Luis Fernando NayelMaria

0 Rodriguez 26-ene-21 Rubiano 26-ene-21 Janer Arango 26-ene-21

Rev Responsable Fecha Responsable Fecha Responsable Fecha

ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

COMPAÑÍA OPERADORA DE GAS

SP Especificación Técnica

ELABORACIÓN DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

CONSTRUCTIVAS
ESPECIFICACIÓN DE CONSTRUCCIÓN - GEOTECNIA
Toda la información contenida en el presente documento es confidencial y
de propiedad de COGA S.A.C., estando prohibida su reproducción total o 12006-G-SP-00003
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GEOTECNIA

ÍNDICE

1 OBJETIVO .............................................................................................................................. 5
2 ALCANCE ............................................................................................................................... 5
3 DEFINICIONES ....................................................................................................................... 5
3.1 Obras preliminares ........................................................................................................... 5
3.2 Obras de excavación ........................................................................................................ 5
3.3 Obras de relleno ............................................................................................................... 5
3.4 Obras de manejo de agua superficiales ............................................................................ 5
3.5 Obras de manejo de aguas subsuperficiales .................................................................... 5
3.6 Parte Diarios de Producción (PDP) ................................................................................... 6
3.7 Plan de Trabajo (PDT) ...................................................................................................... 6
3.8 Estructuras de contención y protección ............................................................................ 6
3.9 Revegetación y control de erosión .................................................................................... 6
4 DOCUMENTOS A CONSULTAR ............................................................................................ 6
5 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ........................................................................................... 8
5.1 Obras Preliminares ........................................................................................................... 8
5.1.1 Localización y replanteo ............................................................................................ 8
5.1.2 Descapote y Limpieza.............................................................................................. 10
5.1.3 Movilización y desmovilización ................................................................................ 12
5.2 Obras de Excavación ...................................................................................................... 13
5.2.1 Excavación manual.................................................................................................. 13
5.2.2 Reconformación del derecho de vía (DDV) .............................................................. 14
5.2.3 Excavación con equipo pesado ............................................................................... 14
5.2.4 Excavación en roca ................................................................................................. 15
5.2.5 Perfilado y reconformación de taludes ..................................................................... 15
5.2.6 Remoción de material de derrumbes ....................................................................... 15
5.2.7 limpieza de canales y cortacorrientes ...................................................................... 16
5.3 Obras de Relleno ............................................................................................................ 17
5.3.1 Relleno Manual ........................................................................................................ 17
5.3.2 Rellenos estructurales ............................................................................................. 17
5.4 Obras de Manejo de Aguas Superficiales ....................................................................... 19

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5.4.1 Cortacorrientes ........................................................................................................ 19

5.4.2 Canal Colector y/o de coronación ............................................................................ 24
5.4.3 Canal escalonado .................................................................................................... 29
5.4.4 Descoles en sacos de suelo-cemento escalonado................................................... 31
5.4.5 Descole en manta de concreto ................................................................................ 32
5.4.6 Alcantarilla sencilla .................................................................................................. 34
5.4.7 Pozas disipadora en concreto .................................................................................. 35
5.4.8 Poza disipadora en sacos de sueo cemento ............................................................ 37
5.5 Obras de Manejo de Aguas Subsuperficiales ................................................................. 39
5.5.1 Trinchera drenante .................................................................................................. 39
5.5.2 Filtro frances ............................................................................................................ 41
5.5.3 Filtro Tubo Geodren Planar...................................................................................... 44
5.5.4 Tanques drenantes .................................................................................................. 46
5.5.5 Drenes horizontales ................................................................................................. 47
5.6 Estructuras de Contención y Protección ......................................................................... 49
5.6.1 Estructura en gavión ................................................................................................ 49
5.6.2 Suelo reforzado con malla de gavión/geotextil ......................................................... 58
5.6.3 Suelo reforzado con geotextil................................................................................... 60
5.6.4 Suelo reforzado con Terramesh verde® .................................................................. 63
5.6.5 Pilotes preexcavados en concreto ........................................................................... 65
5.6.6 Pantalla de Pilotes Metálicos – Perforación instalación pilote y arriostramiento ....... 66
5.6.7 Pantalla de pilotes metálicos hincados y arriostrados .............................................. 68
5.6.8 Concreto reforzado .................................................................................................. 69
5.6.9 Sistemas Erdox® ..................................................................................................... 71
5.6.10 Anclajes ................................................................................................................... 73
5.7 Protección superficial ...................................................................................................... 75
5.7.1 Trinchos ................................................................................................................... 75
5.7.2 Sellado de grietas .................................................................................................... 78
5.7.3 Revestimiento con mantos ....................................................................................... 79
5.8 Cruces con cuerpos de agua y cruces subfluviales ......................................................... 83
5.8.1 Protección colchoneta Reno .................................................................................... 83
5.8.2 Enrocado de protección ........................................................................................... 85

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5.8.3 Check dams en roca ................................................................................................ 86

5.8.4 Limpieza y reconformación de cruce de cauce menor ............................................. 87
5.8.5 Geocolchones (cruce subfluvial) .............................................................................. 88
5.8.6 Revestimiento con concreto de tubería (lastrado) .................................................... 89
5.8.7 Sedimentadores en gaviones ACEbags® ................................................................ 92
5.9 Monitoreo........................................................................................................................ 94
5.9.1 Chimenea en ducto.................................................................................................. 94
5.9.2 Instrumentación geotécnica - Inclinómetro ............................................................... 95
5.9.3 Instrumentación geotécnica – Piezómetro ............................................................... 96
5.10 Revegetación .................................................................................................................. 99
5.10.1 Siembra al voleo ...................................................................................................... 99
5.10.2 Siembra en surcos ................................................................................................... 99
5.10.3 Hidrosiembra ......................................................................................................... 100
5.10.4 Revegetación con geoceldas ................................................................................. 105
6 Criterios de calidad............................................................................................................ 106
7 ANEXOS ............................................................................................................................. 106

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1 OBJETIVO
Establecer especificaciones de las diferentes actividades y obras de geotecnia que se utilizan
generalmente en los trabajos de construcción, mantenimiento y remediación en el DDV.

2 ALCANCE
El contenido general y los temas relacionados en el presente procedimiento son de aplicación e
interés para la elaboración y ejecución de todos los planes de trabajo, tanto de construcción y
mantenimiento como de remediación. Establecer los criterios generales referenciales para la
realización de las obras de protección geotécnica correspondiente a la construcción y
mantenimiento de los ductos existentes y nuevos en tramos principales y ramales.
Está dirigido a todas las entidades, empresas constructoras, ingenieros, supervisores, asesores, y
demás que participarán en la ejecución de los trabajos de geotecnia.

3 DEFINICIONES

3.1 Obras preliminares

Son las orientadas a la ejecución de las labores de localización y replanteo de todas las obras a
ejecutar. El descapote y limpieza de la zona a intervenir son las actividades que se deben ejecutar
antes de iniciar los trabajos de cualquier obra geotécnica.

3.2 Obras de excavación

Son la orientadas a la remoción de suelo para la construcción de obras geotécnicas. Estas pueden
realizarse con herramientas manuales y/o con equipo mecánico (excavadoras, retroexcavadoras,
cargadores, etc.).

3.3 Obras de relleno

Son las orientadas a la descarga de material y su colocación en una zona determinada. Estas
pueden ejecutarse con herramientas manuales o con equipo mecánico. Las obras de relleno
pueden ser manuales o estructurales.

3.4 Obras de manejo de agua superficiales

Son las orientadas a conducir las aguas procedentes de lluvias y escorrentía superficial de forma
adecuada para evitar problemas erosivos en el terreno, que puedan generar inestabilidad en el
STD. Estas son básicamente cortacorrientes, canales, descoles y sedimentadores.

3.5 Obras de manejo de aguas subsuperficiales

Son las orientadas a conducir las aguas subterráneas, que generan problemas de inestabilidad en
el terreno. Estas son básicamente el filtro francés, filtro geodren y trinchera drenante.

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3.6 Parte Diarios de Producción (PDP)

Lo partes diarios de producción son documentos registro elaborados diariamente por cada frente
de trabajo, aquí se incluyen datos como: ubicación, detalles de recursos empleados y actividades
o partidas desarrolladas.

3.7 Plan de Trabajo (PDT)

Documento técnico en donde se plasman los criterios y diseños de las obras planteadas para su
ejecución en campo. El contenido de este documento incluye información como: planos de diseño,
fichas técnicas, exploración del subsuelo, ensayos de laboratorio y análisis de estabilidad.

3.8 Estructuras de contención y protección

Son las orientadas a contener el terreno en zonas inestables evitando procesos de remoción en
masa que puedan afectar el STD. Las estructuras de protección están encaminadas a preservar el
STD en los cruces de agua o zonas de huayco. Las principales obras de contención y protección
son: gaviones, muros en tierra reforzada, colchoneta tipo reno, trinchos en madera, enrocado de
protección, pantallas de pilotes, muros en concreto, lastrado de tubería.

3.9 Revegetación y control de erosión

Es la encaminada a recuperar la capa vegetal del terreno perdida, ya sea por la ejecución de
trabajos en las zonas en donde se realicen trabajos geotécnicos o áreas afectadas por erosión
hídrica, eólica o gravitacional en la zona de influencia del DDV.

4 DOCUMENTOS A CONSULTAR

• Procedimiento Socioambiental.

• COG001SASEPR0002 Reunión Previa

• COG001SASEPR0003 Procedimiento Operativo de Excavaciones.

• COG001SASEPR0008 Izamiento y Elevación.

• COG001SASEPR0011 Señales y Codificación por Colores.

• COG001SASEPR0012 Elementos de Protección Personal.

• COG001SASEPR0014 Análisis de Trabajo Seguro.

• COG001SASAPR0002 Notificación y Reporte de Investigación de Incidentes

accidentes SAS

• COGIG-L-SP-00001 Movimiento de Suelos.

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• COGIG-L-SP-00002 Cruce de Caminos y Cruce de Curso de Agua.

• COGIG-L-SP-00009 Topografía de Detalle para Construcción.

Procedimientos de Medio ambiente:

• COG 001 SA MA PR 0001 Inspecciones Ambientales

• COG 001 SA MA PR 0003 Gestión de Residuos Sólidos.

• COG 001 SA MA PR 0004 Instalación, operación y cierre de campamentos temporales y

otros

• COG 001 SA MA PR 0005 Sistemas de Contención

• COG 001 SA MA PR 0006 Manejo de derrames menores de hc y químicos.

• COG 001 SA MA PR 0007 Remediación de suelos impregnados con hidrocarburos

• COG 001 SA MA PR 0008 Transporte y recarga de combustibles.

• COG 001 SA MA PR 0009 Siembra y Plantación de Especies Forestales y Arbustos

• COG 001 SA MA PR 0010 Siembra y Trasplante de Pastos

• COG 001 SA MA PR 0011 Trasplante de Tillandsias, Cactaseaas y Carrizos

• COG 001 SA MA PR 0012 Tala de Árboles en el DDV y Zonas Adyacentes

• COG 001 SA MA PR 0013 Gestión de Efluentes Domésticos y Excretas

• COG 001 SA MA PR 0016 Control de ruido y emisiones

• COG 001 SA MA PR 0017 Extracción de material de préstamo.

• COG 001 SA MA PR 0018 Depósito de material excedente

• COG 001 SA MA PR 0019 Trabajos en cauces de ríos y quebradas

• COG 001 SA MA PR 0028 Preservación y Protección de Flora y Fauna

• COG 001 SA MA PR 0029 Control de Erosión y Sedimentos

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5 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
A continuación se describen las especificaciones técnicas típicas de las obras más usadas en los
trabajos de remediación y mantenimiento geotécnico que se ejecutan para conservar la estabilidad
del Sistema de Transporte por Ductos (STD). Estas fueron desarrolladas con base en
documentación de fabricantes e instituciones de nivel nacional y extranjero. Dentro del documento
se relacionan referencias de productos de marcas registradas y documentos de instituciones
internacionales (e.g invias y manuales de estabilidad / Garcia y Suarez)

5.1 Obras Preliminares

5.1.1 Localización y replanteo

[Link] Generalidades
Se refiere a las labores de topografía necesarias para la localización y replanteo de todas las
obras, incluyendo ductos y fibra óptica
[Link] Descripción de los trabajos
En la localización y replanteo, se debe ubicar en forma exacta en planta y en nivel las obras por
construir, de acuerdo con los planos adjuntos a los PDT. El Contratista deberá comunicar a la
supervisión de COGA cualquier irregularidad encontrada durante las labores de localización y
replanteo.

Se deberá realizar la exploración, materialización, determinación y cálculo de mojones con placas

de referencia, así como dar cumplimiento del criterio de ejecución de las actividades de
relevamiento topográfico presentado en el documento de referencia COGIG-L-SP-00009. Esta
actividad debe materializar en campo la ubicación del ducto, así como las redes de fibra óptica
(donde aplique).

[Link] Personal, equipos y materiales

Esta actividad debe ser ejecutada por una comisión de topografía con personal técnico y los datos
deben estar amarrados a los BM (mojones) existentes más cercanos a las zonas del trabajo.
Para la actividad se demandan materiales como:
- Estacas
- Placas de bronce o aluminio
- Concreto
- Hierro
- Formaletas de madera

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Se deberán utilizar los equipos de precisión necesarios y deberán contar con certificados de
calibración / contrastación vigentes. Dentro de los equipos utilizados se encuentran las estaciones
totales, equipos GPS GIS RTK y GPS de doble frecuencia.
El Contratista deberá disponer de otros accesorios como trípodes, bases nivelantes, plomadas
ópticas y de hilo, cinta métrica, brújula, cámaras fotográficas, software y hardware que garanticen
el procesamiento de la información topográfica levantada.
Finalmente se deberá contar con herramientas como macetas, calvos, palas etc.

[Link] Criterio de aceptación

Control dimensional y topográfico del cierre de poligonales de +/- 5 mm o niveles entre +/- 3 hasta
+/- 10 mm dependiendo del tipo de estructura y planos de la ingeniería.

[Link] Unidad de medida

La unidad de medida corresponde a la hectárea (Ha).
La unidad de pago es por hectárea (Ha) debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por
COGA.

Localización y replanteo Ha

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5.1.2 Descapote y Limpieza

[Link] Generalidades
Esta actividad consiste en la remoción de la vegetación, especies arbustivas y capa orgánica (top
soil), que se localicen dentro de las áreas de construcción de las obras según los planos adjuntos
a los PDT. No se deben remover especies arbustivas que no se encuentren en el área autorizada
para la construcción de la obra. Se incluye la remoción de raíces, escombros y basuras con el fin
de establecer una superficie apta para iniciar los demás trabajos.

[Link] Descripción de los trabajos

Los trabajos de desmonte se deben ejecutar en todas las áreas indicadas en el PDT, por ningún
motivo se permitirá el desmonte mediante quema, así sea controlada, no se permitirá el uso de
herbicidas sin previo permiso de la actividad ambiental competente.
En aquellas áreas en donde se deban efectuar trabajos de excavación, todos los troncos, raíces y
otros materiales inconvenientes, deberán ser removidos hasta una profundidad no menor a
sesenta centímetros (60 cm).
En las áreas de construcción de terraplenes, estructuras de contención o drenajes, los tocones o
raíces de más de diez centímetros (10 cm) de diámetro deberán ser eliminados hasta una
profundidad no menor de treinta centímetros (30 cm) por debajo de la superficie que se deba
descubrir según requerimientos del proyecto.
Durante la ejecución de las obras, el suelo objeto de descapote deberá ser dispuesto en acopios
temporales apropiados, buscando garantizar la estabilidad física, para luego ser utilizada en la
recuperación de suelos del área de influencia directa de los suelos que hayan sido turbados.
Las características que deberán cumplir los acopios temporales son:
- El lugar seleccionado debe contar con canales que deriven las aguas provenientes de las
lluvias y así evitar el arrastre de este en época de lluvias.
- Se deberá mantener humedecido, en épocas de estiaje a fin de evitar la erosión eólica.
- El punto de acopio del top soil debe estar debidamente señalizado.
Todas las oquedades causadas por la extracción de tocones y raíces se rellenarán con el suelo
extraído tras la limpieza, el cual será apisonado hasta obtener un grado de compactación similar al
del terreno adyacente.
Si después de ejecutados el desmonte y la limpieza, la vegetación vuelve a crecer por motivos
imputables al constructor, éste deberá efectuar una nueva limpieza antes de realizar la actividad
constructiva siguiente.
Por ningún motivo se permitirá que los materiales de desecho se incorporen en la construcción de
terraplenes, rellenos estructurales y otras obras geotécnicas, ni disponerlos a vista en las zonas
reservadas para el derecho de vía, ni en sitios donde puedan ocasionar perjuicios ambientales.

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[Link] Personal, equipos y materiales

El personal requerido debe ser mano de obra calificada para la realización de este tipo de
actividades; el Contratista debe presentar a Coga o su representante las cuadrillas para
aprobación. Los equipos utilizados deberán adaptarse al área (topografía, población) y tipo de
vegetación sobre los cuales se ejecutarán los trabajos, teniendo en cuenta que la capacidad y
eficiencia de estos se ajuste al PDT, algunos ejemplos son Bulldozer, retroexcavadora y
volquetas. El equipo empleado requiere de aprobación previa por parte de COGA.

[Link] Criterio de aceptación

Visual, informes diarios y registro fotográfico donde se evidencie retiro de vegetación, árboles,
arbustos, hierbas según especificado en planos de la ingeniería.

[Link] Unidad de medida

La unidad de medida corresponde al metro cuadrado (m2).
La unidad de pago es por metro cuadrado (m2) debidamente ejecutada y recibida a satisfacción
por COGA.

Descapote y Limpieza m2

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5.1.3 Movilización y desmovilización

[Link] Generalidades
Esta actividad se define como el transporte hacia los diferentes frentes de trabajo, del personal,
equipos, herramientas y materiales, realizado con anticipación al inicio y posterior a la finalización
de los trabajos del Proyecto.

[Link] Descripción de los trabajos

El Contratista debe efectuar los trabajos de movilización y desmovilización, teniendo en cuenta las
características de cada sitio o frente de trabajo.
En el transporte de equipos y materiales el Contratista debe considerar el uso de polines,
cadenas, mejoramientos temporales, etc. garantizando así la no ocurrencia de accidentes.
Los vehículos utilizados deben cumplir las políticas de transportes y viajes de Coga para no
sobrepasar los límites de carga. Los vehículos deben estar en óptimas condiciones mecánicas.
El Contratista está obligado en realizar un recorrido previo e inspeccionar los diferentes caminos
que va a utilizar, así como las obras tales como: alcantarillas, puentes, cunetas, etc.
Es obligación del Contratista presentar para estudio y aprobación un plan de uso de caminos de
acuerdo con lo estipulado en el Proyecto y de acuerdo con los lineamientos ambientales tanto del
Proyecto como de Coga.
El transporte del personal a cada uno de los frentes debe realizarse en vehículos apropiados para
tal fin, los cuales deben ser de modelos cuya edad no sobrepase los cinco años.
Está prohibido que el Contratista use vehículos como volquetas o camiones no acondicionados
como transporte de personal. Adicionalmente está prohibido el sobrecupo en los vehículos de
transporte de personal.

[Link] Unidad de medida

Las actividades de movilización y desmovilización se pagan como un global. Se considera que el
70% corresponde a la movilización y el restante 30% corresponde a la desmovilización. El costo
del transporte de personal a los diferentes frentes de trabajo debe ser incluido dentro del costo de
cada actividad de construcción.

Movilización y desmovilización G

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5.2 Obras de Excavación

Los trabajos de excavación, perfilado y reconformación consisten en el conjunto de operaciones
para excavar, remover, cargar, transportar y disponer todos los materiales producto de estas
excavaciones, actividad que será iniciada una vez los trabajos de localización, trazado y replanteo
se encuentren finalizados y aceptados por COGA.
La subrasante o piso deberá formarse excavando hasta la profundidad que se requiere bajo la
superficie terminada de la obra, de acuerdo con las dimensiones y lo señalado en los planos del
Proyecto. Todo el material de la subrasante deberá entonces compactarse y recibir un acabado
fino y firme en la superficie.
El Contratista deberá tomar todas las medidas indispensables para mantener drenadas las áreas
de excavación y demás áreas de trabajo. Deberá tener cuidado para que no se presenten
depresiones y hundimientos. La superficie final de la excavación deberá encontrarse libre de
cavidades que permitan la retención de agua y tendrá, además, pendientes transversales y
longitudinales que garanticen el adecuado drenaje superficial. Las obras de excavación deberán
avanzar de forma coordinada con las obras de contención y drenaje, controlando fenómenos de
erosión y de inestabilidad de los taludes.
En las excavaciones sobre terreno inclinado o a media ladera, el talud de la superficie existente se
deberá cortar en forma escalonada de acuerdo con los planos.
El material proveniente de la excavación que sea utilizable según los planos y especificaciones se
aprovechará para lo que se requiera, por ejemplo, para el llenado de sacos suelo-cemento. El
material sobrante se dispondrá en lugares donde no generen daños y/o derrumbes en las obras
ejecutadas y/o habitantes de la zona.
Para la excavación manual no se consideran equipos, se requiere del uso de herramientas como
picas, palas y carretillas.
En el caso de excavación con equipo pesado, el Contratista deberá proponer los equipos que
considere más adecuados de acuerdo con el tipo de material por excavar, los cuales no deberán
producir daños innecesarios ni a construcciones ni a cultivos y garanticen el avance físico de
ejecución según PDT, tales como excavadoras, tractores, motoniveladoras, cargadores frontales,
etc.

5.2.1 Excavación manual

[Link] Descripción de los trabajos
Se refiere al material que para su remoción solo es necesaria la utilización de picas y palas, tales
como arenas, limos, arcilla, capa vegetal, o cualquiera de sus mezclas con contenido de piedras
sueltas, que puedan ser manejada por las herramientas mencionadas.
Estas excavaciones se realizarán para la cimentación de muros, cunetas, canales colectores,
descoles, zanjas para filtros, cortacorrientes, etc.
En excavaciones mayores a 40 cm sobre el DDV, se debe emitir un permiso de trabajo para
excavaciones. Se debe tener claro el instructivo para excavaciones de COGA antes de realizar

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esta actividad, y aplicar todas las recomendaciones de seguridad para zanjas mayores a 1 m,
como:
- Perfilado de taludes, con base en el tipo de suelo y de acuerdo con las inclinaciones.
- Instalación de entibados.
- Controles para evitar el ingreso de agua a la excavación.
- Demarcar claramente los puntos de salida y entrada a la excavación.
- Supervisión permanente del estado de las paredes de la excavación.
- En caso de lluvia el encargado dará la orden de evacuar la excavación. Después de la
lluvia el encargado evaluara el estado de la excavación, antes de ordenar la continuación
de los trabajos.
- Debe estar provisto de escaleras de evacuación por lo menos cada 15 m.
- Se debe señalizar los bordes de la excavación.
- Disposición del material proveniente de la excavación por lo menos a 1 m o más del borde
dependiendo del terreno y la profundidad.

5.2.2 Reconformación del derecho de vía (DDV)

[Link] Descripción de los trabajos
Se refiere a los trabajos que se realizan después que la línea regular fue instalada, con el fin de
lograr un perfil de terreno similar al original en los sitios donde se realizaron trabajos de
conformación del DDV y fueron indicados por el Proyecto, utilizando materiales provenientes de
las mismas excavaciones realizadas y que fueron almacenados temporalmente en los costados
del DDV.
El acabado final producto de la reconformación del DDV debe ser lisa y llana con pendientado
para evitar apozamientos.
Todo el material producto de los cortes para la realización de los trabajos debe regresar a este y
ubicarse sobre la superficie conformada.

5.2.3 Excavación con equipo pesado

[Link] Descripción de los trabajos
Se refiere a las excavaciones que se realizan con ayuda de equipo mecánico. Estos ayudan a
ejecutarlas con un rendimiento mayor, entre otras sirven para cimentación de estructuras de
contención, canales, zanjas para filtros, cruces con cuerpos de agua, descarga de material etc.
Para las excavaciones con equipo se deben tener las mismas precauciones mencionadas en los
numerales anteriores.

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5.2.4 Excavación en roca

[Link] Descripción de los trabajos
En el caso de excavación con roca el Contratista deberá definir los equipos, procedimientos, tipos
y cantidades de explosivos (si aplica), los cuales deberán estar previamente aprobados por
COGA. Toda excavación en roca se deberá profundizar 15 cm por debajo de la cota definida en el
PDT. Las áreas sobre excavadas se deben rellenar y conformar con material seleccionado
proveniente de las excavaciones o material granular según se indique en los planos del proyecto.
Las rocas situadas en los límites o fuera de ellos, que hubiesen sido dañadas o aflojadas por las
voladuras u otras causas, deberán ser removidas hasta asegurarse que no queden trozos
inestables.

5.2.5 Perfilado y reconformación de taludes

[Link] Generalidades
Esta especificación contempla el perfilado del terreno según cotas y niveles requeridos de acuerdo
con los planos generales del proyecto aprobados por COGA. Y se aplica en taludes y laderas en
que la pendiente del talud presente superficies anómalas y/o irregularidades, problemas erosivos
y/o de equilibrio.

[Link] Descripción de los trabajos

La ejecución de las actividades se debe realizar de acuerdo con los planos de diseño para
construcción, considerando nivelar y emparejar las zonas a intervenir. Para la aprobación por
parte de COGA se deberá verificar los niveles iniciales del terreno y niveles finales y acabados
para aceptación. Adicionalmente a las condiciones en las cuales sean depositados o acomodados
en los materiales sobrantes en los sitios de disposición final serán también considerados para
efectos de la aprobación de la actividad.

5.2.6 Remoción de material de derrumbes

[Link] Generalidades
Se refiere a la remoción del material suelto y saturado proveniente de derrumbes que taponen las
obras de manejo de aguas o sobrecarguen el DDV.
Todo este material deberá ser removido por métodos manuales o mecánicos, y dispuesto en
lugares donde no generen problemas de afectación a terceros ni daños al DDV.

[Link] Descripción de los trabajos

Si el material de derrumbe cae sobre cauces naturales en la zona de la vía, obras de drenaje,
subrasantes, subbases, bases y pavimentos terminados, se deberá extraer con las precauciones
necesarias, sin causar daños a las obras, las cuales se deberán limpiar totalmente.

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Los trabajos de remoción de derrumbes no se deberán realizar durante periodos de lluvia. A

excepción de que COGA lo solicite, los trabajos de remoción de derrumbes se deberán realizar en
condiciones de luz solar.

5.2.7 limpieza de canales y cortacorrientes

[Link] Generalidades
El Contratista previa autorización de COGA realizará actividades de limpieza de canales y
cortacorrientes dentro de las obras del PDT de mantenimiento.
El objetivo es mantener las estructuras hidráulicas trabajando eficientemente y cumpliendo con las
funciones para las que fueron construidas, permitiendo que el agua fluya libremente y evitando
estancamientos perjudiciales.

[Link] Descripción de los trabajos

Actividad que consiste en retirar con herramientas manuales, toda basura, suelo y material que
haya caído en las estructuras y que obstaculicen el libre flujo del agua.

[Link] Criterio de aceptación

Verificación dimensional y documental (carteras topográficas, informes diarios de actividades,
registro fotográfico) del ancho, largo y profundidad dependiendo del tipo de estructura y planos de
la ingeniería.

[Link] Unidad de medida

La unidad de medida para las actividades de obras de excavación será el metro cúbico (m3), el
metro cuadrado (m2) y metro lineal (m). No se medirán las excavaciones que el Contratista haya
efectuado por negligencia o por conveniencia por fuera de las líneas de pago autorizadas por
COGA.
La unidad de pago para los tipos de excavación acá mencionadas corresponde al metro cúbico
(m3), el metro cuadrado (m2) y metro lineal (m).

Excavación manual m3
Reconformación del DDV m2
Excavación con equipo pesado m3
Excavación en roca m3
Perfilado y reconformación de taludes m2
Remoción de material de derrumbes m3
Limpieza de canales y cortacorrientes m

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5.3 Obras de Relleno

5.3.1 Relleno Manual
[Link] Generalidades
Se refiere a los rellenos en los sitios donde se presenta un espacio ya sea por una excavación
realizada o por perdida de material debido a la erosión del agua.

[Link] Descripción de los trabajos

El relleno manual también se ejecuta para estructuras en donde es necesaria la compactación
para garantizar un mejor funcionamiento de las obras como son filtros, gaviones, cimentaciones
etc.
Se deben cumplir los siguientes requerimientos:
- Todo material que vaya a ser utilizado para realizar un relleno compactado debe ser
aprobado por la supervisión de COGA ya sea proveniente de una excavación o de material
de préstamo.
El relleno se debe de compactar en capas de 20 centímetros de espesor en donde el material
debe tener la humedad óptima y adecuada para garantizar una densidad de compactación de al
menos el 80% del Proctor modificado.

[Link] Personal, equipos y materiales

Para realizar el relleno se puede emplear el mismo material de la excavación siempre y cuando
este no se encuentre saturado, en caso contrario se puede utilizar material de préstamo.
La compactación se puede realizar manualmente con pisones metálicos o empleando medios
mecánicos (ranas o canguros).

5.3.2 Rellenos estructurales

[Link] Generalidades
Se refiere a la construcción de rellenos estructurales mediante la colocación en capas,
humedecimiento o secamiento, conformación y compactación de los materiales provenientes de la
misma excavación, de los cortes o de otras fuentes para conformar plataformas de trabajo
(terraplenes, acopios) y para llenar la parte posterior de los muros de contención.

[Link] Descripción de los trabajos

Antes de iniciar la construcción de los rellenos, deben estar terminadas las labores de desmonte y
limpieza y demoliciones que se requieran. De igual modo se debe preparar el terreno, para lo cual
se debe haber implementado las medidas de drenaje definitivo indicadas en los planos del
proyecto. En caso de que sea necesario se deberán contemplar las medidas adicionales para
garantizar la estabilidad de estructuras aledañas y del mismo relleno.

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Los materiales para los rellenos deberán contener partículas menores de 15 cm de diámetro y se
colocarán en capas horizontales de un espesor no mayor de 20 cm antes de realizar la
compactación.
Durante la ejecución de los trabajos se deberá reparar las capas de relleno que sufran erosión a
causa de las aguas lluvias, recompactando el material en la forma especificada. Se retirará la
capa superior del relleno en construcción que haya adquirido, a causa de las aguas lluvias, una
humedad excesiva que impida la compactación adecuada de la capa siguiente.

[Link] Personal, equipos y materiales

El material utilizado para estos rellenos deberá estar libre de materia orgánica, sustancias
deletéreas, raíces, escombros y otros elementos perjudiciales, no tendrán características
expansivas ni colapsables. Cuando se requiere material de zonas de préstamo este deberá ser
autorizado por la supervisión de COGA.
Los materiales de relleno para diferentes estructuras deberán cumplir los requisitos definidos en
los documentos técnicos del proyecto, sus características dependerán del material de relleno
(suelo, recebo, granular, granular filtrante, gravilla, arena) y su localización dentro de cada
estructura.
Los materiales deberán esparcirse uniformemente y deberán ser compactados con equipos
mecánicos adecuados, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al PDT y al
cumplimiento de la presente especificación.

[Link] Criterio de aceptación

Verificación dimensional y documental (carteras topográficas, informes diarios de actividades,
registro fotográfico) del alto de la capa antes de realizar compactación. Aprobación del suelo a ser
utilizado en la compactación. Verificación de los ensayos de densidad > 80% Proctor modificado.

[Link] Unidad de medida

La unidad de medida para los volúmenes de relleno será el metro cúbico (m3) aproximado al metro
cúbico completo de material compactado y aceptado por COGA en su posición final.
La unidad de pago corresponde al metro cubico (m3).

Relleno manual m3
Relleno estructural m3

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5.4 Obras de Manejo de Aguas Superficiales

5.4.1 Cortacorrientes
Los cortacorrientes son estructuras diseñadas para evitar los efectos erosivos del agua de
escorrentía, se pueden construir con trinchos, piedra pegada, manta de concreto o sacos de suelo
cemento. Están formadas por zanjas y barreras transversales al derecho de vía que permiten
captar las aguas de escorrentía de su área aferente y conducirla fuera de él a puntos donde no
causen erosión o inestabilidad del terreno.
Las zanjas deben ser protegidas o revestidas tanto en el fondo como en las paredes de la misma.
La longitud de los cortacorrientes debe ser similar al ancho del derecho de vía y su descarga se
debe hacer en los canales de recolección o en los descoles para evitar problemas de erosión y
carcavamiento.
Su diseño hidráulico es en forma de “u” y el recubrimiento de las paredes se realiza en sacos de
polipropileno o de yute en suelo cemento.
El suelo o material del sitio, se desmenuza y se le retira la materia orgánica al igual que el material
granular de diámetro mayor a una (1) pulgada y todo aquel que presente ángulos cortantes que
puedan ocasionar rompimiento del saco cuando se apisone o compacte.
El suelo debe humedecerse u orearse, hasta lograr un contenido uniforme de humedad para su
posterior compactación dentro del saco. Para la mezcla se debe utilizar cemento portland en la
relación 6:1 de acuerdo con la presente especificación. El suelo debe estar libre de terrones o
grumos. Si se encuentra bastante húmedo deberá manipularse para lograr una humedad óptima, y
si se encuentra con bajo contenido de humedad y no hay liga con el cemento, se debe humedecer
la mezcla de suelo-cemento antes de colocarla dentro del saco.
La mezcla se realizará manualmente a dos pasadas, de tal forma que quede uniformemente
conformada en la relación especificada. Se debe garantizar una mezcla homogénea y uniforme
entre el suelo y el cemento. Las proporciones dadas en peso se podrán transformar a unidades
volumétricas, previa autorización de COGA.
El proceso de llenado, cosido y compactación del saco se efectúa de igual forma que el empleado
en los sacos con suelo. Cuando se requiera, a juicio de COGA, en el proceso de compactación se
humedecerá el saco de suelo-cemento para hacer más resistente la liga superficial de la mezcla
dentro del saco.
La pendiente longitudinal de los cortacorrientes debe estar entre el 3% y el 5% para evitar que se
colmaten con el material que arrastra el agua. Una vez construidos, éstos se deben empradizar
con gramíneas, las cuales se deben seleccionar de acuerdo con el plan de revegetación.
Los cortacorrientes se deben empezar a construir desde la parte más alta, sobre la pata del talud
o corte y no deben llevar disipadores de energía, ya que éstos favorecen la colmatación. En su
punto de entrega deben llevar un refuerzo de estacones de madera para evitar la degradación de
la estructura desde el borde hacia atrás.

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La separación entre cortacorrientes se define en función de la pendiente del terreno, el tipo de

suelo, pendiente longitudinal del DDV, tipo de suelo por proteger y las características de la
precipitación de la zona entre otros factores.
El tipo de cortacorrientes por construir se escoge según la pendiente longitudinal del derecho de
vía. La separación entre los cortacorrientes depende de las características del terreno a proteger y
de la pendiente longitudinal del mismo.
Una vez terminados los trabajos de llenado y cosido de los sacos, el Contratista deberá efectuar la
limpieza del área y el retiro de material sobrante, a satisfacción de COGA.
Los sacos deben ser de fibra sintética (polipropileno) o natural (fique) de entramado fino con
capacidad de 20 a 30 litros, deberán ser nuevos y se cerrarán con fibra para coser de iguales
características que las del saco y aguja capotera; el relleno de los sacos consiste en una mezcla
de suelo, cemento Portland y agua.
Para la construcción de cortacorrientes se debe considerar el uso de un equipo de transporte y/o
retroexcavadora, aprobado por COGA. Periódicamente, se le debe realizar inspecciones
preoperacionales con el objeto de aprobar su utilización.
Los cortacorrientes pueden ser fabricados y construidos en manta de concreto, esta viene en
rollos en espesores de cinco milímetros (CC5) y ocho milímetros (CC8), la manta se ubica en la
zanja y solo se procede al proceso de hidratación del cemento.

[Link] Cortacorriente en saco suelo-cemento Tipo I

[Link].1 Descripción de los trabajos

El procedimiento de construcción es el siguiente:

- Se marca el cortacorriente el cual debe presentar una pendiente transversal del 2 al 7 %,
para luego realizar la excavación, conservando las pendientes transversales para
garantizar el transporte del agua sin velocidad para evitar que esta produzca erosión en el
sitio del descole.
- La excavación del cortacorriente se realiza en forma trapezoidal, el cual debe presentar
una excavación mínima de 30 centímetros y con ancho en la base no menor a 25
centímetros.
- Con el material producto de la excavación se realiza la mezcla de cemento con suelo cuya
relación es de 6:1, es decir que son 6 paladas de suelo por cada palada de cemento, los
cuales se deben mezclar uniformemente antes de empacarlo en sacos nuevos los cuales
van llenos en un 60% a 70% de la capacidad de estos y sus bocas selladas con fibra de
nylon.
- La mezcla debe ser humedecida para lograr mejores resultados en su compactación.
- La distribución de los sacos en la zanja es por su lado más angosto, los cuales se instalan
en cada flanco inclinado apisonando manualmente con un pisón y se traslapan por lo
menos 10 cm entre los sacos.
Finalmente se hinca pequeñas estacas de diámetro 2 pulgadas para asegurar los sacos y así
evitar que corrientes de aguas o elementos ajenos lo arrastren de su posición inicial.

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Figura 5-4-1 Ejemplo típico de cortacorrientes tipo I

[Link] Cortacorrientes en saco suelo-cemento Tipo II

[Link].1 Descripción de los trabajos

El procedimiento de construcción es el siguiente:

- Se marca el cortacorriente el cual debe presentar una pendiente transversal del 2 al 7 %,
para luego proceder a construir un trincho en madera con estacones de 0.075 m de
diámetro,1 m de longitud y tablas de 3.00 x 0.30 x 0.025 m. Posteriormente se realiza la
excavación, conservando las pendientes transversales para garantizar el transporte del
agua sin velocidad para evitar que esta produzca erosión en el sitio del descole.
- La excavación del cortacorriente se realiza en forma trapezoidal, el cual debe presentar
una excavación mínima de 30 centímetros y con ancho en la base no menor a 25
centímetros.
- Con el material producto de la excavación se realiza la mezcla de cemento con suelo cuya
relación es de 6:1, es decir que son 6 paladas de suelo por cada palada de cemento, los
cuales se deben mezclar uniformemente antes de empacarlo en sacos los cuales van
llenos en un 60% a 70% de la capacidad de estos y sus bocas selladas con fibra de nylon.
- La mezcla debe ser humedecida para lograr mejores resultados en su compactación.
- La distribución de los sacos en la zanja es por su lado más angosto, los cuales se instalan
en cada flanco inclinado apisonando manualmente con un pisón y se traslapan por lo
menos 10 cm entre los sacos.
- Finalmente se hinca pequeñas estacas de diámetro 2 pulgada para asegurar los sacos y
así evitar que corrientes de aguas o elementos ajenos lo arrastren de su posición inicial.

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Figura 5-4-2 Esquema típico cortacorrientes tipo II

[Link] Cortacorriente Tipo I (manta de concreto)

[Link].1 Descripción de los trabajos

El procedimiento de construcción es el siguiente:

- Se marca el cortacorriente el cual debe presentar una pendiente transversal del 2 al 7 %,
para luego realizar la excavación, conservando las pendientes transversales para
garantizar el transporte del agua sin velocidad para evitar que esta produzca erosión en el
sitio del descole.
- La excavación del cortacorriente se realiza en forma trapezoidal, el cual debe presentar
una excavación mínima de 30 centímetros y con ancho en la base no menor a 25
centímetros.
- Una vez se haya realizado la excavación y se tenga la superficie del cortacorriente
definida, se instala la manta. Esta se adapta a la superficie completamente, se puede fijar
fácilmente al suelo o se realizan traslapos dependiendo del fabricante.
- Una vez instalada se procede a la hidratación, esta permanecerá trabajable por dos horas,
alcanzando el 80’% de su resistencia final a las 24 horas.
- Debido a la facilidad de transporte e instalación es ideal para lugares de difícil acceso. Una
vez hidratado y fraguado; el canal en manta de concreto podrá entrar en operación.
Se recomiendan dos métodos de hidratación:
- Inmersión: Consiste en sumergir la manta en agua durante mínimo 90 segundos.
- Rociado: Humidificar la manta hasta que se sature. No debe utilizarse chorro a presión.

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[Link] Cortacorriente Tipo II (manta de concreto)

[Link].1 Descripción de los trabajos

El procedimiento de construcción es el siguiente:

- Se marca el cortacorriente el cual debe presentar una pendiente transversal del 2 al 7 %,
para luego proceder a construir un trincho en madera con estacones de 0.075 m de
diámetro,1 m de longitud y tablas de 3.00 x 0.30 x 0.025 m. Posteriormente se realiza la
excavación, conservando las pendientes transversales para garantizar el transporte del
agua sin velocidad para evitar que esta produzca erosión en el sitio del descole.
- La excavación del cortacorriente se realiza en forma trapezoidal, el cual debe presentar
una excavación mínima de 30 centímetros y con ancho en la base no menor a 25
centímetros.
- Una vez se haya realizado la excavación y se tenga la superficie del cortacorriente
definida, se instala la manta. Esta se adapta a la superficie completamente, se puede fijar
fácilmente al suelo o se realizan traslapos dependiendo del fabricante.
- Una vez instalada se procede a la hidratación, esta permanecerá trabajable por dos horas,
alcanzando el 80’% de su resistencia final a las 24 horas.
- Debido a la facilidad de transporte e instalación es ideal para lugares de difícil acceso. Una
vez hidratado y fraguado; el canal en manta de concreto podrá entrar en operación.
Se recomiendan dos métodos de hidratación:
- Inmersión: Consiste en sumergir la manta en agua durante mínimo 90 segundos.
- Rociado: Humidificar la manta hasta que se sature. No debe utilizarse chorro a presión.

[Link] Cortacorriente Tipo I -Piedra pegada

[Link].1 Descripción de los trabajos

El procedimiento de construcción es el siguiente:

- Se marca el cortacorriente, posteriormente se realiza la excavación, conservando las
pendientes transversales para garantizar el transporte del agua sin velocidad para evitar
que esta produzca erosión en el sitio del descole.
- La excavación del cortacorriente se realiza en forma trapezoidal, la sección será la definida
por los planos del Proyecto. Esta excavación se hará de forma manual.
- Una vez se haya realizado la excavación y se tenga la superficie del cortacorriente
definida, se instala el concreto de 3.000 psi o la definida en los planos del Proyecto en un
espesor no menor de 10 cm, momento en el cual se instalará la piedra en una proporción
aproximada del 60% del área superficial a enchapar. Las piedras instaladas deben tener
un tamaño entre 2” y 4” de diámetro.

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- Una vez terminada la actividad debe realizarse la limpieza de los sobrantes de material
resultantes de la mezcla del concreto. Es recomendable que la piedra sobresalga del
mortero mejorando la rugosidad.
- Se conformará un relleno compactado manualmente con el material de la excavación al
cual se le sembrará estolones o semillas con biomanto de yute o lo especificado en los
planos.

[Link] Cortacorriente Tipo II -Piedra pegada

[Link].1 Descripción de los trabajos

El procedimiento de construcción es el siguiente:

- Se marca el cortacorriente, posteriormente se realiza la excavación, conservando las
pendientes transversales para garantizar el transporte del agua sin velocidad para evitar
que esta produzca erosión en el sitio del descole.
- La excavación del cortacorriente se realiza en forma trapezoidal, la sección será la definida
por los planos del Proyecto. Esta excavación se hará de forma manual.
- Una vez se haya realizado la excavación y se tenga la superficie del cortacorriente
definida, se instala el concreto de 3.000 psi o la definida en los planos del Proyecto en un
espesor no menor de 10 cm, momento en el cual se instalará la piedra en una proporción
aproximada del 60% del área superficial a enchapar. Las piedras instaladas deben tener
un tamaño entre 2” y 4” de diámetro.
- Una vez terminada la actividad debe realizarse la limpieza de los sobrantes de material
resultantes de la mezcla del concreto. Es recomendable que la piedra sobresalga del
mortero mejorando la rugosidad.
- Se conformará un relleno compactado manualmente con el material de la excavación al
cual se le sembrará estolones o semillas con biomanto de yute o lo especificado en los
planos, se utilizará para la contención estacones, varas y se sembrarán arbustos
aproximadamente cada 1.5 m (o lo definido en los planos) como barrera viva.

5.4.2 Canal Colector y/o de coronación

[Link] Canal colector en saco suelo cemento

[Link].1 Generalidades

Son estructuras construidas con el fin de realizar la recolección de las aguas provenientes de los
taludes y los cortacorrientes que descargan en éste, para luego encausar las aguas a sitios
específicos y entregarlas de una forma adecuada para que no produzcan daños al sitio que se
escogió como descole.

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El canal tiene una sección trapezoidal, el cual presenta una profundidad no menor a 50
centímetros y un ancho en su base de no menos de 25 centímetros, el cual va revestido en sacos
suelo cemento.
Estas dimensiones pueden variar dependiendo de la longitud desarrollada por el canal, debido a
que el canal acumula más caudal hacia el final de su longitud.
Cuando la pendiente longitudinal del canal es alta se deben construir disipadores de energía para
disminuir velocidad a las aguas, el disipador consiste en un escalón en donde la entrega y el
recibo del agua se realiza en contra pendiente.

[Link].2 Descripción de los trabajos

El procedimiento constructivo es el siguiente:

- Se marca el canal, para luego realizar la excavación de los alineamientos externos,
realizando en la excavación los escalones necesarios (disipadores de energía) para
garantizar el transporte del agua sin una velocidad que produzca erosión en el sitio del
descole.
- La excavación del canal se realiza en forma trapezoidal, el cual debe presentar una
excavación mínima de 50 centímetros de profundidad y un ancho de fondo no menor a 25
cm.
- Con el material proveniente de la excavación se realiza la mezcla con cemento para el
llenado de los sacos de yute o polipropileno, cuya relación es de 1:6, esto quiere decir que
por cada palada de cemento son cinco de tierra, los cuales se deben de mezclar
uniformemente antes de ser empacados en los sacos los cuales van llenos entre un 60% y
70% de la capacidad de estos y sus bocas selladas con fibra de nylon. En caso de que el
transporte de los bultos de cemento se haga manualmente, los trabajadores no podrán
cargar más de un bulto de cemento a la vez.
- Se mezcla el cemento con la tierra extraída de la excavación, en la proporción indicada en
estas especificaciones o la indicada por los diseños. Un trabajador sostendrá el costal
abierto mientras la otra lo llena con pala, posteriormente el costal se cierra utilizando aguja
e hilo de nylon.
- La distribución de los sacos en la zanja se lleva a cabo por el lado más angosto de los
sacos y se instalan en cada flanco inclinado como en la base del canal, estos se apisonan
y se traslapan por lo menos 10 centímetros entre los sacos.
- Se hincan estacas de 2” de diámetro y 40 centímetros de longitud para evitar que los sacos
sean arrastrados por las corrientes de las aguas o por elementos ajenos no lo arrastren de
su posición inicial.
- La mezcla con la que se llenan los sacos se debe encontrar humedecida para garantizar
mejores resultados en su compactación.

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Figura 5-4-3 Sección típica canal en sacos de suelo-cemento

[Link] Canal colector revestido en piedra pegada

[Link].1 Generalidades

En zonas donde se tiene la disponibilidad de piedra el revestimiento de estos se puede ejecutar en

piedra pegada (rocas duras y limpias, preferiblemente caras fracturadas de tamaño mínimo de 4” y
máximo de 8”) este debe tener una sección trapezoidal, una profundidad entre 30 a 100 cm y un
ancho en su base de no menos de 30 centímetros; la separación entre rocas no deber ser mayor a
2”.
En el fondo se deberá colocar una capa de mínimo 1” de espesor de mortero, en caso de
encontrar material reblandecido, este debe ser removido y reemplazado con relleno compactado.
Cuando la pendiente longitudinal del canal es alta se deben construir disipadores de energía para
disminuir velocidad a las aguas, el disipador consiste en un escalón en donde la entrega y el
recibo del agua se realiza en contra pendiente, la separación de estos escalones deberá definirse
en función de la pendiente longitudinal del canal.

[Link].2 Descripción de los trabajos

El procedimiento constructivo es el siguiente:

- Se marca el canal, para luego realizar la excavación de los alineamientos externos,
realizando en la excavación los escalones necesarios (disipadores de energía) para
garantizar el transporte del agua sin velocidad para evitar que esta produzca erosión en el
sitio del descole.
- La excavación del canal se realiza en forma trapezoidal, el cual debe presentar una
excavación mínima de 50 centímetros de profundidad y un ancho de fondo no menor a 25
cm.
- Se acomodan las piedras en la sección del canal y se realiza el revestimiento con mortero
teniendo en cuenta una relación arena – cemento de 3:1.
- Las dimensiones pueden variar en función del caudal y la velocidad de flujo, las
dimensiones presentadas en la siguiente figura son solo de referencia, las dimensiones

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para estos canales se ajustarán de acuerdo con cada diseño presentado en los respectivos
PDT.

Figura 5-4-4 Esquema típico canal revestido en piedra pegada

[Link] Canal colector revestido en concreto

[Link].1 Generalidades

Los canales revestidos en concreto, clasificados en canales longitudinales, cunetas y zanjas de

coronación son las obras de drenaje que se construyen paralelas al DDV para recoger y conducir
las aguas captadas en la corona y talud de corte y evacuarlas en forma controlada a los drenajes
naturales más cercanos.
Estas obras se conformarán con sección trapezoidal y revestidas en concreto mínimo de 2500 psi,
las dimensiones para estos canales se ajustarán de acuerdo con cada diseño presentado en los
respectivos PDT.

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Figura 5-4-5 Esquema típico canal revestido en concreto

La siguiente tabla presenta las relaciones de mezcla de acuerdo con la resistencia de diseño del
concreto.
Resistencia de Diseño Tamaño máximo de Relación de mezcla
del concreto agregados
Psi Kg/cm2 Milímetros Pulgadas
4000 282 19 3/4 [Link]
3000 210 38 1 1/2 [Link]
3000 210 19 3/4 [Link]
2500 175 38 1 1/2 [Link]
2500 Ciclópeo ** ** ** [Link]
1500 Pobre *** *** *** [Link]
** 60% concreto 2.500 psi 40% rajón de piedra
*** Tamaños igual al concreto de 2.500 psi
Tabla 5-4-1 Relaciones de mezcla según resistencia del concreto

[Link] Canal colector en manta de concreto

[Link].1 Generalidades

La manta en concreto consiste en un tejido impregnado con cemento que con la hidratación se
fragua y endurece, por sus propiedades y su presentación no necesita de una planta o de equipo
de mezclado. Las mantas están formadas por una capa tridimensional de fibras, concreto seco y
una lámina de PVC. Es un material higroscópico que permite la hidratación del cemento.
Generalmente viene en presentaciones en rollos de 1.1 m de ancho con espesores de 5, 8 y 13
mm. La manta se adapta fácilmente a la geometría del canal colector definida por la ingeniería del
Proyecto.

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GEOTECNIA

[Link].2 Descripción de los trabajos

Una vez se haya realizado la excavación y se tenga la superficie del canal definida (según
diseños), se instala la manta. Esta se adapta a la superficie completamente, se puede fijar
fácilmente al suelo o se realizan traslapos dependiendo del fabricante.
Una vez instalada se procede a la hidratación, esta permanecerá trabajable por dos horas,
alcanzando el 80’% de su resistencia final a las 24 horas.
Debido a la facilidad de transporte e instalación es ideal para lugares de difícil acceso. Una vez
hidratado y fraguado; el canal en manta de concreto podrá entrar en operación.
Se recomiendan dos métodos:
Inmersión: Consiste en sumergir la manta en agua durante mínimo 90 segundos.
Rociado: Humidificar la manta hasta que se sature. No debe utilizarse chorro a presión.

[Link].3 Personal, equipos y materiales

No requiere de mano de obra especializada ya que la manta viene premezclada.

Los equipos a ser utilizados son herramientas menores.
Los materiales usados son los rollos de manta premezclada y accesorios y el agua de hidratación.

5.4.3 Canal escalonado

[Link] Generalidades
Son estructuras construidas con el fin de realizar la recolección de las aguas provenientes de los
canales de recolección que descargan en éste, para luego encausar las aguas a sitios específicos
y entregarlas de una forma adecuada para que no produzcan daños al sitio que se escogió como
descole.
El canal tiene una sección rectangular regularmente pero esta será definida por la ingeniería del
Proyecto.
Las dimensiones pueden variar dependiendo de la longitud y profundidad de los canales de
recolección; las dimensiones serán definidas por la ingeniería del Proyecto.
La construcción de canales escalonados aplica para pendientes del terreno mayores a 15%, y
cada escalón deberá ser construido con una pendiente mínima del 1% en contraflujo.
Los canales escalonados pueden ser entre otros:
- Canal escalonado con sacos de suelo-cemento.
- Canal escalonado en piedra pegada.
- Canal escalonado con sacos de suelo-cemento.

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[Link] Descripción de los trabajos

Se realizarán las actividades de localización y definición de la estructura escalonada por la
ingeniería del Proyecto.
El procedimiento constructivo es el siguiente:
- Se marca el canal, para luego realizar la excavación de los alineamientos externos,
realizando en la excavación los escalones necesarios.
Canal escalonado en SSC:
- Si la estructura es un canal con sacos de suelo-cemento, estos se llenarán con el material
proveniente de la excavación, realizando la mezcla con cemento para el llenado de los
sacos de yute o polipropileno, cuya relación es de 1: 6. En caso de que el transporte de los
bultos de cemento se haga manualmente, los trabajadores no podrán cargar más de un
bulto de cemento a la vez.
- Se mezcla el cemento con la tierra extraída de la excavación, en la proporción indicada en
estas especificaciones o la indicada por los diseños.
- Se hincan 2 estacones de 4” de diámetro y 150 centímetros de longitud unidos por una
tabla de 0,90 m como pórtico de refuerzo en la espalda de cada escalón.
Canal escalonado en piedra pegada:
- Si la estructura es un canal en piedra pegada, el sustrato de apoyo debe estar compactado
al 90% del Proctor estándar.
- En zonas donde se tiene la disponibilidad de piedra el revestimiento de estos se puede
ejecutar en piedra pegada (rocas duras y limpias, preferiblemente caras fracturadas de
tamaño mínimo de 4” y máximo de 8”)
- Se debe iniciar con la aplicación de un mortero 1:3, como base para iniciar la actividad de
ubicación e instalación de la piedra. Las secciones y profundidades de cada escalón serán
definidas por la ingeniería del Proyecto.
Canal escalonado en manta de concreto
- Una vez haya sido marcado el canal y su sección este claramente definida, se iniciará con
la instalación de la manta de concreto, teniendo en cuenta las instrucciones del fabricante
de esta y la ingeniería del Proyecto.
- Esta se adapta a la superficie completamente, se puede fijar fácilmente al suelo o se
realizan traslapos dependiendo del fabricante.
- Una vez instalada se procede a la hidratación, esta permanecerá trabajable por dos horas,
alcanzando el 80’% de su resistencia final a las 24 horas.
- Debido a la facilidad de transporte e instalación es ideal para lugares de difícil acceso. Una
vez hidratado y fraguado; el canal en manta de concreto podrá entrar en operación.

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[Link] Personal, equipos y materiales

Se requiere personal con experiencia en la construcción de canales escalonados en taludes, con
manejo de elementos de protección personal y trabajos en alturas.
Los equipos a ser utilizados son herramienta menor.
Los materiales usados son cemento, piedra sana y dura y rollos de manta premezclada y
accesorios y el agua de hidratación; dependiendo del tipo de canal escalonado especificado.

5.4.4 Descoles en sacos de suelo-cemento escalonado

[Link] Generalidades
Es una estructura que canaliza las aguas de escorrentía en la parte final de un canal principal. El
descole se diseña en sección igual, pero con mayor amplitud que el canal colector en el punto de
entrega.
[Link] Descripción de los trabajos
Para la construcción de los descoles escalonados en sacos de suelo-cemento, se deberán hincar
dos estacones, uno a cada lado del fondo del canal, como mínimo 40 cm. de su longitud; los
cuales servirán de contención de los sacos de suelo-cemento que conformarán el disipador
propiamente dicho.
El Contratista deberá contemplar un promedio de ancho neto (colocados los sacos en suelo
cemento) del canal de 0.50 metros en la base, conforme por lo dispuesto en los planos de diseño.
El proceso de llenado, cosido y compactación del saco se efectúa de igual forma que el empleado
en los sacos con suelo. Cuando se requiera, a juicio de COGA, en el proceso de compactación se
humedecerá el saco de suelo-cemento para hacer más resistente la liga superficial de la mezcla
dentro del saco
El procedimiento tipo a construir en este tipo de estructuras es el siguiente:
- Se realiza la excavación dando la conformación de los escalones para el descole.
- El llenado de los sacos se realiza con el material de la excavación mezclado con cemento
uniformemente.
- La mezcla debe poseer buena humedad para que se pueda compactar, su relación 6:1.
- Se procede a empacar en sacos de polipropileno o de yute de 60% a 70% de su
capacidad, los cuales se cosen la boca con fibra de nylon.
- Se instalan los sacos uno encima del otro realizando el respectivo trabado de estos, hasta
lograr la altura deseada, apisonando cada tendido de sacos.
- En los sacos que conforman los escalones instalamos estacas para asegurar su posición
inicial.

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[Link] Personal, equipos y materiales

Los sacos deben ser de fibra sintética (polipropileno) o natural (fique o yute) de entramado fino
con capacidad de 20 a 30 litros, deberán ser nuevos y se cerrarán con fibra para coser de iguales
características que las del saco y aguja capotera; el relleno de los sacos consiste en una mezcla
de suelo, cemento Portland y agua.
Para la construcción del descole se debe considerar el uso de un equipo de transporte y/o
retroexcavadora, aprobado por COGA. Periódicamente, se le debe realizar inspecciones
preoperacionales con el objeto de aprobar su utilización.

5.4.5 Descole en manta de concreto

[Link] Generalidades
Es una estructura que canaliza las aguas de escorrentía en la parte final de un canal principal. El
descole se diseña en sección igual, pero con mayor amplitud que el canal colector en el punto de
entrega.

[Link] Descripción de los trabajos

El procedimiento constructivo se asimila a las mismas actividades contemplada en la actividad de
descole en sacos de suelo cemento. En este caso se usará la manta de concreto para recubrir la
superficie del descole, este se fijará al suelo mediante accesorios y se procederá con el paso a
paso de humectación del cemento de la manta.
La manta se instalará en la superficie definida por el diseño geotécnico y se hidratará mediante
alguna de las siguientes metodologías:
Inmersión: Consiste en sumergir la manta en agua durante mínimo 90 segundos.
Rociado: Humidificar la manta hasta que se sature. No debe utilizarse chorro a presión.

[Link] Personal, equipos y materiales

No requiere de mano de obra especializada ya que la manta viene premezclada.
Los equipos a ser utilizados son herramienta menor.
Los materiales usados son los rollos de manta premezclada y accesorios y el agua de hidratación.

[Link] Criterio de aceptación

Verificación dimensional y documental (carteras topográficas, informes diarios de actividades,
registro fotográfico) del ancho, largo y profundidad dependiendo del tipo de estructura y planos de
la ingeniería. Certificaciones de calidad (ensayos de resistencia al concreto), hojas de seguridad y
ficha de materiales de los proveedores (manta de concreto CC5, CC8 y cemento).

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[Link] Unidad de medida

La unidad de medida para la construcción de contracorrientes, canales y descoles será el metro
lineal (m), aproximando a la cifra entera.
El pago de la construcción de las estructuras de manejo de agua superficial indicadas previamente
se realizará por metro lineal (m) instalado, todo el trabajo ejecutado de acuerdo con esta
especificación y aceptado a satisfacción por COGA.

Cortacorrientes en SSC Tipo I m

Cortacorrientes en SSC Tipo II m
Cortacorrientes Tipo I (manta de concreto) m
Cortacorrientes Tipo II (manta de concreto) m
Canales en SSC m
Canales revestidos en piedra pegada m
Canales revestidos en concreto m
Canal en manta de concreto m
Canal escalonado en SSC m
Canal escalonado en piedra pegada m
Canal escalonado en manta de concreto m
Descole escalonado en SSC m
Descole en manta de concreto m

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5.4.6 Alcantarilla sencilla

[Link] Generalidades
Este trabajo consiste en la construcción de alcantarillas mediante la instalación de Tubería en
concreto de acuerdo con lo indicado en los planos del Proyecto.

[Link] Descripción de los trabajos

Esta actividad comprende la ejecución de: excavaciones, rellenos, juntas, conexiones a cabezales
y atraques para la tubería, cargue, retiro y disposición de sobrantes de excavaciones y manejo de
aguas; igualmente comprende la construcción de las estructuras de entrada y salida en concreto
de f´c 2500 psi con sus respectivas aletas.

[Link] Personal, equipos y materiales

Concreto: Se utilizarán concreto de f´c 2500 psi.
Material seleccionado de ser necesario en el relleno.
Tubos de alcantarilla D= 24” / 36” (cuerpo entero) L=0.81m

[Link] Criterio de aceptación

Verificación dimensional y documental (carteras topográficas, informes diarios de actividades,
registro fotográfico) del ancho, largo y profundidad dependiendo del tipo de estructura y planos de
la ingeniería. Certificaciones de calidad (ensayos a materiales), hojas de seguridad y ficha de
materiales de los proveedores (tubería de concreto y cemento).

[Link] Unidad de medida

La unidad de medida para la construcción de alcantarillas será el metro lineal (m), aproximando a
la cifra entera.
El pago de la construcción de alcantarillas se realizará por metro lineal (m) instalado, todo el
trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a satisfacción por COGA.

Alcantarilla 24” m
Alcantarilla 36” m

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5.4.7 Pozas disipadora en concreto

[Link] Generalidades
Estructura disipadora de energía construida después de una rápida descarga, también llamadas
pozas de amortiguamiento de energía.
Estas deben ser construidas en concreto reforzado para evitar la erosión mecánica de sus
materiales, la longitud de la poza debe ser definida por la ingeniería del Proyecto ya que el salto
debe caer dentro de la estructura amortiguando la energía. Normalmente se diseñan con
estructuras especiales que incluyen bloques de caída, pantallas o umbrales.

[Link] Descripción de los trabajos

El Contratista elaborará un procedimiento constructivo, que incluya el manejo de corrientes o
cuerpos de agua, con el fin de realizar la construcción en seco. El Contratista debe contemplar las
buenas prácticas constructivas al ser una estructura de concreto reforzado que incluye diferentes
accesorios como bloques y pantallas disipadoras. El tamaño de la estructura, la resistencia del
concreto y su diseño será definido por la ingeniería del proyecto. El Contratista debe cumplir con
las siguientes actividades en la instalación y vaciado del concreto.
- Adecua el sitio para la construcción de la estructura.
- Seleccionamos el material que se va a utilizar para la fabricación del concreto reforzado.
- El cemento que se empleara debe ser de una misma marca para toda la estructura.
- El agua por utilizar en la mezcla debe ser potable.
- El agregado grueso(grava) de la mezcla es de 3/4".
- Los componentes del concreto se deben mezclar lo suficiente para producir un concreto
uniforme en color y consistencia.
- Para prevenir la segregación, el concreto se debe depositar en capas horizontales de 30 a
60 centímetros y no se podrá verter desde una altura mayor de 1.50 metros.
- Durante el vaciado del concreto se debe asegurar para que este se consolide sin
segregarse y que tanto las juntas, como el acero de refuerzo, se mantengan en las
posiciones que indica el plano.
- Durante el curado se debe tratar de minimizar los efectos de la retracción de fraguado.
- Las secciones de muros entre juntas se deben vaciar continuamente para producir una
unidad monolítica.
- Cada capa horizontal se debe consolidar mediante el uso de vibrador mecánico. El
vibrador debe penetraren la capa inferior no más de 60 centímetros.
- El vibrador no se puede utilizar para mover el concreto horizontalmente.
- La formaleta se debe diseñar para que los componentes de la estructura se fundan con la
correctas dimensiones, formas, alineamiento y plomos, sin excesivas deformaciones.
- El supervisor de COGA puede pedir la toma de cilindros de prueba para los ensayos de
resistencia en laboratorio y si el resultado de laboratorio no es satisfactorio, se ensayarán

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núcleos de concreto endurecido y si estos tampoco son satisfactorios el concreto se

rechaza, este deberá ser demolido en su totalidad y vuelto a fundir en consecuencia, todos
los costos adicionales generados por la reposición del concreto serán responsabilidad y
por cuenta del contratista de Construcción.
- Los refuerzos en acero se deben, almacenar, doblarlos y colocarlos dentro del concreto, de
la clase, tamaño, forma y cantidades establecidas en los planos.
- Las varillas deben ser dobladas en frío y de acuerdo con la lista de despiece aprobadas.
- Las varillas antes de su instalación deben estar libres de oxido, aceite, pinturas, grasa y
cualquier otro material extraño.
- Las varillas de refuerzo se colocarán en su posición correcta, de acuerdo con los planos, y
se fijarán adecuadamente para que no sufran desplazamientos durante la colocación y
vibración del concreto.
- En las intersecciones de las varillas se amarrarán entre sí por alambre.

[Link] Personal, equipos y materiales

El personal que ejecutará las actividades debe tener experiencia en trabajos similares y cumplir
con las normas de seguridad exigidas por Coga.
El material utilizado es concreto en las resistencias diseñadas por la ingeniería del Proyecto, es
necesario que el Contratista suministre todos los equipos y materiales tales como: Formaleta,
tensores, acero de refuerzo, alambres y alambrones, calvos, andamios, puntales, mezcladoras,
etc.
El Contratista debe suministrar el equipo necesario para la ejecución de esta actividad, entre los
que se encuentran los siguientes:
− Retroexcavadoras y volquetes,
− Mezcladoras de concreto,
− Equipo de transporte de arena, triturado y cemento,
− Vibradores de concreto,
− Herramienta menor.

[Link] Criterio de aceptación

Verificación dimensional y documental (carteras topográficas, informes diarios de actividades,
registro fotográfico) del ancho, largo y profundidad dependiendo del tipo de sedimentador y planos
de la ingeniería. Certificaciones de calidad (ensayos a materiales), hojas de seguridad y ficha de
materiales de los proveedores (cemento)

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[Link] Unidad de medida

La poza disipadora se medirá y pagará por metro cúbico instalado. El precio unitario debe incluir el
suministro de todos los materiales y accesorios, el transporte hasta el sitio de construcción, los
materiales y combustibles necesarios, mano de obra y cualquier otro costo en que se incurra para
la correcta ejecución de la labor.

Poza disipadora en concreto m3

5.4.8 Poza disipadora en sacos de suelo cemento

[Link] Generalidades
Estructura disipadora de energía construida con el objetivo de controlar las aguas; la estructura
estará conformada por sacos de suelo cemento.
Estas deben ser construidas según el diseño definido en los planos e ingeniería del Proyecto.

[Link] Descripción de los trabajos

El Contratista elaborará un procedimiento constructivo, que incluya el manejo de corrientes o
cuerpos de agua, con el fin de realizar la construcción en seco. El tamaño de la estructura, su
geometría y su diseño será definido por la ingeniería del proyecto. El Contratista debe cumplir con
las siguientes actividades en la instalación.
- Adecuar el sitio para la construcción de la estructura.
- La formaleta se debe diseñar para que los componentes de la estructura con la correctas
dimensiones, formas, alineamiento y plomos, sin excesivas deformaciones.
- Utilizar sacos nuevos empezando desde el punto más bajo hacia arriba, la sección se
construye con el saco instalado por el lado ancho. Se realizará el llenado con material de la
excavación mezclado con cemento uniformemente, en una proporción aproximada de 1:6 o
la definida en los planos del Proyecto.
- Se instalan los sacos uno encima del otro realizando los trabes necesarios apisonando
cada tendido con pisón metálico logrando que los sacos queden conformados asegurando
la sección diseñada.

[Link] Personal, equipos y materiales

El personal que ejecutará las actividades debe tener experiencia en trabajos similares y cumplir
con las normas de seguridad exigidas por Coga.
El material utilizado es concreto en las resistencias diseñadas por la ingeniería del Proyecto, es
necesario que el Contratista suministre todos los equipos y materiales tales como: cemento, sacos
nuevos de polipropileno, estacas y estacones de madera, agua, etc.

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El Contratista debe suministrar el equipo necesario para la ejecución de esta actividad, entre los
que se encuentran los siguientes: Lampas, picas, barras, carretillas, pisones, herramienta menor.

[Link] Criterio de aceptación

Verificación dimensional y documental (carteras topográficas, informes diarios de actividades,
registro fotográfico) del ancho, largo y profundidad dependiendo de los planos de la ingeniería.
Certificaciones de calidad (ensayos a materiales), hojas de seguridad y ficha de materiales de los
proveedores (cemento)

[Link] Unidad de medida

La poza disipadora se medirá y pagará por metro cúbico instalado. El precio unitario debe incluir el
suministro de todos los materiales y accesorios, el transporte hasta el sitio de construcción, los
materiales y combustibles necesarios, mano de obra y cualquier otro costo en que se incurra para
la correcta ejecución de la labor.

Poza disipadora en sacos de suelo cemento m3

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5.5 Obras de Manejo de Aguas Subsuperficiales

5.5.1 Trinchera drenante

[Link] Generalidades
Se construye con el fin de evacuar flujos de aguas subterráneas o niveles freáticos altos que
puedan originar una inestabilidad al DDV o en áreas aledañas a éste.

[Link] Descripción de los trabajos

El procedimiento constructivo es el siguiente:
- Se realiza la excavación siguiendo el alineamiento del filtro cortando las aguas que estén
afectando el derecho de vía y conducirlas a un drenaje natural.
- La excavación debe ser de forma rectangular de ancho 0.60 m y profundidad de 1.20 m o
más si se requiere o sea definida en los planos del Proyecto.
- Se instala el geotextil (NT 1600 o NT 2000) en sentido longitudinal recubriendo la totalidad
de la zanja dejando las puntas externas por fuera. Se deberá evitar la formación de
arrugas y asegurar el contacto permanente con el suelo sin que queden vacíos entre el
geotextil y el suelo.
- Se procede al llenado con el material filtrante el cual debe ser de fragmentos de roca o
cantos rodados.
- En el centro de la zanja se instalará la tubería de drenaje en PVC o HDPE perforada a
unos 20 cm del fondo de la zanja. El diámetro de la tubería dependerá del caudal de
diseño en la zona.
- Los bordes del geotextil se deben traslapar por lo menos 35 cm.
- El relleno del filtro se debe realizar manualmente y con cuidado para evitar romper el
geotextil.
- Terminado el relleno con el material filtrante se procede a doblar el geotextil hasta
envolverlo para evitar su contaminación.
- El traslapo longitudinal entre telas debe ser mínimo de 1 m.
- Los materiales provenientes de la excavación y la zanja podrán ser empleados en el
sellado del filtro. Este material debe ser compactado para garantizar una permeabilidad
baja.
- Es importante que concluida la construcción se realicé la limpieza de los sobrantes en la
zona donde se laboró.

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Figura 5-5-1 Esquema típico de trinchera drenante

[Link] Personal, equipos y materiales

Para la construcción de la trinchera drenante se utilizan geotextiles cuyas fibras estén elaboradas
a partir de polímeros sintéticos de cadena larga, compuestos por un porcentaje mínimo de 95% en
masa de poliofinas o poliéster, la misma composición aplica para los hilos de costura.
El geotextil escogido deberá tener la capacidad de dejar pasar el agua, a largo plazo hacia
materiales drenantes, su selección dependerá de las condiciones hidráulicas y del suelo. De igual
modo se deberá tener en consideración las propiedades de resistencia en función de los
requerimientos de supervivencia y procedimientos de instalación.
Entre los geotextiles típicos usados para la construcción de trincheras drenantes se encuentra el
geotextil NT 1600 o NT 2000; en el caso de que se tengan suelos inestables, altamente
erosionables tales como limos no cohesivos o suelos dispersivos, se recomienda realizar un
diseño particular para drenaje y filtración de estas condiciones especiales.
El material granular drenante deberá provenir de la trituración de roca o ser de cantos rodados o
una mezcla de ambos, los fragmentos que lo componen deberán ser duros y resistentes a los
agentes del intemperismo, su granulometría deberá comprender partículas entre 3/4” y 3", no
deberá tener fragmentos de un solo tamaño. Este material deberá estar libre de partículas finas y
material orgánico.
Finalmente, el material de cobertura deberá cumplir los requisitos exigidos en el proyecto, podrá
ser material de excavación, material impermeable con un 35% de contenido de finos e índice de
plasticidad de mínimo 10%, material de recebo entre otros según proyecto.
Los equipos requeridos serán los necesarios para colocar el geotextil y para explotar, triturar,
procesar, cargar, colocar y compactar el material drenante y de cobertura, entre ellos se pueden
listar los siguientes:
- Retroexcavadora
- Dumper o volqueta convencional

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- Vibrocompactadores manuales
- Herramienta manual
- Elementos de señalización

[Link] Criterio de aceptación

Verificación dimensional y documental (carteras topográficas, informes diarios de actividades,
registro fotográfico) del ancho, largo y profundidad dependiendo del diseño detallado y planos de
la ingeniería. Certificaciones de calidad (ensayos a materiales), hojas de seguridad y ficha de
materiales de los proveedores (tubería PVC o HDPE y Geotextiles).

[Link] Unidad de medida

La unidad de medida será el metro lineal (m) aproximado al décimo de metro lineal de trinchera
drenante instalada según planos del proyecto.

Trinchera drenante m

5.5.2 Filtro francés

[Link] Generalidades
Se construye con el fin de evacuar flujos de aguas subsuperficiales o niveles freáticos altos que
puedan originar una inestabilidad al DDV o en áreas aledañas a éste.

[Link] Descripción de los trabajos

El procedimiento constructivo de este tipo de filtros es el siguiente:
- Se realiza la excavación siguiendo el alineamiento del filtro cortando las aguas que estén
afectando el derecho de vía y conducirlas a un drenaje natural.
- La excavación debe ser de forma rectangular de ancho según lo definan los planos del
Proyecto.
- Se instala el geotextil (NT 1600 o NT 2000) en sentido longitudinal recubriendo la totalidad
de la zanja dejando las puntas externas por fuera. Se deberá evitar la formación de
arrugas y asegurar el contacto permanente con el suelo sin que queden vacíos entre el
geotextil y el suelo.
- Se procede al llenado con el material filtrante el cual debe ser de fragmentos de roca o
cantos rodados.
- Los bordes del geotextil se deben traslapar por lo menos 35 cm.

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ESPECIFICACIÓN DE CONSTRUCCIÓN - de 106

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- El relleno del filtro se debe realizar manualmente y con cuidado para evitar romper el
geotextil.
- Terminado el relleno con el material filtrante se procede a doblar el geotextil hasta
envolverlo para evitar su contaminación.
- El traslapo longitudinal entre telas debe ser mínimo de 1 m.
- Los materiales provenientes de la excavación y la zanja podrán ser empleados en el
sellado del filtro. Este material debe ser compactado para garantizar una permeabilidad
baja.
- Es importante que concluida la construcción del filtro francés se realicé la limpieza de los
sobrantes en la zona donde se laboró.

[Link] Personal, equipos y materiales

Para la construcción del filtro francés se utilizan geotextiles cuyas fibras estén elaboradas a partir
de polímeros sintéticos de cadena larga, compuestos por un porcentaje mínimo de 95% en masa
de poliofinas o poliéster, la misma composición aplica para los hilos de costura.
El geotextil escogido deberá tener la capacidad de dejar pasar el agua, a largo plazo hacia
materiales drenantes, su selección dependerá de las condiciones hidráulicas y del suelo. De igual
modo se deberá tener en consideración las propiedades de resistencia en función de los
requerimientos de supervivencia y procedimientos de instalación.
El material granular drenante deberá provenir de la trituración de roca o ser de cantos rodados o
una mezcla de ambos, los fragmentos que lo componen deberán ser duros y resistentes a los
agentes del intemperismo, su granulometría deberá comprender partículas entre 3/4” y 3", no
deberá tener fragmentos de un solo tamaño. Este material deberá estar libre de partículas finas y
material orgánico.
Finalmente, el material de cobertura deberá cumplir los requisitos exigidos en el proyecto, podrá
ser material de excavación, material impermeable con un 35% de contenido de finos e índice de
plasticidad de mínimo 10%, material de recebo entre otros según proyecto.
Los equipos requeridos serán los necesarios para colocar el geotextil y para explotar, triturar,
procesar, cargar, colocar y compactar el material drenante y de cobertura, entre ellos se pueden
listar los siguientes:
- Excavadora
- Dumper o volquete convencional
- Vibrocompactadores manuales
- Herramienta manual
- Elementos de señalización

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[Link] Criterio de aceptación

Verificación dimensional y documental (carteras topográficas, informes diarios de actividades,
registro fotográfico) del ancho, largo y profundidad dependiendo del diseño detallado y planos de
la ingeniería.

[Link] Unidad de medida

La unidad de medida será el metro lineal (m) aproximado al décimo de metro lineal según planos
del proyecto.

Filtro francés m

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5.5.3 Filtro Tubo Geodren Planar

[Link] Generalidades
Se construye con el fin de evacuar flujos de aguas subterráneas o niveles freáticos altos que
puedan originar una inestabilidad al derecho de vía o en áreas aledañas a éste.
La ventaja que presenta este filtro es su flexibilidad y facilidad de instalación.

[Link] Descripción de los trabajos

El procedimiento constructivo de este tipo de filtros es la siguiente:
- Se realiza la excavación siguiendo el alineamiento del filtro cortando las aguas que estén
afectando el derecho de vía y conducirlas a un drenaje natural.
- La excavación debe ser de forma trapezoidal en donde el ancho en la parte superior no lo
da según la profundidad a que se necesite instalar el filtro ya que la zanja debe realizarse
con taludes en las paredes.
- Se instala el geodren planar con la tubería perforada de drenaje la cual va en el fondo de la
zanja.
- Se ancla el geodren planar con estacas en las paredes de la zanja para mantenerlo en
posición vertical.
- EL sitio escogido como descole del filtro se debe adecuar para evitar que presente erosión.
- Los materiales provenientes de la excavación pueden ser utilizados para el llenado y
sellado del filtro.
- EL material debe ser compactado en capas de 20 centímetros usando pisones.
- Cuando el material de relleno se encuentra seco es necesario la utilización de agua para
dar una buena compactación.

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Figura 5-5-2 Esquema Geodren Planar

[Link] Personal, equipos y materiales

Para la realización de instalación del geodren, no se necesita mano de obra especializada.
Geodren con tubería (presentación en rollos según fabricante) y accesorios de fijación.
Herramienta menor.

[Link] Criterio de aceptación

Verificación dimensional y documental (carteras topográficas, informes diarios de actividades,
registro fotográfico) del ancho, largo y profundidad dependiendo de los planos de la ingeniería.
Certificaciones de calidad (ensayos a materiales), hojas de seguridad y ficha de materiales de los
proveedores (geodren).

[Link] Unidad de medida

La unidad de medida será el metro lineal (m) aproximado al décimo de metro lineal de filtro tubo
geodren instalado según planos del proyecto.

Geodren planar (de 4” a 8”) m

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5.5.4 Tanques drenantes

[Link] Generalidades
Estructuras que consisten en un conjunto de componentes estructurales ligeros en polipropileno
negro con 95% de vacíos, conformados por placas de dos dimensiones. Cada módulo o tanque se
compone de placas tipo A y tipo B, alcanzando una resistencia a la compresión simple de hasta 37
t/m2. Los tanques son recubiertos con geotextil y estos se introducen en excavaciones realizadas
en el terreno a una pendiente y longitud definida por el diseño del Proyecto.

[Link] Descripción de los trabajos

El Contratista debe realizar las excavaciones según lo descrito en los documentos del Proyecto; la
excavación debe estar limpia y libre de elementos que puedan rasgar el revestimiento externo.
El Contratista debe realizar el armado de los tanques drenantes según indicaciones del fabricante,
si el diseño contempla tanques múltiples el Contratista debe repetir el armado dejando segundo
tanque con un extremo abierto; después este debe ser ubicado boca abajo alineado sobre el
tanque completo para el ensamblaje del tanque doble o múltiple. Es posible que el diseño de las
obras del Proyecto requiera de tanques triples, cuádruples o quíntuples, si llega a ser necesario el
Contratista deberá reforzar con alambre galvanizado puntos de fijación en la parte superior e
inferior de los módulos.
Cuando el Contratista vaya a instalar los módulos debe instalar previamente geotextil NT2000 o
similar en la parte inferior de la excavación y en los costados de la zanja, con longitud suficiente
para envolverlos completamente.
Una vez instalados los tanques se debe realizar el relleno ya sea por medios manuales o
mecánicos.

[Link] Personal, equipos y materiales

El Contratista deberá suministrar personal capacitado en el armado de los tanques drenantes, el
personal suministrado debe tener experiencia en obras de tipo similar.
El equipo y materiales son los siguientes:
- Tanques drenantes.
- Geotextil NT2000 o similar.
- Herramienta menor.

[Link] Criterio de aceptación

Verificación dimensional y documental (carteras topográficas, informes diarios de actividades,
registro fotográfico) del ancho, largo y profundidad dependiendo del tipo de tanque drenante y
planos de la ingeniería. Certificaciones de calidad (ensayos a materiales), hojas de seguridad y
ficha de materiales de los proveedores (tanques drenantes).

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[Link] Unidad de medida

La unidad de medida será el metro cúbico (m3) aproximado al décimo de metro cúbico de tanques
drenantes instalados según planos del proyecto.

Tanques drenantes M3

5.5.5 Drenes horizontales

[Link] Generalidades
Los drenes consisten en tubos de PVC recubiertos con geotextil, ranurados u orificios
distanciados, estos se introducen en perforaciones realizadas en el terreno a una pendiente y
longitud definida por el diseño del Proyecto.

[Link] Descripción de los trabajos

El Contratista debe realizar los drenes en el número y distribución que el diseño geotécnico haya
señalado. En este sito y frente de trabajo el Contratista debe suministrar el equipo adecuado para
la realización de las perforaciones, en la cantidad y longitud señalada. Si el terreno así lo exija se
ejecutarán perforaciones con revestimiento o encamisado. La tubería debe ser suministrada por el
Contratista, así como los pegantes y accesorios.
La tubería ranurada y recubierta se instalará dentro de la tubería de revestimiento. La tubería
plástica debe quedar en el sitio a medida que se retire la tubería de revestimiento.

[Link] Personal, equipos y materiales

El Contratista deberá suministrar personal capacitado en el uso de taladros tipo “track drill o
similares”, el personal suministrado debe tener experiencia en obras de tipo similar.
El equipo y materiales son los siguientes:
Equipo perforador capacitado para el trabajo y acondicionado para poder ingresar a los diferente
frente de obra.
Tubería PVC ranurada, accesorios y pegantes.
Brocas, mangueras, acoples, combustibles, compresores, etc.

[Link] Criterio de aceptación

Verificación dimensional y documental (carteras topográficas, informes diarios de actividades,
registro fotográfico) del diámetro, largo y profundidad dependiendo del tipo de dren horizontal y
planos de la ingeniería. Certificaciones de calidad (ensayos a materiales), hojas de seguridad y
ficha de materiales de los proveedores (tubería y geotextil).

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[Link] Unidad de medida

La unidad de medida será el metro lineal (m) aproximado al décimo de metro lineal de dren
horizontal de tubería de drenaje instalada según planos del proyecto.

Dren horizontal m

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5.6 Estructuras de Contención y Protección

5.6.1 Estructura en gavión
Los muros de gaviones son estructuras de contención de gravedad flexibles y están conformadas
por paralelepípedos o canastas rectangulares de malla hexagonal de alambre galvanizado triple
torsión con huecos hexagonales de abertura no mayor de 12 cm, rellenas de cantos rodados,
fragmentos de roca dura, sacos de suelo cemento, sacos ACEbags unidas entre sí.
Este tipo de estructuras tienen diferentes usos, tales como espolones, muros de contención,
revestimientos para protección de riberas y revestimiento de canales, entre otras. Por lo general,
se emplean gaviones en forma de paralelepípedo recto con dimensiones que varían según su
empleo o colocación dentro de la estructura.
Las dimensiones típicas de gaviones más empleados se muestran en la siguiente tabla:

TIPO Longitud (m) Ancho (m) Altura (m)

Gaviones de base 2.00 1.00 0.50
Gaviones de cuerpo 2.00 1.00 1.00
Colchonetas 4.00 2.00 0.15 a 0.30
Tabla 5-6-1 Dimensiones típicas de gaviones

Los gaviones poseen la capacidad de comportarse como una estructura flexible que se adapta al
terreno, soportando deformaciones relativamente grandes sin perder su capacidad estructural o
sus funciones como revestimiento.
Otra de las características más importantes de este tipo de estructuras es su facilidad
constructiva, pues no requieren de equipo o personal especializado lo que resulta ventajoso en
sitios de difícil acceso a la vez que genera demanda de trabajo en las comunidades locales. Estas
estructuras además son amigables con el medio ambiente, adaptándose fácilmente al entorno.
Los gaviones tienen el siguiente procedimiento constructivo; como se mencionó anteriormente los
gaviones pueden ser rellenados en piedra, sacos ACEbags o sacos con suelo-cemento, a
continuación, se describe el procedimiento para cada caso.
Se recomienda el uso de mallas hexagonales de triple torsión debido a que permiten tolerar
esfuerzos en varias direcciones sin que se produzca rotura, lo cual las hace más flexibles ante
movimientos en cualquier dirección. Otra ventaja de este tipo de mallas consiste en que, al
romperse un alambre en un punto determinado, la malla no se abrirá por completo.
Esta debe haber sido fabricada con alambre galvanizado calibre No 12, con las siguientes
características:
- Tracción: Carga de rotura 42 kg/cm2.
- Alargamiento: Baja carga de rotura mínimo 10%.

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- Enrollamiento; El alambre se podrá enrollar en un cilindro de diámetro igual al doble del

suyo, sin que se deteriore el zinc.
- Torsión: Se ensayará con tiras de alambre de 0.20 m dando 30 vueltas completas de
torsión sin que se produzcan daños en el zinc.
- El alambre que se utilizará para unir entre si las caras de un mismo gavión y las aristas de
gaviones vecinos (tirantes y templetes), deberá ser calibre BWG-No 12 como mínimo.

El relleno de las canastas se debe efectuar con fragmentos de roca o cantos rodados, resistentes
y durables (descartándose materiales fracturados, rocas solubles, friables o de poca dureza). La
dimensión de cada fragmento de roca o canto rodado debe estar entre 12 y 30 cm. No se pueden
utilizar materiales descompuestos, fracturados o agrietados, así mismo, es recomendable evitar la
utilización de fragmentos de lutita, arcillolita o pizarra, a menos que cumplan con los
requerimientos de durabilidad y resistencia que se especifican a continuación.
El relleno debe ser efectuado de manera que los fragmentos de roca con tamaños más pequeños
queden dispuestos en la parte central del gavión, y los fragmentos más grandes queden
dispuestos en la parte exterior, en contacto con la canasta. En ningún caso los fragmentos de roca
deben ser menores de 10 cm.
Cuando no se pueda disponer de material rocoso, se utilizarán sacos rellenos de suelo − cemento
en proporción 6:1 o con suelo con aditivo estabilizador, los cuales se deben disponer dentro de la
malla en reemplazo de los fragmentos de roca, en este caso se debe prever drenajes en tubería
PVC de 4” de diámetro los cuales se deben localizar según los diseños.
Se requieren equipos para el transporte de material de relleno de los gaviones y la adecuación de
la superficie de fundación, así como herramientas manuales para las actividades de
tensionamiento, amarre y cierre de las canastas metálicas. Para el caso de gaviones con
cimentación profunda se requiere además de un equipo de hincado de los micropilotes, por
ejemplo, un martillo neumático.

[Link] Gavión en piedra

[Link].1 Generalidades

Son aquellos cuyo llenado de las canastas se realiza con fragmentos de rocas o cantos rodados.

[Link].2 Descripción de los trabajos

El procedimiento constructivo de estos es el siguiente:

- Se realiza la excavación trazando la base del muro y su alineamiento.

- La excavación es de tipo rectangular y de la profundidad requerida para la cimentación de
los gaviones.

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− El terreno de fundación debe ser nivelado previo a la construcción de la estructura de

gaviones, suprimiéndose las depresiones o salientes y los materiales sueltos u orgánicos
que allí se encuentren.
− Desplegar la canasta del gavión ya armada sobre el suelo.
− Levantar las paredes laterales conformando el paralelepípedo recto que alojará el material
de relleno.
− Enlazar o coser las cuatro aristas verticales de la canasta empleando un alambre de la
misma calidad y diámetro que el de la malla.
− Las canastas deben ser amarradas y llenadas en el sitio exacto donde han de quedar
definitivamente, sin permitir ningún tipo de transporte de estas una vez se haya efectuado
el relleno.
− Se transporta la roca o cantos rodados a través de una cadena humana de longitud acorde
con el área de trabajo. Este cadeneo debe ser realizado en forma de zigzag, el personal
debe usar guantes permanentemente por el riesgo de ocurrencia de golpes o laceraciones.
− La colocación de los fragmentos de roca o cantos rodados se hace a mano, colocando los
de mayor tamaño en la parte exterior y los de menor tamaño en el interior, de tal forma que
se obtenga una buena trabazón entre fragmentos y una masa bien gradada, con un
mínimo porcentaje de vacíos y con superficies de contacto entre gaviones, parejas y libres
de entrantes o salientes.
− Se debe tener especial cuidado para no formar zonas con gran acumulación de fragmentos
de roca pequeños. En ningún caso se permite el llenado por medio de canalones o
cualquier otro método que pueda producir una segregación de tamaños.
− Se deben utilizar formaletas para mantener tensionada la malla y dar buena presentación
al gavión, para que este no se deforme ni quede con entrantes o salientes
− Para dar buena presentación al gavión se debe procurar rajonar los fragmentos de roca y
colocarlos contra la malla en la cara externa.
− A medida que se adelanta el relleno del gavión se deben colocar tensores transversales (4
por cada nivel) de alambre del mismo diámetro y calidad que el de la malla, dispuestos
horizontalmente en los tercios medios de la altura en los gaviones de cuerpo, y en la mitad
de la altura en los gaviones de base. Estos tensores deben estar espaciados cada 20 cm
en sentido horizontal. La función de estos tensores es vincular las caras opuestas del
gavión con el propósito de evitar su deformación debido a la presión ejercida por el relleno.
− Durante el llenado de las canastas deben mantenerse firmes y en posición correcta con los
tensores transversales y longitudinales adecuadamente espaciados.
− Al gavión se le instalará geotextil para evitar el contacto directo con la tierra, para retener
finos y solo permitir el paso de aguas subterráneas o niveles freáticos altos.
− Los gaviones deben cerrarse y coserse con alambre galvanizado de un diámetro mayor al
empleado en la tela metálica; la costura debe realizarse de manera que abarque un
módulo completo de la malla.
En la construcción de estas estructuras se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:

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Se deben retirar materiales sueltos o blandos o contaminados con materia orgánica o roca
deleznable, hasta proporcionar un terreno de fundación firme y estable. Las excavaciones en
ladera deben realizarse por etapas, con el fin de instalar los gaviones inmediatamente después de
la excavación respectiva. Se debe garantizar el drenaje eficiente de las excavaciones en cada una
de las etapas de construcción.
La profundidad de cimentación de un muro en gaviones debe ser tal que las erosiones posibles en
el pie del muro no permitan que se descubra el piso de fundación.
Es costumbre emplear una profundidad de 50 cm, pero en algunos casos es recomendable
aumentar a un metro de profundidad o más dependiendo de la garantía que ofrezca el piso de
cimentación en lo referente a erosión por acción del agua u otro agente mecánico.
Se deben tomar todas las precauciones de seguridad durante el proceso de construcción por
derrumbes y flujos de materiales, especialmente durante períodos lluviosos, con observación
minuciosa del terreno durante fuertes aguaceros y horas después de estos.
Durante todo el tiempo de construcción se deben mantener monitoreado el terreno vecino a
excavaciones, con el objeto de detectar oportunamente movimientos o agrietamientos del terreno.
Se debe demarcar el acopio de la piedra. Se señalizará el área utilizando cinta de seguridad, la
cual se coloca entre varillas de acero figuradas en la punta, distanciadas 3 m una de la otra y aun
metro del borde del acopio de piedra y/o de la excavación.
Se debe instalar avisos de hombres trabajando en la vía, colocados a 15 m de distancia antes y
después del área de trabajo.
Se debe instalar un aviso de límite de velocidad 20 kph en puntos críticos como pendientes,
curvas muy cerradas y tramos de humedad alta.

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Figura 5-5-1 Esquema de gavión

[Link].3 Criterio de aceptación

Verificación dimensional y documental (carteras topográficas, informes diarios de actividades,

registro fotográfico) del ancho, largo y profundidad dependiendo del tipo de gavión y planos de la
ingeniería. Certificaciones de calidad (ensayos a materiales), hojas de seguridad y ficha de
materiales de los proveedores (Alambres y mallas de gavión).

[Link].4 Unidad de medida

La unidad de medida será el metro cúbico (m3) instalado según planos del proyecto.

Gavión en piedra m3

[Link] Gaviones en saco suelo-cemento o suelo estabilizado

[Link].1 Generalidades

Son aquellos cuyo llenado de las canastas de gavión se realiza con sacos de polipropileno los
cuales se encuentran llenados con suelo - cemento o suelo estabilizado.

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ESPECIFICACIÓN DE CONSTRUCCIÓN - de 106

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[Link].2 Descripción de los trabajos

El procedimiento constructivo de estos es la siguiente:

- Se realiza la excavación trazando la base del muro y su alineamiento.
- La excavación es de tipo rectangular y de profundidad requerida para la cimentación de los
gaviones.
- Encontrándose lista la superficie de cimentación se prosigue a la instalación de las
canastas de gavión ya armadas.
- La malla se llena con sacos de polipropileno previamente mezclados con suelo y cemento
en una relación 6:1, la mezcla se debe poseer humedad para lograr mejores resultados en
el momento de compactarlo. El suelo también se puede mezclar con aditivos
estabilizadores en una relación definida por el fabricante. El tipo de mezcla a utilizar lo
indicará en el PDT respectivo el área de ingeniería geotécnica.
- Se llenan los sacos de polipropileno con la mezcla suelo cemento de un 60% a 70% y se
cose la boca de estos con fibra de nylon.
- Se instalan los sacos de polipropileno llenos dentro de la canasta del gavión, los cuales se
van trabando hasta lograr una capa la cual se compacta y así se continua hasta llenar
totalmente la canasta
- Durante el llenado de las canastas deben mantenerse firmes y en posición correcta con los
tensores transversales adecuadamente espaciados
- Los gaviones deben cerrarse y coserse con alambre galvanizado de un diámetro mayor al
empleado en la tela metálica; la costura debe realizarse de manera que abarque un
módulo completo de la malla.
- Se deben instalar los tensores transversales y longitudinales.

[Link].3 Criterio de aceptación

Verificación dimensional y documental (carteras topográficas, informes diarios de actividades,

registro fotográfico) del ancho, largo y profundidad dependiendo del tipo de gavión y planos de la
ingeniería. Certificaciones de calidad (ensayos a materiales), hojas de seguridad y ficha de
materiales de los proveedores (Alambres, sacos de polipropileno, aditivos de estabilización y
mallas de gavión).

[Link].4 Unidad de medida

La unidad de medida será el metro cúbico (m3) instalado según planos del proyecto.

Gavión en SSC o suelo estabilizado m3

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[Link] Gaviones con cimentación profunda

[Link].1 Generalidades

Cuando no se encuentra terreno competente donde cimentar el muro de gavión, se utiliza

cimentación profunda por medio de pilotes de acero de 6” hincados con martillo neumático hasta
una profundidad definida en los planos del Proyecto (de manera manual o mecánica), para
alcanzar el terreno competente. Este sistema puede ser utilizado rellenando las mallas en piedra o
en sacos con suelo – cemento, teniendo en cuenta las especificaciones mencionadas para cada
caso.
El procedimiento constructivo en este caso es el siguiente:
- Se realiza la excavación trazando la base del muro y su alineamiento
- La excavación es de tipo rectangular y de profundidad de hincado de pilotes requerida de
acuerdo con el diseño y cota para la construcción de la cimentación profunda.
- Se procede a hincar los pilotes en acero de diámetro de 6” hasta la profundidad y
separación indicada en los planos de diseño. Su hincado se realizará al tresbolillo.
- Se procede a realizar el arriostramiento por medio de pilotes soldados a nivel de
plataforma.
- Una vez finalice el arriostramiento de los cabezales del sistema de pilotaje profundo, se
procederá a la construcción de un muro de gaviones.
- Encontrándose lista la cimentación se prosigue a la instalación de las canastas de gavión
ya armadas, estas se deben traslapar con el sistema de cabezales de los pilotes en 1 m
dentro de la canasta.
- La malla se llena con sacos de polipropileno previamente mezclados con suelo y cemento
en una relación 6:1 o suelo estabilizado, la mezcla debe poseer humedad para lograr
mejores resultados en el momento de compactarlo con estructura metálica.
- Se llenan los sacos de polipropileno con la mezcla suelo cemento de un 60% a 70% y se
cose la boca de estos con fibra de nylon.
- Se instalan los sacos de polipropileno llenos dentro de la canasta del gavión, los cuales se
van trabando hasta lograr una capa la cual se compacta y así se continua hasta llenar
totalmente la canasta.
- Durante el llenado de las canastas estas deben mantenerse firmes y en posición correcta
con los tensores transversales adecuadamente espaciados.
- Los gaviones deben cerrarse y coserse con alambre galvanizado de un diámetro mayor al
empleado en la tela metálica; la costura debe realizarse de manera que abarque un
módulo completo de la malla.
- Se deben instalar los tensores transversales y longitudinales para evitar las deformaciones
en la malla.

Este documento una vez impreso se convertirá en una copia no controlada, antes de su uso contraste con la
información de la red
 SP Especificación Rev.
12006-G-SP-00003
Técnica (0)
Pág.56

ESPECIFICACIÓN DE CONSTRUCCIÓN - de 106

GEOTECNIA

Figura 5-6-2 Esquema y configuración pantalla de pilotes para cimentación gaviones

[Link].2 Criterio de aceptación

Verificación dimensional y documental (carteras topográficas, informes diarios de actividades,

registro fotográfico) del ancho, largo y profundidad dependiendo del tipo de gavión y planos de la
ingeniería. Certificaciones de calidad (ensayos a materiales), hojas de seguridad y ficha de
materiales de los proveedores (tubería de pilotaje, alambres y mallas de gavión).

[Link].3 Unidad de medida

La unidad de medida será el metro cúbico (m3) instalado según planos del proyecto. El costo debe
incluir todos los materiales y equipos necesarios para realizar esta actividad.

Gavión con cimentación profunda m3

[Link] Gaviones utilizando sacos ACEBag®

[Link].1 Generalidades

Son aquellos en los cuales se instala una bolsa de geotextil ACEbag dentro de la malla y esta es
rellenada y compactada con suelo de la zona.

[Link].2 Descripción de los trabajos

- Se realiza la excavación trazando la base del muro y su alineamiento.

- La excavación es de tipo rectangular y de profundidad requerida para la cimentación de los
gaviones.

Este documento una vez impreso se convertirá en una copia no controlada, antes de su uso contraste con la
información de la red
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Pág.57

ESPECIFICACIÓN DE CONSTRUCCIÓN - de 106

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- Encontrándose lista la superficie de cimentación se prosigue a la instalación de las

canastas de gavión ya armadas.
- Se coloca formaleta de madera en la cara principal del muro para evitar deformaciones.
- En la malla se instala una bolsa de geotextil (ACEBag®). Esta malla cuenta con la misma
medida de las mallas de un gavión 1x1x1.
- Se inicia el llenado de las bolsas con suelo extraído de la zona. La supervisión deberá
evaluar si se requiere humedecer el suelo para facilitar la compactación. En el llenado de
un saco se debe compactar cada capa de suelo de 25 cm. Adicionalmente se deben
colocar tensores trasversales.
- Durante el llenado, las canastas deben mantenerse firmes y en posición correcta con los
tensores transversales adecuadamente espaciados.
- Los gaviones deben cerrarse y coserse con alambre galvanizado de un diámetro mayor al
empleado en la tela metálica; la costura debe realizarse de manera que abarque un
módulo completo de la malla.
- Se deben instalar los tensores transversales y longitudinales.

[Link].3 Criterio de aceptación

Verificación dimensional y documental (carteras topográficas, informes diarios de actividades,

registro fotográfico) del ancho, largo y profundidad dependiendo del tipo de gavión y planos de la
ingeniería. Certificaciones de calidad (ensayos a materiales), hojas de seguridad y ficha de
materiales de los proveedores (mallas de gavión, alambres y bolsa ACEbag ®).

[Link].4 Unidad de medida

La unidad de medida y pago para la construcción de los gaviones independiente del material de
relleno será el metro cubico (m3), aproximando a la cifra entera. El volumen se determinará
sumando los volúmenes de las canastas correctamente colocadas de acuerdo con los planos de
diseño.

Gaviones - ACEBags® m3

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5.6.2 Suelo reforzado con malla de gavión/geotextil

[Link] Generalidades
Estructura a base de geotextil, malla de gavión y tierra reforzada mezclada con cemento, de
acuerdo con los alineamientos, perfiles y secciones que se indiquen en los diseños.

[Link] Descripción de los trabajos

El procedimiento constructivo es el siguiente:
- Se realiza la excavación en la zona demarcada para el muro. Esta debe llegar hasta la
cota indicada en los planos de diseño.
- La zona debe estar libre de protuberancias o elementos que interrumpan la continuidad del
muro.
- Se dispone una capa de gavión, seguida de una capa de MacMat®, y una capa de
geotextil T 2000 o 2400. El MacMat® tiene como función ayudar a generar vegetación en
la cara del muro.
- Se tiende el suelo reforzado mezclado con cemento en una relación mínima de 1:20 o
mezclado con aditivos estabilizadores. El suelo por utilizar será el mismo que ha salido de
la excavación. Este debe contar con humedad para ayudar al proceso de compactación. La
compactación se hará en capas de 25 cm, utilizando equipo mecánico.
- Se dispondrán sacos con suelo cemento o mezclado con aditivos estabilizadores
respectivamente en la cara de cada escalón de muro como se muestra en el esquema.
- Cada escalón de muro tendrá 50 cm de altura.
- En el trasdós del muro se colocará un filtro geodren de D=4”, en cada capa, con el fin de
controlar el flujo e infiltración de aguas subsuperficiales hacia el muro.
- Durante la construcción del muro se deben dejar taludes casi verticales de 1.5 m de altura,
los cuales deben ser apuntalados con el fin de evitar deslizamientos o fallos de la
excavación por efecto de humedecimiento del talud. Para ello deben disponerse de tablas
y elementos de acodalamiento de la excavación, de acuerdo con los avances de la
excavación y las observaciones del supervisor de geotecnia.

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Figura 5-6-3 Esquema muro en tierra reforzada y cimentación

Figura 5-6-4 Esquema suelo reforzado en malla de gavión

[Link] Criterio de aceptación

Verificación dimensional y documental (carteras topográficas, informes diarios de actividades,
registro fotográfico) del ancho, largo y profundidad dependiendo del tipo de gavión y planos de la
ingeniería. Certificaciones de calidad (ensayos a materiales), hojas de seguridad y ficha de
materiales de los proveedores (mallas de gavión, alambres y geomanta).

[Link] Unidad de medida

La unidad de medida será el metro cúbico (m3) instalado según planos del proyecto.

Suelo reforzado con malla de gavión m3

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5.6.3 Suelo reforzado con geotextil

[Link] Generalidades
Es un muro construido a base de geotextiles tejidos, por capas en cuales se aprovecha su
resistencia a la tensión. El suelo se refuerza mezclándolo con cemento o aditivo estabilizador de
suelos.

[Link] Descripción de los trabajos

El procedimiento constructivo es el siguiente:
- El geotextil deberá colocarse con el sentido a partir del cual se realizó el diseño,
perpendicular al alineamiento horizontal del muro(talud). Debe asegurarse en el sitio de tal
manera que se prevenga cualquier movimiento durante la colocación del material de
relleno.
- Se debe garantizar como mínimo un traslapo de 30 cm a lo largo de todos sus bordes.
- El material deberá colocarse directamente sobre el geosintético, compactando las capas
cada 20 cm de espesor utilizando equipos manuales como canguros o ranas. El material
de composición del muro será suelo mezclado con aditivo estabilizador de suelos o en una
relación 1:20 de cemento – suelo.
- Como se mencionó anteriormente es importante evitar el movimiento o arrugamiento del
geosintético durante la colocación del material de relleno.
- Para la construcción de las capas es necesario el uso de formaletas removibles o fijas,
están pueden ser en madera en forma de L, las removibles no permiten obtener una
completa verticalidad de la cara del muro. También se pueden utilizar sacos con suelo
usándolos como formaletas fijas.
- Se debe instalar el geotextil directamente sobre el suelo de fundación. Se debe poner la
formaleta y prever que al menos 1 m de geosintético este por fuera de la formaleta, para
luego conformar el pliegue superior de cada una de las capas de refuerzo.

Figura 5-6-5 Disposición de encofrado y geotextil

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- Se debe instalar el material de relleno de acuerdo con lo mencionado anteriormente.

- Se construye un montículo de 30 a 60 cm de ancho a partir de la cara del muro (talud).
Este se realiza inmediatamente después de haber compactado la primera capa. Este
montículo al terminar de compactarlo debe alcanzar la altura de diseño de la capa.

Figura 5-6-6 Disposición de material

- El extremo del geotextil que se había dejado suelto para realizar el pliegue se coloca sobre
el montículo.
- Se coloca el material de relleno para alcanzar la altura de diseño de la capa,
posteriormente compactándola.

Figura 5-6-7 Terminación de la capa

- Se retira la formaleta, y esta se utiliza para continuar la construcción de las capas

superiores.

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- El material de composición del muro será suelo mezclado con un aditivo estabilizador de
suelos o en una relación 1:20 de cemento – suelo.
- Se debe colocar un geodren planar al espaldar del muro hasta una altura del 90% de la
altura total del muro. Este evitará la generación de presiones hidrostáticas que puedan
afectar la estabilidad.

Figura 5-6-8 Esquema típico de muro en tierra reforzada

[Link] Criterio de aceptación

Verificación dimensional y documental (carteras topográficas, informes diarios de actividades,
registro fotográfico) del ancho, largo y profundidad dependiendo del tipo de estructura de
contención y planos de la ingeniería. Certificaciones de calidad (ensayos a materiales), hojas de
seguridad y ficha de materiales de los proveedores (geotextiles, cemento y/o aditivos
estabilizadores de suelos).

[Link] Unidad de medida

La unidad de medida será el metro cúbico (m3) instalado según planos del proyecto.

Suelo reforzado con geotextil m3

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5.6.4 Suelo reforzado con Terramesh verde®

[Link] Generalidades
Es un sistema compuesto por refuerzos en malla hexagonal a doble torsión asociado a un
paramento frontal formado por la unión de la misma malla a una geomanta o biomanta
tridimensional y reforzada por una malla electrosoldada acoplada a triángulos de acero, que
definirán la inclinación del paramento.

[Link] Descripción de los trabajos

El procedimiento constructivo es el siguiente:
- Con el terreno previamente nivelado se instalan los módulos de Terramesh verde®.
- Se arma el elemento posicionando los triángulos de soporte perpendicularmente al panel
frontal. Se deben fijar con alambre los triángulos.
- El ángulo del paramento frontal es dado por el triángulo y por ende esta será la inclinación
de la estructura. 70 grados con respecto a la horizontal.
- El amarre de los paneles frontales se realizará con alambre alternando vueltas simples y
dobles con cada malla.
- Se realiza el relleno por capas no mayores a 20 cm. Estas deben ser compactadas con
elementos mecánicos como ranas o canguros. El suelo se debe mezclar con un aditivo
estabilizador de suelos o con suelo cemento en una proporción 20:1.
- Si en la compactación se llegara a utilizar equipos pesados estos deben guardar una
distancia mínima de 1 m del paramento frontal.
- Para instalar los elementos de las camadas superiores se deben seguir los pasos descritos
anteriormente.

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Figura 5-6-9 Esquema Terramesh Verde

Figura 5-6-10 Detalle elementos Terramesh Verde

[Link] Criterio de aceptación

Verificación dimensional y documental (carteras topográficas, informes diarios de actividades,
registro fotográfico) del ancho, largo y profundidad dependiendo del tipo de estructura de
contención y planos de la ingeniería. Certificaciones de calidad (ensayos a materiales), hojas de
seguridad y ficha de materiales de los proveedores (geotextiles, geomantas, mallas y aditivos
estabilizadores de suelos).

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[Link] Unidad de medida

La unidad de medida será el metro cúbico (m3) instalado según planos del proyecto.

Suelo reforzado con terramesh® m3

5.6.5 Pilotes preexcavados en concreto

[Link] Generalidades
Consiste en la construcción in situ de pilotes de concreto, excavando el suelo y llenando con
concreto e instalando la armadura. Los diámetros, longitudes y cotas serán los indicados por la
ingeniería y planos del Proyecto.

[Link] Descripción de los trabajos

El Contratista presentará para aprobación de COGA el procedimiento para realización de la
actividad, este procedimiento deberá contemplar los equipos a ser utilizados, secuencia de
construcción, la logística de transporte de materiales y equipos hasta el sitio destinado para
realizar el pilotaje.
Es posible que por la inestabilidad del suelo el uso de camisas temporales sea necesaria. Estas
deberán ser retiradas mientras el concreto este fresco y sea manejable.
Colocar la máquina piloteadora, debidamente nivelada, y realizar la excavación del orificio. Para
esta actividad se recomienda perforar con martillo de fondo, broca y compresor de alta
Normalmente se debe introducir dentro del proceso de preexcavado lodos de perforación, estos
deben ser almacenados en tanques y su tratamiento una vez sean usados debe ser definido
anticipadamente.
Las canastas de refuerzo deben ser prefabricadas a borde de pozo, esta debe estar armada y
amarrada. Una vez el concreto haya sido instalado mediante un tubo asegurando que la caída de
este no sea mayor a 150 cm, la canasta debe ser izada e introducida dentro de la excavación. Se
debe evitar que la canasta se levante mediante el uso de soportes temporales.
Cuando la cota superior del concreto del pilote haya sido alcanzada, la parte que sobresale de
concreto deberá ser conformada mediante una formaleta removible.

[Link] Personal, equipos y materiales

Personal especializado en la ejecución de pilotaje y armado de canastas es necesario, así como
personal con experiencia en izaje de cargas.

− Concreto: Se utilizará concreto de 3.000 psi o el especificado para el Proyecto.

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− Lechada de cemento: Se utilizará lechada de 3.000 psi o la especificada para el Proyecto.

− Armadura de refuerzo: Canastas figuradas en los diámetros y longitudes diseñadas.

Para la realización de estos trabajos se debe contar con los siguientes equipos y herramientas:
− Herramienta menor.
− Taladro de pre excavado tipo Track drill.
− Equipo de izaje del tubo (manlift, camión grúa o similar)
− Compresor de aire.
− Otros equipos y herramientas especializadas para la ejecución de esta tipología de tarea.

[Link] Criterio de aceptación

Verificación dimensional y documental (carteras topográficas, informes diarios de actividades,
registro fotográfico) del diámetro y profundidad dependiendo del tipo de pilote según los planos de
la ingeniería. Certificaciones de calidad (ensayos de compresión a probetas de concreto), hojas de
seguridad y ficha de materiales de los proveedores (cemento y materiales pétreos).

[Link] Unidad de medida

Los pilotes preexcavados se medirán y pagarán por metro lineal de pilotaje instalado. El precio
unitario de cada tipo de pilote debe incluir el suministro del concreto y/o la lechada de cemento, el
transporte hasta el sitio de instalación, el equipo de perforación e izaje, la excavación, los
materiales y combustibles necesarios, mano de obra y cualquier otro costo en que se incurra para
la correcta ejecución de la labor.

Pilotes prexcavados m

5.6.6 Pantalla de Pilotes Metálicos – Perforación instalación pilote y arriostramiento

[Link] Generalidades
Aplica a los trabajos de suministro de equipos, herramientas, materiales, transporte y construcción
de pilotes en acero rellenos de concreto, teniendo en cuenta lo indicado en los planos de diseño y
la presente especificación. Bajo este ítem se construirán los pilotes o micropilotes en tubería
rellenos o no de concreto según lo definido por los planos y documentos de ingeniería del
Proyecto, así como el arriostramiento en la cabeza de los pilotes.

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[Link] Descripción de los trabajos

Los pilotes y/o micropilotes con tubería metálica consisten en tubos de acero que pueden o no
estar rellenos de concreto metidos en el terreno. La pantalla será construida en módulos definido
por el Proyecto, la cual será nivelada a la misma cota. Para la realización de esta actividad se
debe seguir la siguiente secuencia constructiva:
− Realizar el replanteo topográfico de los ejes de los pilotes y de la cota de la excavación de
la pantalla y definir en el terreno los chaflanes y cotas de excavación de la pantalla.
− Realizar la excavación del módulo, nivelado a la misma cota, y marcar con topografía los
ejes de los pilotes.
− Colocar la máquina piloteadora, o excavadora acondicionada para trabajos de pilotaje,
debidamente nivelada, realizar la excavación del orificio. Para esta actividad se
recomienda perforar con martillo de fondo, broca y compresor de alta. Se recomienda
perforar en seco, sin embargo, si el Contratista tiene otro método este debe ser presentado
y aprobado previamente por la interventoría o por COGA.
− Realizar el soldado de la tubería, manteniendo la alineación de los tubos. Es importante
que el tubo se suelde completamente vertical, ya que al meterse dentro del hueco
perforado puede quedarse pegado en las paredes y hacer fricción si no se tiene buena
verticalidad.
− Realizar el izado del tubo metálico, con la ayuda de un equipo de izaje, tipo Man-lift o
similar que permita levantar el tubo y meterlo en el hueco perforado.
− Realizar el relleno del tubo mediante lechada de concreto o concreto tremie. Se puede
usar lechada de cemento o concreto tremie de 3000 psi de resistencia a la compresión.
Para el espacio anular entre el tubo metálico y el suelo, se recomienda inyectar lechada de
cemento de 3000 psi.
− Realizar el soldado de tubos de arriostramiento. Este trabajo se debe realizar una vez se
tengan los pilotes llenos de concreto o lechada, correspondientes al módulo de pantalla.
− Rellenar la zona de arriostramiento (1.0 m de altura) con material de sitio, debidamente
compactado de forma manual (con pisón) en capas no superiores a 15 cm.

[Link] Personal, equipos y materiales

− Concreto: Se utilizará concreto de 3.000 psi o el definido por la ingeniería.
− Lechada de cemento: Se utilizará lechada de 3.000 psi o la definida por la ingeniería.
− Tubería metálica: Tubería principal y tubería de arriostramiento definida por el Proyecto.

Para la realización de estos trabajos se debe contar con los siguientes equipos y herramientas:
− Herramienta menor.
− Taladro de pre excavado tipo Track drill.
− Equipo de izaje del tubo (manlift, camión grúa o similar)

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− Compresor de aire.
− Otros equipos y herramientas especializadas para la ejecución de esta tipología de tarea.

[Link] Criterio de aceptación

Verificación dimensional y documental (carteras topográficas, informes diarios de actividades,
registro fotográfico) del diámetro y profundidad dependiendo del tipo de pilote según los planos de
la ingeniería. Certificaciones de calidad (ensayos de compresión a probetas de concreto), hojas de
seguridad y ficha de materiales de los proveedores (tubería pilotes, cemento y materiales pétreos).

[Link] Unidad de medida

Los pilotes se medirán y pagarán por metro lineal de tubería instalada. El precio unitario de cada
tipo de pilote debe incluir el suministro de la tubería, el concreto y/o la lechada de cemento, el
transporte hasta el sitio de instalación, el equipo de perforación e izaje, la excavación, las
soldaduras de los tubos de arriostramiento, los rellenos en material de sitio, los materiales y
combustibles necesarios, mano de obra y cualquier otro costo en que se incurra para la correcta
ejecución de la labor.

Pantalla de pilotes (hasta la instalación de los pilotes) m

Arriostramiento de pilotes m

5.6.7 Pantalla de pilotes metálicos hincados y arriostrados

[Link] Generalidades
Aplica a los trabajos de suministro de equipos, herramientas, materiales, transporte y construcción
de una pantalla de pilotes metálicos hincados hasta la profundidad de rechazo, estará compuesta
por pilotes los cuales estará conectados y arriostrados al tresbolillo entre ellos.

[Link] Descripción de los trabajos

Los pilotes y/o micropilotes con tubería metálica consisten en tubos de acero hincados en el
terreno. La pantalla será construida en módulos definidos por el Proyecto, la cual ira nivelada a la
misma cota. Para la realización de esta actividad se debe seguir la siguiente secuencia
constructiva:
− Realizar el replanteo topográfico de los ejes de los pilotes y de la cota de la excavación de
la pantalla y definir en el terreno los chaflanes y cotas de excavación de la pantalla.
− Realizar la excavación del módulo, nivelado a la misma cota, y marcar con topografía los
ejes de los micropilotes.
− Colocar la máquina piloteadora, o excavadora acondicionada para trabajos de pilotaje,
debidamente nivelada, realizar la excavación del orificio.

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− Realizar el soldado de la tubería, manteniendo la alineación de los tubos.

− Realizar el soldado de tubos de arriostramiento. Una vez finalizadas las labores del
hincado y arriostramiento de los pilotes, se debe aplicar tratamiento a base de pintura
anticorrosiva, en la parte del pilote que quede expuesta.

[Link] Personal, equipos y materiales

− Tubería Metálica: Tubería principal y tubería de arriostramiento en diámetros
definidos en los planos del Proyecto.
Para la realización de estos trabajos se debe contar con los siguientes equipos y herramientas:
− Herramienta menor.
− Equipo de hinca de pilotes.
− Otros equipos y herramientas especializadas para la ejecución de esta tipología de tarea.

[Link] Criterio de aceptación

Verificación dimensional y documental (carteras topográficas, informes diarios de actividades,
registro fotográfico) del diámetro y profundidad dependiendo del tipo de pilote según los planos de
la ingeniería. Certificaciones de calidad, hojas de seguridad y ficha de materiales de los
proveedores (tubería pilotes).

[Link] Unidad de medida

Las pantallas de pilotes se medirán y pagarán por metro lineal de tubería instalada. El precio
unitario de cada tipo de pilote debe incluir el suministro de la tubería, el transporte hasta el sitio de
instalación, el equipo de hinca de pilotes, la excavación, las soldaduras de los tubos de
arriostramiento, los materiales y combustibles necesarios, mano de obra y cualquier otro costo en
que se incurra para la correcta ejecución de la labor.

Pantalla de pilotes hincados m

Arriostramiento de pilotes m

5.6.8 Concreto reforzado

[Link] Generalidades
Es un concreto utilizado para la construcción de obras monolíticas en donde se necesita buena
resistencia.

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[Link] Descripción de los trabajos

El siguiente es el procedimiento constructivo que se debe seguir para fundir cualquier estructura
en concreto que se indique en los PDT correspondientes:

- Se adecua el sitio para la construcción de la estructura.

- Seleccionamos el material que se va a utilizar para la fabricación del concreto reforzado.
- El cemento que se empleara debe ser de una misma marca para toda la estructura.
- El agua por utilizar en la mezcla debe ser potable.
- El agregado grueso(grava) de la mezcla es de 3/4".
- Los componentes del concreto se deben mezclar lo suficiente para producir un concreto
uniforme en color y consistencia.
- El asentamiento (slump) de la mezcla en el momento del vaciado estará entre 25 y 100
mm.
- Para prevenir la segregación, el concreto se debe depositar en capas horizontales de 30 a
60 centímetros y no se podrá verter desde una altura mayor de 1.50 metros.
- Durante el curado se debe tratar de minimizar los efectos de la retracción de fraguado.
- Las secciones de muros entre juntas se deben vaciar continuamente para producir una
unidad monolítica.
- Cada capa horizontal se debe consolidar mediante el uso de vibrador mecánico. El
vibrador debe penetrar en la capa inferior no más de 60 centímetros.
- El vibrador no se puede utilizar para mover el concreto horizontalmente.
- La formaleta se debe diseñar para que los componentes de la estructura se fundan con la
correctas dimensiones, formas, alineamiento y plomos, sin excesivas deformaciones.
- El supervisor de COGA puede pedir la toma de cilindros de prueba para los ensayos de
resistencia en laboratorio y si el resultado de laboratorio no es satisfactorio, se ensayarán
núcleos de concreto endurecido y si estos tampoco son satisfactorios el concreto se
rechaza, este deberá ser demolido en su totalidad y vuelto a fundir en consecuencia.
- Las varillas deben ser dobladas en frío y de acuerdo con la lista de despiece aprobada.
- Las varillas antes de su instalación deben estar libres de oxido, aceite, pinturas, grasa y
cualquier otro material extraño.
- Las varillas de refuerzo se colocarán en su posición correcta, de acuerdo con los planos, y
se fijarán adecuadamente para que no sufran desplazamientos durante la colocación y
vibración del concreto.
- En las intersecciones de las varillas se amarrarán entre sí por alambre.

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[Link] Personal, equipos y materiales

El personal que ejecutará las actividades debe tener experiencia en trabajos similares y cumplir
con las normas de seguridad exigidas por Coga.
El material utilizado es concreto en las resistencias diseñadas por la ingeniería del Proyecto, es
necesario que el Contratista suministre todos los equipos y materiales tales como: Formaleta,
tensores, acero de refuerzo, alambres y alambrones, calvos, andamios, puntales, mezcladoras,
etc.

[Link] Criterio de aceptación

Verificación dimensional y documental (carteras topográficas, informes diarios de actividades,
registro fotográfico) del ancho, largo y profundidad dependiendo del tipo de estructura según los
planos de la ingeniería. Certificaciones de calidad (ensayos de resistencia a la compresión y
slump del concreto), hojas de seguridad y ficha de materiales de los proveedores (cemento y
áridos y pétreos de la mezcla).

[Link] Unidad de medida

El concreto reforzado se medirá y pagará por metro cúbico instalado. El precio unitario debe incluir
el suministro de todos los materiales y accesorios, el transporte hasta el sitio de instalación, los
materiales y combustibles necesarios, mano de obra y cualquier otro costo en que se incurra para
la correcta ejecución de la labor.

Concreto reforzado m3

5.6.9 Sistemas Erdox®

[Link] Generalidades
Consiste en un muro de contención el cual cuenta con un mono anclaje metálico en forma de
pirámide. El sistema cuenta con 2 vigas de acero, las que contendrán el suelo soportado por el
sistema y está construidas en forma de cruz.
Estas vigas se conectan al tirante rígido mediante un nudo esférico que se ubica en la intersección
de éstas el cual se une con la placa de concreto.
Contravientos son conectados cables de acero hasta el borde de las vigas. (forma piramidal)
El sistema es completado con una malla galvanizada rectangular de doble torsión al panel.
Dada su forma piramidal tiene mucha adaptabilidad a cualquier tipo de entorno.
Las dimensiones aproximadas del sistema Erdox son 3.0 x 3.6 m, con un peso aproximado de 350
kilogramos por unidad.

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[Link] Descripción de los trabajos

Esta tipología de estructura puede ser armada en sitio, un área adecuada deber acondicionada
para tal fin.
La metodología constructiva consiste en las siguientes actividades:
El panel se coloca sobre tacos de madera aproximadamente a 20 cm del suelo.
Se sitúan las vigas y se instalan los pernos con sus respectivos bulones en los orificios para tal fin.
Se debe ubicar el cable perimetral alrededor de las 4 extremidades del panel.
Se conectan los cables de contraviento con el panel frontal.
Se excava el terreno de forma suficiente para ubicar la estructura y la placa de anclaje de
concreto.
El armado de cada Erdox® dura aproximadamente 30 minutos, dos personas son necesarias para
esta labor.
Una vez armada la estructura se iza mediante el uso de un equipo de izaje (grúa, excavadora,
etc.) y se ubica en su posición final.
Las placas de concreto solo deben apoyarse en el suelo y se une la estructura mediante el bulón
respectivo y la parte final del tirante debe quedar en el centro de la placa de concreto.
Se alinean las diferentes estructuras y se unen entre si mediante 3 grilletes formando así una
estructura flexible entre estructuras.
Se debe usar para el relleno el material excavado, solo en el caso de material no conveniente será
necesario material de préstamo. Se debe iniciar desde el punto de ubicación de la placa de
concreto hacia la pantalla de contención, este material de relleno debe compactarse teniendo
precaución con los tirantes del sistema.

[Link] Personal, equipos y materiales

El personal requerido para la instalación del sistema Erdox®, debe estar capacitado o con
experiencias previas en la instalación de sistemas y estructuras de contención y protección.
Los materiales utilizados en estos sistemas son:
Concreto para la placa, materiales que forman parte del sistema Erdox®, y los equipos para el
transporte, izaje y colocación en sitio de los sistemas que vayan a ser instalados.

[Link] Criterio de aceptación

Verificación dimensional y documental (carteras topográficas, informes diarios de actividades,
registro fotográfico) del ancho, largo, nivelación y profundidad dependiendo del tipo de sistema a
utilizar según los planos de la ingeniería. Certificaciones de calidad (ensayos de resistencia a la
compresión y slump del concreto), hojas de seguridad y ficha de materiales de los proveedores
(sistema Erdox®).

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[Link] Unidad de medida

El Sistema Erdox® se medirá y pagará por unidad instalada. El precio unitario de la unidad debe
incluir el suministro de todos los materiales y accesorios, el transporte hasta el sitio de instalación,
los materiales y combustibles necesarios, mano de obra y cualquier otro costo en que se incurra
para la correcta ejecución de la labor.

Erdox® junior Un
Erdox® tierra Un

5.6.10 Anclajes
[Link] Generalidades
“Estructura con capacidad de transmisión carga de tensión a una capa de soporte a profundidad”
(littlejhon 1990), conformadas por un tendón de acero dentro de una perforación realizada con un
taladro tipo “track drill” en una orientación definida para luego ser tensionadas. Estos combinados
con la utilización de pantallas en concreto disminuyen la probabilidad de deslizamientos.

[Link] Descripción de los trabajos

El procedimiento general de esta actividad es el siguiente:
− Mediante el uso del equipo adecuado se realiza la perforación en inclinación, longitud y
diámetro definido por la ingeniería del Proyecto.
− Se realiza inserción de tendón.
− Se inyecta el bulbo.
− Se realiza el tensionamiento del tendón y se hacen pruebas.
− Se realiza el aseguramiento de la carga.

Figura 5-6-11 Anclaje con tendón de acero (fuente [Link]ó[Link] J. Suarez)

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Mediante el uso de equipos correctos para la perforación se garantiza el alineamiento e inclinación

según el diseño. A medida que se va realizando la perforación hasta la longitud diseñada, la
perforación debe ir limpiándose mediante el uso de agua a presión, garantizando siempre una
superficie con rugosidad y perfil de anclaje entre el material cementante y el suelo en toda la
longitud del bulbo.
La lechada o mortero se inyecta a presión para la conformación del bulbo, el tendón se encuentra
libre evitando así su cementación. Hasta que la lechada inyectada no haya fraguado el tendón no
debe tensionarse.
El tensionado del anclaje se realiza una vez el mortero haya adquirido una resistencia mínima
según el diseño. EL tensionamiento debe ser realizado en forma secuencial hasta alcanzar la
carga de diseño.

[Link] Personal, equipos y materiales

El Contratista deberá suministrar personal capacitado en el uso de taladros tipo “track drill o
similares”, el personal suministrado debe tener experiencia en obras de tipo similar.
El equipo y materiales son los siguientes:
− Equipo perforador capacitado para el trabajo y acondicionado para poder ingresar a los
diferentes frentes de obra.
− Lechada o morteros cementicios.
− Bomba de inyección de lechada.
− Tendón o varillas de acero de alta resistencia.
− Brocas, mangueras, acoples, combustibles, compresores, etc.

[Link] Criterio de aceptación

Verificación dimensional y documental (carteras topográficas, informes diarios de actividades,
registro fotográfico) del diámetro, largo y profundidad dependiendo del tipo de anclaje según
planos de la ingeniería. Certificaciones de calidad (ensayos a lechadas y morteros cementicios),
hojas de seguridad y ficha de materiales de los proveedores (tendones y /o varillas).

[Link] Unidad de medida

La unidad de medida será el metro lineal (m) aproximado al décimo de metro lineal de anclaje
instalado según planos del proyecto.

Anclaje m

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5.7 Protección superficial

5.7.1 Trinchos
Esta especificación se refiere a las barreras o trinchos transversales construidos con estacones y
tablas de madera en una ladera o cárcava, con el objeto principal de controlar flujos de tierra de
poco espesor, erosión superficial y lograr la recuperación de la cobertura vegetal.
Son estructuras de contención que se instalan de forma paralela o transversal en los costados del
derecho de vía y cuya función es confinar el material excavado y así evitar la migración de
materiales ladera abajo minimizando los efectos ambientales negativos.
Los trinchos pueden utilizarse de manera temporal, cuando los materiales retenidos sean
utilizados posteriormente o pueden ser permanentes cuando alojaran definitivamente material
sobrante a manera de botadero.
Teniendo en cuenta las necesidades del proyecto y la disponibilidad de diferentes tipos de
materiales en los diferentes sectores, los trinchos pueden construirse empleando materiales que
pueden ser: madera, sacos de suelo-cemento, roca, geotextil, varillas o tuberías metálicas, malla
metálica o combinaciones de estos. Los trinchos que derivan su estabilidad únicamente de
elementos estructurales esbeltos instalados dentro del terreno natural (estacones de madera o
tubería metálica), deben diseñarse con un empotramiento y separación tal que se garantice su
estabilidad.
La profundidad de empotramiento y separación de elementos puede optimizarse usando refuerzos
al exterior del relleno, como los pie de amigo o al interior, como los tensores de alambrón. La
pantalla de los trinchos puede conformarse con tablas, varas o malla metálica y debe ser
recubierta con geotextil no tejido para evitar la migración de materiales finos.
Así mismo los demás tipos de trinchos, tales como los de sacos de suelo y los trinchos de roca
(mampostería en seco) deben ser dimensionados de modo que se garantice su estabilidad. En
cualquier caso, la altura máxima de los trinchos no debe superar 2.0m o los diseñados por el
Proyecto.

[Link] Trinchos en madera

[Link].1 Descripción de los trabajos

El procedimiento de construcción es el siguiente:

- La superficie en donde se ubicará el trincho debe ser desmontada, en un ancho no menor
a 1.0 metro.
- Los estacones o postes deben ser clavados en una longitud equivalente a la que sobresale
en la superficie. Esta debe oscilar entre 0.5 a 1.5 m de acuerdo con las condiciones del
terreno y al diseño particular de cada caso. Cuando la pendiente del terreno sea igual o
inferior a 35°, las hileras de barreras deben estar separadas horizontalmente entre 1.5 m y
2.5 m, y en caso de que la pendiente sobrepase este valor, se debe reducir la distancia a
un rango de 0.5 m a 1.5 m. Sin embargo, estas dimensiones se pueden modificar de

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acuerdo con las condiciones específicas del terreno. Se debe seguir estrictamente la curva
de nivel correspondiente en toda la longitud de la barrera.
- La barrera cuya función es retener o confinar el relleno que se haga a espaldas del trincho,
deben ser tablones de madera de 2.5 cm de espesor y 0.30 m de ancho. Deben ir clavadas
a los estacones. No debe quedar espacios entre las tablas.
- Una vez instaladas las estructuras de contención construidas con tablas y estacas, se
procede al relleno de su espaldar con suelo del sitio, compactándolo con herramientas
menores (pisones).

Figura 5-7-1 Esquema trincho en madera

Figura 5-7-2 Esquema trincho en madera (pie de amigo)

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[Link].2 Criterio de aceptación

Verificación dimensional y documental (carteras topográficas, informes diarios de actividades,

registro fotográfico) del tipo de trincho según los planos de la ingeniería.

[Link].3 Unidad de medida

La unidad de medida será el metro lineal (m) instalado según planos del proyecto.

Trinchos de Madera m

[Link] Trincho metálico

[Link].1 Generalidades

Corresponden a estructuras de contención de carácter definitivo, instaladas de forma paralela a

los costados del derecho de vía, su función es confinar material, de tal manera que exista y se
garantice circulación de maquinaria y equipos requeridos para el mantenimiento del gasoducto en
aquellos sectores considerados como muy estrechos. La tubería debe ser de 6” SCH 40 unida
(mediante soldadura) entre sí, por ángulos metálicos de 3” x 3/8”; sobre el entramado formado
entre la tubería y los ángulos metálicos se instala (mediante soldadura) lámina metálica calibre 12.

Vista en planta
Vista frontal

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Figura 5-7-3 Esquema trincho tubería de acero

[Link].2 Criterio de aceptación

Verificación dimensional y documental (carteras topográficas, informes diarios de actividades,

registro fotográfico) del diámetro y profundidad dependiendo del tipo de trincho según los planos
de la ingeniería. Certificaciones de calidad, hojas de seguridad y ficha de materiales de los
proveedores (tubería).

[Link].3 Unidad de medida

La unidad de medida será el metro lineal (m) instalado según planos del proyecto.

Trinchos metálicos m

5.7.2 Sellado de grietas

[Link] Generalidades
Procedimiento para el sellado en donde se presenten hendiduras alargadas en la superficie del
suelo durante las primeras etapas en los movimientos de los taludes o laderas. Estas grietas
permiten la infiltración de agua y por consiguiente favorece la reducción de la resistencia a lo largo
del plano de falla debido a la generación de presiones de poro adicionales.

[Link] Descripción de los trabajos

El Contratista debe realizar la excavación según lo descrito en los documentos del Proyecto; de
una zanja a lo largo de las grietas en el DDV, hombros o laderas y taludes para la colocación en
capas, conformación y compactación del suelo proveniente de la misma excavación previamente

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secado o humedecido y mejorado con cemento y/o aditivos estabilizadores, con el fin de evitar la
filtración de agua al talud.
El Contratista debe identificar la grieta en toda su extensión, realizando el desbroce de las áreas
aferentes a la mismas. Se realizará la excavación de una zanja de sección definida en los planos
del Proyecto a lo largo de la grieta; de encontrarse suelos blandos y saturados deben ser retirados
y remplazados por suelo cemento.
Una mezcla de suelo cemento o con aplicación de un estabilizador de suelos debe ser preparada,
este debe estar libre de materia orgánica y con humedad baja.
Con esta mezcla se rellenará la zanja en capas de máximo 20 cm de altura, hasta alcanzar el nivel
del terreno circundante.
Se utilizará para el proceso de compactación compactadores manuales tipo canguro o apisonador
manual. De esta forma se garantizará que la permeabilidad del relleno sea muy baja.

[Link] Personal, equipos y materiales

El Contratista deberá suministrar personal capacitado, el personal suministrado debe tener
experiencia en obras de tipo similar.
El equipo y materiales son los siguientes:
- Cemento o aditivos estabilizadores de suelos.
- Compactadores tipo canguro o manuales,
- Herramienta menor.

[Link] Criterio de aceptación

Verificación visual y documental (carteras topográficas, informes diarios de actividades, registro
fotográfico) según planos de la ingeniería. Certificaciones de calidad, hojas de seguridad y ficha
de materiales de los proveedores (cemento y /o aditivos estabilizadores).

[Link] Unidad de medida

La unidad de medida será el metro lineal (m) aproximado al décimo de metro lineal según planos
del proyecto.

Sellado de grietas m

5.7.3 Revestimiento con mantos

Actividad que protege las superficies (suelo, taludes) mediante la utilización de revestimiento con
mantas de fibras naturales o sintéticas, las cuales se pueden combinar con otros tipos de
protección tales como la revegetación, morteros, concretos o materiales asfálticos.

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[Link] Revestimiento con Biomanto Yute

[Link].1 Generalidades

Consiste en el revestimiento de áreas con un biomanto biodegradable con fibras de yute, el cual
es sostenible, renovable y económico.
El biomanto es una estera natural tejida de aproximadamente 20 mm de espesor y 500 gr/m2 con
gran capacidad de absorción de agua.

[Link].2 Descripción de los trabajos

Una vez se haya realizado el perfilamiento, adecuación y preparación del sitio garantizando de
esta forma la mayor cantidad de contacto entre el suelo y el biomanto, se procede a la instalación
de este, se deben utilizar ganchos en U o estacas.
El manto es instalado en dirección del flujo de agua con mínimo 3 anclajes por metro cuadrado.
El rollo se instala y se fija en el fondo de la zanja de corona del talud con grapas y se repone el
suelo retirado compactándolo, el rollo se instala sobre el talud o suelo a revestir, las mantas se
deben sobreponer con un traslapo de 30 cm, este se fija al suelo mediante ganchos o estacas de
madera.

[Link].3 Personal, equipos y materiales

El personal encargado de esta actividad deberá demostrar experiencia en la realización de

trabajos similares, el personal debe cumplir con todas las normas de seguridad.
El personal que trabajará en las pendientes y en las superficies, deberán cumplir con todo lo
estipulado en las normas como trabajo en alturas y deberá cumplir con todos los elementos de
seguridad necesarios para la realización segura de esta actividad.
El Contratista deberá presentar un procedimiento de los trabajos a realizar previamente a su inicio,
para aprobación de COGA.
Los materiales necesarios para la realización de esta actividad son:
- Biomanto en Yute.
- Anclaje con varillas de refuerzo y/o estacas.
- Lodo para revegetación

[Link].4 Criterio de aceptación

Verificación dimensional y documental (carteras topográficas, informes diarios de actividades,

registro fotográfico) según los planos de la ingeniería. Certificaciones de calidad, hojas de
seguridad y ficha de materiales de los proveedores (biomanto y lodo).

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[Link].5 Unidad de medida

El revestimiento se medirá y pagará por metro cuadrado instalado. El precio unitario de metro
cuadrado debe incluir el suministro de todos los materiales y accesorios, el transporte hasta el sitio
de instalación, los materiales y combustibles necesarios, mano de obra y cualquier otro costo en
que se incurra para la correcta ejecución de la labor.

Revestimiento con biomanto en yute M2

[Link] Revestimiento con MacMat® L y MacMat® R

[Link].1 Generalidades

Consiste en el revestimiento de áreas con geo esteras MacMat® Tipo L o R. Estas son matrices
tridimensionales reforzadas con filamentos de polímeros unidas a geomembranas reforzadas o a
un refuerzo metálico en malla hexagonal de doble torsión las cuales se encuentran integradas y
posee una mayor resistencia a la tracción.
Por tal motivo cuando las superficies tienen mayor inclinación o altura es recomendable usar
MacMat R®, debido a su reforzamiento.

[Link].2 Descripción de los trabajos

Una vez se haya realizado el perfilamiento, adecuación y preparación del sitio garantizando de
esta forma la mayor cantidad de contacto entre el suelo y la geo estera, se procede a la
instalación de este, se deben utilizar ganchos en U o estacas.
El manto es instalado en dirección del flujo de agua con mínimo 3 anclajes por metro cuadrado.
El rollo se instala y se fija en el fondo de la zanja de corona del talud con grapas y se repone el
suelo retirado compactándolo, el rollo se instala sobre el talud o suelo a revestir, las mantas se
deben sobreponer con un traslapo de 30 cm, el traslapo debe realizarse con alambre, alternando
vueltas simple y dobles en cada una de las mallas, cualquiera de estas se fija a la superficie del
suelo mediante ganchos o estacas de madera.

[Link].3 Personal, equipos y materiales

El personal encargado de esta actividad deberá demostrar experiencia en la realización de

trabajos similares, el personal debe cumplir con todas las normas de seguridad.
El personal que trabajará en las pendientes y en las superficies, deberán cumplir con todo lo
estipulado en las normas como trabajo en alturas y deberá cumplir con todos los elementos de
seguridad necesarios para la realización segura de esta actividad.
El Contratista deberá presentar un procedimiento de los trabajos a realizar, previamente a su
inicio, para aprobación de COGA.

Este documento una vez impreso se convertirá en una copia no controlada, antes de su uso contraste con la
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Los materiales necesarios para la realización de esta actividad son:

- Manto permanente Tipo MacMat® L o R.
- Anclaje con varillas de refuerzo y/o estacas.
- Lodo para revegetación

[Link].4 Criterio de aceptación

Verificación dimensional y documental (carteras topográficas, informes diarios de actividades,

registro fotográfico) del tipo de geo estera según los planos de la ingeniería. Certificaciones de
calidad, hojas de seguridad y ficha de materiales de los proveedores (mantos).

[Link].5 Unidad de medida

El revestimiento se medirá y pagará por metro cuadrado instalado. El precio unitario de metro
cuadrado debe incluir el suministro de todos los materiales y accesorios, el transporte hasta el sitio
de instalación, los materiales y combustibles necesarios, mano de obra y cualquier otro costo en
que se incurra para la correcta ejecución de la labor.

Revestimiento con MAcMat® L con lodo fértil m2

Revestimiento con MAcMat® R con lodo fértil m2

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5.8 Cruces con cuerpos de agua y cruces subfluviales

5.8.1 Protección colchoneta Reno
[Link] Generalidades
Se refiere a la construcción de colchonetas de gaviones, tipo "Reno", de acuerdo con los
alineamientos, perfiles y secciones indicadas en los planos de diseño.
Estas pueden ser rellenadas con sacos suelo cemento relación 6:1 o y/o con rocas.
Las rocas o cantos rodados deben ser duras y resistentes a los efectos del agua; por
consiguiente, no puede utilizar material descompuesto, fracturado o agrietado. No se podrán
utilizar fragmentos de lutitas, arcillolitas o "pizarra", lajas ni otras rocas blandas. La dimensión
máxima de cada fragmento de roca o canto rodado debe estar comprendida entre 10 y 15 cm o
ser por lo menos 3,0 cm mayor que la abertura de la malla y se deben disponer de modo que
entre ellos quede el menor espacio posible (ver esquema).
El procedimiento constructivo para el relleno de mallas con rocas o saco con suelo – cemento es
el mismo mencionado en gavión en piedra y gavión en saco con suelo-cemento.

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Figura 5-8-1 Detalle colchoneta Reno

[Link] Criterio de aceptación

Verificación dimensional y documental (carteras topográficas, informes diarios de actividades,
registro fotográfico) del ancho, largo y profundidad dependiendo del tipo de gavión y planos de la
ingeniería. Certificaciones de calidad (ensayos a materiales), hojas de seguridad y ficha de
materiales de los proveedores (alambres y mallas de gavión).

[Link] Unidad de medida

La unidad de medida será el metro cúbico (m3) instalado según planos del proyecto.

Suelo reforzado con colchoneta Reno m3

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5.8.2 Enrocado de protección

[Link] Generalidades
Se entiende por enrocado de protección el conjunto de operaciones que se ejecutan para formar
los colchones de roca usados en la protección de las estructuras de caída, lecho y en las
márgenes de ríos y quebradas para protegerlos de socavación.

[Link] Descripción de los trabajos

- La estructura se conformará con rocas de sobretamaño colocada o acomodada con ayuda
de equipos mecánicos evitando de esta manera la erosión, socavación y desprendimiento
(en el caso de márgenes o terraplenes).
- En terraplenes se colocará sobre la cara exterior el geotextil no tejido para proteger los
finos que la conforman, para luego colocar el revestimiento del talud con rocas de
sobretamaño de diámetro entre 30” y 60“.
- El material de enrocado para las defensas será roca sólida y no deleznable, resistente a la
abrasión.
- Se deberá evitar la excesiva fracturación de las rocas al momento de la colocación en su
alineamiento con los equipos mecánicos.
- Los fragmentos de roca colocados no tendrán una compactación especial y serán
acomodados de manera que queden regularmente distribuidos, con el menor porcentaje de
vacíos posibles entre ellos a fin de lograr una buena trabazón, para controlar la estabilidad
y evitar la erosión lateral.
- Los huecos deberán ser evitados en lo posible o rellenados por rocas y piedras de
menores dimensiones para acuñar sólidamente las rocas mayores lográndose así un
cuerpo estable y compacto.

[Link] Personal, equipos y materiales

El personal encargado de esta actividad deberá demostrar experiencia en la realización de
trabajos similares, el personal debe cumplir con todas las normas de seguridad.
El Contratista deberá presentar un procedimiento de los trabajos a realizar previamente a su inicio,
para aprobación de COGA.
Los materiales necesarios para la realización de esta actividad son:
- Geotextil.
- Anclaje con varillas de refuerzo y/o estacas.
- Roca de diferentes tamaños.
- Equipo mecanizado.
- Herramienta menor.

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[Link] Criterio de aceptación

Verificación dimensional y documental (carteras topográficas, informes diarios de actividades,
registro fotográfico) de la sección y profundidad dependiendo del tipo de enrocado según los
planos de la ingeniería. Certificaciones de calidad, hojas de seguridad y ficha de materiales de los
proveedores (geotextil).

[Link] Unidad de medida

El enrocado se medirá y pagará por metro cuadrado instalado. El precio unitario de metro
cuadrado debe incluir el suministro de todos los materiales y accesorios, el transporte hasta el sitio
de instalación, los materiales y combustibles necesarios, mano de obra y cualquier otro costo en
que se incurra para la correcta ejecución de la labor.

Enrocado m2

5.8.3 Check dams en roca

[Link] Generalidades
Se entiende por check dams en roca el conjunto de actividades que se ejecutan para controlar el
nivel y confinar el cruce subfluvial en ríos y quebradas para protegerlos de socavación.

[Link] Descripción de los trabajos

- Los check dams se conformarán con rocas de sobretamaño colocada o acomodada con
ayuda de equipos mecánicos.
- El material de los check dams será roca sólida y no deleznable, resistente a la abrasión,
las rocas o fragmentos de rocas de tamaño similar, deberán estar razonablemente bien
gradados, los intersticios o vacíos entre las rocas deben ser evitados en lo posible o serán
rellenados por fragmentos de roca de tamaños menores de tal forma que se consiga
acuñar sólidamente las rocas mayores logrando una estructura estable y compacta.
- Se deberá evitar la excesiva fracturación de las rocas al momento de la colocación en su
alineamiento con los equipos mecánicos.

[Link] Personal, equipos y materiales

El personal encargado de esta actividad deberá demostrar experiencia en la realización de
trabajos similares, el personal debe cumplir con todas las normas de seguridad de COGA.
El Contratista deberá presentar un procedimiento de los trabajos a realizar previamente a su inicio,
para aprobación de COGA.
Los materiales necesarios para la realización de esta actividad son:
- Geotextil.

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- Roca de diferentes tamaños.

- Equipo mecanizado.
- Herramienta menor.

[Link] Criterio de aceptación

Verificación dimensional y documental (carteras topográficas, informes diarios de actividades,
registro fotográfico) de la sección y profundidad dependiendo del tipo de check dams en roca
según los planos de la ingeniería.

[Link] Unidad de medida

El enrocado se medirá y pagará por metro cúbico instalado. El precio unitario debe incluir el
suministro de todos los materiales y accesorios, el transporte hasta el sitio de instalación, los
materiales y combustibles necesarios, mano de obra y cualquier otro costo en que se incurra para
la correcta ejecución de la labor.

Check dams en roca m3

5.8.4 Limpieza y reconformación de cruce de cauce menor

[Link] Generalidades
Actividad que busca proteger al ducto instalado en un cruce subfluvial de llegar a ser afectado o
dañar su recubrimiento.
[Link] Descripción de los trabajos
El Contratista según el diseño debe realizar las actividades tales como:
− Acceso al sitio con equipo y herramientas adecuadas.
− Limpieza del sitio de los trabajos.
− Sin discriminar el tipo de terreno realizar la conformación, excavación y retiro del material
que pueda entorpecer las actividades de construcción y/o protección diseñadas.
− En un cauce menor el Contratista deberá hacer el manejo de corrientes y caudales (si
aplica) temporalmente para garantizar los trabajos y la seguridad del personal.
− Una vez se hayan materializado en sitio las cotas y dimensiones sugeridas en el diseño, el
Contratista debe ejecutar de manera inmediata la realización de obras de construcción y/o
protección.
− El Contratista debe proteger las márgenes del cauce, con el fin de no desestabilizar la
zona. El material proveniente de la limpieza y reconformación del cauce deber ser
dispuesta en un lugar adecuado aprobado por COGA o su representante.

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[Link] Personal, equipos y materiales

El personal que ejecutará las actividades debe tener experiencia en trabajos similares y cumplir
con las normas de seguridad exigidas por Coga.
El Contratista suministrará el equipo necesario para la realización de esta actividad, entre los
cuales se pueden encontrar:
− Excavadoras,
− Volquetes,
− Cargadores frontales,
− Motobombas y herramienta menor.

[Link] Criterio de aceptación

Verificación dimensional y documental (carteras topográficas, informes diarios de actividades,
registro fotográfico) del ancho, largo y profundidad dependiendo del tipo de reconformación de
cruce según los planos de la ingeniería.

[Link] Unidad de medida

La limpieza y reconformación de cauce menor se medirá y pagará por metro cuadrado. El precio
unitario de metro cuadrado debe incluir el suministro de todos los materiales y equipos, el
transporte hasta el sitio de instalación, los materiales y combustibles necesarios, mano de obra y
cualquier otro costo en que se incurra para la correcta ejecución de la labor.

limpieza y reconformación de cauce menor m2

5.8.5 Geocolchones (cruce subfluvial)

[Link] Generalidades
Sistema que utiliza geomallas rellenas con grava, roca o concreto para la protección contra
impactos y socavación en los cruces subfluviales.
Las geomallas están fabricadas de polietileno de alta densidad y en conjunto con otras soluciones
geotécnicas garantizan la protección de los cruces subfluviales.

[Link] Descripción de los trabajos

Una vez se haya localizado y realizados los trabajos preliminares para la instalación de
geocolchones, el Contratista debe realizar los siguientes pasos.

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− Corte de tramos a ser utilizados según el diseño. La malla de los Geocolchones viene en
presentación en rollos. Si es necesario unir tramos transversales se generará un traslapo
en el espesor que lo especifique el diseño y se coserá uno a uno.
− Se armará el geocolchon según lo indicado en el diseño incluyendo los diafragmas
internos, el Contratista deberá seguir el manual de instalación del fabricante.
− Una vez el geocolchon haya sido armado y cosido totalmente y el lecho del cruce subfluvial
esté libre de cualquier tipo de material tal como: deshechos, lodos o raíces, las geomallas
se instalan.
− El geocolchon se llena con roca sana preferiblemente cantos rodados del mismo sitio del
cuerpo de agua.
− Una vez se haya llenado el geocolchon, se debe instalar la cara superior en geomalla
cosiéndolo con soga de polietileno cada uno de los módulos.

[Link] Criterio de aceptación

Verificación dimensional y documental (carteras topográficas, informes diarios de actividades,
registro fotográfico) del ancho, largo y profundidad dependiendo del tipo de estructura según los
planos de la ingeniería. Certificaciones de calidad, hojas de seguridad y ficha de materiales de los
proveedores (geocolchones).

[Link] Unidad de medida

El geo colchón se medirá y pagará por metro cuadrado instalado. El precio unitario de metro
cuadrado debe incluir el suministro de todos los materiales y accesorios, el transporte hasta el sitio
de instalación, los materiales y combustibles necesarios, mano de obra y cualquier otro costo en
que se incurra para la correcta ejecución de la labor.

Geo colchón m2

5.8.6 Revestimiento con concreto de tubería (lastrado)

[Link] Generalidades
Esta especificación se refiere a la protección en concreto que se colocará a la tubería para que
sirva de lastre y para prevenir daños ante impactos externos o acción del agua, que puede
provocar corrosión en la tubería.
Se implementará revestimiento en concreto en los sitios en los cuales se enterrará la tubería bajo
el lecho de corrientes de agua o en zonas inundables y en donde la socavación de las corrientes
pueda afectar la tubería.

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[Link] Descripción de los trabajos

El procedimiento constructivo por aplicar será el siguiente:
- Antes de aplicar el concreto se deberá descubrir completamente el ducto para verificar el
estado de recubrimiento de este por parte del área de mantenimiento de ductos e
integridad, quienes darán el visto bueno para proceder a iniciar labores de fraguado.
- La mezcla de concreto tendrá una resistencia de f’c 210 kg/cm2, reforzado con malla
electrosoldada de 6 mm. con resistencia a la fluencia de f’y 4200 kg/cm2. Para la
colocación del refuerzo tener el cuidado necesario de no dañar el revestimiento del tubo,
para este fin se colocarán dados de concreto que evitarán el contacto de los filos de las
mallas con la tubería.
- Se usará mezcladora y vibrador de concreto para la obtención de una mezcla homogénea.
- Como aditivo se usará aditivo plastificante.
- Para trabajar en seco y desviar posible flujo de agua que comprometa el fraguado, se
utilizara alcantarillas o algún plan local.
- Los diseños se ajustarán a las obras, en caso de sufrir variaciones serán coordinadas con
la supervisión COGA.
- En el esquema se observa el detalle para el revestimiento de un ducto de 18”. Para cada
caso específico de lastrado se deberá seguir los diseños presentados en el PDT
correspondiente.

Para el hormigonado del ducto se deben tener en cuenta las siguientes especificaciones de
materiales:

• Los Agregados deben estar libre de sulfatos, sales y cloruros

ESPECIFICACIONES para evitar daños y acortar la vida útil de la estructura.
DE LOS MATERIALES • El agua de mezclado debe ser potable o agua fresca no
potable libre de sales u elementos dañinos al concreto.
• El material cementante será Cemento Portland Tipo I y/o IP
según sea el caso.

• La Resistencia a la compresión del concreto endurecido a los

28 días será de f’c 210 Kg/cm2.
• El mezclado será en Obra en forma manual.
ESPECIFICACIONES • Para obtener una mezcla homogénea se realizará el vibrado
DEL CONCRETO manual respectivo (chuceo) y/o con vibradora portátil.
FRESCO Y • De ser necesario, previa evaluación se aplicará aditivo para
ENDURECIDO mejorar la impermeabilidad con SikaTop 107 Seal.
• El Curado se realizará de forma convencional con agua o de
ser requerido con Antisol Sika, por evaluarse según el
requerimiento del servicio de la estructura.

ESPECIFICACIONES
DEL REFUERZO EN • Se utilizará Malla Electrosoldada con resistencia a la fluencia
ESTRUCTURAS de f’y 4200 Kg/cm2, para reforzar la estructura.
PUNTUALES

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Figura 5-8-2 Esquema de lastrado tubería y especificaciones de materiales

[Link] Personal, equipos y materiales

El personal que ejecutará las actividades debe tener experiencia en trabajos similares y cumplir
con las normas de seguridad exigidas por Coga.
El material utilizado es concreto en las resistencias diseñadas por la ingeniería del Proyecto, es
necesario que el Contratista suministre todos los equipos y materiales tales como: Formaleta,
tensores, acero de refuerzo, alambres y alambrones, calvos, andamios, puntales, mezcladoras,
etc.

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ESPECIFICACIÓN DE CONSTRUCCIÓN - de 106

GEOTECNIA

[Link] Criterio de aceptación

Verificación dimensional y documental (carteras topográficas, informes diarios de actividades,
registro fotográfico) del ancho, largo y profundidad dependiendo del tipo de revestimiento según
los planos de la ingeniería. Certificaciones de calidad (ensayos de resistencia a la compresión y
slump del concreto), hojas de seguridad y ficha de materiales de los proveedores (malla
electrosoldada, cemento, áridos y pétreos de la mezcla).

[Link] Unidad de medida

El revestimiento en concreto reforzado se medirá y pagará por metro cúbico instalado. El precio
unitario debe incluir el suministro de todos los materiales y accesorios, el transporte hasta el sitio
de instalación, los materiales y combustibles necesarios, mano de obra y cualquier otro costo en
que se incurra para la correcta ejecución de la labor.

Revestimiento de tubería en concreto m3

5.8.7 Sedimentadores en gaviones ACEbags®

[Link] Generalidades
Los sedimentadores tienen la finalidad de reducir el poder erosivo de los flujos de agua presentes
en los diferentes tramos, los cuales se llenan con ACEBags® rellenos con suelo-Cemento en
proporción 20:1, con un babero en colchoneta reno relleno con sacos de suelo-cemento (SSC) en
proporción 20:1.

[Link] Descripción de los trabajos

Preparación de la fundación: El terreno de fundación debe ser razonablemente nivelado
suprimiéndose las depresiones o salientes y los materiales sueltos u orgánicos que se encuentren.
Sobre este terreno, cuando así se especifique, debe construirse una capa continua de grava y
arena con los espesores que indique el diseño o COGA.
Los sedimentadores en gaviones ACEbags® requieren una base firme y uniforme para apoyarse,
ésta podrá consistir en una simple adecuación del terreno o una cimentación diseñada y
construida de acuerdo con los detalles de los planos del proyecto.
Se colocará geotextil no tejido tipo NT2000 en su base, espaldar, en las superficies de contacto de
los gaviones con el talud, en todos los niveles y entre gaviones consecutivos verticales.
Igualmente se procederá a utilizar el geotextil en los lugares donde los gaviones queden en
contacto con los rellenos.
Sobre el relleno de cimentación ya preparado se colocan los gaviones de base en la forma como
se indica en los planos, de manera que por lo menos la mitad de su altura quede por debajo del
terreno existente.
Durante el llenado los ACEbags deben mantenerse firmes y en posición correcta.

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[Link] Personal, equipos y materiales

El material de relleno de la canasta y ACEBags® provendrá de material de excavación y/o
perfilados de un talud adyacente, debe estar libre de materia orgánica, suelos blandos y
sobresaturados. Además, los gaviones en ACEBags® se conforman en niveles, de tal manera que
alcancen su máxima densidad de compactación, serán colocados en capas de máximo 0.125 m
de espesor (compactado manualmente).
El relleno se realizará con bolsas tipo ACEBags® rellenas de suelo-cemento en proporción 20:1,
las bolsas se rellenarán en capas de máximo 0.125 m de espesor, de tal manera que alcancen su
máxima densidad de compactación (compactado manualmente).
Se requiere principalmente herramienta menor y equipo para el transporte de material de relleno;
para el transporte de las canastas de alambre; para la adecuación de la base sobre la cual se
construirán los gaviones, así como pisones para compactar el terreno.

[Link] Criterio de aceptación

Verificación dimensional y documental (carteras topográficas, informes diarios de actividades,
registro fotográfico) del ancho, largo y profundidad dependiendo del tipo de sedimentador y planos
de la ingeniería. Certificaciones de calidad (ensayos a materiales), hojas de seguridad y ficha de
materiales de los proveedores (Bolsa ACEbag ®).

[Link] Unidad de medida

La unidad de medida para la construcción de los sedimentadores en gavión será el metro cúbico
(m3). El volumen se determinará sumando los volúmenes de las canastas correctamente
colocadas de acuerdo con los planos de diseño.
El pago de la construcción de los sedimentadores en gavión se realizará por metro cúbico (m3)
instalado, y se hará al respectivo precio unitario del contrato por todo el trabajo ejecutado de
acuerdo con esta especificación y aceptado a satisfacción por COGA.

Sedimentador en gaviones - ACEBags ® m3

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5.9 Monitoreo
Con el fin de realizar la protección necesaria al ducto es necesario la construcción de estructuras
que aseguren el monitoreo del conjunto suelo-ducto.

5.9.1 Chimenea en ducto

[Link] Generalidades
Las chimeneas consisten en tuberías de acero instaladas verticalmente desde la superficie del
terreno hasta la profundidad del ducto, la cual contiene una varilla de ½”, situada sobre la cota
clave del ducto, mediante una abrazadera. Este sistema permite la toma de datos en cualquier
momento, información que permita establecer los desplazamientos del ducto debido a los
movimientos del suelo.

[Link] Descripción de los trabajos

Para la realización de esta actividad se debe realizar una excavación o corte, hasta descubrir el
ducto, se instala la abrazadera alrededor del ducto y la tubería vertical. Se procede a realizar el
relleno hasta llegar a la cota original del DDV (terreno encontrado originalmente).
La longitud de la tubería (chimenea) y de la varilla, debe ser la indicada por la ingeniería del
Proyecto.
[Link] Personal, equipos y materiales
- Tubería de acero según especificaciones de la ingeniería.
- Abrazadera en diámetro especificado.
- Varilla de ½” maquinada según especificaciones.
- Herramienta menor
El personal debe estar capacitado para la realización de este tipo de trabajos. El personal de
instalación de la tubería debe tener experiencia en la instalación, corte, biselado y soldadura de
esta.

[Link] Criterio de aceptación

Verificación ubicación, dimensional y documental (carteras topográficas, informes diarios de
actividades, registro fotográfico) del diámetro, largo y profundidad dependiendo del tipo de
chimenea sobre ducto según planos de la ingeniería. Certificaciones de calidad, hojas de
seguridad y ficha de materiales de los proveedores (tubería y accesorios).

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[Link] Unidad de medida

La chimenea sobre ducto se medirá y pagará por unidad instalada. El precio unitario de unidad de
chimenea debe incluir el suministro de la tubería, sus accesorios, el transporte hasta el sitio de
instalación, los materiales y combustibles necesarios, mano de obra y cualquier otro costo en que
se incurra para la correcta ejecución de la labor.

Chimenea sobre ducto u

5.9.2 Instrumentación geotécnica - Inclinómetro

[Link] Generalidades
Con el fin de realizarle seguimiento a las obras, a las estructuras y al ducto es necesario la
instrumentación, monitoreo y control topográfico.
Los inclinómetros son equipos y aparatos de instrumentación que permiten las mediciones de
desplazamientos horizontales en las diferentes tipologías de suelos. Los resultados permiten que
se realicen obras para el control de las deformaciones laterales de los suelos.

[Link] Descripción de los trabajos

Se realiza mediante el uso de un equipo de perforación con capacidad de realizar un orificio de un
diámetro suficientemente grande para la instalación del equipo. La profundidad varía respecto a
cada sitio en particular y será definida por el diseño del Proyecto.
La tubería inclinometrica o revestimiento guía es de sección circular plástica, HDPE o aluminio
generalmente, compatible con el inclinómetro utilizado. (según especificaciones del fabricante)
El hueco realizado puede ser de dos veces el diámetro exterior del revestimiento, este agujero
debe ser lo más vertical posible.
El agujero puede ser realizado en seco si el suelo lo permite en caso contrario puede realizarse en
húmedo usando agua o lodo.
Cuando se usa lodo se puede presentar problemas instalando el revestimiento, pero estos deben
permanecer hasta la finalización de la actividad.
Una vez el encamisado haya sido instalado se procede a la instalación del material de relleno.
Se deben seguir las instrucciones de instalación de los fabricantes del equipo y del revestimiento.
Los rellenos del revestimiento del inclinómetro pueden ser:
- Arena seca
- Relleno con gravilla de 3/8”
- Relleno con lechada de cemento

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Existen en el mercado variedad de instrumentos inclinómetros, motivo por el cual el Contratista

hará el suministro e instalación de los equipos diseñados por el Proyecto. Entre los inclinómetros
se pueden mencionar los siguientes: Elementos de resistencia de precisión y péndulo, péndulo
con transformador diferencial, servo acelerómetros, etc.
Una vez se han realizado las pruebas de funcionalidad del equipo y del hermetismo del cable
conector, se coloca la sonda dentro del agujero o hueco en la ranura especificada para tal fin y se
repite el trabajo y se toman las lecturas de acuerdo con los intervalos descritos por el fabricante
del equipo.
[Link] Personal, equipos y materiales
El Contratista deberá suministrar personal capacitado en el uso de taladros tipo “track drill o
similares”, el personal suministrado debe tener experiencia en obras de tipo similar. El instalador
del equipo debe tener experiencia comprobada en la instalación de inclinómetros según la marca
o fabricante escogido.
El equipo y materiales son los siguientes:
- Equipo perforador capacitado para el trabajo y acondicionado para poder ingresar a los
diferentes frentes de obra.
- Tubería PVC ranurada, HDPE, accesorios y pegantes.
- Brocas, mangueras, acoples, combustibles, compresores, etc.

[Link] Criterio de aceptación

Verificación ubicación y documental (carteras topográficas, informes diarios de actividades,
registro fotográfico) del diámetro, largo y profundidad dependiendo del tipo de instrumentación
según planos de la ingeniería. Certificaciones de calidad, hojas de seguridad y ficha de materiales
de los proveedores (inclinómetro, tubería y accesorios).

[Link] Unidad de medida

La unidad de medida será el metro lineal (m) instalado según planos del proyecto.

Inclinómetro m

5.9.3 Instrumentación geotécnica – Piezómetro

[Link] Generalidades
Instrumentación geotécnica encargada de medir los niveles de agua y la presión de poros del
suelo o talud, este puede ser del tipo tubo abierto, neumático o de cable vibratorio. Consiste en la
instalación de un tubo perforado en donde se instalará el equipo y se realizarán las mediciones.

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[Link] Descripción de los trabajos

Actividad que se realiza mediante el uso de un equipo de perforación o barreno manual de 2” de
diámetro. La profundidad varía respecto a cada sitio en particular y será definida por el diseño del
Proyecto.
Se instala tubería de PVC, la cual protegerá al instrumento durante la instalación, esta tubería
será retirada posteriormente.
Se deben seguir las instrucciones de instalación de los fabricantes del equipo y del revestimiento
El piezómetro se instala dentro de la perforación vertical. La punta del piezómetro debe ubicarse
dentro de un área o bolsa de arena, ambiente óptimo para la medición de la presión de poros. La
dimensión o longitud de esta bolsa debe ser mayor a 4 veces el diámetro de la perforación. Esta
debe ser arena lavada con tamaño de partículas entre 0,2 y 1,2 mm. Arcilla o bentonita debe ser
instalada como sello encima y debajo del piezómetro en una longitud aproximada de 50 cm. Las
dimensiones serán definidas por la ingeniería del Proyecto.
Una caja de inspección superficial debe ser construida, la cual debe tener seguridad con cerradura
de cualquier tipo. Para la protección de la boca del tubo piezométrico en la superficie, se instalará
un caño como camisa de protección. Esta camisa debe estar embebida en hormigón de medidas
aproximadas de 0.6 m x 0.60 m; y debe estar pintada con un recubrimiento rico en zinc y pintura
epóxica como barrera en donde se identificará la nomenclatura del instrumento. En su extremo
llevará una tapa de protección con bisagra y chapa de seguridad.
El Contratista debe realizar todas las pruebas descritas en el manual de instalación de fabricante
del equipo. El Contratista debe entregar para aprobación de Coga, el procedimiento de instalación
del equipo.

[Link] Personal, equipos y materiales

El Contratista deberá suministrar personal capacitado en el uso de taladros tipo “track drill o
similares”, el personal suministrado debe tener experiencia en obras de tipo similar.
El equipo y materiales son los siguientes:
- Equipo perforador capacitado para el trabajo y acondicionado para poder ingresar a los
diferentes frentes de obra.
- Barreno manual.
- Tubería PVC, accesorios y pegantes.
- Arena limpia bien gradada y bentonita.
- Brocas, mangueras, acoples, combustibles, compresores, etc.

[Link] Criterio de aceptación

Verificación ubicación y documental (carteras topográficas, informes diarios de actividades,
registro fotográfico) del diámetro, largo y profundidad dependiendo del tipo de instrumentación
según planos de la ingeniería. Certificaciones de calidad, hojas de seguridad y ficha de materiales
de los proveedores (piezómetro, tubería y accesorios).

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[Link] Unidad de medida

La unidad de medida será el metro lineal (m) instalado según planos del proyecto.

Piezómetro m

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5.10 Revegetación
En los lugares donde se ejecuten obras sobre el DDV, se debe realizar el proceso de revegetación
de las zonas intervenidas. El tipo de especie a utilizar y la forma de siembra será definida en el
PDT correspondiente.

5.10.1 Siembra al voleo

[Link] Generalidades
Es la distribución uniforme de semillas en el suelo. Se utiliza para semillas pequeñas de pastos y
en áreas planas o de pendientes leves, dentro del DDV. Las semillas de pastos a utilizar serán:
Rye grass, Dactylis glomerata y Calamagrostys.

[Link] Descripción de los trabajos

El procedimiento para este tipo de siembra es el siguiente:
- Distribuir las semillas con la mano empuñada, dejándolas caer a través de los dedos.
- Se realiza la mezcla de las semillas de pastos en las cantidades proporcionales indicadas,
se utiliza unidades de medidas prácticas como: puñados, tazas, envases de plásticos, etc.
- Luego, esta mezcla de semillas se combina en forma homogénea con un sustrato húmedo
formado por tierra de chacra + arena o tierra negra de puna, así se asegura la distribución
pareja en el terreno
- Seguidamente con el rastrillo se termina de mezclar superficialmente las semillas y suelo.
- Cubrir con mulch (hojas, u otros rastrojos vegetales secos) el área sembrada, lo que
ayudará a mantener condiciones adecuadas de humedad y temperatura para favorecer la
germinación de la semilla, además, la protegerá de daños ocasionados por el viento,
heladas, ataque de aves, insectos y roedores y del impacto directo de las gotas de lluvia.
- Utilizar la densidad de siembra, (Kg de semillas/ha), ordenada por el supervisor de campo,
que puede ser entre 20 a 25 Kg/Ha.

5.10.2 Siembra en surcos

[Link] Generalidades
Es la distribución uniforme de semillas en chorro continuo sobre un surco. Se aplica a semillas de
pastos. Se realizará en zonas que tengan pendientes fuertes, en áreas dentro del DDV.

[Link] Descripción de los trabajos

El procedimiento para este tipo de siembra es el siguiente:

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- Con la picota aperturar un surco (de acuerdo con el tamaño de la semilla) siguiendo las
curvas a nivel. Es preferible mezclar las semillas con un sustrato húmedo formado por
tierra de chacra + arena, así se asegura la distribución pareja en el surco.
- Distribuir las semillas en chorro continuo, ayudado por los dedos índice y pulgar, sobre el
surco.
- Distanciamiento entre surcos será cada 0.50 m. Salvo que el supervisor indique otro
distanciamiento.
- Luego de depositado, las semillas en los surcos, se cubre con sustrato (tierra de chacra +
arena) o tierra negra de puna de la misma zona y mulch para crear las condiciones
favorables de humedad y temperatura para la germinación de las semillas y al mismo
tiempo protegerla de las inclemencias del clima y del impacto directo de las gotas lluvia.
- Utilizar la densidad de siembra (Kg de semillas/ha), ordenada por el supervisor, esta puede
ser de 5 a 10 kg/ha.

5.10.3 Hidrosiembra
Metodología para el establecimiento de vegetación donde se realiza el mezclado de semillas,
fertilizantes, fibras (mulch) y agua, obteniendo así una mezcla homogénea que se aplica a presión
sobre el suelo a revegetalizar, mediante el uso de manguera o cañón. Una vez aplicada esta se
adhiere al suelo creando una cubierta. Este ambiente favorece la germinación de la semilla y el
crecimiento de la vegetación.

[Link] Descripción de los trabajos

Una vez realizada la mezcla en sitio y mediante el uso de un equipo de hidrosiembra cubriendo el
suelo en forma homogénea y estableciendo una capa de lodo de mínimo de 3 a 4 centímetros de
espesor.
Antes de realizar la siembra es necesario humedecer mediante riego el área de trabajo.
La mezcla realizada por el Contratista debe asegurar los siguientes componentes:
• Semillas
Se utilizarán semillas de pastos o de especies propias de la zona o que se adapten con facilidad a
ella, de las características propuestas por el constructor y autorizadas por el interventor y que, en
conjunto, aseguren la cobertura vegetal del talud en forma permanente. Toda partida de semillas
que se utilice deberá venir empacada y debidamente etiquetada por el proveedor. Se recomienda
colocar por lo menos tres tipos de semillas, que no compitan entre sí. En la siguiente tabla se
relacionan especies comúnmente empleadas en taludes, sin embargo, como se mencionó, el
contratista e interventor y/o COGA deberán según su experiencia o de acuerdo con
recomendaciones especializadas definir las especies más adecuadas para el sitio.

Tabla 5-10-1 Especies de uso común

FAMILIA NOMBRE CIENTÍFICO NOMBRE COMÚN
CYPERACEAE Dichromena ciliata Pasto Estrella

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FAMILIA NOMBRE CIENTÍFICO NOMBRE COMÚN

LABIATEAE Hyptis conferta Mastranto
Brachiaria humidicola Brachiaria humidicola
POACEAE Brachiaria decumbens c.v.
Brachiaria Decumbens
Australiana
Brachiaria dictyoneura Brachiaria dictyoneura
Leptocoryphium lanatum Colamula
Mesosetum loliiforme Colchón de pobre
Andropogon capillaceae Paja Enjalmera
Trachypogon petrosa Pasto Gasolia
Axonopus purpussi Pasto guaratara
Panicum laxum Sabana Brava
Hyparrhenia rufa Sabana Puntero
POACEAE Trachypogon plumosus Sabana lisa
Axonopus compresus Sabana Maciega
Andropogon bicornis Sabana Nativa
Trachypogon vestitus Paja peluda
Andropogon leucostachyus Kunth Pasto cola de vaca
Andropogon sp. Rabo zorro
Andropogon sp. Pasto cola de mula
Elionurus muticus (Spreng.) Kuntze Pasto estera
Leersia hexandra Sw. Pasto lamedora
Fuente: VIAPRO, 2020

• Fibra o mulch hidráulico

Se utilizará un producto específico para conformación del mulch, ya sea de fibra de madera,
celulosa, gallinaza o una combinación de estas, en la dosis establecida para el sitio y aceptada
por el interventor.

• Fijador o aglomerante estabilizador

Se utilizarán dos clases de adherentes, cuya función será la de mantener unidas las fibras de
mulch con las semillas a la superficie por tratar y un floculante que haga el efecto dispersante en
la solución. La formulación para el aglomerante estabilizador deberá definirse en obra de acuerdo
con las condiciones del proyecto.

• Agua de mezcla
No es necesario que el agua para la mezcla sea potable. Solo tiene que ser agua limpia, no
contaminada químicamente, sin elementos extraños ni suciedad evidente, que cumpla con las
recomendaciones del fabricante de acuerdo con el tipo de siembra.

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• Fertilizantes e insecticidas
Se deberán emplear los fertilizantes e insecticidas adecuados para cada tipo de tratamiento. Los
fertilizantes por emplear deberán aportar los elementos necesarios para el desarrollo de las
especies sembradas, pueden ser órgano – minerales o minerales, y deberán aportar los
macronutrientes micronutrientes esenciales para un buen establecimiento y optimo desarrollo de
las vegetaciones.
Una vez se haya realizado a la cobertura con el lodo fertilizado se procede a la instalación del
manto.
El manto deberá colocarse directamente sobre el lodo fertilizado y anclado al terreno mediante
estacas de madera o ganchos de fijación de tal manera que se eviten “puentes” o
“abombamientos” futuros en la medida en que la vegetación comienza a crecer.
El manto debe instalarse en franjas paralelas a la pendiente del talud (extendiendo los rollos
desde la parte superior), de manera que quede debidamente adosado a la superficie, para que
controle efectivamente la erosión y evite el desprendimiento suelo.
Se debe limpiar el talud retirando piedras y cualquier elemento suelto que dificulte el contacto
directo del manto con medio a cubrir (los afloramientos de roca no se removerán). El talud debe
ser estable y el material que lo conforma denso o compacto. Se debe realizar una excavación de
trincheras de anclaje en la corona y en la pata con una dimensión de 0.20 m x 0.20 m como
mínimo.

Figura 5-10-1 Preparación del lugar e instalación del manto (fuente: Geomatrix ®)
Posteriormente se debe colocar el manto en la trinchera superior. Se debe asegurar el borde con
una hilera de grapas separadas cada metro a todo lo largo de la trinchera y desenrollar. Mantener
el rollo sobre o cerca de la superficie durante la instalación para evitar que por accidente el
material se desenrolle totalmente.
Se podrán utilizar grapas de anclaje tipo “J” en varilla metálica entre 6 mm y 10 mm de diámetro.
Las dimensiones de las grapas deben establecerse de acuerdo con las condiciones locales.

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Se debe cortar el material en la longitud necesaria de acuerdo con el desarrollo del talud, de las
rocas, trinchos, cunetas y de las zanjas de anclaje utilizando elementos afilados tales como tijeras,
cuchillas, etc.

Figura 5-10-2 Corte y llenado de trincheras (fuente: Geomatrix ®)

Se debe ajustar el otro extremo del manto en la trinchera inferior utilizando grapas cada metro a
todo lo largo de esta. Además, se deben llenar las trincheras con el suelo de la excavación y
compactar. Para prevenir el flujo concentrado de agua sobre la superficie, colocar un cordón de
material en la corona del talud a todo lo largo de la superficie a proteger.
Entre franjas paralelas del manto permanente se dejarán traslapos de 0.20 m como mínimo. Estos
deberán asegurarse al terreno con una hilera de grapas de anclaje separados entre 0.50 m y 1.0
m. Los traslapos transversales al sentido de la pendiente deberán tener 0.30 m como mínimo y se
deberán asegurar con una hilera de grapas separadas cada 0.50 m.

Figura 5-10-3 Esquema general de instalación de manto sobre superficie con hidrosiembra. (fuente:
Geomatrix ®)

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[Link] Personal, equipos y materiales

El personal encargado de esta actividad deberá demostrar experiencia en la realización de
trabajos similares, el personal debe cumplir con todas las normas de seguridad. Adicional el
personal que opera la hidrosiembra deberá estar capacitado en el manejo del equipo y la
herramienta.
El personal que trabajará en las pendientes y en las superficies, deberán cumplir con todo lo
estipulado en las normas como trabajo en alturas y deberá cumplir con todos los elementos de
seguridad necesarios para la realización segura de esta actividad.
Equipos de transporte, hidrosembradoras, motobombas y herramientas aprobados por COGA.
Periódicamente se les debe realizar inspecciones preoperacionales con el objeto de aprobar su
utilización.
El Contratista deberá presentar un procedimiento de los trabajos a realizar previamente a su inicio,
para aprobación de COGA.
Los materiales necesarios para la realización de esta actividad son:

- Manto permanente Tipo Terratrac® TRM-15 o similar.

- Anclaje con varillas de refuerzo y/o estacas.
- Lodo para de hidrosiembra.

[Link] Criterio de aceptación

Verificación visual, dimensional y documental (carteras topográficas, informes diarios de
actividades, registro fotográfico) del área, tipología de siembra, tipología de mantos, sistemas de
fijación dependiendo del tipo de revegetación según planos de la ingeniería. Certificaciones de
calidad, hojas de seguridad y ficha de materiales de los proveedores (tipología de semillas,
mantos y accesorios).

[Link] Unidad de medida

La revegetación se medirá y pagará por metro cuadrado instalado. El precio unitario de metro
cuadrado debe incluir el suministro de todos los materiales y accesorios, el transporte hasta el sitio
de instalación, los materiales y combustibles necesarios, mano de obra y cualquier otro costo en
que se incurra para la correcta ejecución de la labor.

Revegetación con lodo fértil (hidrosiembra) e instalación de

m2
manto permanente

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5.10.4 Revegetación con geoceldas

[Link] Generalidades
Sistema de estabilización mediante revegetación con el uso de geoceldas conformadas por cintas
de polietileno de alta densidad, soldadas o extruidas. Estas se expanden tridimensionalmente en
forma de acordeón. Estas permiten ya instaladas de circulación de agua, nutrientes y del sistema
de raíces por los orificios en sus paredes o cintas, de esta manera favoreciendo la resistencia a la
erosión en taludes o suelos a estabilizar.

[Link] Descripción de los trabajos

El área debe ser perfilada y preparada, removiendo material suelto, sobre tamaños de piedra o
roca, raíces, escombros o rellenando depresiones o huecos obteniendo así una superficie lo más
uniforme posible. El grado de inclinación y demás detalles serán definidos por la ingeniería del
Proyecto.
El Contratista debe excavar la trinchera de anclaje en el pie y en la corona del talud que vaya a
ser revegetalizado. La geocelda se extenderá y se abrirá según su abertura, esta debe fijarse con
anclajes o bastones en la trinchera superior. La geocelda debe ser fijada adicionalmente según lo
defina el diseño con anclajes en forma de tres bolillos y según las indicaciones del fabricante,
siempre en las uniones de los paneles.
Para la unión de geoceldas el Contratista debe seguir las recomendaciones del fabricante.
Una vez instalada y anclada la geocelda esta podrá ser rellenada con suelo apto para la siembra,
siguiendo el procedimiento de hidrosiembra.

[Link] Personal, equipos y materiales

El personal encargado de esta actividad deberá demostrar experiencia en la realización de
trabajos similares, el personal debe cumplir con todas las normas de seguridad. Adicional el
personal que opera del equipo de hidrosiembra deberá estar capacitado en el manejo de este.
El personal que trabajará en las pendientes y en las superficies, deberán cumplir con todo lo
estipulado en las normas como trabajo en alturas y deberá cumplir con todos los elementos de
seguridad necesarios para la realización segura de esta actividad.
Equipos de transporte, hidrosembradoras, motobombas y herramientas aprobados por COGA.
Periódicamente se les debe realizar inspecciones preoperacionales con el objeto de aprobar su
utilización.
El Contratista deberá presentar un procedimiento de los trabajos a realizar previamente a su inicio,
para aprobación de COGA.
Los materiales necesarios para la realización de esta actividad son:
- Geoceldas.
- Anclaje con varillas de refuerzo y/o estacas.
- Lodo para de hidrosiembra.
- Motobombas,

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información de la red
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GEOTECNIA

- Agua y mangueras para riego.

[Link] Criterio de aceptación

Verificación visual, dimensional y documental (carteras topográficas, informes diarios de
actividades, registro fotográfico) del área, tipología de siembra, tipología de geoceldas, sistemas
de fijación dependiendo del tipo de revegetación según planos de la ingeniería. Certificaciones de
calidad, hojas de seguridad y ficha de materiales de los proveedores (tipología de semillas,
geoceldas y accesorios).

[Link] Unidad de medida

La revegetación con geoceldas se medirá y pagará por metro cuadrado instalado. El precio
unitario de metro cuadrado debe incluir el suministro de todos los materiales y accesorios, el
transporte hasta el sitio de instalación, los materiales y combustibles necesarios, mano de obra y
cualquier otro costo en que se incurra para la correcta ejecución de la labor.

Revegetación con geoceldas m2

6 CRITERIOS DE CALIDAD

El Contratista está obligado antes, durante y cuando se haya completado la fase constructiva a
realizar todo el aseguramiento de calidad de las obras objeto del Proyecto para el cual fue
contratado, cumpliendo con los lineamientos y requisitos estipulados. Dentro de su plan de
Calidad el Contratista dará prioridad a todas las actividades base de los criterios de aceptación
definidas en este documento y en el Plan de Calidad de Geotecnia y Caminos (12006-G-SP-
00002). EL Contratista realizará las pruebas, ensayos y demás procedimientos los cuales serán el
soporte y criterio de aceptación por parte de COGA a los trabajos realizados. De lo anterior se
garantizará la aceptabilidad, trazabilidad y confiabilidad de las diferentes obras ejecutadas.

7 ANEXOS

No Aplican.

Este documento una vez impreso se convertirá en una copia no controlada, antes de su uso contraste con la
información de la red