Lubricacion Del Motor 3406B
Lubricacion Del Motor 3406B
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UNIDAD 3
Sistema de Lubricación del Motor y el Aceite
Lubricante
Objetivos:
Material de Referencia:
Manual
Manual de
de Servicio
Servicio del
del Motor
Motor 3406B
3406C SEBR0544
SEBR0550
Unidad 3 - Examen Copia
Herramientas:
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Objetivos:
Material de Referencia:
Introducción:
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Conductos de aceite
El sistema de lubricación interna del motor incluye los siguientes
componentes:
1. Múltiple de aceite (conductos) del bloque
2. Boquilla de enfriamiento del pistón
3. Conducto de aceite a los cojinetes de biela y bancada
4. Conducto de aceite de los cojinetes de biela y bancada
5. Suministro frontal de aceite para los levantadores
6. Suministro trasero de aceite para los levantadores
7. Suministro frontal de aceite para el balancín
8. Suministro trasero de aceite para el balancín
9. Suministro de aceite para la bomba de combustible
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CAJA
ENGRANAJE DE MANDO
D I E N TE S E N G R A N A D O S
ENGRANAJE LOCO
ENGRANAJE
ENGRANAJE EXTERIOR
INTERIOR
LUMBRERA
LUMBRERA
EXTERIOR INTERIOR
Algunos motores Perkins usan una bomba tipo rotor. Esta bomba
tiene un engranaje interior y un engranaje exterior en conexión uno
con otro. El motor acciona el engranaje interior. La línea central del
engranaje exterior se desplaza del engranaje interior y queda libre
para girar. A medida que el engranaje interior gira, hace que el
engranaje exterior gire. El aceite del motor va a la bomba a través de
la entrada y es transportado a la salida en el espacio entre las dos
piezas que giran. En el lado de la salida, el engranaje interno y el
engranaje externo engranan entre sí y obligan al aceite a salir por el
orificio de salida de la bomba.
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Una válvula
controla de alivio
la presión de de presión,máxima
operación integrada
dela sistema,
la bombareduciendo
de aceite, las
fugas y aumentado la vida útil de los sellos.
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Enfriador de aceite
La mayoría de los motores están equipados con un enfriador de
aceite. El enfriador permite que el aceite del motor intercambie calor
con el refrigerante. El enfriar el aceite ayuda a mantener sus
propiedades de lubricación bajo cargas pesadas del motor.
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Filtro de aceite
La base del filtro de aceite contiene al menos un elemento filtrante.
La mayoría de los motores Caterpillar usan filtros de flujo pleno
enroscables, para quitar el material extraño que pueda dañar el motor.
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La
a latubería de la
salida de suministro de aceite
base del filtro. del turbocompresor
Es esencial está
el suministro conectada
adecuado de
aceite limpio y frío para obtener una larga vida útil del
turbocompresor. Por esto, el turbocompresor recibe el flujo de aceite
antes que cualquier otro componente del motor. El flujo de aceite del
turbocompresor regresa al colector de aceite. También, por esto, no es
conveniente para el motor las paradas por recalentamiento o altas
rpm. Un flujo insuficiente de aceite en estas condiciones puede llevar
a una falla prematura del turbocompresor. El turbocompresor necesita
el aceite para enfriar y lubricar sus cojinetes.
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Una ranura
delantero y externa alrededor de
trasero suministra losde
flujo cojinetes
aceite adel
losárbol de levas
conductos de los
levantaválvulas delantero y trasero. Cada cuerpo del levantador,
rodillo y cubo de la varilla de empuje inferior, reciben lubricación a
través de estos conductos.
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El engranaje
accesorios loco del
reciben tren
flujo dede engranajes
aceite delantero interno
de un conducto y el mando de los
perforado
que está conectado al conducto de aceite del árbol de levas delantero.
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En una bomba
regulador Caterpillar
y la unidad típica,de
de avance la la
bomba de combustible,
sincronización el
de la inyección
hidráulica reciben flujo de aceite de un orificio al lado del bloque.
Este orificio está conectado a un orificio perforado en el cojinete de
bancada número tres y árbol de levas.
BrakeSaver
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Los
bombamotores equipados
de aceite de dos con el retardador
secciones. BrakeSaver
La sección tienen
delantera de launa
bomba
suministra aceite para la lubricación del motor. El paso de aceite
desde la sección delantera es la misma que en la bomba de aceite
estándar, excepto que el aceite no pasa por el enfriador de aceite. El
aceite de la sección delantera de la bomba fluye directamente al filtro
de aceite.
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C on tr ol d el R eta r d a d or
Br akeS aver
Cuando el retardador
frenado disponible BrakeSaver
está en relaciónestá en operación,
directa la fuerza
con la cantidad de
de aceite
del compartimiento. La válvula de control del retardador BrakeSaver
determina la cantidad de aceite entregada a la unidad.
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Una tubería
permite de aceite externa
la lubricación al sistema
del retardador de lubricación
BrakeSaver. del motor
El aceite lubrica los
sellos del anillo del pistón y los sellos de labio en todas las
condiciones de operación del retardador BrakeSaver. La tubería de
drenaje envía el aceite de regreso al colector de aceite.
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El rotoragujeros
cuatro tiene cavidades a ambos
que proveen iguallados
flujo en
de la circunferencia
aceite exterior y
a ambos lados.
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Cuando el retardador
motor llega BrakeSaver está
a este compartimiento en un
desde operación,
conductoelen
aceite del
la parte
inferior de la caja. El rotor, al girar con el cigüeñal, envía el aceite
hacia afuera, dentro del estator y el compartimiento de la caja. Las
cavidades o paletas en el rotor, al girar, obligan al aceite a fluir al
compartimiento del retardador BrakeSaver.
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3-1-20
Lubricación
El aceite del motor provee una película de protección entre las partes
en movimiento del motor. Esta película de aceite disminuye la
fricción, el desgaste y el calor producidos en el motor. Para mantener
el adecuado grosor de la película de aceite, el motor debe funcionar a
la temperatura correcta, la bomba de aceite del motor debe producir
la presión correcta y el aceite lubricante debe tener la viscosidad
correcta.
Enfriamiento
Limpieza
Acción sellante
El aceite del motor crea una película entre los anillos del pistón y las
paredes de los cilindros. Esta película no sólo lubrica, sino que
también ayuda a sellar la cámara de combustión del motor del cárter.
Esto evita el paso de gases al cárter.
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En el primer motor diesel Caterpillar introducido en el mercado en 1931, se usó aceite mineral de cárter
como aceite lubricante. Cuando los motores comenzaron a experimentar pegado de anillos y rayado de
las camisas, se hizo necesario un aceite más eficaz. En 1935, se desarrolló el primer aditivo de aceite
para cárter gracias a un esfuerzo conjunto entre diferentes compañías productoras de aceite de los
Estados Unidos y Caterpillar.
Las normas de rendimiento de este aceite y aceites posteriores se establecieron por pruebas realizadas
en un motor de un solo cilindro, diseñado y construido por Caterpillar para realizar las pruebas de
aceite. Este primer aceite de cárter, llamado "lubricante superior para motores Caterpillar", fue
comercializado en forma exclusiva por los distribuidores Caterpillar.
Las pruebas al aceite realizadas por los fabricantes de motores, requerían desarmar el motor de prueba
de un solo cilindro, después de operar por un período de tiempo específico con carga y velocidad
predeterminadas. Los pistones se inspeccionaban y se anotaba el cambio de color causado por la
operación. También se medían otros factores cruciales como el desgaste y el depósito en los anillos. En
1958, Caterpillar estableció la clasificación de aceite de la Serie 3.
No fue sino hasta 1970, cuando el API (American Petroleum Institute) reconoció la necesidad de
revisar su sistema de clasificación. El API/SAE y ASTM colaboraron en este esfuerzo. Su nuevo
sistema se basaba en el mismo tipo de especificaciones de rendimiento que Caterpillar y otros
fabricantes habían venido usando.
Caterpillar dejó de usar su clasificación en 1972. El nuevo sistema API/SAE establecía designaciones
de letras como CD, CC y otras letras SAE para la clasificación de los aceites. Estas letras estaban
relacionadas con los niveles de rendimiento en las pruebas de aceite de motor. Una lista de todos los
nombres de marcas de aceites con clasificación API se incluye en el Engine Manufacturers Association
Lubricating Oils-Data Book, disponible en su distribuidor Caterpillar, número de formato Caterpillar
SEBU5939.
Caterpillar recomienda que usted use el Análisis Programado de Aceite (S•O•S), un programa de
servicio ofrecido por la mayoría de los distribuidores Caterpillar. Un análisis del aceite de su motor
puede indicar la presencia de partículas metálicas de desgaste que pueden indicar ataques por ácidos u
otro desgaste anormal. Antes de tomar una muestra de aceite, permita que el motor alcance la
temperatura normal de operación. Están disponibles una válvula de muestreo y un adaptador de presión
para tomar la muestra de aceite mientras el motor está funcionando. Llene el frasco de la muestra hasta
aproximadamente 75% de su capacidad. Si toma una muestra por el método de drenaje, no recoja la
muestra de la primera parte o de la última parte del aceite de drenaje. Tenga precaución para evitar
quemaduras o lesiones causadas por acción del aceite caliente. Llene las etiquetas del frasco y las de
envío. Asegúrese de colocar el número de serie del motor, el kilometraje, las horas del aceite y el
número de la unidad.
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Material de Referencia:
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Prácticas de Taller
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Nombre_________________________
A. De pistones
B. De diafragma
C. De engranajes
A. Verdadero
B. Falso
4. Nombre 2 componentes del motor que reciben aceite directamente de la caja del filtro de
aceite de un motor típico Caterpillar
5. ¿Qué dispositivo limita la presión máxima de salida del aceite lubricante de una bomba de
aceite del motor?
A.
B. Presión alta del
Temperatura altaaceite
del aceite
C. Presión baja del aceite
D. Temperatura baja del aceite
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7. ¿Qué pieza del sistema de lubricación envía aceite para enfriar el pistón y lubricar el pistón y
el pasador del pistón?
boquilla de enfriamiento
8. ¿Qué dispositivo del sistema de lubricación del motor protege el filtro de aceite de
presión excesiva si el aceite está muy viscoso, o permite que el aceite pase al sistema de
lubricación si se obstruye el filtro de aceite?
10. Las muestras para el programa de Análisis Programado de Aceite (S•O•S) deben tomarse:
A. Cuando el aceite está frío.
B. Cuando el aceite está caliente y bien mezclado.
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Nombre_________________________
A. De pistones
B. De diafragma
C. De engranajes
A. Verdadero
B. Falso
4. Nombre dos componentes del motor que reciben aceite directamente de la caja del filtro de aceite
de un motor típico Caterpillar
5. ¿Qué dispositivo limita la presión máxima de salida del aceite lubricante de una bomba de aceite del
motor?
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7. ¿Qué pieza del sistema de lubricación envía aceite para enfriar el pistón y lubricar el pistón y
el pasador del pistón?
8. ¿Qué dispositivo del sistema de lubricación del motor protege el filtro de aceite de
presión excesiva si el aceite está muy viscoso, o permite que el aceite pase al sistema de
lubricación si se obstruye el filtro de aceite?
10. Las muestras para el programa de Análisis Programado de Aceite (S•O•S) deben tomarse:
A. Cuando el aceite está frío.
B. Cuando el aceite está caliente y bien mezclado.
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El aceite del motor diésel enfría el motor al absorber y transferir el calor generado durante la combustión. Esto es crítico ya que mantiene el motor a temperaturas de operación óptimas, previniendo daños por sobrecalentamiento y asegurando un desempeño eficiente. Además, el aceite circula por el enfriador antes de realizar su ciclo completo, ayudando a diseminar el calor recogido .
La viscosidad y temperatura del aceite son críticas en el mantenimiento de motores diésel. Una viscosidad adecuada asegura una película protectora entre partes móviles, mientras que una temperatura correcta minimiza el desgaste y evita el daño térmico. La revisión y mantenimiento regular del nivel de aceite a temperaturas de operación son esenciales para asegurar la longevidad del motor .
Un protocolo efectivo incluye: 1. Desmontaje de la base del filtro de aceite y exploración del ensamblaje. 2. Revise la válvula de derivación del filtro para asegurar funcionamiento bajo presión. 3. Retire y revise el enfriador de aceite y reemplace componentes dañados. 4. Desmonte la bomba de aceite, analice los engranajes y válvula de alivio usando especificaciones del manual. 5. Monte nuevamente usando procedimientos descritos en el Manual de Servicio del Motor 3406 .
La lubricación adecuada del freno de alivio de la compresión, como el Freno Jacobs® en motores diésel, se logra mediante el uso de los orificios en los balancines que proveen el flujo de aceite necesario para el tren de válvulas superior. Estos orificios también se utilizan para suministrar aceite al freno de alivio de la compresión, asegurando su funcionamiento eficiente .
La clasificación de aceite CC, CD y CE ha quedado obsoleta debido al avance en los combustibles de bajo azufre y la mejora de tecnologías en motores diésel. Estos avances incrementaron las exigencias en la lubricación eficiente para soportar mayores temperaturas y minimizar la corrosión interna del motor, lo que exige aceites con aditivos avanzados que cumplen con nuevos estándares API .
La bomba de aceite dual en motores con BrakeSaver tiene un propósito crucial: la sección delantera suministra aceite para la lubricación del motor, mientras que la sección trasera distribuye aceite para la operación y enfriamiento del BrakeSaver. Esta separación asegura que ambos sistemas reciban el aceite necesario sin comprometer la función del motor o del retardador .
El mantenimiento regular, que incluye el cambio de aceite y filtros, juega un papel crucial en la prevención de fallas relacionadas con el lubricante. Mediante el seguimiento de procedimientos estándar y usando aceites apropiados, se puede evitar el desgaste prematuro de componentes, bloqueos de conductos de aceite, y problemas de viscosidad que pueden dañar el motor. El S•O•S (Scheduled Oil Sampling) es parte integral de este mantenimiento .
La válvula de derivación de la bomba de aceite facilita el drenaje del aceite desde la sección trasera de la bomba al colector de aceite cuando el aceite está frío y su viscosidad es alta. Esto previene un exceso de presión en el sistema de lubricación .
La acción de frenado en el BrakeSaver se genera por la resistencia al flujo de aceite, causada por el diseño interno del compartimiento que incluye álabes en el estator y la caja opuestos al rotor. Estas estructuras perturban el flujo del aceite al forzarlo a girar, y esta resistencia al movimiento se traduce en la pérdida de energía, que frena hidráulicamente el vehículo .
Las cavidades en el rotor del retardador BrakeSaver son cruciales para su eficiencia, ya que proporcionan un flujo uniforme de aceite a ambos lados del rotor. Al moverse con el cigüeñal, el rotor fuerza al aceite a pasar por el compartimiento del BrakeSaver, y este flujo de aceite crea resistencia, produciendo la acción de retardación necesaria para el frenado hidráulico .