0, demostrando así que
las aflatoxinas suprimían la respuesta vacunal en pollos de engorde,
pues en el grupo control la titulación mínima fue de 1,26 (Figura 1)
(Mallmann, CA , Dilkin, P, Mallmann, AO, 2010).

Figura 1 – Títulos de anticuerpos de pollos de engorde vacunados a los 7 días para el virus de la
Bronquitis Infecciosa (IBV) alimentados con dieta contaminada o no por 2,8 ppm de aflatoxinas a los 28
días de edad.

Pocas investigaciones dimensionan la real importancia de las fumonisinas en la

disminución de la capacidad inmunológica de los animales intoxicados. Sin embargo,
estudios constataron la disminución de la concentración de macrófagos en el pulmón de
cerdos y aves e hiperplasia de células epiteliales de pollos de engorde, en el intento de
aumentar la barrera protectora, incrementando la producción de moco.

Se evidenció una alteración de la resistencia transepitelial en las células del intestino de

cerdos, pudiendo ser una explicación de los procesos de lesión, descamación y
ulceración observados en animales expuestos a la ingesta de micotoxinas. Esta
disminución de la resistencia puede ocurrir debido a la disminución en la cantidad de
proteínas que están en las uniones celulares y la disminución en la biosíntesis de
esfingolípidos que es inhibida por las fumonisinas, pudiendo alterar la regulación
eléctrica de las células epiteliales (Mallmann, CA, Dilkin, P, Mallmann, (2010).

Los pollitos de 1 día intoxicados con 10 mg / kg (ppm) de fumonisinas por ración

durante 6 días, observaron que fumonisina B1 puede contribuir a la aparición de
petequias, aumentando el tiempo de coagulación sanguínea y disminuyendo la
concentración de albúmina sérica (Santurio, 2000 ).

A pesar de una serie de variaciones, se puede hacer una estimación de la

susceptibilidad a las micotoxicosis. Para ello es necesario cuantificar el nivel de
contaminación del alimento, asociado al tipo y a la gravedad de enfermedades
relacionadas al consumo del mismo. De esta forma, se pueden dividir las
micotoxicosis en agudas y crónicas. Las manifestaciones agudas ocurren cuando
los individuos consumen dosis moderadas a altas de micotoxinas (Tabla 1).
Pueden aparecer signos clínicos y un cuadro patológico específico, dependiendo de la
micotoxina ingerida, de la susceptibilidad de la especie, de las condiciones individuales
del organismo e interacción o no con otros factores. Las lesiones son dependientes de
cada micotoxina, pero las más encontradas se refieren a las hepatopatías, hemorragias,
nefritis, necrosis de las mucosas digestivas, alteraciones morfológicas en órganos y
muerte.

Tabla 1 – Límites máximos recomendados de micotoxinas

AFLA – Aflatoxinas (B1 + B2 + G1 + G2), FUMO – Fumonisinas (B1 + B2), DON – Deoxinevalenol,
ZEA – Zearalelona. Fonte: Pegasus Science. http://www.pegasusscience.com

La micotoxicosis crónica ocurre cuando existe un consumo de dosis moderadas a bajas.

En estos casos, generalmente no ocurren las manifestaciones agudas de intoxicación, sin
embargo, se presenta un cuadro caracterizado por la reducción de la eficiencia
reproductiva, la conversión alimenticia, la tasa de crecimiento y la ganancia de peso.
Este cuadro sólo se detecta con cuidados especiales o a través de un programa de
monitoreo de micotoxinas. Los signos clínicos todavía pueden confundirse con otras
enfermedades derivadas de la micotoxicosis. Los efectos causados principalmente por
las micotoxicosis crónicas, capaces de llevar a la inmunosupresión, dejando al individuo
predispuesto a otras enfermedades cuyos patógenos fácilmente se establecen con la
caída de la resistencia orgánica (Mallmann, Dilkin, 2007).

Para establecer un programa de monitoreo de micotoxinas es necesario definir qué

micotoxinas monitorear, hoy se describen más de 500 sustancias como micotoxinas
y, con los modernos métodos de detección, cada año se catalogan más de 10
diferentes sustancias. Las metodologías empleadas en el monitoreo de micotoxinas
son básicamente los kits ELISA (Enzyme Linked Immuno Sorbent Assay) y el
HPLC (High Performance Liquid Chromatography).
La cromatografía de capa delgada, muy utilizada en el pasado, hoy está prácticamente
abandonada para el monitoreo de rutina. Actualmente, los Kits ELISA tienen como
principal ventaja la posibilidad de realizar el análisis in situ, el bajo costo operacional y
la facilidad de uso. Sin embargo, sólo resultados semi-cuantitativos y restringidos a
matrices simples como el maíz son posibles, limitando la seguridad en la toma de
decisiones. Los métodos cromatográficos, como la cromatografía líquida acoplada a la
espectrometría de masas secuencial (LC-MS / MS), proporcionan un resultado seguro
para la toma de una decisión. (Mallmann, Dilkin, 2007).
La presencia de micotoxinas en materias primas no es homogénea, estando la mayoría
de las veces en menos del 0,001% de los granos. Concentración de partes por mil
millones (ppb) en una matriz como el maíz representan el equivalente al peso de 1 grano
en una masa total de aproximadamente 350 toneladas. Estas constataciones, por sí solas,
caracterizan un problema prácticamente insoluble en el diagnóstico preciso de
micotoxinas. Por lo tanto, los procedimientos usuales empleados en la recepción de
cereales y en la industria de procesamiento de raciones llevan una determinación de
micotoxinas con un grado de incertidumbre significativo.

Dado que las decisiones sobre el destino y las medidas de control de las
micotoxinas se basan en resultados de análisis, el muestreo representa el paso más
crítico del proceso y debe tratarse con un grado de cuidado mayor que el utilizado
para, por ejemplo, muestras Para las evaluaciones de humedad (Mallmann, CA,
Dilkin, P, Mallmann, AO, 2010).
La recolección de las muestras podrá realizarse en la cosecha, unidades de recepción de
granos, plataformas de descarga, muestreo en unidades almacenadoras de granos, en las
estructuras de transporte interno, como caracoles, redler y cintas transportadoras,
muestreo de raciones y muestreo en el punto de consumo para fines de monitoreo
raramente se utiliza, también los muestreos con sospechas clínicas solamente se
realizará en casos de signos clínicos compatibles con alguna micotoxina, funcionando
como diagnóstico complementario (Mallmann, CA, Dilkin, P, Mallmann, AO, 2010).

Otro punto crucial para el monitoreo de micotoxinas es la definición de la frecuencia de

análisis, con el mismo grado de importancia que el muestreo. Es necesario que se
efectúen análisis periódicos, considerando el volumen de ración producida, la
heterogeneidad del material a ser muestreado, la sensibilidad de la especie, el grupo de
edad y la frecuencia en que se producen los lotes de ración.

Por lo tanto, el tema micotoxinas permanece complejo, pues

involucra toda la cadena productiva agropecuaria, desde la elección
del híbrido de los cereales para plantío, pasando por las técnicas de
manejo de las labranzas, cosecha, transporte, secado,
beneficiamiento, almacenamiento y definición estratégica de la
destinación. Para hacer el proceso decisorio más preciso un sólido
programa de monitoreo, implicando un muestreo significativo,
metodologías de análisis apropiadas y un proceso de análisis de
datos y toma de decisión que haga que la gestión del programa de
control de micotoxinas y micotoxicosis sea lo suficientemente
robusta para minimizar los riesgos en la salud y la producción de
animales.
*Cristiano Pereira es gerente regional de Cobb-Vantress
REFERENCIAS:

MALLMANN, C. A; DILKIN, P. Micotoxinas e Micotoxicoses em Suínos. Santa Maria: Sociedade

Vicente Pallotti, 2007. 238 p.

KUMAR, V. et al. Mycotoxin research and mycoflora in some commercially important

agricultural commodities. Crop Protection, v. 27, n. 6, p. 891-905. 2008.

MAZIERO, M. T.; BERSOT, L. S. Micotoxinas em alimentos produzidos no Brasil.

Revista Brasileira de Produtos Agroindustriais, v. 12, n. 1, p. 89-99. 2010.

MALLMANN, C. A., et al. Micotoxinas e micotoxicoses em suínos: situação atual no

Brasil. In: BARCELLOS, D. E., et al. (Org.). Avanços em Sanidade, Produção e Reprodução de Suínos.
1. ed. Porto Alegre: UFRGS, Setor de Suínos, 2015a. p.221-237

Dilkin et al. 30ª Reunião do CBNA – Congresso sobre Nutrição de Aves e Suínos – Micotoxinas 08 a 10
de novembro de 2016 – Hotel Nacional Inn – Campinas, SP

MALLMANN, CA; DILKIN, P; MALLMANN, AO, 2010. Revista Avisite. Micotoxicoses e

imunossupressão na avicultura brasileira.

STRINGHINI, J. H. et al. Efeito da qualidade do milho no desempenho de frangos de corte. Revista

Brasileira de Zootecnia, Viçosa, v. 29, n.1, p. 191 – 198, jan. 2000.

DILKIN, P. et al. Classificação macroscópica, identificação da microbiota fúngica e produção de

aflatoxinas em híbridos de milho. Ciência Rural, Santa Maria, v.1, n.1, p. 137 – 141, jan./fev. 2000.

MALLMANN, C. A. Factores de Formacion de las Micotoxinas y sus Formas de Control. In:

SEMINÁRIO AVÍCOLA INTERNACIONAL, 26., 2005, Paipa. Anais…Paipa: Associacion Colombiana
de Avicultura, 1 CD-ROM.

CARVALHO, D. C. O. et al. Composição Química e Energética de Amostras de Milho Submetidas a

Diferentes Temperaturas de Secagem e Períodos de Armazenamento. Revista Brasileira de Zootecnia,
Viçosa, v. 33, n.2, p. 358 – 364, mar./abr. 2004.
SANTOS, J. P. Métodos Preventivos de Controle de Pragas de Grãos Armazenados. In: LORINI, I.;
MIKE, L. H.; SCUSSEL, V. M. Armazenagem de Grãos. 1. Ed. Campinas: Instituto Bio Geneziz, 2002. P.
399 – 441.

MALLMANN, AO; DILKIN, P; MALLMANN, CA, 2016, Certificaçâo de Silos e Híbridos para uso na
Indústria de Aves e Suínos 30ª Reunião Anual do CBNA Congresso Sobre Nutrição de Aves e Suínos –
Micotoxinas, Campinas, SP.

Wyatt RD. Poultry. In: Smith JE & Hendenson RS, ed. Mycotoxins and Animal Foods. CRC Press, Boca
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Mariani, GVC. Efeito de aflatoxinas sobre o desempenho produtivo de frangos de corte em diferentes
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Pereira, CE. Interação entre densidade específica do milho e aflatoxinas no desempenho de frangos de
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Doerr JA, Huff WE, Wabeck CJ, Chaloupka GW, May JD, Merkley JW. Effects of low levels chronic
aflatoxicosis in broiler chickens. Poultry Science 1983; 62: 1971-77

Santurio JM.  Micotoxinas e Micotoxicoses na Avicultura. Rev. Bras. Cienc.

Avic. vol.2 no.1 Campinas Jan./Apr. 2000

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28 Dic. 2018

Patología & Salud animal

Control de la COCCIDIOSIS mediante
ANTICOCCIDIALES en el PIENSO
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Escrito por: Alberto Giner - Poultry Technical Manager Spain & Portugal en Zoetis

Compuestos anticoccidiales 
La utilización de compuestos anticoccidiales para el control de la coccidiosis se inició a
principios de la década de 1940. Una publicación pionera de la “Rhode Island
Agricultural Experiment Station” fue la primera que mostró que la coccidiosis podía
prevenirse mediante la incorporación de un compuesto en el pienso, lo que causó una
revolución en el control de dicha enfermedad -Chapman, 2009-. El desarrollo de la
industria avícola cárnica a partir de los años 50, requirió de la urgente disponibilidad de
compuestos anticoccidiales. Debido a esto las empresas farmacéuticas se embarcaron en
una búsqueda de compuestos que dio sus frutos con la producción de diversos
compuestos químicos que eran efectivos contra los coccidios

Desafortunadamente estos compuestos a menudo se volvían ineficaces al cabo de un

relativamente corto período de tiempo como consecuencia de la habilidad del parásito
para hacerse resistente a ellos. Por esto el desarrollo de nuevos productos químicos
anticoccidiales fue a buen ritmo durante los años 60, 70 y 80. Fue la selección
cuidadosa de los diferentes productos disponibles lo que hizo posible el fuerte desarrollo
de la cría de pollos hasta los niveles actuales de industrialización.

Sin embargo, en los últimos años, este proceso se ha frenado, no habiéndose

producido el desarrollo de nuevos productos anticoccidiales
Es entre otras causas, la presión sobre el uso de estos compuestos en los piensos de las
aves, lo que hace poco viables las fuertes inversiones por parte de las empresas
farmacéuticas para la investigación y desarrollo de nuevas moléculas. Un ejemplo de
esto lo podemos ver en el cuadro con el número de productos anticoccidiales
desarrollados a lo largo de varias décadas del siglo XX en EEUU y la tendencia.

Número de productos desarrollados para el control de la coccidiosis en EEUU a través de los años

PRODUCTOS ANTICOCCIDIALES
Los productos anticoccidiales de acuerdo a su modo de acción sobre los coccidios los
podemos dividir en:

 Coccidiostáticos: son aquellos que inhiben o detienen el desarrollo de los parásitos.

 Coccidicidas: son aquellos que dañan o destruyen irreversiblemente a los parásitos.
Los productos coccidiostáticos al no eliminar completamente los oocistos permiten el
desarrollo de inmunidad en el ave. Detienen el desarrollo de ciertos estadios del parásito
de manera reversible y su retirada conllevará que las coccidias puedan completar de
nuevo su ciclo de vida.

Los productos coccidicidas al dañar irreversiblemente o destruir los parásitos inhiben el

desarrollo de la inmunidad. Este daño lo realizan en la mayoría de los estadíos del
parásito. Los términos coccidiostático y coccidicida, utilizados ampliamente y que
caracterizan el modo de acción de los productos utilizados contra las coccidias, son
confundidos frecuentemente. Debido a las confusiones en el uso de esta terminología,
en el año 1975 Reid introdujo el término anticoccidial para referirse a ellos
indistintamente al englobar ambos términos

CLASIFICACIÓN DE PRODUCTOS
ANTICOCCIDIALES
Los productos anticoccidiales los podemos dividir según su origen en tres categorías:

 Compuestos sintéticos.
 Ionóforos o antibióticos poliéter.
 Mezcla de productos.
Compuestos Sintéticos
Estos compuestos son producidos por síntesis química y son generalmente llamados
“químicos”. Estos productos sintéticos tienen un modo de acción específico en el
metabolismo de los coccidios. Entre ellos tenemos: nicarbacina, amprolio, decoquinato,
diclazuril, robenidina, halofuginona, toltrazuril y diclazuril.

Ionóforos o Antibióticos Poliéter

Estos compuestos son producidos por la fermentación de Streptomyces spp. o
Actinomadura spp. y destruyen a los coccidios interfiriendo el balance de distintos
iones. Técnicamente los ionóforos son antibióticos debido a que son producidos a partir
de la fermentación bacteriana, sin embargo una distinción importante es que los
ionóforos no están relacionados con los antibióticos que se utilizaron en el pasado para
incrementar la ganancia de peso y la eficiencia alimenticia y no son utilizados en
medicina humana, por lo tanto no contribuyen a la aparición de resistencias a
antibióticos en el hombre.

DENTRO DE LOS IONÓFOROS EXISTEN 3 CLASES O GRUPOS

Mezcla de productos
Existe un aditivo comercial registrado que incluye la mezcla de un compuesto sintético
y un ionóforo -nicarbacina/narasina-.

Resistencia
Antes de valorar los distintos productos y programas anticoccidiales es imprescindible
comentar qué es la resistencia a estos productos y cómo se puede producir.

¿Qué es resistencia?
Podemos definirla como un cambio en la susceptibilidad del parásito a la droga utilizada
para su control. La mayoría de los métodos utilizados para medir la resistencia a un
compuesto se expresan en términos de la supervivencia de los parásitos a continuación
de una administración del compuesto que se espera sea efectivo
El Grupo Científico de la Organización Mundial de la Salud -WHO, 1965-, define la
resistencia en términos más amplios.

La habilidad de la cepa de un parásito para sobrevivir y/o

multiplicarse a pesar de la administración y absorción de una droga
dada en dosis iguales o superiores que aquellas usualmente
recomendadas pero dentro de los límites de tolerancia del sujeto
Como podemos ver en el cuadro adjunto relacionado con los distintos productos
utilizados en la Unión Europea y los reportes de resistencia, existen notificaciones de
resistencia a todos los productos registrados y estos se han dado en muchos casos al
poco tiempo de iniciarse su utilización.

Tipos de resistencia
Resistencia Adquirida
La podemos definir como la resistencia que resulta de disminuciones en la sensibilidad
de ciertas cepas y especies de Eimeria a drogas con el paso del tiempo, que son
heredadas

Existe una relación directa entre la concentración de la droga y el grado de resistencia.

Una cepa controlada por una dosis dada de una droga puede mostrar resistencia cuando
se administra una dosis menor de la misma. Esto puede permitir la selección de
mutantes inicialmente resistentes a bajos niveles de droga. -Chapman, 1982-. Se han
reportado ligeras diferencias en la eficacia de diferentes ionóforos -McDougald, 1993-.
Rylie y Wilson -1972- sugirieron que estos tipos de diferencias en actividad podían ser
debidas a dos razones.

Sin embargo una tercera razón podría ser una exposición previa a dosis sub-letales para
distintas susceptibilidades anticoccidiales

Resistencia Cruzada
La resistencia cruzada es el hecho de compartir resistencias a distintos compuestos
anticoccidiales que tienen modo de acción similar. Sin embargo este hecho, no tiene por
qué ocurrir siempre -Chapman, 1997-. Para minimizar este proceso, es importante tener
claro los distintos grupos o clases de ionóforos disponibles, los cuales tienen diferencias
importantes en su modo de acción y por lo tanto una menor resistencia cruzada entre
ellos como sugieren varias publicaciones -McDougald, 1987; Bedrnik et al, 1989;
Marien et al, 2007-.

Un ejemplo de resistencia cruzada lo podemos ver en el hecho de que después de varios

años de uso de la monensina en EEUU, se encontraron cepas resistentes a la narasina
varios años antes que el producto fuera comercializado -Weppelman, 1977-. El
conocimiento de los distintos grupos o clases de ionóforos nos permitirá en el caso de
ocurrir un incremento en la resistencia frente a un determinado compuesto, el realizar
una rotación o cambio del plan anticoccidial a un producto que tenga una baja
resistencia cruzada con el utilizado actualmente.
En el caso de los anticoccidiales químicos que se incorporan en el pienso, no existen
resistencias cruzadas por tener todos mecanismos de acción distintos. Sin embargo, si
existe resistencia cruzada entre el Diclazuril y el producto utilizado para realizar
tratamiento vía agua de bebida que contiene como principio activo el Toltrazuril, esto
hay que valorarlo en caso de que se haya hecho uso extenso del toltrazuril en la
integración a la hora de optar por el Diclazuril en pienso.

Resistencia Múltiple
La resistencia múltiple es la resistencia a más de una droga aunque estas tengan modos
de acción distintos -Chapman, 1993-.

Puede haber muchas razones para el desarrollo de resistencia múltiple en aislados de

campo de cepas de Eimeria. La resistencia múltiple puede surgir como resultado de
exposición secuencial a los productos en cuestión en lotes sucesivos -Joyner y Norton,
1978-. Probablemente la recombinación genética es uno de los mecanismos por el cual
la resistencia múltiple surge en el campo -Stephan et al, 1997-

Factores involucrados en el desarrollo de la resistencia

Existen diversos factores que pueden contribuir al desarrollo de resistencia, siendo los
más importantes los genéticos y operacionales.

El principal factor genético es la presencia en la población de mutantes resistentes, los

cuales con el uso continuado de un mismo producto anticoccidial comenzarán a hacerse
preponderantes en las generaciones sucesivas a expensas de la población sensible. La
emergencia y diseminación de resistencia puede ser muy rápida en el caso de las
Eimerias debido al potencial multiplicador que tienen los coccidios, ya que de un solo
ooquiste esporulado se pueden producir millones de ooquistes. Por lo tanto el fenotipo
resistente se puede hacer dominante rápidamente y diseminarse en la…

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Artículo editado y publicado en el libro “Monográfico especial coccidiosis” de
agriNews en el 2015