PROCESOS INDUSTRIALES
JOSÉ SEBASTIÁN CORREDOR GONZALEZ
DOCENTE: GERMAN ALIRIO CORDON
GUAYAMBUCO
CORPORACIÓN UNIVERSITARIA IBEROAMERICANA
FACULTAD DE INGENIERÍA
2021
I. MANEJO DE DATOS
Los datos de entrada de la práctica serán suministrados al usuario, por medio de registros
almacenados en block de notas u otros elementos, de los cuales se podrá disponer
permanentemente mientras se esté conectado al escenario virtual. Los datos de salida de la
práctica y sus respectivas validaciones, se reportarán en un informe final.
II. RESULTADOS A PRESENTAR
Posterior a realizar la visita a los procesos de Cizallado, troquelado, embutido, taladrado, torneado
y fresado, que se encuentran en el área de maquinado de la planta Virtual bike, y de haber realizado
los casos de estudio de los procesos de troquelado, embutido.
OBJETIVO GENERAL
Aplicar conceptos del comportamiento mecánico elemental y conformado de materiales para
establecer niveles de tensión, aplicación de fuerzas y deformación que se presentan comúnmente
en conformado de metales, con el propósito de comprender el comportamiento general de
cualquier material.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Instaurar claramente las restricciones del proceso para lograr controlarlo
identificando la cantidad de discos a procesar simultáneamente en cada uno de los
procesos de Troquelado y Embutido.
Ejecutar los cálculos sobre parámetros de desempeño, de funcionamiento, o
limitantes de operación de las diferentes maquinas utilizadas en los procesos de
taladrado, fresado, torneado.
Taladrado
El objetivo del taladrado es el perforado de los orificios, tanto del plato como del cubrecadena, en
donde van ubicados los pernos de ajuste. Es un proceso de corte con desprendimiento de viruta,
por tanto, generalmente un cálculo requerido es la cantidad de material eliminado en forma de
viruta durante este proceso.
En el caso de estudio se requiere calcular lo siguiente:
Velocidad de corte.
Velocidad de avance.
Volumen del material eliminado.
Potencia consumida en la realización del orificio.
Tiempo requerido para la realización del orificio.
Frecuencia Rotacional
N=(Vc*1000)/(π
*)
Donde:
N: Frecuencia rotacional (RPM)
Vc: Velocidad de corte (m/min) D:
Diámetro de la broca (mm)
Velocidad de avance
f=S*nz*N
Donde:
f: Velocidad de avance (mm/min)S:
Avance por filo (mm/filo)
nz: Número de filos de la brocaN:
Frecuencia rotacional (RPM)
Volumen de material eliminado
z=[(π*D2)/4]*f
Donde:
z: Volumen del material eliminado (mm3/seg)D:
Diámetro de la broca (mm)
S: Avance por filo (mm/filo)
f: Velocidad de avance (mm/seg)
Potencia consumida en la realización del orificio.
W=w*z
Donde:
W: Potencia requerida (W)
w: energía específica (GJ/m3)
z: Volumen del material eliminado (mm3/seg)
Wreal=W/r
Donde:
Wreal: Potencia requerida real (Wreal)W:
Potencia requerida (W)
r: rendimiento (%)
Tiempo requerido para la realización del orificio
Tp=L/f
Donde:
Tp: Tiempo de proceso para la realización del trabajo (seg)
L: Longitud del trabajo (mm)
f: Velocidad de avance (mm/seg).
Análisis del informe:
Para el proceso de taladrado se requirió de realizar perforaciones en una lámina de aluminio con
una energía especifica de 0.5 Gj/ m3 ,se va a realizar un orificio con una broca de 2 filos de 8 mm
de diámetro la velocidadde corte que recomienda el fabricante para la broca es de 25 m/ min con
un avancede 0,1 mm/filo , la taladradora posee un escalonamiento de velocidad de giro de 990RPM
y un rendimiento del 81%, el espesor de la lámina es de 4 mm, es porque elloque se empleó las
fórmulas y determinar que : La velocidad del corte fue de 24.881 m/min, la velocidad de avance
fue de 3,3 mm/seg, el volumen de material eliminado fue de 165,876 mm3/seg , la potencia real
requerida al realizar el orificio fue de 102.932 w y el tiempo requerido para dicho proceso fue de
1.51 segundos.
Fresado
El objetivo de este proceso es tallar los dientes de los platos grande y pequeño de la
bicicleta.
En el caso de estudio se requiere calcular lo siguiente:
Número de revoluciones por minuto de la fresa.
Avance por vuelta de la fresa,
Avance por minuto de la fresa.
Frecuencia rotacional de la fresa
N=(Vc*1000)/(π*D)
Donde:
N: Frecuencia rotacional (RPM)
Vc: Velocidad de corte (m/min) D:
Diámetro de la fresa (mm)
Avance por vuelta de la fresa
ar=az*z
Donde:
ar: Avance por vuelta de la fresa (mm/vuelta)az:
Avance por diente (mm)
z: Número de dientes de la fresa.
Avance por minuto de la fresa
am=az*z*n
Donde:
am: avance por minute de la fresa (mm/min)az:
Avance por diente (mm)
z: Número de dientes de la fresa.N:
Frecuencia rotacional (RPM)
Análisis del informe: el proceso de fresado es utilizado en virtual bike para la fabricación
del plato de la bicicleta donde se pretende tallar un piñón con dientes rectos que tiene un
módulo de 2 y numero de dientes de 53, para lo cual se utilizauna fresa con cuyo diámetro es
de 76 mm, el número de dientes de la fresa es de 10, el avance de la fresa es de 0.06 mm, con
una velocidad de corte de 16 m/min. Para ello aplique las fórmulas quedando, una frecuencia
rotacional de la fresa es de67.012 RPM, el avance por vuelta de la fresada es de 0.6 mm/vuelta
y el avance porminuto de la fresa es de 40.207 de mm/min.
Torneado
El objetivo del proceso de torneado es reducir el diámetro del tubo de dirección de horquilla por
medio del proceso de cilindrado.
En el caso de estudio se requiere calcular lo siguiente:
Velocidad de rotación.
Velocidad de avance.
Tiempo de proceso.
Pasos necesarios en el proceso de mecanizado.
Tiempo de mecanizado total.
Frecuencia Rotacional
N=(Vc*1000)/(π*D)
Donde:
N: Frecuencia rotacional (RPM)
Vc: Velocidad de corte (m/min) D:
Diámetro de la broca (mm)
Velocidad de avance
f=S*N
Donde:
f: Velocidad de avance (mm/min)S:
Avance (mm)
N: Velocidad de rotación (RPM)
Tiempo de proceso
Tp=L/(S*N)
Donde:
Tp: Tiempo de proceso (seg)
L: Longitud total del trabajo (mm)S:
Avance (mm/rev)
N: Frecuencia rotacional (RPM)
Diámetro final con un paso
Df=Do-2*p
Donde:
Df: Diámetro final con un paso (mm).
Do: Diámetro inicial (mm)
p: Profundidad de corte en desbaste (mm)
Desbaste por paso
dp=Do-Df
Donde:
dp: Desbaste por paso (mm)
Df: Diámetro final con un paso (mm)
Do: Diámetro inicial (mm)
Pasos necesarios en el proceso de mecanizado
np = (Do-Df)/dp
Donde:
np: Número de pasos necesariosDo:
Diámetro inicial (mm)
Df: Diámetro final con un paso (mm)
dp: Desbaste por paso (mm)
Tiempo de mecanizado total
Tm = (Tp*np) + (Tr*(np-1))
Donde:
Tm: Tiempo de mecanizado total (seg)Tp:
Tiempo de proceso (seg)
np: Número de pasos necesariosTr:
Tiempo de retroceso (seg)
Análisis del informe del proceso de torneado: para el proceso del torneado, se requirió
realizar operaciones cuyo fin redujera el diámetro del tubo en dirección de horquilla, en el
proceso contábamos con un diámetro inicial de 30mm, un diámetrofinal de 27mm, la longitud
total del trabajo es de 160 mm, para ello se emplearon las fórmulas mencionadas anteriormente
quedando así; una frecuencia rotacional de 4339.66 rev/ min, la velocidad del avance fue de
2603,79 mm/min el tiempo del proceso fue de 3.686 segundos, el número de pasos en los que
se mecaniza la pieza fue de 2.14 y el tiempo de mecanizado total fue de 10.168 segundos.
BIBLIOGRAFIAS
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colada, fundición y moldeado. En Kazanas, H., Baker, Glenn., Gregor, T.,
Procesos básicos de manufactura. pp. [100 - 112].
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