Sistema de Gerenciamiento

de la Integridad de Pozos
WIMS 2020
Ing. Nicolas G Galindez R

29 de Agosto al 12 de Septiembre del 2020

  Ing Nicolas G Galindez Ruiz

 Ingeniero de Petróleos, 1984, Universidad de Oriente, Venezuela

 MSc Petroleum Engineering, 1994, Colorado School of Mines, USA
2
 Empresas: PDVSA (Venezuela), CMPC (Venezuela), ARAMCO (Arabia
Saudita), Repsol(España), Frontera Energy Corp(Colombia)
 Instructor de temas relacionados con perforación en Master de Repsol.
 Gremios: SPE miembro desde 1997, Chairperson SPE Spain 2013-2018
 Agenda
3
1. Momento de Seguridad

2. Objetivos de Desarrollo Sostenible

3. Antecedentes

4. Definición

5. Necesidad

6. Componentes

7. Debilidades

8. P&R
4

17 Objetivos para las personas y para el planeta

Los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS) constituyen un llamamiento universal a la
acción para poner fin a la pobreza, proteger el planeta y mejorar las vidas y las perspectivas
de las personas en todo el mundo. En 2015, todos los Estados Miembros de las Naciones
Unidas aprobaron 17 Objetivos como parte de la Agenda 2030 para el Desarrollo Sostenible,
en la cual se establece un plan para alcanzar los Objetivos en 15 años.
[Link]
5

SPE
La exploración, el desarrollo y la producción de recursos de petróleo y gas proporcionan
energía asequible que contribuye significativamente al bienestar y la prosperidad. SPE
fomenta la gestión responsable de estos recursos y operaciones de petróleo y gas,
incluida la gestión adecuada de los impactos sociales y ambientales y sus riesgos
relacionados. SPE demuestra este compromiso al ofrecer a sus miembros oportunidades
para capacitar, compartir conocimientos y promover prácticas para hacer negocios de
manera que se equilibre el crecimiento económico, el desarrollo social y la protección
ambiental para satisfacer las necesidades de la sociedad hoy y en el futuro ”.
- Definición de sostenibilidad adoptada en junio de 2014 por la Junta de SPE
[Link]
 Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
Antecedentes

Macondo 2010 NORSOK D-010

ISO 16530-2:2014 API RP 90-2 2016 ISO 16530-1:2017
Rev4 2013

Annular Casing Pressure Well integrity — Part 1:

Well integrity in drilling Well integrity — Part 2: Life cycle governance
and well operations Select Management for Onshore
Well integrity for the
Well Option Wells
operational phase
• Propone un Sistema para el • Propone un Sistema para
• Reafirma el concepto de la • Introduce un Sistema la vida del pozo desde el
manejo de las presiones
barrera envolvente solo para la fase de diseño hasta el abandono
anulares
producción.
• Define barreras, pruebas,
monitoreo durante todas las
fases del pozos
Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
Antecedentes

NORSOK D-010
Rev4 2013 En 1993, la industria petrolera de
Noruega desarrolló una iniciativa
llamada NORSOK con el objetivo
de aumentar la competitividad de
Noruega en la entrega de
soluciones de campo. A partir de
esta iniciativa, se desarrollaron
una serie de estándares para
hacer las entregas y las
operaciones más rentables a
Well integrity in drilling través de la estandarización, bajo
and well operations Select la dirección de OLF
Well Option (Norwegian Oil and Gas
Association)
• Reafirma el concepto de la
barrera envolvente

• Define barreras, pruebas,

monitoreo durante todas las
fases del pozos
Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
Antecedentes

ISO 16530-1:2017

Well integrity — Part 1:

Life cycle governance

• Propone un Sistema para

la vida del pozo desde el
diseño hasta el abandono
Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos

9
Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos

Definición de Integridad De Pozos

 NORSOK D-010 Rev 4 (2013)

Well integrity is defined to be “application of

technical, operational and organizational solutions to
reduce risk of uncontrolled release of formation
fluids throughout the life cycle of a well”.

La integridad del pozo se define como la

"aplicación de soluciones técnicas, operativas y
organizativas para reducir el riesgo de
liberación incontrolada de fluidos de formación
a lo largo del ciclo de vida de un pozo".

10
Porque es necesario
“Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos”
 Noruega 2018: 1.995 Wells (Petroleum Safety Authority PSA)
 69,1% Pozos sin problemas de integridad
 28,2% ( 562) Pozos con una barrera degradada y la otra intacta
 2,7% (53) Pozos con una barrera fugando y la otra intacta o una falla simple puede conducir a una fuga
 0,1% (2) Pozos con una barrera fugando y la otra degradada o con fugas

 Alberta/Canada: 600.000 pozos ) (AER 2015)

 8% (48000) pozos con problemas de migración de gas a superficie.
 2% Pozos con fallas en los casings
 2% (total abandonos 207359, 2%=4147 pozos) con fallas en los tapones de abandono

 Alberta/Canada: 31.600 pozos ) (SPE 166142 / 2013)

 4,6% Pozos con fallas en las barreras

 GOM 2013: 11.498 pozos (SPE 166142 / 2013)

 30% Pozos con presión sostenida en el primer anular, 90% de estos con menos de 1000 psi
 12-18% requiere reparación de la cementación en la zapata para continuar perforando.

11
12 Porque es importante
“Sistema de Gerenciamiento
de la integridad de pozos”

 Accidentes

 Ambiente

 Costos

 Reponsabilidades

 Sostenibilidad Berkaoui Algeria, depresión de 200m de ancho por 80 m de profundidad

“Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos”
Marco Regulatorio Que los Reglamentos Técnicos se establecen para garantizar la seguridad nacional,
proteger la vida, la salud y la seguridad humana, animal y vegetal, la protección del
medioambiente y la prevención de prácticas que puedan ser potencialmente peligrosas.

ARTÍCULO 4o. NORMAS TÉCNICAS Y ESTÁNDARES. En las operaciones

Resolución MME reglamentadas en esta resolución se deben aplicar los estándares y normas técnicas
181495_02/09/2009 nacionales e internacionales y especialmente las recomendadas por el AGA, API,
ASTM,
ArtículoNFPA, NTC-Icontec,Retie
1°. Modificar el artículo 6°o de
cualquiera otra que
la Resolución 18 las
1495 modifique,
de 2009, utilizadas en la así:
el cual quedará
industria petrolera.
“Artículo 6°. Definiciones y siglas. Para los efectos de esta reglamentación, se adoptan las
siguientes definiciones y siglas:
ARTÍCULO
Abandono:5o. DISPOSICIONES
conjunto de operaciones COMPLEMENTARIAS.
que se ejecutan en elLas actividades
pozo para asegurar un
reglamentadas por esta Resolución están sujetas a todas
aislamiento apropiado de las formaciones almacenadoras de gas y/o las leyes, decretos y actos
petróleo, así como de
Resolución MME
40048_16/01/2015 administrativos relativos a la protección de los recursos naturales, del medio ambiente,
los acuíferos existentes con el fin de prevenir la migración de fluidos hacia la superficie del
de las minorías
terreno étnicas
o el fondo y culturales,
marino, o entre lasdediferentes
salubridad y de seguridad
formaciones industrial,
a través así como
del hueco a o el
del pozo
los convenios de la OIT 174 y 181 y todos aquellos
espacio anular entre el hueco y los revestimientos. que los modifiquen.
Abandono definitivo: Operación de abandono ejecutada cuando no hay interés de retornar
al pozo por parte del contratista, y que incluye no solo la ubicación de tapones mecánicos y
de cemento para aislar los diferentes intervalos permeables, sino también el
Resolución MME desmantelamiento de facilidades y equipos de producción, así como la limpieza y
xxxx_xx/0xx2020 restauración ambiental de las zonas donde se hayan realizado operaciones de exploración,
evaluación o producción……

Prueba de integridad: Evaluación de la cementación, tuberías de revestimiento, tuberías de

inyección, equipos de control de pozo y/o tapones mecánicos o de cemento, con el fin de
verificar que existe integridad en las condiciones mecánicas y/o aislamiento apropiado para
evitar la migración de fluidos hacia la superficie o entre las diferentes formaciones a través
13
del hueco del pozo o el espacio anular entre el hueco y los revestimientos.
Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
ISO 16530-1:2017

14
Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
Componentes de cada fase

Evaluación
de Riesgos Organización
Roles

WIMS
Barreras
Auditorias

Documentaci Estándares de
ón Desempeño

15
Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
Definición de Barrera

Peligro Potencial victima

Barrera
 Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
• NORSOK D-010 Rev 4
• Barrera
WIMS “ Es un elemento que individualmente o en conjunto con otros elementos crean un
Barreras sello que tiene características permanentes”

• Doble Barrera

“ Debe haber dos barreras disponibles durante todas las actividades y operaciones
de un pozo, incluyendo pozos suspendidos o abandonados, cuando exista una
Definiciones presión diferencial que pueda causar un flujo no controlado desde el pozo al
ambiente exterior

• ISO 16530-1
• Numero de Barreras

“ La barrera primaria es típicamente el grupo de elementos expuestos a la fuente

de presión, la barrera secundaria no esta típicamente expuesta a la fuente de
presión o a los fluidos producidos, pero provee redundancia en el caso de la falla
de la barrera primaria”

“Cuando no es practico establecer dos barreras independientes una evaluación de

riesgos debe ser realizada para confirmar que una barrera provee un aceptable
nivel de riesgo para mantener el confinamiento” 17
 Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
Definición de Barrera

Peligro Potencial
Barreras victima
 Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
19
Características de las Barreras

Independientes (operación y reparación)

Soportar la máxima presión y temperatura a al cual están expuestas

Verificable, pruebas de presión, funcionamiento u otras

Su falla no generará fugas de fluidos fuera del pozo

Monitorable
 Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
20
Fallas de las Barreras

Se debe activar la otra barrera

Se procede a la reparación o instalación de la barrera

Si no es posible la reparación, un análisis de riesgos debe ser realizado para

continuar la operación (MOC, dispensación, etc)

En algunas fallas de las barreras los regulaciones no permiten continuar las

operaciones, en otros casos lel regualdor puede emitir una dispensación
 Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
Componentes

 NORSOK D-010 Rev 4

WIMS • Pruebas
Barreras

• Monitoreo

• 59 tablas /Elementos de
las barrera (incluyendo
la roca)

21
 Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
Ejemplo Perforación

WIMS
Barreras

22
 Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
Ejemplo Perforación
Bases de Diseño

1. Barrera primaria
WIMS
 Diseño del fluido de perforación
Barreras
 Selección de puntos de puntos de
asentamiento de casings.

2. Barreras secundaria

 Diseño de casings
 Diseño de wellhead
 Diseño de cementación
 Selección de pruebas de formación
 Selección de BOP´s

3. Actividades futuras

 Produccion
 Intervención
 Abandono
23
Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
Ejemplo Perforación
Barrera Tabla Prueba Inicial Monitoreo
(NORSOK
D010)
Fluido de 1 • Nivel estable • Nivel de fluido
perforación • Densidad • Control de densidad
• Chequeo de flujo
Casing 2 • Prueba de presión • Monitoreo de
presiones anulares
Cemento 22 • Registros de • Monitoreo de
cementación presiones anulares
• Resultados
operacionales vs
plan
• LOT, PIP
BOP 4 • Inspección Visual • Pruebas de presion
• Prueba de presión con frecuencia
predeterminada.
Formación 51 • LOT
• FIT 24
 Sistema de Gerenciamiento
de la Integridad de Pozos
25
WIMS 2020
•Ing. Nicolas G Galindez R

•Dia 2
•05 de Septiembre del 2020
26 Momento de Seguridad

 [Link]
 Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
27
Puntos de asentamiento de revestidores

5,000

10,000

Gradiente de formación
15,000
Gradiente de fractura

20,000
8 9 10 11 12 13 14 15 16
gradiente de presiòn, lb/gal
 Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
28
Puntos de asentamiento de revestidores

1. Requerimientos
0
• Información de pozos vecinos
5,000 • Presiones de formación, de fractura y temperatura
• Posibles anomalías de presiones por pozos vecinos
• Riesgos superficiales
10,000

2. Aspectos de Integridad
15,000 Gradiente de
formacion Gradiente de • Pruebas de integridad de formación
20,000 fractura • Kick Tolerance
8 9 10 11 12 13 14 15 16 • Revestidor de superficie y BOPs
gradiente de presiòn, lb/gal
3. Riesgos

• Blowout
• Undergroud Blowout
 Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
29
Ejemplo Perforación-Diseño de revestidores

1. Requerimientos

Pi Pi = Presión Interna •
•
Información de pozos vecinos
Presiones de formación, de fractura y temperatura
Pe Pe P Pe = Presión externa • Casos de carga
r

o Temperatura

Pe Pi Pe
f

u
2. Aspectos de Integridad
n
• Desgaste-Corrosion
Pi
d

i • Fugas de fluido
Pe Pe d

a 3. Riesgos
d

Pi • Blowout
Pe Pe • Undergroud Blowout

Presión/Temperatura
 Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
30
Ejemplo Perforación-Diseño de revestidores

Capacidad de carga VME Factores de Diseño

Capacidad
de carga Estallido para una resistencia a la
según API fluencia dada  Colapso 1.2 – 0.9

 Tension 1.8 – 1.3

II I  Estallido 1.1 – 1.0

Compresión Tensión
 Von Misses 1.25

III IV
Documentación

• API Specification 5ct 10th Edition, June 2018. Casing and Tubing.
Colapso • API Technical Report 5C3 7th Edition, June 2018. Calculating Performance
Properties of Pipe Used as Casing or Tubing.
• ISO 15156-1/2/3:2015/NACE MR-0175. Materials for Use in H2S-containing
Environments in Oil and Gas Production.
• API RP 5C5:2017/ISO 1[Link] Petroleum and natural gas industries —
Procedures for testing casing and tubing connections
 Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
31
Ejemplo Perforación-Diseño de revestidores

1. Requerimientos 1. Tipos

• Información de pozos vecinos • API

• Presiones de formación, de fractura • Propietarias
y temperatura
• Casos de carga
2. Pruebas

2. Aspectos de Integridad • API RP 5C5:2017 ISO 1[Link]

Petroleum and natural gas industries —
• Desgaste-Corrosion Procedures for testing casing and
• Fugas de fluido tubing Conections

3. Riesgos

• Blowout
• Undergroud Blowout
 Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
32
Ejemplo Perforación-Diseño de revestidores
CAL connection assessment level
a) CAL IV (5 Specimens)—Most Testing Rigor.
CAL IV is the most rigorous test plan. CAL IV test matrix exposes the connection to repeated path dependent
test loads including internal pressure, external pressure, tension, compression, and bending at
ambient and elevated temperature. The total cumulative hold time is approximately 238 hours. CAL IV test
conditions subject the connection to extensive thermal loading at an elevated temperature of 356 °F (180 °C).
Limit load tests are performed to failure in quadrants I, II, and III of the axial/pressure load diagram.

b) Connection Assessment Level III (Five Specimens)—Significant Testing Rigor.

CAL III is a significantly rigorous test plan. As with CAL IV, CAL III test matrix exposes the connection to
repeated, path-dependent test loads including internal pressure, external pressure, tension, compression,
and bending at ambient and elevated temperature. CAL III test conditions subject connections to less severe
thermal cycling levels than CAL IV. The total cumulative hold time is approximately 185 hours. Elevated
temperature requirements are maintained at 356 °F (180 °C). Limit load tests are performed to failure in
quadrants I, II, and III of the axial/pressure load diagram.

c) Connection Assessment Level II (Three Specimens)—Moderate Testing Rigor.

CAL II is a moderate rigor test plan. The CAL II test matrix exposes the connection to repeated, pathdependent
test loads including internal pressure, tension, compression, and bending at ambient and
elevated temperature. External pressure is evaluated only at ambient temperature and has a reduced
number of cycles. Internal pressure testing temperatures are limited to 275 °F (135 °C). Limit load tests are
performed to failure in quadrants I and III of the axial-pressure load diagram. The total cumulative hold time
is approximately 80 hours.

d) Connection Assessment Level I (Two Specimens)—Less Testing Rigor.

CAL I is a reduced rigor test plan that may utilize liquid or gas as an internal pressurization medium. Testing
is conducted at ambient temperature with one test specimen exposed to internal pressure testing under
tension and compression loading and bending. External pressure is evaluated at ambient temperature and
has a reduced number of cycles. Limit load testing is performed to failure in quadrant I of the axial/pressure
load diagram. The total cumulative hold time is approximately 20 hours.
Tomado de API RP 5C5
 Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
33
Ejemplo Perforación-Diseño de revestidores
CAL connection assessment level

Tomado de API RP 5C5

 Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
34
Ejemplo Perforación-Diseño de revestidores
CAL connection assessment level

pressure
Internal
TEST
POINT
S
Q II QI
Upto 95% of Pipe Yield
Connection Test Load

Compression Q Q Tension
III IV

SEALABILITY
Envelope
Envelope

pressure
External

Tomado de API RP 5C5

 Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
Ejemplo Perforación-Cementación
35
1. API STD 65-2, 2010

2. Requerimientos

• Información de pozos vecinos

• Presiones de formación, de fractura y
temperatura
• Propiedades de los fluidos en el pozos
• Geometrias

2. Aspectos de Integridad

• Contaminación
• Canalización
• Fractura
• Actividades futuras

3. Riesgos

• Blowout
• Undergroud Blowout
 Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
Ejemplo Perforación-Cementación
36

TRAVEL
TIME
1. Limitaciones 0
GAMMA
150 AMPLIFIED
AMPLITUDE
0 150 0 10
AVZ AMPLITUDE
• Tamaños de revestidores 10
ECEN
0 0
BI
60 CBL WAVEFORM IMPEDANCE IMAGE

• Interpretación principalmente cualitativa 0 1 1 0 0 20 0 6.15

• Puede cambiar con tiempo

Good
Pipe to
Cement
Bond

Channel

Good
Cement
to
Formation
Bond
X200
 Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
Reporte BP-Pozo Macondo
37

[Link]
 Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
Reporte BP-Pozo Macondo
38

Barreras rotas

1. Barrera primaria

 Fluido en el pozo

2. Barreras secundaria

 Cemento en el anular
 Shoe Track
 BOP´s
“Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos”

Debilidades

 Limitaciones técnicas

• Mecanismo de fallas de revestidores

• Conexiones
• Resistencia de las rocas
• Esfuerzos tectónicos
• Registros de cementación

39
Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos

WIMS
Barreras

40
 Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
41 Interface
 Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
Entrega del Pozo
Perforación

WIMS Definir y subsanar

condiciones de
Rechazo

No

Documentación
Si
Se concluye
operaciones de Revisar estado de la Pozo en FIrma del Formato de
localización y formato Envío del formato de Fin
terminación, well condiciones de Entrega
de entrega de pozo entrega a archivo
service o abandono entrega

Perforación
Perforación Activo Activo Perforación/Activo

• Estado de barreras
• Pruebas
• Documentación
42
 Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
Entregas del Pozo
Matriz RACSI Perforación Activos

Superintendente de
Ing. de Perforación

Gerente de Campo
Ing de Produccion

Gerente de Activo
WIMS

Company man
Actividades

Perforación
perforación
Gerente de

HSE
De Perforación a la Gerencia de Activo:
Solicitar reunión de entrega de pozo S R A I
Documentación Preparar formato de entrega de pozo S R A I
S
Revisar formato de entrega de pozo R A I
Comprobar condiciones ambientales y de operación del pozo R A I S
Definir razones de rechazo R A I S
Firmar formato de entrega de pozo S R A I R I I
Enviar a archivo formato de entrega de pozo S R A I I I
De Gerencia de Activo a Perforación:
Solicitar reunión de entrega de pozo R A I I
Preparar formato de entrega de pozo R A I I
Revisar formato de entrega de pozo S R A I
Comprobar condiciones ambientales y de operación del pozo S R A I
Definir razones de rechazo S R A I
Firmar formato de entrega de pozo I R I I R A I I
Enviar a archivo formato de entrega de pozo I I I R A I

43
Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
Ejemplo Producción

WIMS Relevantes
Barreras  7 elementos de
Barrera primaria

 9 elementos de
barreras secundaria

 Manejo de presiones
anulares

 Gradientes de
fracturas

44
 Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
45 Ejemplo Producción
Barrera Tabla Prueba Inicial Monitoreo
(NORSOK
D010)

Empacadura 7 • Prueba de presión en la • Monitoreo de presión anular A

dirección del fluido (si es
posible)
Tubería de 25 • Prueba de presión • Monitoreo de presiones
prod. anulares
Válvula de 8 • Prueba de presión en baja y • Prueba de fuga con
seguridad alta en la dirección el flujo?? frecuencia determinada, min
30 min.
• Pruebas según API RP 14B

Árbol 33 • Prueba de presión en baja y • Válvulas automáticas.

alta en la dirección el flujo?? Pruebas de presión con
frecuencia predeterminada.
• Válvulas manuales anual, min
10 min

cabezal 5 • Prueba de presión • Pruebas de presión y fuga con

frecuencia predeterminada.
• Monitoreo de presión anular A
 Manteniendo de Árbol y cabezal

Programa de pruebas de las válvulas de

seguridad

46 Acciones Gestión de la corrosión y erosión

durante fase
de producción
Gestión de presiones anulares

Entrega de pozos a WO/WI/ P&A

47 Acciones durante fase de producción
Mantenimiento de Árbol y cabezal

Presion de trabajo al menos igual a la

maxima presión esperada

Pruebas de funcionamiento y de
presión (6 meses o un año) o durante
paradas de pozos

Mantenimiento de válvulas

Monitoreo por válvulas

 Válvulas de seguridad de fondo

Diseñada para cerrar el pozo en caso de

falla del arbol

48 Acciones
durante fase Pruebas de funcionamiento y de presión (6
de producción meses o un año) o durante paradas de
pozos
Design, Installation, Repair and Operation of Subsurface Safety
Valve Systems
ANSI/API RECOMMENDED PRACTICE 14B
FIFTH EDITION, OCTOBER 2005
 Gestión de la corrosión y erosión

Monitorear fluidos producidos

49 Acciones
durante fase Control de fluidos de inyeccion
de producción
Medicion de corrosión: cupones, registros,
etc

Monitorear fluidos abrasivos (gas, arena)

Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos

50
 •Ing. Nicolas G Galindez R
51
Sistema de Gerenciamiento de la Integridad de Pozos
WIMS 2020 •Dia 3
•12 de Septiembre del 2020
Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos

Momento de Seguridad

Historic public records show the well has been inactive since a blowout occurred
in March of 1956. The Ohio Oil Company drilled the well in 1931, boring 3,426
feet under what was then swampland, part of a 258-acre parcel leased from the
Recreation Gun Club. By 1940, the well was pumping more water than oil and the
DOW Chemical Company began using it to pump saltwater for the production of
iodine. The well was plugged with cement after it began “blowing marsh gas,
saltwater and sand,” according to a 1956 state memo, with the gas appearing to
originate at a depth of about 1,800 feet.
[Link] 52
Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
Ejemplo Abandono

WIMS
Barreras

UKCS ~ £0.8Bn spend 2014; £16.9Bn anticipated 2015-24 –(O&GUK Insight)

[Link]
53
and-abandonment/[Link]
Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
Ejemplo Abandono

WIMS Relevantes
Barreras  Sello Transversal

 Perspectiva eterna

 Fluidos en
formaciones no
productoras

 Gradientes de
fracturas

54
Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
Ejemplo Abandono

WIMS
Barreras

55
 Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
56 Ejemplo Abandono
Aspectos de Yacimientos

 Formaciones Productoras, presión estabilizada con perspectiva eterna.

BOD

 Flujo cruzado

 Formaciones no productores

 Gradientes de Fracturas

BOD de Abandono
Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
Ejemplo Abandono-Doble Barrera

57
Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
Ejemplo Abandono-Longitud de barrera

WIMS
Barreras

58
Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
Ejemplo Abandono-Verificación de barrera

• Tocar con peso

WIMS
Barreras Dentro del Rev • Pruebas de presión

• Registros

• Pruebas de integridad en la zapata

En el Anular • Operación de cementación

normal

• Ausencia de presiones anulares

durante la vida del pozo

59
 Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
60 Ejemplo Abandono
Nuevas Tecnologías

 Materiales diferentes al Cemento (resinas, arena fundida)

 Registros detrás de dos revestidores

 Herramientas de fresado diferentes (Plasma, árena, etc)

 Equipos adaptados al abandono

 Cuadrillas de servicios para abandonos

Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos

WIMS
Barreras

61
 Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
Monitoreo
Prudhoe Bay Well A-22, North Slope, Alaska, August 16, 2002

WIMS

Documentación

62
 Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
Monitoreo_ Gestión de Presiones Anulares

WIMS

Documentación

63
 Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
Monitoreo_ Gestión de Presiones Anulares

Información del pozo

WIMS
B • 9-5/8” con conexión BTC
A
• Cemento entre 9-/58” y zapata de 13-3/8”
Documentación
• 13-3/8” cementado hasta superficie

• Pozo convertido a GL mucho después de la

terminación original

• Historia de fuga del anular A al B

• Durante la producción anular Ay B mantenían 1880

psi

64
 Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
Monitoreo_ Gestión de Presiones Anulares
Información del pozo/Investigación
Información
WIMS del pozo/Hechos • No hay evidencia en el casing de13-3/8” de
Corrosión o desgaste.
• El pozo se cerro por 6 días con 2000 psi en anular
A, el anular B se estimaba en 1800 psi • El casing se fractura por sobrepesion
• Se decide arrancar el pozo y durante la operación
Documentación
• Casing 13-3/8”, 72, L-80. Pe = 5380 psi, se cree que
la temperatura de superficie sube de 45°F a 115°F estuvo expuesto a 7700 psi
en 5 hrs.

• La presiones anulares no fueron monitoreadas

durante el arranque

• El 13-3/8” estallo generado un incendio y severos

daños al operador y la infraestructura.

65
 Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
Monitoreo_ Gestión de Presiones Anulares
Información del pozo/Investigación
• Causa Inmediata: Ruptura del casing de 13-3/8” por
WIMS de la presión hasta 7700 psi durante las
incremento
operaciones de arranque del pozo, por expansión
de los fluidos atrapados en el anular

Posibles puntos comunicación

Documentación

• Conexiones

• Cabezal

• Tubería de revestimiento

66
 Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
Monitoreo_ Gestión de Presiones Anulares

WIMS
Expansión Térmica

Por una fuente

Documentación

Impuesta por el operador

Combinación de las anteriores

67
 Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
Monitoreo_ Gestión de Presiones Anulares

WIMS
Patrones de Fuga
Documentació
n
1. Fuga en el casing hanger

2. Fuga en el casing

3. Falla en le cemento

68
 Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
Monitoreo_ Gestión de Presiones Anulares
Annular Casing Pressure Management
for Onshore Wells
API RECOMMENDED PRACTICE 90-2
FIRST EDITION, APRIL 2016

WIMS
Elementos del sistema de gestión

Documentació
1. Limites operativos
n

2. Monitoreo

3. Pruebas de diagnostico

4. Documentación

5. Evaluación de riesgos

69
 Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
Monitoreo_ Gestión de Presiones Anulares

Definiciones
WIMS
MAASP
Máxima presión anulara permitida en
superficie
Documentación

MAWOP
Máxima presión operativa permitida .

Limite superior
% del MAWOP

Limite inferior
Puede ser 0

70
 Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
Monitoreo_ Gestión de Presiones Anulares
Annular Casing Pressure Management
for Onshore Wells
API RECOMMENDED PRACTICE 90-2
WIMS FIRST EDITION, APRIL 2016

Documentación

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 Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
Monitoreo_ Gestión de Presiones Anulares
Métodos de degradación
API RP 90-2
WIMS Estimación del MAWOP
• Default

Valor fijo para cada anular (100 y 200 psi)

Documentación • Simple

Degradación por tubería

• Explicito

o Degradación por tubería

o Se considera reducción por perdidas
por perdidas de espesor.

Notas
Incluir en el análisis
o Presión de trabajo del cabezal,
equipos de completacion
o Presión de fractura 72
 Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
Monitoreo_ Gestión de Presiones Anulares

Pruebas de diagnostico
WIMS
1. Drenaje del 10-20% de la presión, observar restauración.

o Si la presión permanece estable a un nivel mas bajo ( o cero): Expansión térmica

Documentación o Si la presión se incrementa o se mantiene: Fuente

2. Análisis del fluido recuperado

3. Nivel de fluido

73
 Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
Monitoreo_ Gestión de Presiones Anulares

WIMS

Documentación

74
Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos

WIMS
Barreras

75
 Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
Componentes
Evaluación
de Riesgos

Registros de riesgos

 Identificación de peligros

 Medias de Control

 Descripción de los riesgos

 Planes de mitigación

 Riesgos residuales

Perfil de riesgo por pozo/área

76
 Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
Análisis de Riesgos

Pozos valoración de inicial

Inactivos
Evaluación
de Riesgos

Pozos Activos
valoración de riesgo

Actividades para Plan de mitigación/

Pozos control de Riesgo
Abandonados

77
 Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
Análisis de Riesgos
 Tipo de levantamiento
 Áreas de Alta consecuencia
 Agresividad del fluido
Evaluación  Diferida promedio
de Riesgos
 Número eventos por año
 Estado mecánico
Evaluar
 Identificación de posibles fallas
 Análisis de Barreras de contención
 Probabilidad cualitativa de
ocurrencia
 Matriz de riesgos

 Acciones según riesgo

Actuar (barreras)
 Plan de integridad

78
 Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
Análisis de Riesgos

Evaluación
de Riesgos

79
 Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
Análisis de Riesgos

Evaluación
de Riesgos

80
 Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
Análisis de Riesgos

ACTIVIDADES POZOS INACTIVOS ALTO MEDIO BAJO

Prueba de presión en el casing . Sin llega a sobrepasar el 70% de la presión de
estallido. Se debe validar si el pozo tiene empacadura de produccion. 1 año No aplica No aplica
Evaluación Prueba de presión en el tubing. Sin llega a sobrepasar el 70% de la presión de
de Riesgos estallido. Se debe validar si el pozo tiene empacadura de produccion 1 año No aplica No aplica
La prueba de presión de los elementos de sellado . 1 año No aplica No aplica
Prueba de funcionalida de las válvulas (abrir / cerrar). Engrase y repare según sea
necesario para mantener la funcionalidad. 1 año 3 años 5 años
Todas las salidas excepto las ventilaciones del casing de la superficie deben
taponarse o isntalar brida ciega con válvula de aguja. Unica ejecución Unica ejecución Unica ejecución
Inspección visual del estado del pozo, validando la integridad de la cabeza de
pozos, el bloqueo de las válvulas , malezas nocivas y otros peligros. 1 año 3 años 5 años
identificar paso restringido a distancias seguras desde la boca del pozo, la
ubicación de la superficie del pozo, el número de contacto de emergencia y los
símbolos de advertencia apropiados Unica ejecución Unica ejecución Unica ejecución
Programa ajustadoPrograma ajustado aPrograma ajustado
Roceria para el control de maleza y mala hierba en un radio de 10 metros
a HSE HSE a HSE
validar integridad de sellos de well head . Para las cabezas de pozos que no tiene
puertos de prueba, estas pruebas se omiten y se debe realizar un informe
explicativo con la inspección visual aceptable 1 año 3 años 5 años

Registro de presión en Anulares A, B y C . 1 año 3 años 5 años

Medición de la presión estatica del fondo de pozo Programar con Programar con Programar con
Yacimiento Yacimiento Yacimiento

81
 Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
Análisis de Riesgos

Planes de Prueba de presión de

Mitigación de casing/tubing
Riesgo
Evaluación Prueba de presión de Valoracion de
de Riesgos elementos de sellos
Riesgo
Valoración de Prueba de

PLAN DE INTEGRIDAD
funcionalidad de
riesgo válvulas cabezal/árbol 10%
30%
Alto
Monitoreo presión de Medio
tubería 60%
Bajo
ALTO

Probar sellos
100% cabezal/árbol

Monitorio de presiones
anulares

Plan por barrera -

Norsok D010

82
Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos
Referencias (recopiladas en IOGP 485)

83
Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos

84
 Sistema de Gerenciamiento de la integridad de pozos

WIMS
Websites:
• API [Link]
• APPEA [Link]
• DNV GL [Link]
Documentación • Energy Institute [Link]
• ENFORM [Link]
• IADC [Link]
• ISO [Link]
• NORSOK Standards [Link]
• Norwegian Oil & Gas [Link]
• Oil & Gas UK [Link]

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 Sistema de Gerenciamiento de la
86 integridad de pozos

Gracias por su Atención

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