INGENIERÍA INDUSTRIAL
CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD
Actividad 2 Tema 3
Preguntas y ejercicios
Profesor: José Antonio Vázquez Ibarra
Alumno: Francisco Javier Galvan Muñoz
Fecha: 09/Abril/2022
1. En un proceso se produce por lotes y estos se prueban al 100%. Se lleva un
registro de la proporción de artículos defectuosos. Los datos de los últimos 30
lotes se muestran en la siguiente tabla.
Lote Tamaño Artículos defectuosos
1 200 21
2 200 20
3 200 27
4 200 33
5 200 22
6 200 40
7 180 27
8 180 23
9 180 20
10 200 26
11 200 28
12 200 21
13 200 23
14 200 21
15 200 25
16 200 29
17 200 20
18 220 28
19 220 18
20 220 24
21 200 13
22 200 23
23 200 12
24 200 19
25 200 26
26 220 28
27 180 19
28 180 21
29 220 30
30 200 25
a) Obtenga una carta p usando el tamaño de muestra (lote) promedio e interprete.
n = 200 (promedio)
Gráfica P de Articulos defectuosos
1
0.200
LCS=0.1873
0.175
0.150
Proporc n
ió
0.125 _
P=0.1187
0.100
0.075
0.050 LCI=0.0501
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Muestra
Interpretación de la gráfica:
P1. (Puntos fuera de los limites): 6
P2. (Dos de tres puntos consecutivos se localizan fuera de los limites de advertencia de
dos sigmas (zona A) o más alejados): N/A
P3. (Cuatro de cinco puntos consecutivos se localizan en una distancia de una sigma
(zona B) o más de la línea central): N/A
P4. (Ocho puntos consecutivos se localizan en el mismo lado de la línea central): N/A
P5. (Seis puntos consecutivos ascendentes o descendentes): N/A
P6. (Ciclos recurrentes, catorce puntos consecutivos alternando entre altos y bajos): N/A
P7. (Ocho puntos consecutivos a ambos lados de la línea central con ninguno de ellos
en la zona C): N/A
P8. (Quince puntos o más en la zona C, arriba o debajo de la línea central): N/A
b) ¿Cómo explicaría los limites de control que obtuvo alguien que no tiene
conocimientos profundos de estadística?
Que estos limites se obtuvieron del promedio del total de defectos y dividiéndolo por el
promedio del total de las muestras y al obtener este resultado se logran tener los limites
superior e inferior para lograr saber si tiene o no un control estadístico el proceso y así
identificar en que lote se presentó mayor variación o supero los límites de control que en
este caso sería el número 6 el que supero los límites de control superiores.
c) Obtenga una carta p con límites de control variables.
d) Suponiendo que todos los lotes tienen el mismo tamaño (el promedio), obtenga
una carta np para tales datos. Comente.
Gráfica NP de Articulos defectuosos
1
40
LCS=37.45
35
Conteo de muestras
30
25 __
NP=23.73
20
15
10 LCI=10.01
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Muestra
Se observa en la gráfica que en el lote número 6, se sale de los límites de control por lo
que los artículos defectuosos en este lote fueron más que el promedio de artículos
defectuosos de los otros lotes. Se puede decir que el proceso no tiene un suficiente
control estadístico.
e) ¿De qué depende la elección entre una carta p o una np?
Dependen del tipo de muestra, las cartas p depende de que la muestra de los lotes puede
ser estable o variable y las cartas np dependen de que la muestra tiene que ser estable.
f) ¿Qué límites de control usaría para analizar datos futuros mediante las cartas p y
np?
Carta p Carta np
LCS LC LCI LCS LC LCI
0.2 0.1 0.06 39 23 9
2. Para analizar la estabilidad de la cantidad de artículos defectuosos en un proceso
de producción y tratar de mejorarlo, se toma una muestra de 120 piezas cada
cuatro horas, mediante el método de intervalo. Los datos obtenidos durante seis
días se muestran en la siguiente tabla:
Muestra Artículos defectuosos
1 11
2 10
3 7
4 10
5 4
6 12
7 8
8 5
9 14
10 12
11 8
12 7
13 9
14 6
15 6
16 13
17 9
18 7
19 6
20 10
a) Para analizar estos datos, ¿Cuál carta (p o np) recomendaría?
Se recomienda el uso de la carta np ya que esta depende de que la muestra sea estable
ósea del mismo tamaño.
b) Mediante una carta p, analice los datos.
Gráfica P de Articulos defectousos
0.16
0.14 LCS=0.1435
0.12
0.10
Proporc n
ió
0.08 _
P=0.0725
0.06
0.04
0.02
0.00 LCI=0.0015
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Muestra
Interpretación de la gráfica:
P1. (Puntos fuera de los limites): N/A
P2. (Dos de tres puntos consecutivos se localizan fuera de los límites de advertencia de
dos sigmas (zona A) o más alejados): N/A
P3. (Cuatro de cinco puntos consecutivos se localizan en una distancia de una sigma
(zona B) o más de la línea central): N/A
P4. (Ocho puntos consecutivos se localizan en el mismo lado de la línea central): N/A
P5. (Seis puntos consecutivos ascendentes o descendentes): N/A
P6. (Ciclos recurrentes, catorce puntos consecutivos alternando entre altos y bajos): N/A
P7. (Ocho puntos consecutivos a ambos lados de la línea central con ninguno de ellos
en la zona C): N/A
P8. (Quince puntos o más en la zona C, arriba o debajo de la línea central): N/A
c) ¿Cómo explicaría los limites de control que obtuvo?
Los límites los obtuvimos del total de defectos y dividiéndolo por el total de las muestras,
después se divide por el total de piezas en cada muestra siendo este el límite central y
con este resultado se logran tener ambos limites, superior e inferior, para lograr saber si
el proceso tiene o no un control estadístico y así identificar en que lote se presentó mayor
variación o supero los límites de control, en este caso los limites son los siguientes:
LCS LC LCI
0.1435 0.0725 0.0015
Y ninguna de las muestras tomadas en esas semanas esta por encima de los límites.
d) De acuerdo con los costos de producción, el nivel de artículos defectuosos
máximo tolerable es del 10%. Por lo tanto, se sugiere que el limite del control
superior de la carta p sea 0.10. ¿Es correcta esta sugerencia?
Si el máximo tolerable de artículos defectuosos es del 10% de cada 120 piezas por
muestra, la sugerencia es correcta ya que, según los resultados anteriores, el promedio
de artículos defectuosos por muestra es de .0725 o 7.25%, aunque si colocan el limite
de control superior en 0.10, habrá varias muestras o lotes que sobrepasen este límite y
se tendrá la necesidad de revisar el proceso ya que no sería estable y ocasionara
perdidas a la empresa por el alto nivel de artículos defectuosos.
3. En una fábrica de productos de plástico se tiene el problema de las rugosidades
(o marcas de flujo) que afectan el aspecto de los productos. Con el propósito de
analizar la estabilidad del proceso y tratar de localizar causas especiales de
variación, se inspeccionan 50 piezas de cada lote de cierto producto. El número
de rugosidades encontradas en los lotes producidos en dos semanas es:
Lote Rugosidades Lote Rugosidades
1 155 16 188
2 181 17 155
3 158 18 141
4 156 19 163
5 152 20 154
6 188 21 153
7 163 22 167
8 163 23 128
9 170 24 153
10 154 25 129
11 150 26 160
12 182 27 172
13 172 28 142
14 180 29 145
15 183 30 149
a) ¿Es apropiado analizar estos datos mediante una carta p?
Se recomendaría usar una carta u o c, ya que es rugosidad y es más fácil de comprender,
en las cartas p, analiza defectos y el problema especifica la cantidad de defectos.
b) Construya una carta u e interprétela.
Gráfica U de Rigurosidad
4.00
LCS=3.963
3.75
Conteo de muestras por unidad
3.50
3.25 _
U=3.204
3.00
2.75
2.50
LCI=2.445
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Muestra
Interpretación de la gráfica:
P1. (Puntos fuera de los limites): N/A
P2. (Dos de tres puntos consecutivos se localizan fuera de los límites de advertencia de
dos sigmas (zona A) o más alejados): N/A
P3. (Cuatro de cinco puntos consecutivos se localizan en una distancia de una sigma
(zona B) o más de la línea central): N/A
P4. (Ocho puntos consecutivos se localizan en el mismo lado de la línea central): N/A
P5. (Seis puntos consecutivos ascendentes o descendentes): N/A
P6. (Ciclos recurrentes, catorce puntos consecutivos alternando entre altos y bajos): N/A
P7. (Ocho puntos consecutivos a ambos lados de la línea central con ninguno de ellos
en la zona C): N/A
P8. (Quince puntos o más en la zona C, arriba o debajo de la línea central): N/A
c) Interprete los limites de control que obtuvo.
Los límites los obtuvimos del promedio de numero de defectos por unidad de producción,
siendo este el límite central y con este resultado se logran tener ambos limites, superior
e inferior, para lograr saber si el proceso tiene o no un control estadístico y así identificar
en que lote se presentó mayor variación o supero los límites de control, en este caso los
limites son los siguientes:
LCS LC LCI
3.963 3.204 2.445
Y ninguna de las muestras tomadas en esas semanas está por encima de los límites.
d) Estos datos también podrían analizarse con una carta c. ¿Cuáles serían las
posibles ventajas y desventajas de ello?
El comportamiento de las cartas es el mismo, lo único que las diferencia es que una
muestra el número promedio de defectos en cada unidad de la muestra de 50 piezas y
la otra, muestra el número total de defectos encontrados en toda la muestra de 50 piezas.
Diría que, para este caso ambas cartas funcionan de la misma manera y la prioridad
dependerá si se quiere saber el promedio de defectos en cada unidad o el número de
defectos en toda la muestra. Desventaja son los valores de escala más grandes.
e) Aplicando el diseño de experimentos se modifican las temperaturas del fundido y
del molde, así como la fuerza de cierre del molde, después de lo cual se obtienen
las siguientes cantidades de rugosidades en 50 piezas de tres lotes consecutivos:
70, 50, 45. Con base en la carta de control que obtuvo, investigue si las
modificaciones dieron resultado.
Gráfica U de Rugosidad
4.0
1 1
LCS=3.749
3.5 2
Conteo de muestras por unidad
2 _
3.0 U=3.013
2.5
LCI=2.276
2.0
1.5
1
1.0
1
1
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31
Muestra
En los últimos tres lotes tuvo una descendencia muy brusca y por lo tanto hace que el
proceso parezca ser no estable o que no está bajo un control estadístico, es necesario
mantener esta tendencia para que el proceso se vuelva a controlar, ya que para la
empresa sería mejor la reducción de rugosidades.
4. A continuación, se presenta el numero de defectos observados en las muestras
de 30 lotes consecutivos de circuitos electrónicos. El numero de circuitos
inspeccionados en cada muestra es variable.
Lote Tamaño Defectos Lote Tamaño Defectos
1 20 17 16 30 40
2 20 24 17 30 24
3 20 16 18 30 29
4 20 26 19 30 32
5 15 15 20 30 30
6 15 15 21 30 34
7 15 20 22 15 11
8 25 18 23 15 14
9 25 26 24 15 30
10 25 16 25 15 17
11 25 25 26 15 18
12 30 21 27 15 20
13 25 20 28 25 20
14 25 19 29 15 16
15 30 25 30 30 27
a) ¿Se pueden analizar estos datos mediante una carta p?
No, porque con la carta p se muestran las variaciones de productos defectuosos ya sea
por muestra o subgrupo y para este caso se recomienda utilizar la carta u ya que con
esta se indica el promedio del numero de defectos por unidad y pueden ser no constantes
como lo pide el problema.
b) ¿Por qué la carta c no es apropiada para analizar estos datos?
Porque en la carta c el tamaño de la muestra debe de ser constante y en este caso existe
mucha variación entre los tamaños de las muestras es por eso por lo que lo más indicado
seria trabajar con la carta u.
c) Analice los datos mediante una carta u, usando el tamaño de muestra (lote)
promedio.
(22.5 promedio) de tamaño muestra
Gráfica U de Defectos
1
1.75
LCS=1.613
Conteo de muestras por unidad
1.50
1.25
_
1.00 U=0.985
0.75
0.50
LCI=0.357
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Muestra
Observando la grafica se ve que en la muestra 16, sobrepasa los limites de control
superior, por lo tanto, el proceso no tiene control estadístico y muestra variaciones.
d) Obtenga una carta u con limites variables.
Gráfica U de Defectos
1
2.0
Conteo de muestras por unidad
1.5 LCS=1.529
_
1.0 U=0.985
0.5
LCI=0.442
0.0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Muestra
Las pruebas se realizaron con tamaños de la muestra desiguales
Se puede apreciar en la grafica que en la muestra numero 24 sobrepasa los limites de
control siendo la única con una fuerte desviación ya que todas las demás muestras se
encuentran cerca del limite central, por lo tanto, se tiene que investigar que paso en ese
lote en especial ya que es el único que muestra esta variación y así controlar el proceso.
Conclusión:
Del desarrollo de los conceptos y ejemplos se puede observar el enorme potencial que
posee la utilización del control estadístico de la calidad como instrumento y herramienta
destinada a un mejor control, una forma más eficaz de tomar decisiones en cuantos a
ajustes, un método muy eficiente de fijar metas y un excepcional medio de verificar el
comportamiento de los procesos.
Referencias
Industrial, D. I. (s.f.). Graficas de control por atributos. Obtenido de
[Link]
