UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
ESCUELA DE INGENIERIA GEOLOGÍCA
Determinación de la Humedad
del Carbón Antracita
ASIGNATURA: FISICO-QUIMICA
DOCENTE: ING. MOSQUEIRA ESTRAVER AUGUSTO HUGO
integrantes: ALIAGA BAUTISTA RICARDO
DE LA CRUZ YOPLA GILMER
HERRERA INFANTE DEIMER JHINET
LEON CORDOVA JHON KENEDY
RAMOS QUISPE ROBERTO CARLOS
grupo: N° 6
CICLO: IV
I. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................... 3
II. OBJETIVOS: ........................................................................................................................... 4
2.1. Objetivos generales ...................................................................................................... 4
2.2. Objetivos específicos .................................................................................................... 4
III. MARCO TEORICO .............................................................................................................. 5
3.1. ¿Qué es la roca antracita? ............................................................................................ 5
3.2. Propiedades y características de la antracita .............................................................. 6
3.3. Tipo de roca .................................................................................................................. 7
3.4. Textura de la piedra antracita ...................................................................................... 7
3.5. Composición mineral .................................................................................................... 7
3.6. Composición química ................................................................................................... 7
3.7. Color y brillo.................................................................................................................. 7
3.8. Formación del carbón antracita ................................................................................... 8
3.9. La extracción del Carbón antracita .............................................................................. 8
3.9.1. ¿cuáles son las técnicas más modernas? ........................................................... 10
3.9.2. Determinación de humedad .............................................................................. 11
3.9.3. Definiciones ........................................................................................................ 12
3.9.4. Formula de humedad total de dos fases ........................................................... 13
3.10. Usos del carbón antracita ....................................................................................... 14
3.10.1. Sistemas de filtración de agua antracita............................................................ 14
3.10.2. Como combustible .............................................................................................. 15
3.10.3. Extracción de disolventes ................................................................................... 15
3.10.4. Material refractario ............................................................................................ 16
3.10.5. Fundición de metales.......................................................................................... 16
3.10.6. Usos de la antracita para producir electricidad ................................................. 17
IV. CONCLUSIONES ............................................................................................................... 18
V. REFERENCIA BIBLIOGRAFICAS ............................................................................................. 18
I. INTRODUCCIÓN
Como ya es sabido el carbón antracita es muy utilizado en las diferentes
actividades industriales, siendo el punto de inflexión de la revolución
industrial, siendo muy utilizado por sus diferentes propiedades fisicoquímicas.
La antracita tiene una gran importancia en la quema de roca caliza para
obtención de productos, los cuales son muy demandados en nuestro país,
este carbón tiene diferentes características las cuales son necesarias para su
empleo en la industria como el poder calorífico, la humedad, sustancias
volátiles, contenido de azufre, etc.
II. OBJETIVOS:
2.1. Objetivos generales
El objetivo de la investigación es informar sobre lo concerniente al
carbón antracita enfocado a su característica química de su humedad
y la importancia de esta en la quema de la caliza.
Así mismo ver la relación que esta guarda con nuestra carrera.
2.2. Objetivos específicos
Dar a conocer sobre el carbón antracita
Brindar información enfocándose en la humedad del carbón antracita
Informar sobre la importancia de la humedad para la utilización en la
obtención de la cal
III. MARCO TEORICO
3.1. ¿Qué es la roca antracita?
La antracita naturalmente es aceptada como una roca metamórfica que se ha
formado por el enterramiento continuo de sedimentos ricos en materia
orgánica, además, se considera como la última fase de transformación del
carbón sedimentario.
La roca antracita por definición se caracteriza por estar compuesta de más
del 86% de carbono (C).
Esta roca en la actualidad es una indispensable materia prima e industrial
que generalmente se usa para generar electricidad debido a su excelente
poder calorífico y energético.
En la siguiente tabla se observa a los diferentes tipos de carbón junto con su
porcentaje de carbono, su humedad y calor, la antracita es la roca con menor
porcentaje de humedad y mayor cantidad de carbono y poder calorífico.
Carbón Carbono Humedad Calor (MJ
(%) (%) / kg)
Antracita 86-92 7-10 32-33
Carbón bituminoso 76-86 8-18 23-33
Carbón subbituminoso 70-76 18-38 18-23
Lignito 65-70 35-55 17-18
Turba <60 75 15
3.2. Propiedades y características de la antracita
Inicialmente podemos destacar que la piedra antracita es el rango más alto
del carbón que se caracteriza por tener menos porcentaje de humedad y
menor cantidad de volátiles si se lo compara con otros tipos de carbón como:
el lignito, la hulla y el carbón bituminoso.
Además, es la roca más densa y pesada debido a que se forma por
metamorfismo de enterramiento de sedimentos orgánicos.
A continuación, te mostramos una tabla resumen de las propiedades físicas,
químicas y características de la piedra antracita.
Tipo de roca Metamórfica
Composición química Carbono (C)
Fórmula química C
Textura y estructura Foliada
Color Gris oscuro, negro brillante
Densidad o peso específico 2.2 gr/cm3
Dureza de Mohs Entre 2 a 4
Poder calorífico o energético 32 a 33 MJ/Kg
Humedad Menor al 10%
3.3. Tipo de roca
La antracita se considera como una roca metamórfica debido a que se forma
por el continuo enterramiento de sedimentos ricos en materia orgánica hasta
que estos naturalmente sufren metamorfismo por enterramiento.
3.4. Textura de la piedra antracita
La antracita se caracteriza por tener una textura a simple vista foliada, es
decir que si se observa a la roca con una lupa se podrá ver que los minerales
que la conforman se encuentran orientados.
Esto ocurre debido a que la piedra antracita se encuentra por debajo de
cientos de toneladas de sedimentos que aplastan a los componentes de la
roca hasta lograr que tengan cierta orientación preferencial a manera de
foliación.
3.5. Composición mineral
Ahora sabemos que la antracita proviene de sedimentos ricos en materia
orgánica, debido al proceso de metamorfismo estos sedimentos orgánicos se
transforman casi en su totalidad en grafito, que es un mineral industrial
conformado por carbono.
Por lo tanto, la antracita está formado por grafito y carbono.
3.6. Composición química
En cuanto a su composición química, tiene más del 86% de carbono, pero
incluso puede llegar hasta el 95% de carbono.
3.7. Color y brillo
En cuanto al color la piedra antracita aparece como gris oscuro, plateado
oscuro y negro muy similar al grafito.
Además, se presenta bastante similar aun brillo o lustre submetálico, metálico
y a veces terroso, pero con un brillo intenso.
3.8. Formación del carbón antracita
La antracita es el carbón mineral más evolucionado. Se forma, como todos
los carbones minerales, por un proceso lento (millones de años) de
transformación de plantas por efecto de la presión y la temperatura. Es el
último en la escala de carbonificación*, y el que más temperatura y presión
necesita para formarse. Es de color negro y brillante, el más denso y duro de
los carbones, con alto contenido en carbono (más del 95%). Se encuentra en
la naturaleza en capas a distinta profundidad que se explotan en minas. Se
usa fundamentalmente para obtener energía eléctrica en centrales térmicas
de carbón, aunque también tiene otros usos menores como micrófonos,
aditivos de coque, etc.
3.9. La extracción del Carbón antracita
El carbón se extrae mediante la apertura de dos tipos de minas: de superficie,
que se encuentran al descubierto, y subterráneas. La mayoría de las
explotaciones al descubierto están a 15 metros de la superficie de la Tierra
mientras que las explotaciones subterráneas se hallan normalmente a cientos
de metros bajo tierra.
Las explotaciones de carbón al descubierto requieren maquinaria pesada
para extraer la montera o terreno de recubrimiento de la veta de carbón. La
tierra extraída se coloca en grandes montones, lo que puede originar serios
problemas medioambientales. Antiguamente, estas explotaciones se dejaban
tal y como quedaban el último día de extracción. Los enormes pozos y los
grandes montones de tierra quedaban ahí para que fueran simplemente
mermando con el tiempo por el lavado de las aguas de las lluvias.
En la actualidad, cuando se selecciona una zona para una explotación al
descubierto, las máquinas de movimientos de tierra excavan una zanja hasta
llegar por primera vez al carbón. Dicha zanja se denomina corte. El carbón
se separa de la veta mediante grandes máquinas y, una vez separado, las
excavadoras hacen un segundo corte, echando la tierra en el primero.
Cuando se ha agotado el yacimiento de carbón, sólo se tiene que nivelar las
capas superficiales para restaurar el terreno.
Hay tres tipos de minas subterráneas: minas de pozo, minas en rampa y
explotaciones mineras por galerías. Las galerías de acceso a las minas de
pozo son verticales a la veta del carbón. Estas galerías están equipadas con
un ascensor para transportar la maquinaria y al personal hasta la veta. En las
minas en rampa, el túnel de acceso es una pendiente que va desde la
superficie a la veta del carbón. Estas minas no son tan profundas como los
pozos. Cuando hay que perforar túneles a través de una colina o montaña,
se usa la explotación minera por galerías. Estos túneles o galerías pueden
ser paralelos a la superficie.
Existen dos métodos habituales de extracción de carbón: el sistema de
cámaras y pilares y el sistema de pared larga. El primero emplea la idea de
ir dejando pilares de carbón para sostener el techo. Se cortan vetas de carbón
de 12 a 24 metros de anchura y después se permite que los bloques de
carbón sostengan el techo. La mina, después, se puede ampliar mediante la
apertura de cámaras.
El sistema de pared larga usa el método de extracción de carbón desde un
frente de 90 a 122 metros de longitud. A medida que el carbón se corta de la
veta, cae en una cinta transportadora que lo lleva a la superficie. Este método
es el más común en Europa.
El carbón tiene multitud de usos, que han variado mucho según su grado. Sin
embargo, su uso más importante ha sido como combustible para generar
electricidad y calor, en plantas termoeléctricas, uso industrial doméstico y el
ferrocarril. El carbón con alto poder calorífico se usa para mover los
generadores de las turbinas de vapor. En el pasado, se usó el carbón
extensivamente para la producción de gas. Las investigaciones más actuales
en la industria del carbón se orientan a encontrarle nuevas utilidades y en el
desarrollo de métodos económicamente viables para transformar el carbón
en combustibles líquidos o gaseosos para reemplazar al petróleo y el gas
natural.
La consideración del carbón como fuente importante de energía tuvo su
momento álgido coincidiendo con la crisis del petróleo en la década de los
70. A este hecho ayudó la existencia de una importante reserva de ámbito
mundial y una perspectiva de largo plazo en la implantación de las energías
alternativas. Sin embargo, en los últimos años, los productos petrolíferos y el
carbón han ido progresivamente perdiendo cuota de mercado mientras otras
fuentes de energía fósiles, como el gas, aumentaban su participación en el
total de los consumos.
Aunque la causa del declive es incierta, el gobierno nipón ha reducido las
ayudas a sus carbones en los últimos años, y la infraestructura del transporte
en China puede resentirse de mover las inmensas cantidades de este
combustible sólido, principalmente gracias al ferrocarril. En la Unión Europea
y Rusia el consumo de carbón también disminuyó, mientras que en Estados
Unidos registró un modesto crecimiento del 1,7%.
3.9.1. ¿cuáles son las técnicas más modernas?
Hoy en día, el método más eficaz consiste en la "separación por
hundimiento y flotación", que utiliza ciclones DMS para llevar a cabo la
separación de medios densos. Este método aumenta la productividad y la
separación. El uso de ciclones con una separación de nivel de corte
precisa permite separar carbón de distintas densidades, algo imposible de
lograr manualmente. El sistema DMS utiliza la magnetita como medio de
separación con el fin de mejorar la precisión de la separación de nivel de
corte. A continuación, la magnetita se retira del carbón mediante
separación magnética.
Los finos de carbón (carbón de tamaño inferior a 0,5 mm), se lavan
mediante concentradores de espirales
Los productos y desechos se separan mediante palas ajustables
colocadas en puntos diferentes del chorro de agua, lográndose así
separar productos de la calidad deseada. Después, pasan por unos tubos
hasta un clasificador de material de valor o un clasificador de material de
desecho, respectivamente. Algunas plantas también disponen de
espirales de dos fases, en las que el producto se sigue tratando en un
segundo conjunto de espirales. Las espirales son de fibra de vidrio
recubiertas de poliuretano.
¿Desea saber más acerca del procesamiento del carbón o sobre cuáles
son los mejores productos que se deben usar? Póngase en contacto con
uno de nuestros expertos: estarán encantados de ayudarle.
3.9.2. Determinación de humedad
El porcentaje de humedad de un mineral es la expresión numérica de la
cantidad de agua existente en un material húmedo.
Se obtiene al calentar el mineral, unos grados más que el punto de
ebullición del agua, por un tiempo que depende de la distribución del agua
en el material. El aparato para determinación rápida de la humedad es el
hidrómetro, pero a falta de este equipo, se puede emplear una estufa
eléctrica de temperatura graduable.
La contabilidad metalúrgica requiere el conocimiento exacto del peso
exacto del sólido que se maneja, los materiales reales contienen varios
grados de humedad y se deben tomar muestras para medir exactamente
este constituyente. La muestra húmeda y la muestra de ensaye ideales
se preparan de la misma cantidad de material, tomándose ambas de un
punto cercano al equipo de pesado.
Con un manejo apropiado, los errores debidos a la humedad o al secado
subsecuente se reducen a los más bajos niveles posibles. en la práctica,
es común encontrar alguna forma de muestreo al azar para determinar la
humedad.
Por este método, se selecciona al azar o a distancias determinadas
pequeñas cantidades de material de los diferentes lugares de la gran
masa y se mezclan para formar la base de la muestra final.
Una vez tomado la muestra se pesa y luego son secadas a una
temperatura apropiada hasta que toda el agua higroscópica sea
expulsada y entonces se pesan de nuevo.
La diferencia en peso representa la humedad y se expresa como:
% humedad = Peso en Húmedo – Peso en Seco x 100
Peso húmedo
La temperatura de secado no debe ser tan alta que ocurra la
descomposición, física o química, de los minerales.
Los minerales sulfurados son particularmente propensos a perder dióxido
de azufre (S02) si se sobrecalientan; las muestras no se deben secar a
temperaturas por arriba de 105°C.
3.9.3. Definiciones
Peso neto seco (PNS)
100 - H
PNS = PNH * ( ---------- )
100
PNH = Peso neto húmedo
H = Porcentaje de humedad
100 – H = Porcentaje en seco
Tonelaje métrico neto seco (TMNS)
H
TMNS = TMH – (TMH * ----------- )
100
Peso húmedo
Peso húmedo Peso seco
PESO HUMEDO = ------------------- = --------------- * 100
(100 – H) /100 100 – H
3.9.4. Formula de humedad total de dos fases
La determinación del total de humedad de dos fases se utiliza cuando la muestra
de carbón tiene una masa demasiado pequeña o está demasiado mojada para
dividirla o triturarla sin la posibilidad de perder cantidades significativas de
humedad.
TMar, % = [Rm,ad, % x (100 – Fm,ad, %) / 100] + Fm,ad %
TM = Total de humedad; Fm = Libre de humedad; Rm = Humedad residua
3.10. Usos del carbón antracita
Al mirar a través del tipo de carbón disponible que se puede utilizar, el carbón
de antracita es el tipo que es de la más alta calidad debido a su mayor
contenido de carbono. Debido al hecho de que ha pasado más de 350
millones de años bajo tierra en medio de un intenso calor y presión, es la
forma más pura de carbón que se puede obtener, a menudo más del 90% de
carbono en peso. Como tal, también tiene la mayor capacidad para producir
energía durante un largo período de tiempo.
No se puede negar la importancia y pertinencia del carbón hasta el día de
hoy. Como una de las principales fuentes de carbono, se utiliza en todo tipo
de industrias que van desde la energía, la construcción, el horno, la
agricultura y más. La Revolución Industrial nunca habría ocurrido sin el
carbón.
Otra razón por la que se prefiere la antracita sobre todos los demás tipos de
carbón es porque se considera que es el más limpio. En lo que respecta al
carbón, la quema de antracita libera menos gases tóxicos en comparación
con otras formas de carbón, por ejemplo, el lignito.
En reconocimiento a la gran utilidad que este material extiende, muchas
industrias prefieren su uso sobre cualquier otra. Como tal, ha habido un
aumento constante en el desarrollo de la tecnología que permite a las
empresas aprovechar adecuadamente el poder del carbón para que pueda
ser aprovechado en gran medida.
Se puede utilizar para una variedad de propósitos en diferentes campos e
industrias. Algunos de los usos comunes de son los siguientes:
3.10.1. Sistemas de filtración de agua antracita
Este material tiene una densidad específica y una forma única que es
perfecta para su uso en sistemas de filtración de agua. Cuando se utiliza
con arena como filtro, la filtración de agua antracita se considera una de
las formas más eficientes de limpiar el agua industrial, procesada, de
piscina, residual y municipal y restaurarla con el fin de beber y utilizarla.
La mayor parte de este carbón de alto grado, que se extrae, a menudo
tiene la menor humedad, esto significa que cuando se utiliza para la
filtración de agua, tiene la capacidad de desviar la absorción de agua y
facilitar la nanofiltración. Además, su forma irregular asegura su eficacia,
ya que no se embala en la arena causando un flujo libre de agua sin
ningún lavado hacia atrás –debido a la capa de prefiltración formada.
El tamaño es conveniente para su uso en sistemas de filtración de agua,
ya que se pueden quitar del sistema de agua tan fácilmente como se
colocan.
3.10.2. Como combustible
Se observó que la roca antracita puede llegar a producir entre 32 a 33
MJ/Kg, lo que lo hace muy atractivo para usarlo como combustible en
diferentes industrias.
Por ejemplo, se usa para mover las turbinas de centrales hidroeléctricas,
para la movilidad de trenes, en la industria textil, en la fabricación de hierro
y cemento.
Además, los gases que se emanan de la combustión de esta roca son
muy amigables con el medio ambiente por lo que se considera como un
material del futuro.
3.10.3. Extracción de disolventes
Además de los sistemas de filtración de agua, la extracción de disolventes
de antracita también es bastante demandado en estos días. Se considera
una de las maneras más eficientes de limpiar el flujo de electrolitos en
extracción de disolventes y electrowinning durante la producción de cobre.
Al utilizar filtros de doble soporte, el sistema de extracción de disolventes
mejorará la calidad de los cátodos al mismo tiempo que minimiza los
costos tanto como sea posible.
El electrowinning de extracción de disolventes es una técnica
ampliamente utilizada y robusta que se utiliza para aislar metales de sus
minerales. Como el proceso se basa en etapas secuenciales de
extracción de disolventes antes de una etapa de electrólisis, la filtración
es importante para eliminar los indeseables y evitar que lleguen a la
cámara de electrólisis.
Las plantas electrowinning de extracción de disolventes de última
generación utilizan camas desionizadas secuenciales que contienen
configuraciones de filtros de doble soporte de antracita y granate. Cargado
con la eliminación de residuos orgánicos y como filtro general, la
naturaleza gruesa de la antracita lo convierte en una opción ideal para
eliminar sólidos suspendidos, sales y otros residuos. El electrowinning de
extracción de disolventes se utiliza ampliamente para la producción de
cobre de alto grado, cobalto, zinc y níquel a partir de sus minerales.
3.10.4. Material refractario
Tal vez contra intuitivamente, la antracita tiene ciertos usos refractarios, a
pesar del hecho de que a altas temperaturas tiene una tendencia a la
combustión. Los forros de fundición son uno de varios usos en la fundición
moderna, donde la antracita se utiliza como parte del revestimiento
refractario de las bases (pestañas) de los altos hornos. Ladrillos
refractarios, pastas y otras partes vitales de la fundición hacen un uso
extensivo de la antracita. La antracita calcinada y eléctricamente
calcinada tiene aún más usos en la fundición; desde electrodos hasta
forros de tirantes y pastas embestidas.
3.10.5. Fundición de metales
La fundición metálica se refiere al proceso por el cual el metal fundido se
forma en una forma al ser vertido en un molde. La antracita se ha
convertido en una herramienta vital en el arsenal del fundidor moderno y
es responsable de procesos críticos como prevenir la humectación y
quemarse.
Se refieren a un proceso por el cual el metal fundido se adhiere a la arena
y por lo tanto se produce la penetración de la arena por el metal - estas
rebabas metálicas deben ser mecanizadas fuera del producto final a
mano. Históricamente, cualquier fuente de carbono haría en un esfuerzo
por prevenir esto. El carbón bituminoso se habría utilizado para la
combustión n situ y evita la penetración, pero también emite
contaminantes peligrosos como el tolueno, el benceno y el xileno.
La sustitución de esto por antracita reduce drásticamente la liberación de
gas peligroso sin perjuicio del rendimiento.
Otro tipo de defecto superficial es 'burn on' - que es donde se produce y
deposita óxido de hierro en la superficie debido a la reacción entre el hierro
fundido y los orgánicos volátiles dados por la quema de carbón
bituminoso. La sustitución del carbón bituminoso por antracita reduce la
producción orgánica volátil, evitando así la formación de óxido.
En el caso de la humectación puede considerarse como una causa de
formación de defectos superficiales. Humectar crea defectos superficiales
y tradicionalmente se ha aliviado mediante el uso de polvo de carbón o
antracita en toda la arena. Las investigaciones sugieren que la
humectación es prevenida por la pirólisis (no combustión) de material
carbonáceo a altas temperaturas, con lo cual se deposita una fina película
de carbono sólido en la interfaz de metal de arena. Se cree que la
formación de esta capa evita cualquier penetración y, por lo tanto, la
formación de defectos superficiales. Los candidatos ideales para el carbón
para esto incluyen antracita, debido a su buena capacidad de cooking,
bajo contenido volátil, baja ceniza y bajo contenido de azufre.
Es de esperar un pequeño aumento de la presión debido al proceso de
pirólisis. Esto es normal y moderado; es fácilmente tolerado por la arena
y el metal. Cualquier hidrógeno producido, sin embargo, puede penetrar
en el metal, ya que tiene un radio atómico lo suficientemente pequeño.
3.10.6. Usos de la antracita para producir electricidad
En la actualidad es conocido que el principal uso que tiene la piedra
antracita es para la generación de electricidad mediante el proceso de
combustión de este material.
Esto es debido al alto porcentaje de poder calorífico que encierra esta
roca.
Además, la generación de energía eléctrica mediante la quema y
combustión de la antracita favorece al medio ambiente debido a que
emana menos cantidad de gases tóxicos a diferencia de la combustión del
petróleo y sus derivados como la gasolina.
IV. CONCLUSIONES
V. La roca caliza dolomítica presentó el proceso quemabilidad o
calcinación mas rápido entre las calizas analizadas, completando un
53.21 % de calcinación a 900 0C, relacionado con su relativo alto
porcentaje de MgO (12.90 %) y alto porcentaje de mineral dolomita
(70.37 %).
VI. La roca caliza tipo mármol presentó el proceso de quemabilidad o
calcinación más lento, entre las calizas analizadas, completando un
28.31 % de calcinación a 900 0C, relacionado con su alto porcentaje
deCaO (55.66 %) y bajo nivel de impurezas (SiO2, MgO y Fe2O3 < 0.3 %).
VII. Los datos experimentales confirman que el nivel de pureza de las
rocas calizas (mayor contenido de CaO en las mismas) disminuye su
quemabilidad, requiriéndose mayor cantidad energía para poder ser
calcinadas, representada dicha energía como mayor consumo de
combustible en hornos de producción de cal viva.
VIII. Los contaminantes de las rocas calizas, silicio y hierro, no
representan una alteración al proceso de calcinación de las calizas,
sin embargopueden representan riesgo a la calidad del óxido de calcio
producido en Cementos Progreso, ya que dicha cal es utilizada para
el refinamiento del azúcar.
IX. Los datos experimentales confirman que para las calizas en estudio
existeuna relación directa entre el porcentaje de Calcio y la calcita,
así como el porcentaje de dolomita y el porcentaje de Magnesio,
comprobable bajo la metodología empleada.
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