INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA

E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

TRANSFERENCIA DE CALOR

ACADEMIA DE OPERACIONES UNITARIAS

LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE
CALOR

INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CAMISA Y

SERPENTÍN

ALUMNO: NEGRETE RUBIO LEONEL

PROF. HECTOR ZAMORANO

GRUPO: 2IV51

EQUIPO 5

FECHA DE ENTREGA: 22 DE MARZO DEL 2022

INDÍCE
1) OBJETIVOS ........................................................................................................................... 2
1.1 OBJETIVOS DE INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CAMISA ............................................................. 2
1.2 OBJETIVOS DE INTERCAMBIADOR DE CALOR DE SERPENTIN ........................................................ 2
2) INTRODUCCIÓN ................................................................................................................... 2
2.1 INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CAMISA..................................................................................... 2
2.2 INTERCAMBIADOR DE CALOR DE SERPENTIN................................................................................ 3
3) MARCO TEORICO ................................................................................................................. 3
3.1 APLICACIONES DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CAMISA...................................................... 3
3.1.1 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CAMISA ................................ 4
3.1.2 COEFICIENTE GLOBAL ................................................................................................................ 4
3.2 APLICACIONES DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE SERPENTIN................................................. 5
3.2.1 VENTAJAS DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE SERPENTIN ..................................................... 5
3.2.2 DESVENTAJAS DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE SERPENTIN............................................... 5
3.2.3 COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR ............................................................... 5
4) DIAGRAMA DE BLOQUES ...................................................................................................... 7
4.1 INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CAMISA..................................................................................... 7
4.2 INTERCAMBIADOR DE CALOR DE SERPENTIN................................................................................ 8
5) DIAGRAMA DE FLUJO DEL EQUIPO (CAMISA Y SERPENTIN) ................................................... 9
6) DATOS EXPERIMENTALES ................................................................................................... 10
6.1 RESULTADOS PARA CAMISA ........................................................................................................ 10
6.2 RESULTADOS PARA SERPENTIN................................................................................................... 10
7) SECUENCIA DE CALCULOS ................................................................................................... 11
7.1 CÁLCULOS PARA SERPENTÍN ....................................................................................................... 11
7.2 CÁLCULOS PARA CAMISA ............................................................................................................ 14
8) TABLA DE RESULTADOS ...................................................................................................... 17
9) ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS ........................................................................................... 17
10) OBSERVACIONES .............................................................................................................. 17
11) CONCLUSIONES ................................................................................................................ 18
12) BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................. 18
13) ANEXOS ........................................................................................................................... 19

1
 1) OBJETIVOS

1.1 OBJETIVOS DE INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CAMISA

• Determinar el comportamiento del equipo tomando en cuenta las condiciones de

operación.
• Determinar y analizar la eficiencia del intercambiador y compararla con el
intercambiador de serpentín, trabajando en las mismas condiciones de operación
• Determinar los coeficientes globales de transferencia de calor experimental
(coeficiente sucio) y teórico (coeficiente limpio).

1.2 OBJETIVOS DE INTERCAMBIADOR DE CALOR DE SERPENTIN

• Determinar el comportamiento del equipo tomando en cuenta las condiciones de

operación.
• Determinar y analizar la eficiencia del intercambiador y compararlo con el
intercambiador de camisa, trabajando a en las mismas condiciones de operación
• Determinar los coeficientes globales de transferencia de calor experimental
(coeficiente sucio) y teórico (coeficiente limpio).

2) INTRODUCCIÓN
2.1 INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CAMISA

En la industria un medio muy usado para la transmisión de calor lo constituyen las camisas
de calentamiento, ya sea en reactores, tanques de almacenamiento y otros equipos lo que
hace importante su estudio.
Los recipientes encamisados en la industria son utilizados para procesar lotes, en donde la
diferencia de temperatura de calentamiento o enfriamiento no es constante. La camisa es
un recipiente que provee el método adecuado de calentamiento, enfriamiento o cambio de
fase, en términos de control, eficiencia y calidad del producto.
Existen varios tipos de camisas destacando en su uso la camisa convencional, la de ojuelos
y la de tubo de media caña. La camisa convencional es la más aplicada en recipientes de
medio volumen y en recipientes de alta presión interna.
Un intercambiador de camisa es una cubierta extra alrededor de un recipiente en un espacio
anular generalmente concéntrico entre la pared exterior del recipiente y el interior de la
camisa. Este tipo de recipiente asegura la transferencia de calor máxima del recipiente
generalmente usa deflectores para asegurar el flujo de calentamiento. Los materiales que
se pueden usar para su fabricación son acero al carbón, acero inoxidable, níquel, monel
(aleación), etc. Estos equipos son económicos y generalmente utilizan agitadores para
acelerar la transferencia de calor.
En el laboratorio de operaciones unitarias durante la práctica se operará un intercambiador
de calor de camisa convencional y un intercambiador de calor de serpentín helicoidal con
el propósito de comparar la eficiencia de ambos equipos.

2
2.2 INTERCAMBIADOR DE CALOR DE SERPENTIN

En la industria un medio muy usado para la transmisión de calor lo constituyen las camisas
y serpentines de calentamiento ya sea en reactores, tanques de almacenamiento y otros
equipos lo que hace importante su estudio.
El intercambiador de serpentín de tubo proporciona uno de los medios más baratos de
obtener superficie para transferencia de calor, el serpentín helicoidal es de los más
comunes.
Este es uno de los métodos más simples y económicos de obtener superficie tanto para
enfriamiento como para condensación.
Los materiales de construcción más usados son acero inoxidable, monel, acero al carbón, y
diferentes tipos de aleaciones
En el laboratorio de operaciones unitarias la práctica se realizará en el equipo de serpentín
helicoidal con el propósito de comparar su eficiencia con el de camisa convencional.

3) MARCO TEORICO
3.1 APLICACIONES DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CAMISA

En las industrias químicas se utiliza con gran frecuencia una sencilla caldera encamisada
como tanque de reacción. La adición o separación de calor se consigue adecuadamente
haciendo pasar vapor de agua o agua de refrigeración a través de una camisa acoplada a la
superficie exterior, o bien mediante un serpentín situado en el interior del tanque. En
cualquier caso, se utiliza algún tipo de agitador para obtener una buena mezcla en el
tanque. Para mezclas muy viscosas se utilizan agitadores tipo áncora, mientras que para
fluidos no demasiados viscosos se emplean agitadores de palas o tipo turbina. Los fluidos
no newtonianos se encuentran en la industria una gran variedad, que pueden tener un
comportamiento de plástico de Bingham, seudo plásticos o dilatantes y pueden ser no
tixotrópicos. Para el diseño de equipo ḿ anejo o procesamiento de fluidos no newtonianos,
las propiedades se deben medir experimentalmente, puesto que existen relaciones
generalizadas para predecir las mismas. En cualquier operación en la que un material sufre
un cambio de fase se debe prever la adición o eliminación de calor, para proporcionar el
calor latente de cambio de fase más cualquier otro calentamiento o enfriamiento sensible
que tenga lugar en el proceso. El calor se puede transmitir por uno de los tres mecanismos
distintos o una combinación de ellos; conducción, convección, y radiación. El proceso que
incluya cambio de fase implica la transmisión simultánea de masa y de calor.
La función de los intercambiadores de calor es la transferencia de calor, donde los fluidos
involucrados deben estar a temperaturas diferentes. Se debe tener en mente que el calor
sólo se transfiere en una sola dirección, del fluido con mayor temperatura hacia el fluido de
menor temperatura. En los intercambiadores de calor los fluidos utilizados no están en
contacto entre ellos, el calor es transferido del fluido con mayor temperatura hacia el de
menor temperatura al encontrarse ambos fluidos en contacto térmico con las paredes
metálicas que los separan.

3
3.1.1 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CAMISA

VENTAJAS DESVENTAJAS
o Proporcionan un coeficiente global de o Área limitada para llevar acabo la
transmisión de calor en comparación transmisión de calor.
con el intercambiador de calor de o Menos eficientes.
serpentín exterior. o Mayor costo inicial.
o Construcción sencilla. o Difícil de limpiar mecánicamente por el
o Se emplea con frecuencia. complicado acceso al interior.
o Es más eficaz con un vapor
condensable.

3.1.2 COEFICIENTE GLOBAL

El coeficiente global de transferencia de calor se obtiene por la siguiente expresión:

El valor del coeficiente global (U) depende de los coeficientes de transferencia de calor por
convección de los fluidos frío y caliente (hl, ha) y está fuertemente influenciado por la forma
de las corrugaciones de las placas, los parámetros de trabajo y las propiedades de los fluidos.
Investigaciones anteriores han reportado el procedimiento para la obtención de los
coeficientes con fluidos de características diferentes, se plantea la necesidad de obtener los
mismos de forma experimental cuando no existe referencia en la literatura, debido a los
errores que se cometen en la selección de los equipos de intercambio térmico.

Las resistencias térmicas de ensuciamiento (Rl, Ra) se generan como consecuencia de que los
fluidos pueden transportar contaminantes, y con el paso del tiempo estos se van depositando
sobre las superficies. De este modo se crea una capa entre el fluido y la superficie que crece
en espesor y genera una resistencia térmica adicional con un valor significativo para el
cálculo del coeficiente global de transferencia de calor.

4
3.2 APLICACIONES DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE SERPENTIN

Se denomina serpentín o serpentina a un tubo de forma frecuentemente espiral, utilizado

comúnmente para enfriar vapores provenientes de la destilación de un calderin y así
condensarlos en forma líquida. Este aparato se utiliza de diversas formas pero más
comúnmente en procesos químicos de intercambios de calor.
Los serpentines se usan desde la antigüedad en la destilación de bebidas alcohólicas, aunque
en la actualidad cualquier proceso de refinado de crudos u obtención de un producto químico
puede utilizar un serpentín, bien para enfriar o calentar líquidos o gases.
Los calentadores de agua para el hogar que funcionan con gas butano llevan un serpentín,
que es expuesto a las llamas y dentro del cual circula el agua a calentar.
El serpentín también forma parte de los equipos de aire acondicionado y/o refrigeración. El
serpentín es un equipo intercambiador de calor que al estar en contacto con el área de retorno
el cual regresa caliente, enfría el aire gracias al refrigerante a baja temperatura que circula
por su interior, y lo envía de nuevo mediante los ductos transportadores a las instalaciones y
mediante este proceso la temperatura del aire presente en las instalaciones permanece bajo
condiciones de confort.

3.2.1 VENTAJAS DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE SERPENTIN

Los intercambiadores de calor de serpentín se usan en casos en que no hay tiempo o dinero
para adquirir un equipo comercial, ya que son fáciles de construir en un taller.
Son fácilmente removibles y transportables, se usan mucho para instalaciones provisorias.
El rendimiento del intercambiador es bueno y son fáciles de limpiar exteriormente. La
limpieza interior generalmente no es problema, ya que la aplicación más frecuente es para
calentamiento, generalmente con vapor.
Se pueden usar tanto para calentamiento como para enfriamiento, así como condensación o
vaporización, por su amplio rango de presión y temperatura.

3.2.2 DESVENTAJAS DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE SERPENTIN

• Solo se ocupa cuando el requerimiento de área es pequeño.

• El vapor no ensucia, pero es muy corrosivo.
• No se recomienda cuando el fluido que circula por el interior del tubo es incrustante.
• El costo de capital frente al costo de operación.
• Mantenimiento de equipo para obtener un menor desgaste.

3.2.3 COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Este coeficiente complicado de calcular porque deben tomarse en cuenta los mecanismos de
convección de cada lado de la pared, así como las condiciones de ensuciamiento y las
propiedades de conductividad térmica de los materiales que se usan como superficie de
transmisión de calor.
Haciendo referencia al lado del fluido caliente, el coeficiente global de transferencia de calor
está dado por la ecuación:

5
Los diferentes términos que aparecen en la ecuación son:
h1 = Coeficiente de convección del lado caliente [W/m2 -°C] o [Btu/h-pie2 -°F]
h2 = Coeficiente de convección del lado frío [W/m2 -°C] o [Btu/h-pie2 -°F]
Re1 = Resistencia de ensuciamiento del lado caliente [m2 -°C/W] o [h-pie2 -°F/Btu]
Re2 = Resistencia de ensuciamiento del lado frío [m2 -°C/W] o [h-pie2 -°F/Btu]
K= Conductividad térmica de la pared [W/m-°C] o [Btu/h-pie-°F]
A1 = Superficie de transferencia de calor del lado caliente [m2 ] o [pie2 ]
A2 = Superficie de transferencia de calor del lado frío [m2 ] o [pie2 ]
Am = Superficie de transferencia de calor media [m2 ] o [pie2 ]
n1 = Eficiencia de aletas (si las hay) del lado caliente
n2 = Eficiencia de aletas (si las hay) del lado frío
I = Espesor de la pared

6
 4) DIAGRAMA DE BLOQUES
4.1 INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CAMISA

7
 Diagramas de Bloque: Intercambiador de calor de serpentín
4.2 INTERCAMBIADOR DE CALOR DE SERPENTIN
Verificar que todas las Abrir la válvula de Abrir las válvulas de
Alimentar el tanque
válvulas del sistema alimentación general alimentación al tanque de
de agua fría
estén cerradas. de agua. serpentín

Regular el flujo de agua a Fijar el gasto de

la salida del Accionar bomba del
agua en el Energizar el tablero
intercambiador de calor intercambiador.
rotámetro. control

Abrir la línea de
vapor de manera Alimentar vapor a través Alimentar vapor para
Abrir las válvulas de inversa de la de la válvula general purgar
alimentación del descarga a la
enfriador alimentación

Poner a funcionar el Tomar lecturas de Observar el mecanismo Fijar la presión de trabajo

agitador temperatura en de convección natural observado en el indicador
diferentes puntos de presión del equipo
(0.4-0.5 kgf/cm2)

Buscar nuevamente
Operar el sistema hasta Tomar los datos Fijar nuevas régimen permanente y
obtener régimen experimentales condiciones de después tomar los
permanente operación datos experimentales

Verificar que todas las

Desactivar el agitador y Dejar enfriar los Cerrar la alimentación
válvulas estén cerradas.
la bomba centrifuga. equipos aprox. (5 min.) del vapor, así como
Se suspende la operando con agua todas las válvulas de la
Cerrar la válvula
alimentación de línea de vapor
principal de la línea de
energía eléctrica al
agua
equipo

8
5) DIAGRAMA DE FLUJO DEL EQUIPO (CAMISA Y SERPENTIN)

9
 6) DATOS EXPERIMENTALES

6.1 RESULTADOS PARA CAMISA

Tabla 6.1.1: Registro de temperaturas hasta alcanzar el régimen permanente

𝑡!" ℃ 𝑡!# ℃ 𝑇$ ℃ 𝑇## ℃ 𝑇#" ℃
23 63 99 57 30
23 75 100 71 25
24 77 102 75 25
24 78 101 76 24
24 78 102 76 24
24 78 102 76 24

Tabla 6.1.2: Datos experimentales para cálculos

Lectura
del 𝑷𝒗 𝒎𝒂𝒏 𝑻𝒗 𝑻𝒄𝒄 𝑻𝒄𝒇 𝒕𝒂𝒇 𝒕𝒂𝒄 ∆𝒁𝒄𝒇 ∆𝜽𝒄𝒇
Corrida
Rotámetro
L/min Kgf/cm2 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ cm min
1 3 0.25 102 76 24 24 78 47 3
2 3 0.25 102 76 24 24 78 47 3
3 3 0.25 102 76 24 24 78 47 3

6.2 RESULTADOS PARA SERPENTIN

Tabla 6.2.1: Registro de temperaturas hasta alcanzar el régimen permanente

𝑡!" ℃ 𝑡!# ℃ 𝑇$ ℃ 𝑇## ℃ 𝑇#" ℃
24 56 99 31 25
24 61 101 31 26
24 64 100 45 25
24 68 98 51 26
24 68 101 50 26
24 68 101 51 26

Tabla 6.2.2: Datos experimentales para cálculos

Lectura
del 𝑷𝒗 𝒎𝒂𝒏 𝑻𝒗 𝑻𝒄𝒄 𝑻𝒄𝒇 𝒕𝒂𝒇 𝒕𝒂𝒄 ∆𝒁𝒄𝒇 ∆𝜽𝒄𝒇
Corrida
Rotámetro
L/min Kgf/cm2 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ cm min
1 3 0.25 101 51 26 24 68 47 3
2 3 0.25 101 51 26 24 68 47 3
3 3 0.25 101 51 26 24 68 47 3

10
 7) SECUENCIA DE CALCULOS
7.1 CÁLCULOS PARA SERPENTÍN

1. Gasto masa de agua.

Nota: el rotámetro tiene una capacidad de 21.41 l/min
𝑘𝑔
𝐺𝑚$! = 𝐺𝑣$! 𝜌!" [=]
ℎ
𝑙 60 𝑚𝑖𝑛 1 𝑚, 997.13 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐺𝑚$! = 3 ∙9 ∙ >∗ ,
= 179.48
𝑚𝑖𝑛 1 ℎ 1000 𝑙 𝑚 ℎ
2. Gasto masa del vapor condensado
𝑘𝑔
𝐺𝑚$# = 𝐺𝑣$# 𝜌!" [=]
ℎ
0.95 𝑙 60 𝑚𝑖𝑛 1 𝑚, 997.13 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐺𝑚$! = ∙9 ∙ >∗ ,
= 18.945
3 𝑚𝑖𝑛 1 ℎ 1000 𝑙 𝑚 ℎ
3. Gasto volumétrico del condensado (Gvcf)
𝑣 𝑚,
𝐺𝑣#" = = [ ]
𝜃 ℎ
0.95 𝑙 60 𝑚𝑖𝑛 1 𝑚, 𝑚,
𝐺𝑣#" = ∙9 ∙ > = 0.019
3 𝑚𝑖𝑛 1 ℎ 1000 𝑙 ℎ
4. Calor ganado o absorbido por el agua (Qa)
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄! = 𝐺𝑚! 𝐶-̅ (𝑡!# − 𝑡!" )[=]
ℎ
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄! = 179.48 ∗ 0.999 (74 − 24)°𝐶 = 8965.026
ℎ 𝑘𝑔 ∙ °𝐶 ℎ
5. Calor cedido (QV)
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄. = 𝐺𝑚$# 𝜆[=]
ℎ
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄. = 18.945 ∗ 535.355 = 10142.3
ℎ 𝑘𝑔 ℎ
Nota: En donde 𝜆$ se obtiene de tablas de vapor con la presión de vapor absoluta.
6. Eficiencia térmica del equipo
𝑄𝑎
𝜂= ∗ 100
𝑄𝑣
𝑘𝑐𝑎𝑙
8965.026 ℎ
𝜂= ∗ 100 = 88.39%
𝑘𝑐𝑎𝑙
10142.3 ℎ
7. Coeficiente global de transferencia de calor sucio (Ud)
𝑄𝑎 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈/ = [=]
𝐴 01 ∙ Δ𝑇 ℎ ∙ 𝑚2 ∙ °𝐶
En donde:
𝑡2 = 𝑡3

11
 74°𝐶 + 24°𝐶
𝑡3 = = 49°𝐶
2
Δ𝑇 = 109°𝐶 − 49°𝐶 = 60°𝐶
𝑘𝑐𝑎𝑙
8965.026 ℎ 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈/ = 2
= 289.57
0.516𝑚 ∙ 60°C ℎ ∙ 𝑚2 ∙ °𝐶
8. Diferencia de Temperaturas
Si el mezclado es homogéneo la temperatura promedio (tm) del agua del
intercambiador de calor es igual a la temperatura del agua a la salida de (t2) por lo
que
t2= tm
9. Coeficiente de película interior
7 7
4𝐺𝑚$ 56,8 𝑘 , 𝜌2 𝑔 , 𝑑94 𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑖 = 1.51 Y \ ] 2 ^ Y1 + 3.5 \ [=]
0.5𝐿4 𝜇 𝜇 𝑑𝑠 ℎ𝑚2 °𝐶
Nota: Para este cálculo las propiedades físicas se evalúan a temperatura de
película (Tf) del condensado.
𝑇$ + 𝑡2
𝑇4:- =
2
109 °𝐶 + 49°𝐶
𝑇4:- = = 79 °𝐶
2
∆𝑇 = 𝑇$ − 𝑇4:-
∆𝑇 = 109°𝐶 − 79°𝐶 = 30°𝐶
Tf = Tv – 0.75∆𝑇
Tf = 109°C – 0.75 (30°C) = 86.5 °C
# #
𝑘𝑔 !" %
$ 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔 $
4(18.945 ℎ ) (0.5791 ℎ ∗ 𝑚 ∗ °𝐶 ) :967.26 $ = (127𝑥10& )
𝑚
ℎ𝑖 = 1.51 ' 2 3 ? :1
𝑘𝑔 𝑘𝑔 '
0.5(10𝑚)(1.1808 𝑚 ∗ ℎ) (1.1808 𝑚 ∗ ℎ)
0.0134 𝑘𝑐𝑎𝑙
+ 3.5 = = 18962.4
0.305 ℎ𝑚' °𝐶

Temperatura de superficie (Tsup)

11.- Coeficiente de Película Exterior

(
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔 #.%&' 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑔 "
(0.57321 ℎ ∗ 𝑚℃4
(14𝑚 )! 9975.28 𝑚 " < (28200 𝑅𝑃𝐻 ) 91.0013 𝑘𝑔℃< (1.37952 𝑚 ∗ ℎ 4
ℎ𝑒 = 0.87 5 𝐾𝑔 B 5 𝑘𝑐𝑎𝑙 B
0.375𝑚 1.3795 𝑚 ∗ ℎ 0.57321 ℎ ∗ 𝑚℃

12
 𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑒 = 839.574 ℎ𝑚2
℃
Nota1: Para este cálculo las propiedades físicas se evalúan a temperatura de salida
del agua (t2)
Nota2: La corrección de la viscosidad se considera como 1 debido a que el fluido
que se utiliza es un fluido poco viscoso.

12.- Coeficiente global de transferencia de calor limpio

1 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈# = [=]
𝑑𝑒 𝑒𝑑𝑒 1 ℎ𝑚 2℃
ℎ𝑖𝑑𝑖 + 𝐾𝑑𝑚 + ℎ𝑒

1
𝑈𝑐 =
0.01587𝑚 0.00247𝑚 ∗ 0.01587𝑚 1
𝑘𝑐𝑎𝑙 + 𝑘𝑐𝑎𝑙 + 𝑘𝑐𝑎𝑙
18962.4 ∗ 0.0134 42.99 ℎ ∗ 𝑚°𝐶 ∗ 0.0146𝑚 839.574
ℎ𝑚2 ℎ𝑚2 °𝐶
𝑘𝑐𝑎𝑙
= 759.884
ℎ𝑚2 °𝐶
di=0.0134
dm=0.0146
13.- Porcentaje de diferencia de los coeficientes Uc y Ud

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
759.884 2 − 289.57
%𝐷 = ℎ𝑚 °𝐶 ℎ ∙ 𝑚2 ∙ °𝐶 ∗ 100 = 61.89%
𝑘𝑐𝑎𝑙
759.884
ℎ𝑚2 °𝐶

14.- Factor de incrustación Rd con los coeficientes Uc y Ud

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
759.884 2 °𝐶 − 289.57 ℎ ∙ 𝑚2 ∙ °𝐶
𝑅/ = ℎ𝑚 = 2.137𝑥105,
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
759.884 ∗ 289.57
ℎ𝑚2 °𝐶 ℎ ∙ 𝑚2 ∙ °𝐶

13
7.2 CÁLCULOS PARA CAMISA

1.- Gasto masa de agua Nota: el rotámetro tiene una capacidad de 21.4 l/min
𝑘𝑔
𝐺𝑚! = 𝐺𝑣! 𝜌!" [=]
ℎ
𝑚, 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐺𝑚! = ]0.18 ^ Y997.13 , \ = 179.483
ℎ 𝑚 ℎ
2.- Gasto masa del vapor condensado
𝑘𝑔
𝐺𝑚$# = 𝐺𝑣$# 𝜌#" [=]
ℎ
𝑚, 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐺𝑚$# = ]0.02112 ^ Y997.13 , \ = 21.0594
ℎ 𝑚 ℎ
3.- Gasto volumétrico del condensado
𝑣 𝑚,
𝐺𝑣#" = = =[ ]
𝜃 ℎ
1.76 𝐿 0.001 𝑚, 60 𝑚𝑖𝑛 𝑚,
𝐺𝑣#" = Y \] ^Y \ = 0.02112
5 𝑚𝑖𝑛 1𝐿 1 ℎ ℎ
4.- Calor ganado o absorbido por el agua (Qa)
𝑘𝑎𝑐𝑙
𝑄𝑎 = 𝐺𝑚! 𝐶𝑝 g𝑡!# − 𝑡!#" h[=]
ℎ
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑎𝑐𝑙
𝑄𝑎 = Y179.483 \ Y0.999 \ (335.15 𝑘 − 297.15 𝑘) = 6813.534
ℎ 𝑘𝑔 ∗ 𝑘 ℎ
5.- Calor cedido (Qv)
𝑃!;4 = 𝑃3!< + 𝑃!=3

𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑃!;4 = 0.25 2
+ 1.033 2
= 1.283
𝑐𝑚 𝑐𝑚 𝑐𝑚2
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝜆 >? = 535.355
$(.*+,
#3* 𝑘𝑔
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑣 = 𝐺𝑚$# 𝜆$ [=]
ℎ
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑣 = Y21.0594 \ Y535.355 \ = 11274.04
ℎ 𝑘𝑔 ℎ
Nota: En donde lv se obtiene de tablas de vapor con la presión de vapor absoluta
6. Eficiencia térmica del equipo
𝑄!
𝜂= ∗ 100%
𝑄.
𝑘𝑎𝑐𝑙
6813.534 ℎ
𝜂= ∗ 100% = 60.43%
𝑘𝑐𝑎𝑙
11274.04 ℎ
7.- Coeficiente global de transferencia de calor experimental o sucio (Ud)
𝑄! 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈/ = [=]
𝐴 01 Δ𝑇 ℎ𝑚2 °𝐶

14
 𝑘𝑎𝑐𝑙
6813.534 ℎ 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈/ = [ = ]154.083
(0.67 𝑚2 )(66°𝐶) ℎ𝑚2 °𝐶
8.- Diferencia de temperatura
Sí el mezclado es homogéneo la temperatura promedio (tm) del agua del intercambiador
es igual a la temperatura del agua a la salida (t2) por lo que:
62°𝐶 + 24°𝐶
𝑇3 = = 43 °𝐶
2
Δ𝑇 = 109°𝐶 − 43°𝐶 = 66°𝐶
9.-Coeficiente de pelicula interior de la camisa
@.B2 7
𝑘 𝐿2 ∗ 𝜌 ∗ 𝑁 𝐶𝑝 ∗ 𝜇 , 𝜇 @.7C
ℎ9 = 0.36 ] ^ Y \ Y \
𝑑# 𝜇 𝑘 𝜇#
#
../' kcal kg $
kcal kg 1 kg ° c ∗ 1.6343 m ∗ h
0.56443 h ∗ m ∗ ° c 0.47' ∗ 997.13 𝑚$ ∗ 28200 RPH
ℎ- = 0.36 ' 2 3 ?
0.375𝑚 kg kcal
1.6343 m ∗ h 0.56443
h ∗ m ∗ ° C

kcal
ℎ9 = 573.984
h m2 ° C

𝑇. + 𝑡2 109 °𝐶 + 66 °𝐶
𝑇4:- = = = 87.5 °𝐶
2 2
10.-Coeficiente de película exterior de la camisa
7
𝐾 , ∗ 𝜌2 ∗ λ𝑔 C
h# = 1.13 ] ^
𝜇 ∗ 𝐿# ∗ ∆𝑇
𝑡$ + 𝑡2
T=
2
109 °𝐶 + 60°𝐶
T= = 84.5 °𝐶
2
7
kcal kg kcal C
(0.58125 ), ∗ (997.13 , )2 ∗ 544.436 ∗ 127 x 106 )
h ∗ m ∗ ° c 𝑚 𝑘𝑔
h# = 1.13 s v
kg
1.1161 m ∗ h ∗ 0.47 𝑚 ∗ 84.5 °𝐶
kcal
h# = 4720.6280
h m2 ° c

11.-Cálculo del coeficiente global de transferencia de calor teórico o limpio (𝑈# )

1
𝑈# =
𝑑𝑒 𝑒𝑑𝑒 1
ℎ9 𝑑9 + 𝐾𝑑𝑚 + ℎ𝑒

15
 1
𝑈# =
0.3845m 0.004763m ∗ 0.3845m 1
kcal + kcal + kcal
573.984 h m2 ∗ 0.375m 42.99 h m2 ° C ∗ 0.37976m 5786.12 h m2 ° C

kcal
𝑈# = 482.7515
h m2 ° C
𝑑𝑒 = 0.3845𝑚
𝑑𝑚 = 0.37976 𝑚
12.-Porcentaje de las diferencias de los coeficientes
𝑈# − 𝑈/
%𝐷 = ∗ 100
𝑈#

kcal kcal
482.7515 h m2 ° C − 154.083 h m2 ° C
%𝐷 = ∗ 100
kcal
482.7515 h m2 ° C
%𝐷 = 68.0823

14.- Factor de incrustación Rd con los coeficientes Uc y Ud

𝑈# − 𝑈/
𝑅/ =
𝑈# × 𝑈/

kcal kcal
482.7515 h m2 ° C − 154.083 h m2 ° C
𝑅/ =
kcal kcal
482.7515 h m2 ° C × 154.083 h m2 ° C
𝑅/ = 4.4185 × 105,

16
 8) TABLA DE RESULTADOS

Tabla 8.1 Intercambiador de calor de camisa

P Gma Gmc Qa Qv ∆𝑇 Ud hi he Uc Rd
%n %D
Kg/cm2 Kg/h Kg/h Kcal/h Kcal/h ℃ Kcal/hm2℃
0.25 179.48 21.05 9682.23 11269.22 85.91 51 162.37 573.98 4972.02 482.75 66.36 4.083x10-3
0.25 179.48 21.05 9682.23 11269.22 85.91 51 162.37 573.98 4972.02 482.75 66.36 4.083x10-3
0.25 179.48 21.05 9682.23 11269.22 85.91 51 162.37 573.98 4972.02 482.75 66.36 4.083x10-3

Tabla 8.2 Intercambiador de calor de serpentin

P Gma Gmc Qa Qv ∆𝑇 Ud hi he Uc
%n %D Rd
Kg/cm2 Kg/h Kg/h Kcal/h Kcal/h ℃ Kcal/hm2℃
0.25 179.48 18.95 9682.23 10142.3 95.46 52 360.84 18962.4 839.57 759.88 52.51 1.455x10-3
0.25 179.48 18.95 9682.23 10142.3 95.46 52 360.84 18962.4 839.57 759.88 52.51 1.455x10-3
0.25 179.48 18.95 9682.23 10142.3 95.46 52 360.84 18962.4 839.57 759.88 52.51 1.455x10-3

9) ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Con base a los resultados obtenidos tanto de camisa y serpentin notamos que tuvimo una
mayor eficiencia térmica, para ambos intercambiadores de calor, y el porcentaje de
diferencia de coeficientes disminuyo, asi como el factor de incrustación. Esto es con
respecto a los datos teoricos.
Como nota se cuido siempre de mantener los parametros establecidos por la teoria, como
el caudal volumetrico marcado por el rotametro y la presion del vapor.
El gasto masa y volumetrico se mantuvieron igual.
Como se esperaba el intercambiador de calor tipo serpentin tuvo una mayor eficiencia
termica con respecto al intercambiador de calor tipo camisa, obteniendo un 95.46% en
comparacion con un 85.91%. Tambien se puede apreciar en los datos proporcionados por
el profesor.

10) OBSERVACIONES
La experimentación se llevo a cabo con éxito, y aunque en la primera operación que fue la
de camisa, tuvo varios errores. Se pudo llegar al regimen permanente y obtener los datos
deseados para los calculos y analisis de datos. Para la operación de serpentin se
disminuyeron varios errores en la experimentación, es por esto que se obtuvo una gran
eficiencia.
Es importante conocer el equipo y cada componente de este para llevar a cabo una buena
practica y disminuir considerablemente los incidentes.

17
 11) CONCLUSIONES
Se obtuvo mayor desviación porcentual en el intercambiador de camisa, dentro de los
factores que pudieron haber afectado fue: el régimen permanente es algo que no siempre
se logra ya que en la operación pudo haber caídas y subidas de presión de vapor,
modificando la cantidad de calor que se transfiere al agua, al ser inexpertos en la operación
de equipos de este gama, se pudieron haber cometido varios errores. Las fugas y derrames
del sistema, así como las incrustaciones de sales en la línea de vapor son otro factor que
dificulta la transferencia de calor. Se comprendio como afecta la velocidad y en general el
número de Reynolds ya que las propiedades del fluido afectan los valores de la resistencia
propia del fluido, ya que cuando el fluido viaja en un régimen laminar, la resistencia es
mayor que cuando se tiene un régimen turbulento, de igual manera afectan las
incrustaciones que tiene cada equipo ya que con los valores obtenidos se ve claramente
que el intercambiador de camisa tiene un valor de incrustación mucho más alto que el de
camisa lo cual afecta y por ende se obtiene una eficiencia mucho menor para el equipo.

12) BIBLIOGRAFÍA

• Geankoplis, C.J. (2007). Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. México

D.F.: CECSA
• Perry, R.H. (2007) Perry’s Chemical Engineers’ Handbook. USA: Mc. Graw Hill
• Yunus A. Cengel, (2011), 4a. edición, Transferencia de calor y masa: Fundamentos
y aplicaciones, México, Mc Graw Hill
• Jaime González Velasco (2009), Energías renovables, Barcelona, Reverté
• HOLMAN,J.P. “Transferencia de Calor.” McGraw – Hill. 8 . ed. 1998. España.
• VALIENTE,A. “Problemas de Transferencia de Calor.” Editorial Limusa. 1a
reimpresión. 1994. México.

18
13) ANEXOS

Figura 1. Partes de un intercambiador de calor tipo camisa con mezclador

Figura 2. Intercambiador de calor tipo camisa

19
 Figura 3. Diseño de un intercambiador de calor tipo serpentin

Figura 4. Intercambiador de calor tipo serpentin de acero inoxidable

20