SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS DE EXPLOTACIÓN ESTRATÉGICOS

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DISEÑO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS
HOJA 1 de 193

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARTICULAR 048

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Contenido

1.- OBJETIVO ..................................................................................................................................................... 6

2 ALCANCE ........................................................................................................................................................ 6
3 CAMPO DE APLICACIÓN .............................................................................................................................. 6
4 ACTUALIZACIÓN ............................................................................................................................................ 6
5 REFERENCIAS ................................................................................................................................................ 6
6.- DEFINICIONES.............................................................................................................................................. 9
7.- SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS ................................................................................................................. 11
8.- DESARROLLO ............................................................................................................................................ 14
8.1. Generalidades ..................................................................................................................................... 14
8.1.1. Documentos de diseño ......................................................................................................................... 14
8.1.2. Planos de diseño eléctrico ................................................................................................................... 16
8.1.3. Información que deben contener los planos y documentos de diseño eléctrico. ................................17
8.1.4. Planos actualizados como se construyó (As built) ............................................................................... 23
8.1.5. Memorias de cálculo ............................................................................................................................ 23
8.1.6. Validación del diseño ........................................................................................................................... 25
8.1.7. Verificación del cumplimiento con la NOM-001-SEDE-2012 ............................................................... 25
8.2. Sistemas de distribución ................................................................................................................... 26
8.2.1. Generalidades ...................................................................................................................................... 26
8.3. Generación .......................................................................................................................................... 29
8.3.1. Generalidades ...................................................................................................................................... 29
8.3.2. Ubicación .............................................................................................................................................. 30
8.3.3. Selección .............................................................................................................................................. 30
8.3.4. Protección............................................................................................................................................. 30
8.3.5. Instrumentación, medición y control ..................................................................................................... 31
8.4. Distribución eléctrica ......................................................................................................................... 32
8.4.1. Distribución eléctrica por líneas aéreas ............................................................................................... 32
8.4.2. Distribución eléctrica aérea por tubo conduit ....................................................................................... 37
8.4.3. Distribución eléctrica aérea por medio de “Soportes tipo charola (portacable)” ..................................40
8.4.4. Distribución eléctrica subterránea ........................................................................................................ 44
8.4.5. Conductores en Instalaciones Eléctricas ............................................................................................. 50
8.4.6. Distribución eléctrica submarina .......................................................................................................... 61
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8.5. Acometidas ......................................................................................................................................... 62

8.6. 8.6. Subestaciones ............................................................................................................................. 63
8.6.1. Generalidades ...................................................................................................................................... 63
8.6.2. Ubicación .............................................................................................................................................. 64
8.6.3. Subestaciones de enlace con CFE ...................................................................................................... 65
8.6.4. Subestaciones abiertas. ....................................................................................................................... 66
8.6.5. Subestaciones industriales (Generalidades) ........................................................................................ 67
8.6.6. Protecciones ......................................................................................................................................... 72
8.7. Diseño y construcción de Subestaciones industriales .................................................................. 73
8.7.1. Subestación Eléctrica en un nivel ........................................................................................................ 73
8.7.2. Subestación eléctrica en dos niveles ................................................................................................... 75
8.8. Transformadores ................................................................................................................................ 76
8.8.1. Generalidades ...................................................................................................................................... 77
8.8.2. Protecciones de Transformadores ....................................................................................................... 80
8.8.3. Transformadores en aceite o líquido aislante ...................................................................................... 80
8.8.4. Características de transformadores en aceite o líquido aislante .........................................................81
8.8.5. Pruebas en fábrica a transformadores en aceite o líquido aislante .....................................................81
8.8.6. Transformadores tipo seco en barniz impregnado............................................................................... 81
8.8.7. Transformadores tipo seco ventilados aislados en resina epoxy ........................................................82
8.9. Tableros............................................................................................................................................... 83
8.9.2. Tableros de media tensión en 13.8 y 4.16 kV (No aplica para tableros con Bus aislado en
SF6). ..................................................................................................................................................... 86
8.9.3. Centro de control de motores para media tensión en 4.16 kV ......................................................88
8.9.4. Centros de control de motores en baja tensión, 480 V .................................................................. 88
8.9.5. Alimentación a cargas eléctricas en baja tensión 220/127 V .........................................................91
8.9.6. Centro de control de motores en baja tensión, 220 V .................................................................... 92
8.9.7. Tableros de distribución autosoportados de baja tensión, 480 y 220/127 V ................................92
8.9.8. Tableros de alumbrado y contactos para 220/127 V ....................................................................... 93
8.9.9. Unidad con variador de frecuencia en baja tensión (VFD BT) y en media tensión (VFD MT).....94
[Link] Tipo de tecnologías del VFD MT ....................................................................................................... 95
8.9.10 Sistemas de calentamiento por medio de trazas eléctricas ..........................................................97
8.10. Motores................................................................................................................................................ 97
8.10.1. Generalidades ...................................................................................................................................... 97
8.10.1. Motores de inducción ......................................................................................................................... 100
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8.10.2. Motores síncronos .............................................................................................................................. 101

8.10.3. Inspección, pruebas y embarque ....................................................................................................... 101
8.10.5. Estación local de control (estación de botones al pie del motor) .......................................................101
8.11. Sistemas de puesta a tierra y Sistema de protección contra tormentas eléctricas SPTE
(Sistema de protección contra descargas atmosféricas) o sistema de pararrayos..................102
8.11.1. Sistema de puesta a tierra ................................................................................................................. 102
8.11.2. Sistema de protección contra tormentas eléctricas SPTE (Sistema de protección contra descargas
atmosféricas) o sistema de pararrayos .............................................................................................. 107
8.11.3. Supresores de sobretensión transitoria (SSTT) ................................................................................. 109
8.12. Sistemas de alumbrado ................................................................................................................... 109
8.12.1. Generalidades .................................................................................................................................... 110
8.12.2. Cálculo de alumbrado ........................................................................................................................ 112
8.12.3. Niveles de iluminación ........................................................................................................................ 113
8.12.4. Características del sistema de alumbrado ......................................................................................... 117
8.12.5. Contactos (Receptáculos) .................................................................................................................. 122
8.13. Sistemas de emergencia ................................................................................................................. 123
8.13.1 Fuentes de alimentación de emergencia ........................................................................................... 123
8.13.2. Características del Grupo Generador (Planta de emergencia) ..........................................................125
8.14. Alambrado a equipos (cargas eléctricas) ...................................................................................... 126
8.15. Estudios eléctricos .......................................................................................................................... 128
8.15.1. Estudios de corto circuito ................................................................................................................... 128
8.15.2. Estudio de Coordinación de Protecciones. ........................................................................................ 133
8.15.3. Estudio de flujos de potencia ............................................................................................................. 137
8.15.4. Estudio de estabilidad del sistema eléctrico ...................................................................................... 139
8.15.5. Estudio de calidad de la energía ........................................................................................................ 141
8.15.6. Estudio de Arco eléctrico .................................................................................................................... 144
8.16. Reactores limitadores de corriente ................................................................................................ 146
8.17. Cargador y banco de baterías ......................................................................................................... 146
8.18. Banco de capacitores ...................................................................................................................... 148
12.1.- ANEXOS ............................................................................................................................................... 150
FIGURA 4A. SISTEMA RADIAL SIMPLE CON RESPALDO DE PLANTA DE EMERGENCIA ..................151
FIGURA 5. SISTEMA RADIAL EXPANDIDO ................................................................................................ 152
FIGURA 6. SISTEMA CON PRIMARIO SELECTIVO .................................................................................... 153
FIGURA 7. SISTEMA PRIMARIO EN ANILLO .............................................................................................. 154
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FIGURA 8. SISTEMA SECUNDARIO SELECTIVO Y TRANSFERENCIA MANUAL / AUTOMÁTICA .......155

12.2 - Anexos A, B, C, D Y E ......................................................................................................................... 156
Anexo A Espaciamiento entre tuberías conduit aéreas ..................................................................... 156
Anexo B Espaciamiento entre tuberías conduit subterráneas en banco de ductos .......................156
Anexo C Sistema de transferencia automática en tableros y CCM’S ...............................................156
Especificación para el suministro de CCM’S ............................................................................................. 157
Anexo D Pruebas de Campo ................................................................................................................. 158
Valores de aceptación de pruebas en campo. ........................................................................................... 163
Anexo E Definición de las opciones de diseño permitidas en este documento-048-PEMEX-2014, para
las instalaciones eléctricas de PEMEX. ......................................................................................... 164
Formato 2 (hoja 1 de 2) Prueba a cables de alimentación y control de motor de 4.16 kV ....................175
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1.- OBJETIVO
Establecer los requisitos técnicos y documentales para la contratación del servicio de diseño de
instalaciones eléctricas en Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios que debe cumplir el contratista.

2 ALCANCE
Este documento establece los lineamientos, criterios y requisitos técnicos y documentales para el diseño de
instalaciones eléctricas en: Refinerías, Terminales de Almacenamiento y Reparto, Estaciones de Bombeo y
Rebombeo, Oficinas, Hospitales, Almacenes, Talleres, entre otros y demás obras e instalaciones de la
institución ya sea nuevas, ampliaciones o remodelaciones.

3 CAMPO DE APLICACIÓN
Este documento es de aplicación general y de observancia obligatoria en la contratación del servicio de
diseño de instalaciones eléctricas, que lleve a cabo Pemex Exploración y Producción. Por lo que debe ser
incluida en los procedimientos de contratación: licitación pública, invitación a cuando menos tres personas,
o adjudicación directa, como parte de los requisitos que deben cumplir el proveedor, contratista o licitante.

4 ACTUALIZACIÓN
No aplica.

5 REFERENCIAS
5.1 NOM-001-SEDE-2012 Instalaciones eléctricas. (Utilización).
5.2 NOM-002-SEDE-2010 Requisitos de seguridad y eficiencia energética para transformadores de
distribución.
5.3 NOM-002-STPS-2010 Condiciones de seguridad-prevención y protección contra incendios en los centros
de trabajo.
5.4 NOM-003-SEGOB-2011 Señales y avisos para protección civil.- Colores, formas y símbolos a utilizar.
5.5 NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.
5.6 NOM-016-ENER-2010 Eficiencia energética de motores de corriente alterna trifásicos, de inducción, tipo
jaula de ardilla, en potencia nominal de 0,746 a 373 KW. Límites, método de prueba y marcado.
5.7 NOM-025-STPS-2008 Condiciones de iluminación en los centros de trabajo.
5.8 NOM-026-STPS-2008 Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos
conducidos en tuberías.
5.9 NOM-028-ENER-2010 Eficiencia energética de lámparas para uso general. Límites y métodos de
prueba.
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5.10 NOM-030-ENER-2012 Eficacia luminosa de lámparas de diodos emisores de luz (LED) integradas para
iluminación general. Límites y métodos de prueba.
5.11 NOM-031-ENER-2012 Eficiencia energética para luminarios con diodos emisores de luz (leds)
destinados a vialidades y áreas exteriores públicas. Especificaciones y métodos de prueba.
5.12 NOM-063-SCFI-2001 Productos eléctricos - Conductores - Requisitos de seguridad.
5.13 NMX-J-010-ANCE-2011 Conductores-conductores con aislamiento termoplástico para instalaciones
hasta 600 V-Especificaciones.
5.14 NMX-J-098-ANCE-1999 Sistemas Eléctricos de Potencia – Suministro - Tensiones Eléctricas
Normalizadas.
5.15 NMX-J-116-ANCE-2005 Transformadores de distribución tipo poste y tipo subestación –
Especificaciones.
5.16 NMX-J-118/1-ANCE-2000 Productos eléctricos – Tableros de alumbrado y distribución en baja tensión
– especificaciones y métodos de prueba.
5.17 NMX-J-118/2-ANCE-2007 Tableros - Tableros de Distribución de baja tensión – especificaciones y
métodos de prueba.
5.18 NMX-J-123-ANCE-2008 Aceites minerales aislantes para transformadores – especificaciones,
muestreo y métodos de prueba.
5.19 NMX-J-142/1-ANCE-2011 Conductores - cables de energía con pantalla metálica aislados con
polietileno de cadena cruzada o a base de etileno - propileno para tensiones de 5 a 35 KV – especificaciones
y métodos de prueba.
5.20 NMX-J-142/2-ANCE-2011 Conductores - cables de energía con pantalla metálica, aislados con
polietileno de cadena cruzada o a base de etileno - propileno para tensiones de 69 kV hasta 115 kV -
especificaciones y métodos de prueba.
5.21 NMX-J-149/2-ANCE-2008 Fusibles para media y alta tensión - parte 2: cortacircuitos fusible de
expulsión - Especificaciones y métodos de prueba.
5.22 NMX-J-266-ANCE-1999 Productos Eléctricos – Interruptores – Interruptores automáticos en Caja
Moldeada – Especificaciones y Métodos de prueba.
5.23 NMX-J-284-ANCE-2012 Transformadores y autotransformadores de potencia – Especificaciones.
5.24 NMX-J-285-ANCE-2013 Transformadores tipo pedestal monofásicos y trifásicos para distribución
subterránea – Especificaciones.
5.25 NMX-J-323-ANCE-2005 Cuchillas seccionadoras de operación con carga para media tensión -
especificaciones y métodos de prueba.
5.26 NMX-J-351-ANCE-2008 Transformadores de distribución y potencia tipo seco – Especificaciones.
5.27 NMX-J-359-ANCE-1997 Productos eléctricos – Luminarios - para áreas clasificadas como peligrosas.
5.28 NMX-J-436-ANCE-2007 Conductores - cordones y cables flexibles - Especificaciones.
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5.29 NMX-J-451-ANCE-2011 Conductores - conductores con aislamiento termofijo - especificaciones.

5.30 NMX-J-511-ANCE-2011 Soportes para conductores eléctricos - Sistema de soportes metálicos tipo
charola - especificaciones y métodos de prueba.
5.31 NMX-J-517-ANCE-2006 Restauradores para sistemas de corriente alterna de 15 kV hasta 38 kV -
especificaciones y métodos de prueba.
5.32 NMX-J-520-ANCE-2012 Interruptores de circuito por falla a tierra.
5.33 NMX-J-534-ANCE-2008 Tubos metálicos rígidos de acero tipo pesado y sus accesorios para la
protección de conductores - especificaciones y métodos de prueba.
5.34 NMX-J-535-ANCE-2008 Tubos rígidos de acero tipo semipesado y sus accesorios para la protección de
conductores - especificaciones y métodos de prueba.
5.35 NMX-J-549-ANCE-2005 Sistema de protección contra tormentas eléctricas – Especificaciones,
materiales y métodos de medición.
5.36 NMX-J-564/100-ANCE-2010 Equipo de desconexión y su control - Parte 100: Interruptores de corriente
alterna para alta tensión.
5.37 NMX-J-576-ANCE-2013 Tubos rígidos de aluminio para la protección de conductores eléctricos y sus
accesorios – Especificaciones y métodos de prueba.
5.38 NMX-J-587-ANCE-2007 Eficiencia energetica de motores y generadores de corriente alterna con
potencia nominal de 0,746 kW hasta 3 730 kW – Métodos de prueba.
5.39 NMX-J-628-ANCE-2010 Transformadores – Líquidos aislantes – Esteres naturales.
5.40 NMX-E-012-SCFI-1999 Industria del plastico - Tubos y conexiones – Tubos y conexiones de poli
(cloruro de vinilo) (PVC) sin plastificante para instalaciones eléctricas - especificaciones.
5.41 IEC 60034-1-2010 Rotating electrical machines - Part. 1: Rating and Performance. (Maquinas eléctricas
rotatorias Parte 1 Rangos y rendimientos).
5.42 IEC 60044/2-2003 Instrument Transformers - Part 2: Inductive Voltage Transformers. (Transformadores
de instrumento / Parte 2: Transformadores de voltaje inductivos).
5.43 IEC 60289-1988 Reactors. (Reactores).
5.44 IEC-60909-1988 Short circuit currents in three-phase a.c. systems, Part 0 (2002), 1(1991), 3(2013).
(Corrientes de corto circuito en sistemas trifásicos de c.a.)
5.45 IEC 60947-1-2011 Low - voltage switchgear and controlgear - Part 1: General rules. (Tableros de
distribución fuerza y control en baja tensión – Parte 1 – Reglas Generales).
5.46 IEC-60947-2-2013 Low - voltage switchgear and controlgear - Part 2: Circuit – Breakers. (Tableros de
distribución fuerza y control en baja tensión – Parte 2 – Interruptores Automáticos).
5.47 IEC 61537-2006 Cable management - Cable tray systems and cable ladder systems. (Sistema de
charola para cable y sistema de escalera para cable).
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5.48 IEC 61850 Communication networks and systems in substations. (Redes de comunicación y sistemas
en subestaciones).

6.- DEFINICIONES
Para los propósitos de este documento aplican las definiciones siguientes:
6.1. Acometida: Conductores eléctricos que conectan la red de distribución del suministrador, al
punto de recepción del suministro en la instalación del inmueble a servir.
6.2. Apartarrayos: Dispositivo de protección que limita las sobre tensiones transitorias en los
circuitos y equipos eléctricos, descargando la sobre corriente transitoria asociada; previene el flujo
continuo de corriente a tierra y es capaz de repetir esa función.
6.3. Arco eléctrico: Es el flujo de corriente eléctrica que pasa a través del aire entre conductores de
fase a fase, fase a neutro, o fase a tierra, liberando distintos tipos de energía. Este fenómeno tiene dos
etapas: relámpago y ráfaga de arco. El relámpago de arco sucede primero, a la velocidad de la luz y causa
lesiones de quemaduras por la radiación de energía principalmente infrarroja, y la ráfaga de arco ocurre
después a la velocidad del sonido, manifestándose con una onda expansiva generada principalmente por la
evaporación del metal, causando heridas por el impacto y por los materiales sólidos y líquidos que puede
llegar a proyectar contra el trabajador. Es solamente limitado por la capacidad del sistema en el punto y la
impedancia del arco mismo.
6.4. As Built: Plano actualizado como está construido.
6.5. Bases de usuario: Documentación en la que se establecen las necesidades de servicio por
parte del usuario y el alcance general de los trabajos a desarrollar por parte del contratista.
6.6. Bases de diseño: Documentación conteniendo información técnica, normativa, condiciones
meteorológicas, características de los servicios auxiliares y requerimientos necesarios para la elaboración
de la ingeniería de un proyecto que cumpla con las necesidades del usuario. Dicho documento involucra
todas las especialidades.
6.7. Bases de licitación o Bases del proceso de contratación: Es el compendio de los documentos
que contienen los requisitos técnicos referente a los trabajos que se van a desarrollar, con los que deben
cumplir los interesados en participar en cualquiera de los eventos licitatorios o de contratación.
6.8. Clasificación de áreas peligrosas: Es el ordenamiento de las áreas de una instalación en función
de un riesgo por la presencia de atmósferas peligrosas. Para la clasificación de áreas peligrosas, se elabora
uno o más planos, tomando como base el diagrama de proceso e instrumentación, el plano de arreglo
general de equipo y los tipos de fluidos peligrosos que se manejan. Este plano permite seleccionar equipos
y materiales.
6.9. Caja para tubería (condulet): Caja diseñada para proporcionar acceso al interior del tubo a través
de una o más cubiertas removibles.
6.10. Canalización: Canal cerrado de materiales metálicos o no metálicos, expresamente diseñado para
contener alambres, cables o barras conductoras, con funciones adicionales como lo permita la NOM-001-
SEDE- 2012. Las canalizaciones incluyen, pero no están limitadas a, tubo conduit rígido metálico, tubo
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conduit rígido no metálico, tubo conduit metálico semipesado, tubo conduit flexible hermético a los líquidos,
tuberías metálicas flexibles, tubo conduit metálico flexible, tuberías eléctricas no metálicas, tuberías
eléctricas metálicas, canalizaciones subterráneas, canalizaciones en pisos celulares de concreto,
canalizaciones en pisos celulares de metal, canaletas, ductos y electroductos.
6.11. Conductor de puesta a tierra: Conductor utilizado para conectar a tierra un equipo o el circuito de
un sistema de alambrado, al electrodo o electrodos de puesta a tierra.
6.12. Conector (conectador) tipo compresión: Dispositivo mecánico que se usa para unir dos
conductores eléctricos en el cual la presión para fijar el conector al conductor se aplica externamente,
modificando el tamaño y la forma del conector y del conductor.
6.13. Confiabilidad: Es la probabilidad de funcionamiento libre de fallas, de un sistema o equipo eléctrico
y sus componentes, por un tiempo definido bajo un contexto operacional determinado.
6.14. Charola (portacable): Es una sección o conjunto de secciones y accesorios, que forman un
sistema estructural rígido abierto, metálico o no metálico para soportar y alojar conductores eléctricos.
6.15. Empalme: Dispositivo cuya función es asegurar la continuidad eléctrica y mecánica de dos tramos
de conductores.
6.16. Envolvente: Caja o chasis de un aparato o la cerca o paredes que rodean una instalación para
prevenir que las personas tengan contacto accidental con partes energizadas o para protección de los
equipos contra daño físico.
6.17. Estructura (aplicado a líneas aéreas): Unidad principal de soporte (metálica, concreto o madera),
generalmente un poste o una torre.
6.18. Flecha: Distancia medida verticalmente desde la parte más baja del conductor (catenaria) hasta
una línea recta imaginaria que une sus dos puntos de soporte.
6.19. Flecha entre soportes: Es la distancia que existe entre un soporte de charola y otro.
6.20. Hazop: Es el estudio de análisis de riesgo en la operación de una planta de proceso.
6.21. Hojas de datos: Documento en el que se indica información de equipo tal como: servicio,
condiciones de operación, tipo de materiales, características y componentes del equipo.
6.22. Desconectador o interruptor: Es un dispositivo para conectar y desconectar cargas capacitivas al
sistema eléctrico, que puede trabajar en forma coordinada con un control, que es accionado por una
variación de cualquiera de los siguientes parámetros: kvar, por ciento de factor de potencia, tensión,
corriente y/o tiempo.
6.23. Línea Aérea: Aquella que está constituida por conductores eléctricos desnudos, cubiertos o
aislados, tendidos en el exterior de edificios o en espacios abiertos y que están soportados por postes u otro
tipo de estructuras con los accesorios necesarios para la fijación, separación y aislamiento de los mismos
conductores.
6.24. Línea subterránea: Aquella que está constituida por uno o varios conductores aislados que forman
parte de un circuito eléctrico colocados bajo el nivel del suelo, ya sea directamente enterrados, en ductos o
en cualquier otro tipo de canalización.
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6.25. Luminario: Unidad completa de iluminación que consiste en una fuente de luz, con una o varias
lámparas, junto con las partes diseñadas para posicionar la fuente de luz y conectarla a la fuente de
alimentación. También puede incluir las partes que protegen la fuente de luz o el balastro y aquellas para
distribuir la luz. Una portalámpara por sí mismo no es un luminario.
6.26. Memorias de cálculo: Son los cálculos de ingeniería de diseño que se realizan y que sirven de
base para el desarrollo de la ingeniería básica y de detalle y permiten definir las especificaciones de equipos
y materiales.
6.27. Nivel de piso terminado (NPT): Es el nivel (referido al banco de nivel de la mojonera del Proyecto
o Planta), al interior de un edificio o instalación, incluyendo la altura del material de acabado del piso.
6.28. Red de tierras: Es una red de protección usada para establecer un potencial uniforme en y
alrededor de alguna estructura metálica, líneas de proceso o equipos. Está unido sólidamente a los
electrodos de tierra.
6.29. Resistividad del suelo: Es la resistencia por unidad de longitud, específica del terreno,
determinada en el lugar donde se localiza o se va a localizar el sistema de tierra.
6.30. Temperatura del color correlacionada (TCC): Expresa la apariencia cromática de una fuente de
luz por comparación con la apariencia cromática de la luz emitida por un cuerpo negro a una temperatura
absoluta determinada. Su unidad de medida es el Kelvin (K).
6.31. Terminal aérea (punta pararrayos): Elemento aéreo metálico, cuya función es recibir la descarga
del rayo ofreciendo un punto de incidencia con el fin de evitar daños a la estructura a proteger.
6.32. Tierra (suelo): Elemento de dispersión o atenuación de las corrientes eléctricas.
6.33. Valor isoceráunico (Densidad de rayos a tierra): Número de descargas eléctricas a tierra
registradas en un entorno geográfico (No. de rayos/km²/año).
6.34. Vientos dominantes: Son vientos con mayor intensidad que los vientos reinantes y pueden
coincidir o no con la dirección de los vientos reinantes.
6.35. Vientos reinantes: Movimiento del aire en la atmósfera, que sopla en una dirección y velocidad con
mayor frecuencia a través de una región en particular, durante la mayor parte del año y sin llegar a ser el de
mayor intensidad.
Para este documento aplican las definiciones establecidas y se complementan con las indicadas en la
NOM-001-SEDE-2012.

7.- SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS

A ampere.
c.a. Corriente alterna.
c.c. Corriente continua.
cd Candela.
°C grados Celsius.
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d día.
dB decibel.
f.p. Factor de Potencia.
h hora.
HP Horse power.
Hz Hertz.
Icc Corriente de corto circuito.
In Corriente nominal
K Kelvin.
kA Kiloamper. kcmil Kilo Circular Mil.
kg kilogramo.
kV Kilo volt.
kVA Kilo voltampere.
kW Kilo watt.
kWh Kilo watt-hora.
lm lumen.
lx lux.
m metro.
m.s.n.m. Metros sobre el nivel del mar.
MVA Megavoltampere.
MW Megawatt.
rpm revoluciones por minuto.
s segundo.
V volt.
W watt.
XP Explosion proof (A prueba de explosión).
XLP Aislamiento de polietileno de cadena cruzada.
Ω ohm.

Abreviaturas
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HOJA 13 de 193

En el contenido de este documento se mencionan diversas abreviaturas, que se describen a

continuación:
ACSR Aluminum Conductor Steel Reinforced (Conductor de aluminio reforzado con acero).
ANCE Asociación de Normalización y Certificación, A.C.
ANSI American National Standards institute (Instituto Americano de Normas Nacionales).
API American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo).
ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para prueba de materiales).
AWG American Wire Gauge (Medida americana, calibre de conductores).
CCM Centro de control de motores.
CFE Comisión Federal de Electricidad.
CNPMOS Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
EP Ethylene – Propylene (Etileno-propileno).
EPC Engineering, Procuring and Construction, (Ingeniería, procura y construcción).
ICEA Insulated Cable Engineers Association (Asociación de Ingenieros de Cables Aislados).
IEC International Electrotechnical Commission (Comisión Electrotécnica Internacional).
IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers (Instituto de Ingenieros en Electricidad y
Electrónica).
ISA Instruments Standards Association (Asociación de Normas de Instrumentos).
LED Light Emisor Diode (Diodo emisor de luz).
NEMA National Electrical Manufacturers Association (Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos).
NESC National Electric Safety Code (Código Eléctrico Nacional de Seguridad).
NFPA National Fire Protection Association (Asociación Nacional de Protección Contraincendio).
NMX Norma Mexicana.
NOM Norma Oficial Mexicana.
NPT Nivel de piso terminado.
PEMEX Petróleos Mexicanos.
PVC Polyvinyl-Chloride (Policloruro de vinilo).
RMS Root medium square. (Raíz cuadrática media)
RTD Resistance Thermal Detector (Detector térmico por resistencia)
SCD Sistema de control distribuido.
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SPTE Sistema de protección contra tormentas

eléctricas.
SSTT Supresores de sobretensión transitoria.
STPS Secretaría del Trabajo y Previsión Social.
TC Transformador de corriente.
TP Transformador de potencial.
TEFC Total enclosed fan cooled (Totalmente cerrado enfriado con ventilador).
TEAAC Total enclosed air-air cooled (Totalmente cerrado con enfriamiento aire-aire).
TEWAC Total enclosed water-air cooled (Totalmente cerrado con enfriamiento agua-aire).
THW-LS Aislamiento de policloruro de vinilo (PVC), no propagación de incendios, de baja emisión
de humos y bajo contenido de gas acido, 75° C en lugar seco y mojado.
THHW-LS Aislamiento de policloruro de vinilo (PVC), no propagación de incendios, de baja emisión de
humos y bajo contenido de gas acido, 90°C en lugar seco y 75° C en lugar mojado.
RHW/RHW-2 Aislamiento EP o aislamiento combinado EP-CPE, resistente a la humedad y retardante a
la flama. RHW 75° C en lugar seco y mojado / RHW-2, 90° C en lugar seco y mojado /
aislamiento XLP resistente a la humedad y retardante a la flama. 90° C en ambiente seco, y
mojado.
UL Underwriters Laboratories (Laboratorio de aseguradores).k
UVIE Unidad verificadora de instalaciones eléctricas.
USG United States Gauge (Calibre estándar de los EEUU- Unidad de espesor de lámina).
Para los efectos de este documento con relación a símbolos y abreviaturas del sistema general de unidades
de medida, se debe aplicar la NOM-008-SCFI-2002.

8.- DESARROLLO
8.1. Generalidades
8.1.1. Documentos de diseño
Para la elaboración de la ingeniería de diseño eléctrico, se debe cumplir con lo siguiente:
[Link]. Documentos que puede proporcionar PEMEX, en función al tipo de contrato:
a) Bases de usuario.
b) Bases de diseño.
c) Ingeniería básica.
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d) En los proyectos de ampliaciones, el área usuaria es responsable de definir la carga disponible,

realizando un análisis de cargas eléctricas y factibilidad de utilización de capacidad disponible. Como
resultado de este análisis, antes de salir a la licitación del proyecto, ya debe estar definido el alcance del
suministro de los equipos.
[Link]. Documentos de ingeniería que debe entregar como mínimo el contratista y/o lo que establezca
el contrato de acuerdo al alcance del proyecto:
a) Bases de diseño.
b) Ingeniería básica.
c) Hoja de datos del equipo principal.
d) Requisiciones de equipo.
e) Requisiciones de materiales.
f) Memorias de cálculo.
g) Ingeniería de detalle.
h) Bases de licitación o Bases del procedimiento de contratación (en la modalidad que se establezca,
llave en mano, precios unitarios, administración directa, entre otros).
i) Libro de proyecto.
j) Estudios adicionales (los que sean solicitados en el contrato).
k) Establecer el requisito de desarrollar los Planos “As-built” como se construyó, al término de la
construcción.
l) El diseño de la ingeniería eléctrica se debe incluir dentro del Modelo electrónico bidimensional
(MEBI) y/o tridimensional inteligente (METI).
[Link]. La documentación y los planos que se generen por el contratista durante el desarrollo del
diseño eléctrico deben ser entregada a PEMEX, con firmas del personal responsable del contratista que
interviene en su elaboración.
[Link]. El contratista debe dar facilidades para que el personal de PEMEX realice la supervisión del
avance del diseño y el contenido técnico de los documentos.
[Link]. La aprobación por parte del personal de PEMEX designado oficialmente para el proyecto debe
ser con firma autógrafa al menos a las bases de diseño e ingeniería básica.
[Link]. Una vez validada y aceptada la Ingeniería básica por PEMEX, el contratista es responsable de
la ingeniería de detalle que presente.
[Link]. Los documentos de ingeniería se deben entregar en original y en la cantidad de copias que se
indiquen en el contrato, los archivos electrónicos se deben elaborar y entregar dependiendo del volumen de
la información, en disco compacto o DVD, los que deben contener información de cada dibujo y diagramas.
La información debe elaborarse y entregarse con software compatible o exportable de diseño asistido por
computadora (CAD) y office para Windows, como se solicite en el contrato respectivo.
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[Link]. Los originales de los documentos y planos deben elaborarse en papel que permita obtener
reproducciones con claridad, como se indica a continuación.

Tipo de Impresión Tipo de Papel

Bond Tamaño carta de 78
2
g/m . Bond Blanco brillante de
2
Inyección de Tinta. 90 g/m .
Bond Premier de Núcleo 50,8 mm (2
pulgadas). Poliéster papel original.
Laser Papel bond, de núcleo 3
[Link]. Los documentos deben elaborarse en tamaño carta, oficio o doble carta según requiera
PEMEX.
[Link]. Los planos impresos que se entreguen a PEMEX para revisión o versión final, deben
elaborarse en tamaño “D” 900 x 560 mm (35 pulgadas x 22 pulgadas), tamaño “E” 1,065 x 900 mm (42
pulgada x 35 pulgada), en determinados casos se puede utilizar tamaño “F” 1,265 x 900 mm (50 pulgadas x
35 pulgadas), dependiendo de la escala y el tamaño de la instalación a mostrar. Para mayor referencia ver
tamaño de planos “D”, “E” y “F” en el anexo 1 de la Especificación Técnica GNT-SSIME-G002-2008 de
fecha octubre de 2008 de PEMEX.
[Link]. La utilización de planos tamaño “D” en la disciplina de ingeniería eléctrica, se utilizan solamente
revisiones internas.
8.1.2. Planos de diseño eléctrico
Los lineamientos para la elaboración de planos y documentos eléctricos deben cumplir con la Especificación
Técnica GNT-SSIME-G002-2008 de fecha octubre de 2008 de PEMEX.
Las letras y los números en los planos deben cumplir con lo siguiente:
[Link]. En cotas y textos explicativos del dibujo se debe de usar letra arial normal mayúscula normal
de 2,0 mm; para subtítulos se debe de usar letra arial normal mayúscula de 3,5 y 4,5 mm; en detalles
pequeños usar letra arial normal mayúscula de 3,0 mm.
[Link]. Los planos se deben elaborar con el formato y datos del “Pie de Plano” como se indica en
las figuras 2 y 7 del anexo 2 de la Especificación Técnica GNT-SSIME-G002-2008 de fecha octubre de
2008 de PEMEX.
[Link]. La codificación de planos eléctricos debe indicarse por dos grupos de caracteres
alfanuméricos, separados por un guión. El primer grupo es alfabético, consistente de un carácter (L) y el
segundo grupo es numérico constituido por tres dígitos (L-XXX). En el numeral 7.6 Eléctrico (L) de la
Especificación Técnica GNT- SSIME-G002-2008 de fecha octubre de 2008 de PEMEX se indica el grupo
de trabajo y su consecutivo de planos. En el numeral 7.7 de esta Especificación técnica, se indica el
tamaño y espesor de letras.
[Link]. Para títulos en los planos se especifica en primer término la descripción general del
proyecto, en segundo término la subdivisión o área y en la parte inferior con letra minúscula la
descripción y zona de ubicación de la Instalación eléctrica.
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[Link]. Los dibujos que muestren instalaciones eléctricas en áreas o edificios deben representarse a
una escala en la que se observe la instalación con suficiente claridad para interpretarse correctamente.
En el inciso k eléctrico (L) del numeral 7.10 de la Especificación Técnica GNT-SSIME-G002-2008 de
fecha octubre de 2008 de PEMEX, se indican las escalas más comunes utilizadas por tipo de plano
eléctrico.
[Link]. Los textos de los dibujos deben elaborarse en idioma español, como lo establece la Ley de
Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas, utilizando el sistema de unidades y medida de
la NOM-008-SCFI-2002, indicando escala, norte geográfico y de construcción, dirección de vientos
dominantes y reinantes, coordenadas con un origen de referencia único para toda la planta o Instalación.
Cuando se trate de partes elaboradas usando el sistema inglés, las equivalencias se deben mostrar entre
paréntesis después de cada dimensión métrica.
[Link]. Cuando la instalación eléctrica abarque dos o más niveles deben realizarse dibujos en
elevación para mejor comprensión del dibujo.
[Link]. Los planos de instalaciones eléctricas deben contener principalmente los datos de
referencia relativos a ellas, así como los datos que se requieren de otras disciplinas para la correcta
interpretación de la instalación eléctrica (por ejemplo: arquitectura, área civil, planificación, tuberías,
instrumentación). Deben incluir información suficiente que permita la ejecución de la obra, haciendo uso
de detalles específicos y notas aclaratorias del sistema eléctrico, del estado de definición del proyecto,
para su correcta interpretación y entendimiento del plano. Se deben realizar referencias claras en el
cuerpo del dibujo a otros planos relacionados con él.
[Link]. Debe incluirse en planos la simbología utilizada en el proyecto, como se establece en el
numeral 6 de la Especificación Técnica GNT-SSIME-G002-2008 de fecha octubre de 2008 de PEMEX.
[Link]. En todos los planos y documentos de diseño eléctrico se debe indicar el tamaño (calibre) de
los conductores en milímetros cuadrados y entre paréntesis AWG o kcmil.
[Link]. En todos los planos y documentos de diseño eléctrico se debe indicar el tamaño comercial
(diámetro) del tubo conduit en mm y entre paréntesis en pulgadas.
8.1.3. Información que deben contener los planos y documentos de diseño eléctrico.
El contenido mínimo que deben tener los documentos y planos de diseño eléctrico, es como lo defina
PEMEX en sus bases de licitación o bases del procedimiento de contratación, de acuerdo a la etapa del
proyecto y al tipo de instalación, donde se incluyen los siguientes documentos de ingeniería:
Documentos:

• Balance general de cargas eléctricas.

• Lista de equipo eléctrico principal.

• Hoja de datos de equipo eléctrico principal.

• Documentos particulares (Especificaciones con hojas de datos) de equipo eléctrico principal.

• Planos (La información de ingeniería de detalle de planos se muestra a continuación):

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[Link]. Planos de diagramas unifilares general y por niveles de tensión, en c.a. y c.c.
[Link].1. Características del suministro de energía eléctrica de la compañía suministradora (CFE) o del
generador eléctrico, como tensión, frecuencia, fases, número de hilos, aportación al corto circuito trifásico y
monofásico. Para el caso de los generadores eléctricos debe proporcionarse la potencia en MVA, el factor
de potencia (f.p.), la velocidad en revoluciones por minuto (rpm), los valores de las reactancias transitorias,
subtransitoria y síncrona.
[Link].2. Para los circuitos eléctricos, indicar número de circuito, capacidad en kVA o kW, capacidad y
tipo del dispositivo de protección. Opcionalmente indicar longitud, caída de tensión en por ciento, tamaño
(calibre) y cantidad de conductores, número de tubería congruente con la cédula de conductores y conduit.
[Link].3. En todos los planos y documentos de diseño eléctrico que lo requieran se debe indicar el
tamaño de los conductores en milímetros cuadrados y entre paréntesis AWG o kcmil.
[Link].4. En transformadores se debe indicar la potencia en kVA, número de fases, tipo de conexión y
puesta a tierra (cuando aplique los datos de la resistencia de puesta a tierra, con el valor en ohm y tiempo
de operación), tipo de enfriamiento, tensión en el lado primario y secundario, impedancia en por ciento,
número de clave del equipo, elevación de temperatura.
[Link].5. En tableros eléctricos se debe indicar:
[Link].5.1. Barras: corriente y tensión nominal, capacidad de corto circuito, número de fases, número de
hilos, frecuencia y c.a. o c.c., densidad de corriente de barras principales, derivadas y de tierra.
[Link].5.2. Interruptores: número de polos, corriente de marco y corriente de disparo, medio de extinción
del arco eléctrico, capacidad nominal y tensión de control (para interruptores de potencia).
[Link].5.3. Carga eléctrica potencia en HP / kW / kVA.
[Link].5.4. Arrancadores: Tipo, capacidad, tipo de arranque, tipo de protección de sobrecarga, tamaño
NEMA, tensión de control y número de polos.
[Link].5.5. Resistencias calefactoras controladas por termostato: Tensión, potencia en watts y número de
fases, control por termostato.
[Link].5.6. Transferencia manual-automática.
[Link].5.7. Transformadores de corriente y potencial: relación de transformación, cantidad, número de
secundarios, capacidad de carga (burden), clase de precisión, nivel de tensión.
[Link].5.8. Instrumentos de medición: rango de medición, cantidad, indicar si es analógico o digital. Se
debe Indicar las prestaciones (parámetros y características) del equipo de medición.
[Link].5.9. Grupo motor, generador (Planta de emergencia): capacidad en kW o kVA continuos y
emergencia, fases, tipo de conexión, frecuencia, tensión, r/m, factor de potencia, tipo de combustible.
[Link].5.10. Relevadores: función que realiza congruente a la numeración ANSI, tecnología del relevador,
cantidad, indicar si es tipo multifunción.
[Link].5.11. Banco de capacitores: capacidad en kVAR, fases, frecuencia, operación manual o automática,
tipo de instalación (interior o intemperie).
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[Link].6. El Diagrama debe mostrar un cuadro resumen de cargas eléctricas instaladas en kVA y en kW
total y por alimentador, la carga total conectada, factores de demanda, factores de carga de motores y factor
de potencia, así como la carga demandada o en operación (carga después de aplicar los factores
mencionados).
[Link].7. En todos los equipos (generadores, transformadores, resistencias de puesta a tierra, tableros,
centros de control de motores, entre otros) debe indicarse la clave de equipo, hoja de datos o especificación
requisición, número de pedido del equipo.
[Link].8. Todos los valores indicados deben estar respaldados en memoria de cálculos.

[Link]. Planos de cédulas de conductores y canalizaciones. Se debe mostrar en este tipo de plano:
a) Número de circuito (debe corresponder al indicado en el diagrama unifilar).
b) Tipo de servicio (fuerza, alumbrado, control y señalización, monitoreo o disponible).
c) Origen y destino del circuito. (Clave del tablero de c.a. y c.c. para alimentación a equipos de
protección, monitoreo y medición).
d) Potencia de la carga eléctrica (kW, kVA, HP).
e) Corriente nominal de la carga eléctrica. (en amperes).
f) Tensión de operación del circuito, caída de tensión en por ciento, número de conductores por fase,
tamaño (calibre) y longitud de conductores.
g) Tamaño nominal (diámetro), longitud y número de tubo conduit. Identificación y dimensión de la
charola interior o exterior (si es el caso).
h) Datos complementarios para aclaración, en área de “Observaciones”.
[Link]. Planos de arreglo de equipo eléctrico:
[Link].1. Se debe mostrar en planta y elevación el arreglo de equipo eléctrico interno y externo, se debe
indicar su orientación, dimensiones y distancias a ejes constructivos, planos de anclaje.
[Link].2. Se deben indicar ubicación, dimensiones y tipo de sellado de huecos, trincheras y/o registros
por medio de pasamuros dentro del edificio. La información final debe coincidir con planos del área civil.
[Link].3. Este tipo de plano se debe proyectar inicialmente con las mayores dimensiones de equipo
principal de los fabricantes líderes y posteriormente dentro del proyecto se actualiza con las dimensiones
certificadas de fabricantes. Se debe mostrar el sentido con el que abren las puertas, sus dimensiones, la
malla tipo ciclón, escaleras, diagrama unifilar en muro, ubicación y datos de extintores, así como las
características principales del sistema de alarma y contraincendio. Se debe hacer referencia al plano de
seguridad de distribución de detectores de humo.
[Link].4. Se debe mostrar una lista de equipo con las características principales e indicar clave y número
de requisición.
[Link].5. Mostrar ubicación de tarimas y tapetes aislantes, registros, contenedores para aceite, cárcamo
y drenajes aceitosos, dimensiones de bases de equipo y peso aproximado de equipos.
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[Link].6. Mostrar áreas de bancos de baterías, aire acondicionado, área de banco de capacitores, filtros,
entre otros, con las características indicadas en el numeral [Link].3 de este documento.
[Link]. Planos de distribución de fuerza
[Link].1. Banco de Ductos Subterráneos.
[Link].1.1. Se debe mostrar la trayectoria en planta en un dibujo a escala, indicar en los extremos de cada
tramo, el nivel superior de ductos referido al nivel de referencia de la planta o instalación, dirección de la
pendiente y se debe indicar un número de corte que se presente a detalle en el plano de cortes de ductos.
[Link].1.2. Los bancos de ductos de fuerza y control deben ser independientes.
[Link].1.3. Los bancos de ductos de media tensión deben representarse con diferente simbología de los
de baja tensión, los registros eléctricos se deben numerar y diferenciar si es registro de mano o registro de
hombre, se debe elaborar una tabla de registros con datos como: número de registro, dimensiones (largo,
ancho, profundidad y coordenadas) así como nivel superior del registro y su brocal de entrada. Para detalles
estructurales y constructivos de registros y ductos, referir a planos de las áreas Civil Estructural y de
Planificación.
[Link].1.4. Se deben indicar los niveles de piso terminado en las diferentes áreas mostradas, para
comparar y determinar la profundidad del banco de ductos. Se debe indicar el tipo de tubería a usar así
como características de bancos de ductos y registros.
[Link].2. Cortes de ductos.
Se deben indicar las secciones transversales y las dimensiones exteriores de los bancos, distancias entre
tuberías, tamaño nominal (diámetro), número y posición de las tuberías que van en cada lecho, identificado
con el número correspondiente en el plano de cédulas.
[Link].3. Arreglo charolas (portacables).
[Link].3.1. Indicar trayectoria en planta y servicio, identificar los tipos de elementos, hacer tablas de
elementos de charolas e indicar clave de descripción, ancho, número de catálogo y fabricante propuesto,
definir el material requerido para las charolas.
[Link].3.2. Se debe indicar la ubicación de los soportes, tipo y características de ellos, se debe mostrar en
elevación el arreglo de charolas con cambios de nivel y dirección, mostrar cortes estratégicamente
seleccionados con la clave de los circuitos que alojan.
[Link].4. Distribución de fuerza por tuberías subterráneas o aéreas.
[Link].4.1. Se debe cumplir con la separación de tuberías conduit de los Anexos A y B del punto 12.2 este
documento.
[Link].4.2. Las tuberías se deben representar indicando su tamaño nominal (diámetro) y número de
tubería, mismo que debe estar congruente con la cédula de conductores y conduit.
[Link].4.3. Se debe identificar las cargas eléctricas con su clave y descripción congruente al diagrama
unifilar, y cédulas de conductores y conduit, en concordancia con la clave indicada en los diagramas de flujo
de proceso. Se deben dibujar arreglos en elevación para aclarar trayectorias complicadas, indicar el tipo de
soporte y sus características.
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[Link].4.4. Los planos de distribución subterránea o aérea se emiten como aprobados para construcción,
hasta que se hayan verificado con otras disciplinas (Revisión cruzada multidisciplinaria).

[Link]. Planos de Clasificación de Áreas

[Link].1. En áreas donde se procesen o almacenen substancias sólidas, liquidas o gaseosas fácilmente
inflamables, deben elaborarse dibujos de áreas clasificadas e indicar los límites en vistas de planta y cortes
transversales y longitudinales, indicar cuales son los productos presentes o que pueden estar presentes,
que crean el área peligrosa (clasificada), indicar su temperatura de ignición, punto de vaporización (flasheo)
y el grupo al que pertenecen. Incluyendo una tabla del equipo eléctrico seleccionado (normalmente
luminarios) para el proyecto, con indicación de la temperatura máxima a que trabaja, en base a la tabla 500-
8(c) de la NOM-001-SEDE-2012, temperatura que debe ser menor a la temperatura de ignición del producto
que se maneja en esa área peligrosa, de forma que puedan ser verificadas objetivamente las disposiciones
contenidas en el capítulo 5, ambientes especiales de la NOM-001-SEDE-2012, lo señalado en el numeral
500-5 y 505-5 de la NOM-001-SEDE-2012, y este documento.
[Link].2. Estos planos servirán también como base para la selección del equipo y materiales eléctricos a
utilizarse en el proyecto.

[Link]. Planos de alumbrado y contactos (receptáculos)

[Link].1. Planos de alumbrado y contactos (receptáculos). Este tipo de planos debe mostrar la
distribución de luminarios, acotándolas o en su caso ubicándolas respecto a plafones, techos o estructuras
cuando se ubiquen en interiores, se deben indicar número de circuito al que pertenece, apagador que la
controla, fases, así como características, como potencia, clasificación de área, tipo de balastro, reflector,
difusor, guarda u otras que sean necesarias.
[Link].2. Se deben indicar las trayectorias de la canalización, el cableado y tamaño nominal (diámetro)
de tubería, altura de montaje de luminarios, localización del tablero de distribución (con clave y tipo), cuadro
de cargas (completo con su número de circuitos e indicar el desbalance de carga total), número de tablero,
capacidad de los interruptores termomagnéticos en amperes, cantidad y tipo de luminarios, cantidad y tipo
de contactos (receptáculos).
[Link].3. Se deben ubicar los contactos (receptáculos) distribuyéndolos uniformemente en las áreas
donde se requieran, se debe indicar número de circuito, cantidad, tamaño (calibre) de conductor y tamaño
nominal (diámetro) de canalización, así como su altura de montaje, indicar si es para área clasificada o área
no clasificada.
[Link].4. Para alumbrado exterior se debe mostrar tipo de poste, accesorios de soporte, trayectoria,
tamaño nominal (diámetro) de tubo y cantidad y tamaño (calibre) de conductor, tablero que controla los
circuitos, tensión, número de fases, datos generales del luminario, altura de montaje y detalles constructivos
eléctricos.
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[Link]. Planos del sistema de tierras y pararrayos

[Link].1. Planos del sistema de tierras y pararrayos. Se debe mostrar la red general de tierras y del
sistema de pararrayos de la instalación mostrando tamaño (calibre) y tipo de conductor, trayectoria de la
red, registros de tierras, tipo de electrodos, tipo de conectores, profundidad de la malla.
[Link].2. Se debe indicar una simbología general de tierras y pararrayos mostrando clave y descripción
de elementos.
[Link].3. Indicar la resistividad del terreno obtenida de las mediciones en campo, así como la resistencia
total esperada de la malla.
[Link].4. Indicar la referencia a los planos de tierras y pararrayos específicos de las diferentes áreas, los
cuales deben mostrar las conexiones a equipos eléctricos, torres, estructuras, soportes de tuberías, barras
de tierras y en general todos los elementos a conectarse.

[Link]. Planos de diagramas elementales y de interconexión

[Link].1. Se deben realizar diagramas elementales con la finalidad de determinar en el proyecto el control
propio del sistema eléctrico, así como la relación que existe entre el área eléctrica y las áreas de
instrumentación y control, de proceso y automatización, como es el caso de control de motores eléctricos,
en estos diagramas se debe mostrar cómo se conectan los elementos de control eléctrico como bobinas,
interruptores, selectores, relevadores, luces piloto, contactos, entre otros, indicando claves, tablillas
terminales, cableado y datos complementarios. Se debe indicar la clave de los equipos, servicio, permisivos
para el SCD, alarmas, monitoreo, entre otros.
[Link].2. Los diagramas de interconexión deben mostrar la diferente ubicación de los elementos de control
descritos anteriormente, el cableado entre ellos y número de circuito. Estos diagramas se deben
complementar con la información de los diagramas mecánicos de flujo del área de proceso, así como lazos
de control y lógicos de secuencia del área de Instrumentación y control de proceso y automatización, como
es el Sistema de Control de la Planta, por lo que, es conveniente hacer referencia a los documentos de
estas especialidades.

[Link]. Detalles típicos de instalación

Es importante para la comprensión del proyecto de instalación eléctrica así como para la solicitud de
compra y aplicación en obra de los materiales eléctricos, generar detalles de instalación, que son típicos
cuando aplican en diferentes situaciones dentro del proyecto y específicos cuando aplican a una sola
situación. En ellos debe mostrarse la forma de instalación, incluyendo la forma de soportarse y describir los
materiales, indicando descripción, diámetros, tamaños, número de catálogo de la marca propuesta.

[Link]. Planos de circuito cerrado de televisión y protección perimetral

[Link].1. Se muestra en plano el arreglo general de la planta con la ubicación de cámaras y alimentación
de fuerza y control desde los cuartos donde se opera el equipo. Con simbología que aclare cuál parte de la
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trayectoria es propia del plano y cual es de la Distribución de ductos subterránea de control y telefonía o de
fuerza.
[Link].2. Indicar cantidad y tipo de cable de alimentación de fuerza, video y control, diámetro de
canalizaciones, simbología, tabla de datos de cámaras, como distancia al cuarto de control, área de servicio,
tipo de lente, ángulo de giro horizontal y vertical, altura de poste, tipo de gabinete.
[Link].3. Se realiza una configuración del CCTV (arquitectura del sistema), que indique los componentes
del sistema y su interconexión, con claves de equipo, cámaras, mecanismos Pan-Tilt, receptores, unidades
de control, multiplexor, teclado, monitores, videograbadoras, SFI, cables. Indicar su ubicación física. Se
incluirá una lista de equipo describiendo las características principales de los componentes del sistema.

[Link]. Planos del sistema telefónico e intercomunicación

[Link].1. Se muestra la red general telefónica con la trayectoria de ductos de control subterráneos y
armarios o registros de distribución (con los mismos datos indicados en el inciso de (“Planos de distribución
de fuerza para banco de ductos”), diagrama unifilar de la distribución telefónica, tipo de cable, tamaño
(calibre) de conductor, No. de pares, diámetro de tuberías.
[Link].2. Indicar la simbología, planos de referencia a las instalaciones telefónicas por área, cableado por
tramo entre registros, cortes de ductos, referencia a detalle y elaboración de detalles.
[Link].3. Los planos de distribución telefónica secundaria muestran desde el armario de distribución
secundaria más cercano hasta las salidas telefónicas e intercomunicación, mostrando diámetro de
canalización, tipo de cable, calibre y número de pares, altura de la salida y características complementarias.

8.1.4. Planos actualizados como se construyó (As built)

[Link]. Para proyectos que incluyan construcción de obra, se deben entregar a PEMEX, al término de la
construcción de la obra eléctrica, los “planos actualizados de cómo se construyó” (As-Built), los cuales se
generan a partir de los planos definitivos del proyecto eléctrico, se deben incorporar a ellos los cambios o
ajustes realizados en el transcurso de la obra.
[Link]. Se debe incluir los cambios registrados en la bitácora de la obra, así como en los planos de
campo de la obra eléctrica, verificados con levantamientos en campo. Se deben revisar los cambios con
personal de la supervisión de la obra por parte de PEMEX y del contratista.
[Link]. Los planos se deben entregar en forma impresa y vía electrónica debiendo tener identificación
de “plano cómo se construyó” o “As built” autorizado por PEMEX. No se aceptan borradores como planos
“As built” o levantamientos realizados en campo conocidos comúnmente como “Red line”.

8.1.5. Memorias de cálculo

[Link]. El contratista debe entregar, las memorias de cálculo del proyecto definitivo de la instalación
eléctrica, con las que determinó las características y capacidades de los componentes del sistema eléctrico,
como son:
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a) Interruptores y fusibles.
b) Conductores.
c) Canalizaciones. (Incluye el cálculo del peso de las charolas).
d) Transformadores.
e) Arrancadores.
f) Tableros.
g) Generadores.
h) Grupo motor, generador (Planta de emergencia).
i) Otros equipos como son: reactores, capacitores, apartarrayos, cargadores de baterías, trazas
eléctricas, entre otros.
Estas memorias son respaldo de las capacidades de equipos indicados en las hojas de datos, de los planos
y documentos de la ingeniería que se presenta a PEMEX para la definición del equipo e instalaciones
involucradas, las horas hombre que se invierten en su preparación, desarrollo y presentación deben
incluirse como parte de ellos en la propuesta del licitante y del contrato con PEMEX.
[Link]. Cuando se establezca en las bases de licitación o bases del procedimiento de contratación, se
deben realizar, los cálculos básicos siguientes:
a) Cortocircuito trifásico.
b) Caída de tensión de conductores.
c) Capacidad de conducción de corriente (ampacidad) en conductores, dimensiones de canalizaciones.
d) Alumbrado exterior e interior.
e) Red de tierras. Para adiciones de equipo dentro de las redes de tierra existentes no se requieren
cálculos.
f) Caída de tensión del sistema por el arranque de los motores principales del sistema eléctrico y del
sistema contra incendio.
g) Resistividad del terreno. (Este estudio debe estar incluido dentro del estudio de mecánica de suelos,
cuyo responsable es el área de ingeniería civil). Este estudio debe incluir las áreas de las
subestaciones y plantas de generación.
h) En los proyectos de ampliaciones de plantas industriales o de proceso, se debe realizar un análisis
de cargas eléctricas y factibilidad de utilización de capacidad instalada, en donde el área usuaria es
responsable de definir la carga disponible.
i) Sistema de protección contra tormentas eléctrica SPTE o sistemas de pararrayos.
j) Balance general de cargas eléctricas.
[Link]. A requerimiento del proyecto, se pueden solicitar otros estudios adicionales, dependiendo del
alcance del proyecto, tales como:
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a) Cortocircuito monofásico.
b) Coordinación de protecciones.
c) Flujos de potencia.
d) Estabilidad del sistema eléctrico.
e) Estudio de calidad de la energía con análisis de distorsión armónica.
f) Estudio de Arco eléctrico del sistema eléctrico completo (Para nuevos centros de trabajo).
8.1.6. Validación del diseño
a) El diseño eléctrico debe cumplir con la NOM-001-SEDE-2012, con este documento, así como con
los requerimientos y normatividad específica del proyecto.
b) La validación del diseño debe ser efectuada por un ingeniero electricista con cédula profesional y
con experiencia mínima de 5 años comprobable en el diseño de instalaciones eléctricas petroleras.
c) PEMEX verifica la experiencia del profesionista propuesto y en caso de cumplir los requerimientos
dará la aceptación del profesionista encargado de la validación del diseño.

8.1.7. Verificación del cumplimiento con la NOM-001-SEDE-2012

[Link]. Para la verificación del cumplimiento con la [Link]-2012, se debe aplicar el
Procedimiento para evaluacion de la conformidad (PEC) DE LA NOM-001-SEDE-2012 Instalaciones
Eléctricas (Utilización), y se debe realizar por una Unidad Verificadora de Instalaciones Eléctricas (UVIE)
con acreditación vigente emitida por una entidad de acreditación y aprobada por la Secretaria de Energía.
Lo anterior en base a la Ley del Servicio Público de Energía Eléctrica.
[Link]. El PEC debe aplicarse para evaluar la conformidad de las instalaciones listadas en el “Acuerdo
que determina los lugares de concentración pública para la verificación de instalaciones eléctricas”, ya sea
que estén o no suministradas por el servicio público de energía eléctrica de acuerdo con el campo de
aplicación de la NOM y sin perjuicio de que pueda aplicarse a petición de parte para las demás
instalaciones contempladas en ésta. El acuerdo determina que se consideran lugares de concentración
pública, entre otros:
a) Independientemente de la carga conectada, los siguientes:
- “Las áreas clasificadas como peligrosas”.
- “Los lugares con suministros de 1,000 V o más entre conductores, o de 600 V o más con respecto a
tierra”.
b) Cuando la carga instalada es mayor a 20 kW:
- “Industrias de cualquier tipo “.
[Link]. Para los proyectos de PEMEX las UVIE´s deben tener experiencia comprobable de al menos 3
años en instalaciones petroleras.
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[Link]. La participación de una UVIE para la verificación del cumplimiento de la NOM-001-SEDE-2012,

es obligatoria en los proyectos con áreas clasificadas o en los que tengan una carga igual o mayor de 100
kW, como lo establece el PEC de la NOM-001-SEDE-2012. Para todos los demás casos que no sea
obligatoria la participación de la UVIE, debe ser solo por requerimiento de PEMEX.
[Link]. A petición de parte PEMEX, puede llevar a cabo la verificación para aquellas instalaciones que
están fuera del acuerdo que determina los lugares de concentración pública para la verificación de
instalaciones eléctricas.
[Link]. Si se solicita en las bases de licitación o bases del procedimiento de contratación el contratista
debe incluir los servicios de la UVIE, y entregarle la información técnica requerida para el desarrollo de sus
actividades.
[Link]. PEMEX verifica el currículum del profesionista propuesto y en caso de cumplir los
requerimientos dará la aceptación de la UVIE propuesta por el contratista.
[Link]. La UVIE debe realizar el proceso de verificación del proyecto, de acuerdo a los requerimientos
del Procedimiento para evaluación de la conformidad indicados en el párrafo 4.4 del título 4 de la NOM-001-
SEDE- 2012, se debe documentar todas sus actividades, e informar a PEMEX de ellas.
[Link]. Los dibujos, figuras y diagramas incluidos en este documento son ilustrativos con fines
informativos. El contratista debe desarrollar la ingeniería que cumpla con los requisitos establecidos por el
contrato.

8.2. Sistemas de distribución

8.2.1. Generalidades
[Link]. PEMEX debe definir el sistema de distribución eléctrica que requiere en particular para cada
proyecto en desarrollo.
[Link]. Los principales sistemas de distribución eléctrica que se deben utilizar son:
a) Sistema radial simple. (Anexo 12.1 figura 4).
Se utiliza en instalaciones en donde se tenga una sola acometida de CFE y el servicio u operación de la
instalación no es tan crítica. Por lo que se puede aceptar alguna interrupción de la energía eléctrica por no
afectar algún proceso crucial.
Toda la carga es atendida por un dispositivo de maniobra primario y un transformador. No hay duplicación
de equipamiento. Es inevitable la desconexión para reparaciones o mantenimiento. Si se emplean
componentes eléctricos de buena calidad, la confiabilidad es alta, pero cuando se presenta una falla debido
a pérdida de uno de los cables, falla en alimentador primario o falla en el transformador principal, da lugar a
la pérdida del servicio.
Este sistema es satisfactorio para instalaciones industriales en las que el proceso permite suficiente tiempo
de inactividad para el mantenimiento adecuado y la planta puede suministrar con un solo transformador.
Además, es el sistema de más baja inversión.
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La inclusión de un grupo generador (planta de emergencia), proporciona respaldo para las cargas críticas
del proyecto con un porcentaje determinado respecto al total de la carga eléctrica. También, se puede
contar con sistemas de Fuerza ininterrumpible para soportar la operación de sistemas esenciales, así como
información de la instrumentación y control de la instalación.
Estos sistemas se utilizan usualmente en Terminales de Almacenamiento y Reparto, Estaciones de bombeo
y rebombeo, alimentación a protección catódica, Unidades Administrativas, Hospitales de PEMEX, entre
otros. (Anexo 12.1 figura 4A).
b) Sistema radial expandido. (Anexo 12.1 figura 5).
Como el sistema radial simple, se utiliza en instalaciones en donde se tenga una sola acometida de CFE y
el servicio u operación de la instalación no es tan crítica. Por lo que se puede aceptar alguna interrupción de
la energía eléctrica por no afectar algún proceso crucial, con la característica adicional que a partir de un
solo alimentador se deriva a dos o más servicios, por supuesto el alimentador y derivados con su protección
respectiva.
Una forma de distribución radial de mejores características que el radial simple, consiste en distribuir a
tensión primaria, alimentando a un cierto número de subestaciones ubicadas cerca de los centros de carga.
De este modo el dimensionamiento de cada transformador se efectúa para el pico de carga de su respectiva
área.
En consecuencia, si existiera diversidad entre las cargas de diferentes áreas, este sistema requerirá más
potencia de transformación que el radial simple.
Una falla en el circuito alimentador principal, da lugar a la interrupción del servicio a todas las cargas. Si la
falla es en alguno de los transformadores, se podrá restablecer el servicio, salvo a las cargas conectadas a
este.
A partir de estos centros que alimentan a las cargas, a través de un sistema radial secundario. De este
modo el dimensionamiento de cada transformador se efectúa para el pico de carga de su respectiva área.
Este sistema suele ser el de menor inversión inicial en plantas de más de 1,000 kVA pico.
c) Sistema con primario selectivo. (Anexo 12.1 figura 6).
Este sistema se caracteriza por utilizar al menos dos circuitos alimentadores primarios y proporciona una
alimentación alterna a cada centro de carga.
Se diseña de modo que cuando un circuito primario está fuera de servicio el o los restantes tienen
capacidad suficiente para atender a todas las cargas. Usualmente solo se usan dos circuitos.
La mitad de los transformadores se conectan normalmente en cada circuito, de modo que una falla produce
la salida de servicio de la mitad de la carga en lugar del total, como en los esquemas anteriores. Los
selectores primarios instalados en cada transformador, permite la conmutación al circuito en servicio para
reponer el suministro.
El costo de este sistema es mayor que el radial expandido, debido a los cables, interruptor adicional y
selectores primarios.
d) Sistema primario en anillo. (Anexo 12.1 figura 7).
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Este sistema permite la rápida restauración del servicio, tal como en el caso del radial primario selectivo.
Consiste en un anillo seccionado, controlado por un único interruptor, que funciona como sistema radial
primario.
Los seccionadores manuales permiten la desconexión de cualquier transformador o en su caso seccionar
un sector del lazo que haya sufrido una falla. Pero, previo a ello el interruptor del anillo habrá sacado toda la
carga de servicio.
El costo de este sistema será por lo general ligeramente superior al radial primario.
e) Sistema secundario selectivo. (Anexo 12.1 figura 8).
El arreglo del Sistema Secundario Selectivo debe ser con doble alimentador, con interruptor de enlace en
los niveles de tensión de 4.160, 480, 220/127 V (para tableros de distribución y centros de control de
motores). Si existen cargas o distribución en 13.800 V también se requiere enlace en esta tensión.
Se utiliza en PEMEX en instalaciones como Refinerías, Centros procesadores de gas e instalaciones en
donde se tenga generadores propios y acometida de CFE, para tener el doble alimentador y formar el
secundario selectivo. En este sistema el servicio u operación continua de la instalación es crítico para las
plantas de proceso en donde no se acepta interrupción de la energía eléctrica por el requerimiento de
continuidad de operación. La ventaja que se obtiene es contar con una fuente lista para entrar en operación
a falla de la otra. En estos sistemas la operación con generación propia es la forma de operación normal y la
acometida eléctrica de CFE es utilizada como respaldo.
Para que se tenga un nivel de tensión se requiere que existan cargas eléctricas a conectarse en dicho nivel.
Dicho interruptor de enlace instalado entre tableros permite transferir la carga de un transformador (1/2 de
su capacidad) al otro en caso de falla del mismo. Este interruptor permanece normalmente abierto y solo
puede cerrarse cuando está abierto uno de los interruptores de un transformador. De este modo se evitan
niveles de cortocircuito elevados.
Ambos alimentadores primarios se dimensionan para el total de la carga y la capacidad de transformación
duplica la demanda.
El costo de este sistema es por lo general considerablemente superior a los sistemas radiales primarios
antes descritos.
f) Combinación de ellos.
[Link]. Para el diseño del sistema, las decisiones deben ser el resultado de un análisis de la seguridad
de las personas, importancia de la continuidad en la producción de la planta industrial y la integridad de los
equipos, cumpliendo con la normatividad técnica aplicable. El análisis de seguridad se debe fundamentar en
un estudio de riesgo.
[Link]. Entre los aspectos más importantes están los siguientes:
a) Nivel de tensión del sistema de distribución.
b) Magnitud y crecimiento previsto de la carga.
c) Evaluación técnica y económica.
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d) Protección al medio ambiente (se debe cuidar, por ejemplo: niveles de ruido, vibración, salida de
gases derrames).
e) Ubicación física de las cargas.
f) Flexibilidad en la operación y facilidad de ampliación.
g) Seguridad del personal en la operación y mantenimiento.
h) Características de la carga mayor a conectarse.
i) Identificación de las cargas críticas del proceso, respaldo a sistemas de control, medición y alarma.
j) Aplicación de tecnología actualizada y calidad de los componentes.
k) Determinación del tamaño máximo de subestaciones y transformadores.
l) Grado de automatización requerido.
m) Distorsión de la forma de onda por uso de equipos electrónicos en el sistema.
n) Nivel de confiabilidad.
[Link]. Para cualquier sistema de distribución seleccionado, se debe requerir en los equipos que
generen distorsión de forma de onda (por ejemplo: capacitores, rectificadores, inversores, sistemas de
fuerza interrumpible, arrancadores de arranque suave, variadores de frecuencia, entre otros), que la
distorsión armónica medida a la entrada del equipo causada hacia el sistema, no debe ser mayor a 3 por
ciento de distorsión de tensión y 5 por ciento de distorsión de corriente, a recomendación de la IEEE STD
519-2004. En caso de rebasar el 5 por ciento requerido, el contratista debe suministrar los filtros necesarios
para cumplir con este requerimiento.
[Link]. Todos los equipos eléctricos deben trabajar sin detrimento de sus características, ni afectación
en su operación, con un valor de distorsión total de tensión de 5 por ciento.

8.3. Generación
8.3.1. Generalidades

[Link]. El tipo y capacidad del generador de energía eléctrica síncrono, están determinados por los
requerimientos normales de operación, los cuales deben corresponder a lo indicado en las bases de
licitación o bases del procedimiento de contratación. Para generadores de energía eléctrica con un rango de
capacidades de 5 a 150 MW.
[Link]. El generador debe tener las características eléctricas de esquemas de protección,
instrumentación, medición, control y cumplir con los requerimientos específicos del proyecto.
El equipo SFI para suministro de corriente alterna a los equipos y sistemas esenciales (sin los cuales peligra
la operación y control) de los servicios propios del turbogenerador, debe alimentar a las siguientes cargas:
a) Sistema de control e instrumentación del turbogenerador.
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b) Otras cargas definidas por el diseño del proveedor, contratista y/o licitante de acuerdo a los
requerimientos del proyecto.

8.3.2. Ubicación

[Link]. Los generadores síncronos y su equipo asociado deben ser seleccionados para cumplir con las
características particulares del sitio de instalación y también debe cumplir con los requisitos establecidos en
el artículo 445-10 de la NOM-001-SEDE-2012.
[Link]. En el diseño de la instalación eléctrica del generador, se puede ubicar la mayoría del equipo en
áreas no peligrosas.

8.3.3. Selección

[Link]. Los generadores síncronos se deben seleccionar con los parámetros incluidos en la IEC
60034-1- 2010 y la sección IV, parte 32 del NEMA MG 1-2011.
[Link]. Los parámetros principales que deben usarse para la selección de un generador síncrono, son
los siguientes:
a) Capacidad: Tabla 32-1 del NEMA MG 1-2011.
b) Velocidad: Tabla 32-2 del NEMA MG 1-2011.
c) Tensión nominal: Sección IV, parte 32, punto 32.4 del NEMA MG 1-2011.
d) Tensión de excitación: Sección IV, parte 32, punto 32.4.3 del NEMA MG 1-2011.
e) Frecuencia: 60 Hz.
f) Elevación de Temperatura: Tabla 32-3 del NEMA MG 1-2011. La elevación de temperatura para
generadores acoplados a turbinas de gas debe cumplir con la norma ANSI C50.14-1989.
g) Sistema de aislamiento.
h) Carga máxima momentánea: El generador debe ser capaz de soportar una sobre carga igual a 1,5
veces su corriente nominal, al menos durante 30 segundos. Cuando el generador opera a
temperatura normal, indicado en la sección IV, parte 32.9 del NEMA MG 1-2011.

8.3.4. Protección

[Link]. El generador debe tener un esquema principal basado en protecciones diferenciales y con un
esquema de respaldo para fallas de fase con relevadores. Adicionalmente, el sistema de excitación debe
tener el recurso de desexcitación rápida, que consiste en aplicar al campo una tensión de polaridad inversa,
para eliminar el campo súbitamente y por lo tanto, la aportación de corriente de falla.
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[Link]. Las condiciones anormales o fallas contra las cuales debe proporcionarse protección al
generador son las que se muestran en el esquema y lista de protecciones requerido y que deben quedar
habilitadas, indicadas en el numeral [Link] de la ETP-238.
[Link]. Se debe establecer un esquema de protecciones para el generador que cumpla con la IEEE
C37- 102-2006.
[Link]. Para sistemas de control y protección de turbogeneradores (SCPT), consultar la normatividad
vigente y aplicable para tal fin.

8.3.5. Instrumentación, medición y control

[Link]. Los instrumentos de medición y control, manual o automático, permiten determinar y ajustar el
comportamiento dinámico del generador. La capacidad, tipo y sitio donde se instale el generador,
determinar su nivel de instrumentación y control, el esquema básico debe ser:
a) Interruptor del generador (Debe cumplir con los requerimientos normativos aplicable a tableros de
distribución en media tensión y debe ser adecuado para un sistema eléctrico de 15 kV, 3 fases, 3
Hilos, 60 Hz. La capacidad interruptiva debe ser de 1,000 MVA)
b) Interruptor de campo (Se debe incluir un dispositivo que sea capaz de seccionar el circuito de
campo del generador síncrono bajo las condiciones más adversas de tensión y corriente que los
procesos de excitación y desexcitación produzcan bajo condiciones normales o de falla).
c) Cuadro de alarmas (Además de cumplir con las filosofías de control regulatorio y lógico - secuencial,
se requiere como mínimo el suministro de las alarmas y disparos indicados en el numeral 8.3.4 de
este documento, las cuales deben ser supervisadas tanto en el sistema de control del
turbogenerador como en el SDMC. El proveedor, contratista y/o licitante debe suministrar las
señales adicionales requeridas para la operación segura de la turbina).
d) Transferencia del regulador automático de la tensión.
e) Interruptor del neutro del generador.
[Link]. Medición del generador: Se debe incluir un sistema de medición de todos los parámetros
eléctricos del generador; por fase y trifásicos, mínimos, máximos e instantáneos, además de los siguientes:
a. Interruptor selector de control de tensión / factor de potencia.
b. Interruptor selector de control de velocidad / carga.
c. Control manual de la tensión.
d. Medidor de temperaturas en el estator y aire de enfriamiento del generador.
e. Medidor de temperatura del aceite de lubricación.
f. Selector de termopares.
g. Medición de vibración.
h. Registrador de eventos.
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[Link]. Sección de sincronización (para generadores que operen en paralelo sincronizados a una
barra).
Los elementos para sincronización del turbogenerador con los otros generadores y/o con la red pública, se
deben incluir dentro del suministro del turbogenerador.

8.4. Distribución eléctrica

El diseño de la distribución eléctrica consiste en la selección de las trayectorias aéreas y/o
subterráneas, y equipos necesarios, que entregan la energía requerida y tendrán la flexibilidad
necesaria para ampliarse y/o modernizarse con el mínimo de cambios a las instalaciones existentes.

8.4.1. Distribución eléctrica por líneas aéreas

Siempre que sea posible, debe restringirse las líneas aéreas dentro de las instalaciones de PEMEX.
8.4.1.a. Las líneas de distribución aéreas (1 a 35 kV) deben cumplir con lo indicado en las “Normas
para Construcción de instalaciones eléctricas aéreas y subterráneas” de la Comisión Federal de
Electricidad en su última revisión y a lo indicado en el Manual de Diseño de Obras Civiles – Diseño por
viento edición 2008 de CFE, para determinar el valor de la Velocidad básica de diseño.
8.4.1.b. El diseño eléctrico de un sistema de distribución aéreo en corriente alterna debe comprender el
desarrollo y análisis de:
a) Las necesidades de demanda.
b) La estabilidad del sistema y el comportamiento transitorio.
c) Selección del nivel de tensión.
d) La regulación de la tensión y el flujo de energía reactiva.
e) La selección de conductores.
f) Las pérdidas de energía.
g) El efecto de campos electromagnéticos.
h) La selección del aislamiento.
i) Los dispositivos de conexión e interrupción.
j) La selección de los interruptores automáticos.
k) Los relevadores de protección.
l) La seguridad y el entorno ecológico.
8.4.1.c. El diseño mecánico debe abarcar:
a) Los cálculos de flechas y tensiones.
b) El tipo de conductor (fases, neutro, hilo de guarda).
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c) La separación y disposición entre conductores.

d) Los tipos de aisladores.
e) La selección de herrajes y accesorios.
8.4.1.d. El diseño estructural debe incluir:
a) La selección del tipo de estructura.
b) Los cálculos de cargas mecánicas.
c) Las cimentaciones, se deben aplicar los requerimientos establecidos para cimentación de
estructuras y equipo.
d) Retenidas, anclas y crucetas.
8.4.1.e. Otros aspectos importantes que se deben incluir dentro del diseño:
a) Localización del trazo de la línea de distribución.
b) Trazo del derecho de vía.
c) Mecánica de suelos y topografía.
d) Localización de estructuras y/o postes.
e) Vías de acceso.
f) Factores de sismo y viento, conforme a los requerimientos establecidos en el Manual de diseño de
obras civiles, Capítulo 3 Diseño por Sismo y Capítulo 4 Diseño por Viento de CFE.
g) Manifestación de impacto ambiental.
8.4.1.f. Los aisladores deben seleccionarse basándose en:
a) La tensión eléctrica nominal.
b) La carga mecánica máxima.
c) Los esfuerzos eléctricos (Impulso del rayo, sobre tensión de maniobra y efecto de la contaminación
sobre la rigidez dieléctrica).
Nota: Para lugares donde exista vandalismo se debe instalar aisladores tipo no cerámicos.
[Link]. Estructuras para líneas aéreas
[Link].a. Se consideran estructuras de media tensión todas aquellas que soporten conductores cuya
operación sea mayor de 1 kV hasta 35 kV.
[Link].b. Los tipos de estructuras a usar deben ser los descritos en las “Normas para construcción de
instalaciones eléctricas aéreas y subterráneas” de la Comisión Federal de Electricidad en su última revisión,
en su capítulo líneas primarias.
[Link].c. Todas las estructuras deben resistir las cargas especificadas en el artículo 922-86 y los
factores de sobre carga mínimos de la tabla 922-93 de la NOM-001-SEDE-2012, así como los
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requerimientos establecidos en las normas aplicables a diseño de estructuras de acero terrestres, diseño de
estructuras de concreto terrestres y cimentación de estructuras y equipo.
[Link].d. Los postes deben quedar en posición vertical después de que el conductor haya sido tensado.
Excepción: A menos que la configuración de la estructura requiera inclinación para soportar los esfuerzos
resultantes de las fuerzas estáticas.
[Link].e. Los postes de concreto que queden empotrados en terrenos salinos o de alta contaminación,
se deben impermeabilizar con recubrimiento asfáltico.
[Link].f. El conductor de puesta a tierra debe quedar al interior del poste y con salidas en la cara del
poste en el lado de tránsito.
[Link].g. Cuando las trayectorias de dos circuitos sean las mismas, se deben instalar estructuras
independientes para cada uno de ellos.
Excepción: Cuando los derechos de vía impidan la construcción normal.
[Link].h. Las estructuras de madera, concreto y acero, deben cumplir con las pruebas protocolarias,
aprobadas por un laboratorio acreditado en términos de la LFMN, y con el artículo 110-2 de la NOM-001-
SEDE- 2012.
[Link]. Conductores aéreos
[Link].1. El diseñador debe utilizar para la selección de los conductores, los factores eléctricos,
mecánicos, ambientales y económicos.
[Link].2. El tamaño (calibre) mínimo de los conductores desnudos a utilizarse en líneas aéreas debe
determinarse en función de los cálculos requeridos, pero no menores a los indicados a continuación:
2
Volts Tamaño (calibre) mm (AWG) (Cu, Al o ACSR)
15,000 33,6 (2)
25,000 42,4 (1)
35,000 53,5 (1/0)
NOTA: El calibre mínimo del conductor tipo ACSR es 1/0, como se establece en la NRF-017-CFE-2008.

[Link].3. Los conductores se deben seleccionar con base en los siguientes criterios:
a) Tamaño (calibre) del conductor. Se debe seleccionar de la tabla 922-10 de la NOM-001-SEDE-
2012, e indicar el tamaño en mm2 y la designación AWG entre paréntesis.
b) Material. Se debe seleccionar el material del conductor, con lo siguiente:
• ACSR: para todas las líneas aéreas construidas en ambiente normal.
• Cobre: en todas las líneas en áreas de contaminación salina - química industrial, así como para
acometidas a los servicios en media tensión.
• Aluminio: en lugares cercanos a lagunas de aguas negras.
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• Conductor semi-aislado o sistema de cables cubiertos soportados por un mensajero: en áreas

arboladas y en ambientes normales.
c) En los planos de las líneas de media tensión se deben indicar la tensión de operación, número de
fases e hilos, hilos de guarda, tamaño (calibre), tipo de conductor y número de circuito alimentador.
d) La regulación de tensión máxima en los circuitos de media tensión no debe exceder del 3 por ciento
en condiciones normales de operación, como lo establece el capítulo 215-2 de la NOM-001-SEDE-
2012.
e) La selección del tamaño (calibre) del conductor debe basarse en lo siguiente:
- Corriente crítica de carga.
- Regulación de tensión.
- Corriente de falla.
- Resistencia mecánica.
- Efectos electromagnéticos.
f) Un criterio que limita el diseño de líneas es la altura mínima del conductor arriba del terreno (por
razones de seguridad), debiendo satisfacer lo dispuesto en el artículo 922-40 de la NOM-001-
SEDE- 2012.
g) En los planos correspondientes a líneas de distribución eléctrica aérea, se deben marcar las
distancias interpostales sobre o bajo la línea del claro interpostal.
h) Cuando exista una línea paralela sobre el trazo propuesto en el diseño debe indicarse en los planos
correspondientes la distancia horizontal y vertical entre ellas, debiendo estar acorde al artículo 922-
30 de la NOM-001-SEDE-2012.
i) En un cuadro en los mismos planos deben indicarse los dispositivos correspondientes a cada una
de las estructuras.
[Link]. Equipo eléctrico conectado a las líneas aéreas
[Link].a. La indicación de posición de operación y accesibilidad de los equipos eléctricos conectados a
las líneas debe estar acorde a lo especificado en el artículo 922-8, incisos a, b, c y d de la NOM-001-SEDE-
2012.
[Link].b. Los equipos que se deben suministrar para las líneas de distribución son:
a) Corta circuito fusible de potencia: Debe apegarse a lo dispuesto en la norma NOM-001-SEDE-2012,
artículo 490-21, inciso c) y la NMX-J-149/2-ANCE-2008.
b) Apartarrayos: Deben seleccionarse como lo establece el artículo 280 de la NOM-001-SEDE-2012 y
la NMX-J-321-ANCE-2005, considerando tanto el tipo de sistema como las sobretensiones que se
esperan en el mismo y la forma de puesta a tierra.
c) Cuchillas seccionadoras: Las cuchillas de operación en grupo se deben instalar en líneas troncales
o cuando se requiera seccionar alguna línea sin necesidad de equipo de protección.
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Las cuchillas de operación en grupo deben ser de tipo para abrir con carga, debiendo apegarse a lo
dispuesto en la NOM-001-SEDE-2012, artículo 490-21 e) y la NMX-J-323-ANCE-2005. El mecanismo de
operación de las cuchillas de operación en grupo, debe estar conectado a tierra. El tubo del mecanismo
debe conectarse a tierra a la altura del mismo. El valor de la resistencia a tierra debe cumplir con el artículo
921-18 de la NOM-001- SEDE-2012.
d) Seccionadores: En la selección del equipo de seccionamiento en media tensión, a instalarse en
exteriores y expuestos al medio ambiente, deben usarse los siguientes factores:
1) Altitud en m.s.n.m. del lugar donde se va a instalar.
2) Temperatura ambiente.
3) Vibración del sitio de instalación.
4) Corrosión. Alta humedad, aire salado y elementos químicos corrosivos en el ambiente.
5) Magnitud máxima de los vientos. Huracanes 241km/h (150 millas por hora).
6) Ubicación en lugares clasificados.
7) Condiciones varias: Aves, roedores e infestación de insectos.
8) Acabado para Ambiente Marino.
9) Se deben especificar, al menos, los siguientes parámetros para la selección del seccionador:
9.1) Tensión nominal.
9.2) Tensión máxima de diseño.
9.3) Frecuencia.
9.4) Nivel básico de impulso.
9.5) Corriente nominal.
9.6) Capacidad interruptiva.
10) Tipo de construcción (frente muerto, resistencia a la corrosión).
11) Sistema de sellado.
12) Rango de temperaturas en ambiente de trabajo.
13) Si el seccionador tiene fusibles, debe seleccionarse en base a lo siguiente:
13.1) Corriente nominal continúa.
13.2) Corriente interruptiva simétrica.
13.3) Corriente interruptiva asimétrica.
13.4) Relación máxima X/R.
e) Restauradores de circuito: Estos deben instalarse únicamente en líneas en operación radial. Se
deben utilizar restauradores en circuitos de más de 100 A.
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Para la selección de los restauradores se debe utilizar la tensión de operación, corriente nominal, número
de fases, capacidad interruptiva, valor de la corriente para bobina de disparo a tierra y las curvas de
operación (fase y tierra), se debe cumplir a lo que establece el ANSI C37.60-2012.
f) Reconectadores de circuito, como lo establece la NMX-J-517-ANCE-2006.
g) Bancos de capacitores: La selección de la potencia de dichos bancos debe ser determinada con el
estudio correspondiente, debiendo apegarse al artículo 460 de la NOM-001-SEDE-2012 y a los
IEEE -18-2012, IEEE -824-2004, IEEE-1036-2010 e IEEE-C37.99-2012. Todos los capacitores
deben ser trifásicos, integrados por unidades monofásicas de una misma capacidad normalizada.
h) Contador de descargas atmosféricas: Con la finalidad de llevar un registro de las operaciones de las
protecciones de sobre tensión (apartarrayos) se deben instalar contadores de descarga atmosférica
en los bajantes de dichos equipos.
i) Indicadores de falla: Se deben utilizar indicadores de falla de reposición automática en el lado
fuente de cada seccionador o “desconectador” múltiple, de conformidad con el IEEE C2 (NESC)-
2012, sección 16, artículo 161. El dispositivo se debe seleccionar para la corriente nominal del
circuito.
j) Empalmes: En los sistemas de distribución aéreos, los empalmes de aluminio invariablemente
deben utilizar conectadores a compresión, y para cobre se deben utilizar conectores mecánicos o
entorchados directamente.

8.4.2. Distribución eléctrica aérea por tubo conduit

[Link]. Tubo Conduit

[Link].1 El tubo conduit a utilizar en la distribución eléctrica en exterior (visible o en ducto subterráneo),
debe requerirse como tubo rígido metálico de acero tipo pesado completo (con cople), con recubrimiento
alterno primario exterior e interior, galvanizado por inmersión en caliente (este galvanizado debe cumplir con
la ETP-281, sin sistema dúplex), rosca cónica NPT (fabricada como lo establece la NMX-J-ANCE-554-
2004), aplica también para codos, coples y niples. Todo lo anterior debe cumplir con la NMX-J-ANCE-534-
2008.
[Link].2 Se acepta tubo conduit de acero galvanizado por inmersión en caliente cumpliendo con la ETP-
281 (sin sistema dúplex), pared gruesa tipo semipesado, fabricado como lo establece la NMX-J- 535-ANCE-
2008, para instalaciones en interiores ahogadas en losa, aérea visible en interior u oculta en plafón, y en las
áreas no corrosivas que se establezcan en las bases de licitación o bases del procedimiento de
contratación.
[Link].3 Las distancias entre tubo conduit aéreas deben cumplir con el anexo A del punto 12.2 de este
documento.
[Link].4 En soportes de tuberías (racks) aéreas se debe dejar un 20 por ciento de espacio disponible para
aplicaciones futuras, del tamaño comercial (diámetro) mayor de las tuberías ocupadas.
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[Link].5 Cuando un soporte de tuberías (rack) contenga tuberías con circuitos de fuerza, control e
instrumentación, el orden de acomodo debe ser con los tubos con circuitos de fuerza de mayor tensión en la
parte superior.
[Link].6 Las tuberías para alimentadores de motores deben llevar 1 circuito por tubo, a excepción de
alimentadores para válvulas motorizadas, los cuales se aceptan que alojen alimentadores hasta para 10
motores trifásicos, se debe seleccionar la tubería con un tamaño comercial (diámetro) arriba del obtenido al
usar el 40 por ciento de factor de relleno de conductores, y se debe agrupar preferentemente válvulas del
mismo tipo de servicio, por ejemplo: anillos de enfriamiento, de espuma contraincendio, y de producto.
[Link].7 El tamaño comercial (diámetro) de las tuberías conduit en distribución eléctrica aérea visible debe
ser de 21 mm (3/4 pulgadas) como mínimo.
[Link].8 Para protección del conductor en la instalación dentro del tubo conduit, éste debe terminarse
eliminando la rebaba en sus extremos en la llegada a cajas de conexión y tableros instalando contratuerca y
monitor con la opción de puesta a tierra.
[Link].9 Los tubos conduit visibles deben tener una sujeción con abrazaderas tipo “uña”, de acero
galvanizado por inmersión en caliente, 2 por tramo como mínimo, con perno roscado de baja velocidad o
con abrazaderas tipo “U” tipo pesado de acero galvanizado por inmersión en caliente con tuercas
hexagonales.
[Link].10 Deben instalarse sellos para tubo conduit por cambio de área clasificada y a no más de 30 cm
del equipo de instalación y cajas de conexiones. La instalación de los sellos debe incluir la fibra y el
compuesto apropiado para cumplir la función de sellado.
[Link].11 Las trayectorias de tubo conduit entre cajas de paso o conexión no deben tener curvas por más
de 180º en total y no más de 2 curvas de 90º.
[Link].12 Debe respetarse los radios de curvatura mínimos de conductores, como lo establecen los
artículos 300-34 y 336-24 de la NOM-001-SEDE-2012.
[Link].13 En áreas exteriores se deben incluir accesorios para drenar condensados en los equipos,
tableros, canalizaciones y cajas (de conexiones, de salida, paso y empalme).
[Link].14 En instalaciones exteriores de áreas no clasificadas, en equipos o tuberías sometidos a
vibración, asentamiento o movimiento, se debe instalar tubo conduit flexible metálico galvanizado
engargolado recubierto con PVC con conectores a prueba de agua.
[Link].15 Se deben instalar cajas de paso en trayectorias rectas a cada 40 m, como máximo. La instalación
de cajas de paso bajo racks de tuberías se permite solo en la parte exterior de los mismos y a paño de las
columnas, cuidando los espacios para libre circulación.
[Link].16 La selección del tipo de materiales a utilizar en la instalación eléctrica se debe basar en la
clasificación general de áreas del proyecto.
[Link].17 El material eléctrico para los sistemas de fuerza (alimentación de motores y otras cargas
eléctricas de fuerza), alumbrado y contactos (receptáculos), como cajas de conexión, caja de salida, caja de
paso, caja de empalme, caja para tubería (condulets), coples y demás accesorios de canalización en áreas
de proceso (incluyendo aquellas que manejen materiales pirofóricos, tales como alquiluros) e industriales
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Clase I División 2, debe suministrarse para áreas Clase I División 1. En áreas clasificadas, las tuberías y sus
accesorios de canalización se deben acoplar con al menos 5 cuerdas entre canalizaciones y al equipo (para
acoplamiento efectivo).
[Link].18 Las cuerdas en la tubería y accesorios de canalización recubiertas con PVC deben estar
protegidas con pintura de uretano no transparente.
[Link].19 En áreas de proceso donde se manejen materiales pirofóricos (tales como alquiluros), las
canalizaciones deben ser consideradas como áreas clasificadas como peligrosas Clase I División 2 (con
materiales y accesorios eléctricos como se requiere en el numeral [Link].18 de este documento.
[Link].20 No se aceptan soportes tipo unistrut para soportes de canalizaciones en exteriores.
[Link].21 En las plantas de proceso normalmente la mayor cantidad de cargas (motores) se ubican a los
lados del soporte de tuberías (rack); por este motivo se deben diseñar las rutas considerando la instalación
de las canalizaciones principales en ambos costados del soporte de tuberías (rack), ubicándolas en los
alerones exteriores de este.
[Link].22 Las llegadas a los equipos deben ser con tubería conduit en forma visible, y pasar a subterránea
desde el punto más cercano posible entre la canalización o charola y el equipo. La tubería visible se debe
localizar junto a las columnas del soporte de tuberías (rack) y de ahí en forma de ducto subterráneo hasta
las cajas de conexiones de los equipos; debe verificarse que la parte visible de las tuberías no cause
obstrucciones a los trabajos de mantenimiento ni a la operación de la planta.
[Link].23 En torres de enfriamiento y unidades desmineralizadoras de agua, paquete de dosificación de
químicos, paquete de inhibidores de corrosión, y en las áreas corrosivas definidas en las bases de licitación
o bases del procedimiento de contratación, los tubos conduit para instalación visible debe ser de acero
galvanizado por inmersión en caliente tipo pesado como se establece en el numeral [Link] de este
documento o tubo conduit de aluminio que contiene no más de 0,4 por ciento de cobre tipo pesado, a lo
establecido en la NMX-J- 576-ANCE-2013, ambos conduits recubiertos exteriormente de PVC de 1,0 mm
(0.040 pulgadas) y recubrimiento interior de uretano de 0,05 mm (0,002 pulgadas). Se debe acreditar el
cumplimiento de la NEMA RN 1-2005 y de todas las pruebas requeridas para la cubierta exterior e interior,
mediante reporte de pruebas de un laboratorio de pruebas reconocido o acreditado en los términos de la
LFMN, como son:
a) Dureza del recubrimiento exterior de PVC.
b) Adherencia del recubrimiento exterior de PVC.
c) Espesor del recubrimiento exterior de PVC.
d) Espesor del recubrimiento interior de pintura de uretano.
[Link].24 Todos los accesorios de soportería para instalaciones eléctricas visibles en área corrosivas,
como abrazaderas, deben ser con cubierta exterior de PVC.
[Link].25 Todos los contactos (receptáculos), clavijas, estaciones de botones, selectores y accesorios de
canalización para instalación eléctrica visible en áreas corrosivas, tales como cajas de paso, tuercas unión,
sellos, coples flexibles, caja para tubería (condulets), cajas de conexión, conectores, deben ser de aleación
de aluminio que contiene no más de 0,4 por ciento cobre con cubierta exterior de PVC y pintura interior de
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uretano, como lo establece la NEMA RN 1-2005, con excepción de la prueba de elongación para los
accesorios.
[Link].26 En los sistemas de canalización eléctrica (tuberías) con recubrimiento de PVC, queda prohibido
el uso de reducciones tipo “bushing” para el cambio de diámetro. En tales casos, se debe utilizar las
reducciones campanas con recubrimiento de PVC para cambio de diámetro en tuberías.
[Link].29 En zonas donde el diferencial de temperatura sea mayor a 25°C, en la instalación de tramos
rectos de tubería conduit de más de 300 metros, se deben proyectar e indicar elementos o arreglos de
expansión, para evitar la deflexión de la tubería.
[Link]. Distribución eléctrica en Plataformas Marinas:
[Link].1 En el caso de plataformas marinas, la canalización debe cumplir con los métodos
establecidos en la normatividad aplicable correspondiente y en el punto 6.4.2 del API-RP-14F-2008.
[Link].2 Para aplicación en áreas costa fuera y/o áreas corrosivas terrestres, la protección
mecánica del conductor, deben ser de aluminio que contiene no más de 0,4 por ciento de cobre tipo
pesado como lo establece la NMX-J-576-ANCE-2013 o de acero galvanizado por inmersión en caliente
como lo establece la NMX-J-534-ANCE-2008, con recubrimiento exterior de PVC e interior de uretano,
debe cumplir con la NEMA RN 1-2005. El recubrimiento requerido aplica para todos los accesorios
de canalización como curvas, coples, caja para tubería (condulets), conectores, tuercas unión, sellos,
cajas de conexión y abrazaderas.
[Link].3 Los accesorios como sellos, tuercas unión, cajas de conexiones, deben ser de aluminio
que contiene no más de 0,4 por ciento de cobre. Los coples flexibles deben ser de latón “brass” y los
elementos de sujeción (abrazaderas) deben ser de acero galvanizado por inmersión en caliente. Todos
estos elementos deben estar recubiertos como se establece en los puntos aplicables de la NEMA RN1-
2005.

8.4.3. Distribución eléctrica aérea por medio de “Soportes tipo charola (portacable)”

[Link]. Generalidades
[Link].1 El uso de soportes tipo charola para la distribución eléctrica es como defina PEMEX en el
Anexo E del punto 12.2 de este documento llenado para el proyecto y/o en las bases de licitación o
bases del procedimiento de contratación. En interiores de locales deben ser, de aluminio o de acero
galvanizado por inmersión en caliente o tipo malla de acero galvanizado por inmersión en caliente,
como lo establece la ETP-281.
[Link].2 Las charolas metálicas, de fibra de vidrio y de PVC reforzado deben tener una capacidad
de carga metálica tipo B (111,8 kg/m), como lo establece la NMX-J-511-ANCE-2011, a menos que se
solicite una capacidad mayor.
En exteriores, deben ser de aluminio, fibra de vidrio reforzada fabricada por moldeo continuo o PVC
reforzado. En general el sistema de soportes tipo charola, el ancho de charolas y tipo de conductores deben
cumplir con los requerimientos del artículo 392 de la NOM-001-SEDE-2012.
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[Link].3 Las tipo malla deben tener borde de seguridad (para protección al cableado y seguridad al
personal) deben cumplir con la IEC 61537-2006, soportar las cargas establecidas en ésta IEC y ser
colocadas según las indicaciones del fabricante en sus manuales. Las derivaciones, curvas, bajadas,
reducciones y cruces en este tipo de charolas, serán elaboradas en campo como lo establecen los
planos de distribución de charolas.
[Link].4 El ancho de los soportes tipo charola para conductores, deben tener un 20 por ciento de
espacio disponible para uso futuro a lo largo de su trayectoria.
[Link].5 La distancia máxima entre travesaños de los soporte para cable tipo escalera para
conductores de baja tensión debe ser de 15 cm.
[Link].6 Todo el sistema de soportes tipo charola, debe formarse de materiales compatibles
electroquímicamente para no formar par galvánico que produzca corrosión.
[Link].7 Se deben instalar barreras cortafuego o pasamuros de material retardante al fuego con
resistencia al fuego de 2 horas, en el paso de conductores de los cuartos de conductores desde
charolas del exterior a los cuartos de tableros, que eviten el paso de líquidos, polvo, animales y que no
permitan despresurización de los cuartos. El sistema en conjunto y sus materiales deben ser probados
y tener certificación y cumplir con ANSI/UL 1479-2012 ó ASTM E184-2013, como lo requiere el artículo
110-2 de la NOM-001-SEDE-2012 y la instalación en general para el paso de los conductores
eléctricos por el muro debe cumplir con lo indicado en el artículo 300-21 de la NOM-001-SEDE-2012.
El paso de tuberías conduit a través de muros y losas también debe cumplir con estos requerimientos.
[Link].8 El claro mínimo entre charolas instaladas en arreglo vertical y/o horizontal, debe ser de 30
cm (distancia libre entre peralte superior de charola inferior y el peralte inferior de charola superior),
ambas ya sea en forma vertical y/o horizontal y la separación entre la charola más elevadas a
techos y vigas, debe ser por lo menos de 40 cm (distancia libre entre peralte de última cama de charola
y el techo o viga).
[Link].9 No se permite que los soportes tipo charola se sujeten de tuberías o equipos de proceso.
[Link].10 En toda su trayectoria los soportes tipo charola no deben estar expuestas a daños físicos ni
altas temperaturas o fugas continuas o intermitentes de vapor.
[Link].11 En exteriores los elementos de apoyo de los sistemas de soporte tipo charola deben ser
de concreto y/o perfiles de acero estructural.
[Link].12 En interiores de subestaciones eléctricas para 3 niveles de charolas o más, los soportes
deben ser de acero estructural a base de canales y/o ángulos con tratamiento anticorrosivo,
específicamente en cuartos de conductores deben ser de piso a techo. Para 1 y 2 niveles de charolas
con conductores de baja tensión en interiores de subestaciones eléctricas, se puede utilizar otro tipo de
soportes como: tipo unistrut, soporte propio del fabricante de charola, u otro, con estabilidad y aguante
para soportar la charola y su contenido, con capacidad de carga mecánica tipo B (111,8 kg/m) a menos
que por cálculo se requiera una capacidad mayor.
[Link].13 La cantidad de soportes por tramo de charola debe ser definido en la ingeniería de detalle,
debiendo analizar el peso de los cables a soportar, pero mínimo se deben instalar dos soportes por
tramo.
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[Link].14 Se deben colocar en lugares visibles y a lo largo de las trayectorias de los soportes tipo
charola los letreros de material resistente a la corrosión, con la leyenda siguiente:

PRECAUCIÓN: NO SE USE COMO ANDADOR O ESCALERA O PARA APOYO DE PERSONAL, SU

USO ES ÚNICAMENTE COMO SOPORTE MECÁNICO PARA CONDUCTORES DE ENERGÍA
ELÉCTRICA.

PELIGRO: CIRCUITOS ELÉCTRICOS EN MEDIA TENSIÓN.

PELIGRO: CIRCUITOS ELÉCTRICOS EN BAJA TENSIÓN.

[Link].15 La instalación y contenido de conductores en las charolas de los tipos y materiales

aceptados en este documento, deben cumplir con el artículo 392 de la NOM-001-SEDE-2012.
[Link].16 Las charolas tipo malla su uso será en interiores para alojar cableado de control eléctrico y
señalización.
[Link].17 En el diseño de la trayectoria exterior de los soportes tipo charola para conductores, la
llegada a las subestaciones y cuartos de control de instrumentos no debe realizarse por el lado que da
hacia la planta de proceso o fuente de área peligrosa, la llegada a cuartos de control de instrumentos
debe realizarse en forma subterránea.
[Link].18 Para trayectorias exteriores el total de charolas para conductores (toda la trayectoria en
todos los niveles) debe suministrarse con tapa a dos aguas, del mismo material de la charola o material
superior compatible químicamente, con igual o mayor resistencia mecánica y a la corrosión.
[Link].19 La instalación de charolas eléctricas aéreas en los alerones de los mismos, no deben estar
expuestas a venteos o escurrimientos que pongan en riesgo la integridad de las charolas.
[Link].20 Las charolas deben de identificarse (cada 20 metros en exteriores y cada 5 metros en
interiores, como máximo) por la clave indicada en el plano de cédulas de cables respectiva en lugares
visibles a lo largo de toda su trayectoria. En las derivaciones se debe identificar la charola, así como los
circuitos.
[Link].21 Para sujeción y agrupación de los cables en las charolas se debe utilizar cinchos de
plástico, (fabricados conforme a IEC-62275-2013), adecuados para interior o exterior, según su
aplicación. La resistencia mecánica (resistencia a la tensión) de los cinchos debe ser:
• Para cables de circuitos de control y de 220 V. de 22 kg (Resistencia Estándar).
• Para cables con circuitos de fuerza en 480 V, media tensión y alta tensión la resistencia debe
seleccionarse mayor a lo resultante de aplicar la formula aplicable siguiente:
2
Corriente alterna trifásica arreglo en trébol: F = 1,756 Icc /d x 10-8. ................... kg/cm.
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2
Corriente alterna trifásica arreglo plano: F = 1,52 Icc /d x 10-8. ..................... kg/cm.
Dónde: F = Fuerza de repulsión resultante entre conductores (kg/cm); Icc = Corriente de cortocircuito (A)
d = separación entre conductores (cm).
Para determinar la fuerza de sujeción (F T, en kg) que requieren los cables del circuito, se aplica la
formula siguiente:
FT = F x d1
Donde d 1 = Distancia de separación de los cinchos (cm).
La resistencia de fabricación de algunos de los cinchos fabricados es como lo establece la IEC 62275-
2013, siendo la siguiente: en kg: 22, 36, 45, 54, 81 90, 117, 132, 224, otros valores pueden existir
comercialmente. El requisito es instalar el superior a lo calculado.
[Link]. Soportes tipo charola (portacables) metálicos de aluminio o de acero galvanizado
[Link].1 Las charolas metálicas deben ser construidas y aprobadas como lo establece la NMX-J-511-
ANCE-2011.
[Link].2 Las de aluminio deben ser de aleación comercial 6063 temple 6 con acabado natural, las de
acero deben protegidas contra la corrosión mediante galvanizado por inmersión en caliente después de
fabricado.
[Link].3 Deben instalarse tramos rectos de charola de 3,00 o 3,66 m, con peralte útil mínimo de 54 mm,
ensamblados entre ellos con accesorios metálicos que aseguren la rigidez de todo el sistema.
[Link]. Soportes tipo charola (portacable) para conductores, de fibra de vidrio reforzada Las
charolas (portacables) de fibra de vidrio para conductores deben cumplir las siguientes
especificaciones:
[Link].1 Tipo escalera, fabricada con un proceso de pultrusión, moldeada por compresión y
transferencia de resina, reforzada con poliéster, con protección para inhibir la degradación por rayos
ultravioleta y resistente a la propagación de la flama reforzada con poliéster, con protección para inhibir la
degradación por rayos ultravioleta y resistente a la propagación de la flama.
[Link].2 Las charolas portacables deben contar con un certificado expedido por un organismo de
certificación de productos, acreditado y en su caso aprobado en los términos de la LFMN.
[Link].3 Los tramos rectos de charola deben ser de 3,00 o 6,00 m de longitud, con peralte útil mínimo
de 101,6 mm (4 pulgadas) y ensambladas con placas de unión de poliéster o fibras de vidrio adecuadas al
tipo y perfil de la charola. Las tuercas y tornillos para la instalación de las placas de unión deben ser de
acero inoxidable 316L encapsulados en fibra de vidrio.
[Link].4 Se deben instalar juntas de expansión, apegándose a lo indicado en la tabla 6.1 de la NEMA
FG 1- 1994.
[Link].5 Para asegurar la protección mecánica de los conductores alojados en las charolas, el total de la
canalización exterior debe tener tapas de fibra de vidrio a dos aguas. La tapa se debe fijar a la charola con
separadores y tornillería de acero inoxidable 316L encapsulado en fibra de vidrio, con el fin de proveer a las
charolas de un espacio para ventilación de conductores.
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[Link].6 Para prevenir movimientos laterales y verticales en la charola, ésta debe ser fijada a los
soportes. La fijación debe ser con mordazas (de poliuretano) las cuales deben sujetar los rieles inferiores y
éstas a su vez, se unirán al soporte con tornillos de acero inoxidable 316L encapsulados en fibra de vidrio.
[Link].7 Las charolas y accesorios de fibra de vidrio no deben ser del tipo perforados. En caso de
requerirse algún corte a la charola en campo, ésta debe ser recubierta en el área de corte con acrílico.
[Link].8 Las charolas de fibra de vidrio por no ser conductoras de la electricidad, no se requiere que
sean aterrizadas.
[Link]. Soportes tipo charola (portacables), de policloruro de vinilo (PVC) reforzado
Deben cumplir las siguientes especificaciones:
[Link].1 Deben ser construidas y aprobadas como lo establece la IEC 61537-2006 y el artículo 392-100
especificaciones de construcción de la NOM-001-SEDE-2012.
[Link].2 Tipo escalera, o fondo sólido con perforaciones para facilitar la ventilación, no se admiten
charolas con paredes huecas.
[Link].3 Deben cumplir con el artículo 392 de la NOM-001-SEDE-2012 y soportar cargas establecidas en
la IEC 61537-2006, se debe garantizar la colocación de la unión en cualquier punto entre los soportes,
considerando 1,5 m de distancia entre soportes a una temperatura de ensayo de 40 °C como lo establece el
ensayo de carga tipo “I”.
[Link].4 Los tramos rectos de charolas deben ser de: 3,00 o 3,66 m de longitud, con un peralte útil mínimo
de 54 mm.
[Link].5 Para asegurar la protección mecánica de los conductores alojados en las charolas, el total de la
canalización exterior debe tener tapas de PVC a dos aguas. La tapa se debe fijar a la charola con
separadores y tornillería de acero inoxidable encapsulado en PVC, con el fin de proveer a las charolas de
un espacio para ventilación de conductores.
[Link].6 Las charolas no deben ser propagadoras de incendio como lo establece el numeral 13 de la IEC
61537-2006.
[Link].7 Las charolas deben tener una resistencia al impacto de 20 Julios a -20 °C con lo establecido en el
ensayo del numeral 10.9 de la IEC 61537-2006.
[Link].8 Las charolas de PVC por no ser conductoras de la electricidad, no se requiere que sean
aterrizadas.

8.4.4. Distribución eléctrica subterránea

La Distribución Eléctrica Subterránea debe realizarse por medio de tubo conduit agrupadas en bancos de
ductos, que lleguen a registros eléctricos convenientemente ubicados para facilitar la introducción de
conductores eléctricos en cambios de dirección, así como en tramos rectos de mayor longitud. Los registros
eléctricos subterráneos deben tener accesorios para soportar y ordenar el cableado dentro de ellos.
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[Link]. Tubo conduit en bancos de ductos subterráneos. Debe cumplirse con lo siguiente:
[Link].1 Para trayectorias en áreas de proceso y/o corrosivas la tubería debe ser de acero galvanizado
por inmersión en caliente del tipo pesado, fabricada con la NMX-J-534-ANCE-2008.
[Link].2 Para trayectorias en proyectos no industriales en áreas no corrosivas, se puede utilizar tuberías de
acero galvanizado por inmersión en caliente del tipo semipesado, fabricada con la NMX-J-535-ANCE-2008,
siempre y cuando se solicite en las bases de licitación o bases del procedimiento de contratación.
[Link].3 Para trayectorias en proyectos no industriales en áreas corrosivas se puede utilizar tuberías de
PVC tipo pesado como lo establece la NMX-E-012-SCFI-1999, cuando se solicite en las bases de licitación
o bases del procedimiento de contratación.
[Link].4 Se debe rematar las tuberías conduit en los registros eléctricos subterráneos, o a los tableros a
que llegan, con monitores para tubo conduit, con objeto de evitar daños al conductor que se aloja.
[Link].5 El diámetro comercial mínimo del tubo conduit a usar en banco de ductos subterráneos en baja
tensión debe ser de 25,4 mm (1 pulgada), y para ductos de media tensión de 76,2 mm (3 pulgadas) de
diámetro.
[Link].6 Los diámetros comerciales normales a utilizar de tubo conduit debe ser de 25,4 a 101,6 mm (1
a 4 pulgadas) durante el desarrollo del proyecto se puede aprobar la utilización de tamaño 152,4 mm (6
pulgadas), aplica para canalizaciones de alimentadores principales en media tensión.
[Link].7 El espaciamiento entre tuberías en banco de ductos subterráneos se indica en el anexo "B" del
punto 12.2 de este documento.
[Link].8 El número de curvas entre registro y registro eléctrico subterráneo, no debe acumular más de
180° en total, incluyendo curvas a 90°, deflexiones horizontales y verticales, así como el disparo hacia la
parte visible.
[Link].9 Las tuberías para alimentadores de motores deben llevar 1 circuito por ducto, a excepción de
tuberías para válvulas motorizadas (normalmente a 440 V trifásicos) en las cuales se acepta que se alojen
hasta 10 circuitos, se debe seleccionar la tubería con un diámetro comercial arriba del calculado a la tabla 4
del capítulo 10 (tablas) de la NOM-001-SEDE-2012. Se deben agrupar válvulas con el mismo tipo de
servicio, por ejemplo, Anillos de enfriamiento de tanques, válvulas de proceso, espuma contraincendio. En
caso de existir servicios redundantes, se deben alojar en diferente tubería.
[Link].10 Para motores con alimentadores de fuerza en baja tensión, de tamaño (calibre) 21,2 mm2 (4
AWG) como máximo, los conductores de control en 120 V c.a. Deben ir en el mismo tubo conduit. Para
alimentadores de mayor sección los conductores de control deben ir en tubos conduits separados.
[Link].11 En las tuberías subterráneas con alimentadores para circuitos de alumbrado exterior, se
permite que se alojen hasta tres circuitos por cada tubo conduit.
[Link].12 En tuberías con circuitos trifásicos de baja y de media tensión se deben instalar tres
conductores de diferentes fases por cada tubo conduit.
[Link].13 Para proyectos nuevos, de ampliaciones o remodelaciones, las tuberías conduit a la llegada a los
registros eléctricos subterráneos, deben sellarse si así se indica en bases de licitación o bases del
procedimiento de contratación.
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[Link]. Bancos de ductos subterráneos. Debe cumplirse con lo siguiente:

[Link].1 Los bancos de ductos subterráneos deben diseñarse de concreto armado con una resistencia
de f´c=200 Kg/cm2, se debe garantizar la impermeabilidad por medio de aditivos integrales de concreto, y
colarse integralmente con colorante rojo, como mínimo en una proporción de 7,5 kg/m3 de concreto.
[Link].2 Los bancos de ductos subterráneos en cruces de calles, accesos y patio de maniobras, tráfico
pesado, puede utilizarse una resistencia igual o mayor de 200 kg/cm2, de acuerdo a las áreas Civil
Estructural y de Planificación indicadas en bases de licitación o bases del procedimiento de contratación.
[Link].3 La cantidad máxima de tuberías en un banco de ductos debe ser de 36, con un máximo de 20
tuberías con circuitos de fuerza en operación.
[Link].4 La profundidad del banco de ductos debe ser como mínimo de 50 cm, de la parte superior del
banco de ductos al nivel de piso terminado, en cruce de calles debe tener un mínimo de 70 cm.
[Link].5 En los bancos de ductos cuando se requieran cruces con otro tipo de instalaciones, deben
estar a una distancia mínima de 20 cm.
[Link].6 En la ruta de bancos de ductos subterráneos se debe dejar un 20 por ciento de tuberías
disponibles para aplicaciones futuras, mínimo el 50 por ciento del cual será del diámetro mayor de las
tuberías ocupadas y el restante porcentaje será del diámetro menor siguiente.
[Link].7 La ruta de los bancos de ductos subterráneos debe ser la más corta posible entre la fuente y la
carga eléctrica, de trazo sencillo, se debe evitar registros innecesarios, considerando los derechos de vía
definidos en conjunto con los otros tipos de instalaciones subterráneas (en revisión multidisciplinaria), como
cimentaciones, tuberías de proceso, agua, drenaje, entre otros. Debe proyectarse con el mínimo de
desviaciones y cambios de nivel entre registros.
[Link].8 La trayectoria de los bancos de tuberías eléctricas enterradas, se deben identificar mínimo
cada 100 metros y en cambios de dirección con postes o letreros con señalamiento de advertencia de
riesgo eléctrico y prohibición considerando una identificación similar a lo indicado en la NOM-026-STPS-
2008 y sección 9 de ISO 3864-1-2011, no excavar y advertencia de riesgo eléctrico.
[Link].9 Los bancos de ductos subterráneos deben tener una pendiente mínima de 3/1,000 hacia los
registros para drenado de probable filtración de agua.
[Link].10 En subestaciones o cuartos de control eléctrico los bancos de ductos deben tener siempre
pendiente hacia afuera de ellos.
[Link].11 En un banco de ductos y registros eléctricos con servicios en baja tensión, deben alojarse
circuitos de control de motores e instrumentación, alumbrado, y fuerza, desde 120 hasta 600 V c.a. siempre
y cuando el aislamiento de todos ellos sea de 600 V c.a.
[Link].12 Los bancos de ductos y registros de distribución eléctrica, se deben canalizar en forma
independiente a los servicios como telefonía, intercomunicación y voceo, red de automatización y control
señales de vídeo y control del circuito cerrado de televisión y protección de intrusos, señales de
instrumentación de 4 a 20 mA o 24 V c.c., control a dos hilos de válvulas motorizadas, control del sistema
de botoneras, semáforos y alarmas sectoriales, control de los sistemas de detección de hidrocarburos y
fuego, así como otros sistemas de control.
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[Link].13 También, los banco de ductos y registros eléctricos en media tensión, deben ser
independientes a los de baja tensión.
[Link].14 La distancia entre trayectorias paralelas de bancos de ductos con servicios de media tensión,
baja tensión y control debe ser de 75 cm mínimo, medido a la parte más cercana entre ellos.
[Link].15 En un banco de ductos y registros eléctricos subterráneos con servicios de diferente tensión
permitido, el orden de acomodo debe ser con los tubos de mayor voltaje en la parte inferior, menor voltaje
en la parte media, y los tubos disponibles a los costados del banco de ductos en operación, considerar el
mismo criterio de distribución indicado líneas en anteriore. Lo anterior, para facilidad de cableado a futuro.
[Link].16 No se permite proyectar o construir estructuras o soportes sobre la trayectoria de los bancos de
ductos subterráneos.
[Link]. Registros Eléctricos Subterráneos
[Link].1 Deben diseñarse de concreto reforzado, con una resistencia mínima de f´c=250 Kg/cm2, con
aditivos integrales de concreto para garantizar su impermeabilidad, para características constructivas de los
registros referirse a planos de las áreas Civil Estructura y de Planificación. El brocal de entrada, debe estar
por arriba del nivel de piso terminado mínimo 20 cm para evitar inundaciones en los registros.
[Link].2 Los registros eléctricos se deben identificar en su tapa o cubierta con la señal de advertencia
de riesgo eléctrico, clave o número de registro y potencial eléctrico, sobre un recuadro en cumplimiento con
la sección de ISO 3864-1:2011. La tapa de los registros eléctricos debe pintarse en color Verde Reseda
RAL 6011. Ver figuras (A) Típico de Identificación en tableros de control y (B) Clave de colores en
transformadores, y también debe cumplir con el tono del color, con las coordenadas y tolerancias
establecidas en el [Link] de este documento; sobre la tapa su simbología se debe identificar en color
negro, ver figura C. Las tapas de concreto deben tener la identificación marcada bajo relieve.

Fig. A. Típico de Identificación en tableros de control.

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Fig. B. Clave de colores en transformadores

Fig. C. Clave de colores en registro eléctrico

[Link].3 Las tapas de los registros eléctricos deben ser de acero o material de fibra de vidrio de alto
impacto (esto debe ser definido en las bases de licitación o bases del procedimiento de contratación). Al
utilizar lámina de acero, debe ser de 7,94 mm (5/16 pulgada) de espesor, recubierta con pintura epóxica. En
caso de usar material de fibra de vidrio, se debe cumplir con las siguientes características técnicas: Tapa de
fibra de vidrio de 6,35 mm (¼ pulgada) de espesor, con resina viniester, con procedimiento pultrusión
(moldeo continuo), por lo que debe tener perfectamente integrados malla de fibra de vidrio y velo poliéster
como protección adicional de rayos ultravioletas.
[Link].4 Las dimensiones normales de los registros eléctricos, medidas en la parte interior son:
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0,6 x 0,6 m (Largo x ancho) con entrada hombre de 0,6 x 0,6 m.

Registros de mano (REM)
1 x 1 m con entrada hombre de 0,9 x 0,9 m.

1,5 x 1,5 m con entrada hombre de 0,9 x 0,9 m.

Registros con entrada de hombre (REH)
2 x 2 m con entrada hombre de 0,9 x 0,9 m.

[Link].5 Otras dimensiones de registros y tapas deben estar avaladas por PEMEX para el proyecto
correspondiente o en las bases de licitación o bases del procedimiento de contratación.
[Link].6 La profundidad de los registros debe ser definida en el proyecto por las dimensiones propias
del banco de ductos, así como por el cruce con otras instalaciones subterráneas a fin de evitar
interferencias en la etapa de construcción.
[Link].7 La profundidad de los registros debe ser definida en el proyecto por las dimensiones propias
del banco de ductos, así como por el cruce con otras instalaciones subterráneas a fin de evitar
interferencias en la etapa de construcción.
[Link].8 Las dimensiones de los registros eléctricos subterráneos deben basarse en el tamaño del
banco de ductos, el radio de curvatura mínimo de los conductores y el espacio para inspección y
mantenimiento, como lo establece el artículo 300-34 de la NOM-001-SEDE-2012.
[Link].9 Se debe tener una distancia mínima de 30 cm de la parte inferior del banco de ductos a la parte
inferior del registro, para evitar inundaciones en los ductos.
[Link].10 La distancia mínima de la cara lateral del banco de ductos a las paredes del registro es de 15
cm independientemente de las argollas y espacios para la maniobra de jalado de conductores.
[Link].11 En registros eléctricos subterráneos de 2 m o más de profundidad, se debe instalar escalera
marina de acero estructural galvanizado por inmersión en caliente, tratamiento y acabado anticorrosivo,
ubicada en la cara más conveniente para facilitar el acceso al interior y no interferir con el cableado o
descableado.
[Link].12 Los registros eléctricos subterráneos en trayectorias largas, se deben localizar a una distancia
promedio de 60 m y como máximo de 80 m entre dos registros, debiendo verificar que la tensión de jalado
no rebase el 80 por ciento de la tensión máxima de jalado que soportan los conductores que se alojaran en
ellos.
[Link].13 Las cajas de paso visibles para baja tensión se deben seleccionar como lo establece el artículo
314-28 y para media tensión como lo establece el artículo 314-71, ambas de la NOM-001-SEDE-2012.
[Link].14 Cuando se determine en la etapa de ingeniería la utilización de cajas de paso visibles, en
trayectorias de bancos de ductos subterráneos, las cajas no deben estar a una distancia mayor de 40 m.
Distancias mayores hasta de 60 metros son aceptadas en el diseño, se debe demostrar con cálculos que se
cumple con la tensión de jalado y presiones laterales permisibles de conductores, como se establece en el
numeral [Link] de este documento, y que no habrá atascamiento. Para facilidad del cableado se deben
utilizar lubricantes apropiados para este uso.
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Los registros eléctricos subterráneos se deben localizar fuera de áreas clasificadas. Sin embargo, cuando
no se pueda evitar el área clasificada y se requiera de cajas que contengan únicamente circuitos de paso
(no derivaciones y no empalmes) se deben utilizar cajas de paso visibles de aluminio que contiene no más
de 0,4 por ciento de cobre, adecuadas para la clasificación de área correspondiente. Para el caso anterior,
las tuberías de deben rematar con sello para tubería conduit. Esto no modifica el requerimiento del
numeral [Link].18 de este documento para distribución aérea..
[Link].16 En los registros eléctricos subterráneos se deben instalar soportes para que los conductores
que en ellos se alojan, se ordenen y fijen, se debe evitar su maltrato físico, ayudando a su identificación.
Todos los conductores en registros deben tener curvatura suficiente (coca), para absorber desplazamientos
y evitar tensiones.
[Link].17 En registros de 1 x 1 m y 1,5 x 1,5 m se deben utilizar ménsulas de acero galvanizado
soportadas en muro, cubiertas en la parte superior de una tira aislante como micarta, celorón en
características dieléctricas, de 19 mm de espesor x 51 mm de ancho x la longitud de la ménsula. La longitud
de la ménsula debe ser la adecuada para la máxima cantidad de conductores a alojar, no se debe obstruir el
acceso al registro. Se deben utilizar los niveles de ménsulas que sean necesarios.
[Link].18 Para registros de 2 x 2 m y mayores, se deben utilizar ménsulas de acero galvanizado como
las arriba descritas, soportes para conductores tipo charolas o soportes con aisladores para conductores de
gran diámetro. Instalar escaleras marinas para acceso al interior del registro.
[Link].19 Para registros de 2 x 2 m y mayores, se debe construir un cárcamo (20 x 20 x 10 cms), para el
desalojo del agua por medio de una bomba de achique y manguera, en caso de inundación en el interior del
mismo.

8.4.5. Conductores en Instalaciones Eléctricas

[Link]. Generalidades
[Link].1 Los conductores deben seleccionarse por capacidad de conducción de corriente, caída de
tensión y cortocircuito.
[Link].2 La capacidad de conducción de los conductores debe determinarse con lo indicado en las
tablas de corriente y factores de corrección aplicables en los artículos 310-15, 310-60 de la NOM-001-
SEDE-2012. Incluyendo:
a) Corriente en condiciones de máxima carga.
b) Agrupamiento de Conductores.
c) Agrupamiento de tuberías.
d) Temperatura máxima ambiente y del conductor.
e) Resistividad térmica del terreno. (Para conductores en ductos subterráneos).
f) Profundidad. (Para conductores en ductos subterráneos).
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[Link].3 Las conexiones eléctricas y terminales deben ser compatibles con el conductor, según lo
establece el artículo 110.14 de la NOM-001-SEDE-2012.
[Link].4 La selección de la capacidad de conducción de corriente para conductores con doble
designación de temperatura (Por ej. 90/75 °C seco/húmedo) debe realizarse para las condiciones más
críticas (húmedo) en las que trabajará el conductor, se debe tener en cuenta la menor ampacidad que
permite la NOM-001-SEDE- 2012.
[Link].5 Debe proyectarse, para el cableado de fuerza y control en las canalizaciones eléctricas,
conductores de una sola pieza (sin empalmes), desde la fuente hasta la carga, previendo desde el diseño
del proyecto la adquisición de las longitudes requeridas. La utilización de empalmes se limita a la no
existencia de longitud de fabricación que requiera el circuito.
[Link].6 El tamaño (calibre) mínimo de conductores a utilizar en tuberías y charolas es el siguiente:
a) Fuerza 600 V y menor: 5,26 mm2 (10 AWG).
b) Alumbrado: 3,31 mm2 (12 AWG).
c) Contactos: 5,26 mm2 (10 AWG).
d) Control eléctrico: 2,08 mm2 (14 AWG) multiconductor.
e) Medía tensión: 67,4 mm2 (2/0 AWG).
NOTA: El tamaño (calibre) que se define para alimentación de la carga, es el que resulte mayor después de
efectuar los cálculos y aplicación de los factores descritos en [Link].1 y [Link].2 de este documento.
[Link].7 Se deben aplicar los siguientes requisitos de radio de curvatura de cables en el proyecto e
instalación de cables.
[Link].8 Cumplir con el radio de curvatura mínimo siguiente, referido a la superficie interna del cable, no
al eje central del mismo.

115 kV. Como lo requiere el fabricante.

5, 15, 25 y 35 kV con pantalla. 12 D.

4 D para cables con D s 25 mm.

600 V tipo TC sin armadura
5 D para cables con D > 25 mm pero D
(monoconductor, control y
s 50 mm.
multiconductor).
6 D para cables con D > 50 mm.
600 V tipo TC con armadura.
12D.
(Multiconductor).
D = diámetro exterior del cable.
Radio de curvatura mínimo de cables
[Link].9 Se debe aplicar el requerimiento del fabricante del cable, en caso de que éste requiera mayor
radio de curvatura.
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[Link].10 La caída de tensión global desde el medio de desconexión principal hasta la salida más lejana
de la instalación, se debe considerar alimentadores y circuitos derivados, no debe exceder del 5 por ciento,
dicha caída de tensión se debe distribuir razonablemente en el circuito derivado y en el circuito alimentador,
en cualquiera de ellos la caída de tensión no debe ser mayor de 3 por ciento, como lo establecen los
numerales 210-19 a) 1) nota 4, así como 215-2 a) 4) nota 2 de la NOM-001-SEDE-2012.
[Link]. Instalación subterránea
[Link].1 Tensión de jalado
Con la fórmula siguiente, calcular la tensión máxima de jalado de los cables, la cual no debe rebasar el 80
por ciento de la máxima tensión de jalado permisible (Tm):
[Link].1.1 Si la tensión es aplicada con ojillo de tracción:
Tm = TxnxA
[Link].1.2 Si la tensión es aplicada con malla de acero (calcetín) sobre el aislamiento: Tm
= K x T (D – t)
Donde:
Tm = Máxima tensión de jalado permisible en kg. (Con ojillo de tracción,
Tm no debe ser mayor a 2,200 kg).
(Con malla de acero (calcetín), para cables sin cubierta de plomo, con cubierta polimérica, PVC,
polietileno, neopreno etc., Tm no debe ser mayor a 0,7 de la sección transversal de la cubierta, y como
máximo 450 kg).
(Con malla de acero (calcetín), para cables con cubierta de plomo, Tm no debe ser mayor a 1,05 de la
sección transversal del plomo).
2
T = Tensión en kg/mm para el material del conductor de que se trate (7,15
kg/mm² para cobre suave).
n = Número de cables.
2 .
A = Sección transversal del cable en mm .
K = 3,31 para cables con cubierta de plomo.
K = 2,21 para cables con otras cubiertas.
t = Espesor del aislamiento en mm.
D = Diámetro exterior del cable.
Se debe aplicar el requerimiento del fabricante del cable, en caso de que la tensión de jalado sea mayor a
2,200 kg.
[Link].2 Presión Lateral:
La presión lateral es la presión ejercida en el aislamiento y cubierta de un cable en una curva, cuando el
cable está bajo tensión.
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Las presiones laterales máximas en el jalado para los diferentes tipos de conductores se muestran a
continuación:

Tipo de Cable Presión Lateral Máxima (kg/m)

Cables multiconductores de fuerza y

control con o sin blindaje, de baja tensión. 744

Cables monoconductores de baja tensión

tamaño (calibre) 8,367 mm2 (8 AWG) y
448
menores.
Cables monoconductores de baja tensión
tamaño (calibre) 13,3 mm2 (6 AWG) y
744
mayores.

Cables armados (baja tensión). 448

Cable de media tensión XLP o EP. 744

La aplicación de valores mayores se debe confirmar con el fabricante del

cable suministrado, bajo su responsabilidad.

Fuente: Tabla 3 Maximum sidewall pressure, Pmax., in newtons per meter of bending radius
(Pounds force per foot of bend radius) de la IEEE 576-2000.
Installation, termination, and testing of insulated power cable as used in industrial and commercial
applications.

[Link].3 Equipo y dispositivos para instalación de cables

En el proceso de instalación del cable, para no dañar el conductor, su aislamiento, cubierta o pantallas, se
deben utilizar como lo requiera el método de instalación, el equipo y dispositivos siguientes:
a) Malla de acero (“calcetín”).
b) Perno u ojillo de tracción.
c) Dispositivo para evitar efecto de torsión. (Destorcedor).
d) Rodillos y poleas para tender el cable, para instalar cable en ducto en tramo recto y en cambio de
dirección.
e) Dispositivo con poleas para guiar el cable.
f) Dinamómetro para verificar el esfuerzo de tensión de jalado.
g) Dispositivo de tracción (malacate, tirfor, entre otros).
h) Grúa para carga y descarga de carretes, soporte de carrete y frenado del mismo.
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i) Devanadora.
j) Tubos flexibles abocinados para proteger el cable a la salida y entrada de los ductos.
k) Lubricante base agua para lubricar entre el cable y el ducto.
l) Equipo de comunicación para todo el personal involucrado en la instalación el cable.

[Link]. Tipos de cables

[Link].1 Los cables para instalación en soporte tipo charola deben ser tipo “TC” o “CT”, como lo
establece a los artículos 336 y 392-10 de la NOM-001-SEDE-2012 respectivamente, y cuando se utilicen en
exterior deben ser resistentes a la luz solar (marcado “SR”).
[Link].2 Los cables que sean canalizados por charolas deben ser monoconductores para tamaño
(calibre) 21,2 mm2 (4 AWG) o mayor; y multiconductores para tamaño (calibre) 13,3 mm2 (6 AWG) o
menor. El espaciamiento entre travesaños de charolas tipo escalera para cables monoconductores de
tamaño (calibre) 21,2 mm2 (4 AWG) hasta 107 mm2 (4/0 AWG), debe ser para aplicación en instalaciones
de PEMEX de 15 cm.
[Link].3 Los conductores a las llegadas a los tableros deben distribuirse y soportarse para evitar
transmitir tensiones mecánicas a los interruptores, barras o boquillas a los que se conectan. Estos soportes
complementan la trayectoria de charolas hasta la llegadas a los Tableros y CCM’s. Dichos soportes deben
tener la suficiente rigidez para soportar el peso y esfuerzo de los cables, la parte que está en contacto con
los mismos no debe dañar su aislamiento.
[Link].4 El tipo de conductores aislados a usar en la distribución eléctrica en tubo conduit o charola son
cables con las características generales siguientes, como lo establece la NOM-063-SCFI-2001.
NOTA: Las características específicas se deben seleccionar para cumplir con la aplicación particular del
proyecto.
[Link].4.1 Para baja tensión hasta 600 V en circuitos alimentadores y derivados de los sistemas de fuerza
o alumbrado, así como de control eléctrico.
a) Cable monoconductor o multiconductor, constituido por conductores de cobre y aislamiento de
Policloruro de Vinilo (PVC), para 600 V, tipo THW-LS, 75 °C en lugar seco y mojado o tipo THHW-
LS, 90 °C en lugar seco/75 °C en lugar mojado, con características de no propagación de incendio,
de baja emisión de humos y bajo contenido de gas ácido. Este tipo de cables es de aplicación
general para: Fuerza, alumbrado y control eléctrico, interiores y exteriores en conduit ahogado en
muro, visible o subterráneo; en charola (Tipo CT o TC); expuestos a luz solar (Tipo SR). Los cables
multiconductores llevan una cubierta común de PVC, pueden llevar conductores de puesta a tierra
con aislamiento (color verde). Los cables aquí denominados de “control eléctrico”, se refieren a los
que acompañan o pueden acompañar en la misma canalización a los circuitos de fuerza eléctrica de
480 V, ambos con aislamiento de 600 V y cableados por la disciplina del área eléctrica (como
estaciones de botones de arranque-paro, luces piloto, resistencias calefactoras, selectores, paros
de emergencia de soloaires o aeroenfriadores, señales de TC´s y/o TP´s). No se refieren a los de la
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disciplina del área de instrumentación y control (que pueden tener otras características) y son
solicitados por esta disciplina.
b) Cable monoconductor o multiconductor, constituido por conductores de cobre, aislamiento de
Policloruro de Vinilo (PVC) y cubierta de Nylon, para 600 V, tipo THWN, 75 °C en lugar seco y
mojado, o tipo THWN-2, 90 °C en lugar seco y mojado, con características de no propagación de la
flama, resistentes al aceite (PRII) y gasolina (GRII), como lo establece la NMX-J-010-ANCE-2011.
Este tipo de cables es de aplicación para: Fuerza y control eléctrico, subterráneo en áreas
exteriores en presencia de aceite y/o gasolina. Los cables multiconductores llevan una cubierta
común de PVC, pueden llevar conductores de puesta a tierra con aislamiento (color verde).
c) Cable monoconductor o multiconductor constituido por conductor de cobre y aislamiento EP o
aislamiento combinado EP-CPE (para facilidad de cableado subterráneo) para 600 V, RHW 75 °C
en lugar seco y mojado o RHW-2, 90 °C en lugar seco y mojado. Con características de resistente a
la humedad y retardante a la flama. Aplica para instalaciones en exteriores en ducto subterráneo, en
donde el aislamiento por su dureza soporta las tensiones de jalado y reduce las fallas a tierra.
Cuando parte de la trayectoria va por charola en interior se solicita Tipo CT o TC. Los cables
multiconductores llevan una cubierta común de PVC y pueden llevar conductores de puesta a tierra
con aislamiento (color verde), como se establece en la NMX-J-451-ANCE-2011.
d) Cuando se establezca en las bases de licitación o bases del procedimiento de contratación puede
utilizarse cable armado trifásico tipo MC (Metal Clad), aplica para áreas no clasificadas y para áreas
Clase I División 2, aislamiento EP o XLP para 600 V tipo RHW 75 °C en lugar seco y mojado.
Formado por tres conductores de cobre suave, un conductor de tierra de cobre suave aislado (color
verde), cinta reunidora, armadura engargolada de acero galvanizado, cubierta común de PVC.
Aplica en instalaciones visibles terrestres y en plataformas marinas. El tipo MCHL (Metal Clad
Hazardous Location) aplica para Clase I División 1 en plataformas marinas.
e) Cable trifásico de baja tensión constituido por conductores de cobre y aislamiento XLP hasta 2,000
V, tipo RHW-2 90° C ambiente seco, húmedo y mojado. Con características de resistente a la
humedad y retardante a la flama. Aplica para alimentadores de motores en baja tensión controlados
por variador de frecuencia, ya que el tipo de aislamiento soporta distorsión armónica causada por
estos equipos. Cuando parte de la trayectoria va por charola en interior se solicita Tipo CT o TC.
Los cables deben llevar un blindaje común a base de cintas de cobre o malla de cobre y cubierta
común PVC con tres conductores de puesta a tierra desnudos, como se establece en la NMX-J-451-
ANCE-2011.
f) Cordones flexibles a base de conductores de cobre, aislamiento y cubierta general de material
termofijo, 600 V, tipo SO, para instalaciones de alumbrado exterior en áreas no clasificadas, como
se establece en la NMX-J-436-ANCE-2007.
g) No se aceptan conductores con aislamiento para temperaturas de operación de 60 °C o menores.
h) El cable monoconductor para baja tensión deben identificarse por colores, como lo establece el
artículo 310-110 de la NOM-001-SEDE-2012. Aplicar lo siguiente:

Fases (fuerza y A negro.

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alumbrado) B rojo.

C azul.

Puesto a tierra (Neutro) Blanco o gris claro.

Puesta a Tierra (Tierra) Verde o desnudo (Fuerza y alumbrado).

Nota: Cables mayores a tamaño (calibre) 33,6 mm2 (2 AWG), las 3 fases serán en color negro.

[Link].4.2 Para media tensión 5, 15, 25 o 35 kV, instalación en ducto subterráneo

Cable monoconductor conformado por conductor de cobre suave en cableado compacto sellado, pantalla
semiconductora extruida sobre el conductor, aislamiento de XLP-RA (para alimentadores) o EP y 90 °C, con
100 por ciento de nivel de aislamiento, pantalla semiconductora extruida sobre el aislamiento, pantalla
electrostática a base de alambres de cobre suave, cinta separadora y cubierta exterior de PVC color rojo,
como lo establece la NMX-J-142/1-ANCE-2011. En zonas con alto nivel freático el cable debe incluir un
bloqueo longitudinal en la pantalla metálica. El aislamiento de EP se aplica a la llegada a motores y cargas
en media tensión en plantas de proceso.
NOTA: Para instalación subterránea, la pantalla del cable debe ser a base de alambres de cobre. La
pantalla metálica no se debe utilizar para conducir corriente de falla de corto circuito, esta función se debe
realizar por medio de conductor de puesta a tierra específico, independiente del cable aislado.
[Link].4.3 Para media tensión 5, 15, 25 o 35 kV, instalación sobre charolas
Cable monoconductor conformado por conductor de cobre suave en cableado compacto sellado, pantalla
semiconductora extruida sobre el conductor, aislamiento de XLP-RA (para alimentadores) o EP y 90 °C, con
100 por ciento de nivel de aislamiento, pantalla semiconductora extruida sobre el aislamiento, pantalla
electrostática a base de cintas de cobre suave, cinta separadora y cubierta exterior de PVC color rojo, con
grabado CT o TC, como lo establece la NMX-J-142/1-ANCE-2011. Para charolas en exterior se requiere
grabado SR. El aislamiento de EP se aplica a la llegada a motores y cargas en media tensión en plantas de
proceso.
NOTAS:
1. Para instalación en charola, la pantalla del cable debe ser a base de cintas de cobre.
2. Cables con nivel de aislamiento del 133 por ciento, se deben utilizar en aplicaciones específicas
como para motores en MT controlados por medio de variadores de frecuencia, entre otros.
[Link].4.4 Para Alta Tensión 69 y 115 kV
Cable monopolar con aislamiento XLP 69 o 115 kV, 90 °C, formado por conductor de cobre suave sellado
contra la penetración longitudinal de agua, pantalla semiconductora extruida sobre el conductor, aislamiento
XLP, pantalla semiconductora extruida sobre el aislamiento, cinta hinchable semiconductora para bloquear
el paso longitudinal de agua a través de la pantalla metálica, pantalla metálica de alambres de cobre suave,
cinta discontinua de cobre para igualar la corriente de los alambres, bloqueo longitudinal de agua y
cubierta exterior de polietileno de alta densidad (PeAD) en color rojo, como lo establece la NMX-J-142/2-
ANCE-2011. Aplica para instalaciones en alta tensión, subterráneas y aéreas por charolas.
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NOTA: Cuando se requiera cable aislado para 230 kV aplicar la especificación CFE-E- 0000-28-2003 y los
lineamientos de la CFE, para la selección de materiales e instalación y pruebas de este tipo de cable.
[Link].4.5 Etiquetado de cables y terminales
[Link].4.5.1 Los conductores aislados en alta, media y baja tensión deben identificarse por algún medio de
etiquetado, fijo e imborrable, en el interior de los registros eléctricos, llegadas a subestación, así como al
inicio y final del conductor, indicar el número de circuito y servicio del conductor. En los registros de llegadas
a edificios y subestaciones se debe rotular en las paredes el número y diámetro de tubo conduit (fondo
amarillo y círculos y letras negras). Se debe dimensionar para su visualización como lo establece al numeral
8.4 de la NOM-026- STPS-2008 y al numeral 6.5 de la NOM-003-SEGOB-2011.
[Link].4.5.2 Las zapatas y conectores para llegada a tableros en media y baja tensión, transformadores y
motores, están requeridos con el equipo y con las características deben cumplir con las normatividades
aplicables. La tornillería utilizada debe ser de material compatible con las zapatas debiéndose aplicar el
torque especificado por los fabricantes.
[Link].4.5.3 Los empalmes, cuando se requieran, deben seleccionarse teniendo en cuenta la tensión,
tamaño (calibre), nivel de aislamiento, tipo de conductor, uso interior o exterior y seleccionarse para el
ambiente más agresivo húmedo y contaminado en el que pueda operar. Deben ser con tecnología contráctil
en frio o termocontráctil, como lo establece la NMX-158-ANCE-2002. La utilización de empalmes se acepta
únicamente por limitaciones en la longitud de fabricación y la que resulte por el cálculo de la máxima tensión
de jalado.
[Link].4.5.4 Los empalmes y terminales para cables de baja tensión deben ser del tipo termocontráctil,
contráctil en frío o encintado, también se aceptan empalmes tipo gel.
[Link].4.5.5 Los empalmes y terminales para cables de media y alta tensión deben ser juegos completos de
fábrica del tipo termocontráctil o contráctil en frío con accesorios para puesta a tierra.
[Link].4.5.6 Para empalmes en media tensión, utilizar conectores de compresión barril largo o conectores
degollables que cumplan con NMX-J 548-ANCE-2008.
[Link]. Instalación de Cables
El contratista debe presentar a PEMEX antes de la instalación de los cables, las memorias de cálculo con el
método y diagrama de instalación propuesto, en donde se demuestre que no se rebasan los valores
máximos de tensión de jalado, radio de curvatura y presiones laterales. También se deben enlistar y
describir los equipos y dispositivos a utilizar en la instalación.
[Link]. Pruebas en Campo a Cables de Energía
Al terminar la instalación, se deben hacer pruebas de resistencia de aislamiento a los conductores de baja
tensión y pruebas de resistencia de aislamiento así como de alta tensión (Hi Pot) a los conductores de
media tensión. Para los equipos a utilizar en las pruebas para el tipo de prueba que se determine, deben
efectuarse con equipos calibrados por un laboratorio acreditado en términos de la Ley Federal sobre
Metrología y Normalización.
[Link].1 Prueba de Resistencia de Aislamiento:
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[Link].1.1 Se deben realizar pruebas de resistencia de aislamiento al cable antes de instalarse

(restituyendo los sellos en sus extremos), una vez instalado el cable y colocados sus accesorios debe
realizarse la prueba de resistencia de aislamiento. Los resultados deben registrarse y compararse con el
valor teórico establecido en el siguiente numeral. Con esta prueba se determina que no existe una falla
entre elementos del sistema.
[Link].1.2 El valor de resistencia de aislamiento depende del material del aislamiento, de las dimensiones
del cable, de su longitud y de la temperatura ambiente y puede determinarse teóricamente por la siguiente
expresión:
Ra = k log D/d (Mohms - km)
Dónde:
Ra = es la resistencia de aislamiento.
D = es el diámetro sobre el aislamiento.
d = es el diámetro bajo el aislamiento.
k = es la constante de aislamiento a 15,6 C.
[Link].1.3 Los valores de la constante k deben solicitarse al fabricante del cable dependiendo del tipo de
aislamiento o consultarse en la norma correspondiente a cada producto.
[Link].1.4 El valor de Ra debe corregirse por temperatura a las especificaciones del fabricante y por
longitud. Al hacer la corrección por longitud, debe recordarse que la resistencia de aislamiento varía
inversamente con ella.
[Link].1.5 En la prueba a cables de baja tensión (hasta 600 V), debe aplicarse mínimo una tensión de
1,000 V c.c. por 1 minuto y los valores deben registrarse en los formatos del Anexo D del punto 12.2 de este
documento.
[Link].1.6 Para los cables de media tensión debe aplicarse mínimo una tensión de 5,000 V c.c., por 10
minutos, y los valores deben registrarse en los formatos del Anexo D del punto 12.2 de este documento.
[Link].2 Prueba de Alta Tensión C.D. (HI POT) a Cables de Energía.
[Link].2.1 Después de realizada la prueba de resistencia de aislamiento y antes de su puesta en
operación, se debe efectuar la prueba de alta tensión con corriente directa durante 10 minutos (5 minutos
para llegar a tensión de prueba y 5 minutos manteniendo la tensión de prueba).
[Link].2.2 El valor aplicado no debe exceder el valor especificado en la Tabla 1 de este documento.
Durante los primeros 5 años de operación y en caso de falla, puede efectuarse una prueba de alta tensión
con corriente directa durante 5 minutos consecutivos como máximo como lo indica la columna
correspondiente de la Tabla 1 de este documento.
1 2
Tensión de Tensión de aguante con corriente directa durante 5 minutos
Designación del máximo.
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cable Después de la instalación en

Al terminar la instalación *
kV caso de falla**
kV
kV
A B A B
5 28 36 9 11
8 36 44 11 14
15 56 64 18 20
25 80 96 25 30
35 100 124 31 39
46 132 172 41 54
NOTAS:
1 Columna A - 100 por ciento nivel de aislamiento. 2 Columna B - 133 por ciento nivel
de aislamiento.
* Esta columna aplica para instalaciones nuevas.
** Esta columna aplica para instalaciones en las que el cable haya estado en operación
normal.
Tabla 1 Tensiones aplicadas en campo CD

[Link].2.3 Los valores deben registrarse en los formatos del Anexo D del punto 12.2 de este documento.
[Link].2.4 Una vez obteniendo el registro de lecturas de corriente de fuga vs tiempo, éstas se deben
graficar, y de su análisis (comparación con gráfica patrón) se debe tomar la decisión sobre la aceptación del
conductor. En la Figura 2 se muestra la gráfica patrón, cuya interpretación se describe enseguida:
[Link].2.5 Curva “A” típica de buen aislamiento.
[Link].2.6 La curva “B” indica buen aislamiento del cable cuando las terminales están contaminadas o
húmedas. En este caso, suspender la prueba, descargar el cable, limpiar perfectamente la terminal y
reanudar la prueba. Generalmente se obtiene una curva como A.
[Link].2.7 La curva “C” indica la posibilidad de una burbuja, impureza o daño en el aislamiento del cable o
de las conexiones. En la mayoría de los casos, la tensión de prueba inicia la ionización del aire contenido en
la burbuja, lo que produce alta energía calorífica que causa la destrucción del aislamiento, ocasionando la
falla.
[Link].2.8 La curva “D” se presenta en algunos casos donde se tiene humedad o contaminantes en las
terminales. Si la curva no baja su pendiente después de seguir su procedimiento indicado en B, puede
tratarse de mano de obra defectuosa durante el manejo, instalación o empalmes y terminales (es común
que se deba a la presencia de materiales semiconductores sobre el aislamiento).
[Link].2.9 La curva “E” indica presencia de humedad que, sin embargo, no es suficiente para producir
falla. Se presenta comúnmente en cables húmedos.
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Figura 1 Curvas de corriente de fuga vs tensión – Tiempo en diferentes condiciones del aislamiento de cables
aislados para alta tensión.
[Link].3 Pruebas de cables para media tensión 5, 15, 25 o 35 kV
La fabricación de los cables en media tensión debe cumplir con los requerimientos de la NMX-J-142/1-
ANCE- 2011.
Pemex requiere que las pruebas a los cables de media tensión deben cumplir con las establecidas en la
NMX- J-142/1-ANCE-2011 incluyendo las opcionales y son las siguientes:
a Prototipo (tipo).
b Rutina.
c Aceptación.
d Muestreo.
e Resistencia a la propagación de la flama.
f Resistencia a la intemperie, para cables tipo CT o TC (para instalación en charolas).
[Link].4 Pruebas de cables para alta tensión 69 y 115 kV.
La fabricación de los cables de alta tensión debe cumplir con los requerimientos de la NMX-J-142/2-
ANCE- 2011.
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PEMEX requiere que las pruebas a los cables de alta tensión deben cumplir con las establecidas en la
NMX-J- 142/2-ANCE-2011 y son las siguientes:
a Prototipo (tipo).
b Rutina.
c Aceptación.
d Muestreo.

8.4.6. Distribución eléctrica submarina

[Link] Trayectoria
Los conductores submarinos instalados en el lecho marino deben ir enterrados en una trinchera de
un metro de profundidad, hasta que se alcancen 10 m de calado en zona de arena, o estar
protegidos con medias cañas de material resistente a la corrosión y de suficiente resistencia
mecánica, en zonas de roca. (Artículo 923-3, inciso j de la NOM-001-SEDE-2012).
[Link] Empalmes
En la instalación de conductores submarinos, en su tramo marino, no deben tener empalmes.
[Link] Protección
La armadura del conductor debe diseñarse para soportar adecuadamente los esfuerzos mecánicos a
que debe estar sujeto el conductor durante la instalación y operación. La armadura debe estar
protegida contra la corrosión para cumplir adecuadamente su función durante la vida útil del
conductor.
[Link] Cruzamientos submarinos
[Link].1 Los cruzamientos submarinos deben ser instalados siguiendo una trayectoria tal, que
estén protegidos de la erosión ocasionada por la acción de las olas o las corrientes submarinas.
(Artículo 923- 10, inciso f de la NOM-001-SEDE-2012.
[Link].2 En caso de requerirse ocupar el conductor submarino para disponer de servicios
adicionales (fibra óptica, tubing para transporte de fluidos), estos deben ser considerados en su
diseño para no poner en riesgo la función principal del conductor que es transportar energía
eléctrica.
[Link].3 El conductor submarino debe seleccionarse con los siguientes requerimientos:
a) Demanda de energía.
b) Tensión nominal de operación.
c) Arreglo del circuito eléctrico.
d) Número de conductores de energía y de comunicación.
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e) Carga máxima continua.

f) Factor de carga.
g) Corriente de corto circuito.
h) Temperatura ambiente (aire).
i) Temperatura ambiente (agua).
j) Profundidad promedio del lecho marino.
k) Característica del lecho marino.
[Link].4 El conductor debe ser de cobre, redondo, cableado concéntrico compacto, ICEA clase B,
C, hermético al agua y debe cumplir con los requerimientos del ASTM B3-2012, B8-2011 y B496-
2013, según se aplique.
[Link].5 El aislamiento para estos conductores, debe ser XLP o EPR.
[Link].6 El conductor submarino debe estar equipado con una malla metálica preformada de
acero galvanizado, diámetro, distribución, esfuerzo a la tensión, elongación, torsión, peso del
recubrimiento del zinc y adherencia como lo establecen los artículos 7.2, 7.3.5, 7.3.6 así como otros
aplicables de la NEMA WC 74-2012, para cable submarino.

8.5. Acometidas
8.5.1. Un edificio, planta industrial, centro de trabajo, o cualquier otra instalación de PEMEX al que
se le suministre energía eléctrica a través de la compañía suministradora (CFE), debe tener una sola
acometida, teniendo en cuenta los casos de excepción establecidos en el artículo 230-2 de la NOM-
001- SEDE-2012.
8.5.2. Las acometidas eléctricas y sus componentes incluyendo conductores, equipos de acometida,
dispositivos para el control medición y protección, así como los requisitos necesarios para su
instalación deben cumplir con lo dispuesto en el artículo 230 (acometidas), así como el artículo 490
parte B y C (Equipos de más de 600 volts nominales) de la NOM-001-SEDE-2012, y la Ley del
Servicio Público de Energía Eléctrica Art. 25 y 28.
8.5.3. Se debe tener en cuenta para el proyecto de la acometida eléctrica, la magnitud de la
carga y el nivel de tensión requerida, debiendo manifestar a la compañía suministradora (CFE)
el requerimiento del servicio, indicar lugar y ubicación del suministro, nivel de tensión fases,
frecuencia, desglose de carga conectada y demandada, diagrama unifilar general y tarifa
solicitada.
8.5.4. Lo anterior para que la compañía suministradora (CFE) verifique la factibilidad y
presupuesto del suministro de energía eléctrica.
8.5.5. En esta etapa se debe solicitar a la compañía suministradora (CFE) los valores de
aportación de cortocircuito en Amperes y/o MVA trifásicos y monofásicos, incluyendo los valores de
resistencia y reactancia de secuencia positiva y cero, y/o la relación X/R, con el fin de conocer desde
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el proyecto los valores de cortocircuito a que estarán sometidos los equipos eléctricos. PEMEX debe
definir los valores estandarizados de corto circuito que requiere para sus equipos en el proyecto.
8.5.6. El proyecto de acometida debe sujetarse a las especificaciones de la compañía
suministradora de energía eléctrica (CFE). Se debe identificar los materiales que deben ser
proporcionados por ella (como el propio equipo de medición y protección) y cuales materiales deben
ser suministrados por PEMEX o por su contratista.
8.5.7. La compañía suministradora (CFE) para el caso de instalaciones eléctricas con servicio
en alta tensión y de suministros en lugares de concentración pública solo suministrará el servicio
previa comprobación de que el proyecto y las instalaciones cumplen con la NOM-001-SEDE-2012.,
Esto a través de una unidad de verificación acreditada aprobada en términos de la LFMN. Por lo
anterior el proyecto y construcción deben cumplir con este requerimiento.

8.6. 8.6. Subestaciones

8.6.1. Generalidades

[Link]. El diseño de la subestación debe tener en cuenta las condiciones ambientales del lugar de
instalación como son: Temperatura ambiente (máxima, mínima y media), altitud sobre el nivel del mar,
factores de viento y sismo, contaminación ambiental, humedad, presencia de hielo, entre otros.
[Link]. La subestación se debe diseñar en base a lo siguiente:
a) Condiciones de seguridad para el personal.
b) Estudio de Mecánica de suelos.
c) Acceso controlado a personal.
d) Simplicidad en las maniobras de operación.
e) Espacio para mantenimiento y operación.
f) Protección contraincendio.
g) Grado de confiabilidad.
h) Ubicación dentro del sistema.
i) Localización del equipo.
j) Relación de transformación.
k) Niveles de tensión.
l) Resistividad del terreno.
m) Continuidad del servicio.
n) Tipo de la instalación.
o) Demanda de energía.
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p) Capacidad de corto circuito.

q) Crecimiento futuro.
r) Cálculo de flechas y tensiones (En subestaciones abiertas).
s) Diseño estructural, de acuerdo a los requerimientos establecidos en las normatividades
aplicables a diseño de estructuras de acero terrestres, diseño de estructuras de concreto
terrestres y cimentación de estructuras y equipo.
[Link]. Se debe cumplir con los requerimientos del artículo 924 de la NOM-001-SEDE-2012.

8.6.2. Ubicación

[Link]. La subestación se debe ubicar en un área no clasificada como peligrosa y próxima al centro de
carga eléctrica, y debe construirse como lo requieren los resultados del estudio HAZOP realizado durante el
desarrollo de la ingeniería de detalle.
[Link]. En el diseño la distribución de equipo debe incluir espacios suficientes para el equipo que
brinden condiciones seguras y facilidades al personal para circulación de personal, instalación, operación y
mantenimiento al equipo sin que interfiera a los adyacentes y debe proveerse de las protecciones y
accesorios necesarios para la seguridad del personal y del propio equipo, como lo establece los artículos
110.13, 110.26, 110.34 de la NOM-001-SEDE-2012, o lo que defina PEMEX, en el Anexo E del punto 12.2
de este documento.
[Link]. No se deben diseñar subestaciones en terrenos que presenten obstáculos subterráneos tales
como tuberías de agua, alcantarillas, drenaje pluvial, líneas de vapor, servicios eléctricos y otros.
[Link]. El diseño de la subestación debe incluir áreas reservadas, como lo establece la IEEE
Std.1127- 2004, capítulo 4, subcapítulo 4.1 selección y preparación del sitio de ubicación, apartado 4.1.1
selección y localización del sitio, punto [Link] reservas ecológicas.
[Link]. La presión del nivel de ruido audible generado por la operación de la subestación debe cumplir
con lo especificado en el artículo 924-13 inciso c, de la NOM-001-SEDE-2012.
[Link]. Los líquidos y gases empleados en la subestación y los equipos no deben presentar riesgos al
personal y al entorno.
[Link]. Los aspectos de seguridad que deben ser cubiertos en el diseño de subestaciones, deben
cumplir con lo dispuesto en el Código Nacional Eléctrico de seguridad (National Electrical Safety Code C2-,
parte 1), reglas para la instalación y el mantenimiento de estaciones y equipo de suministro eléctrico, así
como lo establecido en las Secciones 924-6, 924-7 y 924-8 de la NOM-001-SEDE-2012.
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8.6.3. Subestaciones de enlace con CFE

[Link]. Son Subestaciones por medio de las cuales PEMEX se enlaza con la compañía suministradora
(CFE) para importar o exportar energía eléctrica, normalmente los equipos son instalados a la intemperie,
se les conoce como subestaciones abiertas o convencionales. La tensión normalizada en el lado de alta,
puede estar en el rango de 13.8 kV a 230 kV. En el lado de baja y/o de carga, la tensión normalizada es
alguna(s) de las siguientes: 34,5 kV; 13.8 kV; 4.16 kV; 480 V; 220/127 V.
[Link]. El arreglo de una subestación eléctrica consiste esencialmente en la distribución física de sus
componentes: transformadores de potencia, interruptores, cuchillas, transformadores de instrumentos y
otros, así como las instalaciones complementarias (edificaciones para alojamiento de equipos de control,
accesos, entre otros), según el tipo y tamaño de subestación.
[Link]. Las subestaciones de enlace en PEMEX deben cumplir con los requisitos establecidos en el
Anexo E del punto 12.2 de este documento, en el proyecto, y/o en las bases de licitación o bases del
procedimiento de contratación y pueden ser de los siguientes tipos:
[Link].1 Subestación intemperie en poste o marco de postes.- Es la subestación más sencilla,
consta de un poste o marco formado por dos postes de concreto, con trabes de vigueta de acero
galvanizado en las que se recibe la acometida y se montan aisladores, apartarrayos, cuchillas
“desconectadoras”, y cuchillas fusibles, el transformador se ubica soportado del (los) poste(s); el equipo
para medición se instala en el límite de batería por la parte exterior del Centro de Trabajo, la protección,
control y distribución de baja tensión, normalmente es instalado en un cuarto diseñado para este
propósito.
[Link].2 Subestación intemperie en marco de estructura metálica.-Es similar al descrito en el
párrafo anterior, consta de un marco de estructura metálica formada de perfiles estructurales, armados
en celosía de acero galvanizado por inmersión; en la estructura se montan aisladores, apartarrayos,
cuchillas “desconectadoras”, y cuchillas seccionadoras, bajo la estructura sobre una base se localiza el
interruptor de potencia y frente a este, a distancia conveniente para instalación y mantenimiento, se
localiza el transformador. El equipo para medición se instala resguardado a pie de la estructura y fuera
del límite del Centro de Trabajo, la protección, control y distribución de baja tensión, se instala en un
cuarto diseñado para este propósito.
[Link].3 Subestación intemperie en cuadro de estructura metálica.-Consta de un cuadro
integrado por columnas y trabes de perfiles estructurales armados en celosía, en la estructura se realiza
el tendido y arreglo de cables (buses) a los que de acuerdo al diseño se conectan los equipos como
apartarrayos, cuchillas, transformadores de potencial, transformadores de corriente, interruptores de
potencia y transformador. El equipo para medición y protección de la compañía suministradora (CFE), se
instala en un cuarto con acceso exclusivo a personal de la misma. La protección, control y distribución de
baja tensión, se instala en un edificio diseñado para este propósito. Toda el área de la subestación debe
delimitarse y resguardarse con barda de mampostería (o en su caso se especifica otro tipo en las base
de licitación), con acceso restringido. La tensión primaria y la capacidad de estas subestaciones deben
cumplir con los requisitos particulares del proyecto.
[Link].4 Subestaciones compactas.- Se instalan dentro del Centro de Trabajo principalmente en
interior, se utilizan en capacidades de 1,000 kVA como máximo y tensiones hasta de 34,5 kV, los
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elementos que las componen como apartarrayos, cuchillas de prueba, barras conductoras, cuchillas
fusibles, se instalan dentro de celdas metálicas de lámina y estructura de acero. El equipo de medición se
instala a pie de la acometida y fuera del límite del Centro de trabajo. El uso de estas subestaciones está
restringido en las instalaciones industriales de Petróleos Mexicanos, su uso solo se permite en
Terminales de Almacenamiento y Reparto, Estaciones de Bombeo y Rebombeo, edificios administrativos
y a requerimiento específico de PEMEX en las bases de licitación o bases del procedimiento de
contratación.
[Link].5 Subestaciones blindadas aisladas en gas hexafluoruro de azufre.- Se emplean en tensiones
de 69 kV y mayores, en instalaciones interiores o exteriores, los componentes principales como barras
interruptores transformadores de instrumento, están contenidos en una envolvente metálica que contiene
el gas aislante. Estas subestaciones no corresponden al tipo hibrido (combinación de conductores de aire
y componentes aislados en hexafluoruro de azufre, que puede definirse como variante de la “Subestación
intemperie en cuadro de estructura metálica”). Su aplicación es a requerimiento específico de PEMEX en
las bases de licitación o bases del procedimiento de contratación.

8.6.4. Subestaciones abiertas.

[Link]. Como medio de desconexión en subestaciones abiertas, deben utilizarse cuchillas

“desconectadoras” de operación en grupo, ya sea manual o por motor. Como dispositivo principal de
desconexión y protección se deben seleccionar interruptores de potencia, de tres polos, montados sobre un
bastidor soporte de acero, como lo requieran los siguientes parámetros y accesorios:
[Link]. El medio de extinción del arco debe ser vacío para tensiones de 5 kV hasta de 34,5 kV, y
hexafluoruro de azufre en subestaciones con tensiones mayores de 34,5 kV. Tiempo de interrupción de tres
ciclos.
[Link]. Mecanismo de operación tripolar con características de disparo libre, de energía almacenada
por resorte, la carga del resorte debe ser por motor eléctrico. El mando para accionamiento de contactos
debe ser manual sin energía de control y eléctrico (de forma local y remota).
[Link]. Tensión de control 125 V c.c. para bobinas, relevadores y señalización; tensión para motores
220 V, 3 fases, 60 Hz; tensión para resistencias calefactoras 220 V, 2 fases, 60 Hz.
[Link]. Las boquillas deben ser de porcelana o resina epóxica.
[Link]. El gabinete de control debe ser de lámina de acero inoxidable.
[Link]. El equipo de regulación automática, debe de contar con: Contador de operaciones, indicador
visual de posición de contactos, indicador del mecanismo de operación.
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[Link]. Los interruptores de potencia deben cumplir con la NMX-J-564/100-ANCE-2010 para cuando
son suministro de interruptores únicamente y a la intemperie, para el caso de interruptores
incluidos en tableros de MT debe cumplir con la normatividad aplicable a “Tableros de
distribución en media tensión”, IEEE C37.04-2010, IEEE C37.06-2009, IEEE C37.09-2010 y
IEEE C37 20.2-2000.
[Link]. Las subestaciones abiertas de enlace con CFE se deben construir en base a su normatividad
aplicable vigente.

8.6.5. Subestaciones industriales (Generalidades)

[Link]. Se emplean para distribuir la energía eléctrica al interior de las instalaciones de PEMEX. En el
ámbito de PEMEX son el conjunto de áreas agrupadas en un edificio construido en específico para alojar el
equipo eléctrico para la distribución y control de energía eléctrica de un Centro de Trabajo, de una Planta de
Proceso, o para alimentar dos o más subestaciones eléctricas, así como otras instalaciones como Casas de
Bombas, Cuartos de Control Central, Edificios Administrativos, Talleres y Almacenes, entre otros que por su
carga eléctrica lo justifiquen.
[Link]. También existen áreas o cuartos para equipo eléctrico que no justifican un edificio propio de
subestación y sus servicios como aire acondicionado (si lo lleva) no son dedicados. Como un cuarto
eléctrico (CE) en edificios administrativos o almacenes entre otros.
[Link]. Las subestaciones dependiendo de las necesidades del proyecto pueden tener entre otras las
siguientes áreas:
a) Cuarto de tableros y equipo eléctrico. (este cuarto aloja equipos para interior como
transformadores tipo seco, capacitores, tableros y CCM´s de media y baja tensión, gabinetes de
SFI, cargador y banco de baterías, tableros de alumbrado, tableros de control y distribución de
trazas eléctricas, variadores de velocidad y arrancadores suaves de media tensión).
b) Cuartos de control: de consolas de control y protección de generación y/o Sistema Inteligente de
Control Eléctrico (SICE).
c) Cuarto de conductores.
d) Trinchera (en caso de aplicar).
e) Cuarto para alojamiento de bancos de baterías.
f) Cuarto de equipos de aire acondicionado y/o presión positiva.
g) Cuarto para alojamiento de bancos de capacitores (en caso de aplicar).
h) Área de patio de transformadores (Instalación en exterior para mayores a 150 kVA).
i) Cobertizo para alojamiento de cilindros y sistema de mitigación rápida de fuego.
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[Link]. La distribución de equipo en cuarto de tableros y equipo eléctrico debe realizarse permitiendo
espacios de acceso y trabajo suficiente que permita el funcionamiento y mantenimiento rápido y seguro
alrededor del equipo eléctrico. Los espacios mínimos permitidos se indican en los artículos 110.26, 110.32 y
110.34 de la NOM-001-SEDE-2012, pero no menor de los siguientes:
• 2,10 a 3,00 m (conforme a niveles de tensión establecidos en los artículos arriba indicados de la
NOM- 001-SEDE-2012) entre frentes de tableros o CCM´S o del frente a la pared.
• 0,90 a 1,50(*) m entre parte posterior de tableros o CCM´S a la pared.
• 1,8 m entre la pared y el extremo de tableros o CCM´S.
• 0,90 m entre tableros o CCM´s colocados en línea uno a continuación de otro.
(*) En la determinación de la dimensión de la subestación eléctrica se debe tener en cuenta los sistemas
“complementarios” como trazado eléctrico, SFI´s, PLC´s y otros.
[Link].1. Para mayores espacios pueden requerirse en tensiones mayores a 13.8 kV, como se solicite
en el Anexo E del punto 12.2 de este documento.
[Link].2. Se debe proyectar con las dimensiones de equipo de fabricantes líderes y se debe actualizar
con las dimensiones de los equipos adquiridos.

[Link]. El edificio de la subestación eléctrica debe estar ubicado lo más cerca posible de la carga
eléctrica por servir, en un área no clasificada como peligrosa. La ubicación debe ser tal que los gases,
vapores y/o polvos de mezclas explosivas y/o corrosivas y abrasivas de las unidades de proceso, no sean
arrastrados por los vientos dominantes y reinantes hacia dicha ubicación, la construcción del edificio debe
ser resistente al fuego.
[Link]. Las subestaciones eléctricas y cuartos de control eléctrico deben localizarse, con respecto a
plantas de proceso, torres de enfriamiento y otras instalaciones, se deben respetar las distancias de
seguridad establecidas para los espaciamientos mínimos y criterios para la distribución de instalaciones
industriales. Se deben ubicar y orientar para evitar que los vapores, gases de proceso, rocío de torres de
enfriamiento, sean impulsados por los vientos dominantes y reinantes y afecten a estos locales.
[Link]. El cuarto de tableros y equipo eléctrico debe tener aire acondicionado y/o presión positiva no
menor de 2,54 mm (0.1 pulgada) de columna de agua, proporcionar ambiente G1 y suministrar filtros
químicos (intercambiables) como lo establece la ISA-S 71.04-1985; este sistema debe tener alarma de falla
de equipo al Sistema de Control Distribuido.
[Link]. Debe requerirse aire acondicionado y/o presión positiva como se solicite en el Anexo E del
punto 12.2 de este documento y/o bases de licitación o bases del procedimiento de contratación. Este
sistema debe tener alarma de falla de equipo al Sistema de Control Distribuido.
[Link]. En los cuartos de tableros y equipos eléctricos, los ductos del sistema de aire acondicionado
y/o presión positiva, no deben ser ubicados sobre la proyección superior de la ubicación de los tableros.
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[Link]. El edificio de la subestación eléctrica debe estar ubicado lo más cerca posible de la carga
eléctrica por servir, en un área no clasificada como peligrosa. La ubicación debe ser tal que los gases,
vapores y/o polvos de mezclas explosivas y/o corrosivas y abrasivas de las unidades de proceso, no sean
arrastrados por los vientos dominantes y reinantes hacia dicha ubicación, la construcción del edificio debe
ser resistente al fuego.
[Link]. Las subestaciones eléctricas y cuartos de control eléctrico deben localizarse, con respecto a
plantas de proceso, torres de enfriamiento y otras instalaciones, se deben respetar las distancias de
seguridad establecidas para los espaciamientos mínimos y criterios para la distribución de instalaciones
industriales. Se deben ubicar y orientar para evitar que los vapores, gases de proceso, rocío de torres de
enfriamiento, sean impulsados por los vientos dominantes y reinantes y afecten a estos locales.
[Link]. El cuarto de tableros y equipo eléctrico debe tener aire acondicionado y/o presión positiva no
menor de 2,54 mm (0.1 pulgada) de columna de agua, proporcionar ambiente G1 y suministrar filtros
químicos (intercambiables) como lo establece la ISA-S 71.04-1985; este sistema debe tener alarma de falla
de equipo al Sistema de Control Distribuido.
[Link]. Debe requerirse aire acondicionado y/o presión positiva como se solicite en el Anexo E del
punto 12.2 de este documento y/o bases de licitación o bases del procedimiento de contratación. Este
sistema debe tener alarma de falla de equipo al Sistema de Control Distribuido.
[Link]. En los cuartos de tableros y equipos eléctricos, los ductos del sistema de aire acondicionado
y/o presión positiva, no deben ser ubicados sobre la proyección superior de la ubicación de los tableros.
[Link]. En un proyecto definido en bases de licitación o bases del procedimiento de contratación, los
equipos de aire acondicionado y/o presurización se pueden localizar e instalar en un cuarto específico con
losa de concreto y muros de tabique, en el nivel inmediato superior al cuarto de tableros y equipo eléctrico
de la subestación, ya sea para subestaciones de un nivel como de dos niveles. Este cuarto debe tener las
facilidades de acceso independiente tanto de personal como de equipo y escalera marina para acceso a la
azotea.
[Link]. Por motivos de limitación de espacio longitudinal en un proyecto, e indicado desde bases de
licitación o bases del procedimiento de contratación, se pueden ubicar tres hileras de tableros y/o equipos
en el cuarto de tableros y equipo eléctrico, ya sea para subestaciones de un nivel como de dos niveles, en
el diseño civil se debe coordinar de que en caso de que se requieran columnas centrales, estas no
obstruyan espacios de circulación.
[Link]. El diseño y la construcción de subestaciones industriales debe cumplir con los requerimientos
del numeral 8.7 de este documento. La subestación eléctrica no debe llevar ventanas.

[Link]. Los muros del edificio deben ser de tabique cerámico estructural esmaltado color blanco de 20
x 14 x 10 cm, resistencia mínima al fuego de 2 horas para su diseño estructural y construcción se deben
aplicar los requerimientos establecidos en las Normas Técnicas Complementarias para Diseño y
Construcción de Estructuras de Mampostería para el Reglamento de Construcciones del D.F. y cumplir con
las siguientes características:
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Características Especificaciones Métodos de prueba

Promedio 10 por ciento, máximo 12 por
Absorción de agua. ASTM-C67-2013
ciento.
2
Resistencia a la compresión. Mínimo 210 Kg/cm . ASTM-C67-2013
Resistencia al choque térmico del
Resiste. ASTM-C484-2010
esmalte
Máximo 1 por ciento de desviación de la
Distorsión de lados o alabeo. ASTM-C652-2014
línea recta sobre la dimensión nominal.
Promedios máximos de ± 2 por ciento de
Variación dimensional. ASTM-C652-2014
valores nominales.
Defectos visuales. No perceptible a 4,0 m de distancia. ASTM-C652-2014
NOTA: En caso que los tabiques sean desligados respecto a trabes y columnas, la junta entre ellos debe
ser sellada, con un compuesto que evite la filtración de agua al interior. Esto debe ser definido por el área
civil en las bases de licitación o bases del procedimiento de contratación.

[Link]. En un muro del cuarto de tableros y equipo eléctrico, se debe colocar el diagrama unifilar
simplificado, visible, dibujado en una lámina de acrílico o pintado, susceptible de modificaciones, con
identificaciones homologadas de tableros y motores. Las dimensiones, así como el código de colores del
diagrama unifilar deben ser establecidos en el centro de trabajo. El diagrama unifilar debe mostrar los
niveles de tensión en c.a. hasta CCM´S en 220 V, así como en c.c.
[Link]. Los equipos eléctricos en alta y media tensión, transformadores de potencia, SFI y CCM, son
equipos principales dentro de un proyecto.
[Link]. Sobre el piso al frente de los tableros autosoportados a partir de 0,220 kV y mayores, se debe
instalar un tapete aislante tipo antiderrapante como lo establece el ASTM D-178-2010, de color negro, con
la finalidad de tener condiciones de operación seguras. El tapete deber ser tipo Clase de Aislamiento tipo 0
(1,000 V), para tableros de 0,220 kV y 0,480 kV; Clase de Aislamiento tipo 2 (17,000 V) para tableros de
4.16 kV y 13.8 kV, y Clase de Aislamiento tipo 4 (36,000 V), para tableros de 23 y 34,5 kV. El tapete debe
ser mínimo de 0.90 metros de ancho y extenderse 60 cm adicional, en los extremos del tablero o CCM. Se
debe entregar el certificado de producto aprobado, conforme a lo estipulado en el segundo párrafo del
artículo 110-2 de la NOM- 001-SEDE-2012.
[Link] Todas las puertas deben ser de lámina de acero troquelada resistente al fuego, mínimo 2
horas, cumplir con ASTM E2074-2004 y con el punto 9.1.3 de la NOM-002-STPS-2010 (No se aceptan
puertas de aluminio en ningún área de la subestación).
[Link] En cuartos de conductores y cuarto de tableros con dimensiones mayores a 50 metros, se
debe incluir una puerta adicional a las de acceso principal del personal.
[Link] Las puertas deben abrir hacia fuera, ser resistentes al fuego y las de salida de personal
tener barra de pánico accionada por simple presión de palanca, no deben localizarse hacia el lado del
patio de transformadores ni de las plantas de proceso.
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[Link] Las puertas deben asegurarse desde el exterior con cerradura o candado y llave, siempre y
cuando no haya personal laborando dentro del cuarto.
[Link] No se requiere falso plafón en cuarto de tableros y equipo eléctrico.
[Link] Las puertas se deben rotular con recubrimiento anticorrosivo en la parte exterior y en forma
completamente visible la leyenda “PELIGRO ALTA TENSIÓN ELÉCTRICA”. El color del rotulado debe
ser fondo blanco con letras negras. La Identificación se debe dimensionar para su visualización como lo
establece los numerales 8.4 y 8.5.2 de la NOM-026-STPS-2008 y al numeral 6.5 de la NOM-003-SEGOB-
2011.
[Link] En el cuarto de tableros y equipo eléctrico, así como en el cuarto de conductores, se deben
instalar detectores de humo, calor y flama con alarma audible y luminosa; la señalización debe ser local y
remota al SCD.
[Link] Se deben instalar dos extintores de fuego portátiles (manuales), a base de bióxido de
carbono (CO2), en cada cuarto de tableros y equipo eléctrico, así como cuarto de conductores; su
ubicación debe estar señalizada, de fácil acceso y cercana a las puertas, cumpliendo con el artículo 924-
8 a) de la NOM-001-SEDE- 2012. Aplica para subestaciones con equipo en baja, media o alta tensión.
Esta protección es adicional a la protección del sistema contraincendio que solicita el área de ingeniería
de seguridad industrial.
[Link] La orientación del patio de transformadores (líquido aislante o seco) no debe ser hacia el
área de proceso. El patio de transformadores debe tener calle para maniobras de instalación y retiro de
los mismos. La base de concreto donde se instalen los transformadores debe sobresalir al menos 15 cm
sobre el NPT.
[Link] El acceso al patio de transformadores no debe ser por el cuarto de tableros y equipo
eléctrico. El muro colindante del patio de transformadores (en aceite o líquido de alto punto de ignición),
con el cuarto de tableros y equipo eléctrico, así como los muros entre transformadores, deben ser
resistentes al fuego de concreto reforzado, clasificación H-0 para mantener estabilidad e integridad por 2
horas, como se establece en la ETP-072, “Muros Contraincendio”, con altura de 30 cm arriba del punto
más alto del transformador. Este requisito no aplica para transformadores tipo seco en resina epóxica.
[Link] Para cada transformador con líquido aislante se debe construir un sardinel para contener los
derrames de aceite como se indica en el artículo 450-27 de la NOM-001-SEDE-2012.
[Link] En la periferia del patio de transformadores se debe instalar una malla y puerta tipo ciclón
con forro de PVC y puesta a tierra, con letrero que diga “PELIGRO ALTA TENSIÓN“, y cumplir con el
artículo 924-7 de la NOM-001-SEDE-2012.
[Link] Cuando exista colindancia del patio de transformadores (en aceite o líquido de alto punto de
ignición) con otras áreas conteniendo equipo, por ejemplo de aire acondicionado o presurización, el muro
colindante debe ser ciego con clasificación H-0.
[Link] El cobertizo para transformadores debe tener techo desmontable, El piso de esta área debe
tener pendiente mínima del 3 por ciento hacia el exterior, para evitar encharcamientos.
[Link] El cuarto de baterías debe ser específico y dedicado para el alojamiento de los bancos de
baterías, y se deben ubicar dentro del cuarto de conductores y con acceso independiente al mismo. El
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cuarto de baterías, su ubicación e instalación, deben cumplir con lo indicado en los artículos 480 y 924-
22, de la NOM-001-SEDE- 2012 y como lo establece el numeral [Link] de la ETP-196. Este requisito no
aplica para tableros de seguridad de contra incendio con baterías integradas en subestaciones eléctricas.
[Link] En el cuarto de baterías se debe instalar como mínimo un extractor tipo industrial con señal
de falla al sistema de control distribuido (SCD). No se acepta sustituir al extractor por celosía, según lo
indicado en el numeral [Link] de la ETP-196. Asimismo, pueden tener aire acondicionado y/o ventilación
para mantener el ambiente a 25 °C, según lo establecido en el Anexo E del punto 12.2 de este
documento, las bases de licitación o bases del procedimiento de contratación y a lo indicado en la Tabla
1 de la ETP-051.
[Link] En el hueco donde se instale el extractor debe tener por la parte exterior, una compuerta
accionada por gravedad, fabricada como lo establece el numeral [Link].1 de la ETP-051, que permita
la extracción de aire cuando opere el extractor. Cuando opere el aire acondicionado, el extractor se debe
apagar en forma automática, asimismo también se debe cerrar la compuerta por gravedad para evitar
fuga de aire acondicionado y mantener la temperatura proporcionada por el sistema de aire
acondicionado y/o presión positiva en el cuarto de baterías. En el diseño del sistema de equipos de aire
acondicionado y/o presión positiva, se debe evitar el paso del CO2 (dentro de los ductos de aire
acondicionado o presurización) hacia el cuarto de baterías.
[Link] El extractor tipo industrial del cuarto de baterías debe tener arrancador con protección de
sobrecarga, ubicado en el CCM respectivo, según numeral [Link] de la ETP-196. La botonera local de
arranque y paro del extractor de aire, debe ubicarse en la parte exterior del cuarto de baterías.
[Link] El cargador de baterías no debe localizarse en el interior del cuarto donde se aloja el banco
de baterías, debe instalarse en el cuarto de tableros y equipo eléctrico, como se establece en el numeral
[Link] de la ETP-196.
[Link] El diseño del cuarto de baterías debe evitar que el cableado que entre o salga de tableros
(ubicados en el nivel superior) quede inmerso o que pase a través de dicho cuarto, sin que ello signifique
que la subestación crezca.
[Link] La losa de azotea de la subestación eléctrica debe ser a dos aguas con pendiente de 6 a 10
por ciento, el escurrimiento de agua pluvial debe captarse por medio de pretil y por medio de canalón
para la techumbre del patio de transformadores, ambas deben canalizarse por medio de bajadas de agua
pluvial, e integrarse a la red de drenaje correspondiente.
[Link] Para evitar inundaciones en el edificio de la subestación eléctrica, la ubicación y el nivel de
desplante de la plataforma deben cumplir con los requerimientos de las FIGURAS 2 y 3 de este
documento y definirse en acuerdo con el Área Civil y de Planificación.

8.6.6. Protecciones

[Link] En los sistemas eléctricos las medidas de protección se deben agrupar como:
[Link].1 Protección contra sobretensiones de origen atmosférico o por maniobras de interruptores.
[Link].2 Protección contra fallas internas en las instalaciones.
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[Link] Protección contra sobretensiones.

[Link] El diseño del blindaje contra descargas atmosféricas de la subestación debe cumplir con el
IEEE Std. 998-2012.
[Link] Protección de falla de arco interno eléctrico en tableros de media tensión, debe cumplir con
“Las características básicas de un Tablero en media tensión resistente al arco es que debe ser diseñado
para soportar los efectos de una falla de arco interno, como se indica en IEEE C37.20.7 o equivalente
con las características principales siguientes para PEMEX. El valor de corriente para la prueba de arco
interno debe ser mayor que la corriente de corto circuito, como se indica en el numeral 5.2.3 de esta
IEEE C37. 20 .7.” Además, se deben usar la protección diferencial de barras 87B (cuando aplique, para
tableros en 13.8 kV) y el equipo de protección personal (EPP), en función a las categorías de riesgo.
[Link] Para subestaciones con tensiones mayores a 1 kV cuya acometida sea aérea, deben tener
apartarrayos de óxido metálico para la protección de equipos en la subestación, como se establece en el
artículo 280-4 de la NOM-001-SEDE-2012.
[Link] La selección de los apartarrayos, así como su coordinación con los demás elementos de la
subestación, debe cumplir con lo establecido en la IEC 60099-4-2009.
[Link] Protección contraincendio
[Link] La protección contraincendio de la subestación debe cumplir con la NOM-001-SEDE-2012
artículo 924.8, Protección contraincendio, incisos a) Extintores, b) Sistemas Integrados y c) Contenedores
para aceite.
[Link] Protección contra daño físico
[Link] La protección de la subestación contra acciones de personal no autorizado debe cumplir con
lo que establece la IEEE Std. 1402-2008, y lo establecido en los artículos 924 y 450-8 de la NOM-001-
SEDE-2012.

8.7. Diseño y construcción de Subestaciones industriales

8.7.1. Subestación Eléctrica en un nivel

Su utilización es en los Centros de trabajo como: Terminales de Almacenamiento y Reparto, Estaciones

de bombeo y Rebombeo, alimentación a protección catódica, Unidades Administrativas, Hospitales de
PEMEX, entre otros, para subestaciones con carga hasta 1,000 kVA y distribución solo en baja tensión.
Los requerimientos de este numeral no aplican para áreas que solo tengan tableros en 220 V.
[Link] El cuarto de control eléctrico de un solo nivel debe estar localizado lo más cerca posible de
la carga eléctrica, en un área no clasificada como peligrosa y debe estar orientado de tal forma que los
gases, o vapores de las unidades de proceso, no sean impulsados a la subestación por los vientos
dominantes y reinantes, la construcción del edificio debe ser resistente al fuego. Se instalarán tableros de
distribución y centro de control de motores y de requerirse en el proyecto se construirá un cuarto para
cargador de baterías. Para este arreglo se permite el uso de trincheras en vez del cuarto de conductores,
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para subestaciones de un solo nivel. El diseño de este tipo de subestaciones debe ser congruente a la
figura 2 y con los requerimientos siguientes:

FIGURA 2. SUBESTACIÓN ELÉCTRICA EN UN NIVEL (HASTA 1,000 kVA, ALIMENTADAS EN 480 V, CON
TRINCHERA), ESPACIOS MÍNIMOS.

[Link] El cuarto de tableros y equipo eléctrico debe tener dos entradas, una para equipos y otra
para el personal. Las puertas se deben localizar en lados opuestos del cuarto y deben ser abatibles hacia
afuera. La orientación de las puertas no debe ser ni a lado planta ni lado patio de transformadores. La
puerta para equipos debe ser de dos hojas y tener las dimensiones requeridas para introducir el tablero
eléctrico más grande y una de ellas debe tener una puerta abatible con barra de pánico accionada por
simple presión de palanca, hacia afuera, para salida de personal. El requerimiento de las puertas
opuestas se indica en la NOM-001-SEDE-2012.
[Link] Las trincheras también deben tener dos vías de acceso en sus extremos, que pueden ser
escaleras marinas.
[Link] Los tableros de distribución de media tensión, baja tensión y centro de control de motores,
deben estar localizados en el cuarto de tableros y equipo eléctrico y deben tener envolventes en gabinete
tipo interior.
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8.7.2. Subestación eléctrica en dos niveles

Su utilización es en los Centros de trabajo como Refinerías, Centros Petroquímicos e instalaciones

importantes por su servicio, entre otros, para subestaciones con carga mayor de 1,000 kVA y cuando se
tenga distribución en media tensión.
[Link] Cuando se solicite en las bases de licitación o bases del procedimiento de contratación que
cuarto de control eléctrico sea en dos niveles debe estar localizado lo más cerca posible de la carga
eléctrica, en un área no clasificada como peligrosa y debe estar orientado de tal forma que los gases o
vapores de la unidad de proceso, no sean impulsados a la subestación por los vientos dominantes y
reinantes, la construcción del edificio debe ser resistente al fuego, El nivel superior corresponde al
cuarto de tableros y equipo eléctrico y la planta baja corresponde al cuarto de conductores en el que se
instalan las charolas que se emplean para soportar los conductores que entran y salen de los tableros de
distribución y centros de control de motores ubicados en el cuarto de tableros no se aceptan trincheras,
sótano ni semisótano para cuarto de conductores. El diseño de este tipo de subestaciones debe ser
congruente con la figura 3 y a los requerimientos siguientes:

FIGURA 3. SUBESTACIÓN ELÉCTRICA EN DOS NIVELES (MÁS DE 1,000 kVA, ALIMENTADAS EN

MEDIA TENSIÓN), ESPACIOS MÍNIMOS.
[Link] El cuarto de tableros y equipo eléctrico debe tener dos entradas, una para equipos y otra
para el personal. Las puertas se deben localizar en lados opuestos del cuarto y deben ser abatibles hacia
afuera. La orientación de las puertas no debe ser ni a lado planta ni lado patio de transformadores. La
puerta para equipos debe ser de dos hojas y tener las dimensiones requeridas para introducir el tablero
eléctrico más grande y una de ellas debe tener una puerta abatible con barra de pánico accionada por
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simple presión de palanca, hacia afuera, para salida de personal. El requerimiento de las puertas
opuestas se indica en la NOM-001-SEDE-2012.
[Link].1 El cuarto de conductores también debe tener dos puertas para el acceso de personal del
mismo tipo que para cuarto de tableros y equipo eléctrico.
[Link] Cuando así se establezca en bases de licitación o bases del procedimiento de contratación,
para estas subestaciones, el acceso puede ser controlado, restringido y monitoreado por medio de un
sistema de control de acceso y mediante chapas electrónicas que solo den acceso vía gafete de personal
autorizado.
[Link] El cuarto de conductores y charolas deben tener presión positiva no menor de 2,54 mm (0.1
pulgada) de columna de agua. El equipo para presurización del cuarto de charolas debe proporcionar el
ambiente G3 y suministrar filtros químicos (intercambiables), como lo establece la ISA-71.04-2013; este
sistema debe tener alarma de falla de equipo al Sistema de Control Distribuido.
[Link] Los huecos para la entrada y salida de conductores del cuarto de tableros y equipo eléctrico,
así como del cuarto de conductores, deben sellarse con barreras cortafuego o pasamuros de material
resistente al fuego que resista un tiempo mínimo de 2 horas, el contratista debe entregar certificado en
donde el material cumple con el requisito, emitido por un laboratorio acreditado en términos de la LFMN.
Ver numeral [Link].7 de este documento.
[Link] El requerimiento de la altura de la toma de aire del ducto de aire acondicionado respecto al
nivel de piso se indica en numeral [Link] de la ETP-051 y aplica para todas las subestaciones eléctricas,
ya sea dentro o junto a plantas de proceso.
[Link] Los interiores de los cuartos de tableros y equipo eléctrico y de conductores deben tener
losa de techo en acabado aparente pintados en color blanco, no se requiere el uso de plafón.
[Link] El piso del cuarto de conductores o trinchera, patio de transformadores, cuarto de equipos
de aire acondicionado y/o presurización, así como el cobertizo del sistema y cilindros de mitigación de
fuego, debe ser “firme” de concreto. El piso del cuarto de tableros y equipo eléctrico debe ser de
concreto, acabado en cemento gris claro “pulido”.
[Link] La parte exterior de las subestaciones, lado calle periférica exterior a planta o instalación,
debe tener un espacio ventilado y protegido de los rayos solares y lluvias para los cilindros del sistema de
mitigación de CO2. Se debe tener un cobertizo cumpliendo con las características indicadas para patio
de transformadores, incluyendo alumbrado y puesta a tierra de la estructura.
[Link] Se deben instalar barandales desmontables en la puerta de acceso de equipos en
subestaciones eléctricas de dos niveles.
[Link] Las ranuras para futuras secciones de ampliación de tableros o CCM´S se deben cubrir con
placas metálicas antiderrapantes.

8.8. Transformadores
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8.8.1. Generalidades

[Link] Para características técnicas, constructivas, condiciones de operación, pruebas, supervisión

de la fabricación, evaluación y valores de garantía, empaque y embarque, supervisión de montaje y
puesta en servicio, capacitación y cuestionario de los transformadores de distribución y de potencia
sumergidos en líquido aislante, aplicar las normatividades aplicables a dichos transformadores.
[Link] Los transformadores por su capacidad pueden ser de distribución y de potencia. Un
transformador es de distribución cuando tiene capacidad hasta de 500 kVA, conforme con NMX-J-116-
ANCE-2005, hasta 34 500 V nominales en media tensión y hasta 1,000 V nominales en baja tensión,
según lo indicado en el punto 4 de la NMX-J-098-ANCE-1999. Un transformador es de potencia cuando
tiene una capacidad mayor de 500 kVA, conforme con NMX-J-284-ANCE-2012.
[Link] Cuando se utilice un transformador para una instalación de bombas contraincendios, su
capacidad debe ser como mínimo 125 por ciento de la suma de las cargas de los motores de las bombas
contra incendio, de la carga del motor de la bomba jockey para mantener presión en la línea y el 100 por
ciento de todo el equipo adicional, asociado con el sistema contra incendio, alimentada por el
transformador, como lo establece el artículo 695-5 a), de la NOM-001-SEDE-2012.
[Link] Los valores límite menor y mayor de impedancia para transformadores de distribución en
aceite debe cumplir con la tabla 11 de la NMX-J-116-ANCE-2005. Para transformadores de potencia en
aceite debe cumplir con la tabla 12 de la NMX-J- 284-ANCE-2012.
[Link] La eficiencia energética de los transformadores de distribución en líquido aislante debe
cumplir con el artículo 5.2 de la NOM-002-SEDE-2010.
[Link] La capacidad nominal de transformadores de distribución utilizados en PEMEX para
distribución primaria así como alimentación a cargas eléctricas de fuerza y alumbrado se encuentra
descrita en el punto 5.3.1 a) y b) de la NMX-J-116-ANCE-2005.

Transformadores monofásicos 5, 10, 15 kVA.

Transformadores trifásicos 15, 30, 45, 75, 112.5, 150, 225, 300 y 500 kVA.

[Link] La capacidad nominal de transformadores de potencia utilizados en PEMEX para

distribución primaria así como alimentación a cargas eléctricas de fuerza se encuentran descritas en la
tabla 16 de la NMX- J-284-ANCE-2012.
750, 1,000, 1,500, 2,000, 2,500, 3,000, 3,750, 5,000, 7,500,
Transformadores trifásicos
10,000, 12,000, 15,000, 18,000, 20,000, 24,000 y 30,000 kVA.
Capacidades mayores pueden requerirse como lo requieran los proyectos.

[Link] Las tensiones eléctricas normales utilizadas al interior de las instalaciones de PEMEX son
13.800, 4.160, 480, 220, 127 V. Tensiones mayores a 13.8 kV serán definidas por PEMEX dependiendo
de las necesidades del proyecto.
Nota: En algunas instalaciones se encuentran tensiones de 2,400 y 6,600 V, que están en sustitución.
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[Link] Las tensiones y conexiones normalizadas de los transformadores utilizados en PEMEX son:

Relación de tensión Conexión

Delta-Estrella con neutro puesto a tierra a través de resistencia. (20 a

34,5-13.8 kV
80 ohms, tiempo: 10 segundos).

Delta-Estrella con neutro puesto a tierra a través de baja resistencia. (4 a

13.8-4.16 kV
10 ohms, tiempo: 10 segundos) (Numeral [Link] de la ETP-168.

13.8-0,48 kV Delta-Estrella con neutro sólidamente puesto a tierra (Nota 1).

4.16-0,48 kV Delta-Estrella con neutro sólidamente puesto a tierra.

Delta-Estrella con neutro puesto a tierra a través de alta resistencia de 55,4

4.16-0,48 kV
ohms, tiempo: operación continua.
Delta-Delta con referencia a tierra por transformador conexión zig-zag y
con resistencia alta de 55,4 ohms, tiempo de operación continua. Para
proyectos nuevos y REVAMPS en refinerías e instalaciones costa fuera. Y
4.16-0,48 kV
así como también en aquellos proyectos o centros de trabajo donde se
especifique en bases de licitación o bases del procedimiento de
contratación.
480-220/127 V Delta-estrella con neutro sólidamente puesto a tierra.

Nota 1: Se acepta para sistemas eléctricos con cargas que no sean de proceso y que no existan
cargas en nivel de tensión de 4.16 kV. Esta relación de tensión es para servicios que no son de
proceso.
[Link] La capacidad nominal de transformadores debe determinarse en base a la carga
demandada (carga en operación) y carga por ampliaciones futuras, se debe tener en cuenta lo siguiente:
a) Motores en operación continua (*): 100 por ciento.
b) Otras cargas en operación continua: 100 por ciento.
c) Alumbrado y contactos (receptáculos): 100 por ciento
d) Sistemas de fuerza Ininterrumpible: 100 por ciento.
e) Motores de operación intermitente: 50 por ciento.
f) Salidas trifásicas a soldadoras: 20 por ciento.
g) Carga para ampliaciones futuras: 20 por ciento.
(*) Potencia real demandada (aplicar factor de carga de motores a la potencia comercial del motor).
En la determinación de la capacidad nominal del transformador debe incluirse las cargas de: proceso,
alumbrado y contactos (receptáculos), aire acondicionado, entre otros y en general todos los servicios
auxiliares.
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[Link] El porcentaje para ampliaciones futuras debe obtenerse o complementarse por incremento
de temperatura de trabajo en el transformador.
[Link] En el cálculo de capacidad de transformadores para determinar la carga de motores, aplicar
“factor de carga de motores” (Fcm) definido como:
Fcm = W p / n [en caballos de potencia hp o bhp)].
Dónde:
Wp = Potencia requerida por el proceso [en caballos de potencia hp o bhp)].
n = Eficiencia del motor (sin unidades).
[Link] Todos los transformadores deben instalarse en áreas no peligrosas, fuera de las plantas de
proceso.
[Link] Los devanados deben ser de cobre 99.9 por ciento de pureza mínimo para transformadores
en aceite o en líquido aislante de alto punto de ignición, así como para los transformadores tipo seco
(cobre) y soportar las pruebas dieléctricas establecidas en la NMX-J-116-ANCE-2005, NMX-J-351-
ANCE-2008 para transformadores tipo secos “Los devanados de los transformadores, deben ser de
cobre 99.9 por ciento de pureza mínimo y soportar las pruebas dieléctricas establecidas en la norma
NMX-J-116-ANCE y con lo establecido en este documento.
[Link] La instalación de los transformadores en PEMEX debe cumplir con las disposiciones del
artículo 450 parte B secciones 450-21, 450-22, 450-23 y 450-27 de la NOM-001-SEDE-2012, aplicables
según el tipo de transformador.
[Link] Por su medio de enfriamiento en PEMEX se utilizan transformadores de distribución
inmersos en aceite mineral aislante autoenfriados por aire por convección natural (tipo ONAN);
transformadores inmersos en liquido aislante alto punto de ignición (mayor a 300 ºC), auto enfriados por
aire por convección natural (tipo KNAN); transformadores de potencia inmersos en aceite mineral,
enfriado por aire por convección natural (ONAN). Así como transformadores tipo seco autoenfriados por
aire tipo AN (antes tipo AA). En bases de licitación o bases del procedimiento de contratación se debe
definir el tipo de medio de enfriamiento de transformadores a utilizar.
[Link] Se permite el aumento de capacidad del transformador por elevación de la temperatura
máxima permitida, como es 55/65 °C en transformadores en líquido, y 80/115 °C en tipo seco en resina
epóxica, operando a plena carga del valor nominal sobre una temperatura ambiente promedio de 30 °C y
una máxima de 40 °C.
[Link] La utilización de transformadores inmersos en líquido aislante o tipo seco con enfriamiento
forzado por aire (ONAF), se limita su uso en transformadores de potencia para cubrir demandas máximas
de potencia temporales.
[Link] Los transformadores de potencia en aceite o líquido aislante de capacidad de 15 MVA y
mayores, deben solicitarse con ruedas para su maniobra sobre rieles para facilitar su manejo en la
instalación y mantenimiento. Por lo que la ingeniería debe desarrollarse en consecuencia.
[Link] Para la determinación de la impedancia de los transformadores, se debe tener en cuenta su
capacidad en MVA, la carga eléctrica, la tensión en el secundario y el nivel del corto circuito de los
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tableros conectados a ellos, cuyos valores se indican en el numeral [Link] inciso b) de este documento.
Lo anterior, para no rebasar la capacidad de cortocircuito definida en dicho numeral.
[Link] Para todos los tipos de transformadores. Todas las partes de acero, excepto las
galvanizadas deben recibir un tratamiento anticorrosivo como se especifica a continuación:
a) Las partes externas e internas del transformador, incluyendo los radiadores y tapas (excepto las partes
galvanizadas o de acero inoxidable) deben cumplir con lo indicado en los numerales [Link]. al [Link].
de este documento.

8.8.2. Protecciones de Transformadores

[Link] La protección por sobrecorriente en transformadores se debe seleccionar como lo

establece el artículo 450-3 de la NOM-001-SEDE-2012.
[Link] Se debe incluir protección diferencial con restricción de armónicas para transformadores
de 5,000 kVA y mayores.
[Link] Los transformadores de corriente de la protección diferencial, deben ser exclusivos para
esta protección.
[Link] Para instrumentos de protección de los transformadores de distribución y de potencia,
cumplir con “dejar preparaciones de medición, señalización y protección, para la interconexión al sistema
de control distribuido, y se deben dejar las preparaciones de medición, señalización y protección, en el
tablero de control del propio transformador para la interconexión al sistema de control distribuido y/o de
acuerdo a las necesidades del proyecto.
[Link] Para protecciones de transformadores con relevadores referirse a la tabla siguiente:
Dispositivo Numero (ANSI) Función
49 Elevación de temperatura (225 kVA y mayores)
50/51 Sobrecorriente y cortocircuito entre fases y a tierra
51G Falla a tierra por sobrecorriente en el neutro del transformador

8.8.3. Transformadores en aceite o líquido aislante

[Link] Para transformadores inmersos en líquido aislante, éste puede ser aceite mineral aislante
obtenido de destilación y refinación de petróleo crudo el cual debe cumplir con lo requerido por la
NMX- J-123-ANCE-2008, o liquido aislante de alto punto de ignición (mayor a 300 ºC) indicado en la
NMX-J-628-ANCE-2010. El líquido aislante debe estar libre de bifenilos policlorados (PCB´S), (Menos
de 2 ppm como lo especifica la NMX-J-284-ANCE-2012).
[Link] Los transformadores tipo poste en aceite se deben utilizar monofásicos hasta 15 kVA y
trifásicos hasta 112,5 kVA.
[Link] Los transformadores tipo subestación en aceite para ubicación en patio de
transformadores deben ser trifásicos, mayores a 150 kVA.
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[Link] Los transformadores de distribución en aceite tipo pedestal deben cumplir con los
requerimientos de la NMX-J-285-ANCE-2013.
[Link] Los transformadores de distribución en aceite o líquido aislante deben cumplir con los
valores de eficiencias mínimas, pérdidas de excitación y totales máximas indicadas en la NMX-J-
116- ANCE-2005 y en la NOM-002-SEDE-2010.

8.8.4. Características de transformadores en aceite o líquido aislante

[Link]. Los transformadores de 5,000 kVA o mayores, deben ser embarcados sin radiadores ni aceite
o liquido aislante presurizado con gas inerte y para tensiones de 46,5 kV y mayores, el equipo de
presurización debe permanecer con el transformador para operar en condiciones normales.
[Link]. Los transformadores ya instalados en sitio, deben resguardarse como se indica en el artículo
450-8 de la NOM-001-SEDE-2012.
[Link]. Los transformadores de 13.8 / 4.16 kV y tensiones mayores, así como de 5,000 kVA hacia
arriba, deben tener protección con relevador buccholz con señal de alarma y disparo.
[Link]. En transformadores instalados en el exterior, Las terminales hasta 13.8 kV del primario y
secundario, deben estar alojados en cajas o cámaras de conexiones NEMA 3R.
[Link]. Los transformadores deben tener placa de datos fabricada de acero inoxidable con los datos
requeridos en el inciso [Link] de la NMX-J-284-ANCE-2012.

8.8.5. Pruebas en fábrica a transformadores en aceite o líquido aislante

[Link]. El índice de polarización (IP) para transformadores de distribución y potencia en líquido

aislante debe ser ≥ 1.2. Transformadores con valores inferiores no son aceptados por PEMEX.
[Link]. Los valores mínimos de resistencia de aislamiento de aceptación en fábrica son los
establecidos en la tabla 100.5 “Pruebas de aceptación de resistencia de aislamiento en
transformadores tipo seco y líquido aislante”, establecida en la ANSI NETA-ATS-2013.

8.8.6. Transformadores tipo seco en barniz impregnado

[Link] Los transformadores tipo seco en barniz impregnado deben cumplir los requerimientos técnicos y
pruebas en fábrica como lo establece la NMX-J-351-ANCE-2008 y con lo siguiente:
[Link] Se deben utilizar solo en interiores, alojados en gabinete, con capacidad hasta de 150 kVA.
[Link] Hasta 45 kVA se permite sean instalados dentro de centro de control de motores.
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[Link] Con tensión secundaria de 220/127 V, con cargas no lineales y presencia de armónicas, deben
tener factor de protección (k-13). Los transformadores para uso con variador de frecuencia deben ser de
construcción específica para tal fin y resistir la distorsión armónica causada por la tecnología del variador.
[Link] Deben tener aislamiento clase 220 °C, capacidad nominal con elevación de temperatura de 80 °C
y temperatura máxima de 115 °C (capacidad adicional sin dañar los aislamientos de 15 por ciento); o
capacidad nominal con elevación de temperatura de 115 °C y temperatura máxima de 150 °C (sin
capacidad adicional respecto a la nominal). Lo anterior sobre una temperatura ambiente promedio de 30 °C
y una máxima de 40 °C.
[Link] Todas las partes de acero, excepto las galvanizadas deben recibir un tratamiento anticorrosivo
como se establece en los numerales [Link] al [Link] de este documento.
[Link] Las pruebas mínimas de recepción en campo para transformadores tipo seco aislados en barniz
impregnado son:
a) Resistencia de aislamiento.
b) Resistencia óhmica.
c) Relación de transformación.

8.8.7. Transformadores tipo seco ventilados aislados en resina epoxy

[Link] Deben cumplir con los requerimientos técnicos y pruebas de la NMX-J-351-ANCE-2008 y

especificación técnica GNT-SSIME-E020-2007 de PEMEX. Las pruebas en fábrica deben ser las pruebas
de rutina como lo establece la NMX-J-351-ANCE-2008.
[Link] Se deben utilizar a requerimiento de PEMEX en el Anexo E punto 12.2 de este documento, su
capacidad debe ser de 225 hasta 15,000 kVA.
[Link] Los transformadores deben cumplir con los requerimientos de este documento y con el ANSI
C57.12.01- 1989, ANSI C57.12.50-1998 y ANSI C57.12.51-2008.
[Link] La capacidad estándar de los transformadores según su relación de transformación no debe ser
mayor de:
• Relación de 13.8 – 4.16 kV 15,000 kVA.
• Relación de 4.16 – 0,48 kV 1,000 kVA.

• Relación de 480 – 200/127 V 300 kVA.

[Link] Capacidades diferentes o relación de transformación diferentes pueden solicitarse a petición de
PEMEX para cumplir con los requerimientos particulares del proyecto, cumpliendo con la capacidad de
cortocircuito requerida para el sistema eléctrico en el nivel de tensión a que se conecte el transformador.
[Link] Se deben instalar en exterior, en patio de transformadores, con gabinete para servicio intemperie,
Tipo 3R, construido con lámina de acero estructural.
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[Link] Todas las partes de acero, excepto las galvanizadas deben recibir un tratamiento anticorrosivo
como se establece en los numerales [Link] al [Link] de este documento.
[Link] Las bobinas de los transformadores deben ser Cobre - Cobre al 99.9 por ciento de pureza, estar
herméticamente selladas en resina epóxica mediante la técnica de trenzado y reforzado con fibra de vidrio
en múltiples direcciones, por la técnica de moldeado encapsulado y solidificado al vacío o por alguna otra
técnica con sellado hermético en resina epóxica.

8.9. Tableros
8.9.1. Generalidades
[Link]. Los requisitos mínimos que deben cumplir los tableros eléctricos que se utilizan en los
sistemas de generación, distribución y utilización de las instalaciones de PEMEX deben ser los
siguientes:
a) El valor de resistencia al corto circuito de los tableros, así como todos sus componentes se debe
confirmar con la elaboración del estudio de cortocircuito durante el desarrollo de la ingeniería.
b) Los valores de resistencia al cortocircuito simétrico comercial estandarizado para tableros en
media tensión son: 1,000 MVA (40 kA) o 750 MVA (31,5 kA) para 13.8 kV; de 350 (49 kA) o 250
MVA (35 kA) para 4.16 kV. Para 13.8 kV de ser necesario para algún proyecto en específico
donde se rebase la capacidad de 1,000 MVA, se podrá requerir justificadamente con cálculos
algún valor mayor, por ejemplo: 1,200 MVA (50kA).
c) Para baja tensión, las corrientes de corto circuito deben ser de 25 kA para 480 V (Numeral
[Link] de este documento) y 22 kA para CCM y tableros de distribución autosoportados en 220-
120 V, 10 kA para tableros de alumbrado y contactos en 220-127 V.
d) Los cables de energía que alimentan los tableros y los cables de los circuitos derivados de cada
tablero y todos los componentes del sistema eléctrico deben calcularse para soportar sin daño
estos valores de corto circuito.
e) Para los tableros de baja y media tensión, la determinación de la potencia de corto circuito, está
en relación directa con la capacidad de los transformadores que los alimentan. Asimismo, en
tableros de mayor potencia de corto circuito, se manejan mayores niveles de energía incidente en
cal/cm2 (J/cm2) entre la distancia de trabajo y el equipo de protección personal (EPP), lo cual
obliga a utilizar una categoría de peligro/riesgo adecuada al que está expuesto por el peligro de
arco eléctrico. (ver Tabla [Link]).
f) Todos los tableros de baja y media tensión, deben estar marcados en campo para advertir al
personal calificado del peligro potencial de arco eléctrico, para cumplir con lo indicado en los
artículos 110-16 y 110-21 de la NOM-001-SEDE-2012.
g) En los tableros MT resistente al arco, Para evitar mayor requerimiento de altura en los cuartos de
tableros, se debe requerir ducto metálico de salida de gases PLENUM que los conduzca fuera
del cuarto eléctrico en caso de falla.
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Tabla [Link] Relación del equipo de protección personal (EPP) contra arco eléctrico.

[Link]. Para los tableros en baja y media tensión, deben recibir un tratamiento anticorrosivo como
se especifica a continuación:
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a) Las partes externas e internas del gabinete metálico de acero (excepto las partes galvanizadas o
de acero inoxidable) deben recibir un proceso de tratamiento anticorrosivo (limpieza, primer y
capas de pintura), como lo establece la ISO-12944, para ambiente 3 (húmedo con salinidad y
gases derivados del azufre y otros), sistema 2 (acabado poliuretano acrílico alifático de dos
componentes RA- 28 Modificado),
b) Se puede utilizar el proceso de pintura siguiente: Prelavado, desengrase alcalino, enjuague agua,
enjuague acondicionador, tratamiento de fosfato de zinc previo a la pintura, enjuague agua, sello
orgánico, enjuague agua, secado en horno, pintura en polvo de poliéster aplicado
electrostáticamente, polimerizado en horno. Las pruebas a la pintura son: Adherencia, Impacto,
espesores, brillo, flexión, solvente, dureza, cámara salina.
[Link]. El color del recubrimiento de acabado debe ser Verde Reseda RAL 6011 (Ver figuras A y B)
y el tono del color, debe cumplir con las coordenadas y tolerancias siguientes:
a. Coordenadas:
L*: 49.44; a*:-14.30; b*: 16.96
b. Tolerancias de las coordenadas:
L* (Superior)= 1.00; L* (Inferior)= -1.00
a* (Superior)= 0.50; a* (Inferior)= -1.20
b* (Superior)= 1.20; b* (Inferior)= -0.50
c. Brillo 60º: 60 ± 5 Unidades.
d. Acabado: Liso.
e. Geometría: 45/0.
f. Observador: 10º
g. Iluminante: D65.
h. Ecuación de color: CIE 1976 (L*, a*, b*), ASTM D2244-89.

[Link]. Las partes internas del gabinete deben ser pintadas con el mismo tratamiento anticorrosivo y
en color verde reseda RAL 6011, color blanco o gris claro. También podrán ser galvanizadas por
inmersión en caliente o de acero inoxidable.
[Link]. El galvanizado por inmersión en caliente (protección anticorrosiva) de las partes metálicas,
debe cumplir con los requisitos establecidos en la ETP-281, para ambiente interior categoría de
corrosividad C4 (alta), como lo establece la ISO 9223-2012.
[Link]. Cuando PEMEX así lo requiera solo para equipos a instalarse en instalaciones costa afuera
y en exterior, para el galvanizado se debe aplicar un acabado de poliuretano (sistema 2) para uso en
exteriores, del sistema dúplex, indicado en la ETP-281.
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[Link] Las pruebas y criterios de aceptación de los sistemas de recubrimiento anticorrosivo deben
cumplir con lo que al respecto establecen las ISO-12944; ETP-281 o ETP-295, como corresponda.
[Link] En los CCM´s, tableros de media y baja tensión (ya instalados y como solución de campo), no se
debe utilizar secciones, cubículos o espacios disponibles destinados para alojar interruptores y/o
arrancadores para las cargas eléctricas, como concentradoras de señales de control. En caso de no
existir espacio interno para esta función, se deben recibir en una sección o gabinete independiente, se
deben respetar los espacios para ampliación.
[Link] Los tableros en 13.8 y 4.16 kV, así como en CCM´s en 480 y 220 V deben tener un sistema de
monitoreo de temperatura de puntos calientes para los interruptores principales, enlace y/o derivados
como se defina en Anexo E del punto 12.2 de este documento, en bases de licitación o bases del
procedimiento de contratación. El sistema completo debe ser instalado, probado y configurado en fábrica
a fin de verificar su correcta operación.
[Link] Los tableros deben operar satisfactoriamente a su capacidad plena a la altura en m.s.n.m. de la
obra. Se debe Aplicar factores de decremento en alturas mayores a 1,000 m.s.n.m.
[Link] Las distancias dieléctricas entre fases y de fase a neutro deben ser calculadas y diseñadas
considerando bus desnudo. El proveedor debe presentar certificados de pruebas dieléctricas
considerando bus desnudo.

8.9.2. Tableros de media tensión en 13.8 y 4.16 kV (No aplica para tableros con Bus aislado
en SF6).
Para características técnicas, condiciones de operación y de diseño, componentes, fabricación,
inspección y pruebas, almacenamiento y transporte, documentación a entregar por el proveedor o
contratista, servicios y cuestionario de los tableros de distribución en media tensión, consultar la
normatividad aplicable a “Tableros de distribución en media tensión”.
[Link]. Los tableros de distribución en media tensión deben ser METAL CLAD, de frente muerto,
ensamblados en fábrica, deben ser resistentes al arco, diseñados para soportar los efectos de una falla
de arco interno, como se indica en IEEE C37.20.7-2010, con gabinete para instalación interior, que
cumpla los requisitos de la IEEE C37.20.2-2000, debe estar conformado por secciones o celdas
verticales compartimentadas unidas entre sí, constituyendo una estructura rígida auto soportada.
[Link]. Las secciones con interruptor deben estar equipadas con interruptores de potencia del tipo
removible, para tensiones de 15 kV o 5 kV, solo se permite un interruptor de potencia por sección; la
inserción y la extracción del interruptor en su cubículo debe ser a nivel de piso, por lo que, el canal
soporte del tablero debe quedar embebido en el piso, así mismo Los interruptores y arrancadores deben
ser instalados en la parte inferior de las secciones del tablero, a nivel de piso, para que la unidad
removible no requiera de un montacargas para su inserción o extracción, el canal soporte debe quedar
embebido en el piso. Se acepta el uso de rampa integrada en el propio gabinete por cada interruptor o
arrancador.
[Link]. Los arrancadores para motores de inducción o síncronos en 4.16 kV, deben ser a base de
combinaciones de contactor y fusibles de potencia limitadores de corriente.
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[Link]. Los carros de contactores deben tener soporte para la clavija de control (harting) a fin de
evitar que por error puedan entrar en contacto con los fusibles de potencia.
[Link]. La operación de arranque a tensión plena de los motores en 13.8 kV, debe realizarse con
interruptores de potencia.
[Link]. Los dispositivos de protección y los instrumentos de medición para todas las celdas de
media tensión como interruptores principales, derivados, arrancadores y contactores deben ser
separados del tipo digital multifunción. La medición debe tener memoria de 800 KB RAM, con captura y
análisis de forma de onda y debe cumplir con la normatividad aplicable a “Tableros de distribución en
media tensión”. También deben cumplir con lo indicado en la normatividad aplicable a “Equipos de
medicion y servicios de metrología”.
[Link]. Los transformadores de corriente para protección en tableros, deben tener una potencia de
precisión que garantice la operación adecuada de los dispositivos de protección en condiciones de corto
circuito sin llegar a la saturación. El contratista/fabricante debe demostrar que los transformadores de
corriente están correctamente seleccionados, para esto se deben usar las curvas de excitación en cuanto
al tipo y marca utilizada, relación de transformación, clase y potencia de precisión, sin llegar a la tensión
del punto de rodilla mínimo requerida a condición de máxima falla de corto circuito, como lo establece la
IEEE C37.110-2010.
[Link]. El tablero debe tener un sistema de monitoreo de puntos calientes mediante tecnología
infrarroja con medición digital, la pantalla del sistema debe ubicarse en el frente del compartimiento de
baja tensión de la sección principal, con puerto habilitado con el protocolo de comunicación modbus
TCP/IP o el que se indique en el anexo E de este documento, el cual debe cumplir con los protocolos de
comunicación en sistemas digitales de monitoreo y control. Asimismo, suministrar un convertidor de
protocolos conectado y habilitado para comunicarse con IEC 61850.
[Link]. Cuando se solicite en el Anexo E de este documento, se debe suministrar un puerto de
comunicación habilitado y protocolo de comunicación que debe cumplir con los requisitos para
comunicación e interoperabilidad, entre otros, que se establecen en la IEC 61850 y como lo establece los
protocolos de comunicación en sistemas digitales de monitoreo y control. Así mismo los sensores y
protecciones deben ser del tipo electrónico inteligente (IED).
[Link]. El proveedor o contratista debe entregar el software y hardware para configuración del
controlador o PLC, instrumentos de medición y protección, sistema de monitoreo de puntos calientes y
convertidores de protocolo.
[Link]. En las secciones del tablero se deben proporcionar relevadores de protección digital, las
funciones de protección mínimas requeridas para el equipo eléctrico.
[Link]. La capacidad nominal de los interruptores y en general de todos los equipos instalados en el
tablero, debe ser sin la ayuda de ventilación forzada.
[Link]. La inspección y pruebas deben ser solicitadas desde la etapa de ingeniería para la
recepción del equipo y deben cumplir lo indicado en el Anexo D de este documento.
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[Link]. En los tableros en media tensión para Refinerías y Centros Petroquímicos no se aceptan
contactores ni cuchillas combinadas con fusibles como medio de desconexión y protección del primario
de transformadores.
[Link]. Los interruptores del primario de transformadores deben disparar por ausencia de tensión, y
tener un dispositivo de recierre automático programable de 0 a 10 segundos.
[Link]. Cuando se solicite en las bases de licitación o bases del procedimiento de contratación, los
tableros de distribución en 13.8 y 4.16 kV se deben suministrar con una sección completa con interruptor
(incluyendo protección y medición) en cada bus, disponible para alimentar cargas futuras, adicional al
número de interruptores requeridos para alimentar las cargas del proyecto.

8.9.3. Centro de control de motores para media tensión en 4.16 kV

Para características técnicas, condiciones de operación y de diseño, componentes, fabricación,
inspección y pruebas, almacenamiento y transporte, documentación a entregar por el proveedor o
contratista, servicios y cuestionario de los tableros de distribución en 4.16 kV, aplicar la normatividad
aplicable a “Tableros de distribución en media tensión”.
[Link]. La construcción del centro de control de motores debe ser METAL-CLAD formado por
secciones o celdas verticales, con contactores. El CCM debe ser igual en sus características que los
tableros descritos en el numeral [Link] de este documento, de 4.16 kV.
[Link]. El dispositivo de arranque para motores en 4.16 kV debe ser por medio de contactores con
fusibles limitadores de corriente, conforme a la capacidad interruptiva, .
[Link]. Los arrancadores deben tener un dispositivo que permita bloqueo con portacandado en sus
posiciones. La posición de “Conectado” deben ser con la puerta cerrada y bloqueada, la posición de
“Desconectado” debe ser con la puerta abierta. En cualquiera de estas posiciones debe poder entrar el
portacandado.
[Link].1. Selector manual fuera automático (La ingeniería de detalle debe determinar si para arranque de
motores su ubicación será en campo o en tablero).
[Link]. El compartimiento de los TP´s debe tener un dispositivo que permita bloqueo con
portacandado, en sus tres posiciones: “Conectado-Prueba-Desconectado”. Las posiciones “Conectado y
prueba” deben ser con la puerta cerrada y bloqueada, la posición de desconectado debe ser con la
puerta abierta. En cualquiera de estas tres posiciones debe poder entrar el portacandado.
[Link]. Se debe incluir un arrancador completo (contactor fusible, incluyendo protección y medición)
por cada bus, para alimentar cargas futuras. Los fusibles solicitados para cargas futuras, se deben
suministrar de ampacidad igual a la suministrada para el motor mayor del que se encuentre en el CCM.

8.9.4. Centros de control de motores en baja tensión, 480 V

Para condiciones de diseño, características técnicas eléctricas, componentes principales, fabricación,
inspección y pruebas, almacenamiento y transporte, documentación a entregar por el
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fabricante/proveedor o contratista, garantía, capacitación y cuestionario técnico de los centros de control

de motores, consultar la NRF- 247-PEMEX-2010.
[Link]. Los centros de control de motores deben cumplir con los requisitos de seguridad tales como:
etiquetado (incluyendo emisión de energía calorífica), barreras, cubiertas, terminales seguras, colores de
identificación, seguros y candados, puertas con conexión a tierra, puertas con seguros resistentes al
arco, que para estos equipos establece la NFPA 70E-2012 y los siguientes puntos:
En el CCM se deben cumplir los requisitos de seguridad que para estos equipos establece la NOM-029-
STPS y NFPA 70E o equivalente, como son: etiquetado, barreras, cubiertas, terminales seguras, colores
de identificación, seguros y candados, puertas con conexión a tierra, puertas con seguros resistentes a
alta presión manijas de operación externa de interruptores, las que deben ser construidas de polímero no
conductor o de fibra de vidrio o metálica.
Para que se pueda determinar el Equipo de Protección Personal (EPP) (PPE por sus siglas en idioma
Inglés), en el CCM se debe incluir la etiqueta de la energía incidente, con los valores de J/cm² o cal/cm²
de acuerdo a NFPA-70E o equivalente. Se deben incluir los datos de capacidad e impedancia del
transformador que alimenta a este CCM, el nivel de corto circuito calculado y el requerido para el CCM en
este nivel de tensión eléctrica, así como, el tiempo de liberación de la falla en ciclos
[Link].1. Los centros de control de motores en baja tensión deben ser fabricados para tipo interior con
un solo frente. Los arreglos de doble frente solo se pueden utilizar bajo requerimiento en bases de
licitación o bases del procedimiento de contratación para plataformas marinas.
[Link].2. Los centros de control de motores deben ser auto soportados, ensamblados,
completamente cerrados, unidos para formar unidades rígidas de construcción modular con barras
comunes. El tratamiento metálico del gabinete debe ser igual al mencionado para los tableros de media
tensión, como se establece en los numerales [Link]. al [Link]. de este documento.
[Link]. Los interruptores de acometida deben ser del tipo electromagnético en aire, removible, de
operación eléctrica, con funciones de estado sólido de disparo ajustable por sobre corriente continua de
tiempo largo, corto e instantáneo (LSI), para sistemas eléctricos conectados en delta o con referencia a
tierra a través de alta resistencia; o tiempo largo, corto, instantáneo y falla a tierra (LSIG) para sistemas
sólidamente puestos a tierra. La energía de control de los interruptores electromagnéticos se debe
proporcionar desde el propio tablero.
[Link]. Los interruptores principales y de enlace en 480 V, que alimenten tableros o CCM´s que den
servicio en plantas de proceso o de fuerza y servicios auxiliares y que sean de 600 A o mayores, deben
ser del tipo removible, electromagnéticos. Menores de 600 A, deben ser del tipo termomagnético.
[Link]. El valor normalizado comercial de la corriente de cortocircuito es de 25 kA simétricos RMS
en 480 V. Cuando se solicite en las bases de licitación o bases del procedimiento de contratación, se
puede aceptar un valor comercial de 35 kA y hasta 42 kA. Los cables de fuerza alimentadores y
derivados de estos tableros deben soportar sin daño los valores de corto circuito máximos esperados. En
este nivel de tensión no se aceptan limitadores de corriente de corto circuito.
[Link]. Los arrancadores de los motores deben ser combinados de construcción y tamaños NEMA,
304,8 mm (12 pulgadas) mínimo por combinación de interruptor-arrancador)], de operación magnética
(integrados por interruptor termo magnético de caja moldeada, contactor magnético y elemento de
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sobrecarga trifásico de estado sólido con rangos de ajuste). Se aceptan arrancadores de estado sólido de
arranque suave y variadores de velocidad (modulación por ancho de pulso), cuando sea solicitado en
bases de licitación o bases del procedimiento de contratación. Cada motor debe contar con su propio
arrancador.
[Link]. Los interruptores termomagnéticos de caja moldeada deben ser suministrados con
protección por cortocircuito. La capacidad interruptiva debe cubrir los requerimientos de cortocircuito del
sistema. Los interruptores termomagnéticos con marco hasta de 225 A deben ser removibles. Para
interruptores termomagnéticos con marco hasta de 100 A, se debe instalar un interruptor por
compartimiento de 152 mm (6 pulgadas), no se aceptan dos interruptores por compartimiento (en la
misma silleta).
[Link]. Los arrancadores e interruptores deben tener en la puerta frontal un dispositivo que permita
la instalación de un porta-candado de entrada múltiple.
[Link]. Se entiende como disponible a la combinación interruptor termomagnético - contactor y
como futuro el espacio en gabinete.
[Link]. Cada motor de relevo debe estar conectado en el mismo CCM en diferente bus de donde
está conectado el motor normal.
[Link]. Pruebas e inspección.
[Link].1 Las pruebas e inspección deben ser solicitadas desde la etapa de ingeniería para la recepción
del equipo, como lo establece el Anexo D del punto 12.2 de este documento.
[Link]. Protección de falla a tierra.
[Link].1 Para el caso de refinerías, debido a que el sistema en 480 V es conexión delta, el método
tradicional indica que cada bus debe tener un sistema de medición analógica de las tensiones de línea
con respecto a tierra, el rango debe ser de 0 - 500 V. Debe incluirse un sistema de lámparas piloto tipo
gas neón conectadas en estrella a cada fase, para identificar fallas a tierra y botón normalmente cerrado
para prueba. Se permite lámparas tipo LED de alta luminosidad. (Este método es solo para instalaciones
existentes donde se solicite en las bases de licitación).
[Link].2 En el caso de sistemas eléctricos en 480 V, ya sea delta-delta con referencia a tierra por
transformador con conexión zig-zag y con resistencia alta o delta-estrella con neutro puesto a tierra a
través de alta resistencia, se debe utilizar, un sistema de protección contra falla a tierra por alta resistencia
consistente en:
• Gabinete tipo 1 con empaques, conteniendo lo siguiente: Un transformador con conexión zig-zag
(solo para sistemas en delta); resistencia de 55,4 ohms para limitar a 5 Amperes la corriente de
falla; relevador de falla a tierra; interruptor propio del sistema; transformador de control; módulo
electrónico de indicación de falla a tierra e indicación de segunda falla, sistema de pulsación
electrónico para detección de falla (alarmas luminosas, sonoras y contactos para alarma remota);
con puerto habilitado con el protocolo de comunicación modbus TCP/IP, Profibus o el que se
indique en el Anexo E del punto
12.2 de este documento. Para dimensionar este sistema de protección contra falla a tierra, se
debe indicar la cantidad de circuitos derivados que van a ser monitoreados por el sistema, así
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como la cantidad de relevadores de falla a tierra. (El transformador con conexión zig-zag es para
crear un neutro artificial y poder conectar la alta resistencia de puesta a tierra).
• Sensores de corriente de secuencia cero, para instalarse en cada uno de los circuitos a proteger,
tales como motores o cargas diversas ubicadas en el CCM.
• Cableado de control desde el sensor de corriente hasta el módulo de control del sistema, con
cables de tamaño de 3,31 mm2 (12 AWG), tipo THW-LS.
[Link].3 En la aplicación de este sistema, se considera suficiente la detección del segundo circuito
afectado por una falla, sin incluir los elementos (mecanismos) de disparo del circuito derivado.
[Link]. Cada sección del centro de control de motores debe alojar como máximo 6 combinaciones
de interruptor arrancador tamaño NEMA 1 (el tamaño NEMA 1 es el mínimo a utilizar).
[Link]. Este sistema debe incluir los transformadores de control con la relación adecuada para que
operen con doble lámpara por fase.
[Link]. Los transformadores de corriente para medición deben ser independientes de los de
protección de los tableros y deben ser construidos para soportar los esfuerzos térmicos, magnéticos y
mecánicos resultantes de las corrientes de falla.
[Link].1. Los transformadores de corriente para protección en tableros deben tener una potencia de
precisión mínima que garantice la operación adecuada de los dispositivos de protección en condiciones
de corto circuito sin llegar a la saturación. El fabricante debe demostrarlo utilizando curvas de
saturación.

8.9.5. Alimentación a cargas eléctricas en baja tensión 220/127 V

[Link]. En un sistema secundario selectivo las cargas eléctricas de alumbrado en 220/127 V son
alimentadas con un transformador de distribución tipo seco hasta de 45 kVA, este debe ser alimentado
por un equipo de transferencia automática.
[Link]. En un sistema secundario selectivo las cargas eléctricas en 220/127 V alimentadas con dos
transformadores de 75 a 300 kVA las cargas deben ser alimentadas por tablero o CCM, con dos
interruptores (termomagnéticos motorizados o electromagnéticos) e interruptor de enlace, con
transferencia automática.
[Link]. La capacidad de transformadores para alimentar cargas en 220/127 V en instalaciones
industriales debe ser como máximo 300 kVA, y se debe verificar que no se rebase el máximo de 22 kA
simétricos de cortocircuito en cuyo caso se debe elegir transformadores de menor capacidad.
[Link]. Los interruptores principales y de enlace (en su caso) de CCM´S y tableros de distribución
en 220/127 V, deben ser tipo electromagnético para 600 A y mayor, los menores a 600 A deben ser tipo
termomagnético. Para tableros con transferencia automática los termomagnéticos principales y de enlace
deben ser motorizados. No se deben instalar interruptores termomagnéticos “aguas arriba” de
interruptores electromagnéticos en el sistema eléctrico.
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8.9.6. Centro de control de motores en baja tensión, 220 V

[Link]. El centro de control de motores en 220 V c.a. debe suministrarse para los interruptores
principales con instrumentos de medición digitales tipo multifunción y cumplir con los requisitos
señalados en el numeral 8.9.4 de este documento, para CCM’s en 480 V c.a., con excepción de lo
siguiente:
a) La corriente de cortocircuito del CCM y de los interruptores se debe calcular con la capacidad del
transformador y su impedancia. El valor es de 22 kA de corto circuito.
b) En los interruptores principales se debe tener además con la protección de falla a tierra.
c) Los cables de energía que alimentan los tableros deben cumplir con estos valores de corto circuito.
d) Todos los arrancadores deben ser del tipo extraíble, no aplica el sistema de medición analógica
de tensión de línea a tierra ni el sistema de lámparas piloto para identificar fallas a tierra.
e) Se requieren transformadores de control para arrancadores, de relación 220/120 V.
[Link]. Cuando menos el 10 por ciento de las unidades de los arrancadores deben suministrarse
como disponible sobre la base del número total de las unidades de tamaño promedio. Deben incluirse
dos arrancadores de mayor tamaño (uno por bus) y el resto en base al tamaño promedio. También se
deben dejar 10 por ciento de interruptores disponibles para cargas futuras. Se entiende como disponible
a la combinación interruptor termomagnético - contactor y como futuro el espacio en gabinete.
[Link]. Todos los motores incluyendo los fraccionarios deben tener su arrancador magnético
combinado e independiente localizado en el CCM. No se aceptan arrancadores manuales.
[Link]. Cada sección del centro de control de motores debe alojar como máximo seis
combinaciones de interruptor arrancador tamaño 1 (El tamaño 1 es el mínimo a utilizar) y máximo 12
interruptores termomagnéticos por compartimiento de 152 mm (6 pulgadas).
[Link]. Las cargas como resistencias calefactoras de equipos eléctricos, alimentación eléctrica a
sistemas de seguridad, con carga eléctrica menor a 40 A, deben alimentarse de tableros de distribución
multicircuitos y no del CCM.

8.9.7. Tableros de distribución autosoportados de baja tensión, 480 y 220/127 V

[Link]. Los tableros de distribución autosoportados en baja tensión 480 y 220/127 V deben
suministrarse para interruptor principal con instrumentos de medición digital tipo multifunción.
[Link]. Estos tableros deben ser para tipo interior con un solo frente.
[Link]. Estos tableros deben ser auto soportados, ensamblados, completamente cerrados, unidos
para formar unidades rígidas de construcción modular con barras comunes, el tratamiento metálico del
gabinete debe ser igual al mencionado para los tableros de media tensión.
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[Link]. La corriente de cortocircuito debe ser de 22 kA simétricos RMS en 220 V y 25, 35 o 42 kA

simétricos RMS para 480 V.
[Link]. La aplicación de estos tableros en 480 V es por ejemplo, para protección por medio de
interruptor termomagnético a las válvulas motorizadas, cuyo arrancador está integrado en el cuerpo de la
propia válvula.
[Link]. En el interruptor principal para tableros en 220/127 V, se debe tener además con la
protección de falla a tierra, los cables de energía que alimentan los tableros deben cumplir con estos
valores de corto circuito.
[Link]. Se debe proveer colector de tierra con iguales características a la de los tableros de 480 V.
[Link]. Los artículos siguientes que aplican para centros de control de motores en 480 V, aplican
también para estos tableros de 220 V.
[Link].1. El tablero debe suministrarse con barras verticales y horizontales, y una barra común de
tierras para todos los compartimientos o secciones instalada a lo largo de toda la parte inferior del tablero
excepto para arreglos de doble alimentador y enlace en cuyo caso se debe suministrar barra de tierras
seccionada por cada bus.
[Link].2. Para reducir la posibilidad de falla por arco las barras deben estar aisladas con fundas
termocontráctiles o rígidas premoldeadas, deben conservar la distancia entre fases y a tierra con
aislamiento en aire, las conexiones del bus, incluyendo derivaciones a los equipos, deben ser plateadas y
fijadas con tornillos de acero inoxidable, y tener resistencia térmica y mecánica para soportar corrientes
de falla y corrientes momentáneas (RMS) de igual o mayor magnitud que la capacidad de las barras
principales.
[Link].3. La densidad de corriente para las barras principales derivadas y de tierra debe ser de 1,24
2
A/mm2 (800 A/pulgada ).
[Link].4. Se debe proporcionar el espacio suficiente para el cableado (normalmente por la parte
inferior de la estructura) como se establece en el artículo 312 de la NOM-001-SEDE-2012.
[Link].5. Las pruebas e inspección solicitadas en el numeral [Link] de este documento para los
CCM de 480 V, aplican también para estos tableros de 220/127 V.
[Link]. Deben ser diseñados, fabricados y probados como se establece en los requerimientos de los
siguientes documentos:
NOM-001-SEDE-2012 IEC 60947-1-2011
NMX-J-118/2-ANCE-2007 IEC 60947-2-2013 y
NMX-J-266-ANCE-1999 UL 489-2013, UL 891-2012

8.9.8. Tableros de alumbrado y contactos para 220/127 V

[Link]. Los tableros de alumbrado y contactos deben ser adecuados para operar en servicio en
línea de 220/127V, 3 fases 4 hilos; 60 Hz; o 125 V c.c; 1 fase, 3 hilos y tener una capacidad interruptiva
de corto circuito de 10 kA sim. en 220 V c. a.
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[Link]. Deben ser de frente muerto con puerta abrisagrada y chapa; fabricado en lámina de acero al
carbono rolada en frío calibre 14; en gabinete para sobreponer o embutir tipo interior o intemperie. Se
debe proteger con un sistema de recubrimiento, como lo establece la ISO-12944, con color verde reseda
RAL 6011, (Ver figuras A y B) y también debe cumplir con el tono del color, con las coordenadas y
tolerancias establecidas en el [Link] de este documento
[Link]. Las barras principales y derivadas deben ser de cobre estañado, con zapatas principales o
Interruptor principal de la capacidad requerida y deben ser adecuados para alojar en su interior
interruptores termomagnéticos derivados del tipo atornillado de 1 polo, 2 polos y 3 polos, según se
requiera con indicador de disparo y en capacidades de corriente de 10 a 100 A. Los tableros se deben
suministrar con un 10 por ciento de interruptores disponibles y un 20 por ciento de espacios disponibles
para polos futuros. No se aceptan interruptores principales dentro de los espacios destinados para
circuitos derivados.
[Link]. El desbalanceo en tableros de alumbrado y contactos, debe ser no mayor a 5 por ciento. Se
debe realizar el balance de cargas de alumbrado y de contactos en forma separada.
[Link]. Las cargas eléctricas de 220/127 V de alumbrado y contactos (receptáculos) deben de
alimentarse desde tableros independientes de otros sistemas, como sistemas de equipos de aire
acondicionado y presión positiva, resistencias calefactoras, entre otros.
[Link]. Se deben suministrar como un conjunto ensamblado de fábrica, gabinete, barras,
interruptores principales, derivados y accesorios.
[Link]. La barra del neutro debe ser de igual capacidad que la de fases y el tablero debe
suministrarse con una terminal del neutro por cada circuito del tablero. La barra de puesta a tierra debe
suministrarse al 50 por ciento de capacidad que la de fases.
[Link]. Los tableros de alumbrado deben entregarse por parte del contratista responsable de su
instalación, con el directorio de circuitos completo y actualizado e identificar el número de circuitos y las
cargas que alimenta.
[Link]. Deben ser diseñados, fabricados y probados, como se establece en los requerimientos de
los siguientes documentos:
NOM-001-SEDE-2012 NEMA-PB 1-2011
NMX-J-118/1-ANCE-2000 UL 67, UL 50-2012
NMX-J-266-ANCE-1999 UL 489-2013

8.9.9. Unidad con variador de frecuencia en baja tensión (VFD BT) y en media tensión (VFD
MT)
[Link] Para generalidades, condiciones de operación, elementos básicos, características,
protecciones, distancias y selección de la unidad con variador de frecuencia en baja tensión (VFD BT)
para motores de inducción trifásicos tipo jaula de ardilla diseño B hasta 149,14 kW (200 HP) en 460 V,
con tecnología de modulación de ancho de pulsos (PWM) con transistores IGBT, que requieran variación
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de velocidad, par constante o variable, variadores con circuito rectificador de onda completa de 6 pulsos
como mínimo, consultar la normatividad aplicable a “Centro de control de motores”.
[Link] Con este tipo de equipo el contratista debe proporcionar al fabricante del variador, la
distancia del variador de frecuencia al motor (los motores para variadores de frecuencia deben cumplir
los requisitos del capítulo 31 del NEMA MG 1-2011), así como utilizar cable con aislamiento tipo XLP, el
tipo de canalizaciones y puesta a tierra requerido para este servicio. De conformidad con PEMEX el
contratista debe suministrar estos equipos y materiales con las características adecuadas para la
operación correcta del conjunto.
[Link] Para características de diseño y operación, fabricación, pruebas e inspección,
almacenamiento y transporte, documentación a entregar por el fabricante, proveedor y contratista, partes
e repuesto, entrega, garantía, capacitación, puesta en servicio, requisitos del fabricante y cuestionario
técnico de paquete con variadores de frecuencia o variador de velocidad en media tensión (VFD MT)
para motores eléctricos de corriente alterna de inducción o síncronos en 4,000 V o en 13,200 V que
requieran variación de velocidad, par constante o variable, con una distancia de 1,000 metros entre el
gabinete del variador de frecuencia y el motor, enfriado por aire (de 250 a 6,000 HP) o enfriado por
líquido (de 7,000 a 12,000 HP), servicio continuo, consultar la normatividad aplicable a “Variadores de
frecuencia en media tensión”.
[Link] En caso de tener para un proyecto en específico una distancia mayor a la indicada en el
párrafo anterior, el fabricante debe indicar en su cotización el diseño incluyendo los elementos
adicionales que requiere su equipo para evitar la tensión de modo común y cumplir con los parámetros
de operación indicados en la citada NRF, así como indicar los requerimientos específicos que requiera el
cableado de energía, la canalización o el motor. En el proceso de arranque de motores en media tensión
con variadores de frecuencia o arranque suave, se debe incluir un interlock eléctrico entre ellos y los
bancos de capacitores conectados en el mismo tablero, a fin de proteger la electrónica de estos equipos.
[Link] Cuando se utilicen variadores de frecuencia en media tensión se debe utilizar motores
fabricados como lo establece el capítulo 31 del NEMA MG 1-2011, así como utilizar el tipo de cable con
aislamiento 133 por ciento para el alimentador del motor e incluir el tipo de canalización y puesta a tierra
requerido para este servicio y cumplir con lo indicado en la normatividad aplicable a “Variadores de
frecuencia en media tensión” para motores en MT.
[Link] Tipo de tecnologías del VFD MT
[Link].1. La aplicación de los variadores de Frecuencia en Media Tensión (VFD MT) se requieren en
PEMEX para variar y controlar la velocidad de motores eléctricos en media tensión, como se establece
en los requerimientos de los procesos de las plantas industriales que necesitan esta característica, lo que
es definido por el licenciador del proceso y PEMEX. La aplicación por ahorro de energía es definida por
personal de PEMEX dentro de las bases de diseño de un proyecto.
[Link].2. El tipo de tecnologías para los Variadores de Frecuencia en Media Tensión (VFD MT) que se
definen en la normatividad aplicable a “Variadores de frecuencia en media tensión”, son de Rectificación
de frente activo (Active Front End (AFE)) y de Rectificación de 18 pulsos (mínimo) con transformador de
aislamiento de bobinados múltiples en el secundario, estas presentan características técnicas adecuadas
para PEMEX, como las siguientes:
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a) Ambas tecnologías realizan rectificación de corriente alterna a continua, e inversión de corriente

continua a alterna, ésta última por modulación de ancho de pulso “Pulse Width Modulation”
(PWM) para poder variar la frecuencia de las ondas de tensión y corriente, lo anterior debe
utilizar semiconductores electrónicos de potencia.
b) El empleo de estas tecnologías en PEMEX es para tener una aplicación en los sistemas
eléctricos con bajo contenido de armónicas en tensión y en corriente, dentro de parámetros de la
IEEE 519-2004, alto factor de potencia, pocas limitaciones en cuanto a la longitud de los cables
de energía desde el VFD MT al motor y minimizar los requerimientos de sobre aislamiento de los
motores.
c) Con estas tecnologías solicitadas se elimina en la mayoría de los casos la utilización de filtros de
armónicas a la entrada y a la salida del VFD MT.
d) Una característica de la tecnología AFE es la regeneración de energía para mejor control del
frenado de motor, situación que representa ventajas en el control de la velocidad en cargas de
alta inercia.

[Link].3. En PEMEX la aplicación estándar para los VFD MT se requiere para el control de un solo
motor por cada VFD MT, la utilización para el control y arranque de varios motores es a requerimiento
específico en bases de licitación o bases del procedimiento de contratación.
[Link].4. El Gabinete del VFD MT se debe instalar en el cuarto de control eléctrico, que cumpla con lo
requerido en el numeral 8.7 de este documento, para cuartos de tableros de subestaciones eléctricas.
[Link].5. En la definición que realiza PEMEX de transformador integrado o separado al VFD MT con
tecnología de rectificación de 18 pulsos (mínimo); para 4.16 kV se debe usar la aplicación de
transformadores integrados al VFD. Para 13.8 kV la solución debe analizarse de forma particular en cada
proyecto, se debe tener en cuenta el espacio disponible en el proyecto para los tableros.
[Link].6. El transformador separado del VFD MT, debe ser tipo seco (hasta 12,000 kVA), en resina
epóxica o por alguna otra técnica de sellado hermético en resina epóxica, para exterior en gabinete tipo
3R, ubicado en patio de transformadores. Para capacidades mayores a 12,000 kVA debe ser en líquido
aislante, para exterior, ubicado en patio de transformadores.
[Link].7. Cuando el tablero que alimenta al VFD MT se encuentre “a la vista” de él (es decir que un
equipo esta visible desde el otro equipo y no están separados más de 15 metros uno del otro), no es
requisito el uso de contactor con fusibles o interruptor de protección, pues esta protección se debe ubicar
en ese tablero alimentador. En tal caso solo se requieren las cuchillas seccionadoras a la entrada como
medio de desconexión para el VFD MT.
[Link].8. Para la aplicación de un VFD MT nuevo a un motor existente en media tensión que requiera
variación de velocidad, con la utilización de alguna de estas tecnologías, se deben revisar los elementos
existentes del sistema eléctrico como el motor, cableado y la canalización y sistema de puesta a tierra, sin
embargo, en este tipo de aplicación se deben indicar las características de los elementos existentes para
que el fabricante del VFD MT confirme su utilización.
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8.9.10 Sistemas de calentamiento por medio de trazas eléctricas

Para el establecimiento de los requisitos para sistemas de calentamiento por medio de trazas
calefactoras de resistencia eléctrica, se debe cumplir con la normatividad aplicable a éste alcance.

8.10. Motores
Para diseño básico de motores de inducción y motores síncronos, su fabricación, inspección y pruebas,
documentación a entregar por el fabricante, proveedor y contratista, almacenamiento y transporte,
servicios y cuestionario técnico de los motores eléctricos de inducción hasta 149,20 kW (200 HP) en baja
tensión y motores eléctricos de inducción y síncronos de 186,5 kW (250 HP) hasta 373,0 kW (500 HP),
en media tensión.
Los motores eléctricos de inducción jaula de ardilla y síncronos mayores a 500 HP, deben cumplir los
requerimientos indicados en este documento y NEMA MG 1-2011, API-RP-540-2004, API-541-2004 y
API-546-2008.

8.10.1. Generalidades

[Link] En lo referente a motores, circuitos derivados para motores, alimentadores, sus protecciones
de sobrecarga, circuitos de control, equipos de control y protección y centros de control de motores se
debe cumplir con lo dispuesto en el artículo 430 de la NOM-001-SEDE-2012.
[Link] Todos los motores deben ser del tipo totalmente cerrado. En ningún caso se acepta motores
abiertos del tipo ODP, WPI o WP II.
[Link] Los ventiladores deben cumplir con Los ventiladores deben ser metálicos, antichispa y
resistentes a la corrosión a partir del Armazón 180T. Los ventiladores de aluminio deben ser de una
aleación que no contenga más del 10.2 por ciento de cobre, no se aceptan ventiladores de plástico o de
fibra de vidrio..
[Link] Las cajas de conexiones deben ser aprobadas y certificadas para cumplir con la clasificación
de áreas peligrosas, clase I, división 1, o Clase I división 2.
[Link] Los motores que estén dentro de un equipo tipo paquete (por ejemplo: compresores de aire
de instrumentos), instalados dentro o fuera de las plantas de proceso, deben ser del tipo cerrado, y
cumplir con la clasificación del área.
[Link] Todos los motores deben ser lubricados de acuerdo a la sección 31.4.6 de NEMA MG 1-
2011 o equivalente, excepto los motores que formen parte de un equipo de proceso con sistema de
lubricación por niebla, éstos deben tener sellos mecánicos para evitar la entrada de aceite al interior de
los devanados y a la caja de conexión del motor y deben cumplir Cuando se solicite los motores
eléctricos con un sistema de lubricación por niebla de aceite, estos se deben suministrar con los
aditamentos de alimentación y dren en la parte más baja de las cajas de rodamientos, y en la parte más
baja de ambos extremos de la envolvente del estator; debe incluir un sello mecánico, y se debe sellar el
paso de la cavidad a la caja de conexiones. Excepto los motores verticales y los motores a prueba de
explosión.
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[Link] Para motores eléctricos no se debe usar sistemas de lubricación por niebla para grupo de
motores.
[Link] El nivel de ruido máximo para todos los motores no debe exceder los valores indicados en
las Tablas 9.1, 9.2 y 9.3, así como los criterios para la determinación de los niveles de ruido de motores,
Tabla 9.4 de la NEMA MG-1-2011 o equivalente y debe cumplir también con lo que se indica en los
numerales 7 y 8 de la NOM-011-STPS-2001.
[Link] Todos los motores deben tener tratamiento anticorrosivo como se especifica a continuación:
a) Las partes externas e internas del motor (excepto las partes galvanizadas o de acero inoxidable)
deben cumplir con lo indicado en los numerales [Link]. al [Link]. de este documento.
[Link] Todos los motores de 55,95 kW (75 HP) y mayores, deben tener resistencias calefactoras.
El calentador de espacio en motores instalados en áreas clasificadas debe cumplir con la NOM-001-
SEDE-2012, artículo 501-125(b).
[Link] Todos los motores conectados a un sistema de 4.16 y 13.8 kV, deben ser equipados con 4
RTD’S en los rodamientos (dos por cada rodamiento) y 6 RTD´S en devanados (dos por fase), de platino
0-100 ohms tipo triada.
[Link] La señal de alarma por alta temperatura debe enviarse al Sistema de Monitoreo y Control
Digital (Sistema de Control Distribuido), que se defina en el proyecto.
[Link] Todos los motores de 1,492 kW (2,000 HP) y mayores, deben ser equipados con alarma de
protección por vibración, sistema de paro y monitoreo por computadora, con alarma al Sistema de
Control Digital.
[Link] Todos los motores deben tener una placa firmemente sujetada al motor.
[Link] Todos los motores de inducción jaula de ardilla y síncronos, deben cumplir con la NEMA MG
1-2011, API-RP-540-2004, API-541-2004 y API-546-2008.
[Link] La tensión de los motores utilizados en PEMEX debe ser seleccionada con la siguiente tabla:

Potencia del motor

Tensión de Tensión de Frecuencia
Fases
sistema (volts) diseño (volts) (hertz)
kW HP
1/3
Menor de 0,746 Menor de 1 127 /240 115/ 230 60
Nota 1
De 0,746 a 149,2 1 a 200 480 460 3 60

De 149,9 a 223,7 201 a 300 480 Nota 2 460 3 60

Mayores de 149,5
201 a 500 4.160 4,000 3 60
a 373
Mayores de 373,6 501 a 2,000
4.160 4,000 3 60
a 1,492 Nota 3
Mayores de 1,492 Mayores de 13.800 13,200 3 60
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2,000

Nota 1. En áreas de proceso o en otras instalaciones pueden requerirse motores a un nivel de 460
V, como son motores para equipo de aire acondicionado y válvulas motorizadas, dosificación de
químicos, entre otros.
Nota 2. Para motores acoplados a bombas contra incendio en Terminales de Almacenamiento y
Reparto, así como en Estaciones de Bombeo y Rebombeo, en donde la carga máxima sea la
del equipo contra incendio. (Numeral [Link] en este documento).
Nota 3. Para sistemas en 4.16 kV con tableros de 350 MVA de corto circuito, se aceptan motores
hasta de 3,000 HP., con transformadores de 10 MVA de capacidad (si la carga del proyecto lo
justifica y requiere) y motores hasta de 4,000 HP., con transformadores de 15 MVA de capacidad
(si la carga del proyecto lo justifica y requiere), con arrancadores electrónicos de arranque suave.
Se debe confirmar en la ingeniería de detalle con estudio de caída de tensión, la caída de tensión
al arranque del motor, que no debe ser mayor a 10 por ciento.
[Link] Todos los motores tipo totalmente cerrados deben ser de eficiencia Premium, como se
establece en la tabla 12-12 para motores de baja tensión; en la tabla 12-13 para motores de 250 HP a
500 HP en 4.16 kV y tabla 20C para motores de 600 HP a 2,000 HP en 4.16 kV, todos ellos como lo
establece NEMA MG 1-2011. El requisito de eficiencia Premium para motores mayores a 2,000 HP no
aplica.
[Link] El factor de servicio para motores hasta 373 kW (500 HP) debe ser cumplir “Para motores
totalmente cerrados, el factor de servicio puede ser 1.0 o 1.15”.
[Link] La definición del tipo de arranque de los motores, puede ser a tensión plena o a tensión
reducida, depende de la capacidad del sistema eléctrico (la capacidad de corto circuito mínima
disponible, relación X/R), la longitud del circuito alimentador del motor, así como la inercia de la carga a
vencer, se debe tener en cuenta lo indicado siguiente:
a) Los motores de inducción, se deben diseñar para arrancar a tensión plena con arrancadores que
no sean de tipo electrónico.
b) Con arranque a tensión reducida con arrancadores electrónicos de arranque suave hasta 149.14
kW (200 hp), diseño NEMA (B u otro). Este tipo de arrancador sólo se debe suministrar cuando
en forma específica se solicite. Su aplicación debe ser sólo por requerimientos de limitación de
corriente de arranque.
c) Cuando se requieran arrancadores con variadores de frecuencia, deben cumplir con lo
establecido en este documento y sólo se deben suministrar cuando en forma específica se
soliciten y/o en las bases de licitación.
d) Los motores de inducción y síncronos operados con variadores de frecuencia deben cumplir los
requisitos de la parte 30 y 31 de NEMA MG 1-2011 o equivalente, según corresponda.

[Link] En la industria petrolera en donde exista suficiente respaldo de energía eléctrica, esto es,
que se cuente con generación propia, tales como refinerías y complejos petroquímicos o instalaciones
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donde existan subestaciones alimentadas con suficiente capacidad por CFE, por ejemplo, se operan los
motores hasta 200 HP en 480 V, que se utilizan para accionar bombas centrífugas y rotatorias,
ventiladores, compresores centrífugos que no imponen requerimientos de torque excesivos por lo cual
son arrancados a tensión plena.
[Link].1 Para verificar la capacidad del sistema debe realizarse un estudio de caídas de tensión al
arranque de los motores mayores del sistema.
[Link].2 Con una caída menor al 10 por ciento de la tensión nominal del sistema en el arranque del
motor, se considera que puede arrancarse a tensión plena, si este valor es mayor debe seleccionarse un
tipo de arranque a tensión reducida.
[Link].3 Como práctica de ingeniería, un motor con potencia del 20 por ciento o menor con respecto
a la capacidad del transformador debe arrancarse a tensión plena.
[Link] Los motores en 480 V y 4.16 kV que requieran arranque a tensión reducida, deben utilizar
arrancadores electrónicos de arranque suave.
[Link] En aplicaciones especiales, en donde en un sistema eléctrico se definan uno o dos motores
superiores a 200 HP y no mayores de 300 HP y con el fin de no requerir un centro de control de motores
(CCM) de 4.16 kV que encarezca la instalación, se deben usar para la operación de estos motores
combinaciones de interruptor termomagnético y arrancador a tensión reducida tipo electrónico de
arranque suave.
[Link] El aislamiento de los motores debe ser clase F para las tensiones de suministro en 120, 220,
480, 4.160 y 13.800 V.
[Link] Los motores en áreas peligrosas (clasificadas) deben tener certificación para operar en esas
áreas.
[Link] El hueco de la carcasa del motor utilizado para el paso de cables del devanado a la caja de
conexiones debe ser sellado con un material apropiado que evite la entrada de humedad y agua a los
devanados (resina, silicón).
[Link] Los motores deben operar satisfactoriamente a su capacidad plena a la altura en m.s.n.m. de
la obra. Se debe aplicar factores de decremento en alturas mayores a 1,000 m.s.n.m.

8.10.1. Motores de inducción

Tipo de envolvente o carcasa.

Debe ser a prueba de explosión (XP) aprobadas para el área en la cual serán
Clase I, División 1:
instalados (clase, grupo y división).
Debe ser totalmente cerrado tipo TEFC (TCVE) o TCCV hasta 746 kW (1,000
Clase I, División 2:
HP),
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8.10.2. Motores síncronos

Tipo de envolvente o carcasa.

Debe ser a prueba de explosión (XP) aprobadas para el área en la cual
serán instalados (clase, grupo y división) o totalmente cerrados, tipo
Clase I, División 1:
TEWAC-IP (TCEAA-IP); o TEAAC-IP (TCEAA-IP); TEPV (TCDV) o TEIGF
(TCPGI).
Clase I, División 2: Debe ser totalmente cerrado, tipo TEWAC (TCEAAG) o TEAAC (TCEAA).
La aplicación de motores síncronos debe ser como se solicite en las a bases de licitación o bases del
procedimiento de contratación, únicamente por requerimientos del proceso.

8.10.3. Inspección, pruebas y embarque

[Link] Se debe cumplir con el NEMA MG 1-2011, y recomendaciones del API, para motores
tamaños NEMA.
[Link] Las pruebas para la determinación de la eficiencia, deben cumplir con la NOM-016-ENER-
2010 o con la NMX-J-587-ANCE-2007 o con la NEMA MG 1-2011.
[Link] Para motores de uso general y especial (art. 1.15 NEMA MG 1-2011) mayores de 500 HP,
se debe cumplir con la sección 4 del API 541-2004 (Parte I), artículos 4.1, 4.2, 4.3 y 4.4.
[Link] Para los motores síncronos se debe cumplir con la sección 4 del API 546-2008.

8.10.5. Estación local de control (estación de botones al pie del motor)

[Link] Las estaciones locales de control deben suministrarse con contactos momentáneos de
arranque y paro, los pulsadores deben ser de color verde y rojo respectivamente y con placas de
leyenda: arranque y paro.
[Link] Para uso en áreas de proceso, deben ser cerradas, y ser de aluminio fundido de aleación de
aluminio que contiene no más de 0,4 por ciento de cobre, con recubrimiento de una pintura resistente al
ambiente salino y la corrosión o estar fabricada de una aleación resistente a la corrosión.
[Link] La estación local de control debe ser instalada en un lugar sin obstrucciones, accesible al
operador, a la vista y cerca del motor.
[Link] Todas las estaciones locales de control deben suministrarse con seguro de protección, en el
botón de paro para evitar arranques no deseados.
[Link] Todas las estaciones locales de control instaladas dentro de áreas peligrosas (clasificadas),
deben ser a prueba de explosión y suministrarse con etiquetas donde se especifique Clase, Grupo,
División y tener certificación para operar en ese tipo de área.
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[Link] Todas las estaciones locales de control selladas y no selladas de fábrica, instaladas dentro
de áreas peligrosas (clasificadas) Clase I y II División 1 y 2, sin excepción deben contar con sello a
prueba de explosión a no más de 45 cm. de la estación de botones.
[Link] La caja metálica de la estación local de control debe ser puesta a tierra.
[Link] Todas las estaciones locales de control, se deben instalar en un canal de acero al carbono
de 101 mm con un sistema de recubrimiento anticorrosivo que cumpla con la ISO-12944. En el caso de
los motores para enfriadores y ventiladores de las torres de enfriamiento, la estación local de control de
arranque y paro se debe localizar a la vista y cerca del motor, adicionalmente se debe instalar una
estación local de control con botón de paro de emergencia, localizado al nivel de piso terminado, está
última debe tener señalización luminosa de condición de operación.
[Link] Se debe definir por el área operativa la ubicación de selector manual – fuera – automático en
campo junto al motor o en tablero, en el Anexo E del punto 12.2 de este documento.

8.11. Sistemas de puesta a tierra y Sistema de protección contra tormentas eléctricas SPTE
(Sistema de protección contra descargas atmosféricas) o sistema de pararrayos
Para diseño, fabricación, inspección y pruebas, documentación a entregar por el fabricante, proveedor y
contratista, de los sistemas de protección de puesta a tierras (SPT) y del sistema de protección ante
tormentas eléctricas (SPTE), aplicar la ETP-070 y la especificación técnica ET-10203001PR-PEMEX-
2012.

8.11.1. Sistema de puesta a tierra

[Link] Todas las instalaciones de PEMEX deben tener un sistema de puesta a tierra que
proporcione un medio seguro y eficaz para drenar las corrientes de falla tierra, estáticas y de retorno
para la seguridad del personal y de las instalaciones.
[Link].1 El diseño de la red de tierras del sistema eléctrico llamado “Sistema general de puesta a
tierra” debe cumplir y ser calculado con IEEE 80-2007, IEEE Std 142-2014, con el artículo 250 de la
NOM- 001-SEDE-2012 y requisitos incluidos en este documento.
[Link].2 Para el diseño del sistema de puesta a tierra, el contratista debe efectuar el estudio de la
resistividad del terreno al nivel de profundidad de la malla, donde se ubicarán las nuevas
instalaciones. Por lo que debe obtenerse este valor por medio de mediciones de campo, con base en lo
indicado en el Apéndice B de la NMX-J-549-ANCE-2005.
[Link].3 El sistema general de puesta a tierra incluye la conexión a tierra del neutro del sistema
eléctrico, la conexión a tierra de gabinetes de equipo eléctrico, conexión a tierra de estructuras y partes
metálicas no portadoras de corriente.
[Link].4 En este artículo se mencionan requerimientos para el aterrizaje de sistemas electrónicos
(sistema de control digital, telecomunicaciones) así como sistemas de protección contra tormentas
eléctricas (SPTE) o sistema de pararrayos.
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[Link] El neutro de los sistemas eléctricos en PEMEX es como se indica a

continuación: 220/127 V c.a. Con neutro sólidamente puesto a tierra.
480 V c.a. Con neutro puesto a tierra a través de alta resistencia de 55,4 ohms.
480 V c.a. Delta-Delta con referencia a tierra por transformador con conexión zig-zag y con
resistencia alta de 55.4 ohms, tiempo: operación continua. Para proyectos
nuevos y REVAMPS en refinerías e instalaciones costa fuera. Y así como
también en aquellos proyectos o centros de trabajo donde se especifique en
bases de licitación o bases del procedimiento de contratación.
4.160 V c.a. Con neutro aterrizado puesto a tierra a través de baja resistencia. (4 a 10
ohms, tiempo: 10 segundos).
13.800 V c.a. Con neutro puesto a tierra a través de resistencia. (20 a 80 ohms, tiempo: 10
segundos), para generadores y transformadores. Con neutro sólidamente
puesto a tierra para acometidas de líneas aéreas.
Para el caso de conexión de neutros a tierra, esta conexión debe ser realizada con cables aislados que
tengan el mismo nivel de aislamiento que la tensión de fases del sistema a aterrizar.
[Link] El valor de la resistencia del sistema general de tierras debe cumplir con la tabla: No. 2.

Valores de
Sistema, Sitio o Lugar
Resistencia (Ω)
Subestaciones eléctricas con transformadores de cualquier capacidad
en terrenos con resistividad hasta 1,000 0/m, así como Subestaciones
5
eléctricas mayores a 35 kV con transformadores mayores a 250 kVA en
terrenos con cualquier resistividad.

Subestaciones eléctricas con transformadores de cualquier capacidad,

10
en terrenos con resistividad mayor a 1,000 0/m, hasta 35 kV.
Edificios, plantas de proceso, áreas diversas en terrenos con
10
resistividad hasta 1,000 0/m.
Edificios, plantas de proceso, áreas diversas en terrenos con
25
resistividad mayor a 1,000 0/m.
Cuarto de control satélite, cuarto de control central y sistemas
1
electrónicos.
Sistema de pararrayos. 10
Tabla 2 Valores de resistencia del Sistema General de Tierras
[Link] Este valor debe lograrse con el tamaño (calibre) y longitud del cable principal y derivado,
así como la cantidad y tipo de electrodos de puesta a tierra, sin adición de compuestos químicos en
los registros de tierras. En el diseño de la red debe cuidarse de no exceder las tensiones de paso y
de contacto permisibles por el cuerpo humano.
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[Link] Para los sistemas electrónicos (instalados en los cuartos de control y áreas de proceso) se
debe diseñar una red de puesta a tierra independiente del sistema general de puesta a tierra y el valor
máximo de la resistencia a tierra debe ser de 1 ohm, sin embargo las dos redes de tierras deben
interconectarse entre ellas en un punto de la red con cable aislado de un tamaño (calibre) menor al de la
red, tamaño (calibre) 13,3 mm2 (6 AWG) como mínimo, para evitar diferencias de potenciales entre ellas.
[Link] Tal interconexión debe diseñarse desde la etapa de proyecto y permanecer interconectadas
a menos, que exista un requerimiento específico y por escrito del suministrador del sistema electrónico,
de no garantizar su correcta operación.
[Link] La puesta a tierra de sistemas y circuitos eléctricos de 600 V y mayores debe cumplir
con las secciones 250-182 al 250-186 de la NOM-001-SEDE-2012.
[Link] El sistema de puesta tierra debe tener los siguientes elementos: malla a base de cable de
cobre desnudo semiduro (Numeral [Link] de la ETP-070), electrodos de puesta a tierra tipo varilla
también conocido como “copperweld” de 16 mm (5/8 pulgada) x 3,05 (10 ft) m de longitud
(Características en el numeral [Link] de la ETP-070), conectores de compresión o de soldadura
exotérmica para la malla, conectores mecánicos (compresión o atornillables) para los equipos
(Numerales 8.2.4 y 8.5 de la ETP-070), y registros de medición (con varilla, conector mecánico y
tubo con tapa).
[Link] Para proyectos de nuevas instalaciones en PEMEX, no se aceptan electrodos químicos o
la adición de compuestos químicos en los registros, El contratista no debe utilizar estos elementos
para mejorar la resistencia eléctrica de la malla.
[Link] Los registros de tierras deben ubicarse en las esquinas de la red de puesta a tierra, en
cambios de dirección, en el límite de baterías de la planta y otros puntos definidos en la etapa de
ingeniería. Se requiere para poder realizar mediciones, ubicar registros de tierras en cantidad
suficiente que aíslen las diferentes áreas del proyecto, (por ejemplo subestación, áreas de proceso,
de tanques, de servicios auxiliares, casa de bombas, entre otros). Las tapas de los registros de
tierras no deben sobresalir del nivel de piso terminado y deben cumplir con lo indicado en el numeral
8.2.13 de la NRF- 070-PEMEX-2011.
[Link] En el interior de edificios, de subestaciones y cuartos de control, no se deben instalar
registros con tapa, de la red de tierras.
[Link] La malla principal en las subestaciones debe formarse con cable de cobre desnudo,
temple semiduro (Numeral [Link] de la ETP-070), con una sección de acuerdo al cálculo y no
menor de 107,2 mm2 (4/0 AWG).
[Link] La malla principal en edificios y/o plantas de proceso, debe formarse con cable de cobre
desnudo temple semiduro (Numeral [Link] de la ETP-070), con tamaño (calibre) de acuerdo al
cálculo y no menor de 67,43 mm2 (2/0 AWG).
[Link] En las subestaciones los cables paralelos de la malla de tierra no deben tener una
separación mayor a 7 m y en las áreas de plantas de proceso, no mayor de 15 m.
[Link] La malla de tierras debe ser enterrada a una profundidad de 0.75 m del nivel de piso
terminado, como se establece en el artículo 250-53 f) de la NOM-001-SEDE-2012.
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[Link] Todo equipo o dispositivo eléctrico, debe ser conectado al sistema general de puesta a
tierra con cable de cobre desnudo semiduro (Numeral [Link] de la ETP-070), el tamaño (calibre)
del cable debe ser el indicado que cumpla con la capacidad del dispositivo de protección (tabla 250-
122 de la NOM-001-SEDE-2012), sin embargo el tamaño (calibre) mínimo aceptado es de 33,62
mm2 (2 AWG).
[Link] Únicamente para puesta a tierra de equipos en áreas exteriores (motores, tanques,
estructuras, entre otros), se debe utilizar en lugar de cable de cobre desnudo semiduro, conductor
de acero con recubrimiento de cobre, con conductibilidad 40 por ciento (relación 19 por ciento cobre,
81 por ciento acero) como se establece en la Especificación CFE E0000 33, con calibre mínimo
equivalente al requerido en el párrafo anterior.
[Link] El método de puesta a tierra de las carcasas de motores es conectándolos directamente
a la malla de tierras que forma parte del sistema general de tierras. La utilización de hilo de tierras
como conductor de puesta a tierra, que acompañe a los cables de fases en toda la trayectoria del
circuito (Parte F del Artículo 250 de la NOM-001-SEDE-2012), se limita a Sistemas Eléctricos
sólidamente puestos a tierra y para motores alejados de su CCM que no estén dentro de la malla del
sistema general de tierras (Independiente del tipo de conexión del sistema eléctrico).
[Link] El método de puesta a tierra de las partes no conductoras de las cargas eléctricas es la
conexión directa a la malla de tierras. En la utilización de canalizaciones (tubo conduit, charolas,
tubo metálico flexible) como conductor de puesta a tierra, debe asegurarse la continuidad eléctrica
desde la barra de tierras del tablero, las canalizaciones (charola, conduit, tubo metálico flexible) y
hasta la carga eléctrica que alimenta. Se debe tener en cuenta las charolas no metálicas.
[Link] La utilización de canalizaciones (tubo conduit, charolas, tubo metálico flexible) como
conductor de puesta a tierra, no es aceptada en PEMEX, sin embargo debe asegurarse la
continuidad eléctrica de las canalizaciones (charola, conduit, tubo metálico flexible) y hasta la
carga.
[Link] Además, deben ser conectadas al sistema general de puesta a tierra los siguientes tipos
de instalaciones con cable de cobre desnudo semiduro tamaño (calibre) 33,62 mm2 (2 AWG).
a) Partes metálicas no portadoras de corriente de los equipos eléctricos.
b) Estructuras de acero.
c) Equipos de Proceso.
d) Equipos dinámicos accionados por motor eléctrico.
e) Tuberías de proceso y servicios auxiliares.
f) Tanques de almacenamiento y recipientes.
g) Equipos eléctricos (tableros de alumbrado, de control, de excitación, fuego y gas, SFI, sistemas
de control, SIV, motores, generadores, válvulas motorizadas, y en general todo el equipo con
servicio de energía eléctrica).
h) Partes metálicas no portadoras de corriente de equipos de instrumentos como gabinetes, cajas
de paso, soportes, toma de muestras y otros.
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i) Las partes metálicas como barandales y pasamanos de escaleras de edificios no requieren de

conexión a tierra por tener conexión firme y permanente con la estructura de concreto del edificio.
j) Escaleras marinas de acceso a Rack´s de tuberías.
La conexión a tierra de este tipo de instalaciones debe ser al sistema general de tierras.
[Link] En todos los patines de grupos motor-bomba y equipos paquete se deben aterrizar de
manera independiente al motor.
[Link] Si el equipo es sólidamente montado en estructuras metálicas o bastidor, no requiere
ser individualmente puesto a tierra.
[Link] Para todo tipo de recipientes metálicos, tanques de almacenamiento (incluyendo
salchichas) y equipos industriales o de proceso que no tengan preparación para conexión a tierra, se
debe usar una placa soldada de 9,5 mm (3/8 pulgada) como mínimo para la instalación de un
conector de cobre, que será tipo mecánico para equipos movibles y de soldadura exotérmica o de
compresión para equipos fijos.
[Link] Para la puesta a tierra de los equipos se debe usar conector mecánico de cobre, y la
conexión al sistema general de puesta a tierra se debe usar conector tipo de compresión del mismo
material o de soldadura exotérmica.
[Link] Todos los tanques de almacenamiento con capacidad hasta de 200 MB, se deben poner
a tierra cuando menos en cuatro puntos opuestos del tanque, como se establece en el numeral
[Link] y figura 2 de la especificación técnica ET-10203001PR-PEMEX-2012 y los tanques de 500
MB, se deben conectar a tierra mínimo en 8 puntos.
[Link] Los tanques esféricos de almacenamiento a presión de 10, 15, y 20 MB deben ponerse a
tierra mínimo en dos puntos.
[Link] Las estaciones de botones para arranque y paro de los motores deben ser ponerse a
tierra con cable de cobre tamaño (calibre) 33,62 mm2 (2 AWG.). El canal donde se instalen las
estaciones locales de control se debe de poner a tierra.
[Link] En las charolas metálicas para cable de la subestación, se debe instalar en toda su
trayectoria un cable de cobre desnudo tamaño (calibre) 33,62 mm2 (2 AWG) como mínimo,
debidamente sujeto en la charola y conectado a la red de tierra a intervalos no mayores de 15 m. El
tamaño del cable debe basarse en la capacidad o ajuste máximo del dispositivo de protección contra
sobrecorriente de circuito o circuitos instalados en el soporte tipo charola, como se establece en la
tabla 250-122 de la NOM-001-SEDE-2012.
[Link] Para protección mecánica, el cable de conexión a tierra que sale de la red subterránea
hacia los equipos, dispositivos o estructuras, debe ser alojado en un tramo de tubo conduit, con su
respectivo monitor, el tubo debe ir pegado a un muro o columna para no obstruir la circulación, ni
áreas de trabajo, el tubo conduit debe ser galvanizado tipo pesado recubierto con PVC para
protección contra la corrosión.
[Link] Las estructuras de subestaciones tipo exterior, así como los equipos instalados, deben
ponerse a tierra. Las cercas metálicas y los postes de las esquinas, deben conectarse a tierra.
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[Link] Las pantallas electrostáticas de los conductores en media tensión, deben ponerse a
tierra c o n cable de cobre tamaño (calibre) 33,62 mm2 (2 AWG) En el extremo del alimentador a la
llegada de la subestación, y donde cuente con transformador de corriente tipo dona para
protección por falla a tierra, las pantallas se deben retornar a través de la dona para anular las
corrientes generadas por inducción externa. La pantalla se debe de aterrizar en un solo lado (lado
fuente) o aterrizar en ambos extremos, cumplir con lo establecido en el artículo 310-60 inciso c) 1)
de la NOM-001-SEDE-2012.
[Link] Las tensiones inducidas en las pantallas en condiciones normales de operación no
deben ser mayores de 55 V como lo establece el artículo 923-3 inciso (d) de la NOM-001-SEDE-
2012.
[Link] En soportes de tuberías (racks) y trayectorias paralelas en plantas de proceso, se deben
poner a tierra a la entrada de la planta de proceso y a intervalos no mayores de 50 m.
[Link] Se debe efectuar puenteado de tuberías cuando las bridas de las tuberías de proceso,
sean eléctricamente aisladas, excepto cuando las tuberías de llegada tengan junta aislante
monoblock y cuenten con protección catódica. El sistema de canalizaciones eléctricas debe tener
continuidad eléctrica por lo que el puenteado no es necesario.
[Link] En los casos de las llenaderas, agitadores, auto tanques y carros tanque, y otros
equipos y dispositivos, se debe cumplir con el API RP-2003-2008.
[Link] En los racks de plantas de proceso, cuartos de control de instrumentos, cuartos de
cables, cuartos de tableros, hornos, calentadores, cuartos de máquinas, edificios de compresores, y
lugares con equipos auxiliares del equipo principal que deban ser puestos a tierra, se deben instalar
barras de tierras (aislada con respecto a la estructura) para tener factibilidad de su conexión a
tierra.

8.11.2. Sistema de protección contra tormentas eléctricas SPTE (Sistema de protección contra
descargas atmosféricas) o sistema de pararrayos

[Link] Sistema de protección contra descargas atmosféricas se debe aplicar en PEMEX a los
edificios mayores de 7,5 m de altura y estructuras de 15 m de altura o mayor, o en los edificios o
estructuras más bajas en espacios abiertos como se requiera en las bases de licitación o bases del
procedimiento de contratación. En general este sistema debe estar de diseñado con las normas NMX-J-
549-ANCE-2005 y NFPA-780-2011, se debe analizar desde la etapa de proyecto los edificios
adyacentes a los de mayor altura que son protegidos por la zona de protección de estos. En áreas de
proceso o manejo de hidrocarburos, las estructuras, equipos o recipientes (con espesor mínimo de 5
mm (3/16 pulgadas) en cualquier sección, ubicados en áreas clasificadas como peligrosas son
“autoprotegidos”, cuando sean eléctricamente continuos y puestos a tierra.
[Link] Zona de protección es el espacio adyacente al sistema de protección contra descargas
atmosféricas que es substancialmente inmune a las descargas directas de rayos.
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[Link] La zona de protección para PEMEX es definida con el concepto de esfera rodante como se
muestra en el Apéndice A de la NMX-J-549-ANCE-2005.
[Link] Este sistema debe proveer trayectorias de baja impedancia a tierra de una descarga
atmosférica y consiste de tres partes básicas que son:
a) Terminales aéreas o puntas pararrayos distribuidas adecuadamente en el techo o cubiertas
elevadas de edificios y estructuras que son factibles de recibir una descarga atmosférica
directa, deben estar ubicadas a suficiente altura arriba de las estructuras para evitar el peligro
de fuego por arco.
b) Terminales de tierra (varillas o placas de tierras) que aseguren una conexión a tierra adecuada
y provean amplio contacto con la tierra para permitir la disipación sin peligro de la energía
liberada por la descarga atmosférica.
c) Cables y conexiones que unen las terminales de aire y las terminales de tierra propiamente
localizadas e instaladas, y que aseguren mínimo dos trayectorias directas de bajada a tierra de
las descargas atmosféricas.
[Link] El sistema de protección contra descargas atmosféricas descrito en este numeral es el
método tradicional de protección “esfera rodante” (Sistema Pasivo). No se acepta el diseño de
sistemas de protección con “sistemas activos” de emisión de flujo (ESE) o sistemas disipadores (DAS)
respectivamente (Early Streamer Emission y Dissipation Array Systems).
[Link] Las terminales aéreas deben colocarse a las orillas de los edificios, alrededor del
perímetro de ellos, a no más de 6 m de distancia entre puntas cuando su altura sea de 25 cm, y a no
más de 7,5 m para puntas de 60 cm de altura, se deben colocar hileras de puntas pararrayos hasta 15
m entre ellas cuando el ancho del techo del edificio sea mayor de 15 m. Distancias menores pueden
requerirse conforme a la aplicación del método de la esfera rodante, según apéndice F de la NMX-J-
549-ANCE- 2005.
[Link] El sistema de protección contra descargas atmosféricas debe ser independiente de la red
general de tierras, sin embargo las dos redes de tierras deben interconectarse entre ellas en un punto
de la red con cable aislado de un tamaño (calibre) menor al de la red, no menor a 13,3 mm2 (6 AWG),
para evitar diferencias de potenciales entre ellas, tal interconexión debe realizarse desde etapa de
proyecto y permanecer interconectadas a menos que exista un requerimiento específico en contra.
[Link] Los materiales con los que esté construido el sistema de protección contra descargas
atmosféricas deben ser fabricados específicamente para este servicio, ser robustos, resistentes a la
corrosión y deben ser instalados firmemente.
[Link] Las puntas pararrayos deben ser sólidas mínimo 16 mm (5/8 pulgada) de tamaño
comercial (diámetro) y de 25 cm de longitud o mayores, no se aceptan puntas tubulares, los cables
deben ser de cobre, de fabricación especial para sistema de pararrayos, con área transversal
equivalente mínima de tamaño (calibre) 67,4 mm2 (2/0 AWG) y 558 g/m. (Numeral 8.2.3 de la ETP-
070).
[Link] Para todos los edificios que tengan protección contra descargas atmosféricas debe
suministrarse cables de bajada a tierra, independientemente del espesor de la estructura del edificio,
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como lo establece el numeral [Link] de la ETP-070. Los conectores se deben instalar en el punto
donde termina el tubo conduit que protege los cables al salir del NPT hasta una altura de 1,8 metros.
[Link] Los conectores a utilizarse en el sistema de protección contra descargas atmosféricas
deben ser mecánicos o de compresión para conexiones visibles, y para conexiones enterradas de
compresión o de soldadura exotérmica, como lo establece en los numerales 8.2.4 y 8.2.5 de la ETP-
070.
[Link] Los tanques de almacenamientos horizontales o verticales, tanques y/o recipientes
instalados en áreas de proceso (clasificadas o no clasificadas como peligrosas), con espesor de pared
y de techo de 5 mm (3/16 pulgada), o mayores, se consideran autoprotegidos contra descargas
atmosféricas y no se requiere incluir el sistema contra descargas atmosféricas como se describe en
este artículo y en concordancia con la NFPA-780-2011 Capítulo 6.
[Link] Para el caso de tanques cuyo espesor de las placas del techo sean menor a 5 mm (3/16
pulgada), se debe incluir en el diseño la instalación de postes/mástiles con puntas pararrayos sólidas
como protección (no se aceptan cables aéreos dentro de diques). Este sistema de protección se debe
conectar a la red general de tierras de la instalación.
[Link] El diseño y construcción del sistema de protección contra descargas atmosféricas en
tanques de almacenamiento de techo fijo con membrana flotante interna (MFI), deben incluir una
derivación (Bypass) del tipo retráctil de acero inoxidable para una efectiva puesta a tierra permanente
entre el techo del tanque y el cuerpo de la MFI. Dicho sistema debe cumplir con los requerimientos
técnicos indicados en el API-RP-545-2009.
[Link] En líneas eléctricas aéreas de 34,5 kV y mayores se debe instalar hilo de guarda para la
protección contra descargas atmosféricas.
[Link] En subestaciones eléctricas abiertas se deben utilizar hilos de guarda y puntas pararrayos
para protección contra descargas atmosféricas, se debe asegurar que todos los elementos que la
integran queden protegidos.

8.11.3. Supresores de sobretensión transitoria (SSTT)

[Link] La instalación de SSTT en los sistemas eléctricos de PEMEX se define para instalaciones
con acometida aérea en media y baja tensión en sitios con alta densidad de rayos (isoceráunico) con
No. de rayos/km²/año ≥ 2 aplicados al tablero principal de baja tensión y tableros de distribución
secundaria, SSTT instalados en interior en el lado de carga del interruptor principal, preferentemente
dentro de tableros o CCM´s. Se debe cumplir con el Artículo 285 de la NOM-001-SEDE-2012, NMX-J-
549-ANCE-2005, y numeral 7.2.7 de la especificación ET10203001PR-PEMEX-2012. transitoria
(SSTT).

8.12. Sistemas de alumbrado

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8.12.1. Generalidades

a) El diseño del sistema de alumbrado, debe cumplir con la clasificación del área en donde se va a
instalar, cumplir con los Artículos 500 a 510 de la NOM-001-SEDE-2012 y a lo indicado referente
a clasificación de áreas.
b) Los luminarios que se utilicen en lugares peligrosos (clasificados) deben cumplir lo establecido
en los artículos 501-130 y 502-130 de la NOM-001-SEDE-2012.
c) Los luminarios que se utilicen en áreas diferentes a las clasificadas y presenten características
específicas como humedad y corrosión, deben apegarse a lo dispuesto en el Artículo 410-10 de
la NOM-001-SEDE-2012.
d) La selección del tipo del luminario y lámpara para las áreas del proyecto, se define por PEMEX
en las bases de licitación o bases del procedimiento de contratación.
[Link]. Alumbrado general
Se refiere al sistema de iluminación en el cual los luminarios, su altura de montaje y su distribución están
dispuestas para que se obtenga una iluminación uniforme sobre toda la zona a iluminar.
[Link]. Alumbrado general localizado
Consiste en colocar los luminarios de forma tal que además de proporcionar una iluminación general
uniforme, permita aumentar el nivel de iluminación de las zonas que lo requieran, según el trabajo a realizar.
[Link]. Alumbrado localizado
Consiste en producir un nivel de iluminación moderado colocando un alumbrado directo para disponer de
niveles adecuados de iluminación en aquellos puestos específicos de trabajo que así lo requieran.
[Link]. Alumbrado de exteriores
El alumbrado de exteriores comprende el de espacios descubiertos en exterior como es:
a) Alumbrado de calles, calzadas, jardines, estacionamientos y puentes.
b) Alumbrado de fachadas de edificios.
c) Alumbrado industrial, de patios de maniobra, áreas de almacenamiento de materiales, muelles
de carga, obras en construcción, plantas industriales, accesos.
d) Alumbrado deportivo.
[Link]. Plataformas marinas
Para seleccionar los niveles de iluminación y componentes del sistema de alumbrado en instalaciones
costa afuera (offshore) cumplir con los siguientes inciso y tablas, así como también el API-RP-14F-
2008, capítulo 9.
a) El sistema de alumbrado debe ser diseñado para proporcionar la cantidad y calidad de
iluminación requerida en las diversas áreas que conforman las plataformas marinas. Se debe
cumplir con un nivel de iluminación horizontal (o vertical según sea el caso) sobre el plano de
trabajo en base al tipo de actividad a desarrollar en dicha área, así mismo el sistema de
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alumbrado debe tener la capacidad de evitar el deslumbramiento directo o reflejado con el fin de
evitar la fatiga visual.
b) Los valores deben ser los indicados en la tabla A de este documento. Las áreas no incluidas
deben cumplir con los indicados en el capítulo 7 de la NOM-025-STPS-2008.
c) Para el alumbrado de emergencia los niveles de iluminación para seguridad del personal deben
ser los indicados en la tabla B de este documento.
Intensidad de Iluminación
Área
(Luxes)
Oficinas generales 500
Oficinas área de escritorio 700
Cuartos de recreo 300
Dormitorios generales 200
Dormitorios literas individuales 700
Pasillos y escaleras interiores 100
Pasillos y escaleras exteriores 20
Baños 100
Espejo de baño 500
Comedores 300
Cocinas, general 500
Fregaderos y mostradores en cocinas 1000
Cuarto de control eléctrico 300
Despensas y gabinetes de servicio 50
Cuarto de congelación y refrigeración 50
Cuarto de televisión 300
Área general de trabajo/ talleres en general 700
Talleres y áreas con tareas de precisión 1000
Área general de edificios de compresores, bombas
300
y generadores
Frente de tableros 100
Áreas del cabezal (boca) de pozos 50
Áreas de cubiertas a la intemperie 50
Puertas de acceso 50
Tabla A. Niveles mínimos de iluminación para trabajos de eficiencia visual
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Área Intensidad de Iluminación

(Luxes)
Escaleras 20
Oficinas 10
Cuarto de generadores o compresores 50
Cuarto de control eléctrico 50
Cuarto de instrumentos 60
Áreas exteriores 5
Pasillos 10
Puerta de entrada 10
Tabla B. Niveles mínimos de iluminación para seguridad del personal (alumbrado de emergencia).

Además, en el caso de helipuertos en instalaciones marinas costa afuera (offshore), se debe satisfacer
lo dispuesto en el API-RP-2L-2006, capítulo 5, Artículo 10.
[Link]. Helipuertos en instalaciones terrestres
Para helipuertos autorizados para operación nocturna, se debe proporcionar, además de la iluminación
indirecta de plataforma, señales luminosas que delimiten el área de aterrizaje y/o la zona de toma de
contacto; asimismo, el cono de viento debe tener iluminación y todos los puntos cercanos a los planos de
aproximación, con luces de navegación u obstrucción.
Los niveles de iluminación a utilizar deben ser los mismos a los establecidos para helipuertos en
instalaciones marinas costa afuera (offshore), cumplir y aplicarse con recomendaciones de la Aviación
Federal Norteamericana (FAA), así como con la normatividad de la SCT.

8.12.2. Cálculo de alumbrado

Como medida de protección en los transformadores de distribución que alimentan circuitos de alumbrado y
contactos (receptáculos), donde las cargas de los luminarios de LED (diodos emisores de luz) u otros,
representen el 50 por ciento o más de la carga con respecto a la capacidad del transformador, estos se
deben solicitar con factor K=12 de protección y el neutro del sistema en 220 V, debe ser de la misma
ampacidad de los conductores de fase. También, para estos casos se deben incluir filtros de armónicas.
[Link]. Alumbrado en interiores
Se debe usar el método de lumen o el de punto por punto para determinar la cantidad, disposición y
tipos de lámparas y luminarios a instalar en el sistema de alumbrado.
[Link].1 La caída de tensión máxima permisible será de 3 por ciento desde el tablero de
distribución.
[Link].2 Dentro del diseño del alumbrado en interiores, se debe realizar la distribución espacial del
flujo luminoso. En este caso la elección del luminario puede dar lugar a diferentes tipos de iluminación
tales como: directa, semidirecta, repartición uniforme, indirecta o semi-indirecta. La iluminación directa
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es el método empleado para iluminación de áreas interiores generales; los otros métodos se emplean
para alumbrado arquitectónico en los sitios que requiera PEMEX.
[Link]. Alumbrado en exteriores
Se debe usar el método de cálculo de punto por punto o isolux para determinar la cantidad, disposición y
tipos de lámparas y luminarios a instalar en el sistema de alumbrado.

8.12.3. Niveles de iluminación

a) El nivel de iluminación en los centros de trabajo debe asegurar una operación y mantenimiento
eficiente de las plantas e instalaciones y no ser un factor de riesgo para la salud de los trabajadores
al realizar sus actividades.
b) Se debe tener un nivel de iluminación adecuado en el plano de trabajo para el tipo de actividad a
desarrollar, así como evitar deslumbramiento que ocasione fatiga visual.
c) El nivel de iluminación mínimo en el plano de trabajo en las instalaciones de PEMEX se muestra en
la tabla siguiente, las áreas no incluidas deben cumplir con los requerimientos de la tabla 1 del
capítulo 7 de la NOM-025-STPS-2008.
[Link]. Tabla de niveles de iluminación:
NIVELES DE ILUMINACIÓN PARA PLANTAS INDUSTRIALES PETROLERAS, QUÍMICAS,
PETROQUÍMICAS Y REFINERÍAS
ILUMINACIÓN HORIZONTAL ELEVACIÓN
ÁREA O ACTIVIDAD CANDELAS-
LUX LOCALIZACIÓN MILÍMETROS
PIE
ÁREAS DE PROCESO
UNIDADES DE PROCESO
Bombas, válvulas, arreglos de
50 5 En tierra.
tuberías.
Intercambiadores de calor. 50 5 En tierra.
Plataformas de mantenimiento. 50 5 A Nivel de piso.
Plataformas de operación. 100 10 A Nivel de piso.
Torres de enfriamiento (áreas
50 5 En tierra.
de equipo).
Hornos. 50 5 En tierra.
Escaleras (activa). 50 5 A Nivel de piso.
a a
Mirillas de medición. 100 10 A nivel del ojo.
Instrumentos (En unidades de a a
100 10 A nivel del ojo.
proceso).
Casa de compresores. 200 20 A nivel de piso.
Superior de la
Separadores. 50 5
bahía.
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NIVELES DE ILUMINACIÓN PARA PLANTAS INDUSTRIALES PETROLERAS, QUÍMICAS,

PETROQUÍMICAS Y REFINERÍAS
ILUMINACIÓN HORIZONTAL ELEVACIÓN
ÁREA O ACTIVIDAD CANDELAS-
LUX LOCALIZACIÓN MILÍMETROS
PIE
Área general. 20 2 En tierra.
Fosas de proceso 200 2 A nivel de fosa.
Cuarto de analizadores 300 30 900
CUARTOS DE CONTROL
Cuarto de control ordinario. 300 30 A nivel de piso.
a a
Panel de instrumentos. 300 30 1700
a a
Consolas. 300 30 760
a a
Parte posterior del panel. 100 10 760
Cuarto de control central 500 50 A nivel de piso.
a a
Panel de instrumentos. 500 50 1700
a a
Consolas. 500 50 760
a a
Parte posterior del panel. 100 10 900
Toma de muestras 100 10 900
SUBESTACIÓN ELÉCTRICA DE UNO Y DOS NIVELES
Tableros eléctricos (frente). 300 30 A nivel de piso.
Tableros eléctricos. (posterior) 200 20 A nivel de piso.
Cuarto de tableros y equipo
300 30 A nivel de piso.
eléctrico.
Cuarto de conductores. 200 20 900
Cuarto de baterías. 200 20 900
UNIDADES ESPECIALES DE PROCESO
Hornos eléctricos. 50 5 A nivel de piso.
Transportadores. 30 3 A nivel de superficie.
Puntos de transferencia de
50 5 A nivel de superficie.
transportadores.
Hornos de secado (área
50 5 A nivel de piso.
operativa).
Exprimidor y mezcladores. 200 20 A nivel de piso.

8.12.3. 1a Continuación tabla de niveles de iluminación:

MINACIÓN PARA PLANTAS INDUSTRIALES PETROLERAS, QUÍMICAS, PETROQUÍMICAS Y REFINERÍAS
(Continuación)
ILUMINACIÓN
ELEVACIÓN
ÁREA O ACTIVIDAD HORIZONTAL
LUX CANDELAS-PIE LOCALIZACIÓN MILÍMETROS
ÁREAS DE NO PROCESO
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MINACIÓN PARA PLANTAS INDUSTRIALES PETROLERAS, QUÍMICAS, PETROQUÍMICAS Y REFINERÍAS

(Continuación)
ILUMINACIÓN
ELEVACIÓN
ÁREA O ACTIVIDAD HORIZONTAL
LUX CANDELAS-PIE LOCALIZACIÓN MILÍMETROS
Casas de bombas, carga, descarga y agua de enfriamiento.
Casa de Bombas (interior). 200 20 A nivel de piso.
Área de bombas (exterior). 50 5 En tierra.
Área general de control. 150 15 A nivel de piso.
Panel de control. a 20
a
1100
200
Caseta de operadores 200 20 900
Calderas y Compresores de aire de plantas.
Equipo interior. 200 20 A nivel de piso.
Equipo exterior. 50 5 En tierra.
Área de tanques.
Escaleras. 50 5 A nivel de piso.
Área de medición. 100 10 En tierra.
Área de arreglos de tubería. 20 2 A nivel de piso.
Racks de carga.
Área general. 50 5 En tierra.
Carros-tanque. 200 20 En un punto.
Autos-tanque, punto de carga. 200 20 En un punto.
Subestaciones eléctricas y patios de “desconectadores”.
Patio exterior de “desconectadores”. 20 2 En tierra.
Patio exterior de transformadores. 50 5 En tierra.
Patio exterior de banco de capacitores. 50 5 En tierra.
Subestación general (exterior). 20 2 En tierra.
Pasillos de operación, Subestación. 150 15 A nivel de piso.
a
Racks de “desconectadores”. 50 5a 1200
Cilindros CO2 para mitigación 100 10 A nivel de piso.
Áreas exteriores
Calles de plantas 20 2 En tierra.
Áreas de estacionamiento en plantas. 20 2 En tierra.
EDIFICIOS.
Oficinas y edificios administrativos.
Actividades prolongadas (Dibujo y diseño). 600 60 760
Trabajo normal de oficina (lectura, archivo,
500 50 760
correspondencia).
Áreas de recepción, escaleras de salida, cuartos 200 20 A nivel de piso.
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MINACIÓN PARA PLANTAS INDUSTRIALES PETROLERAS, QUÍMICAS, PETROQUÍMICAS Y REFINERÍAS

(Continuación)
ILUMINACIÓN
ELEVACIÓN
ÁREA O ACTIVIDAD HORIZONTAL
LUX CANDELAS-PIE LOCALIZACIÓN MILÍMETROS
de lavado.
Pasillos. 200 20 A nivel de piso.
Cuartos de equipo y servicios. 200 20 A nivel de piso.
Laboratorios.
Pruebas físicas, cuantitativas y cualitativas. 500 50 900
Investigación experimental. 500 50 900
Planta piloto, proceso y especialidad. 300 30 A nivel de piso.
Equipos de prueba de golpe ASTM. 300 30 A nivel de piso.

Cuartos de lavado, almacén de vidrio. 300 30 900

Campana de ventilación. 300 30 900
Cuartos de almacén. 100 10 A nivel de piso.

8.12.3.1b Continuación tabla de niveles de iluminación:

NIVELES DE ILUMINACIÓN PARA PLANTAS INDUSTRIALES PETROLERAS, QUÍMICAS,
PETROQUÍMICAS Y REFINERÍAS (Continuación)
ILUMINACIÓN HORIZONTAL ELEVACIÓN
ÁREA O ACTIVIDAD
LUX CANDELAS-PIE LOCALIZACIÓN MILIMETROS
Bodegas y almacenes.
Almacenamiento a granel en
50 5 A nivel de piso.
interior.
Almacenamiento a granel en
20 2 En tierra.
exterior.
Almacenamiento tolva
50 5 760
grande.
Almacenamiento tolva a a
100 10 760
pequeña.
Almacenamiento de partes a a
200 20 760
pequeñas.
Mostradores (almacenaje en
300 30 1200
cajoneras).
Taller de reparaciones.
Fabricación mayor. 200 20 A nivel de piso.
Maquinaria de trabajo y de
500 50 760
excavación.
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NIVELES DE ILUMINACIÓN PARA PLANTAS INDUSTRIALES PETROLERAS, QUÍMICAS,

PETROQUÍMICAS Y REFINERÍAS (Continuación)
ILUMINACIÓN HORIZONTAL ELEVACIÓN
ÁREA O ACTIVIDAD
LUX CANDELAS-PIE LOCALIZACIÓN MILIMETROS
Carrilera de grúas, pasillos. 150 15 A nivel de piso.
Maquinaria pequeña. 300 30 760
Hojas metálicas. 200 20 760
Eléctrico. 200 20 760
Instrumentos. 300 30 760
Casas de cambio.
Casilleros, regaderas. 100 10 A nivel de piso.
Lavabo. 100 10 A nivel de piso.
Checador y entradas.
Tarjeteros y área de reloj
200 20 A nivel de piso.
checador.
Puerta de acceso
100 10 A nivel de piso.
inspección.
General. 50 5 A nivel de piso.
Cafetería.
Comedor. 200 20 760
Área de servicio. 200 20 900
Preparación de alimentos. 300 30 900
General. 100 10 A nivel de piso.
Cochera y puesto de bomberos.
Reparaciones menores. 200 20 A nivel de piso.
Almacenamiento 100 10 A nivel de piso.
Cuarto de primeros auxilios. 700 70 760
a
Nota: ( )Indica iluminación vertical.

8.12.4. Características del sistema de alumbrado

[Link] En general todos los luminarios, lámparas, balastros y accesorios deben tener alto
rendimiento en lúmenes por watt, alta eficiencia del luminario, alto factor de potencia, elevada, vida útil,
todo ello con el propósito de ahorro de energía.
[Link] Los valores de eficacia luminosa y tiempo de vida de los luminarios y lámparas, deben
cumplir con las NOM indicadas en la tabla del numeral [Link], mediante certificados que debe emitir un
organismo de certificación acreditado en términos de la LFMN, deben ser proporcionados a PEMEX.
[Link] Tabla de los tipos de lámparas permitidas en PEMEX para proyectos (nuevos y
ampliaciones) y sus características, se indican en la siguiente tabla:
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Potencia Eficacia mínima Tiempo de vida

Tipo de lámpara Comentarios
(watts) (Lumen/w) mínimo (horas)
Eficacia mínima indicada en
uorescente compacta la NOM-028-ENER-2010. No
Mayor a 23 52 8,000
autobalastrada se aceptan circulares
decorativas o reflectores.
13 T5 (16 mm
74 No se aceptan circulares, tipo
Fluorescentes Ø x 0,6 m)
35,000 (ciclos 12 horas) U o de 1 PIN. Para uso en
lineales 25 T5 (16
83 locales con nivel de
mm
Ø x 1,2 m)
iluminación normal (Ej.
17 T8 (26 mm Oficinas).
73
Ø x 0,6 m)
36,000 (ciclos 12 horas) Eficacia mínima indicada en
32 T8 (26 mm la NOM-028-ENER-2010.
85
Ø x 1,2 m)
Eficacia mínima indicada en
la NOM-028-ENER-2010.
No se aceptan tipo par o
Luminario de LED decorativo.
integradas Flujo >1 100 45,000
55 Se aceptan formas de bulbos
omnidireccionales lm 100,000
para interior L70 A, BT, P, PS, T indicada en la
NOM- 030-ENER-2012.
No se aceptan lámparas
direccionales.
Eficacia mínima indicada en
la NOM-031-ENER-2012.
70 (para tipo Aplicación en áreas de
Luminario de LED poste) proceso. Factor de potencia
integradas para 100,000
52 (para tipo mínimo 90 por ciento, como
exteriores
pared) lo indica el punto
6.6 de la NOM-031-ENER-
2012.
Inducción utilización es para áreas no
50 a 200 80 100,000
electromagnética peligrosas.
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Eficacia mínima indicada en

Hasta 100 75 30,000 la NOM-028-ENER-2010. Su
Sodio de alta presión utilización es para proyectos
Mayor a 100 90 40,000 de modernización (REVAMP)
de plantas.
Nota: El tipo de lámpara a utilizar se debe definir por PEMEX en el punto 35 del Anexo E, aplicado a un
proyecto y/o en las bases de licitación o bases del procedimiento de contratación.
[Link] No se permite la instalación y uso de lámparas incandescentes, de halógeno, de aditivos
metálicos o de otros tipos que no estén indicados en la tabla anterior.
[Link] La utilización de lámparas por la temperatura del color correlacionada (TCC), es de la
siguiente forma:
a) Para áreas de oficinas se deben utilizar lámparas con temperatura de color (4,000 K).
b) En general para áreas interiores (excepto oficinas) y exteriores se deben utilizar lámparas con
temperatura de color (5,000 K) o con temperatura de color (6,500 K).
Las zonas, áreas o edificios afines de un mismo proyecto se deben seleccionar con lámparas con la misma
temperatura de color.
[Link] Los luminarios para alumbrado interior en áreas de trabajo de edificios deben ser del tipo
LED (diodos emisores de luz), cumpliendo con la NOM-030-ENER-2012, así como fluorescente lineales o
fluorescentes compactas autobalastradas en 127 V.
[Link] Los luminarios para el alumbrado de calles y exteriores pueden ser del tipo LED (diodos
emisores de luz) cumpliendo con la NOM-031-ENER-2012 o de inducción electromagnética en 220 V. No
debe usarse lámparas mayores de 250 W.
[Link] Los luminarios para el alumbrado de áreas de proceso, tales como torres de enfriamiento,
unidades desmineralizadoras de agua y áreas corrosivas que se indiquen en las bases de licitación o
bases del procedimiento de contratación, deben ser tipo LED (diodos emisores de luz) y con
recubrimiento de PVC, para protección contra la corrosión y deben cumplir con lo indicado en la NEMA-
RNI-2005.
[Link] La potencia de las lámparas en luminarios para áreas clasificadas debe seleccionarse para
no rebasar el 80 por ciento de la temperatura mínima de auto ignición de las sustancias presentes en el
medio ambiente. No deben usarse lámparas mayores de 250 W. Todas los luminarios para áreas
clasificadas deben ser aprobadas y certificadas y deben tener en su placa de identificación marcado su
“número de Identificación” como lo establece la tabla 500-8c) de la NOM-001-SEDE-2012, que es la
temperatura máxima de operación basada en la temperatura ambiente de 40 °C.
[Link] El factor de mantenimiento aplicable en forma general es de 0,73 y para iluminación por
medio de LED el factor de mantenimiento es de 0,8.
[Link] El alumbrado de emergencia debe ser de evacuación o de señalización. Se debe diseñar
alumbrado de emergencia con grupo generador, fuente de energía ininterrumpible o equipo unitario de
alumbrado, como defina PEMEX en el Anexo E del punto 12.2 de este documento y en las bases de
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licitación o bases del procedimiento de contratación. La fuente de alimentación que se utilice, debe tener
el sistema de transferencia para que a falla de la fuente normal se transfiera a la fuente de emergencia
para el alumbrado de emergencia. Se aclara que en los niveles de iluminación (luxes) que se requieren
en este documento, está incluido el alumbrado de emergencia. Los luminarios de emergencia se deben
rotular con la letra “E”.
[Link] Se debe incluir alumbrado de emergencia en todas las escaleras de cuartos de control,
subestaciones y edificios de proceso, así como en todas las esclusas de acceso a edificios con sistemas
de aire acondicionado.
[Link] El diseño del alumbrado de emergencia, debe incluir también en el frente de los interruptores
principales y de enlace de los tableros.
[Link] El nivel de iluminación del alumbrado de emergencia para áreas de tránsito interior, debe ser
de 50 luxes y 20 luxes en áreas de tránsito exterior, como se indica en la tabla 1 de la NOM-025-STPS-
2008.
[Link] El alumbrado de emergencia debe estar disponible como máximo a 5 segundos de la falla
del suministro normal. Se debe cumplir con lo establecido en el artículo 700 parte B, C, D, E de la NOM-
001-SEDE- 2012. Para alumbrado de emergencia con “equipo unitario de alumbrado” debe incluir un
retardo de tiempo para que no salga de operación hasta que el alumbrado normal con luminarios de
descarga alcance su nivel de iluminación normal de operación.
[Link] El sistema de alumbrado de emergencia debe ser independiente del sistema de alumbrado
normal, en cuanto a fuentes de alimentación, tableros, canalizaciones, conductores, accesorios de
interconexión, unidades de alumbrado, para facilitar el mantenimiento y como lo establece el artículo 700-
10 inciso b) de la NOM-001-SEDE-2012.
[Link] La alimentación a luces de obstrucción es considerada como servicio crítico y debe ser
alimentado por unidad de energía ininterrumpible y controladas por fotocelda. Las luces de obstrucción
deben ser sencillas tipo LED (diodos emisores de luz) y emitir por lo menos 50 candelas, operadas por un
relevador de transferencia.
[Link] Los luminarios deben tener envolventes apropiados para su área de instalación, localización
(propósitos generales, a prueba de polvo, a prueba de intemperie, resistentes a la corrosión, a prueba de
vapor o a prueba de explosión) en apego a la clasificación de áreas indicada en la NOM-001-SEDE-2012
y deben estar localizadas para dar una distribución uniforme de alumbrado, eficiente iluminación y
accesibilidad para un mantenimiento seguro.
[Link] Todos los luminarios para áreas peligrosas (clasificadas) deben tener certificaciones para la
clasificación de área donde van a operar y estar protegidas contra daños físicos, para clase 1 división I,
deben tener una guarda apropiada, como lo establece el artículo 501-130 inciso a) punto 2 de la NOM-
001-SEDE- 2012.
[Link] En general los circuitos de alumbrado en áreas de oficina, en plantas de proceso y
alumbrado exterior de calles deben ser alimentados desde tableros de alumbrado ubicados en los
cuartos de control eléctrico.
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[Link] El alumbrado de plantas de procesos y exterior de calles debe controlarse por medio de
contactor, con selector manual-fuera-automático y fotocelda.
[Link] El alumbrado interior normal en áreas pequeñas cerradas debe controlarse por medio de
apagadores. El alumbrado interior de oficinas, pasillos, sanitarios generales, y donde se especifique en
bases de licitación o bases del procedimiento de contratación, debe controlarse por medio de sensores
de presencia.
[Link] Cuando se solicite (y para las áreas que se definan) en el Anexo E del punto 12.2 de este
documento, llenado para el Proyecto, y/o en las Bases de Licitación, deben suministrarse tableros de
alumbrado inteligentes para control del alumbrado, con puerto habilitado con el protocolo de
comunicación modbus TCP/IP o el que se indique en el Anexo E del punto 12.2 de este documento, el los
protocolos de comunicación en sistemas digitales de monitoreo y control. Asimismo, suministrar un
convertidor de protocolos conectado y habilitado para comunicarse con IEC 61850.
[Link] Se debe incluir alumbrado normal en las áreas donde se instalen tomas de muestras,
analizadores cilindros de CO2 para sistemas de mitigación de cuartos de control y subestaciones.
[Link] El sistema de alimentación para los tableros de distribución de alumbrado debe ser 3 fases,
4 hilos 220/127 V, 60 Hz, con barras de tierra y neutro independientes.
[Link] Las luces de obstrucción deben ser instaladas en los equipos o edificios más altos de la planta.
[Link] Los circuitos derivados deben cumplir con los requerimientos del artículo 220 inciso B de la
NOM- 001-SEDE-2012.
[Link] Los alimentadores e interruptor general para tableros de alumbrado deben ser calculados
para suministrar energía a todas las cargas conectadas sin aplicar factores de demanda, más un 20 por
ciento adicional para carga futura.
[Link] Los postes de alumbrado de calles o caminos deben ser metálicos o de concreto, en caso
de solicitarse metálicos deben ser de lámina de acero al carbono de 5 mm (3/16 pulgada) mínimo de
espesor, deben recibir un tratamiento anticorrosivo en base a galvanizado por inmersión en caliente, la
cual debe cumplir con los requisitos establecidos en la ETP-281, para ambiente exterior categoría de
corrosividad C4 (alta), como lo establece la ISO 9223-2012. El sistema de recubrimiento de acabado,
debe ser color Verde Reseda RAL 6011, (ver figuras A y B) y también debe cumplir con el tono del color,
con las coordenadas y tolerancias establecidas en el [Link] de este documento
[Link] Cuando PEMEX así lo requiera en condiciones particulares como aplicación en instalaciones
costa afuera, se debe aplicar un acabado de poliuretano (sistema 2) para uso en exteriores, del sistema
dúplex, indicado en la ETP-281.
[Link] La conexión de los conductores a la base del poste de alumbrado exterior se acepta capuchón
roscado, termo contráctil, contráctil y conector encapsulado en gel.
[Link] Todos los accesorios que se utilicen para fijación de la tubería conduit en áreas exteriores e
interiores (como abrazaderas tipo U, pernos, tornillos, arandelas y tuercas, cadenas) deben ser
galvanizados por inmersión en caliente de conformidad con la ETP-281.
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[Link] En el diseño del sistema de alumbrado en cuarto de tableros y equipo eléctrico los luminarios
se deben ubicar para alumbrado al frente y atrás de los mismos.

8.12.5. Contactos (Receptáculos)

[Link] Contactos (receptáculos) para equipos portátiles dentro de las áreas de proceso
a) Los contactos (receptáculos) deben ser localizados estratégicamente dentro de la planta de
proceso, y a una distancia entre ellos no mayor de 30 m distribuidos en los racks y en los equipos
principales de las plantas. El número de contactos (receptáculos) no debe ser menor de dos. Los
contactos (receptáculos) deben estar alojados en envolventes apropiadas para el lugar donde
sean instalados. Los contactos (receptáculos) deben ser polarizados con puesta a tierra, tensión
de operación 127/220 V y capacidad de 20 A.
b) Se deben localizar de manera tal, que cualquier punto de la planta de proceso, se pueda alcanzar
con una extensión de uso rudo o industrial no mayor de 30 m.
c) En los equipos de proceso como calentadores, tanques, entre otros, incluyendo las torres de
enfriamiento, se deben instalar contactos (receptáculos) localizados cerca de las entradas
hombre, para servicio de mantenimiento.
d) Los contactos (receptáculos) deben estar alojados en envolventes apropiados para el lugar en
donde sean instalados.
e) Los contactos (receptáculos) instalados en áreas peligrosas (clasificadas), clase I y II, con sus
respectivas divisiones 1 y 2, deben ser a prueba de explosión y tener placa que indique clase,
grupo y división con aprobación y certificación.
f) En cada planta de proceso, se debe incluir el suministro de un contacto (receptáculo) con
interruptor integrado y clavija, en 480 V c.a. de 225 A, localizado para mantenimiento al equipo
principal de proceso.
g) Los contactos (receptáculos) deben estar en circuitos independientes, cada uno para un máximo
de 8 salidas. Cada circuito debe protegerse con un interruptor automático.
h) Los contactos (receptáculos) a prueba de explosión deben tener un dispositivo de desconexión.
El conjunto contacto (receptáculo) - clavija debe tener un seguro que impida que la clavija pueda
ser removida cuando el dispositivo de desconexión esté cerrado.
i) Se deben suministrar cuando menos tres clavijas para los contactos (receptáculos) instalados en
cada planta de proceso, por cada nivel de tensión.
j) Se debe instalar contacto (receptáculo) monofásico de 127 V de 20 A para mantenimiento de los
sistemas de equipos de aire acondicionado y presión positiva.
[Link]. Contactos (Receptáculos) para soldadoras dentro de las áreas de proceso
a) Los contactos (receptáculos) deben ser localizados estratégicamente dentro de la planta de
proceso, y a una distancia entre ellos no mayor de 20 m. El número de contactos (receptáculos)
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no debe ser menor de dos. Los contactos (receptáculos) deben estar alojados en envolventes
apropiadas para el lugar donde sean instalados.
b) Los contactos (receptáculos) instalados en áreas peligrosas (clasificadas), Clase I y II, con sus
respectivas divisiones 1 y 2, deben ser a prueba de explosión, con tapa abisagrada y tener placa
que indique clase, grupo y división con aprobación y certificación.
c) Todos los contactos (receptáculos) deben ser de 60 A, 480 V, trifásicos, polarizados y con puesta
a tierra, con interruptor automático integrado.
d) Deben conectarse tres contactos (receptáculos) por cada circuito trifásico de 480 V, protegidos
por un interruptor termomagnético de 225 A, localizado en el CCM.
e) Por cada planta de proceso, se deben suministrar tres clavijas adecuadas a los contactos
(receptáculos) instalados.
f) Los contactos (receptáculos) deben ser rotulados con su identificación y su nivel de tensión. En
cada planta de proceso, se debe incluir el suministro de un contacto (receptáculo) con interruptor
integrado y clavija en 480 V c.a. de 225 A., localizado para mantenimiento al equipo principal de
proceso.
[Link]. Contactos (Receptáculos) para el interior de edificios
a) Todos los contactos (receptáculos) monofásicos en interior de edificios (el número y su
distribución debe cumplir con las necesidades de cada recinto) deben ser de 127 V, 15 A dúplex,
polarizados con conexión a tierra y placa no metálica. Su altura de montaje debe ser a 30 cm
sobre NPT, como mínimo.
b) Los circuitos deben ser independientes de otros servicios y no deben exceder de 20 A.
c) Todos los contactos (receptáculos) monofásicos de 127 V de 15 y 20 A, instalados en baños y
cocinetas, deben tener interruptores de circuito por falla a tierra para protección de las personas,
como lo establece la NMX-J-520-ANCE-2012, y cumplir con las especificaciones de instalación
como se indica en el artículo 210-8 de la NOM-001-SEDE-2012.

8.13. Sistemas de emergencia

En PEMEX se consideran sistemas de emergencia a aquellos destinados a proveer la energía
necesaria para alumbrado, fuerza, control y protección donde la interrupción de la energía eléctrica
a las actividades y procesos industriales de la empresa podría producir serios riesgos a la integridad
de la vida humana y de la línea de negocios.

8.13.1 Fuentes de alimentación de emergencia

[Link]. Las fuentes de alimentación aceptadas para los sistemas eléctricos de emergencia
empleados en PEMEX y en concordancia con el artículo 700 de la NOM-001-SEDE-2012, son:
a) Baterías de acumuladores (Banco y cargador de baterías).
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b) Grupo motor, generador. (Planta de emergencia).

c) Sistema de alimentación ininterrumpida. (Sistema de fuerza ininterrumpible SFI).
d) Acometida separada.
e) Equipo autocontenido (Equipo unitario de alumbrado).
[Link]. Para estos sistemas se debe satisfacer los requerimientos del artículo 700 de la NOM-001-
SEDE-2012.
[Link]. La selección del tipo de fuente y los servicios que requieren energía eléctrica de
emergencia los debe definir PEMEX en las bases de licitación, sin embargo, la aplicación típica de
cada uno de ellos se menciona a continuación:
[Link].1. Baterías de acumuladores (Banco y cargador de baterías): En PEMEX se emplean como
un paquete compuesto por cargador y banco de baterías para sistemas de alumbrado y control /
protecciones de tableros eléctricos. Se debe tener en cuenta los requerimientos indicados en el numeral
8.6.3 de este documento.
[Link].1.1. Los tiempos de respaldo mínimos son:
a) Protección (relevadores, equipo de medición), e interruptores del sistema eléctrico: 8 horas de
respaldo.
b) Otros sistemas: Como defina PEMEX en las bases de licitación.
[Link].2. Grupo motor, generador (Planta de emergencia): Se utilizan en PEMEX como energía de
respaldo para aquellas instalaciones alimentadas por la compañía suministradora (CFE) y que no tienen
generación propia, su empleo es para respaldo por ausencia de horas de la fuente de alimentación
normal, se aplica para sistemas de alumbrado y sistemas como, sistema de control digital, circuito
cerrado de televisión, protección perimetral y detección de intrusos, alarmas sectoriales, detección de
humo y fuego, válvulas motorizadas, sistemas de telecomunicaciones, equipos de cómputo principales.
[Link].2.1. Para condiciones de diseño, características técnicas, condiciones de operación y
ambientales, componentes principales, fabricación, inspección y pruebas, documentación a entregar por
el fabricante/proveedor o contratista, almacenamiento y transporte, servicios y cuestionario del grupo
generador (planta de emergencia), cumplir con la normatividad aplicable.
[Link].3. Sistema de alimentación ininterrumpida. (Sistema de fuerza ininterrumpible, SFI):
Se deben utilizar en PEMEX como fuente principal de energía eléctrica en caso de ausencia de la fuente
de alimentación normal o del grupo generador si este existe, para los sistemas prioritarios que en caso de
ausencia de la fuente de alimentación normal requieren de energía eléctrica instantánea y en forma
ininterrumpida, como son los sistemas de alumbrado, control digital, circuito cerrado de televisión,
protección perimetral y detección de intrusos, alarmas sectoriales, detección de humo y fuego, sistemas
de telecomunicaciones, equipos de cómputo principales, entre otros.
[Link].3.1. El tiempo mínimo de respaldo para sistemas de alumbrado como lo establece la NOM-001-
SEDE- 2012, 700-12 a) es de una hora y media.
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[Link].3.2. Para condiciones de diseño, características técnicas, condiciones de ambientales y de

operación, componentes principales, fabricación, banco de baterías, inspección y pruebas,
almacenamiento y transporte, documentación a entregar por el fabricante/proveedor o contratista,
garantía, capacitación y cuestionario de los sistemas de fuerza ininterrumpible, consultar la normatividad
aplicable a dicho sistema.
[Link].3.3. El SFI debe ser de tecnología de modulación por ancho de pulso (PWM), diseñado para
grado industrial y para operación en línea, de doble conversión (c.a. - c.c. y c.c. - c.a.). Las funciones
principales deben ser controladas por microprocesador(es).
[Link].3.4. El rango de capacidad de los SFI es de 5 a 75 kVA para SFI monofásicos y de 10 a 200 kVA
para SFI trifásicos. La capacidad nominal del SFI para un sistema determinado se debe calcular con la
carga total instalada más un 20 por ciento de reserva para ampliación futura (no aplica para sustitución)
que debe determinarse con los requisitos del sistema que alimentará (instrumentación y control,
seguridad, telecomunicaciones, alumbrado de emergencia, entre otros.
[Link].4. Acometida separada: El respaldo mediante una fuente externa adicional puede ser por parte
de la compañía suministradora de energía eléctrica (CFE), o de otro organismo de PEMEX, los casos en
los que se requiere fuente externa de alimentación son normalmente los siguientes:
a) Cuando se tiene generación propia y se requiere respaldo en caso de falla, salida para
mantenimiento de la fuente primaria de suministro de energía eléctrica normal.
b) Cuando se tiene una acometida de la compañía suministradora (CFE) y se requiere
acometida independiente para bombas contraincendio.
c) Cuando se tiene una acometida y se requiere otra u otras debido a los casos de excepción
contemplados en el artículo 230-2(a) de la NOM-001-SEDE-2012.
[Link].5. Equipo autocontenido (Equipo unitario de alumbrado): Los equipos autocontenidos
para iluminación de emergencia deben consistir en:
a) Una batería recargable.
b) Un cargador de baterías.
c) Una o más lámparas montadas en el equipo o que tengan terminales para lámparas remotas,
o ambas.
d) Un relevador para energizar automáticamente las lámparas, al fallar el suministro normal al
equipo autocontenido.
Como lo establece el artículo 700-12 inciso f de la NOM-001-SEDE-2012.

8.13.2. Características del Grupo Generador (Planta de emergencia)

[Link] Generalidades
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a) La planta de emergencia debe ser totalmente automática para entrar en operación por ausencia
de tensión de la fuente de energía eléctrica normal, por medio de un tablero de transferencia y
que entregue plena carga como máximo en 10 segundos.
b) El rango de capacidades del grupo generador (Planta de emergencia), es de 30 kW (37.5 kVA) a
1,500 kW (1.875 kVA) en uso continuo (prime), 60 Hz, 1,800 r/min, f.p. 0.8, con una tensión de
generación de 480, 480Y/277 o 220Y/127 V c.a.
c) La capacidad de la planta de emergencia en operación continua debe determinarse en base al
total de la carga en operación o respaldo conectada más un 20 por ciento de carga futura, la
capacidad adicional en emergencia de 10 por ciento de que disponen las plantas de emergencia
a 2 horas de operación, debe quedar disponible.
Para determinar la capacidad de la planta de emergencia se debe también incluir la caída de
tensión al arranque del motor mayor conectado, la cual no debe ser mayor a 10 por ciento.
d) La ubicación del tablero de transferencia y control debe estar en un cuarto de tableros y equipo
eléctrico adyacente.
e) El área destinada para instalar un equipo de emergencia debe cumplir con:
El generador eléctrico, el motor de combustión interna y el banco de baterías para el arranque
deben instalarse sobre una base o patín estructural común, con sistema de aislantes de
vibración y preparaciones para el anclaje del patín.
El área destinada para instalar el grupo generador (Planta de emergencia) debe ser un local,
cuyas características se deben definir en el proyecto. Con suficiente ventilación, puertas
amplias abatibles hacia el exterior de malla tipo ciclón con forro de PVC. El local debe tener
espacio suficiente para ingreso y retiro del equipo y labores de mantenimiento.
f) La planta de emergencia debe ubicarse en área no clasificada instalada en espacios totalmente
protegidos por sistemas automáticos de protección contra incendio aprobados (rociadores
automáticos, sistemas de bióxido de carbono, entre otros) o en espacios con clasificación
resistente al fuego de una hora.

8.14. Alambrado a equipos (cargas eléctricas)

Los requerimientos de instalación para alambrado de equipo eléctrico, son los siguientes:
8.14.1. Los conductores en la llegada a equipos eléctricos deben ser protegidos con tubo conduit
rígido firmemente fijado. Para los equipos sujetos a vibración se debe instalar tubo flexible.
8.14.2. Se debe suministrar drenes para evitar la concentración de líquidos en la parte baja de las
tuberías en la llegada a los equipos.
8.14.3. Etiquetado de los cables. - Todos los cables de alambrado a equipo deben ser identificados
con una etiqueta a base de PVC, firmemente sujetada en cada extremo de los conductores (lado del
suministro de energía desde el tablero y/o CCM y lado de conexión al equipo), con su identificación
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correspondiente. Los cables para estación local de control, calentadores de espacio y contactos, también
deben ser identificados de la misma forma.
La identificación de los conductores debe ser con el número de circuito congruente con el plano de
cédula de cable y tubo conduit e indicar a continuación entre paréntesis la fase correspondiente.
8.14.4. Cuando el tablero alimentador o el equipo tengan identificación numérica de las fases a que
está conectado, la correspondencia debe ser la siguiente:

Fase Numero

A 1

B 2

C 3

8.14.5. Tubo conduit para el alambrado a motores.

En la llegada a motores o equipo los cables deben ser alojados en tubería conduit hasta la (s) caja (s) de
conexiones, desde el banco de ductos subterráneo o de charolas, cumpliendo con la siguiente tabla:

Motores Conduit N°. 1 Conduit N°. 2 Conduit N°.3

Cables para estación local Cables para

Circuito de cables de
Media tensión con RTD’S de control y calentadores de RTD’S un
fuerza (3 cables)
espacio: un multiconductor multiconductor

Baja tensión con o sin

Cables para estación local
calentadores de espacio Circuito de cables de
de control y calentadores de
(cable tamaño, (calibre) 33,6 fuerza (3 cables)
espacio: un multiconductor.
mm2 (2 AWG) y mayor).
Circuito de cable de
fuerza, un
Baja tensión (cable tamaño
multiconductor.
(calibre) 21,2 mm2 (4 AWG) y
Circuito de cables para
menor).
estación local de control:
un multiconductor.
Notas:
1) RTD indica detector de temperatura por resistencia.
2) Los circuitos de RTD’S, deben ser alambrados y conectados al relevador de protección por
temperatura instalado en el CCM. Los RTD´S deben ser de tres terminales, los cables deben ser
del tipo multiconductor blindado, de cobre, 105 °C, del tamaño (calibre) adecuado pero no menor
que tamaño (calibre) 0,8236 mm2 (18 AWG), 300 V mínimo, aislamiento PVC+PVC.
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3) Los cables para instrumentos como interruptores de flujo, presión, temperatura, nivel, vibración,
entre otros, deben ser instalados en tubo conduit independiente del utilizado para la estación local
de control y calentadores de espacio del motor y cumplir con los requisitos de la disciplina de
instrumentos.
4) Todas las conexiones deben hacerse con zapatas terminales tipo compresión, con perforación, sin
rebabas, para conexión mediante tornillo, tuerca hexagonal y rondana plana y de presión; las
zapatas para circuitos de fuerza deben ser tipo barril largo, en las conexiones a motores se deben
usar tubos termo-contráctiles o capuchones terminales de material aislante, de acuerdo al nivel de
tensión.

8.15. Estudios eléctricos

El licitante, si así se requiere en bases de licitación, debe incluir en su oferta la adquisición y suministro de
licencia de software, con la que elabore los cálculos de corto circuito, coordinación de protecciones, flujos
de carga, estabilidad, caídas de tensión al arranque de motores, factor de potencia y otros, lo anterior con
objeto de que el centro de trabajo o el área de ingeniería puedan efectuar actualizaciones, se debe
suministrar la base de datos, y las consideraciones realizadas con la que se efectúen los cálculos, debe
suministrarse las características mínimas del hardware compatible con el software empleado. Incluir curso
de capacitación, referente al manejo y entendimiento del software.
El contratista, debe realizar la actualización de diagramas unifilares e incluirlos en el estudio como parte de
los datos considerados. Los datos a incluir y los resultados esperados de estos estudios son los siguientes:

8.15.1. Estudios de corto circuito

El estudio debe presentarse a PEMEX, con la siguiente estructura:

[Link]. Objetivo
El objetivo de este estudio es para determinar de la manera más precisa posible la magnitud de las
corrientes y potencia de corto circuito trifásica y monofásica que fluyen a través del sistema eléctrico en
estudio, en distintos intervalos de tiempo después de ocurrir una falla, y definir las características de los
equipos, y materiales (por ejemplo: conductores, cinchos) conectados en las diferentes tensiones, tableros y
lugares del sistema eléctrico, para que resistan los esfuerzos mecánicos y térmicos de las corrientes de
falla.
[Link]. Alcance
Este estudio se realiza desde la etapa de la ingeniería para proyectos de plantas nuevas, ampliaciones o
para instalaciones eléctricas existentes, como se indique en Bases de Licitación. PEMEX debe determinar
para cada proyecto la Red eléctrica o parte de ella, que es objeto del estudio.
[Link].1. Los valores de corriente de corto circuito que se deben calcular y deben estar integrados en el
reporte del estudio de corto circuito, son:
a) Corriente instantánea o momentánea. (Primer ciclo de la falla, periodo subtransitorio).
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b) Corriente interruptiva. (Período entre 3 y 8 ciclos de la falla, periodo transitorio).

c) Corriente en estado estable. (Para 30 o más ciclos).
[Link].2. Los valores de falla obtenidos del estudio sirven o se utilizan para:
a) Determinar los valores de corriente de falla en cualquier punto, bus, cable, equipo, u otro elemento
del sistema eléctrico para analizar su comportamiento.
b) Especificar y verificar la capacidad momentánea de interruptores y fusibles.
c) Especificar y verificar la capacidad interruptiva de interruptores, fusibles o cualquier otro elemento
de interrupción.
d) Especificar y verificar la capacidad de resistencia a los esfuerzos mecánicos y térmicos producidos
por las corrientes de corto circuito en los equipos y conductores del sistema de distribución.
e) Selección y verificación de capacidades y ajuste de las protecciones de sobrecorriente e
instantáneas y los transformadores de corriente.
f) Verificar y determinar calibre y aislamiento de los conductores de los alimentadores y circuitos
derivados.
g) Verificar y determinar calibre de los conductores de la red de tierras.
h) Determinar valores de energía incidente (estudio de arco eléctrico en tableros).
[Link]. Información requerida para realizar este estudio.
Dependiendo si es proyecto nuevo, ampliación o instalación eléctrica existente, se requiere:
a) Diagramas unifilares del proyecto y de la instalación existente.
b) Aportación de CFE.
c) Levantamiento en campo para verificación de los datos y el estado actual del sistema eléctrico.
d) Hojas Técnicas de fabricantes.
e) Placas de datos de los diferentes equipos o dispositivos que integran el sistema.
f) Catálogos, manuales de los equipos y conductores (fabricante).
g) Datos típicos contenidos en la normatividad vigente y en literatura técnica (Por ejemplo IEEE Std-
141- 1999, NEMA MG-1-2011.).
[Link]. Modos de operación del sistema eléctrico.
El estudio de cortocircuito se debe realizar con los modos de operación del sistema eléctrico que se
determinen en el contrato, al menos las siguientes:
a) Operar como sistema radial, es decir con todos los interruptores de enlace abiertos en tableros de
distribución y CCM`s, en los diferentes niveles de tensión considerando todas las fuentes de
contribución a la falla, para el cálculo de la capacidad interruptiva y momentánea.
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b) Operar como sistema secundario selectivo, es decir en los tableros de distribución y CCM`s una
sola fuente de alimentación con el interruptor de enlace cerrado en los diferentes niveles de
tensión.
c) Para proyectos en los que se incluyan generadores y enlace con CFE, se deben analizar las
diferentes condiciones de operación para determinar la de mayor aportación de corriente de corto
circuito.
[Link]. Normatividad básica.
Se recomienda la aplicación de los estándares que se enlistan, en los párrafos aplicables al tema de
cortocircuito: IEEE-141-1999; IEEE-242-2003; IEEE-551-2006; IEEE-399-1997; IEC-60909-1988 Part. 0
(2002), 1(1991), 3(2013).
[Link]. Software de cálculo.
El estudio debe ser realizado por un software de cálculo, especializado, de una marca reconocida en el
mercado de la ingeniería con certificación sobre su seguridad y confianza, no se aceptan cálculos realizados
en forma manual, Excel o desarrollados en las firmas de ingeniería.
El software a utilizar es decisión del contratista, o de PEMEX en caso de solicitarlo en el contrato. El
contratista debe entregar a PEMEX la información en que están basados los cálculos, las fórmulas que
utiliza, los formatos de ingreso de datos, así como los de salida. El software utilizado debe estar basado y
cumplir con la normatividad especificada.
El cálculo del valor preciso de la corriente de corto circuito en un intervalo de tiempo después de iniciada la
falla es un proceso complejo. Existen métodos o procedimientos simplificados para calcular las corrientes de
corto circuito requeridas para seleccionar los valores de equipos y dispositivos de interrupción y protección,
sin embargo, PEMEX requiere que para sus proyectos se utilice el cálculo de valores precisos, con el uso
de software especializado.
[Link]. Datos de los elementos del sistema eléctrico.
Datos de los elementos que conforman el sistema de distribución eléctrica con la información sobre sus
capacidades, tensiones de operación, velocidades, corrientes nominales, resistencias, reactancias e
impedancias de cada uno de ellos, y otras que solicite el software.
Los equipos y componentes básicos a incluir en el estudio son los siguientes:
a) Aportación de CFE.
b) Equipos de alta tensión, mayores de 34,5 kV, incluidos los buses de cables y de tubos.
c) Equipos de media tensión, hasta 34,5 kV.
d) Tableros y CCM´s en 13.8 kV.
e) Tableros y CCM´s en 4.16 kV.
f) Tableros y CCM´s en 480 y 220 Volts.
g) Generador de Energía Eléctrica.
h) Plantas de emergencia.
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i) Resistencias de puesta a tierra.

j) Transformadores de Potencia.
k) Transformadores de distribución.
l) Arrancadores suaves y variadores de frecuencia.
m) Alimentadores de acuerdo a los tipos de cables y su canalización.
n) Motores.
o) Reactores.
p) Otros que se requieran.

[Link]. Resultados del cálculo, interpretación, recomendaciones y conclusiones.

[Link].1. Resultados del cálculo.
Los resultados del software con el que se ejecuta el cálculo ofrecen un desglose y resumen con los valores
obtenidos en todos los puntos requeridos. Los valores de potencia, corriente de falla y otros que se
requieran, de los elementos plenamente identificados se deben mostrar en los diagramas unifilares finales.
Además, se deben estudiar los resultados para dar recomendaciones sobre el efecto de estas corrientes en
cada punto de falla solicitado para su correcta aplicación en tableros, interruptores, transformadores, entre
otros.
Las corrientes que soportan los equipos deben compararse con los valores de corriente de falla obtenidos
en el cálculo. Puede ser necesario realizar varias corridas del programa, para hacer correcciones o ajustes,
hasta la aceptación por PEMEX.
[Link].2. Interpretación.
Se debe realizar como parte del estudio la interpretación y aplicación de resultados para realizar los
cambios o ajustes en las características de los equipos y elementos que componen el sistema de
distribución o bien para su rediseño, sobre todo cuando se tienen limitaciones en las capacidades
interruptivas o resistencia a los esfuerzos mecánicos producidos por el corto circuito. En instalaciones
existentes puede quedar de manifiesto cual equipo debe ser cambiado.
En términos generales los valores de corriente de corto circuito obtenidos del estudio se utilizan para:
a) Selección y/o verificación de capacidades momentáneas de equipo de interrupción y protección.
b) Selección y/o verificación de capacidades interruptivas de equipo de interrupción.
c) Selección y/o verificación de capacidades momentáneas de barras de tableros de distribución y
CCM.
d) Determinación de ajustes de los dispositivos de protección contra sobre corriente (instantáneo) de
fase y de línea a tierra.
e) Selección y/o verificación del calibre del conductor de la red de tierras (corrientes de falla de línea a
tierra).
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HOJA 132 de 193

f) Realizar el estudio de arco eléctrico. Cálculo de la corriente de arco eléctrico utilizada para
determinar la capacidad de energía incidente en los diferentes puntos de la red eléctrica.
g) Determinar filosofía de operación del sistema de distribución eléctrico. Determinar los escenarios de
operación en los cuales los valores de corriente de corto circuito no rebasen las capacidades de los
elementos del sistema de distribución y pongan en riesgo la integridad del mismo.
h) Modificar en caso necesario las impedancias de los equipos, cables y otros elementos para lograr
valores de corto circuito deseados en algún o algunos puntos de la red eléctrica.
i) Verificar si los tamaños (calibre) de cables y su aislamiento cumplen con los valores de corrientes
de corto circuito.
j) Contar con los estudios para dar cumplimiento a la normatividad y cumplir con los requerimientos
mínimos de seguridad.
k) Tener un cálculo preciso para proceder con el estudio de coordinación de protecciones del sistema
de distribución eléctrico.
[Link]. Recomendaciones y conclusiones.
En este capítulo se anotan las recomendaciones o lineamientos de relevancia, que requieran poner atención
en relación a calibración de protecciones, cambios de equipo, o ajustes, como resultado del análisis de los
datos obtenidos en el cálculo, o bien la indicación de que el sistema está diseñado en forma correcta y
cumple con los requerimientos de seguridad en la operación.
[Link]. Entregable.
Informe detallado conteniendo reporte impreso en original y electrónico, compuesto de las siguientes
secciones:
a) Alcance y descripción del sistema de distribución eléctrico.
b) Objetivo.
c) Escenarios de operación durante la falla. Puntos de cálculo. Criterios de cálculo. Normatividad
utilizada.
d) Características de los elementos que conforman el sistema de distribución. Fuente de
información, levantamiento en campo, toma de datos.
e) Diagramas unifilares y de impedancias.
f) Software de cálculo.
g) Formato de Datos de captura de los elementos del sistema de distribución.
h) Resultados del cálculo.
i) Interpretación, aplicación de resultados y recomendaciones.
j) Conclusiones.
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8.15.2. Estudio de Coordinación de Protecciones.

[Link]. Objetivo
El objetivo principal de este estudio es la protección del personal, equipo eléctrico, y el aislar selectivamente
una falla, con la menor interrupción del servicio de energía eléctrica.
Lo anterior se debe determinar los ajustes de los dispositivos de protección de los equipos del sistema
eléctrico, como fusibles, interruptores, relevadores. Se debe tener en cuenta las corrientes y tiempos de
operación, suficientes para no operar en condiciones transitorias normales, como son las corrientes “inrush”
cuando se energizan transformadores o arrancan motores, pero que cuando se presenta una falla u otra
condición anormal que genera una sobre corriente que pueda dañar o afectar la operación de cualquier
parte del sistema eléctrico, opera la protección que debe realizar una rápida detección y aislamiento de esa
parte del sistema. Las protecciones se deben ajustar para una operación selectiva de modo que las más
cercanas a la falla operen antes que otras más alejadas lo hagan.
En este estudio se grafican las características de operación tiempo-corriente de fusibles, interruptores y
relevadores, junto con las curvas de daños de generadores, cables, motores y transformadores, todas en
serie desde el punto de falla a la fuente. Se usan escalas logarítmicas para dibujar las magnitudes de
corriente contra tiempo. Estas “curvas de coordinación” muestran gráficamente la calidad de protección y la
coordinación posible con el equipo disponible.
En este estudio se debe cumplir con lo siguiente:
a) Prevenir los daños a equipos y circuitos eléctricos.
b) Prevenir daños al personal que opera y da mantenimiento a las instalaciones.
c) Mantener un alto grado de la confiabilidad del suministro eléctrico.
d) Minimizar los efectos de las fallas cuando se presentan.
[Link]. Alcance
Este estudio se realiza al terminar la etapa de ingeniería cuando se tiene definido el fabricante y tipo
específico de las protecciones, y de las cargas eléctricas (como generadores, conductores, motores y
transformadores), para proyectos de plantas nuevas, ampliaciones o para instalaciones eléctricas
existentes, como se indique en Bases de Licitación. PEMEX debe determinar para cada proyecto la Red
eléctrica o parte de ella, que es objeto del estudio.
[Link]. Datos de entrada para el software de coordinación de protecciones eléctricas.
a) Resultados del estudio de cortocircuito con valores en las tres redes (momentánea, interruptiva y
estado estable), así como de cortocircuito trifásico y monofásico.
b) Modos de operación del sistema eléctrico.
c) Diagramas unifilares (Con valores de corriente o potencia de cortocircuito en cada tablero,
aportación de CFE).
d) Reactancias de las tres redes, reactancia por unidad.
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e) Cedulas de conductores y canalizaciones, con datos de alimentadores (tamaño (calibre),

conductores por fase, material del conductor, tipo de aislamiento, longitud, arreglo y tipo de
canalización).
f) Información de fabricante de los dispositivos de protección de sobrecorriente (relevadores,
fusibles, interruptores, entre otros) que intervienen en el estudio de coordinación (curvas, rangos
de ajustes).
g) Curvas de saturación de transformadores de corriente.
h) Información de fabricante de curvas y/o perfiles de operación de motores, transformadores,
cables de potencia.
i) Datos de placa de los equipos:
• Transformadores: Capacidad, relación de transformación, impedancia, relación X/R y tipo de
enfriamiento.
• Motores: Capacidad, tensión nominal, eficiencia, factor de potencia, velocidad, corriente a rotor
bloqueado o letra de código.
• Interruptores: Capacidad interruptiva, para media tensión el factor K, tensión máxima y mínima,
ciclos de apertura.
• Reactores: Impedancia, tensión, relación X/R.
j) Memoria de cálculo de cables incluyendo su determinación por cortocircuito.
k) Otros datos que solicite el software.
[Link]. Modos de operación del sistema eléctrico.
El estudio de Coordinación de protecciones se debe realizar para los modos de operación y en los
diferentes niveles de tensión del sistema eléctrico analizado en el estudio de Corto Circuito, como:
a) Operar como sistema radial, con los interruptores de enlace abiertos.
b) Operar como sistema secundario selectivo, con los interruptores de enlace cerrados.
c) Operar con generadores y enlace con CFE.
[Link]. Normatividad básica.
Se recomienda la aplicación de los estándares que se enlistan, en los párrafos aplicables al tema de
cortocircuito: IEEE-141-1999; IEEE Std 142-2014; IEEE-242-2003; IEEE-399-1997; IEC-60909-1988 Part. 0
(2002), 1(1991), 3(2013).
[Link]. Software de cálculo.
El estudio debe ser realizado por un software de cálculo, especializado, de una marca reconocida en el
mercado de la ingeniería con certificación sobre su seguridad y confianza, no se aceptan cálculos realizados
en forma manual, o desarrollados en las firmas de ingeniería.
El software a utilizar es decisión del contratista, o de PEMEX en caso de solicitarlo en el contrato. El
contratista debe entregar a PEMEX la información en que están basados los cálculos, las fórmulas que
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utiliza, los formatos de ingreso de datos, así como los de salida. El software utilizado debe estar basado y
cumplir con la normatividad especificada.
[Link]. Criterios del Estudio de Coordinación de protecciones.
Para el desarrollo del estudio de coordinación de protecciones, aplicar los criterios siguientes:
a) Definir los criterios y recomendaciones de protección como se establece en las normas NOM-001-
SEDE-2012 (Artículos 240, 430, 450), IEEE 141-1999, IEEE 142-2014, IEEE-242-2003, para
motores, transformadores, cables, reactores, buses.
b) Definir las rutas de coordinación en base al modo de operación del sistema. Seleccionar las que
contienen mayor número de elementos de protección en serie, mayor tensión y tamaño.
c) Definir la tensión base y escalas.
d) Las rutas de coordinación monofásica se deben seleccionar ser las mismas que las trifásicas. Pero
deben graficarse en diferentes hojas logarítmicas.
e) Para efectos de la calibración de los relevadores de sobrecorriente con retardo de tiempo se debe
usar la condición de mayor aportación en corriente de corto circuito.
f) Se debe utilizar la corriente de rotor bloqueado de los motores y la corriente de magnetización de
los transformadores, para la determinación de las corrientes máximas momentáneas normales.
g) El tiempo de ajuste de disparo de los dispositivos de protección de sobrecorriente, deben ajustarse
con un desfasamiento que permita proteger el equipo y coordinar los relevadores en “cascada”
desde el punto de falla al suministro. Márgenes entre dispositivos de protección para la coordinación
de protecciones, como lo establece la IEEE 242-2003.
h) Los relevadores de protección de interruptores de enlace en CCM´S y Tableros de B.T. se deben
ajustar con la corriente en tiempo largo a la magnitud del valor de la corriente en operación mayor
que resulte de alguno de los dos buses (carga critica) y la corriente en tiempo corto se debe
coordinar como se indica en el punto f, de este numeral.
i) En los arrancadores de media tensión, de tipo contactor fusible, la protección contra corto circuito
ANSI 50 de relevador debe ser inhabilitada, ya que la protección de corto circuito se da por los
fusibles limitadores de corriente de M.T.
j) El trazado de las curvas de operación de los motores, debe mostrar los tiempos reales de arranque
del conjunto completo motor-carga eléctrica, información que debe ser proporcionada por el
fabricante del equipo, se debe mostrar las curvas de daño de “estator en frio y en caliente” y las
curvas de daño de “rotor en frio y en caliente”.
k) La protección ANSI 46 de desbalance o secuencia negativa de motores de M.T. debe ajustarse con
un desbalance de tensión no mayor al 5 por ciento entre fases o con la magnitud máxima que
establezca el fabricante.
l) La protección ANSI 49 RTD de motores de M.T. debe ajustarse con los valores de alarma y de
disparo establecidos por el NEMA MG 1-2011.
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m) La protección ANSI 49 Imagen Térmica de motores de M.T., debe ajustarse con las constantes de
tiempo de calentamiento y de enfriamiento, proporcionada por el fabricante de los motores.
n) La protección ANSI 49 de transformadores de potencia y distribución, debe ajustarse con los valores
de alarma y de disparo que indique el fabricante de los transformadores.
[Link]. Resultados del estudio, conclusiones y recomendaciones.
[Link].1. Resultados del estudio
a) Diagramas Unifilares de coordinación deben mostrar el ramal completo, desde el suministro hasta el
último punto de coordinación, incluyendo relación de transformadores de corriente y ajustes de
relevadores.
b) Curvas de coordinación tiempo-corriente referidas a un solo nivel de tensión.
c) La protección de falla a tierra en los niveles de media tensión, debe coordinarse en tiempo.
d) Ajuste de coordinación de los relevadores de sobrecorriente y sobrecarga.
e) Diagrama unifilar con la nomenclatura ANSI de los relevadores.
f) Reporte de no saturación de transformadores de corriente, respaldado por cálculos y gráficas que
muestren la no saturación.
g) Ajustes de las protecciones no coordinables como diferenciales, secuencia inversa, baja tensión y
de sincronismo.
h) Tablas de ajustes de los relevadores de protección de cada ruta de coordinación seleccionada.

[Link].2. Recomendaciones y conclusiones.

Como parte del análisis del estudio de coordinación de protecciones coordinables y no coordinables, se
deben describir las recomendaciones y conclusiones referentes a los elementos de protección, sensores de
corriente o tensión que impidan la correcta selectividad en la operación de los elementos de protección, u
otros elementos a sustituir por no lograrse su protección. Los elementos a sustituir por una errónea
selección durante el desarrollo de la ingeniería de detalle del Contratista deben sustituirse sin costo
adicional para PEMEX.
[Link]. Entregable.
Informe detallado conteniendo reporte impreso en original y electrónico, compuesto de las siguientes
secciones:
a) Objetivo.
b) Alcance y descripción del estudio.
c) Escenarios de operación, criterios aplicados al estudio, consideraciones particulares, Normatividad.
d) Fuente de información, levantamiento en campo, toma de datos.
e) Software utilizado.
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f) Rutas de coordinación, gráficas y reportes de coordinación, diagramas unifilares de coordinación.

8.15.3. Estudio de flujos de potencia

Con el estudio de flujos de potencia el personal de operación y mantenimiento, teóricamente puede prever
diversos escenarios operativos del sistema eléctrico, de acuerdo a distintas configuraciones de la red
eléctrica.
El estudio debe basarse en diagramas unifilares presentados en pantalla susceptibles de ser modificados,
para variar las condiciones reales del sistema eléctrico, de manera que por cada modificación de la
topología de la red, se tenga la capacidad suficiente para recalcular los distintos parámetros eléctricos y que
el operador, tenga referencia de las condiciones de la red, derivadas de las modificaciones realizadas.
El estudio de flujos de potencia debe tener la siguiente estructura: (Anexo E punto 1 de este documento).
[Link]. Condiciones de operación
[Link].1. Condición normal de operación.
[Link].2. Condición mínima de generación.
[Link].3. Condición máxima de generación.
[Link].4. Variaciones a la topología de la red para determinar si existe algún arreglo óptimo,
considerando:
a) Relocalización de reactores.
b) Variaciones de los enlaces.
c) Variación de cambiador de derivaciones (tap´s) en transferencia de enlace.
[Link].5. Simular efecto de bancos de capacitores.
[Link].6. Simular efecto de cambios de posición al cambiador de derivaciones en transformadores.
[Link]. Información Requerida
Para realizar este estudio, además del diagrama unifilar del sistema eléctrico, se deben incluir todos los
elementos activos y pasivos que forman el sistema eléctrico, como son, generadores, motores de inducción,
cargas estáticas, enlaces, motores síncronos.
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[Link].1. Generadores: Datos de placa, potencia real y reactiva de generación, límites de potencia
reactiva, tensión y frecuencia nominales.
[Link].2. Transformadores: Relación de transformación, reactancia de secuencia positiva, tipo de
enfriamiento, número de devanados, tensión y frecuencia nominales, potencia nominal.
[Link].3. Motores de inducción: Letra de código o corriente de rotor bloqueado, número de polos o r/m,
factor de potencia, eficiencia, tensión y frecuencia nominales, potencia nominal.
[Link].4. Cables: Cantidad, tamaño (calibre), arreglo, longitud, tensión nominal.
[Link].5. Cargas estáticas: Potencia real, factor de potencia.
[Link].6. Compañía suministradora: Potencia de corto circuito trifásica y de fase a tierra, relación X/R,
tensión y frecuencia nominales.
[Link].7. Definiciones. Algunos términos que se utilizan en el estudio son los siguientes.
[Link].7.1 [Link].7.1. Bus. Es un centro de distribución de carga, sin embargo, podemos ampliar esta
definición a todo aquel punto de la red eléctrica donde deseamos conocer la magnitud de la tensión.
[Link].7.2 Tipo de buses.
a) Bus tipo I (Bus de carga) en este tipo de bus se pueden conectar motores o cualquier otro tipo de
carga. La potencia de salida del bus se define como una cantidad positiva, las variables
dependientes son la magnitud y ángulo de tensión.
b) Bus tipo II (Bus de generación) es un tipo de bus donde se genera potencia real y se clasifica en
dos formas: bus de generación clase “A” en el cual la potencia real y reactiva es fija en magnitud.
Bus de generación clase “B”, es un bus con solución de las condiciones de tensión en cada bus de
carga.
c) Bus tipo III (Bus compensador, oscilador, swing o slack) este tipo de bus debe suministrar la
diferencia entre la suma de potencias reales y reactivas de los otros buses, más las pérdidas de la
red.
[Link].7.3 Enlace. Es la interconexión eléctrica entre un par de buses.
[Link].7.4 Convención de signos y direcciones de los flujos de potencia.
[Link].8 El diagrama unifilar debe mostrar la dirección en que fluyen los flujos de potencia, los cuales se
indican por medio de flechas. Los signos positivo o negativo de los flujos de potencia en la acometida de la
Compañía suministradora (CFE) deben ser:
a) Signo positivo (+), aporte de energía hacia el centro de trabajo.
b) Signo negativo (-), aporte de energía hacia la compañía Suministradora (CFE).
[Link]. Resultados Obtenidos
a) Arreglo óptimo del sistema para cada condición de operación (normal, mínima y máxima
generación).
b) Determinación de caída de tensión en los buses.
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c) Buses con tensión arriba de la nominal.

d) Buses donde se requiera compensación de reactivos.
e) División de carga optima entre generadores y compañía suministradora (CFE).
f) Enlaces con problemas de sobre carga.
g) Caídas de tensión en alimentadores, fuera de lo permitido por NOM-001-SEDE-2012.
h) Pérdidas en los reactores, transformadores, alimentadores.
i) Tensión resultante en todos los nodos (buses) del sistema eléctrico y corriente o potencia a través
de todos los elementos del mismo.
j) Verificación de que no se sobrecarguen los transformadores o alimentadores, cuando se trabaja con
enlaces cerrados.
k) Potencia total (activa y reactiva) demandada por el sistema.

8.15.4. Estudio de estabilidad del sistema eléctrico

Este estudio se debe realizar en proyectos donde se tenga como alcance generación de energía eléctrica.
El objetivo es obtener tiempos críticos de libramiento de falla y condiciones de pérdida de estabilidad.
Debe tener la siguiente estructura:
[Link]. Condiciones de operación
Analizar la estabilidad del sistema solo para las condiciones factibles de operación desde el punto de vista
de cortocircuito y flujo de cargas. Dentro de estas condiciones se deben analizar las siguientes alternativas:
a) Operación normal.
b) Generación mínima.
c) Generación máxima.
d) Formas de operar con o sin compañía suministradora (CFE).
[Link]. Datos
[Link].1 Existen dos métodos básicos: en el primero se utilizan ciclos alternos de solución de las
ecuaciones diferenciales de cada una de las máquinas y de las ecuaciones de la red, en el segundo método
se efectúa la integración numérica directa de las ecuaciones de oscilación.
Solución de estado estable e integración numérica mediante el primero de los métodos anteriores. Se parte
de la consideración de que la falla ocurre en el punto seleccionado en el tiempo t = 0.
a) El modelo en estado estable y estado transitorio o dinámico de la red eléctrica proporciona la
solución inicial de tensiones y corrientes de cada una de las máquinas en el instante inmediato
anterior a la ocurrencia de la falla, a partir de estos valores, se determina la potencia eléctrica
suministrada por los generadores en el instante t = 0.
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b) Con los valores de potencia eléctrica para cada una de las máquinas y las ecuaciones diferenciales
correspondientes que describen los ángulos de los rotores y la frecuencia, se determinan estas
variables para el tiempo t = delta t, (la potencia mecánica P permanece constante).
c) Con los nuevos valores de frecuencia y ángulo de rotores en t = delta t, se soluciona nuevamente el
modelo de estado estable de la red eléctrica y se obtiene así nuevos valores de tensión, de
corriente y en consecuencia la correspondiente potencia eléctrica para los generadores en ese
instante de tiempo.
d) El proceso alterno descrito en 2 y 3, se repite hasta t = t1, que es el tiempo de liberación de la falla.
e) La liberación de la falla modifica la topología de la red.
f) Una vez modificada la topología de la red, los puntos 1 a 3 se repiten hasta el tiempo máximo del
estudio, el cual oscila entre 0,5 y 1,0 segundos.
g) La variación de los ángulos de los rotores (tao) como una función del tiempo constituyen las curvas
de oscilación, la naturaleza de las curvas de oscilación permitirá inferir el grado de estabilidad de
cada una de las máquinas.
h) El estudio debe repetirse para varios tiempos de liberación de la falla, el valor máximo de liberación
de falla para el cual se conserva estabilidad en todas las máquinas, se conoce como tiempo crítico
de liberación de la falla.
[Link].2 En general los factores que influyen en la estabilidad transitoria son los siguientes:
a) Carga del generador.
b) Localización de la falla o del evento.
c) Tiempo de liberación de la falla.
d) Topología del sistema en condiciones de post-falla.
e) Reactancia del generador. Una reactancia más baja incrementa la potencia pico y reduce el ángulo
inicial del rotor.
f) Inercia del generador. Cuanto más elevado el valor de la inercia, más lento el rango de cambio del
ángulo. Esto reduce la energía cinética ganada durante la falla.
g) Tensión propia del generador. Esto depende de la excitación del campo.
h) Magnitud de la tensión en el bus infinito de la compañía suministradora (CFE).

[Link].3 Resultados
a) Gráficos de “Angulo del Rotor-Tiempo” para fallas en los buses principales del sistema debe indicar
tiempos críticos de libramiento de falla.
b) Condiciones en las cuales es inestable el sistema.
c) Datos de entrada, consideraciones para el estudio, escenarios (interruptores cerrados, abiertos,
entre otros).
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Recomendaciones de tiempos críticos de libramiento de falla de los buses principales.

8.15.5. Estudio de calidad de la energía

[Link]. Objetivo
Este estudio es para identificar en el sistema eléctrico que se encuentra en proyecto y/o ya construido, los
equipos que causan disturbios que afectan la calidad de la energía eléctrica y alteran los parámetros de
tensión, corriente y frecuencia, que resultan en falla o mala operación de los equipos. Así como prevenir
condiciones de resonancia.
a) Disturbios y parámetros como:
• Depresiones amplificaciones de tensión (Sag/swell).
• Ruido eléctrico y Distorsión armónica.
• Baja y alta tensión de corta y larga duración.
• Recortes en la forma de onda (Notching).
• Variaciones de frecuencia.
• Desbalances.
• Interrupciones momentáneas y de larga duración.
• Sobrecorrientes.
• Potencia activa, aparente y reactiva.
• Factor de potencia.
• Otros.
b) Identificación de las cargas que afectan la calidad de la energía, así como el impacto por su
operación en el sistema eléctrico, como:
• Variadores de velocidad.
• Arrancadores de estado sólido.
• Soldadoras.
• Equipos de cómputo.
• PLC´s y controladores de proceso.
• Sistemas de fuerza ininterrumpible.
• Equipo de telecomunicaciones.
• Bancos de capacitores.
• Alumbrado con luminarios de LED (diodos emisores de luz) y de descarga.
• Arranques de equipo mayor.
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• Otros.
c) Afectaciones al sistema como:
• Calentamiento de motores, transformadores, cables.
• Daño en elementos electrónicos sensibles.
• Disparo innecesario de equipos de protección.
• Sobretensiones.
• Tensiones a tierra.
• Degradación de aislamientos.
[Link]. Alcance
Se debe determinar específicamente que parte de la red eléctrica es objeto de este estudio así como los
niveles de tensión que abarca.
Este estudio es para prever los valores de distorsión armónica en etapa de proyecto y se debe utilizar
software especializado, así como para obtener con equipos especializados los valores de distorsión
armónica del sistema eléctrico ya construido.
Se deben obtener también las recomendaciones necesarias de: Forma de operación del sistema eléctrico,
tipo, lugar de instalación y valor de filtros necesarios.
[Link]. Información requerida para realizar este estudio:
• Diagramas Unifilares del proyecto.
• Especificaciones, órdenes de compra, información y planos de fabricante de equipo eléctrico.
• Identificación de equipos que afectan la calidad de la energía.
• Identificación de equipos en operación/relevo.
• Levantamiento en campo.
• Identificación de tipo de filtros que tienen los equipos.
[Link]. Condiciones de operación:
• Operación normal, máxima y mínima.
• Operar como sistema radial, (interruptores de enlace abiertos en tableros de distribución y CCM`s).
• Operar como sistema secundario selectivo, (interruptores de enlace cerrado en tableros de
distribución y CCM`s con una sola fuente de alimentación).
[Link]. Normatividad básica:
Para el Estudio de calidad de la energía deben cumplir con los requerimientos indicados en: NOM-001-
SEDE- 2012; IEEE C62.41-1995; IEEE Std. 141-1999; IEE 519-2004; IEEE 1100-2005; IEEE Std. 1159-
2009.
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[Link]. Equipo y material a utilizar para realizar las pruebas.

Se debe utilizar equipos analizadores de redes eléctricas de última generación específicos para estos
trabajos, que cuenten con calibración actualizada.
Se debe utilizar materiales en buen estado físico, aptos para estos trabajos.
[Link]. Resultados obtenidos, conclusiones y recomendaciones.
• Reportes de los estudios de gabinete.
• Reportes de pruebas en campo.
• Conclusiones.
• Propuesta de Forma eficiente de operación del sistema eléctrico.
• Propuesta de localización, tamaño y tipo de Filtros de Armónicas.
• Perfil de armónicos presentes y porcentajes, gráficas de formas de onda.
[Link]. Entregable
Informe detallado conteniendo reporte impreso en original y electrónico, compuesto de las siguientes
secciones:
• Resumen.
• Objetivo.
• Alcance.
• Desarrollo.
• Referencias técnicas y criterios normativos.
• Características del equipo de medición utilizado.
• Desarrollo de Estudio.
• Descripción de inspección y mediciones.
• Reporte de inspección física de equipos e instalación eléctrica.
• Análisis de la inspección física de la instalación eléctrica.
• Análisis de regulación de tensión, disturbios, factor de potencia y resonancia armónica en los puntos
de medición.
• Conclusiones y recomendaciones.
• Anexos.
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8.15.6. Estudio de Arco eléctrico

[Link]. Objetivo
Los resultados de este estudio son para establecer los límites de protección del arco eléctrico y determinar
la energía incidente a una distancia de trabajo en cada equipo eléctrico, en las partes y niveles de tensión
del sistema eléctrico en estudio. Con lo anterior, se deben definir las prácticas de trabajo y el tipo de equipo
de protección personal (EPP) apropiado, como se establece en la correspondiente.
[Link]. Alcance
Este estudio se puede realizar en la etapa de la ingeniería para proyectos de plantas nuevas, ampliaciones
o para instalaciones eléctricas existentes, como se indique en Bases de Licitación. PEMEX debe determinar
específicamente que parte de la red eléctrica es objeto de este estudio, así como los niveles de tensión y
tableros que abarca.
El desarrollo del estudio y cálculos deben abarcar los siguientes pasos:
1. Recolectar datos del sistema e instalación.
2. Determinar los modos de operación del sistema.
3. Determinar las corrientes de falla franca.
4. Determinar las corrientes de falla de arco.
5. Encontrar las características del dispositivo de protección de sobrecorriente y la duración del arco.
6. Documentar los niveles de tensión del sistema y del equipo.
7. Seleccionar las distancias de trabajo.
8. Determinar la energía incidente para todos los equipos.
9. Determinar los límites de protección del arco para todo el equipo.
Se deben utilizar datos reales del sistema eléctrico y cálculos específicos del proyecto (alcance de este
estudio) realizados aplicando las formulas de la Normatividad actual. No se aceptan como parte de este
estudio resultados estimados aplicando tablas generales del NFPA-70E-2012. (Estas tablas solo son para
uso de PEMEX para fines aproximados, cuando aún no se dispongan de los resultados de un estudio formal
de arco eléctrico).
[Link]. Información requerida para realizar este estudio (Datos actualizados):
• Diagramas Unifilares del proyecto.
• Resultados del Estudio de Corto Circuito.
• Resultados del Estudio de Coordinación de Protecciones Eléctricas.
• Calibración de los elementos de protección.
• Levantamiento en campo para verificación de los datos y el estado actual del sistema eléctrico.
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[Link]. Condiciones de operación.

• Operación normal, máxima y mínima.
• Operar como sistema radial, (interruptores de enlace abiertos en tableros de distribución y CCM`s).
• Operar como sistema secundario selectivo, (interruptores de enlace cerrado en tableros de
distribución y CCM`s, con una sola fuente de alimentación).
[Link]. Normatividad básica:
Para el Estudio de riesgo de Arco Eléctrico se debe aplicar la siguiente normatividad: NOM-001-SEDE-
2012; IEEE 1584-2011; IEEE Std 1584b-2011 y NFPA 70E-2012.
[Link]. Software.
El estudio debe ser realizado por un software reconocido para este propósito, no se aceptan cálculos
realizados en forma manual o en Excel.
[Link]. Entregable.
Informe detallado conteniendo reporte impreso en original y electrónico, compuesto de las siguientes
secciones:
• Resumen.

• Objetivo.

• Alcance.

• Referencias técnicas y criterios normativos.

• Normatividad.
• Levantamiento en campo, toma de datos.

• Desarrollo del Estudio.

• Conclusiones y recomendaciones.
El reporte del estudio debe incluir lo siguiente:
a. Diagramas unifilares analizados.
b. Nombre y versión del software utilizado en el análisis.
c. Referencia de los estudios y datos utilizados para el estudio de riesgo de arco eléctrico. Incluyendo
los ajustes de los dispositivos de protección. En caso de no tener datos confirmados de algún
equipo involucrado en el estudio, se deben incluir las referencias de la fuente utilizada (aprobada por
PEMEX).
d. Escenarios de operación del sistema eléctrico, con sus diagramas simplificados.
e. Método de valoración de riesgo utilizado.
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f. Resultados de energía incidente, categoría de riesgo/peligro, límites de protección y exposición al

arco para cada bus y equipo.
g. Diagramas unifilares del sistema eléctrico (con No. de revisión, fecha y nombre de quien lo realizó),
donde se muestre todos los equipos involucrados.
h. Ubicación del peligro de arco eléctrico.
i. Limite/Frontera de protección al arco.
j. Energía incidente en cal/cm² para la distancia de trabajo.
k. Categoría de riesgo peligro.
l. Distancia de trabajo para selección del equipo de protección personal EPP.
m. Nivel de tensión y capacidad de los equipos.
n. Indicar en todos los equipos, el peor de los casos resultantes de los escenarios de operación y el
valor menor siguiente.
o. Elaboración y colocación de las etiquetas (indelebles y en español), en lugar visible de cada equipo
analizado, con los datos requeridos por NFPA-70E-2012 e incluyendo los datos de los niveles de
energía incidente resultantes del estudio.
[Link]. Con los resultados obtenidos de este estudio el centro de trabajo contará con los elementos
necesarios para definir el tipo de maniobra a realizar en cada equipo en particular y la
selección del (EPP).

8.16. Reactores limitadores de corriente

8.16.1. Cuando en bases de licitación o bases del procedimiento de contratación se requiera de la
instalación de reactores limitadores de corriente, estos deben ser del tipo interior, instalados en un cuarto
exclusivo considerando las dimensiones adecuadas y espacio suficiente para la instalación y mantenimiento
seguro, con presión positiva de 2,54 mm (0,1 pulgada) de columna de agua.
8.16.2. El armado estructural de la base de concreto, debe hacerse con varillas aisladas eléctricamente,
para evitar inducción de corrientes parásitas, el reactor debe ser provisto de una base no magnética, para
su montaje, se debe respetar las distancias magnéticas requeridas y la disposición recomendada por el
fabricante.
8.16.3. Las conexiones a la barra de entrada y salida del reactor deben ser con zapatas aisladas
eléctricamente con aislamiento contráctil.
8.16.4 Los reactores deben cumplir con los requerimientos de IEC-60289-1988 y ANSI/IEEE C57-16-
2011.
8.17. Cargador y banco de baterías
8.17.1. Para definir las características técnicas que debe cumplir el paquete compuesto por cargador y
banco de baterías de Níquel-Cadmio, para uso industrial, servicio interior, para suministrar corriente
continua principalmente a los tableros de centro de control de motores, tableros eléctricos (para la operación
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HOJA 147 de 193

de sus interruptores, protección por relevadores y señalización con luces indicadoras), así como a otros
sistemas que se definan en las bases de licitación, se debe aplicar la ETP-196. No se aceptan baterías con
contenido de Plomo en ninguna de sus presentaciones.
8.17.2. La capacidad del cargador de baterías es de 6 a 30 amperes para cargadores monofásicos y
de 35 a 600 amperes para cargadores trifásicos, como lo establece el numeral [Link] de la ETP-196.
Deben ser selladas y con placas de acero, de recombinación de gas interna, y regulada por válvula de baja
presión, selladas, sin requerir adición de agua durante 20 años en condiciones normales de operación. Se
acepta que este tipo de baterías selladas tengan posibilidad de añadir agua en sitio debido a operación
arriba de valores nominales de voltaje de carga, como se establece en el numeral [Link] de la ETP-196.
8.17.3. El banco de baterías debe ser diseñado, como se establece en el numeral 8.1.4 de la ETP-196.
8.17.4. Los cuartos de baterías deben tener extracción y pueden tener aire acondicionado o
ventilación, como se solicite en el Anexo E del punto 12.2 de este documento, en las bases de licitación o
bases del procedimiento de contratación y a lo indicado en la Tabla 1 de la ETP-051. Se debe tener en
cuenta la temperatura ambiente en el interior del mismo a 25 °C, para mantener el tiempo de vida de las
baterías.
8.17.5. Las baterías se deben alojar en bastidor abierto de acero estructural soldado, como lo
establece el numeral [Link] de la ETP-196.
8.17.6. Se debe incluir la instalación de detector de hidrogeno en caso de instalaciones existentes y/o
remodelaciones de plantas donde no es factible la instalación de aire acondicionado, ventilación o presión
positiva.
8.17.7. Para la determinación de la capacidad del banco de batería en ampere-hora (AH), es necesario
establecer un ciclo de descarga con una secuencia lógica de los eventos que pueden ocurrir para las cargas
que alimentan, más un por ciento adicional de capacidad disponible (normalmente 20 por ciento), a menos
que sea un equipo que se va a sustituir, para el que no aplica el porcentaje para futuro.
8.17.8. Para el caso de un tablero en media tensión en un sistema con arreglo secundario selectivo
(doble alimentador e interruptor de enlace) la secuencia lógica de eventos, se debe tener en cuenta que el
tiempo de respaldo requerido son 8 horas (480 Minutos), para servicio de 125 V c.c., es la siguiente:
a) Primer minuto:
• Disparo del interruptor del Bus A o B.
• Cierre del interruptor de enlace.
• Disparo de todos los interruptores derivados en operación del bus relevado.
b) Cargas constantes en 480 minutos como:
• Relevadores.
• Luces piloto.
• Bobinas energizadas continuamente.
• Anunciadores y alarmas.
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c) Último minuto:
• Cierre del interruptor disparado en el primer minuto.
• Apertura del interruptor de enlace.
• Cierre de los interruptores derivados disparados en el primer minuto, del bus relevado.

8.18. Banco de capacitores

En PEMEX, se instalan banco de capacitores preferentemente para mantener y/o mejorar el factor de
potencia a un valor mínimo de 90 por ciento a cualquier condición de carga en operación conectada a
tableros generales. No se deben instalar capacitores a las cargas individuales.
8.18.1 Para definir las características técnicas que deben cumplir los bancos de capacitores para baja
tensión (220 V c.a. o 480 V c.a.), con regulación fija o automática para servicio interior, para conexión en
centro de control de motores, tableros de distribución y acometidas; en baja tensión, consultar la
normatividad aplicable a “Banco de capacitores baja tensión”.
8.18.2 Para definir las características técnicas que deben cumplir los bancos de capacitores para
media tensión (4.16 y 13.8 kV), con regulación fija o automática para servicio interior o exterior, para
conexión en centro de control de motores, tableros de distribución y acometidas; en media tensión, para
compensar el bajo factor de potencia en esa parte del sistema, se debe aplicar la normatividad aplicable a
“Banco de capacitores media tensión”.
8.18.3 Los bancos de capacitores en baja tensión deben ser de tipo interior (no requiere cuarto
independiente). Los capacitores en media tensión con líquido aislante (biodegradable, no inflamable, no
tóxico y no contaminante y libre de bifenilos policlorados, con no más de 11 litros de líquido por unidad
simple) pueden instalarse en el interior. El dieléctrico líquido debe ser biodegradable, no inflamable, no
tóxico y no contaminante y debe estar libre de bifenilos policlorados. Los bancos de capacitores en media
tensión pueden ser instalados en el cuarto de tableros y equipos eléctricos, en un cuarto dedicado (puede
ser en el nivel inmediato superior al cuarto de tableros y equipos eléctricos) y se debe tener acceso por
medio de escaleras de concreto o en exterior (cobertizo) en gabinete 3R.
8.18.4 La determinación de utilizar bancos de capacitores fijos o automáticos, está en función de la
capacidad para la corrección del factor de potencia, se debe tener en cuenta, cuando la demanda de
potencia reactiva de la carga que se pretende compensar es menor o poco variable, o cuando se pretende
compensar cargas fuertemente variables.
a) Para bancos de capacitores fijos para trabajo en 220 V c.a., la potencia nominal debe ser de 3 Kvar
en adelante y se debe seleccionar en múltiplos de 3 ó 5 ó 10 aproximadamente. Para bancos fijos en 480 V
c.a., la potencia nominal debe ser de 10 kvar en adelante y se debe seleccionar en múltiplos de 5 ó 10
aproximadamente.
b) Para bancos de capacitores automáticos para trabajo en 220 V c.a., la potencia nominal debe ser de
19 kvar en adelante se debe seleccionar en múltiplos de 10 ó 13 aproximadamente. Para bancos
automáticos en 480 V c.a., la potencia nominal debe ser de 31 kvar en adelante y se debe seleccionar en
múltiplos de 10,5 ó 15 ó 16,5 aproximadamente.
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8.18.5 Se deben instalar bancos de capacitores que mantengan el factor de potencia en un valor
mayor a 90 por ciento y como máximo 95 por ciento a cualquier condición de carga en operación. La
definición es en cada proyecto indicado en las bases de licitación o bases del procedimiento de contratación.
8.18.6 Durante el arranque de motores controlados por arrancadores suaves de estado sólido, se
deben desconectar en forma automática (por medio de un interlock automático) los bancos de capacitores
(para corrección del factor de potencia) del tablero que los alimenta antes del arranque y conectarse cuando
la secuencia de arranque sea completada. Lo anterior, a fin de proteger la electrónica de estos equipos.
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12.1.- ANEXOS

12.1 Sistemas de distribución eléctrica.

FIGURA 4. SISTEMA RADIAL SIMPLE

La presentación de esta figura es con finalidad de ilustrar el arreglo del sistema eléctrico, y no para
definición precisa de sus componentes, los que se establecen en los requerimientos de este documento.
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FIGURA 4A. SISTEMA RADIAL SIMPLE CON RESPALDO DE PLANTA DE EMERGENCIA

La presentación de esta figura es con finalidad de ilustrar el arreglo del sistema eléctrico, y no para
definición precisa de sus componentes, los que se establecen en los requerimientos de este documento.
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FIGURA 5. SISTEMA RADIAL EXPANDIDO

La presentación de esta figura es con finalidad de ilustrar el arreglo del sistema eléctrico, y no para
definición precisa de sus componentes, los que se establecen en los requerimientos de este documento.
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FIGURA 6. SISTEMA CON PRIMARIO SELECTIVO

La presentación de esta figura es con finalidad de ilustrar el arreglo del sistema eléctrico, y no para
definición precisa de sus componentes, los que se establecen en los requerimientos de este documento.
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FIGURA 7. SISTEMA PRIMARIO EN ANILLO

La presentación de esta figura es con finalidad de ilustrar el arreglo del sistema eléctrico, y no para
definición precisa de sus componentes, los que se establecen en los requerimientos de este documento.
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FIGURA 8. SISTEMA SECUNDARIO SELECTIVO Y TRANSFERENCIA MANUAL /

AUTOMÁTICA
La presentación de esta figura es con finalidad de ilustrar el arreglo del sistema eléctrico, y no para
definición precisa de sus componentes, los que se establecen en los requerimientos de este documento.
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12.2 - Anexos A, B, C, D Y E
Anexo A Espaciamiento entre tuberías conduit aéreas
Designación métrica (Diámetro) de tubo conduit en mm (Tamaño comercial en pulgadas).

Ø 21 (3/4) 27 (1) 35 (1 ¼) 41 (1 ½) 53 (2) 63 (2 ½) 78 (3) 103 (4)

21 (3/4) 65 68 75 80 84 98 106 118

27 (1) 68 70 78 82 90 100 108 122
35 (1 ¼) 75 78 825 86 94 104 112 126
41 (1 ½) 80 82 86 90 98 110 116 130
53 (2) 84 90 94 98 102 115 122 135
63 (2 ½) 98 100 104 110 115 128 134 148
78 (3) 106 108 112 116 122 134 142 156
103 (4) 118 122 126 130 135 148 156 180

Anexo B Espaciamiento entre tuberías conduit subterráneas en banco de ductos

Distancia entre el
Distancia entre centro de los 2 tubos conduits de (diámetros) centro del tubo conduit
mayores y/o menores adyacentes en hileras o columnas. de (diámetro) mayor y
(CENTRO A CENTRO EN mm) el borde (paño) del
banco de ductos.
CONDUIT
27 35 41 53 63 78 103 155
(DIAM.) mm
(1) (1¼) (1½) (2) (2½) (3) (4) (6)
mm
27 (1) 100 100 100 100 120 120 120 160 100
35 (1 ¼) 100 100 100 100 120 120 150 160 100
41 (1 ½) 100 100 100 100 120 120 150 160 100
53 (2) 100 100 100 120 120 120 150 160 100
63 (2 ½) 100 120 120 120 120 150 150 200 120
78 (3) 120 120 120 120 150 150 160 200 120
103 (4) 120 150 150 150 150 160 180 220 150
155 (6) 160 160 160 160 200 200 220 270 150

Anexo C Sistema de transferencia automática en tableros y CCM’S

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Filosofía de operación para "sistema de transferencia automática" en CCM’S, (4.16 kV, 480 y 220 V, se
incluye a tableros en 13.8 kV con interruptor de enlace).
Especificación para el suministro de CCM’S
1) La operación del sistema de transferencia puede hacer en forma manual o automática.
2) Estando los dos alimentadores energizados normalmente, el interruptor de enlace debe permanecer
abierto y los dos interruptores principales cerrados.
3) Con el selector de operación del "Sistema de Transferencia Automática" en posición "AUTO":
a) Se debe cumplir con lo indicado en el punto 2.
b) Al ocurrir una falla o existir ausencia de tensión en uno de los alimentadores y después de
transcurrido un tiempo determinado, debe abrir el interruptor principal y cerrar el interruptor de
enlace.
c) El interruptor de enlace no debe cerrar si el disparo del interruptor principal fue por sobrecorriente o
corto circuito.
d) El sistema no se debe restablecer en forma automática al energizarse nuevamente el alimentador
fallado.
e) Estando el interruptor de enlace cerrado y un solo interruptor principal cerrado, no debe operar la
protección por ausencia de tensión sobre este interruptor principal; aunque si debe abrirse por la
operación de protección por sobrecorriente o corto circuito.
4) Con el selector de operación del "Sistema de Transferencia Automática" en posición "MANUAL".
a) Al restablecerse la energía en el alimentador fallado, solo puede normalizarse el sistema cambiando
el selector a posición "Manual" y cerrar primeramente el interruptor principal del alimentador fallado
y posteriormente abrir el interruptor de enlace.
b) A fin de poder efectuar libranza para revisión y mantenimiento en cualquiera de los interruptores
principales, debe cumplirse la siguiente secuencia:
1) Cerrar el interruptor de enlace sin que se dispare ningún interruptor principal.
2) Abrir cualquiera de los interruptores principales. La protección por sobrecorriente y corto circuito
queda activa.
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Anexo D Pruebas de Campo

TENSIÓ
TENSIÓN TIEMPO
N DE
ELEMENTO A POSICIÓ DE DE VALORES
PRUEBA EQUIPO PRUEB
PROBAR N OPERACIÓ PRUEB ACEPTABLES
A (V
N A
c.c.)
AISLAMIENTO HASTA 600 1,000 I.A. > 1,4
ROTATORIO. DE 601 – 5,000 10 min 2,500 I.P. > 2,0
DEVANADOS. > 5,000 5,000 (NOTA: 1).
NOTA: 1 Para motores mayores a 5 HP, el valor de resistencia de aislamiento a un minuto sea de
5,000 Megaohms (corregido a 40°C) o mayor, o el Índice de polarización (IP) sea de 2,0 o mayor,
son aceptables.
Para motores de 5 HP y menores al efectuar la prueba de resistencia de aislamiento a 1 minuto
(corregido a 40°C) se obtenga un valor mínimo de 100 megaohms, es aceptable.
Esta prueba se debe realizar en condiciones óptimas de humedad relativa y temperatura
prevalecientes en sitio con el motor ya instalado. Debe realizarse con humedad relativa menor al
80 por ciento.
Al momento de la recepción del motor en almacén de la contratista (no mayor a 3 días desde su
recepción), también se deben realizar las pruebas anteriores. En caso de no cumplir, el (los)
motor (es) el contratista debe tomar acciones para su corrección. Este requerimiento es
únicamente para su recepción y almacenamiento.
100 megaohms
RESISTEN mínimo. Esta
CIA DE A RTD´S. prueba es
100 V
(Instaladas en AISLAMIENTO. ------ 1 minuto. atendida por la
AISLAMIEN c.c.
TO. motores especialidad del
Área de
Instrumentos.
HASTA 600 1 A 10 1,000 IP ≥ 1,2 RA –
AISLAMIENTO
min. Tabla 100.5
TRANSFOR- DE 601 – 5,000 2,500
ANSI NETA-
MADORES. DEVANADOS.
> 5,000 5,000 ATS- 2013.

250
INTERRUP- HASTA 600 1,000 MEGAOHMS/kV
CERRADO
TORES DE AISLAMIENTO. 1 min .300
ABIERTO. 601 – 5,000 2,500
POTENCIA. MEGAOHMS/kV
> 5,000 5,000 .
TRANSFOR- HASTA 600 1,000
AISLAMIENTO 30
MADORES
DE 601 – 5,000 1 min 2,500 MEGAOHMS/kV
DE
DEVANADOS. > 5,000 5,000 A 20° C.
MEDICIÓN Y
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CONTROL.
40
APARTARRA
AISLAMIENTO. TODOS. 1 min 5,000 MEGAOHMS/kV
YOS.
.
CONDUCTO
40
R ES DE DESCONE
AISLAMIENTO. TODOS. 10 min 5,000 MEGAOHMS/kV
ENERGÍA C- TADO.
.
(M.T.).
CONDUCTO
24
R ES EN DESCONE
AISLAMIENTO. HASTA 600 1 min 1,000 MEGAOHMS/kV
BAJA C- TADO.
.
TENSIÓN.
HASTA 600 1,000 40
BUSES. AISLAMIENTO. 601 – 5,000 1 min 2,500 MEGAOHMS/kV
> 5,000 5,000 .
40
CAPACITO-
AISLAMIENTO. TODOS. 1 min 5,000 MEGAOHMS/kV
RES.
.
CUCHILLAS 40
SECCIONA- AISLAMIENTO. TODOS. 1 min 5,000 MEGAOHMS/kV
DORAS. .
Valores de aceptación de pruebas en campo

TENSIÓN MÉTOD
TENSIÓN
ELEMENTO DE O DE
PRUEBA EQUIPO DE VALORES ACEPTABLES
A PROBAR OPERACIÓ PRUEB
PRUEBA
N A
TRANSFORMA
RELACIÓN
DORES DE 0,5 POR CIENTO DE
DE DEVANADOS COMPA
POTENCIA, TODOS. 8 V c.a. DIFERENCIA MÁXIMA AL
TRANSFOR . RACIÓN.
DISTRIBUCIÓN TEÓRICO.
M ACIÓN.
ALUMBRADO.
DE ACUERDO A
TRANSFORMA
VALORES
DO RES DE
DEVANADOS PREESTABLECIDOS POR
POTENCIA Y TODOS.
. EL FABRICANTE, EN EL
RESISTEN- DISTRIBUCIÓN
PROCESO DE
CIA .
FABRICACIÓN.
ÓHMICA. RED ELÉCTRICA 5 OHMS
RED DE ELECTRÓDO
S.C.D. (LA ESPECIFICADA
TIERRAS. S Y MALLA.
POR EL FABRICANTE).
EQUIPO DEVANADOS TODOS. MISMO VALOR QUE EL
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ROTATORIO. . OBTENIDO EN FÁBRICA.

SE DEBE OBTENER UN
VALOR IGUAL O MENOR
INTERRUPTOR QUE EL RESULTADO DE
CONTACTOS
ES DE TODOS. LA SIGUIENTE FÓRMULA:
CERRADOS.
POTENCIA. 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏,𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
=
𝑰𝑰𝑰𝑰(𝒅𝒅𝒅𝒅𝒅𝒅 𝒊𝒊𝒊𝒊𝒊𝒊𝒊𝒊𝒊𝒊𝒊𝒊𝒊𝒊𝒊𝒊𝒊𝒊𝒊𝒊𝒊𝒊)
𝑴𝑴𝑴𝑴𝑴𝑴𝑴𝑴𝑴𝑴 𝒐𝒐𝒐𝒐𝒐𝒐𝒐𝒐
Valores de aceptación de pruebas en campo
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TENSIÓN
TIEMPO VALORES
ELEMENTO DE TENSIÓN D
PRUEBA EQUIPO POSICIÓN DE ACEPTABLE
A PROBAR OPERACI E PRUEBA
PRUEBA S
ÓN
AISLAMIENT
TENSIÓN
O DE 4.16 kV. Y < 6 POR
ROTATORIO. DE LÍNEA
DEVANADOS 13.8 kV CIENTO.
A TIERRA.
.
AISLAMIENT
TRANSFORM
O DE > 2,500 V < 0,5 POR
ADOR DE > 4.16 kV
DEVANADOS c.a. CIENTO.
POTENCIA.
.
SIMILARES
FACTOR DE
APARTARRA- AISLAMIENT > 2,500 V ENTRE
POTENCIA. TODOS.
YOS. O. c.a. EQUIPO
SIMILAR.
SIMILARES
MONTADA COLLAR
AISLAMIENT 115 kV. > 2,500 V ENTRE
BOQUILLAS. SO CALIENT
O. 230 kV. c.a. EQUIPO
SOLAS. E.
SIMILAR.
< 0,5 POR
ACEITES > 2,500 V
MUESTRA. TODOS. CIENTO. 20°
AISLANTES. c.a.
C.
Valores de aceptación de pruebas en campo

EQUIPO / TENSIÓN DE
PRUEBA ELEMENTO POSICIÓN OBSERVACIÓN
MATERIAL OPERACIÓN
DETECCIÓN DE TABLEROS EN TODA CON
TODOS. DIFERENCIA DE
PUNTOS GENERAL. CONEXIÓN CARGA.
TEMPERATURA
CALIENTES
(ENTRE FASES NO
(POSTERIOR A LA CONDUCTORES CON
EMPALMES TODOS. MAYOR AL 10 POR
PUESTA EN DE ENERGÍA. CARGA.
CIENTO).
SERVICIO).
Valores de aceptación de pruebas en campo

ELEMENT
PRUEBA EQUIPO TIPO VALORES ACEPTABLES TEMPERATURA
O

DENSIDAD. BANCO DE NÍQUEL- CONFORME A

CELDA. AMBIENTE.
BATERÍAS. CADMIO. FABRICANTE.
TENSIÓN.
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IGUALACIÓ NÍQUEL- 1,45 - 1,55 V/CELDA A 25

N CARGADO CONJUNT CADMIO. °C.
FLOTACIÓ R. O NÍQUEL- 1,35 - 1,45 V/CELDA A 25
N CADMIO. °C.
BANCO
BANCO DE NÍQUEL- CUMPLIR CON LA CURVA
DESCARGA DE
BATERÍAS. CADMIO. DEL FABRICANTE.
BATERÍAS
Valores de aceptación de pruebas en campo

EQUIPO TENSIÓN TENSIÓ

MÉTOD VALORES
/ ELEME POSICIÓ DE N DE TEMPERA
PRUEBA O DE ACEPTABL
MATERIA NT O N OPERACI PRUEB TURA
PRUEBA ES
L ÓN A
SIMULTANEI
CONJU ½ CICLO
DAD CIERRE
INTERR NTO DE COMPA- DE
(SINCRONIS APER- ≥ 13.8 kV.
UP TOR. CONTAC RACIÓN. DIFERENCI
MO DE TURA.
T OS. A.
POLOS).
HUMEDAD. TODOS. 10 PPM.
HASTA 69 35 kV
RIGIDEZ kV. 3 (Promedio
ASTM-
DIELÉCTRIC kV/segu de cinco 20° C.
115 kV Y D877.
A. ndo. pruebas a la
MAYOR.
40 kV.
MUEST
ASTM-
COLOR. RA DE TODOS. ≤ 1,00
D1500.
ACEITE.
NEUTRALIZA
ASTM- ≤ 0,025 mg
CI ÓN O TODOS.
D974. – kOH / gm.
ACIDEZ.
TENSIÓN
ASTM- ≥ 35 DINA /
INTERFACIA TODOS.
D971. CM.
L.
Valores de aceptación de pruebas en campo

TENSIÓN
EQUIPO / MÉTODO
DE
PRUEBA MATERIA ELEMENT O POSICIÓN DE TENSIÓN DE PRUEBA
OPERACI
L PRUEBA
ÓN
POTENCIAL TABLERO AISLAMIENTO. 4.16 kV. 20,2 kV. 1 min. CORRIENTE DE FUGA
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TENSIÓN
EQUIPO / MÉTODO
DE
PRUEBA MATERIA ELEMENT O POSICIÓN DE TENSIÓN DE PRUEBA
OPERACI
L PRUEBA
ÓN
APLICADO. SE ESTABLE O
INTERRU 13.8 kV. 37,5 kV. 1 min. TENDIENDO A
PTORES. DECRECER.
CONDUC 4.16 kV. 36 kV. 10 min*
AISLAMIENTO.
TO RES
100 por ciento
DE
Nivel de 13.8 kV. 64 kV. 10 min *
ENERGÍA
Aislamiento.**
(M.T.).
No exista evidencia de
falla en el aislamiento.
MOTORE NOTA: Esta prueba se
(1 000 V +
S realiza a los motores
2 veces
ELÉCTRI 4.160, 1 minuto eléctricos después de la
Aislamiento tensión de
CO S DE 13.800 Volts (en pasos) prueba de resistencia
diseño) x
MEDIA de aislamiento y haber
1,7 VCD
TENSIÓN. cumplido los valores de
aceptación de este
ANEXO D.
rpm
3 000 y mayor: 25 µm
(0.001 pulgada). (PICO
A PICO).
1 500-2 999: 50 µm
MOTORES Y (0.002 pulgada). (PICO
ROTATO
VIBRACIÓN. GENERADORE TODOS. A PICO).
RIO
S. 1,000-1 499: 62,5 µm
(0.0025 pulgada).
(PICO A PICO).
999 Y MENORES: 75
µm (0.003 pulgada).
(PICO A PICO).
* 5 minutos para llegar a la tensión de prueba del cable (V c.c.), y 5 minutos sostenidos en la tensión de
prueba del cable (V c.c.)
** Para cables 100 por ciento nivel de aislamiento ver tabla 1 en este documento.
Valores de aceptación de pruebas en campo.
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DISEÑO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS
HOJA 164 de 193

Anexo E Definición de las opciones de diseño permitidas en este documento-048-PEMEX-2014, para

las instalaciones eléctricas de PEMEX.
Este Anexo es para definición de las opciones de diseño eléctrico, una vez llenado se debe incluir en las
bases de licitación o bases del procedimiento de contratación del proyecto. Su llenado es responsabilidad
del área de ingeniería de PEMEX (área usuaria).
Proyecto:
Planta: Área:
No. Partida Presupuestal:
Marcar con ( X ) la opción requerida, en caso de no requerirse la opción, marcar( )
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HOJA 165 de 193
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HOJA 169 de 193
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HOJA 171 de 193
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HOJA 172 de 193
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HOJA 173 de 193
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HOJA 174 de 193

Formato 1 Prueba a cables de alimentación y control de motor de 480 V

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Formato 2 (hoja 1 de 2) Prueba a cables de alimentación y control de motor de 4.16 kV

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HOJA 176 de 193

Formato 2 (hoja 2 / 2) Prueba a cables de alimentación y control de motor de 4.16 kV.

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HOJA 177 de 193

Formato 3 (hoja 1 / 2) Prueba a cables de alimentación y control de motor de 13.8 kV.

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HOJA 178 de 193

Formato 3 (hoja 2 / 2) Prueba a cables de alimentación y control de motor de 13.8 kV.

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HOJA 179 de 193

Formato 4 Prueba a cables de baja tensión.

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HOJA 180 de 193

Formato 5 Prueba a cables de media tensión 4.16 kV.

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HOJA 181 de 193

Formato 6 Prueba a cables de media tensión 13.8 kV.

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HOJA 182 de 193

Formato 7 Prueba a cables de alta tensión 115 kV.

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HOJA 183 de 193

Formato 8 Prueba de resistencia de aislamiento a motor.

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HOJA 184 de 193

Formato 9 Prueba de resistencia de aislamiento a tablero de baja tensión.

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HOJA 185 de 193

Formato 10 Prueba a tableros de media tensión 5 kV.

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Formato 11 Prueba a tablero de media tensión 15 kV.

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HOJA 187 de 193

Formato 12 Prueba a interruptores electromagnéticos.

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HOJA 188 de 193

Formato 13 (hoja 1 de 3) Prueba a interruptores y contactores en media tensión.

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HOJA 189 de 193

Formato 13 (hoja 2 de 3) Prueba a interruptores y contactores en media tensión.

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HOJA 190 de 193

Formato 13 (hoja 3 de 3) Prueba a interruptores y contactores en media tensión.

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DISEÑO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS
HOJA 191 de 193

Formato 14 Pruebas a transformadores, resistencia de aislamiento, relación de transformación y rigidez

dieléctrica del aceite.
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HOJA 192 de 193

Formato 15 Prueba de resistencia óhmica a devanado del transformador.

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HOJA 193 de 193

Formato 16 Prueba de factor de potencia a devanados y pruebas a líquidos aislantes de

transformadores.