Clase:
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION I
Tema:
MAPEO DE PROCESOS
Estudiante:
Etni Berenice Bu Membreño
Cuenta:
2017210267
Catedrático:
ROSDELL RODRIGUEZ
Fecha Limite de Entrega:
10/08/21
INTRODUCCION
En el presente informe conoceremos el funcionamiento del mapeo de
procesos el cual tiene la capacidad de presentar a los procesos
involucrados en subprocesos y actividades ligadas al día a día de la
organización
Para la empresa, el mapeo de procesos es una herramienta de
gestión que consiste en representar gráficamente los procesos que
se llevan a cabo en el negocio de modo que todos ellos aparezcan
como partes de un todo, de forma articulada y ordenada.
Los retos que enfrentan las empresas en la actualidad las obligan a
organizarse de una manera más práctica y simple para que todos los
integrantes de la organización realicen su trabajo de manera
productiva y aprovechándolo como una herramienta de gran utilidad
cuando se busca la integración y la automatización de los procesos
de la organización.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Entender cómo mapear procesos para el análisis y diagnóstico de
procesos, así como las herramientas de procesos y mejora continua.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
❖ Profundizar el funcionamiento del mapeo de procesos
❖ Comprender cada paso del mapeo de procesos
❖ Analizar cada definición del tema a comprender
Mapeo de Procesos
1. Definición
El mapeo de proceso es un método simple pero poderoso de ver más allá de las
actividades funcionales, como el mercado y contabilidad, el cual revela los procesos
centrales de una organización y descubre cómo sus diferentes partes trabajan
conjuntamente para servir a los clientes. Los mapas de proceso nos permiten separar
la complejidad de la estructura organizacional de una institución (y las políticas internas),
para enfocarse en los procesos que son verdaderamente el corazón de un negocio.
Un mapa de proceso te permite reunir datos acerca de los procesos que se están
implementando para que puedan ser analizados. El objetivo primordial del proceso de
mapeo es comprender un proceso como se está llevando a cabo actualmente y
mejorarlo. El mapeo de proceso reúne, organiza y visualiza los datos acerca de los
procesos, con el fin de que personas con conocimiento puedan estudiarlos y adecuarlos.
Además, también es una forma muy útil de identificar áreas de riesgo en cualquier
transacción o proceso. Un mapa de proceso bien elaborado:
➢ Comunica ideas, información y datos
relacionados con al proceso de una forma visual
efectiva.
➢ Identifica las trayectorias reales o ideales,
revelando áreas de riesgo y potenciales
soluciones.
➢ Divide los procesos en pasos, utilizando símbolos
consistentes y fáciles de comprender.
➢ Es poco costoso y fácil de producir, y les da la
oportunidad a los empleados de experimentar un
punto de vista compartido cuando participan en la
elaboración de este.
➢ Muestra conexiones complicadas y las
secuencias claramente.
➢ Sirve como ayuda en los procesos de
comunicación comercial crítica, solución de
problemas y toma de decisiones.
➢ Permite una identificación inmediata de cualquier
elemento del proceso.
Antecedentes
Desde la Administración científica, hace más de 100 años para impulsar uno de sus
postulados más importantes, donde se indica que en las organizaciones se debe
desarrollar un trabajo estandarizado, los mapas y gráficos de la ingeniería han servido
para describir las actividades y operaciones del trabajo.
2. Beneficios
I. Alinear la organización hacia sus objetivos estratégicos
a. Diseñar un Modelo de Operación administrado por procesos que
permita la transparencia de su operación
b. Contar con un modelo de negocio que genere información confiable
para la toma de decisiones
c. Medir el desempeño de cada proceso y sus responsables para el
cumplimiento de sus metas.
II. 1 Estructura Organizacional Efectiva
a. Funciones y Procesos definidos en una cadena de valor con
proveedores – clientes internos y externos
b. Flujo orientado a la satisfacción del cliente y a la costo – efectividad
que se reflejan en mayor rentabilidad
2 Roles y Responsabilidades claros y alineados al flujo
a. A cada quien le queda claro lo que debe hacer y lograr
b. Mejora el flujo de información entre las diferentes funciones de la
empresa
c. Le permite controlar sus procesos
III. Comunica objetivos y alcance de cada proceso, así como de los proyectos
de mejora
a. Se comunican claramente los objetivos y las metas
b. Se establecen políticas y reglas de operación
c. Establece mayor claridad de la operación en los tres niveles de
gestión
IV. Permite un flujo efectivo de la operación
a. Se establecen niveles de servicio entre clientes – proveedores
internos y externos
b. Se establecen indicadores de desempeño de los procesos
c. Se identifican oportunidades de mejora y correcciones
necesarias
V. Control de Operación para Dirigir efectivamente la Organización
a. Permite identificar oportunidades de mejora con proyectos
innovadores o bien correcciones necesarias
b. Permite enfocar en la dirección trascendente en lugar de
perderse en el micro - management por una operación reactiva
que solo resuelve problemas
c. Generar Oportunidades para la empresa por medio de una
dirección trascendente
3. Ventajas
✓ Contar con herramientas visuales a través de las cuales se identifican fácilmente
las interrelaciones entre los procesos.
✓ Identificar la secuencia lógica de las actividades o tareas que conforman un
proceso.
✓ Comprender claramente como están interconectadas las actividades de los
procesos y donde podrían estar fallando las conexiones o actividades.
✓ Identificar rápidamente las actividades que agregan o destruyen valor en los
procesos.
✓ Identificar los roles y responsabilidades del personal que participa en cada uno
de los procesos.
✓ Diferenciar los procesos clave del negocio, de los procesos habilitadores o de
apoyo, facilitando además la priorización de los mismos de acuerdo a la
estrategia.
✓ Facilitar la identificación de los riesgos y los puntos de control en los procesos.
✓ Facilita la toma de tiempos de ciclo en los procesos, ya que se tienen claramente
identificadas todas y cada una de las actividades que conforman el proceso.
4. Las Tres Versiones en el Mapeo de procesos
Cuando mapeamos un proceso se corre el riesgo de obtener tres versiones totalmente
diferentes del mismo:
• Lo que creemos que ocurre (perspectiva de la situación actual)
No se debe asumir que las cosas suceden como creemos que suceden, porque
la rentabilidad del negocio se puede ver afectada.
• Lo que realmente sucede (situación actual)
Se debe obtener una fotografía real de la situación actual porque es la base de
la mejora continua del negocio.
• Lo que debería ser (mejoras prácticas)
Con base en los análisis de los diagramas de la situación actual, se deben
eliminar todas las actividades que no agregan valor.
5. Definición y Misión de Proceso
Un proceso es una serie de actividades que toman un insumo (entradas) y lo
transforman (proceso) para crear un producto (salida). Los procesos pueden ser
físicos, incluir papeleo, ser realizados por computadora, o ser una secuencia lógica de
eventos.
Es una serie sistemática de acciones dirigidas a lograr una meta. Es una secuencia de
actividades, tareas o pasos, que transforman una entrada en una salida.
La Misión o Razón de Existir de cualquier proceso, independientemente de su
naturaleza, debe ser agregar valor, transformando sus entradas (insumos, materia
prima o datos) en salidas (productos, servicios o información) con un valor superior para
los clientes. Si algún proceso de tu empresa no cumple con esta condición, seguramente
requiere mejorarse o, tal vez, no debería existir. Proponemos hacer este pequeño
ejercicio mental con algún proceso real que conozcas, haciéndote la pregunta ¿qué
valor agrega? Si te cuesta trabajo responderla, o de finalmente llegas a la conclusión
de que no crea valor agregado, seguramente ese proceso desperdicia recursos y
contribuye a la ineficiencia, burocracia y existencia de costos innecesarios para su
dueño o empresa.
Un proceso de trabajo agrega valor a las entradas transformándolas, o bien, usando
entradas para producir algo nuevo, por ejemplo: en una fábrica de muebles podríamos
identificar una área responsable de la compra de la madera, una del diseño de los
muebles, una corte y armado de los muebles, una de pintura y detallado y otra de ventas
y servicio al cliente, todas estas áreas deben de interactuar como cliente y/o
proveedores, coordinándose para la entrega final de los productos (muebles), es claro
que si alguna de ellas no realiza adecuadamente su función afectara el desempeño del
siguiente proceso o subproceso y como consecuencia el desempeño global de la
fábrica.
Adquirir control de las variables (contribuciones clave) que lo afectan para obtener un
resultado preciso y sobre todo asegurar la calidad de la entrega de los productos y/o
servicios al siguiente proceso o subproceso, en la estandarización es necesario
diagramar (mapear) y documentar en texto la mejor manera conocida de realizar el
proceso.
Es de gran importancia entender y cumplir que en primer lugar se deben estandarizar
los procesos para luego medir los factores clave de los mismos. Con el resultado de
dicha medición y las nuevas propuestas de mejora (muchas de las cuales surgen
durante el proceso de estandarización), se generan nuevos procesos estándares. Todo
esto a través de un proceso de mejora continua.
El propósito que ha de tener todo proceso es ofrecer al cliente / usuario un servicio
correcto que cubra sus necesidades, que satisfaga sus expectativas, con el mayor grado
de rendimiento en coste, servicio y calidad.
5.1 Elementos del Proceso
A continuación describiremos los elementos del Proceso:
• Proveedor: Organización o persona que entrega un insumo. Puede ser interno
o externo a la organización. En términos contractuales puede denominarse
“contratista”.
• Entrada: Son todos los insumos o productos de otros procesos, internos o
externos, necesarios para realizar las actividades de nuestro proceso actual.
• Actividad: Conjunto de tareas, afines e interrelacionadas, cuya ejecución
contribuye al cumplimiento de la función determinada.
• Salida: Es el producto o servicio que resulta de las actividades realizadas en el
proceso dirigido a nuestros clientes. Tiene que expresar lo que se produce y la
acción realizada. En la Norma ISO 9001:2000 el término “producto” se aplica
únicamente al producto intencionado para, o requerido por un cliente.
• Cliente: Organización o persona que recibe un producto. Puede ser interno o
externo a la organización.
Desde otra perspectiva, podemos decir que los Componentes o elementos del
proceso, necesarios para su funcionamiento son:
1. Las personas que intervienen en su realización, desde recibir las entradas
hasta entregar las salidas.
2. El método o secuencia de acciones y decisiones que se lleva a cabo desde el
inicio del proceso hasta su terminación.
3. Los equipos y maquinaria utilizados.
4. Los diversos materiales y consumibles necesarios.
5. La información que se requiere para que fluya adecuadamente el proceso.
6. El medio ambiente físico (lay out) en el que actúan las personas que lo llevan a
cabo.
La calidad del producto o servicio generado por el proceso depende de la interrelación
de sus componentes y también de sus entradas, por lo que para poder mejorarla
continuamente y de manera sustentable, es necesario saber diseñar e implementar
cambios, aplicando las herramientas de mejora y el método sistémico de intervención.
5.2 Clasificación de los Procesos
El primer paso para adoptar un enfoque basado en procesos en una organización,
dentro de un sistema de gestión, es definir los procesos sustanciales que deben
configurar el sistema. La clasificación es un proceso mediante el cual podemos separar
los elementos de un conjunto en sub conjunto de tal modo que una de estas tenga unas
características específicas para poder realizar la clasificación todos los elementos de la
clasificación del conjunto de partida deben estar clasificados.
Es necesario saber que los procesos ya existen dentro de una organización, de manera
que el esfuerzo se debe centrar en identificar y gestionar de manera apropiada cuáles
de ellos, son lo suficientemente significativos y en qué nivel de detalle se tiene que
definir. Procesos Primarios (Procesos Principales): relacionados con la razón de ser,
que se lleva a cabo para generar los productos y servicios al cliente. (Upstream,
Downstream, Comercialización, entre otros). Procesos de Soporte: Son procesos que
no están ligados directamente a la misión de la organización, pero resultan necesarios
para que los procesos primarios y estratégicos puedan cumplir sus objetivos. Son
procesos transversales a toda la organización.
De alguna manera los procesos estratégicos son procesos de soporte, pues deben estar
igualmente apoyando que los procesos primarios se diseñen y realicen para satisfacer
el mercado objetivo y responder a las estrategias de diferenciación o de valor agregado.
• Cadena de valor: Identificación única y formal de los procesos de negocio de la
organización. El análisis de la cadena de valor permite optimizar el proceso
productivo, ya que puede apreciarse, al detalle y en cada paso, el funcionamiento
de la compañía.
• Macro procesos: Representan el máximo nivel de abstracción de los procesos.
Las agrupaciones se pueden entender como macroprocesos que incluyen otros
procesos.
• Procesos: En la definición de proceso interviene el concepto de actividad y,
dentro de ésta, el término tarea. Los procesos son mecanismos de
comportamiento que diseñan los hombres para mejorar la productividad de algo,
para establecer un orden o eliminar algún tipo de problema. Un proceso es una
secuencia de pasos dispuesta con algún tipo de lógica que se enfoca en lograr
algún resultado específico. Los procesos son mecanismos de comportamiento
que diseñan los hombres para mejorar la productividad de algo, para establecer
un orden o eliminar algún tipo de problema. El concepto puede emplearse en
una amplia variedad de contextos, como por ejemplo en el ámbito jurídico, en el
de la informática o en el de la empresa. Es importante en este sentido hacer
hincapié que los procesos son ante todo procedimientos diseñados para servicio
del hombre en alguna medida, como una forma determinada de accionar.
• Subprocesos: Es parte de un proceso de mayor nivel que tiene su propia meta,
propietario, entradas y salidas. Corresponde a las diferentes etapas de los
procesos.
• Procedimientos: Forma especificada para llevar a cabo una actividad o un
proceso. Los procedimientos pueden estar documentados o no. Cuando un
procedimiento está documentado, se utiliza con frecuencia el término
“procedimiento escrito” o “procedimiento documentado”.
• Actividades: conjunto de tareas para conseguir unos resultados, forman parte
de los procesos y no incluyen toma de decisiones.
5.3 Principales características de los procesos
• Se describen como un verbo de acción en infinitivo (terminaciones ar, er, ir), que
indiquen la acción que se realiza. Por ejemplo, la nómina no es un proceso,
elaborar la nómina si lo es.
• Tiene un principio y un fin (éstos son los límites del proceso).
• Su finalidad es generar un producto o servicio para satisfacer las necesidades
de un cliente.
• Debe tener un propietario.
• Transforman o complementan los insumos (entradas), dándoles valor agregado.
• Son susceptibles de representarse en un diagrama.
• Deben ser medidos y evaluados.
• Deben ser mejorados.
5.4 Ciclo de Mejora de los procesos
Las mejoras en los procesos podrán producirse de dos formas:
• De manera continua para optimizar los procesos existentes, eliminando las
operaciones que no aportan valor y reduciendo los errores de defecto.
• Con la reingeniería que se aplica en un espacio de tiempo limitado y con el
objetivo de conseguir un cambio radical en el proceso.
Cuando en un proceso no se alcanzan los objetivos, la organización debe establecer
acciones correctivas para asegurar que las salidas (productos) del proceso sean
conformes, lo que implica actuar sobre las variables de control, de modo que el proceso
alcance los resultados planificados. Aunque un proceso esté alcanzando los resultados
planificados, la organización podría identificar una oportunidad de mejora en dicho
proceso por su importancia, relevancia o impacto en beneficio de la organización. En
cualquiera de estos casos, la necesidad de mejorar de un proceso se traduce en
aumento de su capacidad para cumplir con los requisitos establecidos, es decir, para
mejorar la eficacia y/o eficiencia del mismo (esto es aplicable igualmente a un conjunto
del proceso).
Una mejora es toda acción destinada a cambiar la forma en que se está desarrollando
un proceso. Estas mejoras se deben reflejar en los indicadores del proceso. Se puede
mejorar un proceso mediante aportaciones creativas, imaginación y aspectos críticos.
Dentro de esta categoría entran:
• Simplificar y eliminar burocracia (simplificar el lenguaje, eliminar duplicidades,
entre otros).
• Normalizar la forma de realizar las actividades.
• Mejorar la eficiencia en el uso de los recursos.
• Reducir el tiempo de ciclos.
• Análisis del valor.
• Alianzas con proveedores.
6. Cinco Errores que debes Evitar en el Mapeo de Procesos
Implementar un sistema de gestión de la calidad ofrece al usuario la oportunidad de
identificar desperdicios y mejoras en sus procesos; el mapeo de procesos es la
herramienta fundamental en la que esto puede lograrse.
Sin embargo hay errores que pueden impedir el logro de los beneficios que un buen
mapeo puede aportar, conoce aquí las 5 etapas de la realización de un mapeo, los
posibles errores y cómo solucionarlos.
• Construir un equipo multi-funcional para crear el mapa
Al construir mapas de procesos, debes asegurarte de que se
cubre todo lo que sucede en los procesos, es necesario
involucrar a las personas que trabajan directo en los diferentes
procesos que están dentro del alcance del sistema de la
organización.
Esto permite captar el aporte de diferentes puntos de vista, y facilita la
aceptación de toda la empresa, cuando llegue el momento de poner en
práctica soluciones.
ERROR UNO: Es precisamente lo contrario, no involucrar a nadie a los que
no participan en el proceso; parte de la errónea creencia de que un SG es
responsabilidad de una persona o un limitado equipo de personas.
FORMAS DE SOLUCIONARLO: Desde el principio debe clasificarse el
alcance del sistema de calidad, los procesos dentro deberían tener un líder
o propietario, el cual se encargara de involucrar a los que trabajan directo en
cada actividad. ¡INFORMACION Y COMUNICACIÓN!
• Determinar qué proceso o cadena de valor se debería mapear
No trates de mapear cada proceso y flujo de procesos de buenas
a primeras; eso sólo hace que sea más difícil de empezar para el
equipo.
Puedes, también mapear, agrupar procesos que elaboran varios
productos o servicios relacionados que siguen un flujo de actividades
similares.
ERROR DOS: No definir claramente el alcance del nuevo sistema de calidad
o pensar que el mapeo es por departamentos o áreas, esto es consecuencia
de no involucrar al cliente de la organización y del desconocimiento del
enfoque de procesos.
FORMAS DE SOLUCIONARLO: Clarificar los objetivos y política de la
calidad, el alcance del nuevo sistema, y mapear pensando en el flujo de valor
para el cliente; el cliente debería ser el disparador y el que cierra el proceso.
• Crear un mapa del estado actual que muestra el flujo de materiales
e información, a través del proceso elegido o cadena de valor
requerida para hacer el producto o prestar su servicio.
Asegúrate de tener la perspectiva del cliente al realizar este
paso; es la única forma probable que veamos cuestiones
importantes que tienen un impacto en el cliente.
ERROR TRES: Hacer mapas de procesos sólo para cumplir el requisito, sin
ir más allá del ámbito de la mejora. No involucrar el cliente externo e interno.
Reservarse información crítica para el mapeo de procesos y la mejora,
generalmente efecto de: “¡Si se enteran que no le he estado haciendo
bien!”
FORMAS DE SOLUCIONARLO: Determinar un control de documentos
adecuado para los mapas de procesos donde se pueda ver la evolución y
mejora del proceso. Informar al usuario sobre los objetivos del mapeo de
procesos, se le está ayudando a mejorar. “La información despeja los miedos
y genera ambientes de confianza”.
• Desarrolla un mapa del futuro estado que muestra el proceso de
mejorado o flujo de valor creado, a partir de la identificación de los
desperdicios, la solución de problemas, y con propuestas de
cambio.
En este paso es donde se puede diseñar formas de eliminar los
problemas del proceso, de suavizar el flujo de material e
información, de poner en marcha todas las mejoras que estaban
pendientes.
El mapa del estado futuro te permite predecir cuáles son sus plazos de
entrega optimizados y cuánto inventario o capacidad de servicio es necesario
tener a la mano.
ERROR CUATRO: No llegar a este paso, son muchas las implementaciones
de ISO 9001, donde sólo se hace un mapa que muestra los actuales
procesos, de esta manera se salva el requisito y se logra la certificación pero
no se obtienen los beneficios que deberían venir con la implementación de
un sistema de calidad.
FORMAS DE SOLUCIONARLO: Darle al mapeo de procesos la importancia
necesaria en la implementación del SGC, reservando un tiempo para hacer
un examen crítico de cada actividad en los procesos.
• Implementar los cambios propuestos y medir la mejora resultante
La brecha entre el estado actual (Punto 3) y el estado futuro (Punto
4) es tu hoja de ruta para hacer cambios y asegurar una
implementación de ISO 9001 que genere beneficios inmediatos.
Una vez que se identifican las oportunidades de mejora y sus
soluciones, hay que realizar un plan sencillo pero detallado: ¿Quién? ¿Qué?
¿Cómo? Y ¿Cuándo?, se trata de poner en marcha las mejoras.
ERROR CINCO: Ser consciente de las oportunidades de mejora detectadas
y hacer un plan sin priorizar las acciones de mejora (peor aún no ponerlo en
marcha), primero se deberían realizar aquellas que impacten positivamente
al cliente; segundo, se deberían realizar aquellas mejoras que beneficien a
la organización en rapidez, costos y calidad.
FORMAS DE SOLUCIONARLO: Priorizar las acciones de mejora en el plan,
emprender en equipo cada una de las mejoras; un diagrama de Gantt es
buena herramienta para monitorear el avance de cada mejora, un líder de
mejora en cada proceso puede ser una buena idea para darle dirección
8. Elaboración del Mapeo
Para un óptimo Mapeo de Procesos se debe
comenzar con un diagrama de flujo simple
(no en detalle) para de este modo analizar los
procesos y comunicarlos al equipo: además
es una representación gráfica donde se
detallan paso a paso las actividades que lo
construyen.
El diagrama de flujo simple debe:
• Graficar el proceso actual.
• Permitir conocer el tiempo en que se realiza cada actividad.
• Expresar a los responsables y su actividad dentro del proceso.
• Facilitar la descripción escrita de los procedimientos y sus requerimientos.
• Facilitar la identificación de actividades innecesarias y situaciones problemáticas
(repetición de tareas, tiempos muertos, cuellos de botella entre otros).
• Ayudar a documentar y estandarizar el proceso.
• Servir de instrumento de capacitación.
9. ISO 9001:2008
La ISO 9001:2008 es la base del sistema de gestión de la calidad ya que es una norma
internacional y que se centra en todos los elementos de administración de calidad con
los que una empresa debe contar para tener un sistema efectivo que le permita
administrar y mejorar la calidad de sus productos o servicios.
Los clientes se inclinan por los proveedores que cuentan con esta acreditación porque
de este modo se aseguran de que la empresa seleccionada disponga de un buen
sistema de gestión de calidad (SGC).
Actualmente existen más de 640.000 empresas en el mundo que cuentan con la
certificación ISO 9001. La Organización Internacional de Estandarización (ISO, según
la abreviación aceptada internacionalmente) tiene su oficina central en Ginebra, Suiza,
y está formada por una red de institutos nacionales de estandarización en 156 países,
con un miembro en cada país.
El objetivo de la ISO es llegar a un consenso con respecto a las soluciones que cumplan
con las exigencias comerciales y sociales (tanto para los clientes como para los
usuarios). Estas normas se cumplen de forma voluntaria ya que la ISO, siendo una
entidad no gubernamental, no cuenta con la autoridad para exigir su cumplimiento.
Sin embargo, tal como ha ocurrido con los sistemas de administración de calidad
adaptados a la norma ISO 9000, estas normas pueden convertirse en un requisito para
que una empresa se mantenga en una posición competitiva dentro del mercado.
Cada seis meses, un agente de certificadores realiza una auditoría de las empresas
registradas con el objeto de asegurarse el cumplimiento de las condiciones que impone
la norma ISO 9001. De este modo, los clientes de las empresas registradas se libran de
las molestias de ocuparse del control de calidad de sus proveedores y, a su vez, estos
proveedores sólo deben someterse a una auditoría, en vez de a varias de los diferentes
clientes. Los proveedores de todo el mundo deben ceñirse a las mismas normas.
También menciona 8 principios para que pueda obtener los beneficios deseados.
• Enfoque al cliente
• Liderazgo
• Participación del personal
• Enfoque basado en procesos
• Enfoque de sistemas para la gestión
• Mejora continua
• Enfoque basado en hecho para la toma de decisiones
• Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor
Dado que el enfoque basado en procesos, está vinculado a un resultado deseado que
es alcanzado por las actividades y los recursos relacionados gestionados como un
proceso.
9.1 La nueva ISO 9001:2015
Desde junio del 2012 se inició la revisión de la versión actual de la norma; la intención
es hacer una renovación mayor. Se busca que con el uso y certificación de esta norma
las empresas sean más competitivas para el año 2020. Según el INLAC la norma
cambiará en un 30%, respecto a la versión 2008; teniendo una estructura de alto nivel,
incorporando dos nuevos requisitos quedando su estructura de la siguiente manera:
1. Alcance
2. Referencias Normativas
3. Términos y Definiciones
4. Contexto de la Organización
5. Liderazgo
6. Planificación
7. Soporte
8. Operación
9. Evaluación del Desempeño
10. Mejora
El proceso de revisión de la norma ISO 9001 inicia su fase final, después de que el
pasado 3 de junio se publicara el borrador de la ISO 9001:2015, elaborado por el comité
técnico ISO/TC 176 responsable de elaborar las normas de ISO 9000 y
complementarias. Siguiendo la planificación prevista, el FDIS (borrador final) se
publicará en noviembre de 2014 para poder publicar definitivamente la nueva versión de
la norma en el otoño del año 2015.
CONCLUSIONES
✓ Los retos que enfrentan las empresas en la actualidad las obligan a
organizarse de una manera más práctica y simple para que todos los
integrantes de la organización realicen su trabajo de manera productiva y
aprovechándolo como una herramienta de gran utilidad cuando se busca
la integración y la automatización de los procesos de la organización.
✓ Sobre las tres versiones que pueden confundirnos al momento de realizar
un mapeo de procesos, he podido deducir que a veces las personas que
se encargan de hacer estos diagramas dibujan lo que ellos “creen que
está ocurriendo” en la empresa y no lo que realmente sucede en ella.
Otros, plasman lo que “debería ser” y no lo que realmente es. Por eso hay
que tener mucho cuidado con este trabajo tan complejo y minucioso para
lograr tener una buena gestión e información sobre los procesos en
nuestras organizaciones.
✓ Y por otro lado, podemos visualizar cualquier actividad como un proceso
que está sujeto a conocerse, mapearse, medirse, evaluarse, mejorarse y
rediseñarse; lo que nos dice de manera clara y sencilla que un Proceso
es “la manera de hacer algo”; otro concepto dice que un proceso es una
serie de actividades o tareas constantes y repetibles que utilizan los
recursos necesarios para transformar las entradas en salidas de tal forma
que los clientes/usuarios se sientan satisfechos con bien o servicio que
contengan un valor agregado y por ende sea de calidad. Los elementos o
componentes de un proceso están ligados entre sí bajo un enfoque
sistémico para lograr una buena gestión dentro de las empresas y cumplir
con los objetivos de la misma.
✓ Concluyo que sin una buena elaboración de un mapeo de procesos no se
lograra el éxito dentro de una organización. El mapeo nos permitirá
conocer mediante un diagrama de flujo simple las actividades dentro de
un determinado proceso.Además de conocer fortalezas y debilidades de
cada área, para luego realizar los cambios necesarios y optimizar cada
área.
✓ La ISO 9001 con su última revisión permitirá mejorar la credibilidad en
cada empresa. Un nuevo cambio sobre dicha norma será el análisis de
riesgo, el mismo que permitirá a cada organización hacer un meticuloso
análisis de sus procesos y mejorarlos según sea el caso.
BIBLIOGRAFIA
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ARASUSANTO/mejora-de-procesos/
