UNIVERSIDAD ESTATAL PENÍNSULA DE SANTA

ELENA FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA EN PETRÓLEO

PROYECTO DE TITULACIÓN PARA OPTAR EL GRADO DE:

INGENIERO EN PETRÓLEO

TEMA:

“GEOPOSICIONAMIENTO DE POZOS HORIZONTALES DE ALCANCE

EXTENDIDO APLICANDO GEONAVEGACIÓN AZIMUTAL PARA

MEJORAR LA RECUPERACIÓN DE CRUDOS PESADOS EN EL

CAMPO ITT”

AUTOR:

LUIS VICENTE COLORADO FRANCO

TUTOR:

ING. ROMEL ERAZO BONE, MSc.

LA LIBERTAD-SANTA ELENA -ECUADOR

2018
 UNIVERSIDAD ESTATAL PENÍNSULA DE SANTA
ELENA FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA EN PETRÓLEO

PROYECTO DE TITULACIÓN PARA OPTAR EL GRADO DE:

INGENIERO EN PETRÓLEO

TEMA:

“GEOPOSICIONAMIENTO DE POZOS HORIZONTALES DE ALCANCE

EXTENDIDO APLICANDO GEONAVEGACIÓN AZIMUTAL PARA

MEJORAR LA RECUPERACIÓN DE CRUDOS PESADOS EN EL

CAMPO ITT”.

AUTOR:

LUIS VICENTE COLORADO FRANCO

TUTOR:

ING. ROMEL ERAZO BONE, MSc.

LA LIBERTAD-ECUADOR

2018
 DECLARACIÓN EXPRESA

Yo, Luis Vicente Colorado Franco, declaro bajo juramento que el

presente trabajo de investigación es de mi autoría; cuyo tema no ha sido

previamente presentado para ningún grado o calificación profesional; y

que he consultado las referencias bibliográficas que se incluyen en este

documento.

Posteriormente, cedo mis derechos de propiedad intelectual sobre este

trabajo, a la Universidad Estatal Península de Santa Elena, según lo

establecido por la ley de Propiedad Intelectual, por su reglamento y por la

normativa institucional vigente.

Atentamente,

Luis Vicente Colorado Franco

C.I. N° 2400094484

iii
 CERTIFICACIÓN DE TUTOR

En mi calidad de Tutor de proyecto de titulación:

“GEOPOSICIONAMIENTO DE POZOS HORIZONTALES DE ALCANCE

EXTENDIDO APLICANDO GEONAVEGACIÓN AZIMUTAL PARA

MEJORAR LA RECUPERACIÓN DE CRUDOS PESADOS EN EL

CAMPO ITT”, desarrollada por el estudiante Sr. Luis Vicente Colorado

Franco egresado de la carrera de Ingeniería en Petróleo, Facultad de

Ciencias de la Ingeniería de la Universidad Estatal Península de Santa

Elena, previo a la obtención del Título de Ingeniería en Petróleo.

Me permito declarar que luego de haber dirigido, estudiado y revisado,

apruebo en su totalidad este trabajo de investigación.

Atentamente,

_
Ing. Romel Erazo Bone, MSc.
CI. 0802990838
Docente Tutor

iv
CERTIFICADO DE GRAMATOLOGÍA.

v
 La Libertad, _11 de _Abril del _2018_

CERTIFICADO ANTIPLAGIO
001-TUTOR RAEB-2018

En calidad de tutor del trabajo de titulación denominado

“_GEOPOSICIONAMIENTO DE POZOS HORIZONTALES DE
ALCANCE EXTENDIDO APLICANDO GEONAVEGACIÓN AZIMUTAL
PARA MEJORAR LA RECUPERACIÓN DE CRUDOS PESADOS EN EL
CAMPO ITT ”, elaborado por el(a) estudiante Luis Vicente Colorado
Franco , egresado(a) de la Carrera de Ingeniería en Petróleo, de la Facultad
de CIENCIAS DE LA INGENIERIA de la Universidad Estatal Península de
Santa Elena, previo a la obtención del título de Ingeniero en Petróleo, me permito
declarar que una vez analizado en el sistema antiplagio URKUND, luego de
haber cumplido los requerimientos exigidos de valoración, el presente
proyecto ejecutado, se encuentra con _4__% de la valoración permitida, por
consiguiente se procede a emitir el presente informe.
Adjunto reporte de

similitud. Atentamente,

Ing. Romel Angel Erazo Bone, MSc.

C.I.:0802990838

DOCENTE TUTOR

vi
 AGRADECIMIENTO

En primer lugar, agradezco a Dios infinitamente por su bondad y

misericordia al permitirme alcanzar una de las tantas metas profesionales
proyectadas en mi vida.

A mi madre, Fanny, ya que prácticamente ha sido mi mayor ejemplo de

superación, mi pilar fundamental y la persona que le ha dado sentido y
rumbo a mi vida y a mi padre Luis, por haber colaborado en los momentos
más oportunos.

A mis abuelos, Vicente y Martha, por haber creído profundamente en mí,

por su apoyo incondicional y por su gran enseñanza de valores de vida
para conmigo.

A mis hermanas, Judith, María y Narcisa, por estar ahí brindándome su

apoyo a pesar de las adversidades de la vida.

A mis tíos (as), Nelly, Martha, Víctor y Lucho, por estar ahí siempre
cuando pensaba que no había alguien en quien apoyarse.

A mis amigos, Andrés, Carlos, Toro Gabriel y Selena, ya que

prácticamente han sido personas fundamentales e indispensables para mi
vida y en mi formación como profesional.

A mi tutor, Ingeniero Romel Erazo, que aparte de ser mi guía en mi

proyecto de grado ha sido un gran amigo y al Ingeniero Darío Cedeño que
colaboro para la elaboración de la actual investigación.

Y finalmente, agradezco a los Ingenieros Alamir Álvarez, Carlos Portilla,

Ricardo gallegos, Fidel Chuchuca, José Villegas por compartir conmigo
sus experiencias y conocimientos en el proceso académico.

LUIS COLORADO

vii
DEDICATORIA

A mi padre Jehová, luz,

esperanza y guía en todo este
viaje hacia el éxito.

A mi madre, por su gran sacrificio,

por su amor y apoyo incondicional
para que este sueño se hiciera
realidad.

A mis abuelos, Martha y Vicente,

por creer en mí a pesar de todas
las circunstancias y dificultades de
la vida.

A mis hermanas, Judith, Narcisa y

María, a mis sobrinas Luisa y
Camila, por alegrar los días más
difíciles de mi vida.

A la universidad, a los docentes

de la facultad y a todos los que
colaboraron para la elaboración
de esta investigación.

LUIS COLORADO

viii
 TRIBUNAL DE GRADUACIÓN

Ing. Juan Garcés Vargas, MSc. Ing. Marllelis Gutiérrez Hinestroza, MSc.
DECANO DE LA FACULTAD DIRECTORA DE LA CARRERA
CIENCIAS DE LA INGENIERÍA EN PETROLEO
INGENIERÍA

Ing. Romel Erazo Bone, MSc. Ing. Carlos Portilla Lazo

DOCENTE TUTOR DOCENTE ESPECIALISTA

Abg. Lidia Villamar Moran, MSc.

SECRETARIA GENERAL

i
 ÍNDICE GENERAL

CONTENIDO PÁGINA

DECLARACIÓN EXPRESA.................................................................................III
CERTIFICACIÓN DE TUTOR.............................................................................IV
CERTIFICADO DE GRAMATOLOGÍA.................................................................V
CERTIFICADO ANTIPLAGIO.............................................................................VI
AGRADECIMIENTO...........................................................................................VII
DEDICATORIA..................................................................................................VIII
TRIBUNAL DE GRADUACIÓN...........................................................................IX
RESUMEN..........................................................................................................21
PRESENTACIÓN...............................................................................................25

CAPÍTULO I.......................................................................................................27

1. MARCO METODOLÓGICO............................................................................................... 27
1.1. DESCRIPCIÓN DEL TEMA........................................................................................ 27
1.2. ANTECEDENTES DE INVESTIGACIÓN....................................................................28
1.3. PLANTEAMIENTO Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA..........................................30
1.4. JUSTIFICACIÓN DEL TEMA......................................................................................31
1.5. OBJETIVOS................................................................................................................ 31
1.5.1. OBJETIVO GENERAL............................................................................................31
1.5.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS...................................................................................32
1.6. HIPÓTESIS................................................................................................................. 32

CAPÍTULO II......................................................................................................33

2. GENERALIDADES DE LA PERFORACIÓN HORIZONTAL.............................................33

2.1. INTRODUCCIÓN........................................................................................................ 33
2.2. DEFINICIÓN DE POZO HORZIONTAL......................................................................33
2.3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA PERFORACIÓN HORIZONTAL...................34
2.4. PERFILES DE POZOS HORIZONTALES..................................................................35
2.4.1. POZOS HORIZONTALES DE RADIO LARGO.......................................................36
2.4.1.1. PERFORACIÓN DE ALCANCE EXTENDIDO EN LOS POZOS HORIZONTALES
DE ALTO ÁNGULO................................................................................................................ 37
2.4.2. POZOS HORIZONTALES DE RADIO MEDIO........................................................38
2.4.3. POZOS HORIZONTALES DE RADIO INTERMEDIO.............................................39
2.4.4. POZOS HORIZONTALES DE RADIO CORTO......................................................41

2.5. ASPECTOS A CONSIDERAR PARA REALIZAR UNA PERFORACIÓN

1
 HORIZONTAL......................................................................................................................... 41
2.6. PLANEACIÓN DE LA PERFORACIÓN HORIZONTAL..............................................42
2.7. APLICACIONES DE POZOS HORIZONTALES.........................................................45
2.8. PARÁMETROS A CONSIDERAR PARA LA APLICACIÓN DE PERFORACIÓN
HORIZONTAL......................................................................................................................... 45
2.8.1. YACIMIENTOS NO FRACTURADOS.....................................................................45
2.8.2. ESPESOR DE LA ARENA......................................................................................46
2.8.2.1. ANISOTROPIA DE LAS PERMEABILIDADES...................................................46
2.8.2.2. DISCONTINUIDAD DE LAS PERMEABILIDADES.............................................47
2.8.2.3. FORMACIONES NATURALMENTE FRACTURADAS.......................................48
2.8.3. INCERTIDUMBRE GEOLOGICA............................................................................49
2.9. AFLUENCIA DE LA PRODUCCIÓN EN POZOS HORIZONTALES...........................49
2.9.1. ÁREA DE DRENAJE DE POZOS HORIZONTALES..............................................49
2.9.2. RELACIÓN DE LOS POZOS HORIZONTALES CON RESPECTO A LA
PRODUCCIÓN....................................................................................................................... 50
2.10. PARÁMETROS GEOMÉTRICOS PARA EL DISEÑO DE LA TRAYECTORIA DE
UN POZO HORIZONTAL....................................................................................................... 51
2.11. CONCEPTOS Y HERRAMIENTAS PARA DIRECCIONAR POZOS
HORIZONTALES DE ALTO ÁNGULO Y ALCANCE EXTENDIDO........................................53
2.11.1. SARTA DE PERFORACIÓN...................................................................................53
2.11.2. TÉCNICAS DE PERFORACIÓN.............................................................................54
2.12. HERRAMIENTAS DIRECCIONALES.....................................................................55
2.12.1. MOTORES DE FONDO..........................................................................................55
2.12.1.1. MOTOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO (PDM)..........................................56
2.13. SISTEMA DE MEDICIÓN.......................................................................................57
2.13.1. SISTEMA MWD (MEASUREMENT WHILE DRILLING).........................................57
2.13.1.1. TELEMETRÍA...................................................................................................... 58
2.13.2. SISTEMA LWD (LOGGING WHILE DRILLING).....................................................60
2.14. SISTEMA ROTATORIO..........................................................................................61
2.14.1. SISTEMA ROTATORIO DIRIGIBLE (RSS).............................................................61
2.14.1.1. EMPUJE DE LA BROCA – PUSH THE BIT........................................................62
2.14.1.2. DIRECCIONAMIENTO DE LA BROCA – POINT THE BIT.................................63
2.15. HERRAMIENTAS DE DEFLEXIÓN........................................................................64
2.15.1. CODO DESVIADOR – BENT SUB.........................................................................64
2.16. ESTABILIZADORES............................................................................................... 65
2.16.1. TIPOS DE ENSAMBLAJES DE PERFORACIÓN...................................................66
2.16.1.1. ENSAMBLAJE FULCRUM (BUILD / CONSTRUIR)............................................67
2.16.1.2. ENSAMBLAJE PENDULAR (TUMBAR / CAER).................................................68
2.16.1.3. ENSAMBLAJE DE MANTENER ÁNGULO.........................................................69

CAPÍTULO III.....................................................................................................70

3. DISEÑO DE LA TRAYECTORIA Y FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEÑO DE LA

SARTA DE PERFORACIÓN...................................................................................................... 70
3.1. MÉTODOS DE ESTUDIOS PARA EL CÁLCULO DE LOS SURVEYS
DIRECCIONALES PARA EL DISEÑO DE POZO...................................................................70
3.1.1. MÉTODO DE BALANCE TANGENCIAL.................................................................71
3.1.2. MÉTODO DE ÁNGULO PROMEDIO......................................................................72

1
 3.1.3. MÉTODO DE RADIO DE CURVATURA.................................................................73
3.1.4. MÉTODO DE CURVATURA MÍNIMA.....................................................................75
3.2. MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN DE POZOS HORIZONTALES.............................76
3.2.1. CURVA DE CONSTRUCCIÓN SENCILLA.............................................................76
3.2.2. CURVA DE CONSTRUCCIÓN TANGENTE SIMPLE.............................................77
3.2.3. CURVA DE CONSTRUCCION TANGENTE COMPLEJA.......................................78
3.2.4. CURVA DE CONSTRUCCIÓN IDEAL....................................................................79
3.3. DISEÑO DE TRAYECTORIA PARA UN POZO HORIZONTAL DE ALCANCE
EXTENDIDO........................................................................................................................... 79
3.4. FACTORES A CONSIDERAR PARA EL DISEÑO DE LA SARTA DE
PERFORACIÓN..................................................................................................................... 82
3.4.1. BOTTOM HOLE ASSEMBLIES (BHA)....................................................................83
3.4.2. TORQUE Y ARRASTRE......................................................................................... 86
3.4.2.1. MEDIDA DE ARRASTRE DE LA SARTA DE PERFORACIÓN..........................87
3.4.2.2. ARRASTRE POR FRICCIÓN..............................................................................87
3.4.3. PANDEO DE LA SARTA DE PERFORACIÓN.......................................................88
3.4.4. DISEÑO DE LA SARTA DE PERFORACIÓN.........................................................90
3.4.4.1. FACTOR DE FLOTACIÓN..................................................................................90
3.4.4.2. LONGITUD DE LOS DRILL COLLAR (DC) Y TUBERÍA PESADA (HWDP).......91
3.4.5. TENSIÓN................................................................................................................ 93
3.4.5.1. RESISTENCIA DEL DRILL PIPE (DP) A LA TENSIÓN (Pt)...............................94
3.4.5.2. FACTOR DE SEGURIDAD POR TENSIÓN........................................................95
3.4.5.3. CARGA PERMISIBLE (Pa).................................................................................95
3.4.5.4. MARGEN DE SOBRETENSIÓN (MOP).............................................................95
3.4.5.5. CARGA O TENSIÓN DE TRABAJO (PW)..........................................................95
3.4.6. LONGITUD MÁXIMA DE LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN.................................96
3.4.7. PESO SOBRE LA BROCA EN POZOS VERTICALES E INCLINADOS.................96
3.4.8. MECANISMO DE APLICACIÓN DE LOS ESTABILIZADORES.............................97

CAPÍTULO IV.....................................................................................................99

4. GEONAVEGACIÓN AZIMUTAL EN EL GEOPOSICIONAMIENTO DE POZOS

HORIZONTALES DE ALCANCE EXTENDIDO.........................................................................99
4.1. INTRODUCCIÓN........................................................................................................ 99
4.2. GEOLOGÍA GENERAL DE LA CUENCA ORIENTE.................................................100
4.2.1. ESTRATIGRAFÍA DE LA CUENCA ORIENTE.....................................................100
4.2.2. PROFUNDIDAD VERTICAL VERDADERA DE LAS DIFERENTES
FORMACIONES EN LA CUENCA ORIENTE
102
4.3. GEONAVEGACIÓN..................................................................................................102
4.3.1. GEONAVEGACIÓN EN POZOS HORIZONTALES DE ALCANCE EXTENDIDO.103
4.3.1.1. VELOCIDADES DE PERFORACIÓN EN LA GEONAVEGACIÓN DEL
ALCANCE EXTENDIDO DEL POZO.
104
4.3.1.2. CONSIDERACIONES PARA LA PERFORACIÓN/DIRECCIÓN DEL ALCANCE
EXTENDIDO DEL POZO EN EL PROCESO DE GEONAVEGACIÓN.
105
4.3.1.3. TÉCNICAS PARA GEONAVEGAR EN UN POZO HORIZONTAL DE ALCANCE

1
 EXTENDIDO.
106
4.3.1.3.1. CURVA SIMPLE................................................................................................106
4.3.1.3.2. CURVAS AZIMUTALES....................................................................................107
4.3.1.3.2.1. MEDIDA DE GEOSEÑALES.........................................................................109
4.3.1.3.3. IMÁGENES DE PARED DEL POZO.................................................................111
4.4. GEOPOSICIONAMIENTO DE POZOS HORIZONTALES DE ALCANCE
EXTENDIDO.
112
4.4.1. GEOPOSICIONAMIENTO....................................................................................112
4.4.2. TIPOS DE GEOPOSICIONAMIENTO PARA UN POZO HORIZONTAL DE
ALCANCE EXTENDIDO.
113
4.4.2.1. GEOPOSICIONAMIENTO REACTIVO.............................................................113
4.4.2.2. GEOPOSICIONAMIENTO PROACTIVO...........................................................114
4.5. ESCENARIOS GEOLÓGICOS PARA EL GEOPOSICIONAMIENTO EN LOS POZOS
HORIZONTALES DE ALCANCE EXTENDIDO.
115
4.5.1. ESCENARIOS DE ACUÑAMIENTO.....................................................................115
4.5.2. ESCENARIO DE DISCORDANCIA.......................................................................115
4.5.3. ESCENARIOS DE CANALES DE ARENAS.........................................................116
4.5.4. ESCENARIOS DE CONTACTO GAS-PETRÓLEO Y PETRÓLEO- AGUA..........116
4.5.5. ESCENARIO DE UN YACIMIENTO CON POROSIDAD VARIABLE....................116
4.6. HERRAMIENTA PERISCOPE LWD PARA GEONAVEGAR EN ZONAS DIFÍCILES
DE PERFORAR.
117
4.6.1. PERISCOPE......................................................................................................... 117
4.6.2. TEORÍA DE OPERACIÓN DE LA HERRAMIENTA..............................................120
4.6.2.1. FÍSICA BÁSICA DE SERVICIO DE MEDICIÓN................................................121
4.6.2.2. MEDICIONES DIRECCIONALES.....................................................................121
4.6.3. FUNDAMENTOS BÁSICOS DE MEDICIÓN.........................................................123
4.6.3.1. VARIACIÓN AZIMUTAL DEL ACOPLAMIENTO DIRECCIONAL.....................123
4.6.3.2. DEFINICIÓN DE MEDICIONES........................................................................125
4.6.3.3. RESPUESTA DIRECCIONAL Y LÍMITE DE LA CAPA.....................................127
4.6.3.4. INVERSIÓN DE DATOS EN TIEMPO REAL....................................................129
4.6.3.4.1. TELEMETRÍA: TRANSMISIÓN DE DATOS A SUPERFICIE............................130

CAPÍTULO V....................................................................................................132

5. MODELO GEOLÓGICO Y CURVAS DE RESISTIVIDAD PARA LA GEONAVEGACIÓN

AZIMUTAL (CASO DE ESTUDIO)........................................................................................... 132
5.1. MODELO GEOLÓGICO PARA EL PROCESO DE GEONAVEGACIÓN..................133
5.2. MODELO DE REGRESIÓN MATEMÁTICO PARA GENERAR LA CURVA DE
TENDENCIA DE RESISTIVIDAD DE LOS LÍMITES DEL ESTRATO.
136
5.2.1. CURVA DE TENDENCIA DE RESISTIVIDAD DEL TOPE DEL ESTRATO..........136
5.2.2. CURVA DE TENDENCIA DE RESISTIVIDAD DE LA BASE DEL ESTRATO.......139
5.3. ESCENARIO PROPUESTO DE ACUERDO AL MODELO GEOLÓGICO-CURVAS DE

1
 RESISTIVIDAD..................................................................................................................... 142

CAPÍTULO VI...................................................................................................144

6. CONCLUSIONES, RECOMENDACIONES......................................................................144
6.1. CONCLUSIONES..................................................................................................... 144
6.2. RECOMENDACIONES.............................................................................................146

6.3. BIBLIOGRAFÍA........................................................................................................ 148

6.4. ANEXOS.................................................................................................................. 151

1
 ÍNDICE DE FIGURAS

CONTENIDO PÁGINA

Figura 2.1: Representación esquemática de la perforación horizontal, realizado en Autocad

por Colorado Luis, 2018........................................................................................................34
Figura 2.2: Tipos de pozos horizontales...............................................................................35
Figura 2.3: Pozo Horizontal de radio largo, realizado en Autocad por Colorado Luis, 2018 36
Figura 2.4: Perfil horizontal de radio medio, realizado en Autocad por Colorado Luis, 2018 38
Figura 2.5: Pozo horizontal de radio corto, realizado en Autocad por Colorado Luis, 2018.39
Figura 2.6: Etapas de perforación de un pozo horizontal, realizado en Autocad por
Colorado Luis, 2018......................................................................................................42
Figura 2.7: Fase de construcción continua, realizado en Autocad por Colorado Luis, 201843
Figura 2.8: Fase de construcción de dos puntos de desvio, realizado en Autocad por
Colorado Luis, 2018......................................................................................................44
Figura 2.9: Pozo horizontal en presencia de discontinuidades.............................................48
Figura 2.10: Intersección de fracturas en pozo vertical vs horizontal, realizado en Autocad
por Colorado Luis, 2018........................................................................................................48
Figura 2.11: Desarrollo de un yacimiento perforando pozos horizontales vs verticales.......49
Figura 2.12: Fractura de pozo horizontal vs uno vertical......................................................50
Figura 2.13: Parámetros geométricos de un pozo horizontal, realizado en Atucad por
Colorado Luis, 2018......................................................................................................51
Figura 2.14: Motor de fondo-PDM........................................................................................56
Figura 2.15: Relación Rotor/Estator de motores de fondo PDM...........................................57
Figura 2.16: Sistema MWD...................................................................................................58
Figura 2.17: Pulsos positivos o negativos.............................................................................60
Figura 2.18: Registros eléctricos obtenidos por la herramienta LWD...................................61
Figura 2.19: Sistema rotatorio dirigible Push the Bit.............................................................63
Figura 2.20: Power Drive Xceed Point the Bit.......................................................................64
Figura 2.21: Codo desviador- Bent Sub................................................................................65
Figura 2.22: Estabilizadores.................................................................................................66
Figura 2.23: Principios de estabilización...............................................................................66
Figura 2.24: Ensamblaje con dos estabilizadores................................................................68
Figura 2.25: Configuración del ensamblaje de fondo Tumbar /Drop....................................69
Figura 2.26: Configuración de ensamblaje de fondo Empacado / Rígido (Hold / Mantener)69
Figura 3.1: Locaciones de surveys en superficie y objetivo..................................................71
Figura 3.2: Método de balance tangencial, elaborado en Autocad por Colorado Luis, 2018 71
Figura 3.3: Método de ángulo promedio...............................................................................73
Figura 3.4: Método de radio de curvatura.....................................................................74
Figura 3.5: Método de curvatura mínima......................................................................75
Figura 3.6: Curva de construcción sencilla, modificado en Autocad por Colorado Luis, 2018 77

1
Figura 3.7: Curva de construcción tangente simple, elaborado en Autocad por Colorado
Luis, 2018..................................................................................................................... 78
Figura 3.8: Curva de construcción tangente compleja, elaborado en Autocad por Colorado
Luis, 2018..................................................................................................................... 78
Figura 3.9: Curva de construcción ideal, elaborado en Autocad por Colorado Luis, 2018...79
Figura 3.10: Diseño de trayectoria (vista en planta), generada en Matlab por Colorado
Luis, 2018.....................................................................................................................82
Figura 3.11: Componentes del BHA.....................................................................................84
Figura 3.12: Formas de dogleg.............................................................................................87
Figura 3.13: Tipos de pandeo en la tubería de perforación..................................................89
Figura 3.14: Representación gráfica del factor de flotación..................................................90
Figura 3.15: Tipos de BHA, 1 parte superior izquierda, 2 parte superior derecha y 3..........93
Figura 3.16: Criterios para diseño de BHA bajo tensión.......................................................94
Figura 3.17: Mecanismo de aplicación de estabilizadores para configuración del BHA.......98
Figura 4.1: Baby, P., Rivadeneira, M., & Barragan, R. (2004). Columna estratigráfica del
oriente ecuatoriano. Recuperado de http://books.openedition.org/ifea/2984?lang=es#authors
............................................................................................................................................101
Figura 4.2: Requerimientos básicos para una geonavegación exitosa, obtenido del articulo
Horizontal Well Geosteering: Planing, Monitoring and Geosteering...................................104
Figura 4.3: Método para calcular la distancia de reentrada cuando el pozo ha salido de
la formación objetivo, obtenido del artículo: The Principles and Procedures of Geosteering
............................................................................................................................................106
Figura 4.4: Respuestas de resistividad de la herramienta LWD no azimutal, obtenido
del artículo: Aplication of 3-D geosteering capabilities in geologically-complex shale, SPE
152160.
.................................................................................................................................................107
Figura 4.5: Respuesta azimutal de la herramienta LWD, obtenido del artículo: Aplication of
3-D geosteering capabilities in geologically-complex shale, SPE 152160................................108
Figura 4.6 Respuestas de las medidas de geoseñales direccional en la geonavegación,
obtenido del artículo: Aplication of 3-D geosteering capabilities in geologically-complex
shale, SPE 152160.....................................................................................................109
Figura 4.7: Medidas de resistividad azimutal como imágenes, , obtenido del artículo:
Aplication of 3-D geosteering capabilities in geologically-complex shale, SPE 152160.....111
Figura 4.8: Puntos de distancia del límite de las capas ( Distance to Bed Boundary,
DTBB), obtenido del artículo: Aplication of 3-D geosteering capabilities in geologically-
complex shale, SPE 152160...................................................................................................112
Figura 4.9: Geoposicionamiento reactivo, imágenes donde se observa si la trayectoria de la
perforación esta sobre o bajo un evento geológico............................................................113
Figura 4.10: Resistividad azimutal para geoposicionamiento proactiva. Obtenida del artículo
SPE-132439............................................................................................................................. 115
Figura 4.11: Herramienta PeriScope 475 combinada. Obtenido del manual de
Schlumberger PeriScope 475 and 675 ORM for Maxwell..................................................119
Figura 4.12: Herramienta PeriScope 675 combinada. Obtenida del manual de
Schlumberger PeriScope 475 and 675 ORM for Maxwell..................................................120

1
Figura 4.13: Distribución de las antenas transmisoras y receptoras de la herramienta.
Obtenido del artículo: Field Evaluation of LWD Resistivity Logs in Highly Deviated and
Horizontal Wells in Saudi Arabia, SPE-168079.......................................................................122
Figura 4.14: Acoplamiento direccional de la antena axial comparada con el acoplamiento
de la antena axial-axial. Obtenido del manual de Schlumberger PeriScope 475 and 675
ORM for Maxwell........................................................................................................125
Figura 4.15: Respuesta de medición de propagación direccional de 96 in. Obtenido del
manual de Schlumberger PeriScope 475 and 675 ORM for Maxwell.................................128
Figura 4.16: Modelado previo de respuesta de herramienta. Obtenido del manual de
Schlumberger PeriScope 475 and 675 ORM for Maxwell..................................................130
Figura 4.17: Sistematización de los componentes de telemetría. Obtenido del artículo:
Reliable High-speed Mud Pulse Telemetry, SPE/IADC-173032-MS........................................131
Figura 5.1: Modelo geológico del campo UPSE con tres pozos perforados, elaborado en
CMG por Colorado Luis, 2018............................................................................................133
Figura 5.2: Modelo geológico desarrollado mediante parámetros petrofísicos para el
proceso de geonavegación, elaborado en CMG por Colorado Luis, 2018.........................134
Figura 5.3: Representación gráfica de la curva de tendencia del tope del estrato, generado
en Excel por Colorado Luis, 2018.......................................................................................139
Figura 5.4: Representación gráfica de la curva de tendencia dela base del estrato,
generado en Excel por Colorado Luis, 2018.......................................................................141
Figura 5.5: Curvas de resistividad de tope y base del estrato, elaborado en Excel por
Colorado Luis, 2018....................................................................................................142
Figura 5.6: Trayectoria no deseada de posicionamiento del pozo dentro de la arena
productora con las curvas de resistividad integradas, elaborado en CMG por Colorado Luis,
2018....................................................................................................................................143
Figura 5.7: Trayectoria del posicionamiento del pozo dentro de la arena productora con
las curvas de resistividad integradas, elaborado en CMG por Colorado Luis, 2018..........143
Figura 6.1: Diseño de planificación de pozo (TVD vs VS) (ft), realizado en Compas por
Colorado Luis, 2018....................................................................................................152
Figura 6.2: Diseño de planificación de pozo [West (-)/East (+)] (ft), realizado en
Compas por Colorado Luis, 2018......................................................................................152
Figura 6.3: Uso de estabilizador en un pozo de 6 1/8 in.............................................152
Figura 6.4: Uso de estabilizador en un pozo de 6 1/8 in.............................................152

1
 ÍNDICE DE ECUACIONES

CONTENIDO PÁGINA

Ecuación 1: Para calcular incremento ∆𝑽...................................................................72

Ecuación 2: Para calcular incremento ∆𝑵...................................................................72
Ecuación 3: Para calcular incremento ∆𝑬...................................................................72
Ecuación 4: Para calcular incremento ∆𝑽...................................................................73
Ecuación 5: Para calcular incremento ∆𝑵...................................................................73
Ecuación 6: Para calcular incremento ∆𝑬...................................................................73
Ecuación 7: Para calcular radio de curvatura.......................................................................74
Ecuación 8: Para calcular incremento ∆𝑽...................................................................74
Ecuación 9: Para calcular incremento horizontal..................................................................74
Ecuación 10: Para calcular radio en el plano horizontal.......................................................74
Ecuación 11: Para calcular incremento ∆𝑵.................................................................75
Ecuación 12: Para calcular incremento ∆𝑬.................................................................75
Ecuación 13: Para calculara el ángulo de pata de perro......................................................76
Ecuación 14: Para calcular el factor de radio.......................................................................76
Ecuación 15: Para calcular incremento ∆𝑽..................................................................76
Ecuación 16: Para calcular incremento ∆𝑵.................................................................76
Ecuación 17: Para calcular incremento ∆𝑵.................................................................76
Ecuación 18: Para calcular el radia de curvatura con respecto a la tasa de construcción...80
Ecuación 19: Para calcular la dirección de la zona de interés..............................................80
Ecuación 20: Para calcular el desplazamiento horizontal en la que se encuentra el objetivo 80
Ecuación 21: Para calcular la longitud de cada sección perforada......................................80
Ecuación 22: Formula para determinar el arrastre por fricción.............................................88
Ecuación 23: Formulas para determinar el pandeo de la tubería.........................................89
Ecuación 24: Para calcular el Factor de flotación.................................................................90
Ecuación 25: Para determinar la longitud de los DC............................................................91
Ecuación 26: Para Determinar la Longitud total de los DC, PARA UN BHA Tipo 1.............91
Ecuación 27: Para determinar la longitud total de la tubería pesada, para un BHA Tipo 3..92
Ecuación 28: Para determinar la carga permisible en la DP................................................95
Ecuación 29: Para determinar la tensión de trabajo en la DP..............................................95
Ecuación 30: Para determinar la Longitud Máxima de la DP...............................................96
Ecuación 31: Formula para determinar el peso sobre la broca en pozos verticales............96
Ecuación 32: Formula para determinar el peso sobre la broca en pozos inclinados............96
Ecuación 33: Para determinar datos direccionales.............................................................123
Ecuación 34: Para determinar datos direccionales.............................................................123
Ecuación 35: Parámetros usados en las fórmulas de datos direccionales.........................124
Ecuación 36: Para determinar la atenuación direccional....................................................126
Ecuación 37: Para determinar el cambio de fase direccional.............................................126
Ecuación 38: Ángulo relacionado con el de la formación...................................................126

1
Ecuación 39: Ecuación cuadrática para hallar los valores de resistividad.................136
Ecuación 40: Ecuación para determinar constantes.................................................136
Ecuación 41: Ecuación para determinar constantes.................................................136
Ecuación 42: Ecuación para determinar constantes.................................................136
Ecuación 43: Sistema de ecuaciones para hallar las constantes definidas...............138
Ecuación 44: Ecuación cuadrática para hallar los valores del tope del estrato........140
Ecuación 45: Sistema de ecuaciones para hallar las constantes definidas...............140

1
 ÍNDICE DE TABLAS

CONTENIDO PÁGINA

Tabla 1: Cálculo de los diferentes surveys, realizado en Matlab por Colorado Luis, 2018. .81
Tabla 2: Componentes de BHA para construcción de ángulo en un pozo de 9 7/8"............85
Tabla 3: Componentes de BHA para construcción de ángulo en un pozo de 6 1/2"............85
Tabla 4: Componentes de BHA para alcance lateral en un pozo de 6 /12...........................86
Tabla 5: Profundidad vertical verdadera de las formaciones de la Cuenca Oriente Ecuatoriano
.................................................................................................................................................102
Tabla 6: Medidas que proporciona la herramienta PeriScope 475, obtenida del manual
de Schlumberger PeriScope 475 and 675 ORM for Maxwell.............................................118
Tabla 7: Medidas que proporciona la herramienta PeriScope 675, obtenida del manual
de Schlumberger PeriScope 475 and 675 ORM for Maxwell.............................................118
Tabla 8: Resistividad de los pozos a diferente profundidad, elaborado por Colorado Luis, 2018.
.................................................................................................................................................135
Tabla 9: Valores de resistividades del tope del estrato, elaborado por Colorado Luis, 2018 136
Tabla 10: Valores de las variables para el sistema de ecuaciones, generado en Excel
por Colorado Luis, 2018.....................................................................................................138
Tabla 11: Valores de resistividad de la base del estrato, elaborado por Colorado Luis, 2018.
139 Tabla 12: Valores de las variables para el sistema de ecuaciones, generado en
Excel por Colorado Luis, 2018...........................................................................................140
Tabla 13: Informe de planificación para diseño de curva de un pozo horizontal de
alcance extendido, realizado en Compas por Colorado Luis, 2018...................................151

2
 UNIVERSIDAD ESTATAL PENÍNSULA DE SANTA
ELENA FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA EN PETRÓLEO

“GEOPOSICIONAMIENTO DE POZOS HORIZONTALES DE ALCANCE

EXTENDIDO APLICANDO GEONAVEGACIÓN AZIMUTAL PARA
MEJORAR LA RECUPERACIÓN DE CRUDOS PESADOS EN EL
CAMPO ITT”

Autor: Luis Vicente Colorado Franco

Tutor: Ing. Romel Erazo Bone, MSc.

RESUMEN

En este proyecto de investigación se analiza el geoposicionamiento de

pozos horizontales de alcance extendido aplicando geonavegación
azimutal para mejorar la recuperación de crudos pesados en el campo
ITT.

El objetivo de este estudio es analizar los principios básicos de tecnología

moderna como ERD (Extended Reach Drilling-Perforación de Alcance
Extendido), geonavegación azimutal y herramientas azimutales. Lo cual
permita tener una perforación eficaz y precisa, además reduciendo el
impacto ambiental dentro de las zonas protegidas del campo ITT.

Esta investigación comprende un desarrollo progresivo de diferentes

etapas, dando inicio de una recopilación bibliográfica hasta la
especificación de la herramienta azimutal que hace posible el
geoposicionamiento de los pozos horizontales de alcance extendido.

A través de un caso de estudio para la geonavegación azimutal

elaborando un modelo geológico y usando curvas de resistividad
generadas mediante un modelo matemático, se precisa maximizar el

2
entendimiento del lector para la respectiva comprensión del proceso de
geoposicionamiento del pozo dentro de la arena productora.

En el caso de estudio anteriormente mencionado, se muestran dos

escenarios de perforación. Primero, una trayectoria de pozo dentro de la
arena productora y segundo, una trayectoria de pozo no deseada.

Palabras claves: Geonavegación azimutal, geoposicionamiento, pozos

horizontales, crudos pesados.

2
 UNIVERSIDAD ESTATAL PENÍNSULA DE SANTA
ELENA FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA EN PETRÓLEO

“GEOPOSICIONAMIENTO DE POZOS HORIZONTALES DE ALCANCE

EXTENDIDO APLICANDO GEONAVEGACIÓN AZIMUTAL PARA
MEJORAR LA RECUPERACIÓN DE CRUDOS PESADOS EN EL
CAMPO ITT”

Autor: Luis Vicente Colorado Franco

Tutor: Ing. Romel Erazo Bone, MSc.

ABSTRACT

This research project analyzes the geo-positioning of horizontal wells of

extended reach applying azimuthal geosteering to improve the recovery of
heavy oil in the ITT field.

The objective of this study is to analyze the basic principles of modern

technology such as ERD (Extended Reach Drilling), azimuthal geosteering
and azimuthal tools. This allows having an effective and precise drilling,
also reducing the environmental impact within the protected areas of the
ITT field.

This investigation includes a progressive development of different stages,

starting a bibliographic compilation up to the specification of the azimuthal
tool that makes possible the geo-positioning of horizontal wells of
extended reach.

Through a case study for azimuthal geosteering, elaborating a geological

model and using resistivity curves generated by a mathematical model, it
is necessary to maximize the understanding of the reader for the
respective understanding of the process of positioning of the well within
the production arena.

2
In the case of the aforementioned study, two drilling scenarios are shown,
the first is the scenario of a well trajectory within the producing sand and
the second scenario is an unwanted well trajectory.

Key words: Azimuthal geosteering, geo-positioning, horizontal wells,

heavy oil.

2
 PRESENTACIÓN

El objetivo de este proyecto de investigación es proporcionar información

veraz y precisa, sobre la geonavegación azimutal en pozos horizontales
de alto alcance, tanto para profesionales y alumnos. La cual se basa en
los siguientes capítulos desarrollados:

En el capítulo 1.- se realiza un breve escrito sobre el tema que se va a

tratar, detallando su problemática, sus objetivos tanto general como
específicos, antecedentes de la geonavegación azimutal aplicada en
pozos horizontales de alcance extendidos y las actuales herramientas que
se usan para perforar este tipo de pozos.

En el capítulo 2.- se realiza una investigación bibliográfica de las

generalidades de la perforación horizontal, ventajas y desventajas de la
misma, equipos que hacen posible la perforación horizontal como los
sistemas de medición (MWD y LWD), de rotación (motores de fondo y
RSS) y desviación (estabilizadores).

En el capítulo 3.- se realiza un diseño de planeación del pozo en el

software Matlab, basado en diferentes métodos de construcción de curva
a partir de los surveys, eligiendo el que tiene mayor aplicación en el
campo petrolero (método de curvatura mínima), también se describe las
partes con las que debe contar la sarta de perforación para este tipo de
pozos y los factores que en esta influyen.

En el capítulo 4.- se describe la herramienta azimutal (PeriScope LWD)

capaz de permitir la geonavegación en el pozo, los escenarios geológicos
que están presentes en estos diseños de pozos, los principios de
geonavegación, el principio de funcionamiento de la herramienta y los
tipos de geoposicionamiento que se dan en un pozo horizontal de alcance
extendido.

2
En el capítulo 5.- se realiza un modelo geológico para el proceso de
geonavegación dentro de la arena productora y se emplea un modelo
matemático para hallar las curvas de resistividad del tope y base del
estrato.

En el capítulo 6.- finalmente se procede a terminar con las conclusiones,

recomendaciones y los anexos.

2
 CAPÍTULO I

1. MARCO METODOLÓGICO.

1.1. DESCRIPCIÓN DEL TEMA.

En la industria petrolera, la explotación y desarrollo del petróleo abarca

varias especialidades, una de las más importantes entre todas aquellas,
por su alto costo de inversión, complejidad, tiempo y el alto riesgo de
operación, es la perforación de nuevos pozos.

El inicio de la explotación de los campos de hidrocarburos se enfocó

mayormente en la extracción de grandes volúmenes de crudo por medio
de la perforación intensiva. Debido a esto la declinación de crudo en los
yacimientos fáciles y someros disminuyó rápidamente, volviendo a la
perforación en una actividad más estratégica ya que cada vez son
mayores las profundidades que se desean alcanzar.

Las compañías petroleras tienen como prioridad el aumento de reservas,

para esto recurren al uso de la tecnología de perforación de pozos
direccionales, sistemas de geonavegación y medición de los parámetros
del yacimiento en tiempo real.

El tema objeto de esta investigación es la optimización del

posicionamiento de pozos horizontales de alcance extendido, basándose
en el análisis de las mediciones electromagnéticas (EM) que da la
herramienta LWD de profundo alcance, la cual provee información
geométrica crítica necesaria para corregir los cálculos de evaluación de
formaciones en pozos horizontales altamente desviados y el sistema de
navegación que ayuda edificar el rumbo de la perforación en función de
los registros obtenidos.

Los datos obtenidos con esta herramienta ayudan a mejorar los

procedimientos de simulación de yacimientos y los pronósticos de

2
producción, forjando una relación fundamental entre las operaciones de
perforación, registros de datos y producción.

1.2. ANTECEDENTES DE INVESTIGACIÓN.

(Cuadros, 2010), realizó la publicación de: Optimización del

posicionamiento de pozos horizontales para la explotación de
petróleo pesado, aplicando el servicio de mapeo de límites de capas
PeriScope LWD, en la revista “Petroleum”, ejecutado en el Campo
Girasol situado en Colombia.

El sistema de mapeo de límites de capas PeriScope (tecnología LWD) se

adjuntó en la sarta de perforación utilizada en la geonavegación para la
construcción de los pozos la cual provee mediciones de resistividad
electromagnética azimutal de lectura profunda, permitiendo calcular la
distancia y orientación de los límites de las formaciones hasta 21 ft (6,4
m) del pozo, 360° alrededor de este. Estas mediciones transmitidas a
superficie en combinación con un software, permiten el mapeo de los
límites de la formación perforada independientemente de la anisotropía y
del buzamiento.

Aplicando dicha tecnología para el posicionamiento de pozos horizontales

de alcance extendido y aplicando un sistema de recuperación mejorada
dieron mejoras en resultados con respectos a los pozos perforados
verticalmente, aumentando la producción de 100 barriles por día a 700
barriles por día, rectificando que los niveles máximos de producción se
dan cuando los pozos horizontales se colocan cerca de la base del
yacimiento.

(Weichman, 2013), realizó la publicación de: El posicionamiento preciso

de un tramo lateral maximiza la exposición del yacimiento y las tasas
de producción de Vietnam, aplicando el servicio de mapeo de límites de
capas PeriScope LWD con el sistema rotativo direccional RSS, ejecutado

2
en el campo petrolero Cuu Long Prospect situado en el área marina del
sur de Vietnam.

Durante la perforación del primer tramo lateral, el servicio Periscope

detectó un límite conductivo por debajo de la trayectoria del pozo, lo que
permitió la toma de decisiones en la geonavegación para aumentar la
desviación de la trayectoria. El tramo lateral de 423 ft (129 m) de largo fue
posicionado en la arenisca objetivo superando el objetivo inicial que era
de 328 ft (100 m) dando como resultado el aumento en la producción en
el pozo. Debido al éxito que se obtuvo en el alargamiento del tramo en el
primer pozo se procedió a realizar la misma operación para los pozos
restante.

(Hart, 2011), realizó la publicación de: Una nueva técnica de

geonavegación permite a Maersk Oil optimizar el emplazamiento de
un pozo complejo, aplicando mapeo de límites de capas PeriScope
LWD, en un pozo del Mar del Norte.

Para resolver el problema rápidamente, los ingenieros decidieron

comparar los datos de la distancia existente hasta los límites (DTB)
PeriScope en tiempo real con los datos DTB registrados previamente en
el pozo original. El servicio PeriScope que se añadió la sarta de
perforación utiliza un dispositivo de resistividad de lectura profunda, que
detecta los límites de formaciones hasta una distancia de 21 ft (6,4 m) con
la direccionalidad de la capa.

Como resultados se identificó un echado (buzamiento) de formación muy

marcado, previamente insospechado, y utilizando información
bioestratigrafía se efectuó un giro azimutal con dirección hacia el
yacimiento, lo cual ayudó a lograr una exposición de 1804 ft (550 m) en
las arenas productoras.

2
1.3. PLANTEAMIENTO Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.

Si bien las reservas de crudos livianos disminuyen significativamente al

pasar el tiempo, y la necesidad de producir crudo es mayor, las
compañías de exploración y producción recurren a explotar reservas que
contienen hidrocarburos pesados, las cuales por lo general se encuentra
a mayor profundidad y que para llegar a ellas el nivel operacional en la
perforación aumenta significativamente. Siendo así la complejidad que
conlleva la perforación de nuevos pozos da por obligación a recurrir a
nueva tecnología.

Por lo que la planificación de los pozos se hace más representativa, ya

que se necesita producir la mayor cantidad de crudo proveniente del
yacimiento, para esto es necesario que los pozos de producción cubran la
mayor parte de la arena productora, lo cual se puede lograr perforando
pozos horizontales de alcance extendido.

Además, el propósito de este trabajo es analizar la aplicación de

geonavegación azimutal en la perforación de dichos pozos dentro de la
arena productora, basándonos en las características petrofísicas del
yacimiento, registros mientras se va perforando (LWD) de alcance
profundo y aplicación de rotación continua (RSS) para mejorar la
orientación de perforación dentro del yacimiento, maximizando el
posicionamiento del pozo en la zona productora y por consecuencia
mejorar la recuperación de hidrocarburos.

¿Cómo influye la geonavegación azimutal en el geoposicionamiento de

pozos horizontales de alcance extendido?

3
1.4. JUSTIFICACIÓN DEL TEMA.

La importancia de este trabajo de investigación es determinar como la

geonavegación azimutal aplicada a pozos horizontales de alcance
extendido mejora el posicionamiento del pozo dentro la zona de interés,
permitiendo recuperar la mayor cantidad de crudo posible.

La perforación de pozos horizontales aplicando geonavegación azimutal

ha logrado en los últimos años ser una técnica de perforación eficiente,
especialmente para los pozos anteriormente mencionados, ya que esto
permite por medio de herramientas azimutales obtener un
posicionamiento preciso de los pozos en áreas más complicadas de
perforar, minimizando así los costos de operación, el impacto ambiental y
aumentando el radio de drenaje del pozo. Reflejando su eficiencia no sólo
en la ubicación de los pozos, sino también mejorando la producción de
crudo, debido a la exposición que tiene el pozo con el yacimiento.
Permitiendo explotar zonas con mayor cuidado ambiental.

Por tal razón, se debe tomar en cuenta las consideraciones básicas para
el diseño de la perforación de un pozo horizontal de alto ángulo y el
conocimiento sobre la tecnología disponible para el ensamblaje de fondo
de pozo, estableciendo las características de funcionamiento que
permitan mejorar la productividad y recuperación de hidrocarburos.

1.5. OBJETIVOS.

1.5.1. OBJETIVO GENERAL.

 Aplicar geonavegación azimutal en el geoposicionamiento de

pozos horizontales de alcance extendido para mejorar la
recuperación de crudos pesados en el campo ITT.

3
1.5.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.

 Construir la trayectoria para un pozo horizontal de alcance

extendido.
 Determinar los factores que afectan en el ensamblaje de fondo
(BHA) para pozos horizontales de alcance extendido.
 Describir el tipo de herramienta de geonavegación para el éxito en
el posicionamiento del pozo dentro de la zona de interés.
 Distinguir los posibles escenarios geológicos para el
geoposicionamiento en los pozos horizontales de alcance
extendido.
 Plantear los diferentes tipos de geoposicionamiento para los pozos
horizontales de alcance extendido.
 Realizar modelo geológico para el proceso de geonavegación.

1.6. HIPÓTESIS.

Mediante los principios básicos de la perforación horizontal y el

conocimiento de tecnología de geonavegación azimutal se precisa
maximizar el posicionamiento de pozos horizontales de alcance extendido
para mejorar la producción de crudos pesados en zonas donde la
perforación convencional afectaría ambientalmente y económicamente.

3
 CAPÍTULO II

2. GENERALIDADES DE LA PERFORACIÓN HORIZONTAL.

2.1. INTRODUCCIÓN.

Hasta mediado de los años 80 solo se perforaban pozos verticales en el

mundo. A medida que la innovación de la tecnología mejoraba, se
introdujeron los pozos inclinados, los cuales permitieron mayor
accesibilidad a localizaciones en superficie que podían estar ubicadas a
una distancia considerable con respecto a la formación objetivo. Siendo
muy provechosos para áreas costa afuera (Fernández, 2010).

Un pozo horizontal tiene como objetivo principal aumentar la productividad

de varias formaciones, debido a que estos pozos aumentan el radio de
drenaje y con esto se puede incrementar la producción al igual que evitar
problemas de conificación de agua o gas. Un pozo horizontal ubicado de
forma óptima en la zona productora aparte de producir altos gastos en la
producción, genera menos caída de presión debido a que está expuesto a
múltiples formaciones (Gonzáles, Aiza, Montaño, Sibauty & Fernández,
2016).

2.2. DEFINICIÓN DE POZO HORZIONTAL.

Un pozo horizontal:

“Es aquel que se cataloga como un agujero perforado que posee una
sección con un arco circular que intercepta el plano del yacimiento con un
ángulo de desviación de 90° con respecto al eje vertical (Figura 2.1). En
la práctica esta teoría no es del todo cierto, ya que pocas veces un pozo
horizontal alcanza realmente los 90°, por lo que el termino horizontal es
aplicable a perfiles de pozos que posean ángulos de desviación
superiores a los 70° ”., (Fernández, 2010).

3
 Figura 2.1: Representación esquemática de la perforación
horizontal, realizado en Autocad por Colorado Luis, 2018.

2.3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA

PERFORACIÓN HORIZONTAL.

Las principales ventajas que presenta la aplicación de un pozo horizontal

son las siguientes:

 Menor conificación de agua y gas.

 Menor velocidad del fluido
 Menor caída de presión

Unas de las desventajas que presenta esta tecnología son las siguientes:

 Costo más alto que un pozo vertical, el cual oscila entre 1.5 a 2.5
veces más alto.
 Las barreras de permeabilidad vertical (Kv) limitan la eficiencia de
barrido vertical.
 Las opciones de recompletación son limitadas, en los casos en que
se desee controlar los problemas ocasionados por altos cortes de
agua y/o altas relaciones gas/petróleo.
 Requieren de fluidos especiales y libres de sólidos para evitar daño
a la formación.

3
2.4. PERFILES DE POZOS HORIZONTALES.

La tecnología de perforación horizontal ha venido desarrollándose a lo

largo de los años, dando como resultado diferentes métodos para perforar
un pozo horizontal. La particularidad en el radio de curvatura del pozo a
ser perforado desde un plano vertical hasta alcanzar la horizontal provee
una categoría de tecnología adecuada.

El radio de curvatura está determinado por la tasa de construcción del

ángulo que se utilice para pasar desde la vertical hasta la horizontal,
existiendo una relación inversa entre las dos; es decir, que cuando se usa
una tasa de construcción o tasa de ganancia de ángulo, el radio de
curvatura disminuye.

Actualmente existen cuatro tipos básicos de pozos horizontales, los

cuales dependen del radio de curvatura que se aplique durante la
perforación (Figura 2.2).

Figura 2.2: Tipos de pozos horizontales.

Fuente: (Calero, 2011) Diseño de Sartas y Perforación Direccional.

3
2.4.1. POZOS HORIZONTALES DE RADIO LARGO.

Figura 2.3: Pozo Horizontal de radio largo, realizado en

Autocad por Colorado Luis, 2018.

El método de radio largo ofrece usos limitados para su desarrollo. A pesar

de que han sido perforados numerosos pozos de radio largo con el
objetivo de investigar y determinar la extensión del yacimiento. Esta
técnica se la emplea con mayor frecuencia cuando se requiere alcanzar
objetivos alejados de la locación superficial, tales como plataformas de
perforación costa afuera, locaciones inaccesibles o yacimientos ubicados
bajo áreas restringidas, siendo este método más flexible que los otros
métodos.

En esta técnica el punto de desvio (KOP) se encuentra cerca de la

superficie para permitir que el objetivo sea alcanzado a la profundidad
correcta y como la longitud de la sección de construcción es mayor, se
incrementa la longitud en las formaciones encontradas, por lo que se
requiere varios tamaños de agujeros.

El control de direcciones es pobre en cuanto a la navegación, debido a

esto el manejo de la tubería de perforación (dril pipe) se hace difícil y con
frecuencia esta dificultad incrementa el tiempo de perforación.
Actualmente este problema es solucionado con el avance de la tecnología
y nuevas herramientas de perforación horizontal, este desarrollo ha tenido

3
dos principales avances, como es la aplicación de: PowerDrive y sistema
de registro LWD de profundo alcance.

Los pozos horizontales de radio largo tendrán una inclinación de (2° a 6°)
/100 pies y el alcance del radio del pozo será de 1000 a 3000 pies y
tendrá un alcance horizontal en la formación de 2000 a 6000 pies hasta
llegar el objetivo planteado.

Una de las principales ventajas de la aplicación de esta técnica es:

 Sección lateral larga

 Altos puntos de partida desde la superficie.
 Mejor comportamiento de la perforación rotatoria.
 Puede perforarse con motor de fondo.

Este método también presenta las siguientes desventajas:

 Incremento de costo.
 Mayor requerimiento de casing.

2.4.1.1. PERFORACIÓN DE ALCANCE EXTENDIDO EN LOS POZOS

HORIZONTALES DE ALTO ÁNGULO.

En los últimos años, la industria de petróleo y gas han desarrollado

nuevas tecnologías para perforar pozos de alto ángulo cada vez más
largos a través de trayectos más complejos. Hoy las longitudes
horizontales de estos pozos de alcance extendido se miden en kilómetros
y en millas, y múltiples depósitos aislados se vinculan a un solo pozo.

Un pozo ERD (Extended Reach Drilling-Perforación de Alcance

Extendido) se define como aquel que posee una relación entre el
desplazamiento horizontal y la profundidad vertical verdadera (HD/TVD)
de 2.0 o mayor. Esta relación indica una alta complejidad del pozo, cuanto
mayor sea la relación, más complejo es el pozo. Pero se trata solamente

3
de un indicador básico de la dificultad que implicará la perforación y la
terminación del pozo (Schlumberger, 2012).

2.4.2. POZOS HORIZONTALES DE RADIO MEDIO.

Figura 2.4: Perfil horizontal de radio medio, realizado en

Autocad por Colorado Luis, 2018.

La perforación de un pozo mediante el método de radio medio se lleva a

cabo conforme la tubería de perforación lo permita, dada las limitaciones
impuestas por esfuerzos combinados de flexión y torsión en la sarta de
perforación. Esto es equivalente a una pata de perro de 20°/100 pies
cuando se perfora con rotaria, y de 30°/100 pies cuando se perfora con
motor de fondo (Meza , 2000).

La profundidad vertical que se necesita para alcanzar el yacimiento en los

pozos de radio medio se reduce siendo ventajoso para esta técnica. El
perfil de un pozo de radio medio indicará que se requiere menos longitud
a perforar y por ende menos longitud en el desplazamiento horizontal para
alcanzar el objetivo.

Los pozos horizontales de radio medio tendrán una inclinación de (6° a

40°) /100 pies, el mismo que define un radio de curvatura de 140 a 1000

3
pies y tendrá un alcance horizontal en la formación de 1500 a 4000 pies
hasta llegar el objetivo dentro del reservorio.

Los pozos horizontales de radio medio pueden ser perforados en pozos

nuevos o ya existentes, dando a conocer las siguientes ventajas:

 Reduce los costos de operación.

 Disminuye los riesgos geológicos en pozos desviados.
 Pocas longitudes de hueco abierto en comparación al método de
radio largo.

Desventajas del método de radio medio:

 Los esfuerzos en la tubería y la fuerza lateral de la broca, causada

por la gran curvatura, puede causar grandes diámetros y posible
desviación de la broca.
 En el diseño del ensamblaje de fondo se debe poner énfasis para
alcanzar uniformes y predecibles índices de construcción.

2.4.3. POZOS HORIZONTALES DE RADIO INTERMEDIO.

Figura 2.5: Pozo horizontal de radio corto, realizado en Autocad por

Colorado Luis, 2018.

Esta técnica es empleada en yacimientos de tamaño limitado, ya que el

pozo puede ser cambiado a horizontal y terminado con menos

3
desplazamiento del requerido por un pozo horizontal de radio largo.
También se aplica en yacimientos que tienen baja permeabilidad y
naturalmente fracturados (Meza , 2000).

En los pozos de radio corto la inclinación con respecto a la horizontal se la

realiza rápidamente con una tasa de construcción de (40° a 70°) /100
pies, definiendo un radio de curvatura para alcanzar los 90° en 82 a 140
pies logrando un alcance horizontal dentro del reservorio de 300 a 3000
pies.

Las principales ventajas que presenta este método son las siguientes:

 Curva corta.
 Yacimientos que se encuentran a pocas profundidades.
 Se puede perforar varias secciones laterales desde un mismo
pozo.
 Se emplean en yacimientos con presiones bajas, aproximadamente
unos 18 psi.

Las desventajas que presenta esta técnica son:

 Múltiples viajes con poco control de azimut

 Las herramientas son menos vigorosas que las requeridas por los
otros sistemas, y no están en su totalidad estandarizadas por el
API.
 La curva y la parte horizontal del pozo serán perforadas con
herramientas especiales sujetas a la tubería de perforación, la
broca será impulsada a través del radio por dos posibles métodos:
a) Por la rotación completa de toda la sarta de perforación desde la
superficie,
b) Por el desarrollo de los motores articulados de fondo, accionados
por la fuerza motriz del lodo y el manejo de las herramientas.

4
2.4.4. POZOS HORIZONTALES DE RADIO CORTO.

Este método utiliza fluido a alta presión para perforar un agujero semi-
horizontal, con un radio que puede cambiar de pulgadas a pies.

Esta técnica puede ser definida como un sistema que no tiene sección de
construcción, como una sección lateral. Esta técnica emplea equipos
especializados y la preparación del pozo que se requiere depende de la
configuración del pozo (abierto o entubado).

Este sistema es empleado para formaciones suaves con fácil penetración,

tales como arenas. El tamaño del agujero varia de 2 a 6 pulgadas y está
en función de la formación, de las bombas de inyección y del fluido
bombeado, mientras que la longitud horizontal se limita a unos pocos
metros.

Una de las principales ventajas de esta técnica es que se puede realizar

múltiples cavidades de drenaje en la zona a ser producida.

Este sistema presenta las siguientes desventajas:

 Perdidas de control direccional.

 El efecto hidráulico puede ser perjudicial en formaciones sensitivas
al agua o en yacimientos que poseen fracturaras naturales.

2.5. ASPECTOS A CONSIDERAR PARA REALIZAR UNA

PERFORACIÓN HORIZONTAL.

Los aspectos que se necesitan tomar en cuenta para considerar la

perforación de pozos horizontales son:

 Costos operacionales.
 Características de la roca reservorio (porosidad, saturaciones,
temperatura, presión, gravedad específica, relación gas aceite-

4
 GOR, permeabilidad, efecto del drenaje, distancia entre pozos,
etc.)
 Métodos de producción.
 Objetivos de las compañías operadoras.
 Problemas causados por la litología cerca de la zona designada.
 Métodos de completación.
 Profundidad de inicio de desvio (KOP).
 Desplazamiento horizontal obligatorio.
 Construcción de la curva.
 Locación en superficie y del objetivo en el pozo a perforar.
 Rendimiento estimado de la producción.

2.6. PLANEACIÓN DE LA PERFORACIÓN HORIZONTAL.

La planeación para perforar un pozo horizontal es un proceso organizado

que sirve para el diseño exitoso del pozo, básicamente se divide en tres
etapas (Figura 2.6), las cuales se describen a continuación.

Figura 2.6: Etapas de perforación de un pozo horizontal,

realizado en Autocad por Colorado Luis, 2018.

4
Sección vertical: Es la sección que finaliza hasta una profundidad
determina, justo antes de empezar el punto de desvio (KOP).

Sección de construcción: Esta sección comienza a partir del punto

KOP, donde se construye un arco circular a una tasa de construcción
dada (°/100ft). Esta sección finaliza al alcanzar el punto de entrada, el
cual puede estar ubicado dentro o en el tope del yacimiento.

Esta fase consta de dos tipos de perforación direccional a seguir:

 La primera consta de la perforación de una sección vertical,

seguida de una sección curva (construcción) y finalmente una
sección horizontal en el interior de la arena productora (Figura 2.7).

Figura 2.7: Fase de construcción continua, realizado en Autocad por Colorado

Luis, 2018.

 La segunda prácticamente se tiene dos puntos de desvio a

diferentes profundidades, consta con las secciones de la primera
etapa agregando una sección más de desvio (Figura 2.8).

4
 Figura 2.8: Fase de construcción de dos puntos de desvio, realizado en
Autocad por Colorado Luis, 2018.

Sección horizontal o lateral: En este tramo de la construcción del pozo,

se perfora el hoyo de forma tangencial al arco construido en la sección de
construcción. Dicha sección se perfora completamente dentro del
yacimiento hasta alcanzar la profundidad total desarrollada.

Es aquí donde el actual tema de investigación se basa, perforando esta

sección con tecnología avanzada, tal como lo es la Geonavegación
Azimutal, ya que el éxito de perforar y completar un pozo depende del
momento en que la sarta de perforación está dentro del yacimiento para
evitar problemas con la ubicación del pozo al interior del yacimiento,
optimizando el posicionamiento del mismo y evitando pérdidas en la
producción.

La planeación en la perforación de pozos horizontales consiste

generalmente de especificaciones (datos) para la entrada en la arena
productora mediante una longitud de drenaje en el interior del mismo. Por
lo tanto la planeación de los pozos horizontales debe alcanzar los
siguientes objetivos (Luna, 2007):

 Que el objetivo a alcanzarse sea económicamente rentable.

4
  Que la sección horizontal a ser perforada sea realizada con
técnicas y tecnología que garanticen su óptima funcionalidad.

2.7. APLICACIONES DE POZOS HORIZONTALES.

Para logar el éxito en la aplicación de los pozos horizontales en

yacimientos de petróleo, es ineludible estimar sus beneficios y costos en
un amplio rango de usos. Sin embargo, la razón para perforar un pozo
horizontal, se debe, a que cuando es utilizado correctamente, su
economía es superior a la de un pozo convencional, reflejándose en la
mejora del retorno de la inversión. (Fernández, 2010):

Entre las principales aplicaciones se encuentran:

 Yacimientos naturalmente fracturados.

 Yacimientos de bajo espesor.
 Yacimientos parcialmente depletados.
 Proyectos de recuperación térmica.
 Yacimientos de crudos pesados.

2.8. PARÁMETROS A CONSIDERAR PARA LA APLICACIÓN DE

PERFORACIÓN HORIZONTAL.

A continuación, se describen los parámetros que se deben tomar en

cuenta en los yacimientos, para seleccionar pozos candidatos bajo la
tecnología de perforación horizontal.

2.8.1. YACIMIENTOS NO FRACTURADOS.

Los yacimientos que no presentan fractura se debe tomar en cuenta las

siguientes consideraciones:

4
2.8.2. ESPESOR DE LA ARENA

Por lo general, los pozos horizontales logran obtener un mayor factor de

recobro que los verticales debido a la exposición de contacto que tienen
con el yacimiento. Sin embargo, (si se asume Kv/Kh=1) (Fernández,
2010), los pozos horizontales mejorarán la productividad siempre y
cuando la longitud de la sección tangente horizontal del pozo sea mayor
al espesor de la formación.

Por lo tanto, los pozos horizontales tienen mejor efectividad en

yacimientos de bajo espesor, puesto que la sección horizontal no tendría
que ser exageradamente larga para superar el espesor de la formación,
obteniendo de esta forma un incremento notorio en la productividad con
respecto a un pozo vertical. Por el contrario, en las formaciones de mayor
espesor, se requiere perforar secciones horizontales más largas, para
obtener el mismo incremento de producción, lo cual implica un costo
adicional a evaluarse.

2.8.2.1. ANISOTROPIA DE LAS PERMEABILIDADES.

Es una formación con propiedades direccionalmente dependientes según

la observación. Muchas formaciones tienen anisotropía en la relación
entre las permeabilidades verticales y horizontales. Se da la anisotropía
en aquellos yacimientos donde la permeabilidad vertical es mayor a la
permeabilidad horizontal puesto que generalmente esta última es de
magnitud mayor. (Da Silva, 2010).

En los pozos horizontales de alto ángulo, la productividad se ve afectada

si la permeabilidad vertical es significativamente menor a la horizontal. De
tal forma que, en yacimientos que tengan baja relación de permeabilidad

4
vertical y horizontal (Kv/Kh), no deben ser explotados para mejora en su
producción.

Un pozo horizontal será más productivo cuando se cumpla la siguiente

condición:

LH > h√𝐾ℎ/𝐾𝑣

Ecuación 2.19: Factor de relación de las permeabilidades

Donde:

LH: Longitud de la sección horizontal (ft).

h: Espesor de la formación (ft).

Kh: Permeabilidad horizontal (md).

Kv: Permeabilidad vertical (md).

2.8.2.2. DISCONTINUIDAD DE LAS PERMEABILIDADES.

La permeabilidad de una formación está grandemente influenciada por la

presencia de discontinuidades de lutitas, calcitas cementadas, fracturas y
capas subyacentes, las cuales afectan el flujo de manera vertical. La
presencia de dichas discontinuidades, reducen el grado de factibilidad de
los resultados obtenidos por los simuladores de yacimientos (Fernández,
2010).

En la Figura 2.9, se puede observar un pozo horizontal dentro de un

yacimiento en presencia de lutitas, las áreas que están afectadas por
estas barreras pueden ocasionar que solo pueda ser drenado el fluido en
una sola capa del reservorio, minimizando el drenaje de crudo en el resto
de las capas del yacimiento. Asimismo, un pozo horizontal de alto ángulo

4
que penetre las diferentes zonas en presencia de estas capas, puede ser
más atractivo.

Figura 2.9: Pozo horizontal en presencia de

discontinuidades. Fuente:(Fernández, 2011) Diseño óptimo
de la perforación y completación de pozos horizontales bajo
el método de producción de drenaje por gravedad asistido
con vapor.

2.8.2.3. FORMACIONES NATURALMENTE FRACTURADAS.

Un yacimiento que contenga fracturas naturales mejorara notablemente la

producción de crudo, ya que las fracturas naturales son extremadamente
permeables. Para este tipo de yacimientos la longitud que se perforara es
muy importante, puesto que mientras más alcance se logre en la sección
horizontal tangencial, existe mayor probabilidad de interceptar dichas
fracturas (Figura 2.10).

Figura 2.10: Intersección de fracturas en pozo vertical

vs horizontal, realizado en Autocad por Colorado Luis,
2018.

4
2.8.3. INCERTIDUMBRE GEOLOGICA.

El éxito de la perforación de pozos horizontales (de alto ángulo), se

reflejará en la correcta ubicación de la sección horizontal del pozo, dentro
de la arena productora. Esta ubicación dependerá de los estudios
descriptivos del yacimiento, lo cual se puede lograr empleando registros
de largo alcance, tal como Loggin While Drilling (por sus siglas en inglés,
LWD), pero configurado para la toma de datos a tiempo real de manera
horizontal. Ya que la sección horizontal debe estar ubicada en las arenas
con mayor permeabilidad, de lo contrario se corre el riesgo de que el pozo
sea menos productivo.

2.9. AFLUENCIA DE LA PRODUCCIÓN EN POZOS

HORIZONTALES.

2.9.1. ÁREA DE DRENAJE DE POZOS HORIZONTALES.

El área de drenaje de un pozo horizontal de alcance extendido es mucho

mayor que la de un pozo vertical, debido a que este tiene mayor área de
contacto con la arena productora. Las prácticas y resultados de campo
demuestran que, en un plan de desarrollo de un yacimiento, un pozo
horizontal puede reemplazar entre dos a cuatro pozos verticales (Figura
2.11).

Figura 2.11: Desarrollo de un yacimiento perforando pozos horizontales vs

verticales.
Fuente: (Fernández, 2011) Diseño óptimo de la perforación y
completación de pozos horizontales bajo el método de producción
de drenaje por gravedad asistido con vapor.

4
2.9.2. RELACIÓN DE LOS POZOS HORIZONTALES CON RESPECTO
A LA PRODUCCIÓN.

Los pozos horizontales tienen una mayor tasa de producción y producen

grandes cantidades de petróleo crudo y gas que los pozos perforados por
otros métodos, debido a que los pozos horizontales tienen una sección
horizontal de amplia longitud dentro de la formación comparada con
secciones cortas en pozos verticales y direccionales, dando constancia en
los análisis de producción y de simulación (Short , 1993).

La perforación horizontal también mejora la productividad de formaciones

que contienen baja permeabilidad. Muchas formaciones contienen
petróleo y gas, pero producen bajos volúmenes de fluido si son
perforados vertical o direccionalmente, debido a la baja permeabilidad que
estos presentan. El aumento de las tasas de flujo en los pozos
horizontales se da porque estos cubren la mayor parte de la arena
productora y requieren menor energía del yacimiento (Short , 1993).

Debido a que los pozos horizontales tienen una mayor exposición en la

zona de producción, tienen la ventaja de fracturarse hidráulicamente de
manera más efectiva, creando múltiples fracturas a lo largo de sección
horizontal, lo cual no se puede lograr perforando verticalmente (Figura
2.12).

Figura 2.12: Fractura de pozo horizontal vs uno vertical.

Fuente :(Fernández, 2011) Diseño óptimo de la perforación y
completación de pozos horizontales bajo el método de producción
de drenaje por gravedad asistido con vapor.

5
Como dato general y constancia del incremento de producción en los
pozos horizontales con respecto a los perforados vertical y
direccionalmente; en el Mar del Norte un pozo horizontal obtuvo un flujo
de 30.000 BOPD (Barriles Por Día), aproximadamente 10 veces la rata de
producción de un pozo vertical o direccional promedio en el mismo campo
(Short , 1993).

2.10. PARÁMETROS GEOMÉTRICOS PARA EL DISEÑO DE LA

TRAYECTORIA DE UN POZO HORIZONTAL.

Al realizar el diseño de un pozo horizontal se deben considerar una serie

de datos sobre las características del área superficial, del yacimiento, del
taladro que será utilizado y de las herramientas disponibles. Dichas
características dan origen a una serie de parámetros (Figura 2.13), que
son (Huera, 2013):

Figura 2.13: Parámetros geométricos de un pozo horizontal,

realizado en Atucad por Colorado Luis, 2018.

Profundidad vertical verdadera (TVD): Es la distancia vertical medida

de cualquier punto dado del hoyo al piso del taladro.

Objetivo (Target): Punto fijo en el subsuelo de la formación que va ser

conectado para su posterior producción.

5
Sección vertical (VS): Profundidad vertical planificada hasta el que inicie
el punto de desvio (KOP).

Punto de inicio de desvio (KOP): Punto de la trayectoria en el cual el

pozo comienza a desviarse con respecto a la sección vertical perforada.

Radio de curvatura (R): Es la distancia medida sobre las líneas

perpendiculares a cada tangente de la curva desde el centro o punto de
convergencia de todas estas líneas.

Sección de incremento de ángulo (BUR): Sección donde se incrementa

el ángulo a una tasa controlada hasta alcanzar el ángulo máximo de
inclinación, la cual se mide en grados por cada 100 pies (°/100 pies).

Sección tangencial o mantenimiento del ángulo: Es la parte que se da

después del incremento del ángulo de inclinación, donde la dirección del
pozo debe mantenerse constante. En el caso de los pozos horizontales
con esta sección se puede llegar al objetivo y terminarlo.

Profundidad Final (TD): Profundidad o longitud total alcanzada por el

pozo.

Profundidad Medida (MD): Distancia medida de cualquier punto dado del

hoyo al piso del taladro de perforación, el cual considera el ángulo de
inclinación de la trayectoria de navegación.

Desplazamiento Horizontal (DH): Sección vertical perforada hasta cierta

profundidad, terminando en el inicio de la sección de desvio (KOP).

Tasa de construcción de Angulo o Severidad de la Pata de Perro

(DLS): Razón de cambio de la inclinación por unidad de longitud medida
generalmente en grados por cada 100 pies de longitud.

5
2.11. CONCEPTOS Y HERRAMIENTAS PARA DIRECCIONAR
POZOS HORIZONTALES DE ALTO ÁNGULO Y ALCANCE
EXTENDIDO.

Una de las actividades más complicadas en el desarrollo de la planeación

y perforación de un pozo, es la del diseño adecuado del BHA para el tipo
de trayectoria elegida, ya que se requiere minimizar los viajes por
cambios de BHA, reduciendo el tiempo en la perforación y los costos de
operación de la misma.

Esta sección del capítulo tiene como objetivo dar una introducción a los
principios, conceptos y herramientas que se van a utilizar para el posterior
diseño del BHA.

2.11.1. SARTA DE PERFORACIÓN.

La sarta de perforación es un acople mecánico entre la parte rotatoria de

superficie y la broca, por medio de componentes metálicos armados
secuencialmente, tales como lastrabarrenas, tubería pesada y de
perforación, a fin de cumplir las siguientes funciones (Molero, 2011):

 Proporcionar peso sobre la barrena o broca de perforación.

 Proporcionar verticalidad o direccionalidad al pozo.
 Proteger la tubería del pandeo o de la torsión.
 Soportar y transmitir cargas axiales y torsionales.
 Guiar y controlar la trayectoria del pozo.
 Permitir circulación de fluido para limpiar el fondo del hoyo.
 Enfriar y lubricar la broca de perforación.

El proceso de la sarta de perforación inicia con una sección vertical para

obtener las mejores condiciones al momento de desviar el pozo y llegar
hasta el objetivo planteado. Por consiguiente se perfora direccionalmente
desde el fin del eje vertical hasta dar inicio al tramo horizontal, para llegar

5
al tramo horizontal se requiere lo siguiente (Correa, Jara & Quicaliquin ,
2010):

 A partir del punto de inicio de desvio (KOP), se construye una

curva mínima para alcanzar el ángulo máximo de inclinación.
 Manteniendo el ángulo, se da inicio a la construcción de un tramo
tangencial hasta un punto dado de acuerdo a lo planificado.
 Una nueva sección de construcción de ángulo, que finaliza cuando
se alcance la inclinación requerida (86°-90°) dando inicio a la
perforación horizontal.
 Finalmente se perfora el tramo horizontal navegando en una
longitud predetermina o diseñada dentro de la arena productora.
En esta sección se deben de tener en cuenta lo siguiente: Cambios
en la trayectoria del pozo para minimizar los problemas que se
presenten en la perforación (limpieza e inestabilidad del hueco,
arrastre de la tubería y torque sobre la sarta).

2.11.2. TÉCNICAS DE PERFORACIÓN.

Actualmente para perforar direccionalmente un pozo se aplican dos

técnicas:

Deslizamiento: Proceso mediante el cual se perforará un pozo rotando

solamente la broca, por lo que la sarta se desliza. Esta técnica tiene como
objetivo principal incrementar o disminuir el ángulo de inclinación del
pozo.

Este método requiere de mucha precisión ya que al no girar la sarta, la

capacidad de remover los recortes por medio de los fluidos de perforación
tiende a disminuir, al igual que el ROP, incrementado el riesgo de pega de
tubería (Estrada, Medina & Moscoso, 2014).

5
Rotación: Esta técnica es lo inverso del deslizamiento, es decir rota todo
el ensamblaje de fondo, el cual permite mantener el ángulo de inclinación
del pozo, por lo cual sirve para la construcción tangencial del pozo. Este
procedimiento disminuye el riesgo de pega de tubería porque se tiene un
ROP mayor que usando el método de deslizamiento.

2.12. HERRAMIENTAS DIRECCIONALES.

Para desviar la trayectoria de un pozo existen una serie de herramientas

que permiten lograr este objetivo, las cuales se clasifican de la siguiente
manera:

 Motores de fondo.
 Sistema de medición.

Sistema MWD (Measurement While Drilling).

Sistema LWD (Logging While Drilling).

 Herramientas de rotación.

2.12.1. MOTORES DE FONDO.

Para los procesos de perforación direccional, es indispensable disponer

de un motor de fondo en la sarta de perforación con la finalidad de
construir la desviación y dirección requerida por el pozo.

Existen dos tipos de motores de fondo: El de turbina, básicamente es una

bomba centrifuga o axial y el Motor de desplazamiento Positivo (PDM).
Sin embargo los motores más usados actualmente para una perforación
direccional son los de desplazamiento positivo o PDM (Cevallos, 2010).

5
2.12.1.1. MOTOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO (PDM).

Los motores de desplazamiento positivo presentan las siguientes

características:

 Es un motor helicoidal de dos o más etapas, que consta

adicionalmente de una válvula de descarga, conjunto de bielas,
cojinetes y ejes.
 Posee una cavidad en forma de espiral forrada en caucho, la cual
es conocida como estator y una sección transversal helicoidal
conocida como rotor.
 El fluido de perforación entra a la cavidad espiral y hace que el
rotor se desplace y gire, generando una fuerza de torsión que se
transmite a la broca.

Una de las características principales al momento de seleccionar un motor

de fondo, es saber que se desea obtener con él, si más RPM o mayor
potencia. Prácticamente esto dependerá de las características de la
formación que se desea perforar (Molero, 2011).

En este tipo de motor siempre existirá una diferencia entre el espacio

ocupado por el rotor con respecto al estator (Figura 2.14).

Figura 2.14: Motor de fondo-PDM.

Fuente: (Calero, 2011) Diseño de Sartas y
Perforación Direccional.

5
La regla universal dice que a mayor relación de lóbulo entre el
Rotor/Estator mayor potencia o torque y menor RPM. En caso contrario a
menor relación de lóbulo entre el Rotor/Estator menor potencia o torque,
pero mayor RPM (Figura 2.15) (Molero, 2011) .

Figura 2.15: Relación Rotor/Estator de motores de

fondo PDM.
Fuente: (Calero, 2011) Diseño de Sartas y Perforación
Direccional.

2.13. SISTEMA DE MEDICIÓN.

2.13.1. SISTEMA MWD (MEASUREMENT WHILE DRILLING).

El sistema MWD fue diseñado con el único objetivo de proporcionar

información en tiempo real durante la perforación de un pozo mediante el
uso de un dispositivo electromagnético localizado en el BHA,
proporcionando data exacta de la trayectoria de la perforación (dirección e
inclinación), así como también torque y peso sobre la broca (WOB) en
tiempo real (Figura 2.16), este sistema cuenta con los siguientes
componentes (Cevallos, 2010):

 Sistema de potencia
 Sistema de telemetría
 Sensores direccionales

5
 Figura 2.16: Sistema MWD.
Fuente: (Navajas, 2007) MWD Introduction.

2.13.1.1. TELEMETRÍA.

La telemetría es un conjunto que comprende un sistema de medición,

transmisión y recepción de datos. Existen diversos sistemas de telemetría
(Cevallos, 2010):

 Telemetría eléctrica.
 Telemetría con fibra óptica.
 Telemetría acústica.
 Telemetría mediante pulso de lodo.
 Telemetría electromagnética.

Debido a que el estudio a realizarse comprende geonavegación en pozos

horizontales de alcance extendido, el sistema de telemetría mediante
pulso de lodo será detallado.

5
TELEMETRÍA POR PULSO DE LODO.

Este sistema de telemetría utiliza un collar no magnético donde se sitúa

una sonda electrónica equipada con sensores que miden los diferentes
parámetros codificados en sistema binario, los cuales son enviados a
superficie a través del lodo mediante una onda continua de pulsos de
presión (Cevallos, 2010).

SISTEMA DE TELEMETRÍA DE PULSO DE LODO POSITIVO.

Este sistema se fundamenta en la generación del incremento de presión

en la columna de lodo extendido hidráulicamente, generando una
restricción momentánea al flujo de lodo. La presión positiva resultante es
detectada en superficie por un transductor de presión en la línea de flujo,
el cual se ubica cerca de la tubería. Cada pulso de presión emitido es
decodificado como un bit binario de información. Esto dependerá del
tamaño de la herramienta que se montará en un collar no magnético
(Cevallos, 2010).

SISTEMA DE TELEMETRÍA DE PULSO DE LODO NEGATIVO.

Este sistema se basa en el movimiento de una válvula que libera

momentáneamente fluido desde el interior de la sarta de perforación hacia
el anular, creando una caída de presión que se propaga hacia la
superficie como un pulso negativo (Cevallos, 2010).

En la Figura 2.17, se representa el sistema de telemetría de pulso de lodo

tanto positivo, como negativo.

5
 Figura 2.17: Pulsos positivos o negativos.
Fuente: (Calero, 2011) Diseños de sarta de perforación

2.13.2. SISTEMA LWD (LOGGING WHILE DRILLING).

El sistema LWD está estrechamente relacionado con la herramienta

MWD, la cual proporciona mediciones de formación.

Este sistema está conformado por una serie de registros en donde se

encuentran los de: densidad, sónico, neutrones, resistividad, rayos
gamma (Figura 2.18), los cuales permiten obtener datos de la litología,
porosidad y resistividad en tiempo real mientras se perfora, dando la
información necesaria para identificar las zonas porosas y permeables
(Estrada, Medina & Moscoso, 2014).

6
 Figura 2.18: Registros eléctricos obtenidos por la herramienta
LWD. Fuente: (Navajas, 2007) MWD Introduction.

2.14. SISTEMA ROTATORIO.

2.14.1. SISTEMA ROTATORIO DIRIGIBLE (RSS).

El sistema rotatorio dirigible es un avance en la tecnología para la

perforación direccional, cuya característica principal es la capacidad de
crear un ángulo en la perforación direccional, mientras toda la sarta de
perforación se encuentra girando; es decir sin necesidad de deslizar como
sucedía con los motores de fondo (Vásquez & Soque , 2012).

Los sistemas rotatorios dirigibles se clasifican en dos grupos:

 Empuje de la broca (Power Drive).

 Direccionamiento de la broca (Power Drive Xceed, Geopilot).

6
2.14.1.1. EMPUJE DE LA BROCA – PUSH THE BIT.

El sistema de empuje de la broca (Figura 2.19) está constituido por Pads

o almohadillas para generar contacto con la formación haciendo un efecto
de acción reacción, debido a que los Pads se abren y se cierran
aleatoriamente utilizando la presión del lodo de perforación; al golpear la
formación desvían la sarta hacia el lado contrario dando como efecto la
construcción de un ángulo en el pozo, permitiendo que la sarta de
perforación no se detenga durante la perforación (Vásquez & Soque ,
2012).

Los cambios de ángulos y control de la trayectoria se manejan desde la

superficie cambiando el caudal de flujo del lodo de perforación; esta
herramienta se usa en conjunto con el MWD como vía de transmisión de
datos.

El sistema de empuje de la broca está constituido por:

 Unidad sesgada: Detrás de la broca de perforación. Aplica una

fuerza sobre la broca en una dirección controlada mientras toda la
columna gira.
 Unidad de control: Detrás de la unidad sesgada. Esta unidad
contiene dispositivos electrónicos, sensores y un mecanismo que
proporcionan la magnitud y dirección promedio de las cargas del
lado de la broca.

6
Figura 2.19: Sistema rotatorio dirigible Push the Bit.
Fuente: (Vásquez & Soque , 2012) Estudio de los problemas presentados durante la perforación de
pozos direccionales con alto ángulo de inclinación en un campo del oriente ecuatoriano.

2.14.1.2. DIRECCIONAMIENTO DE LA BROCA – POINT THE BIT.

Este sistema es completamente rotativo y direccionan a la barrena a

través de un mecanismo interno de direccionamiento (Figura 2.20). Unas
de las ventajas de este sistema es que reducen la dependencia del
direccionamiento con respecto al contacto con la pared del pozo (Vásquez
& Soque , 2012).

La combinación de este sistema con la herramienta MWD permite

transmitir mediciones de inclinación y azimut frente a la broca en tiempo
real. El uso de esta información cercana a la barrena permite direccionar
el pozo al mejor lugar del yacimiento con el objetivo de mejorar la
producción.

Este sistema está constituido por:

 Sección direccional: Orienta continuamente el eje inclinado de la

barrena para controlar la dirección de la perforación y la severidad
de la pata de perro del agujero.
 Sistema de control: Obtienen mediciones para controlar el arreglo
direccional mediante dispositivos electrónicos y el paquete de
sensores.

6
  Módulo de generación de potencia: El turboalternador suministra
potencia para el direccionamiento y control.

Figura 2.20: Power Drive Xceed Point the Bit.

Fuente: (Vásquez & Soque , 2012) Estudio de los problemas presentados durante la perforación de
pozos direccionales con alto ángulo de inclinación en un campo del oriente ecuatoriano.

2.15. HERRAMIENTAS DE DEFLEXIÓN.

2.15.1. CODO DESVIADOR – BENT SUB

Las herramientas Bent Sub son usadas para cambiar la dirección de la

broca que perfora el pozo. El Bent Sub tiene una curva transversal en un
punto a lo largo de su longitud (Figura 2.21). Esta se coloca comúnmente
entre la sección de potencia de un motor sin orificio y un conjunto de
cojinete al que está conectada la broca. La herramienta Bent Sub es
coaxial con el eje longitudinal de la sección de potencia y la sarta de
perforación, pero debajo de la curva, el eje longitudinal del extremo
inferior del Bent Sub y el conjunto de cojinete unido al mismo está
desplazado en un ligero ángulo (típicamente hasta 3 °) (Lawrence, 2003).

6
 Figura 2.21: Codo desviador- Bent Sub.
Fuente: (Calero, 2011) Diseño de Sartas y Perforación Direccional.

2.16. ESTABILIZADORES.

Los estabilizadores son tramos cortos de tubería que se colocan entre los
collares de perforación para centralizarlos y mantener un orificio recto. A
través de una acción de raspado, mantienen un orificio de tamaño
completo o calibrado. (Weatherford, 2013).

El calibre completo lo proporcionan las cuchillas montadas en un mandril

(Figura 2.22). Estos pueden estar hechos de caucho sólido o aluminio.
Más típicamente, están hechos de acero con inserciones de carburo de
tungsteno en los bordes opuestos (Weatherford, 2013).

Esta herramienta está diseñada para:

 Ayudar a concentrar el peso sobre la broca (WOB-Weight On Bit).

 Minimizar el pandeo y las vibraciones.
 Reducir el torque (fricción) de la perforación por medio de disminuir
el contacto del collar con las paredes del hoyo.

6
  Ayudar a prevenir el atascamiento por diferencial y el Key seating
(ojo de llave o cerradura).

Figura 2.22: Estabilizadores.

Fuente: (Calero, 2011) Diseño de Sartas y Perforación Direccional.

2.16.1. TIPOS DE ENSAMBLAJES DE PERFORACIÓN.

El estabilizador en el BHA está para construir, mantener o tumbar el

ángulo de inclinación, para ello se presentan los siguientes principios de
estabilización (Figura 2.23).

Figura 2.23: Principios de estabilización.

Fuente: (Weatherford, 2010) Directional Drilling.

6
Los tipos de ensamblajes de fondo se clasifican debido al efecto sobre la
inclinación del hoyo durante la perforación (Weatherford, 2010), se
clasifican en:

 Fulcrum / Palanca (Build / Construir).

 Pendulum (Drop / Tumbar).
 Packed / Empacado o Rígido (Hold / Mantener).

2.16.1.1. ENSAMBLAJE FULCRUM (BUILD / CONSTRUIR).

Este tipo de configuración de ensamblaje empuja a la broca de

perforación fuertemente contra la pared alta del hoyo, creando una
tendencia a construir ángulo debido a las fuerzas laterales positivas en la
barrena (Weatherford, 2010). Este tipo de ensamblaje presenta las
siguientes características:

 Un estabilizador insertado en la sarta de perforación justo encima

de la barrena actúa como apoyo o pivote.
 El drill colar encima del estabilizador actúa como palanca.
 A partir de los cinco grados de inclinación el collar se pandea hacia
la cara baja del hoyo (por gravedad).

POSICIÓN DEL FULCRUM.

La ubicación del estabilizador a mayor cercanía de la barrena (Figura

2.25), mayores serán las fuerzas laterales generadas para un diámetro
del drill collar dado.

Un ensamblaje de fondo con dos estabilizadores aumenta el control de las

fuerzas laterales (Figura 2.24).

La longitud de la tangente determina la efectividad del largo de la palanca.

6
 Figura 2.24: Ensamblaje con dos
estabilizadores. Fuente: (Weatherford, 2010)
Directional Drilling.

2.16.1.2. ENSAMBLAJE PENDULAR (TUMBAR / CAER).

El estabilizador que se encuentra ubicado por encima de la barrena es

removido y se añade un drill collar adicional, haciendo al ensamblaje de
fondo menos flexible. Este tipo de configuración de ensamblaje presenta
las siguientes características (Weatherford, 2010):

 Un estabilizador por encima del drill collar, apropiadamente

ubicado, evita que el drill collar se recueste en el lado bajo del
hoyo.
 La fuerza gravitacional actúa sobre la parte inferior del drill collar y
la broca, causando que el hoyo pierda o disminuya el ángulo.
 Incrementando el largo de la tangente, y el peso del drill collar, y/o
la rigidez del collar ampliará la tendencia a tumbar de este
ensamble de fondo.

Configuración de ensambles de fondo Tumbar / Drop Assembly (Figura

2.26).

6
 Figura 2.25: Configuración del ensamblaje de fondo Tumbar
/Drop. Fuente: (Weatherford, 2010) Directional Drilling.

2.16.1.3. ENSAMBLAJE DE MANTENER ÁNGULO

Este tipo de ensamblaje que mantiene ángulo presenta las siguientes

características:

 Se usa para mantener ángulo.

 Multiplica la cantidad de estabilizadores emplazados en puntos
específicos espaciados de forma regular para controlar la sarta
minimizando la desviación del pozo.
 Da aumento en la rigidez en el BHA al adicionar estabilizadores y
previene a la sarta del pandeo y fuerza a la barrena a ir derecho.

Configuración de ensamblaje de fondo Empacado / Rígido (Hold /

Mantener) (Figura 2.27).

Figura 2.26: Configuración de ensamblaje de fondo Empacado / Rígido (Hold /

Mantener).
Fuente: (Weatherford, 2010) Directional Drilling.

6
 CAPÍTULO III

3. DISEÑO DE LA TRAYECTORIA Y FACTORES A CONSIDERAR

EN EL DISEÑO DE LA SARTA DE PERFORACIÓN.

3.1. MÉTODOS DE ESTUDIOS PARA EL CÁLCULO DE LOS

SURVEYS DIRECCIONALES PARA EL DISEÑO DE POZO.

Uno de los parámetros claves para el diseño del perfil del pozo son los
distintos métodos de cálculo que permiten definir la trayectoria del mismo
y los beneficios de cada uno de ellos. Con estos métodos se calcula la
posición del hoyo que se está perforando con respecto a las coordenadas
de superficie. Con respecto a esto se calculan los desplazamientos
horizontales y verticales entre las estaciones de verificación. Una vez
definidas las coordenadas de la estación superior, las de cualquier punto
de la trayectoria pueden ser calculados (Fernadez & Romero, 2003).

De acuerdo a (Farah, 2013) en su artículo: Directional Well Design,

Trajectory and Survey Calculations, With a Case Study in Fiale, Asal
Rift, Djibouti, publicado en United Nations University, define que hay
varios métodos para calcular los surveys direccionales (Figura 3.1). Por lo
tanto, actualmente se usan cuatro métodos. Los principales métodos son:

 Ángulo promedio
 Tangencial
 Balance tangencial
 Radio de curvatura
 Curvatura mínima

7
 Figura 3.1: Locaciones de surveys en superficie y objetivo.
Fuente: (Farah, 2013) Directional Well Design, Trajectory and
Survey Calculations, With a Case Study in Fiale, Asal Rift,
Djibouti.

3.1.1. MÉTODO DE BALANCE TANGENCIAL.

Este método supone que la trayectoria a diseñar puede estar aproximada

por dos segmentos de línea recta de igual longitud. El primer segmento se
define 𝛂𝟏 y 𝛃𝟏 , mientras que el segmento inferior está definido 𝛂𝟐 y 𝛃𝟐 . La
longitud de cada segmento es L/2, permitiendo establecer las siguientes
relaciones (Figura 3.2).

Figura 3.2: Método de balance tangencial, elaborado en Autocad por Colorado Luis, 2018.

7
Terminología:

 α: Inclinación
 β: Dirección
 ΔV: ΔN: ΔE: Incrementos de distancia a lo largo de los ejes
verticales, norte y este respectivamente.

Fórmulas establecidas para el método tangencial:

 1 1
ΔV = ∗ 𝐿 ∗ cos 𝛼1 + ∗ 𝐿 ∗ cos 𝛼2
2 2
Ecuación 1: Para calcular incremento ∆𝑽.
 1 1
ΔN = ∗ 𝐿 ∗ sin 𝛼1 ∗ cos 𝛽1 + ∗ 𝐿 ∗ sin 𝛼2 ∗ cos 𝛽2
2 2
Ecuación 2: Para calcular incremento ∆𝑵.
 1 1
ΔE = ∗ 𝐿 ∗ sin 𝛼1 ∗ sin 𝛽1 + ∗ 𝐿 ∗ sin 𝛼2 ∗ sin 𝛽2
2 2
Ecuación 3: Para calcular incremento ∆𝑬.

3.1.2. MÉTODO DE ÁNGULO PROMEDIO.

El método del ángulo promedio (Figura 3.3), usa las inclinaciones

promedias y los azimuts medidos en la parte superior e inferior de la
locación de los survey. El promedio de los dos ángulos se asume que
será la inclinación y el azimut sobre el incremento de profundidad medida.
Entonces la trayectoria del pozo se calcula utilizando funciones
trigonométricas simples.

7
 Figura 3.3: Método de ángulo promedio.
Fuente: (Farah, 2013) Directional Well Design, Trajectory and Survey
Calculations, With a Case Study in Fiale, Asal Rift, Djibouti.

Fórmulas establecidas para el método de ángulo promedio:

𝛼1+𝛼2
 𝛥𝑉 = 𝐿 ∗ 𝑐𝑜𝑠 ( )
2
Ecuación 4: Para calcular incremento ∆𝑽.
𝛼 1 +𝛼2 𝛽 1 +𝛽2
 ΔN = L ∗ sin ( ) ∗ cos ( )
2 2
Ecuación 5: Para calcular incremento ∆𝑵.
𝛼1+𝛼2 𝛽1+𝛽2
 ΔE = L ∗ sin ( ) ∗ sin ( )
2 2
Ecuación 6: Para calcular incremento ∆𝑬.

3.1.3. MÉTODO DE RADIO DE CURVATURA.

El método de radio de curvatura (Figura 3.4) usa la inclinación y el azimut

medido en los extremos (superior e inferior) de la longitud de la trayectoria
para generar un arco circular el cual se observa en los planos vertical y
horizontal. Este método supone que la trayectoria del pozo se encuentra
en un cilindro cuyo eje es vertical, y tiene un radio igual al radio de
curvatura en el plano horizontal. Determina la longitud del arco entre los
extremos (superior e inferior) de la longitud de la trayectoria en el plano
horizontal. El cilindro supuesto se puede abrir para calcular la longitud del
arco circular a lo largo de la superficie del cilindro.

7
 Figura 3.4: Método de radio de curvatura.
Fuente: (Farah ,2013) Directional Well Design,
Trajectory and Survey Calculations, With a Case Study
in Fiale, Asal Rift, Djibouti.

Fórmulas establecidas para el método de radio de curvatura:

Radio de curvatura en el plano vertical, 𝑅𝑣:

 𝑅𝑣 𝐿 180
= 𝛼2−𝛼1 ∗ ( 𝜋 )
Ecuación 7: Para calcular radio de curvatura.
 𝛥𝑉 = 𝑅𝑣 ∗ (sin 𝛼2 − sin 𝛼1)
Ecuación 8: Para calcular incremento ∆𝑽.

Incremento horizontal, ΔH:

 ΔH = 𝑅𝑣 ∗ (cos 𝛼1 − cos 𝛼2)

Ecuación 9: Para calcular incremento horizontal.

Radio en el plano horizontal, 𝑅ℎ:

 𝑅ℎ ΔH 180
= 𝛽2−𝛽1 ∗ ( 𝜋 )
Ecuación 10: Para calcular radio en el plano horizontal.

7
 180
 ΔN = ∗
𝑅 (cos 𝛼1 −cos 𝛼2 )∗(sin 𝛽2 − sin 𝛽1 )
∗
𝜋 𝑣 𝛽2−𝛽1
Ecuación 11: Para calcular incremento ∆𝑵.

180 (cos 𝛼1−cos 𝛼2)∗(cos 𝛽1 − cos 𝛽2)

 ΔE ∗ 𝑅𝑣 ∗ )
= 𝜋( 𝛽 −𝛽
2 1
Ecuación 12: Para calcular incremento ∆𝑬.

3.1.4. MÉTODO DE CURVATURA MÍNIMA.

El método de curvatura mínima es prácticamente una extensión del

método de balance tangencial en donde se reemplazan los segmentos
lineales por un arco circular. Es uno de los métodos más precisos en el
cálculo de trayectorias para la construcción del pozo, esto se logra
aplicando un factor de radio, el cual se basa en la intensidad de la curva
de la trayectoria entre las dos estaciones de medición “Dog-Leg” (Pata de
Perro) (Figura 3.6). Este método tiende a minimizar la curva de la
trayectoria.

Figura 3.5: Método de curvatura mínima.

Fuente: (Farah, 2013) Directional Well Design, Trajectory
and Survey Calculations, With a Case Study in Fiale,
Asal Rift, Djibouti.

Fórmulas establecidas para el método de curvatura mínima:

El ángulo de pata de perro (Φ) puede ser calculado por la siguiente

7
ecuación:

7
  ∅ = cos−1[cos 𝛼1 ∗ cos 𝛼2 + sin 𝛼1 ∗ sin 𝛼2 ∗ cos(𝛽2 − 𝛽1)]
Ecuación 13: Para calculara el ángulo de pata de perro.

Se incluye el factor de radio, el cual se lo puede calcular con la siguiente

ecuación:
2 180 ∅
 𝐹= ∗( ) ∗ tan ( )
∅ 𝜋 2
Ecuación 14: Para calcular el factor de radio.

Este factor de radio es aplicado para los cálculos de ΔV, ΔN y ΔE,

entonces las ecuaciones para el método de curvatura mínima se resumen
en:

𝐿
ΔV = F ∗ ∗ (cos 𝛼1 + cos 𝛼2)
 2
Ecuación 15: Para calcular incremento ∆𝑽.

𝐿
ΔN = F ∗ ∗ (sin 𝛼1 ∗ cos 𝛽1 + sin 𝛼2 ∗ cos 𝛽2)
 2
Ecuación 16: Para calcular incremento ∆𝑵.

𝐿
ΔE = F ∗ ∗ (sin 𝛼1 ∗ sin 𝛽1 + sin 𝛼2 ∗ sin 𝛽2)
 2
Ecuación 17: Para calcular incremento ∆𝑵.

3.2. MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN DE POZOS HORIZONTALES.

En la actualidad existen cuatro métodos de construcción de pozos

horizontales, los cuales se diferencian por la forma de construcción del
ángulo máximo al objetivo planteado.

3.2.1. CURVA DE CONSTRUCCIÓN SENCILLA.

La construcción de curva sencilla está compuesta por un intervalo de

construcción continua, el cual comienza desde el punto final de la
profundidad vertical dando inicio al punto de desvio (Kickoff Point)

7
alcanzando 90° en el final de la curva (Figura 3.7). Para el diseño de la
construcción de la curva es necesario definir dos variables:

 Definir la profundidad vertical del objetivo.

 Definir la posición estructural en el reservorio.

Figura 3.6: Curva de construcción sencilla, modificado

en Autocad por Colorado Luis, 2018.
Fuente: (Fernández & Romero, 2003) Curso básico de
perforación direccional.

3.2.2. CURVA DE CONSTRUCCIÓN TANGENTE SIMPLE.

Este tipo de curva está construido por dos intervalos de incremento de

ángulo, las cuales se ven separadas por una sección tangencial (Figura
3.8). Generalmente para generar estos dos intervalos se usa la misma
tasa de construcción (°/100ft) configurada en el motor de fondo.

7
 Figura 3.7: Curva de construcción tangente simple,
elaborado en Autocad por Colorado Luis, 2018.

3.2.3. CURVA DE CONSTRUCCION TANGENTE COMPLEJA.

Este método al igual que el de la tangente simple consta de dos intervalos

separados por una sección constante o tangente (Figura 3.9), la principal
diferencia es que en la segunda curva se requiere una combinación de
tasa de construcción (diferente al usado para construir la primera curva) y
giro, o sea un cambio de dirección.

Figura 3.8: Curva de construcción tangente

compleja, elaborado en Autocad por Colorado
Luis, 2018.

7
3.2.4. CURVA DE CONSTRUCCIÓN IDEAL.

El método de construcción ideal cuenta con dos intervalos, más no de una

sección tangencial, estos intervalos defieren en su tasa de incremento de
ángulo (Figura 3.10).

Figura 3.9: Curva de construcción ideal, elaborado

en Autocad por Colorado Luis, 2018.

3.3. DISEÑO DE TRAYECTORIA PARA UN POZO HORIZONTAL DE

ALCANCE EXTENDIDO.

A continuación, se presentará un ejemplo de aplicación donde se utiliza el

método de curvatura mínima para realizar el diseño de la trayectoria de un
pozo X, basándose en que este método se usa con mayor frecuencia en
la práctica de campo, además se representara la curva de construcción
tangente compleja, la cual es más ideal para llegar al objetivo planteado,
debido a que se desea generar un diseño de trayectoria para un pozo de
alcance extendido.

Para generar los resultados de este ejercicio se toma coordenadas de

superficie y objetivo. La formulas respectivas para el diseño de la

8
trayectoria se encuentran especificadas en cada método en este mismo
capítulo. Otras de las formulas necesarias serán descritas brevemente.

Para calcular el radio de curvatura se aplica la siguiente fórmula:

Donde B es el Build rate (tasa de construcción).

𝑅 = 5730
𝐵
Ecuación 18: Para calcular el radia de curvatura con respecto a la tasa de construcción.

Para calcular la dirección en la que se encuentra el objetivo se aplica la

siguiente fórmula:

(𝑂𝐵𝐸𝑇𝐼𝑉𝑂 − 𝑆𝑈𝑃𝐸𝑅𝐹𝐼𝐶𝐼𝐸) 𝐸/𝑂

𝐷𝐼𝑅𝐸𝐶𝐶𝐼Ó𝑁 = 𝑇𝑎𝑔−1(𝑂𝐵𝐽𝐸𝑇𝐼𝑉𝑂 − 𝑆𝑈𝑃𝐸𝑅𝐹𝐼𝐶𝐼𝐸) 𝑁/𝑆

Ecuación 19: Para calcular la dirección de la zona de interés.

El desplazamiento horizontal se lo calcula con la siguiente fórmula:

1
𝐷𝐻 = [𝑂𝐵𝐽 − 𝑆𝑈𝑃 )2(𝐸/0) + (𝑂𝐵𝐽 − 𝑆𝑈𝑃 )2(𝑁/𝑆)]2

Ecuación 20: Para calcular el desplazamiento horizontal en la que se encuentra el objetivo.

Para calcular la longitud de cada sección perforada se aplica la siguiente

fórmula:

Ɵi −
𝐿 = 100 ∗ Ɵf
𝐵
Ecuación 21: Para calcular la longitud de cada sección perforada.

En la siguiente tabla de cálculos se presentan la inclinación (Ɵi, Ɵf), la

cual varía hasta llegar al ángulo final, cabe recalcar que este diferencial
de inclinación es una suposición, ya que en la práctica real no será así. Al
igual que la dirección de la trayectoria (β), los otros resultados restantes
están especificados anteriormente en el método de curvatura mínima (Φ,
F, ΔN, ΔE, ΔV).

Las coordenadas utilizadas para el cálculo del azimut son:

8
SUPERFICIE OBEJTIVO

N: 6833184.2 6834846

E: 410261 412165

Para la construcción de la primera curva se usa una tasa de construcción

de 8°/100ft finalizando esta primera sección con un ángulo de inclinación
de 50° y una longitud perforada de 625ft, a partir de este punto se
construye una sección constante (sección tangente) el cual consta con
una longitud perforada de 120 ft, por último, se construye la segunda
curva con una tasa de construcción de 6.5°/100ft y una longitud perforada
de 615ft.

Ɵi Ɵf β Φ F ΔN ΔE ΔV
0 10 5,4317 10 1,0025 10,8318 1,03 124,3663
10 20 10,8635 10,3453 1,0027 31,8841 5,0699 120,6091
20 30 16,2952 12,0576 1,0037 51,1768 12,8446 113,2757
30 40 21,727 15,851 1,0064 67,7475 23,7922 102,66
40 50 27,1587 21,4843 1,0119 80,869 37,1625 89,0984
50 50 27,1587 20,7234 1,011 82,6936 42,4235 77,9866
50 60 32,5905 28,3157 1,0209 110,753 64,0493 89,6846
60 70 38,0222 35,6987 1,0337 116,8039 83,0611 66,909
70 80 43,454 43,0149 1,0498 117,4338 101,3727 41,6152
80 90 48.8857 49.6411 1.0676 112.6441 117.4259 14.2521
Tabla 1: Cálculo de los diferentes surveys, realizado en Matlab por Colorado Luis, 2018.

A continuación, se representa gráficamente los resultados de ΔN, ΔE ya

que estos representan la inclinación y dirección de la trayectoria.

8
 Figura 3.10: Diseño de trayectoria (vista en planta), generada en
Matlab por Colorado Luis, 2018

3.4. FACTORES A CONSIDERAR PARA EL DISEÑO DE LA SARTA

DE PERFORACIÓN.

La sarta de perforación, como se ha especificado con anterioridad es un

conjunto de componentes mecánicos armados secuencialmente, un
diseño óptimo del ensamblaje de fondo requiere de tres etapas
principales:

 Requiere de diseño mecánico.

 Requiere de diseño direccional.
 Requiere de diseño hidráulico.

DISEÑO MECÁNICO.

El diseño mecánico describe las limitaciones de perforación y del drill

Collars a los esfuerzos de:

 Tensión.
 Sobre tensión permisible.
 Estallido

8
  Colapso.
 Torsión.
 Pandeo.

DISEÑO DIRECCIONAL.

Esta etapa describe la tendencia de desviación que requerirá el

ensamblaje de fondo para alcanzar una determinada dirección.

DISEÑO HIDRÁULICO.

Describe la influencia que tiene la geometría interna y externa de la sarta

sobre las perdidas friccionales en el sistema circulante de fluidos.

Schlumberger indica en su curso: Diseño de sarta de perforación y

herramientas de fondo: El análisis realizado por distintos especialistas
en perforación direccional recomienda el uso de tubería de perforación de
51 o 65 para pozos ultra profundo.
2 8

3.4.1. BOTTOM HOLE ASSEMBLIES (BHA).

La herramienta de fondo de pozo (BHA) es un componente de la sarta de

perforación. Un BHA reside en la sarta sobre la broca de perforación y
debajo de la tubería de perforación. El componente primario del BHA es el
drill collar. La Figura 3.12 muestra los posibles componentes de un BHA y
sus posiciones típicas dentro del mismo.

Los objetivos del BHA son:

 Controlar la dirección e inclinación en pozos direccionales.

 Reducir las severidades de pata de perro
 Asegurar que el casing pueda ser corrido dentro del pozo.
 Incrementar el desempeño de la broca de perforación.
 Reducir las vibraciones en la sarta.

8
  Proteger a la tubería de perforación de cargas torsionales y flexión
excesivas.

Figura 3.11: Componentes del BHA.

Fuente: (Mitchell , 1995) Advance Oilwell Drilling Engineering.

El BHA para la perforación de pozos horizontales deberá estar dividido

dentro de tres categorías:

 BHA de motor. BHA en donde el motor de fondo está instalado y

este proporciona la potencia para que la broca gire.
 BHA rotatorio. La sarta de perforación es girada con una mesa
rotaria o más bien con un top drive desde la superficie.
 BHA dirigible. Estos tipos de BHA cuentan con bent subs en su
configuración, bent Housing, estabilizadores y motor de fondo.

Todos estos tipos de BHA deberán tener un MWD o una herramienta de

navegación y a su vez deben contar con drill Collars no magnéticos.

8
A parte de que los BHA horizontales no deben tener drill Collars no
magnéticos, estos deben contar con tubería de perforación de gran peso.

De acuerdo a (Mitchell, 1995) en su libro: Advance Oilwell Drilling

Engineering, publicado en la SPE Handbook, los BHA típicos para pozos
de radio largo, medio y corto son los siguientes:

9 7/8” construcción de ángulo

Componentes OD (in) Longitud (ft)
Broca 9 7/8 0,90
PDM 6¾ 21,19
Pony Collar 7 8,17
Estabilizador con
9¾ 4,46
cuchilla integrada
MWD monel 6¼ 29,24
MWD pulser 6¼ 6,45
Monel Drill Collars 6 5/16 29,55
Drill Collars 6 3/8 184,42
DC extra pesados 4½ 902,86
Drill Pipe 4½ To surface
Tabla 2: Componentes de BHA para construcción de ángulo en un pozo de 9
7/8". Fuente: (Mitchell , 1995) Advance Oilwell Drilling Engineering.

6 ½” construcción de ángulo
Componentes OD (in) Longitud (ft)
Broca PDC 6½ 0,80
PDM 4¾ 18,88
Estabilizador no
6 5,25
magnético
MWD Monel 4¾ 31,11
MWD Pulser Sub 5 3,35
Float Sub 5 3/8 1,35
Drill Collars flexibles no
4¾ 62,21
magnéticos.
DC extra pesados 3½ 1748, 51
Drill Pipe 3½ To surface
Tabla 3: Componentes de BHA para construcción de ángulo en un pozo de 6
1/2". Fuente: (Mitchell , 1995) Advance Oilwell Drilling Engineering.

8
 6 ½” alcance lateral
Componentes OD (in) Longitud (ft)
Broca 6½ 0,80
PDM 4¾ 18,90
Pony Collar 4¾ 6,79
Estabilizador con
cuchilla integrada 6 3/8 2,92
MWD monel 4¾ 31,11
MWD pulser 5 3,35
Float Sub 5 3/8 1,35
Drill Collars flexibles no
magnéticos 4¾ 62,21
Nipple Sub 5 1/4 1,78
DC extra pesados 3½ 2923, 10
DC 4¾ 448,21
DC extra pesados 3½ 90,73
Drill Pipe 3½ To surface
Tabla 4: Componentes de BHA para alcance lateral en un pozo de 6 /12.
Fuente: (Mitchell , 1995) Advance Oilwell Drilling Engineering.

3.4.2. TORQUE Y ARRASTRE.

El torque y arrastre es un término amplio que se refiere a los efectos que

la geometría y otros aspectos de la perforación del pozo deberá tener en
el giro y la tracción de la sarta de perforación.

En lo que respecta a la sarta de perforación, hay dos modos de

perforación: Deslizamiento y rotación. En el modo de deslizamiento la
sarta de perforación no es rotada y el torque es bajo; además, el arrastre
axial es alto y es posible bloquearlo.

El bloqueo es el pandeo de una sección de la sarta de perforación dentro

del pozo perforado e impide la transmisión de la fuerza a la broca o BHA.

En el modo rotacional la sarta de perforación es rotada a una rata en la

cual reduce el arrastre para una fuerza trivial; y bloquear el torque en este
modo es imposible ya que es alto.

8
Otros aspectos del torque y arrastre son el máximo peso de la sarta de
perforación disponibles para la broca, el pandeo de la sarta, los factores
de fricción y el máximo torque disponible para la broca.

3.4.2.1. MEDIDA DE ARRASTRE DE LA SARTA DE PERFORACIÓN.

La medición del arrastre dentro del pozo se puede determinar observando

tres pesos de la sarta de perforación con el indicador de peso del piso de
la plataforma.

 Mientras rota 1 a 2 ft en el fondo.

 Mientras la tracción de la sarta de perforación va a una velocidad
de 10 a 20 ft por minuto.

3.4.2.2. ARRASTRE POR FRICCIÓN.

La fricción axial puede ser provocada por tres factores; el peso aparente
flotante de la sarta de perforación en la parte inferior del pozo; la flexión
de la sarta de perforación en un dogleg (pata de perro); y el empacado de
la sarta de perforación en los cortes de capa.

En la siguiente ecuación el signo “+” es usado si el dogleg está en forma

de un arco y el signo “-“ es usado si el dogleg está en forma de un
hundimiento (Figura 3.13).

Figura 3.12: Formas de dogleg.

Fuente: (Mitchell , 1995) Advance Oilwell
Drilling Engineering.

8
La ecuación para el arrastre por fricción es la siguiente:

𝐹𝑓 = ∑ [𝑢 ∗ 𝐵𝑓 ∗ 𝑊𝑠 ∗ 𝐷𝐿(+𝑜 −)𝑢 ∗ 2 ∗ 𝑇 ∗ 𝐷𝐿𝑆 ∗ 𝐿𝑂𝑆

sin ( ) + 𝐵𝑃]
2 𝑖
Ecuación 22: Formula para determinar el arrastre por fricción.

Dónde:

u: Coeficiente de fricción entre la sarta de perforación y el pozo; lb/lb (el

coeficiente de fricción entre la sarta y el pozo esta entre 0.24 a 0.28).

DL: Longitud del dogleg de salida en una sección; ft.

DLS: Severidad de pata de perro; °/100ft.

T: Tensión axial en la sección; lb.

LOS: Longitud de la sección en la pata de perro; ft.

BP: Empaquetamiento de las fuerzas axiales de un corte de capa; lb.

3.4.3. PANDEO DE LA SARTA DE PERFORACIÓN.

El pandeo de la tubería o también llamado buckling, es un fenómeno

resultante de la deformación de la sarta de perforación que se produce
debido a las grandes fuerzas comprensivas que afectan su estabilidad
elástica y distorsiona la tubería.

De acuerdo a (Lourido, P., 2016), en su tesis de grado: Optimización del

Diseño de BHA Para la Toma de Núcleos en Pozos Direccionales
Tipo J, existen dos tipos de pandeo: Sinusoidal y helicoidal como se
muestra en la Figura 3.14.

8
 Figura 3.13: Tipos de pandeo en la tubería de
perforación.
Fuente: (Lourido, 2016) Optimización del
Diseño de BHA Para la Toma de Núcleos en
Pozos Direccionales Tipo J.

(Mitchell, 1995) escribió una ecuación la cual predice el pandeo de la

tubería en un pozo inclinado. La esencia de la ecuación es que la
gravedad jala la tubería hacia el fondo del pozo y tiende a enderezarla, la
rigidez de la tubería tiende a mantenerla recta, y las cargas en los
extremos de la tubería tienden a doblarla. La ecuación es la siguiente:
0.5
𝐵𝑓 ∗ (𝐷 − 𝑑 )(𝐷 − 𝑑 ) ∗ sin 𝛽
2 2 4 4

𝐵𝐿 = 1617 ∗ ]
[ 𝐻 ∗ 𝐷

Ecuación 23: Formulas para determinar el pandeo de la tubería.

Dónde:

D: Diámetro externo de la tubería de perforación; in.

𝛽: Angulo de inclinación del pozo; °.

d: Diámetro interno de la tubería;

in. H: Diámetro del pozo; in.

9
3.4.4. DISEÑO DE LA SARTA DE PERFORACIÓN.

3.4.4.1. FACTOR DE FLOTACIÓN.

Debido a que la tubería pierde peso cuando está en contacto con el lodo
de perforación ya que estos ejercen fuerzas opuestas sobre el peso de la
tubería, la cual se conoce como fuerza de empuje (Figura 3.15). El factor
de flotación (𝐹𝐹, adimensional) se obtiene con la fórmula:

𝜌
𝐹𝐹 = 1 − 𝐿𝑂𝐷𝑂
65,5
Ecuación 24: Para calcular el Factor de flotación.

65,5= Densidad del acero 65,5 Lbs/galon.

Figura 3.14: Representación gráfica

del factor de flotación.
Fuente: (Correa, Jara &
Quicaliquin , 2010) Parámetros
de Diseño para Perforar y
Revestir un Pozo Horizontal.

9
3.4.4.2. LONGITUD DE LOS DRILL COLLAR (DC) Y TUBERÍA PESADA
(HWDP).

Para determinar la longitud del drill collar y lograr el peso necesario en la

barrena es necesario emplear la fórmula:

𝐿𝐷𝐶 = 𝐹𝑆 ∗ 𝑊𝑂𝐵
𝐹𝐹 ∗ 𝑊𝐷𝐶

Ecuación 25: Para determinar la longitud de los DC.

Para el cálculo de la longitud de los drill collar se emplea un factor de

seguridad (𝐹𝑆 = 1.15 ), el cual garantiza que el punto neutro (punto en la
sarta de perforación donde pasa de estar en estado de comprensión a
estado de tensión) permanezca dentro los drill collar cuando fuerzas
imprevistas como revote, desviación y fricción están presentes.

Para perforaciones horizontales los DC no se usan normalmente, ya que

se quiere evitar el pandeo en la sarta de perforación.

Debido a que el drill collar proporciona peso sobre la broca hay que elegir
la longitud adecuada para proporcionar el peso requerido sobre la broca,
por lo tanto, existen tres tipos de BHA:

BHA, TIPO 1: El peso sobre la broca lo otorgan principalmente los DC y

el punto neutro está localizado en los mismos (Figura 3.16). Para este
tipo de BHA la longitud de los DC se los obtiene usando la fórmula:

𝐿𝐷𝐶 = 𝑊𝑂𝐵 ∗ 𝐹𝑆
𝑊𝐷𝐶 ∗ 𝐹𝐹 ∗ cos 𝐼

Ecuación 26: Para Determinar la Longitud total de los DC, PARA UN BHA Tipo 1.

I: Inclinación del pozo.

BHA, TIPO2: En este caso la tubería pesada (HWDP) sirve de transición

para los esfuerzos en la tubería de perforación y los DC. El punto neutro

9
se encuentra ubicado en los DC (Figura 3,16). Para este tipo de BHA se
emplea la misma ecuación que la del Tipo 1.

BHA, TIPO 3: Para este tipo de BHA los lastrabarrenas necesarios son
mínimos para el control direccional, ya que se reduciría la tendencia a
atascarse por presión diferencial. El peso sobre la broca lo otorga los DC
y la tubería pesada (Figura 3,16). Para lograr mayor control direccional,
manteniendo el punto neutro dentro de la tubería pesada, la longitud se
determina con la fórmula (3.25):

𝑊𝑂𝐵 ∗ 𝐹𝑆
− (𝑊 ∗𝐿 )
𝐿𝐻𝑊𝐷𝑃 = 𝐹𝐹∗ cos 𝐼 𝐷 𝐷𝐶
𝐶
𝑊
𝐻𝑊𝐷𝑃

Ecuación 27: Para determinar la longitud total de la tubería pesada, para un BHA Tipo 3.

De acuerdo a (Correa, Jara & Quicaliquin , 2010) en su tesis: Parametros

de Diseño para Perforar y Revestir un Pozo horizontal, en los pozos
horizontales de alto ángulo un BHA pesado ocasionara problemas, ya que
estará más propenso al aumento de arrastre por torsión y tensión. Por lo
tanto el peso requerido para la broca se aplica con la tubería de
perforación.

9
Figura 3.15: Tipos de BHA, 1 parte superior izquierda, 2 parte superior derecha y 3.
Fuente: (Correa, Jara & Quicaliquin , 2010) Parámetros de Diseño para Perforar y Revestir un
Pozo Horizontal.

Dentro de los factores que se consideran para el diseño de la sarta de

perforación uno de los principales se describe a continuación.

3.4.5. TENSIÓN.

Para diseñar la sarta de perforación por tensión, se debe tomar en cuenta

los siguientes criterios reflejados en la Figura 3.17.

9
 Figura 3.16: Criterios para diseño de BHA bajo tensión.
Fuente: (Correa, Jara & Quicaliquin , 2010) Parámetros de Diseño para Perforar y
Revestir un Pozo Horizontal.

3.4.5.1. RESISTENCIA DEL DRILL PIPE (DP) A LA TENSIÓN (Pt).

Tensión máxima permisible en la tubería de perforación el cual se obtiene

por medio de tablas.

Cuando la tubería de perforación alcanza o sobrepasa el punto de

cedencia, se presentarán los siguientes factores negativos:

 Deformación total, la cual se define como la suma de la

deformación plástica y elástica.
 Estiramiento, permanente en la tubería una vez que pase este
fenómeno.
 Dificultad para mantener la dirección de la trayectoria.

9
3.4.5.2. FACTOR DE SEGURIDAD POR TENSIÓN.

Este factor se aplica para disminuir la capacidad de la resistencia a la

tensión de la tubería, de tal manera que se obtenga una carga permisible
máxima. El valor generalmente es 1,1.

3.4.5.3. CARGA PERMISIBLE (Pa).

Es la carga máxima que puede soportar la tubería de perforación,

incluyendo las contingencias. Esta carga se la calcula con la fórmula:

𝑃𝑡
𝑃𝑎 =
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑆𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑜𝑟 𝑇𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛

Ecuación 28: Para determinar la carga permisible en la DP.

3.4.5.4. MARGEN DE SOBRETENSIÓN (MOP).

El margen de sobre tensión, se describe como la capacidad de tensión en

exceso mayor al peso colgante de la sarta en la superficie y se utiliza para
superar problemas como el arrastre, atrapamiento y aplastamiento por
cuñas. El MOP se fija entre (50 y 100) KLb.

3.4.5.5. CARGA O TENSIÓN DE TRABAJO (PW).

Tensión máxima que puede ocurrir durante operaciones normales en la

tubería de perforación. Se la puede obtener con la fórmula:

𝑃𝑤 = 𝑃𝑎 − 𝑀𝑂𝑃

Ecuación 29: Para determinar la tensión de trabajo en la DP.

9
3.4.6. LONGITUD MÁXIMA DE LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN.

La longitud máxima de la tubería de perforación que se puede usar se la

obtiene con la fórmula:

𝑃𝑊
− (𝑊 ∗ )− ∗𝐿 )
𝐿 (𝑊
𝐿𝐷𝑃 = 𝐵 𝐷𝐶 𝐷𝐶 𝐻𝑊𝐷 𝐻𝑊𝐷𝑃
𝑃
𝐹 𝑊𝐷
𝑃

Ecuación 30: Para determinar la Longitud Máxima de la DP.

Dónde:

𝑊𝐷𝐶= Peso de los Drill Collar o Lastra Barrenas.

𝐿𝐷𝐶= Longitud de los Drill Collar o Lastra Barrenas.

𝑊𝐻𝑊𝐷𝑃= Peso de la tubería pesada.

𝐿𝐻𝑊𝐷𝑃= Longitud de la tubería pesada.

3.4.7. PESO SOBRE LA BROCA EN POZOS VERTICALES E

INCLINADOS.

𝑊𝑂𝐵 = 𝐵𝐹 ∗ 𝑊𝑆𝐵𝐻𝐴 ∗ 𝐹𝑆

Ecuación 31: Formula para determinar el peso sobre la broca en pozos verticales

Dónde:

𝐵𝐹 : Es el factor de flotación.

𝑊𝑆𝐵𝐻𝐴 : Es el peso de cada uno de los elementos que conforman el BHA.

𝐹𝑆 : Es el factor de seguridad.
0.5
𝐵 ∗ (𝐷2 − 𝑑2) ∗ (𝐷4 − 𝑑4) ∗ sin( ∅)
𝑊𝑂𝐵 ∗ ∗ cos(∅) + 1617 ∗ ]
= 𝐵𝐹 𝐹 𝐻−𝐷
𝑊𝑆𝐵𝐻𝐴 [

Ecuación 32: Formula para determinar el peso sobre la broca en pozos inclinados

9
Dónde:

Φ: Es el ángulo de inclinación del pozo.

D y d: Es el diámetro externo e interno de la tubería de perforación,

respectivamente.

H: Es el diámetro del pozo.

3.4.8. MECANISMO DE APLICACIÓN DE LOS ESTABILIZADORES.

Debido a que en el diseño de la trayectoria es la de una curva de

construcción tangente compleja, el diseño de la sarta de perforación
requerirá de herramientas claves para cuando se necesite construir,
mantener o tumbar ángulo. De acuerdo a (Molero, 2011) en su curso de:
Diseño de Sartas y Perforación Direccional, presenta el mecanismo de
aplicación de los estabilizadores en la configuración del ensamblaje de
fondo:

1. Para construir una sección (Figura 3.18), se necesita:

La posición estándar de los estabilizadores:

 Cerca de la broca de perforación, el estabilizador debe de estar a

60ft de la broca (0ft--60ft).
2. Para mantener constante una sección (Figura 3.18),
se necesita:

Posición estándar de los estabilizadores:

 Cerca de la broca, estabilizador a 30ft y a 60ft (0ft--30ft--60ft).

 También, estabilizador a 10 ft de la broca, a 40ft, y a 70ft (0ft--10ft--
40ft--70ft).

9
 3. Para tumbar una sección (Figura 3.18), se necesita:

Posición estándar de los estabilizadores:

 Estabilizador a 60ft de la broca (0ft--60ft).

Figura 3.17: Mecanismo de aplicación de estabilizadores para configuración del

BHA. Fuente: (Calero, 2011) Diseño de Sartas y Perforación Direccional.

9
 CAPÍTULO IV

4. GEONAVEGACIÓN AZIMUTAL EN EL GEOPOSICIONAMIENTO

DE POZOS HORIZONTALES DE ALCANCE EXTENDIDO.

4.1. INTRODUCCIÓN.

En los últimos 15 años la industria petrolera ha pasado de perforar pozos

prácticamente verticales a pozos horizontales en su mayoría. Este cambio
se produjo por múltiples factores, incluida la mayor eficiencia de
producción que se logra con la aplicación de los pozos horizontales y las
mejoras en cuanto a la tecnología de perforación y registros.

Las tecnologías de geonavegación y de perforación de pozos horizontales

de alcance extendido han incrementado la capacidad para contactar una
mayor área de volumen del yacimiento con pozos complejos, debido a
que se adquieren mayor cantidad de datos de alta calidad con
herramientas MWD y LWD modernas. Estos datos obtenidos del
yacimiento por medio de las herramientas se receptan en superficie para
su interpretación en tiempo real y posteriormente analizando la trayectoria
del pozo para que este cubra en su mayoría a la arena productora
(Bourgeois, 2007).

En este capítulo se describirán las herramientas azimutales, las cuales

permiten navegar con mayor facilidad en la zona de interés, permitiendo
mejorar el posicionamiento del pozo, aumentando el alcance horizontal,
cubriendo la mayor parte de la arena (aumenta el área de drenaje).
Optimizando la producción de petróleo crudo.

1
4.2. GEOLOGÍA GENERAL DE LA CUENCA ORIENTE.

La cuenca oriente ecuatoriana representa una de las cuencas subandinas

más complejas y más atractivas tanto desde el punto de vista científico
como económico. Esta posee alrededor de 30 mil millones de barriles de
petróleo en sitio, los cuales están acumulados en cien campos (Baby,
Rivadeneira & Barragan, 2004). Esta cuenca está conformada por dos
dominios morfológicos: El piedemonte Subandino y la llanura Amazónica.

La cuenca oriente cuenta con una extensión aproximada de 100000 𝐾𝑚2,

está limitada al norte por la Subcuenca Putumayo en Colombia y al sur
por la Subcuenca Marañón en el Perú. Los campos productores se
encuentran en la llanura Amazónica y las estructuras productoras son
anticlinales de bajo relieve (Cevallos, 2010).

Los principales reservorios están constituidos por areniscas basales en la

formación Terciaria Tena; las areniscas M-1, M-2, U y T de la formación
Cretácico Napo y la formación Hollín del Cretácico inferior. Las calizas A y
b, así como los depósitos conglomeraticos de Tiyuyacu se consideran
reservorios marginales.

4.2.1. ESTRATIGRAFÍA DE LA CUENCA ORIENTE.

La parte media de la columna estratigráfica corresponde a la zona de

mayor importancia debido a que se encuentran las areniscas de la
formación Hollín y las areniscas M-1, M-2, U y T de la formación Napo, ya
que estas constituyen los principales reservorios de la Cuenca Oriente
(Figura 4.1).

1
Figura 4.1: Baby, P., Rivadeneira, M., & Barragan, R. (2004). Columna estratigráfica del
oriente ecuatoriano. Recuperado de http://books.openedition.org/ifea/2984?
lang=es#authors.

1
4.2.2. PROFUNDIDAD VERTICAL VERDADERA DE LAS DIFERENTES
FORMACIONES EN LA CUENCA ORIENTE.

Formaciones TVD (ft)

Orteguaza 2710
Tiyuyaco 3650
Tena 4616
Basal Tena 4806
Napo 4818
Arena M1 4820
Caliza M1 -
Caliza M2 5087
Arena M2 5126
Caliza A 5250
Arena U 5268
Arena T 5450
Hollín 5605
Pre-Hollín 5756
Tabla 5: Profundidad vertical verdadera de las formaciones de la Cuenca Oriente Ecuatoriano
Fuente: New Challengs in Construction and Production Prediction Using Multilateral Well
to Develop Ecuadorian Oilfield in Enviromental Sensitive Areas, SPE-180810-MS.

4.3. GEONAVEGACIÓN.

De acuerdo a (Schlumberger, 2013) en su artículo: Navegación

Estructural, publicado en la revista Oilfield Review define la
geonavegación como: “La combinación del análisis estructural y las
capacidades de modelado con las imágenes de la pared del pozo
(obtenidas por la herramienta de resistividad) para generar modelos 3D
que utilizan los operadores para optimizar el posicionamiento de los
pozos, a menudo en tiempo real”.

De acuerdo a ( International Petroleum Technology Conference, 2008) en

su artículo: Integrating Images From Multiple Depths of Investigation
and Quantitative Signal Inversion in Real Time For Accurate Well
Placement, presentado en la Conferencia Tecnológica Internacional
de Petróleo en Kuala Lumpur, define la geonavegación como: “Un

1
cambio de la dirección de la trayectoria del pozo continuamente en
respuesta a eventos geológicos encontrados”.

Prácticamente la geonavegación se basa en el análisis en superficie de

los datos obtenidos en el fondo del pozo (obtenidos por herramientas
azimutales), permitiendo modificar la dirección de la trayectoria si se
encuentra ante un evento geológico no deseado.

4.3.1. GEONAVEGACIÓN EN POZOS HORIZONTALES DE ALCANCE

EXTENDIDO.

La tecnología en la perforación ha avanzado rápidamente en los últimos

años, ya que la perforación de alcance extendido actualmente ha
sobrepasado la barrera de los 10km. Como bien se ha dicho con
anterioridad, con la nueva tecnología se puede maximizar el área de
producción. La geonavegación en los pozos horizontales ha sido una
técnica imprescindible, y muchas de las compañías petroleras optan por
este recurso, debido a que pueden disminuir el riesgo de operación
mientras se perfora.

De acuerdo a lo que menciona (Mottahedeh, 2005) en su artículo:

Horizontal Well Geosteering: Planing, Monitoring and Geosteering,
presentado en la Sexta Conferencia Internacional de Petróleo en
Canadá, los requerimientos básicos (Figura 4.2) para que la
geonavegación sea exitosa a lo largo del alcance horizontal del pozo (ya
sea en un reservorio que contenga crudo pesado o gas) son:

a) Planificar la trayectoria optima basados en los modelos geofísicos

o geológicos.
b) Monitorear el progreso del pozo mediante datos obtenidos en
tiempo real por registros de perfiles de pozo y visualizaciones 3D.
c) Continuamente re-mapear para identificar la verdadera posición
estratigráfica (TSP, True Stratigraphic Position).

1
 d) Oportunamente reportar sobre los registros de ruta actualizado
para mejorar la trayectoria de perforación frente a la broca.

Figura 4.2: Requerimientos básicos para una

geonavegación exitosa, obtenido del articulo Horizontal
Well Geosteering: Planing, Monitoring and Geosteering.

4.3.1.1. VELOCIDADES DE PERFORACIÓN EN LA GEONAVEGACIÓN

DEL ALCANCE EXTENDIDO DEL POZO.

Dependiendo de la profundidad y/o tipo de roca, las velocidades de

perforación pueden variar desde muy rápido (200 m/hr en pozos
horizontales de poca profundidad) hasta muy lento (3 a 10 m/hr en
formaciones de bajo espesor). Para una perforación rápida o lenta, el
proceso de geonavegación es usado como una herramienta de
planeación y monitoreo. Esto reduce las conjeturas en la fase de
perforación lo que se interpreta como optimización de tiempo en la
perforación para un pozo dado, disminuyendo los costos totales e
incrementando los beneficios.

1
4.3.1.2. CONSIDERACIONES PARA LA PERFORACIÓN/DIRECCIÓN
DEL ALCANCE EXTENDIDO DEL POZO EN EL PROCESO DE
GEONAVEGACIÓN.

El problema principal de perforación/dirección en la geonavegación es la

distancia involucrada en la realización de una maniobra en la trayectoria
del pozo, en particular cuando el pozo se sale de la zona de interés.
Cuando un evento ocurre, es importante calcular la distancia en orden
para determinar si se debería o no considerar un Sidetracking. Los
eventos en general se presentan rápidamente y hacen que esta distancia
sea bastante larga. Es indispensable conocer varias características de las
herramientas, la geología y el personal involucrado para calcular una
distancia de recuperación. Son:

a) Ángulo de incidencia entre el pozo y la interfaz de la formación.

b) Tiempo de reacción/distancia para el equipo de geonavegación a
evaluar datos.
c) La posición de la trayectoria deseada cuando se retome la
formación.
d) Anticipos de cambios adicionales en la orientación geológica y los
efectos 3D.
e) La factibilidad de la velocidad de la curva para girar paralelamente
a la nueva inclinación.

La Figura 4.3 muestra una forma básica para calcular la distancia de

recuperación para varias situaciones en común. El parámetro clave para
reducir la longitud es la proximidad de los datos de geonavegación en la
broca. Por cada pie adicional que el sensor se encuentre alejado de la
broca, se agregan dos pies a la distancia de recuperación. Esto
repercutirá en un mayor ángulo de incidencia.

1
 Figura 4.3: Método para calcular la distancia de reentrada cuando el pozo
ha salido de la formación objetivo, obtenido del artículo: The Principles
and Procedures of Geosteering.

4.3.1.3. TÉCNICAS PARA GEONAVEGAR EN UN POZO HORIZONTAL

DE ALCANCE EXTENDIDO.

La geonavegación en pozos horizontales de alcance extendido presenta

las siguientes técnicas para geonavegar:

4.3.1.3.1. CURVA SIMPLE.

Las herramientas tradicionales de propagación de onda LWD (Logging

While Drilling) carecían de sensibilidad azimutal, la cual proporciona
información direccional. La Figura 4.4 muestra una propagación de onda
tradicional en una zona de pago de unos 10 Ω.m (ohmios por metro)
donde la formación está limitada por dos capas conductivas de 1 Ω.m. A
medida que la herramienta se acerca a la capa resistiva desde la parte
superior la herramienta empieza a leer altos valores de resistividad (efecto
de polarización), y a medida que la herramienta se acerca a la parte
inferior de la capa conductiva, la herramienta también empieza a leer altos

1
valores de resistividad. La herramienta lee el mismo valor a medida que la
misma se va acercando a las capas conductivas (tope y base). Estos
resultados carecen de sensibilidad azimutal, haciendo que la
geonavegación en la zona de pago sea un desafío. Con estos valores no
sería posible identificar si el pozo sale por la parte superior o inferior de la
formación.

Figura 4.4: Respuestas de resistividad de la herramienta LWD no azimutal, obtenido del

artículo: Aplication of 3-D geosteering capabilities in geologically-complex shale, SPE
152160.

4.3.1.3.2. CURVAS AZIMUTALES.

Usando un modelo similar como el que se mostró en la Figura 4.4. El

cálculo de la respuesta de las herramientas azimutales de lectura
profunda se muestra en la Figura 4.5. El gráfico superior muestra la
trayectoria del pozo, el gráfico de medio muestra las resistividades
laterales altas y bajas y el gráfico inferior muestra la geoseñal direccional.
La geoseñal es una diferencia entre las medidas determinadas en
orientación azimutal puestas de la herramienta. A medida que la

1
herramienta se acerca a la parte inferior conductiva, la resistividad lateral
alta (comportamiento de la resistividad de la base) lee valores de
resistividad muchos más bajos, indicando que la herramienta se está
acercando a la capa conductiva desde arriba. A medida que la
herramienta se está acercando a la parte superior conductiva, la
resistividad lateral alta (comportamiento de resistividad del tope) lee una
resistividad más baja, indicando que la herramienta se está acercando a
la zona conductiva desde abajo, similarmente, la señal de geonavegación
direccional decrece a medida que la herramienta se acerca a la capa
conductiva desde arriba e incrementa a medida que la herramienta se
acerca a la capa conductora desde abajo. Como se observa en la Figura
4.6 (Reddy & Pitcher, 2012).

Figura 4.5: Respuesta azimutal de la herramienta LWD, obtenido del artículo: Aplication of
3-D geosteering capabilities in geologically-complex shale, SPE 152160.

1
4.3.1.3.2.1. MEDIDA DE GEOSEÑALES.

De acuerdo a (Cevallos, 2010) en su tesis: “Análisis Comparativo de La

Obtención de Registros Eléctricos en Tiempo Real (LWD) Entre
Herramientas Azimutales y Convencionales Para el
Geoposicionamiento de Pozos Direccionales de Alto Ángulo y
Horizontales”, define que las medidas de geoseñales son obtenidas a
partir de las herramientas azimutales a diferentes profundidades de
investigación, donde la información que proporcionan permite:

 Tener una posición espacial del pozo con respecto a la trayectoria.

 Detectar lo antes posibles eventos geológicos.
 Determinar la dirección de las capas.
 Detectar los ángulos de inclinación.

Figura 4.6 Respuestas de las medidas de geoseñales direccional en la geonavegación,

obtenido del artículo: Aplication of 3-D geosteering capabilities in geologically-complex
shale, SPE 152160.

1
Una serie de medidas azimutales adicionales son producidas por el
sensor de resistividad azimutal profundo, optimizado para geonavegar.
Las medidas son llamadas señales de geonavegación o geoseñales.
Estas son generadas por todos los espacios y por cada frecuencia de
operación. Se agrupan regularmente en 32 sectores espaciados alrededor
de la herramienta para proporcionar sensibilidad azimutal. Estas
geoseñales son capaces de detectar límites de aproximación más lejanos
que los registros de resistividad azimutal e imágenes. La Figura 4.6 ilustra
el método usado para derivar la geoseñal: Para el caso del grupo que
está en la parte superior (1, 2, 3, 4), una medida del campo es tomada
cuando el receptor está mirando hacia arriba. Inmediatamente, una
segunda medida es tomada con la herramienta hacia abajo. La segunda
medida es sustraída de la primera y el resultado es graficado como la
geoseñal para un grupo de arriba. En formaciones homogéneas de gran
espesor donde no hay límites dentro del rango, o donde los efectos de los
límites son balanceados en una capa delgada (el punto medio eléctrico),
las medidas altas/bajas se cancelan mutuamente, dando una geoseñal de
cero. Si un límite está dentro del rango de la herramienta, la diferencia en
la fase de atenuación de la señal entre alta y baja serán positivas o
negativas, dependiendo en la dirección de los límites de aproximación.
Este concepto es aplicable para cada grupo de los 32 datos azimutales
(Douglas et al., 1987).

Cuando el valor medido de la geoseñal es positivo (+) se interpreta que el

pozo está saliendo o entrando por el tope de la formación y cuando el
valor de la geoseñal es negativo (-) se interpreta que el pozo está
saliendo o ingresando por la base de la formación y cuando la trayectoria
del pozo está posicionada lejos de los límites de la capa el valor de
geoseñal medido será cero (0) (Figura 4.6)

Es importante reconocer que los valores medidos de la geoseñal son

directamente proporcionales a la conductividad.

1
 4.3.1.3.3. IMÁGENES DE PARED DEL POZO.

Las medidas de resistividad azimutal pueden ser graficadas como

imágenes para adquirir un sentido visual para las zonas de entrada/salida
y además los límites de aproximación de las capas (Britter et al., 2010).

Las herramientas de resistividad de lectura profunda producen un punto

brillante. La Figura 4.7 muestra este fenómeno de punto brillante usando
una respuesta modelada. Este modelo muestra un pozo cruzando desde
40 Ω.m a 18 Ω.m. La curva de resistividad azimutal UP disminuye,
mientras que la curva de resistividad DOWN muestra un efecto de
polarización (apuntando a la alta resistividad por debajo). Esto también es
evidente en la imagen, en la cual muestra la resistividad más baja (más
oscura) arriba y la resistividad más alta (más claro) abajo.

Figura 4.7: Medidas de resistividad azimutal como imágenes, , obtenido del artículo: Aplication of 3-
D geosteering capabilities in geologically-complex shale, SPE 152160.

1
 Otro método útil que puede ser obtenido usando la geoseñal y el software
3D Geosteering es la distancia del límite de la capa. Usando las medidas
de geoseñal como una variable de entrada, la distancia a un acercamiento
al límite de la capa puede ser calculado y representado en la gráfica de
geonavegación usando puntos azules y rojos, los cuales representan las
proximidades del tope y la base, respectivamente, como se puede
observar en la Figura 4.8.

Figura 4.8: Puntos de distancia del límite de las capas ( Distance to Bed Boundary, DTBB), obtenido
del artículo: Aplication of 3-D geosteering capabilities in geologically-complex shale, SPE
152160.

4.4. GEOPOSICIONAMIENTO DE POZOS HORIZONTALES

DE ALCANCE EXTENDIDO.

4.4.1. GEOPOSICIONAMIENTO.

De acuerdo a (Cevallos, 2010) en su tesis: Análisis Comparativo de La

Obtención de Registros Eléctricos en Tiempo Real (LWD) Entre
Herramientas Azimutales Y Convencionales Para el
Geoposicionamiento de Pozos Direccionales de Alto Ángulo Y
Horizontales, define el geoposicionamiento como: La ubicación de un
pozo mediante el desarrollo de un proceso interactivo a través de criterios
de geólogos, perforadores, operador de posicionamiento de pozo y
yacimientos con el fin de lograr el objetivo planeado. Para hacer posible
esta técnica de posicionar el pozo, diversas tecnologías se han innovado

1
destacándose la utilización de la herramienta PeriScope, software de
visualización y centros de operación remotos.

4.4.2. TIPOS DE GEOPOSICIONAMIENTO PARA UN POZO

HORIZONTAL DE ALCANCE EXTENDIDO.

El geoposicionamiento constituye un método muy desafiante que requiere

de toma de decisiones oportunas, las cuales permiten mantener el control
preciso de la trayectoria que se está perforando. Por lo tanto, el
geoposicionamiento puede clasificarse como (Cevallos, 2010):

4.4.2.1. GEOPOSICIONAMIENTO REACTIVO.

Este tipo de geoposicionamiento consiste en modificar la dirección del

pozo después de un evento geológico que se haya encontrado. Los
eventos geológicos pertinentes más comunes son la parte superior del
yacimiento, la parte inferior del mismo, el contacto de agua-petróleo,
fallas, acuñamientos, discordancias, entre otros. El geoposicionamiento
reactivo se centra en identificar tan pronto como sea posible cuando un
límite de capa ha sido atravesado (Figura 4.9).

Figura 4.9: Geoposicionamiento reactivo, imágenes donde se observa si

la trayectoria de la perforación esta sobre o bajo un evento
geológico.
Fuente: Integrating Images From Multiple Depths of Investigation and
Quantitative Signal Inversion in Real Time For Accurate Well Placement.

1
4.4.2.2. GEOPOSICIONAMIENTO PROACTIVO.

A diferencia del geoposicionamiento reactivo el proactivo está orientado a

anticipar acontecimientos geológicos mucho antes de que el pozo los
intercepte y así tomar acciones correctivas antes de tiempo.
Prácticamente un geoposicionamiento proactivo mantiene al pozo dentro
de la arena productora sin necesidad de una decisión correctiva que
puede incluir pata de perro severas.

Por lo tanto, un geoposicionamiento proactivo es lo que se requiere al

momento de mantener la trayectoria del pozo dentro de la zona de
interés, este tipo de geoposicionamiento puede desarrollarse a partir de
varios métodos, por ejemplo, se pueden utilizar curvas de resistividad
profunda y poco profunda.

Cabe recalcar que la curva de resistividad profunda permite anticipar con

tiempo la presencia de un límite a una distancia mucho mayor que la
curva de resistividad poco profunda.

En la Figura 4.10. Lado izquierdo, el pozo cae hacia el contacto water-oil.

Por lo tanto, la curva de alta resistividad (Upresisitivity) lee los valores
más grandes que la curva de baja resistividad (Downresistivity), lo que
indica que una formación menos resistiva se encuentra por debajo de la
trayectoria del pozo y está abordando desde arriba. En el lado derecho de
la imagen, el pozo se acerca a una zona de arcillas, Downresistivity lee
los valores más grandes que Upresisitivity, lo que indica que la formación
menos reactiva se encuentra por encima de la trayectoria del pozo y se
está abordando desde abajo.

1
Figura 4.10: Resistividad azimutal para geoposicionamiento proactiva. Obtenida del artículo
SPE- 132439.

4.5. ESCENARIOS GEOLÓGICOS PARA EL GEOPOSICIONAMIENTO

EN LOS POZOS HORIZONTALES DE ALCANCE EXTENDIDO.

Para el desarrollo del geoposicionamiento en pozos horizontales, existen

varios escenarios geológicos, los cuales se detallarán a continuación
(Cevallos, 2010):

4.5.1. ESCENARIOS DE ACUÑAMIENTO.

Un acuñamiento se refiere a una trampa estratigráfica, favorable para el

entrampamiento de petróleo crudo, debido a que estas se caracterizan
por una disminución o adelgazamiento del espesor en su terminación.

En este tipo de estructura, las lecturas de alto espectro mediante la

herramienta LWD pueden presentar cambios drásticos.

4.5.2. ESCENARIO DE DISCORDANCIA.

Un escenario de discordancia se define como una brecha en el tiempo,

separando dos eventos geológicos en la formación de las rocas. En este
escenario la lectura de resistividad total (Rt) puede cambiar lateralmente.

1
4.5.3. ESCENARIOS DE CANALES DE ARENAS.

En este tipo de escenario se produce cierta dificultad la lectura de datos

en un modelo geológico, ya que estos se caracterizan porque el petróleo
se encuentra entrampado entre los poros de los canales de arena.

4.5.4. ESCENARIOS DE CONTACTO GAS-PETRÓLEO Y PETRÓLEO-

AGUA.

En este tipo de escenario el objetivo del geoposicionamiento es mantener

al pozo en la zona de petróleo evitando tener contacto alguno con gas,
agua y arcilla. Para este proceso los sensores de Gamma serán
eficientes, ya que estos pueden diferenciar la arena de la arcilla, además
de la porosidad neutrón y densidad de la formación que también pueden
determinar. Adicionalmente se utilizan los sensores de resistividad para
diferenciar entre las zonas de agua, gas y petróleo.

4.5.5. ESCENARIO DE UN YACIMIENTO CON

POROSIDAD VARIABLE.

Al igual que en el escenario de contacto este también tiene como objetivo

mantener el pozo en la zona de alta porosidad y permeabilidad. Para este
caso se utilizan los sensores de Gamma con la finalidad de diferenciar
entre la arena y la arcilla, además de la porosidad neutrón y densidad del
yacimiento que permita identificar zonas con alta porosidad.

A partir de esta sección se detallará la herramienta PeriScope utilizada

actualmente para geonavegar dentro de la zona de interés, la cual permite
mejorar la ubicación del pozo y por ende maximizar la recuperación de
petróleo crudo.

1
4.6. HERRAMIENTA PERISCOPE LWD PARA GEONAVEGAR EN
ZONAS DIFÍCILES DE PERFORAR.

4.6.1. PERISCOPE.

El conjunto de herramienta PeriScope proporciona mediciones de

resistividad electromagnética azimutal de lectura profunda, las cuales son
usadas para el posicionamiento del pozo en tiempo real. La herramienta
de geonavegación proporciona distancia y orientación de los límites del
yacimiento (21ft a 360° del pozo) mediante la interpretación de data que
puede ser corrida en tiempo real y quedando almacenadas en la memoria
de la herramienta.

El nuevo concepto de medidas y principios está envuelto en la ubicación

de las antenas de la herramienta, las cuales se ubican inclinadas y
transversalmente a esta para proporcionar información que son sensibles
a la orientación de la herramienta con respecto a la estructura geológica
alrededor del pozo. La herramienta tiene los siguientes espacios de
transmisión (Masson, N., Kuliev, A., Yusuff, S., Ellafi, O., & McCluney, S.,
2011. PeriScope 475 and 675 ORM for Maxwell):

 96 in
 84 in
 34 in
 22 in

Con una distancia de 96 in en la configuración de las antenas de la

herramienta se obtendrá mucho más alcance de detección con un rango
de hasta 15 ft que da suficiente tiempo para la toma decisiones
correctivas requeridas para una geonavegación proactiva.

La herramienta opera con 400 KHz, 100 KHz, y 2 MHz, con 96 in, 84 in,
34 in, y 22 in de espacio para el cambio de fase direccional y medidas de
atenuación. La herramienta también proporciona medidas como la presión
anular y Gamma Ray Azimutal. Los datos de Gamma Ray azimutal serán

1
muy útil para confirmar la orientación del tipo de estructura geológica
durante el proceso de geonavegación.

La herramienta PeriScope también puede evaluar otros componentes de

la formación, tales como la anisotropía en pozo independientemente de su
inclinación, incluyendo pozos verticales. Además, es usada para la
detección de fracturas y la caracterización del buzamiento de la
estructura.

La herramienta PeriScope cuenta con un conjunto de herramientas (475 y

675), que proporcionan las siguientes medidas:

Medidas de la Herramienta PeriScope 475

Siglas Medidas
PSR 400KHZ Resistividad en cambio de fase de
400Khz
PSR 100KHZ Resistividad en cambio de fase de
400Khz
AR 2Mhz Resistividad de Atenuación 2Mhz
AR 400Khz Resistividad de Atenuación 400Khz
AR 100Khz Resistividad de Atenuación 100Khz
APWD Presión Anular Mientras se Perfora
AGR Pico del Gamma Ray Azimutal.
Tabla 6: Medidas que proporciona la herramienta PeriScope 475, obtenida del manual de
Schlumberger PeriScope 475 and 675 ORM for Maxwell.

Medidas de la Herramienta PeriScope 675

APWD Presión Anular Mientras se Perfora.
AGR Pico Gamma Ray Azimutal
Tabla 7: Medidas que proporciona la herramienta PeriScope 675, obtenida del manual de
Schlumberger PeriScope 475 and 675 ORM for Maxwell.

1
La herramienta PeriScope 475 está diseñada para operar con DVD4X,
con la herramienta IMPulse y ShortPulse MWD. Para el uso de esta
herramienta se debe realizar una modificación de la fuente de
alimentación para permitirle operar a una salida de potencia consistente
de 40 W LBT en todas las condiciones de flujo de perforación (Figura 4.7).

Figura 4.11: Herramienta PeriScope 475 combinada. Obtenido

del manual de Schlumberger PeriScope 475 and 675 ORM
for Maxwell.

La herramienta PeriScope 675 está diseñada para ser combinada con las
herramientas LWD como la herramienta PowerPulse o la herramienta
MWD TeleScope (Figura 4.8).

1
 Figura 4.12: Herramienta PeriScope 675 combinada. Obtenida del
manual de Schlumberger PeriScope 475 and 675 ORM for Maxwell.

4.6.2. TEORÍA DE OPERACIÓN DE LA HERRAMIENTA.

Esta sección especificará la teoría de operación incluyendo la física

básica y principios de operación de la herramienta (Masson, N., Kuliev, A.,
Yusuff, S., Ellafi, O., & McCluney, S., 2011. PeriScope 475 and 675 ORM
for Maxwell).

1
4.6.2.1. FÍSICA BÁSICA DE SERVICIO DE MEDICIÓN.

La herramienta PeriScope es la nueva generación de la herramienta de

mediciones electromagnéticas LWD que utilizan las antenas de forma
inclinadas y transversalmente, en adición a las antenas axial
convencional, para hacer nuevos tipos de mediciones direccionales
profundas que no solo son sensibles a la resistividad, sino también al tipo
de estructura de la formación.

Estas mediciones pueden ser usadas para restructurar la geometría de la

formación alrededor del pozo ayudando a la geonavegación proactiva. Por
lo tanto, estas aplicaciones primarias son de gran uso para la ubicación
de los pozos en el yacimiento mediante la interpretación de los datos de la
estructura de la formación en tiempo real, las herramientas pueden ser
usadas para mejorar la evaluación de formación proporcionando una
resistividad precisa de la formación y una estructura del yacimiento dentro
de su rango de medición.

En particular la herramienta puede proporcionar:

 Buzamiento de la estructura a un ángulo muy bajo.

 Anisotropía en pozos verticales.
 Detección de fracturas y orientación.
 Anisotropía y buzamiento en pozos de desviación arbitraria.

4.6.2.2. MEDICIONES DIRECCIONALES.

Una representación sistemática de la configuración de la antena de la

nueva herramienta se puede observar en la Figura 4.13. Los sensores
incluyen un par de antenas receptoras (R3, R4) que están ubicadas en los
extremos opuestos de la herramienta e inclinadas a 45° con respecto al
eje horizontal de la herramienta. El sensor Array también incluye seis
antenas transmisoras (T1-T6) ubicadas entre los receptores inclinados.

1
Figura 4.13: Distribución de las antenas transmisoras y receptoras de la herramienta. Obtenido
del artículo: Field Evaluation of LWD Resistivity Logs in Highly Deviated and Horizontal Wells in
Saudi Arabia, SPE-168079.

Uno de los transmisores (T6) tiene una orientación transversal, mientras

que los momentos magnéticos del resto de los transmisores (T1-T5) están
orientados a lo largo del eje horizontal de la herramienta. Adicionalmente
un par de antenas axial receptoras (R1, R2) están incluidas en una
configuración que permiten la propagación de las medidas de resistividad
para hacerlas en conjunto con T1-T5. El diseño de la herramienta es
optimizado para maximizar la profundidad de investigación y para permitir
la sistematización de las mediciones, el espaciado más largo (96 in) es
obtenido entre los transmisores más separados y los receptores
inclinados en sus extremos opuestos (T5 a R4 Y T4 a R3).

En total, los datos direccionales que ofrecen la herramienta y las medidas

de atenuación se dan en diferente longitud de espacios:

 96 in
 84 in
 34 in
 22 in

Estos cambios de desviación de fase y las mediciones de atenuación

están disponibles en tres diferentes frecuencias:

 100 KHz
 400 KHz
 2 MHz

1
En adición, el transmisor T6 y el receptor inclinado R3 y R4 están
combinados para tomar una medición de sensibilidad especial a la
anisotropía de la formación. Las medidas tienen un espacio efectivo de 59
in y está realizado a dos frecuencias, 100 KHz y 400Khz.

La orientación azimutal de la herramienta esta proporcionada por un

sistema magnetómetro. Otros sensores incluyen un detector de Gamma
Ray direccional y un sensor de presión anular. Una tecnología clave para
las mediciones direccionales fue el desarrollo de un escudo de protección
para las antenas. Optimizado para producir atenuación mínima y
distorsión del campo electromagnético (EM).

4.6.3. FUNDAMENTOS BÁSICOS DE MEDICIÓN.

4.6.3.1. VARIACIÓN AZIMUTAL DEL ACOPLAMIENTO DIRECCIONAL.

Para explicar la respuesta de los datos direccionales, primero se

considera el acoplamiento entre una antena transmisora y una receptora
cuyos momentos están orientados en el mismo plano pero a un ángulo
arbitrario ∅𝑇 y ∅𝑅 , respectivamente, con el eje de la herramienta. El
voltaje en el receptor varía como una función del ángulo azimutal de cara
a la herramienta,∅, de acuerdo va girando la herramienta, para ello se
detallan las siguientes ecuaciones (Masson, N., Kuliev, A., Yusuff, S.,
Ellafi, O., & McCluney, S., 2011. PeriScope 475 and 675 ORM for
Maxwell):

𝑅𝑒 {𝑉 (𝑓, 𝑡, 𝑟 )} = 𝑎𝑅𝐸0 + ∑{ 𝑎𝑅𝐸0 ∗ cos(𝑘∅) + 𝑏𝑅𝐸𝐾 ∗ sin(𝑘∅)}

𝑘=1

Ecuación 33: Para determinar datos direccionales.

𝐼𝑚{𝑉 (𝑓, 𝑡, 𝑟 )} = 𝑎𝐼𝑀0 + {𝑎𝐼𝑀𝑘 ∗ cos(𝑘∅) + 𝑏𝐼𝑀𝑘 ∗ sin(𝑘∅)}

Ecuación 34: Para determinar datos direccionales.

1
Donde:

Re: Momento en el receptor.

𝑎𝑅𝐸0 , 𝑎𝐼𝑀0 : Términos armónicos diferentes de cero.

Vij(i,j=x,y,z): Distancia de acoplamiento entre los transmisores y

receptores orientados en el sistema de cordenadas cartesianas.

∅: Ángulo azimutal de la cara de la herramienta.

∅𝑇 y ∅𝑅: Ángulos de inclinación del transmisor y

receptor. Im: Momento en el transmisor.

A, b (0, 1, 2): Diferentes medidas armónicas.

Ecuación 35: Parámetros usados en las fórmulas de datos direccionales

Donde la 𝑉𝑖,𝑗(i,j= x,y,z) denota el acoplamiento complejo entre los

componentes multiples (transmisores y receptores) orientados en el
sistema de cordenadas cartesiano, fijados en el espacio en la dimension Z
a lo largo del eje de la herramienta, y tanto X e Y perpendiculares al eje
de la herramienta.

1
En el caso de una herramienta de resisitividad convencional, donde el
momento de ambas antenas están orientadas a lo largo del eje de la
herramienta (𝜃𝑇 = 0 𝑜 𝜃𝑅 = 0 ), todos los coficientes serán cero excepto
para los terminos de orden cero, 𝑎𝑅𝐸0 y 𝑎𝐼𝑀0. En el caso de de un
transmisor y receptor de orientacion arbitraria, los terminos armónicos de
primer y segundo orden también pueden ser distintos de cero y
representan la resisitividad azimutal y/o las variaciones de la resistividad
de la anisotropia. Tener en cuenta si el transmisor o el receptor esta a lo
largo de la herramienta (𝜃𝑇 = 0 𝑜 𝜃𝑅 = 0 ) el segundo orden armonico
desparece. Esto se ve ilustrado en la Figura 4.10.

Figura 4.14: Acoplamiento direccional de la antena axial comparada con el

acoplamiento de la antena axial-axial. Obtenido del manual de Schlumberger
PeriScope 475 and 675 ORM for Maxwell.

4.6.3.2. DEFINICIÓN DE MEDICIONES.

Para un par de transmisor-receptor dado, se define una atenuación

direccional y una medición de desplazamiento direccional como la
siguiente:

1
𝐴𝑡𝑡1(𝑓, 𝑡, 𝑟)
= 10 ∗ 𝑙𝑜𝑔10
(𝑎𝑅𝐸0 + 𝑎𝑅𝐸1 ∗ cos ∅1 + 𝑏𝑅𝐸1 ∗ sin ∅1 )2 + (𝑎𝐼𝑀0 + 𝑎𝐼𝑀1 ∗ cos ∅1 + 𝑏𝐼𝑀1 ∗ sin ∅1 )2
∗
( 𝑅𝐸0 − ∗ cos − ∗ sin )2 + − ∗ cos − ∗ sin ∅1)2
𝑎𝑅𝐸1 ∅1 𝑏𝑅𝐸1 ∅1 (𝑎𝐼𝑀0 𝑎𝐼𝑀1 ∅1 𝑏𝐼𝑀1
Ecuación 36: Para determinar la atenuación direccional.

𝑎𝐼𝑀0 + 𝑎𝐼𝑀1 ∗ cos ∅1 + 𝑏𝐼𝑀1 ∗ sin ∅1

𝑃𝑆1 (𝑓, 𝑡, 𝑟) = tan−1 𝑎 + 𝑎 ∗ cos ∅ + 𝑏 ∗ sin ∅
𝑅𝐸0 𝑅𝐸1 1 𝑅𝐸1 1

𝑎𝐼𝑀0 − 𝑎𝐼𝑀1 ∗ cos ∅1 − 𝑏𝐼𝑀1 ∗ sin ∅1

− tan−1 𝑎𝑅𝐸0 − 𝑎𝑅𝐸1 ∗ cos ∅1 − 𝑏𝑅𝐸1 ∗ sin ∅1)
Ecuación 37: Para determinar el cambio de fase direccional

2 2
∅1(𝑓, 𝑡, 𝑟) = 𝑅𝐸1 𝑅𝐸1
√𝑎2 +𝑏 2
+ √𝑎2
+ 𝑏2
𝑅𝐸1 𝑅𝐸1 𝐼𝑀 𝐼𝑀1
𝑏𝑅𝐸1 1 𝑏𝐼𝑀1
√𝑎2 + 𝑏2
∗ tan −1
𝐼 𝑀1 𝐼𝑀1
𝑎𝑅𝐸1 + √𝑎2 ∗ tan−1 𝑎
+𝑏 2
+ √𝑎 2
+ 𝐼𝑀1
𝑏2
𝑅𝐸1 𝑅𝐸1 𝐼𝑀 𝐼𝑀1
1

Ecuación 38: Ángulo relacionado con el de la formación

Donde:

Att:
Atenuación.

Ps: Cambio de fase.

∅: Angulo azimutal de la cara de la herramienta.

La atenuación y el desplazamiento de fase, así como el ángulo de fase

del pozo, están expresados exclusivamente en términos de relación de
coeficiente de acoplamiento medidos entre el mismo transmisor y receptor
con las mismas condiciones en el fondo del pozo. En consecuencia,
cualquier posible desviación de fase o de ganancia de la electrónica del
transmisor y/o receptor se eliminan de las mediciones. Las mediciones
que representan términos armónicos de segundo orden pueden ser
definidas de manera similar.

1
Una medida con sensibilidad especial para la anisotropía en un pozo
cuasi vertical puede ser definida usando el coeficiente de acoplamiento de
orden cero entre el receptor inclinado, R3 y R4, y el transmisor transversal
T6, compensados por el transmisor axial cercano T2.

Los índices de transmisor y receptor se han especificado para los

coeficientes de orden cero en el segundo coeficiente. Las medidas son
una combinación de 44 in y 74 in de separación, lo que resulta en una
separación eficaz de 59 in para las mediciones de anisotropía. Estas
medidas tienen sensibilidad a la resistividad de la anisotropía, incluso en
pozos verticales, ya que tanto el transmisor como el receptor incluyen un
componente transversal.

Otras medidas también pueden ser definidas de coeficientes complejos.

Por ejemplo, las mediciones convencionales de desplazamiento de fase y
atenuación pueden ser construidas a partir de los coeficientes de orden
cero de R3 y R4 de los transmisores axiales, de la misma forma se puede
obtener la medición de la anisotropía a excepción de T2 y T6 que se
reemplazan con los transmisores axiales.

4.6.3.3. RESPUESTA DIRECCIONAL Y LÍMITE DE LA CAPA.

En la Figura 4.11 la respuesta de la desviación de fase del espacio más

largo y las atenuaciones están en función de la posición de la herramienta
para una formación con un espesor de 20ft. La herramienta está paralela
al límite de la capa, simulando un pozo horizontal de 90 grados.

1
 Figura 4.15: Respuesta de medición de propagación direccional de 96
in. Obtenido del manual de Schlumberger PeriScope 475 and 675
ORM for Maxwell.

De la figura 4.11 se pueden hacer las siguientes observaciones:

 La polaridad de la señal se invierte dependiendo de si una capa es

conductora, abordando desde arriba o abajo.
 Las mediciones aumentan monótonamente a medida que la
herramienta se acerca a un límite desde cualquier lado.
 Los picos son más grandes para los límites de conductividad
diferencial más altos.
 Las mediciones direccionales leen cero muy lejos de cualquier
límite de capa resistiva.

Cuando la herramienta se acerca a una capa más conductora desde

abajo, el Cambio de fase direccional y la atenuación son positivos. En
caso contrario, cuando una señal negativa es obtenida. La polaridad
puede ser usada mientras se perfora como un indicador para determinar
si una formación es más conductora, tal como la arcilla, se aproxima de

1
arriba o abajo y el perforador direccional debe corregir la trayectoria del
pozo hacia arriba o abajo para evitar salirse la trayectoria planificada.

4.6.3.4. INVERSIÓN DE DATOS EN TIEMPO REAL.

La resistividad en el fondo del pozo y las mediciones electromagnéticas

(EM) direccionales se envían a la superficie a través de telemetría de
pulsos de lodo y luego se transfieren a un software de preferencia.

La inversión utiliza una técnica restringida basada en Gauss-Newton para

resolver múltiples escenarios de modelo de formación y puntos de partida
y produce la mejor solución para la distancia hasta los límites de
resistividad, así como las resistividades de las capas cercanas al pozo.

Para que los datos obtenidos en el fondo del pozo puedan ser analizados
en superficie, estos datos se envían a través de telemetría por pulsos de
lodo, la cual se describirá a continuación. El programa también se puede
usar para el modelado previo de respuestas de herramienta y para
generar varios gráficos de interpretación, incluidos los gráficos cruzados.
Un ejemplo del modelado previo al trabajo de las respuestas, en los
canales de arena que se muestra en la Figura 4.12. Debido a la
presencia de una arcilla conductiva (Rh=0.7 ohm.m y Rv=1.5 ohm.m), las
mediciones de atenuación de espaciado largo de 400 kHz muestran una
estructura fina en la interfaz de límite.

1
Figura 4.16: Modelado previo de respuesta de herramienta. Obtenido del manual de
Schlumberger PeriScope 475 and 675 ORM for Maxwell.

4.6.3.4.1. TELEMETRÍA: TRANSMISIÓN DE DATOS A SUPERFICIE.

La telemetría ha sido una tecnología predominante de toma mediciones

mientras se perfora (MWD) por más de tres décadas.

La telemetría de pulso de lodo es un sistema de comunicación que incluye

muchos componentes. La información obtenida en el fondo de pozo debe
ser transmitida de una fuente de señal a un transmisor. En el medio están
los típicos componentes de sistemas que realizan la codificación de
fuente, codificación de canal y modulación. Después de la transmisión de
datos físicos, el proceso se invierte. Los componentes individuales se
representan en la Figura 4.13.

1
 Figura 4.17: Sistematización de los componentes de telemetría. Obtenido del
artículo: Reliable High-speed Mud Pulse Telemetry, SPE/IADC-173032-MS.

Para que los datos obtenidos en fondo sean apreciados con mayor
confiabilidad y precisión, como el caso de un pozo horizontal de alcance
extendido se necesita un sistema de transmisión de datos por telemetría
de pulso de lodo con mayor velocidad. Para mantener la trayectoria del
pozo y tener una geonavegación proactiva.

1
 CAPÍTULO V

5. MODELO GEOLÓGICO Y CURVAS DE RESISTIVIDAD PARA LA

GEONAVEGACIÓN AZIMUTAL (CASO DE ESTUDIO).

De acuerdo a (Masson, N., Kuliev, A., Yusuff, S., Ellafi, O., & McCluney,
S., 2011), en su manual técnico PeriScope 475 and 675 ORM for
Maxwell, sugiere que usando registros petrofísicos de pozos cercanos,
los modelos de navegación son desarrollados, de manera que simulen
ciertos escenarios de subsuelo, entonces las respuestas de las
herramientas LWD azimutales y no azimutales son simuladas durante la
perforación. Igualmente, las imágenes sísmicas propuestas, son usadas
para estimar el comportamiento geológico y establecer un patrón de
correlación. Una vez que se haya obtenido los datos petrofísicos de los
pozos vecinos estos serán relevantes para la trayectoria del pozo
planeada y los estratos serán ajustados y medidos dentro del modelo
geológico. Este paso es indispensable para seleccionar el tipo tecnología
direccional para el desarrollo de la perforación.

Es necesario determinar la sección lateral dentro de la zona de interés

para realizar un modelo de geonavegación primaria, para esto se usan los
datos petrofísicos de pozos vecinos para ser capaz de simular las
respuestas de las herramientas LWD, además se determina la resistividad
anisotrópica para obtener el azimut y correlacionarla con la herramienta
MWD logrando proyectar una trayectoria con datos direccionales precisos.

A partir de esta sección se mostrarán los modelos geológicos

implementados para llevar a cabo el proceso de geonavegación dentro de
la zona productora.

La Figura 5.1 muestra un modelo geológico del campo UPSE, donde se

encuentran perforados tres pozos.

1
 5.1. MODELO GEOLÓGICO PARA EL PROCESO
DE GEONAVEGACIÓN.

Figura 5.1: Modelo geológico del campo UPSE con tres pozos perforados, elaborado en
CMG por Colorado Luis, 2018

Con la ayuda de los parámetros petrofísicos obtenidos mediante

herramientas de registros eléctricos se procede a tomar los datos
especificados anteriormente para crear un modelo geológico (Figura 5.2),
el cual permita implementar el proceso de geonavegación dentro de la
zona de interés.

1
Figura 5.2: Modelo geológico desarrollado mediante parámetros petrofísicos para el proceso
de geonavegación, elaborado en CMG por Colorado Luis, 2018.

Con un modelo geológico ya establecido el geoposicionamiento del pozo

dentro de la arena de interés será más eficiente, ya que se cuenta con los
datos obtenidos de los pozos perforados con anterioridad y los datos que
se van obteniendo mediante la herramienta de registros eléctricos a
tiempo real.

Como es de interés en el proceso de geonavegación es importante saber

las resistividades de la zona productora para que el pozo quede lo más
alejado de los límites del yacimiento. La tabla 8 muestra las resistividades
de los tres pozos a diferentes profundidades, indicando el tope, base y la
arena productora del estrato.

1
 Pozo UPSE 1 Pozo UPSE 2 Pozo UPSE 3
DEE DEE DEE
RESISTIVIDA RESISTIVIDA RESISTIVIDA
P P P
D (OHMS) D (OHMS) D (OHMS)
(FT) (FT) (FT)
8350 1.9 8330 2.12 8360 4.5
8360 3.0 8336 8.178 8364 6
8368 1.8 8340 15 8370 16
8370 17 8342 19 8374 14
8374 15 8346 12 8380 17
8376 3.8 8350 3.22 8390 15
8380 2.0 8360 2.5 8398 14
8390 2.1 8370 3.1 8400 3.5
Tabla 8: Resistividad de los pozos a diferente profundidad, elaborado por Colorado Luis, 2018.

Para poder geonavegar dentro de la zona productora se necesita estimar

los valores cercanos de resistividad de los límites de la capa para cuando
se esté perforando y se pueda correlacionar con los datos obtenidos en
tiempo real.

A partir de esta sección se realizará un modelo matemático para estimar

los valores de resistividad de los límites de la capa, ya que los datos de
resistividad de los tres pozos no son lo suficientes para realizar una curva
tendencia de la resistividad, es necesario aplicar un modelo de regresión
no lineal (cuadrática) ya que su grado de dificultad es mayor que la
unidad, este modelo permitirá identificar los puntos de resistividad a
diferentes profundidades dentro de un plano cartesiano.

1
5.2. MODELO DE REGRESIÓN MATEMÁTICO PARA GENERAR LA
CURVA DE TENDENCIA DE RESISTIVIDAD DE LOS LÍMITES
DEL ESTRATO.

5.2.1. CURVA DE TENDENCIA DE RESISTIVIDAD DEL TOPE DEL

ESTRATO.

Para generar la curva de tendencia de resistividad del tope de formación

se escogen los primeros valores de resistividad presentados en la tabla 9.

X (Resistividad): 1.9 2.12 4.5

Y (Profundidad): 8350 8330 8360
Tabla 9: Valores de resistividades del tope del estrato, elaborado por Colorado Luis, 2018.

Con la siguiente formula de aplicación se obtendrá una ecuación, la cual

permitirá identificar los valores cercanos de resistividad, la fórmula se
detallará a continuación.

𝑦 = 𝑎2𝑥2 + 𝑎1𝑥 + 𝑎0

Ecuación 39: Ecuación cuadrática para hallar los valores de resistividad

Ya que la ecuación cuadrática presenta constantes desconocidas

(𝑎0, 𝑎1, 𝑎2) se emplea un sistema de ecuaciones para hallar dichas
constante, el sistema de ecuación se detallará a continuación.

∑𝑦 = 𝑎2. ∑𝑥2 + 𝑎1. ∑𝑥 + 𝑛. 𝑎𝑜

Ecuación 40: Ecuación para determinar constantes

∑𝑥. 𝑦 = 𝑎2.∑𝑥3 + 𝑎1. ∑𝑥2 + 𝑎𝑜∑𝑥

Ecuación 41: Ecuación para determinar constantes

∑𝑥2. 𝑦 = 𝑎2.∑𝑥4 + 𝑎1. ∑𝑥3 + 𝑎𝑜. ∑𝑥2

Ecuación 42: Ecuación para determinar constantes

1
Donde:

n= cantidad de datos, en este caso es igual a 3.

∑y= sumatoria de los valores de Y.

∑x= sumatoria de los valores de X.

∑𝑥2= sumatoria de los valores individuales elevado al cuadrado.

∑𝑥3= sumatoria de los valores individuales elevados al cubo.

∑𝑥. 𝑦= sumatoria de los valores de X*Y.

∑𝑥2. 𝑦= sumatoria de los valores individuales de X elevados al cuadrado

por Y.

∑𝑥4= sumatoria de los valores individuales de X elevado a la cuarta.

Ahora con el sistema de ecuaciones detallado se podrá hallar los valores

de incógnitas que necesita la ecuación cuadrática. El sistema de
ecuaciones presenta diferentes variables las cuales están especificadas,
se las procede a determinar y se las reemplazan en las ecuaciones. Una
vez que se determinan los valores y el sistema de ecuaciones queda
definido, se procede a reducir términos para hallar las constantes que
necesita la ecuación cuadrática.

Para eliminar los diferentes términos del sistema anteriormente

mencionado, se emplea una resolución de reducción de ecuaciones o un
sistema de matrices de Gauss-Jordan. En este caso se ha empleado el
sistema de matrices de Gauss-Jordan para determinar las constantes.

La tabla 10 presenta los diferentes valores de las variables, las cuales son
reemplazadas en el sistema de ecuaciones.

1
 X Y ∑X² ∑X³ ∑Xˆ4 ∑X*Y ∑X²*Y
1,9 8350 3,61 6,859 13,0321 15865 30143,5
2,12 8330 4,4944 9,528128 20,1996314 17659,6 37438,352
4,5 8360 20,25 91,125 410,0625 37620 169290
SUMA 8,52 25040 28,3544 107,512128 443,294231 71144,6 236871,852
Tabla 10: Valores de las variables para el sistema de ecuaciones, generado en Excel por
Colorado Luis, 2018.

25040 = 28.3544𝑎2 + 8.52𝑎1 + 3. 𝑎𝑜

71144.60 = 107.51𝑎2 + 28.3544𝑎1 + 8.52𝑎𝑜
236871.85 = 443.29𝑎2 + 107.51𝑎1 + 28.3544𝑎𝑜
Ecuación 43: Sistema de ecuaciones para hallar las constantes definidas.

Los valores de las constantes son:

𝑎0= 39,813128

𝑎1= -250,9578866

𝑎2= 8683,094555

Una vez obtenido estos valores se representa la ecuación cuadrática para

hallar los diferentes valores de resistividad vs la profundidad.

Y=39,813128 X² -250,9578866 X +8683,094555

La Figura 5.3 muestra la curva de tendencia de resistividad del tope del

estrato obtenida de los datos de los pozos y generado mediante un
modelo matemático.

1
 RESISITIVIDAD DEL TOPE DEL ESTRATO DE INTERÉS

RESISITIVIDAD (X)
-8300
-8310 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5
-8320
-8330
-8340
-8350
PROFUNDIDAD

-8360
-8370
-8380
-8390
-8400

Figura 5.3: Representación gráfica de la curva de tendencia del tope del estrato, generado en
Excel por Colorado Luis, 2018.

5.2.2. CURVA DE TENDENCIA DE RESISTIVIDAD DE LA BASE DEL

ESTRATO.

Para hallar la curva de tendencia de resistividad de la base del estrato, se

realiza el mismo procedimiento que se hace para hallar la curva de
resistividad del tope del estrato, se emplean las mismas ecuaciones y el
mismo procedimiento.

Para generar la curva de resistividad de la base del estrato se escogen

los valores finales de resistividad y profundidad presentados en la tabla
11.

X (Resistividad): 2.1 3.1 3.5

Y (Profundidad): 8390 8370 8400
Tabla 11: Valores de resistividad de la base del estrato, elaborado por Colorado Luis, 2018.

1
Con la ecuación cuadrática se halla la tendencia de la curva de
resistividad de la base de la formación.

𝑦 = 𝑎2𝑥2 + 𝑎1𝑥 + 𝑎0

Ecuación 44: Ecuación cuadrática para hallar los valores del tope del estrato

La tabla 12 presenta los diferentes valores de las variables, las cuales son
reemplazadas en el sistema de ecuaciones.

∑X ∑Y ∑X² ∑X³ ∑Xˆ4 ∑X*Y ∑X²*Y

2,1 8390 4,41 9,261 19,4481 17619 36999,9
3,1 8370 9,61 29,791 92,3521 25947 80435,7
3,5 8400 12,25 42,875 150,0625 29400 102900
SUMA 8,7 25160 26,27 81,927 261,8627 72966 220335,6
Tabla 12: Valores de las variables para el sistema de ecuaciones, generado en Excel por
Colorado Luis, 2018.

25160 = 26.27𝑎2 + 8.7𝑎1 + 3𝑎𝑜

72966 = 81.197𝑎2 + 26.27𝑎1 + 8.7𝑎𝑜
220335.6 = 261.86𝑎2 + 81.92𝑎1 + 26.2744𝑎𝑜
Ecuación 45: Sistema de ecuaciones para hallar las constantes definidas.

Una vez implementado el mismo procedimiento que se realizó para hallar

la curva de resistividad del tope de la formación, los valores de las
constantes obtenidos para esta ecuación son los siguientes:

𝑎0= 8873.75

𝑎1= -372.8571143

𝑎2= 67.8571429

Como resultado se obtiene la ecuación cuadrática con sus respectivos

valores de constantes determinados para determinar los diferentes
valores de resistividad vs profundidad.

1
 Y=67,8571429 X² -372,857143 X +8873,75

La Figura 5.4 muestra la curva de tendencia de resistividad de la base del

estrato obtenida de los datos de los pozos y generado mediante un
modelo matemático.

RESISTIVIDAD VS PROFUNDIDAD DE LA BASE DEL

ESTRATO DE INTERÉS
RESISTIVIDAD (X)

-8300
-8310 2,12,22,32,42,52,62,72,82,933,13,23,33,43,5
-8320
-8330
-8340
-8350
PROFUNDIDAD

-8360
-8370
-8380
-8390
-8400

Figura 5.4: Representación gráfica de la curva de tendencia dela base del estrato, generado
en Excel por Colorado Luis, 2018.

La Figura 5.5 muestra las curvas de tendencia de resistividad tanto de

tope y base del estrato de interés.

1
Figura 5.5: Curvas de resistividad de tope y base del estrato, elaborado en Excel por Colorado
Luis, 2018.

5.3. ESCENARIO PROPUESTO DE ACUERDO AL MODELO

GEOLÓGICO-CURVAS DE RESISTIVIDAD.

Finalmente, con un modelo geológico establecido y las curvas de

resistividad del tope y base del estrato es posible implementar el proceso
de geonavegación para el correcto posicionamiento del pozo dentro de la
arena productora (Figura 5.6), guiándonos por las zonas más resistivas
las cuales están especificadas en la tabla 8.

Cuando la trayectoria del pozo se acerque o salga de los límites (Figura

5.7) del estrato, la herramienta emitirá a superficie datos de la zona de no
interés, tales como cambio de resistividad, en este caso baja resistividad.
Para ello se contará con el proceso de geoposicionamiento del pozo
“geoposicionamiento proactivo”, el cual esta específicamente detallado en
el capítulo 4.

1
Figura 5.7: Trayectoria del posicionamiento del pozo dentro de la arena productora con las curvas
de resistividad integradas, elaborado en CMG por Colorado Luis, 2018.

Figura 5.6: Trayectoria no deseada de posicionamiento del pozo dentro de la arena productora con las
curvas de resistividad integradas, elaborado en CMG por Colorado Luis, 2018.

1
 CAPÍTULO VI

6. CONCLUSIONES, RECOMENDACIONES.

6.1. CONCLUSIONES.

 Debido a los diferentes escenarios geológicos presentes en la

perforación de pozos, los cuales no permiten un
geoposicionamiento correcto del alcance extendido dentro de la
zona de interés, es necesario optar por el uso de herramientas
azimutales, ya que dichas herramientas a través de curvas de
resistividad, de geoseñales, de Gamma Ray (GR) pueden anticipar
un evento geológico de esta índole, siempre y cuando el operador
interprete con efectividad las curvas generadas por la herramienta.
 Cuando la trayectoria del pozo cambia en el proceso de
geonavegación las curvas de resistividad profunda y poco profunda
varían considerablemente, si el pozo intersecta una zona de no
interés (desde arriba hacia abajo) la curva de resistividad profunda
lee valores altos indicando que el pozo se está alejando de la zona
de interés y la curva de resistividad poco profunda indica valores
menores que la curva de resistividad profunda, indicando que el
pozo se está acercando a la zona de no interés. Si el pozo
intersecta una zona de no interés (desde abajo hacia arriba) las
mediciones de las curvas profunda y poco profunda serian lo
contrario a lo especificado anteriormente.
 En el proceso de geonavegación del alcance extendido del pozo
existen dos tipos de geoposicionamiento, en los cuales uno de
ellos puede mejorar la trayectoria del mismo. El
geoposicionamiento proactivo es el más eficaz que el
geoposicionamiento reactivo ya que en el método proactivo se
puede anticipar cualquier evento geológico que se presente por
frente de la broca a una distancia considerable, ya que este
método usa herramientas azimutales, en donde los sensores están

1
 ubicados de manera que tengan sensibilidad a la respuesta
azimutal dentro de la formación.
 En la realización de la trayectoria del pozo horizontal de radio de
curvatura alto y de alcance extendido se trabajó con el método de
curvatura mínima, debido a que es uno de los métodos más
precisos en el cálculo de la trayectoria para la construcción del
pozo, ya que este incluye un factor de radio (F) otorgando valores
más exactos. Además, se trabajó con el método de curva de
construcción tangente compleja para así llegar con un ángulo de
aproximación a la cara de la arena productora de 90°.
 Los factores importantes para el diseño del BHA (Bottom Hole
Assemblies) además del peso sobre la broca de perforación
(WOB), es la ubicación de los estabilizadores, ya que estos
factores agregan un ángulo de inclinación al pozo a parte del
ángulo que el motor de fondo proporcione. El ángulo de inclinación
total es el ángulo sumado que generan los estabilizadores más el
WOB y más el que otorga el motor.
 Para que el proceso de geonavegación del pozo sea exitoso es
necesario que el conjunto de fondo (BHA) contenga alguna
herramienta azimutal, la herramienta PeriScope proporciona
resistividad azimutal de profundo alcance en tiempo real. Esta
herramienta puede trabajar bajo las siguientes condiciones de
atenuación y frecuencia de espaciado, que son 100 KHz, 400 KHz
y 2MHz con 96 in, 84 in, 34 in y 22 in de profundidad de
investigación, haciendo que el proceso de colocar el pozo dentro
de la zona productora sea más sencillo para el operador.
 Con el modelo geológico realizado por datos petrofísicos de pozos
vecinos del campo UPSE y los datos de resistividad otorgados por
las herramientas de registros eléctricos del mismo campo se puede
establecer el proceso de geonavegación, permitiendo posicionar de
forma correcta el pozo dentro de la arena productora, ya que con

1
 estas dos metodologías planteadas se puede evitar que la
trayectoria del pozo cruce los límites del estrato de interés.

6.2. RECOMENDACIONES.

 Claramente se puede observar que la geonavegación azimutal es

muy factible en el proceso de geoposicionamiento del alcance
extendido del pozo dentro de la arena productora, ya que esta
logra optimizar el tiempo de perforación, mediante herramientas de
resistividad de lectura profunda. Debido a que el campo ITT es uno
de los campos del Ecuador que contiene mayores reservas de
crudo, es recomendable aplicar tecnología sofisticada y eficiente
como la geonavegación mediante herramientas azimutales y pozos
horizontales que contengan un alcance extendido para cubrir varias
secciones productoras y aumentar el área de drenaje del pozo para
obtener la mayor recuperación de petróleo crudo posible.
 Como se ha mencionado en los capítulos anteriores, la aplicación
de la tecnología ERD (Extended Reach Drilling-Perforación de
Alcance Extendido) es más eficiente que aplicar perforación
convencional, ya que estos cubren la mayor parte de la arena
productora maximizando el área de drenaje y optimizando la
producción de petróleo crudo.
 Para obtener una mayor producción de petróleo crudo no basta
solo con aplicar tecnología ERD, para este tipo de perforación es
necesario implementar en su ensamblaje de fondo herramientas
azimutales capaces de predecir los eventos geológicos tiempo
antes de interceptarlos.
 Para reducir el tiempo de perforación es conveniente acoplar un
sistema de rotación continua (RSS) en su ensamblaje de fondo, ya
que esto permite con las lecturas de fondo corregir la trayectoria
del pozo en tiempo real.

1
 Para que los datos obtenidos en fondo sean apreciados con mayor
confiabilidad y precisión, como el caso de un pozo horizontal de
alcance extendido se necesita un sistema de transmisión de datos
por telemetría de pulso de lodo con mayor velocidad (HSMPT).
Para mantener la trayectoria del pozo y tener una geonavegación
proactiva eficaz.
 La realización de un modelo geológico sintético armado con
información petrofísica veraz de pozos vecinos es de gran ayuda
para correlacionar los datos obtenidos por la herramienta LWD
azimutal en una nueva perforación y así ayudar a la toma de
decisiones con respecto a la geonavegación proactiva.

1
6.3. BIBLIOGRAFÍA.

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Litoral, Guayaquil, Ecuador
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Quantitative Signal Inversion in Real Time For Accurate Well Placement.
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8. Chemali, R. E., Bittar, M. S., Hveding, F., Wu, M., & Dautel, M. R. (2010,
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12.Fernández, M., & Romero, J., (2003). Curso Básico de Perforación
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13.Gabino, H. ( 2014). ¿Cómo es la perforación horizontal?. Petrotecnia. 36-50.
14.Guerrero, J. (2015). Principios de Geonavegación (Tesis de grado).
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1
15.Lourido, P. (2016). Optimizacion del Diseño de BHA Para la Toma de Núcleos
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Politécnica Del Litoral, Guayaquil, Ecuador
16.Machado, P. R., Rojas, C., Guzman, R., Ache, A., Soto, J., Hazboun, N. K.,
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17.Masson, N., Kuliev, A., Yusuff, S., Ellafi, O., & McCluney, S. (Noviembre de
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22.Muñoz, A. (2014). Guía Básica de Perforación Direccional con Aplicación a
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23. Mohamed, S. (2000). Horizontal Oil Well Drilling Technology, El Salam
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24.Schuh, F. J. (1989, January 1). Horizontal Well Planning-Build Curve
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27.Schlumberger. (2007). Mejoras en la colocación de pozos con el
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28.Schlumberger. (2013). Una revolución en evolucion. Oilfield Review, 2-69
29.Schlumberger. (2013). Navegacion estructural: Un camino hacia la
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30.Schlumberger. (2004). Fudamentos de la Perforación Direccional.
31.Smitch Services. (Ed). (2007). Drilling Assambly Handbook. Houston, Texas:
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32. Woods, H., B. & Lubinski, A., (Octubre de 1955). Use of Stabilizers in Drill-
collars String, Oil and Gas Journal

1
1
6.4. ANEXOS.

Para el diseño de la curva del pozo horizontal a parte del software Matlab
también se implementó el uso del software Compas, el cual tiene
integrado el método de curvatura mínima a diferencia de Matlab.

A continuación, se detallarán por medio de tablas y graficas los resultados

del método de curvatura mínima realizado en Compas.

Tabla 13: Informe de planificación para diseño de curva de un pozo horizontal de

alcance extendido, realizado en Compas por Colorado Luis, 2018.

1
Figura 6.1: Diseño de planificación de pozo (TVD vs VS) (ft), realizado en Compas por Colorado
Luis, 2018.

1
Figura 6.2: Diseño de planificación de pozo [West (-)/East (+)] (ft), realizado en Compas por
Colorado Luis, 2018

1
USO DE ESTABILIZADORES EN EL CONTROL DIRECCIONAL DEL
POZO

Para que un ensamblaje de fondo direccional alcance el ángulo de

inclinación requerido es necesario tomar en cuenta los siguientes puntos:

 Peso sobre la broca.

 Localización de los estabilizadores.
 Velocidad de rotación (BUR).

Como es indispensable para la construcción de un pozo direccional, en

este caso horizontal (Woods, H., B. & Lubinski, A., 1955) en su artículo de
investigación: “Use of Stabilizers in Drill-Collar String”, presentado en
Oil and Gas Journal, recomienda el uso de las siguientes gráficas que se
presentaran a continuación para determinar la posición optima de los
estabilizadores.

Figura 6.3: Uso de estabilizador en un pozo de 6 1/8 in.

Fuente: (Woods & Lubinski, 1955) Use of Stabilizers in Drill-Collar String.

1
 Figura 6.4: Uso de estabilizador en un pozo de 6 1/8 in.
Fuente: (Woods & Lubinski, 1955) Use of Stabilizers in Drill-Collar String.

Nota: Debido a que las gráficas para hallar la ubicación ideal de los
estabilizadores son muchas, solo se han añadido dos de ellas, se
recomienda revisar el artículo anteriormente mencionado para revisar
todas las gráficas disponibles.