Nombre de la materia

Normas y control de calidad

Nombre de la Licenciatura
Ingeniería Industrial

Nombre del alumno

Jesus Elizandro Burgos Marrufo
Matrícula
010014462

Nombre de la Tarea
Calibración
Unidad #
Calibración

Fecha
10 febrero 2022
 Normas y control de calidad
Calibración

Introduccion
Si la empresa usa la medición para demostrar que los productos y servicios
cumplen con todos los requisitos, se tiene que asegurar que se proporcionan todos
los recursos necesarios para asegurarse que los resultados al realizar la medición y
el control son válidos.

Te recomiendo que para todos los equipos y herramientas que son objeto de
calibración, verificación o mantenimiento le asignes un código interno o bien el
mismo código de numero de parte y número de serie del fabricante.

El objetivo es mantener un listado en donde se recojan los siguientes datos;

• Identificación,
• calibración interna/externa,
• verificación interna/externa,
• frecuencia de las verificaciones
• la incertidumbre máxima aceptable.
• Referencia a la evidencia documental de la calibración, verificación y/o
mantenimiento

Para que cumplamos con las normas vamos a asegurarnos con los puntos que
debemos de cumplir

7.1.1 Generalidades

La organización debe estipular y proporcionar los recursos necesarios para poder

establecer, implementar, mantener y mejorar de un modo continuo el Sistema de
Gestión de la Calidad.

La organización debe considerar:

• a) Las capacidades y limitaciones de los recursos internos existentes.

• b) Qué se necesita obtener de los proveedores externos

Analizamos los apartados de 7.1 Recursos

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Cuando se habla de recursos hablamos de personas, los ambientes para la

realización de procesos, la infraestructura, los recursos de seguimiento, conocer la
organización, etc.

Todo en cuanto a recursos se recoge en este capítulo y en cada apartado

se indican las obligaciones de la empresa y las consideraciones que deben tener
en cuenta;

• 7.1.1 requiere que una empresa determine de forma inicial los recursos necesarios
para establecer, implementar, mantener y mejorar de forma continua los Sistemas
de Gestión de la Calidad.
• 7.1.2 requiere que una empresa cuente con el personal necesario para realizar un
funcionamiento eficiente del Sistema de Gestión de la Calidad y el proceso con el
fin de cumplir de forma constante con todos los requisitos legales y los
reglamentos del cliente.
• 7.1.3 requiere que
se identifique, proporcione y mantenga la infraestructura necesaria para que los
procesos operen con eficiencia.

Caracteristicas de los equipos a medida

Cada aplicación de un equipo de medida requiere de una exactitud y de unas

prestaciones distintas. Si se pretendiera exigir mayor confianza a la medida que la
necesaria, el coste del proceso de medida se vería incrementado sustancialmente
tanto, se debe realizar a partir del conocimiento de las características, tanto
estáticas como dinámicas, que definen el funcionamiento de estos equipos.

2.2.1. Rango de medida (range) El rango define los valores mínimo o límite inferior
(lower range limit) y máximo o límite superior (upper range limit) de lectura para
los cuales el equipo ha sido diseñado.

2.2.2. Alcance (span) El alcance es la diferencia entre el valor máximo y el mínimo

de la variable de entrada del instrumento de medida. Hay que destacar que
muchos equipos presentan un alcance que puede ser ajustado según los requisitos
de la señal (calibrated span). En este caso el alcance puede no coincidir con los
valores que definen su rango.

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2.2.3. Fondo de escala (full-scale reading) Máximo valor que puede medir el
instrumento o del que se obtiene lectura.

2.2.4. Exactitud (accuracy) Es la capacidad de un equipo de medida de dar

indicaciones que se aproximen al verdadero valor de la magnitud medida. Para
expresar esto, se indica el intervalo dentro del cual puede recaer el valor real del
mensurando. Se debe evitar traducirlo como “precisión”, ya que el término
precision en inglés denota otro significado, como se verá a continuación. La
exactitud es un parámetro determinante para la elección de un equipo u otro.

2.2.5. Tolerancia (tolerance) La tolerancia es un término íntimamente relacionado

con la exactitud y define el máximo error esperado en cierto valor. Estrictamente
hablando, no es una característica estática del instrumento de medida. La
tolerancia, cuando se emplea de forma apropiada, hace en realidad referencia a la
desviación de un producto fabricado respecto a un valor especificado.

2.2.6. Fidelidad (precision) La fidelidad es la cualidad que caracteriza la capacidad

del instrumento de medida para dar el mismo valor de magnitud al medir varias
veces en unas mismas condiciones. Un instrumento con fidelidad alta implica que,
al tomar muchas medidas, la dispersión en éstas es muy baja. Esta característica
no guarda ninguna relación con la exactitud del instrumento.

2.2.7. Repetibilidad (repeatability) La repetibilidad tiene un significado similar a la

fidelidad, si bien se entiende ahora que las medidas son realizadas en un periodo
de tiempo corto y, por tanto, en unas condiciones ambientales similares.

2.2.8. Reproducibilidad (reproducibility) La Reproducibilidad es un término

equivalente a la fidelidad cuando las medidas son tomadas de manera que entre
cada una de ellas se producen cambios en las condiciones ambientales, en el
observador, en la localización y ubicación o en los intervalos de medida.

2.2.9. Desplazamiento (bias, offset) Un desplazamiento en la medida se produce

cuando existe un error constante sobre todo el rango de medida. Este error
generalmente puede ser eliminado por medio de un procedimiento de ajuste
(ajuste de cero).

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2.2.10. Linealidad (linearity) Generalmente se desea que la lectura de los equipos de

medida sea linealmente proporcional a la cantidad medida. Esto significa que
debe ser posible trazar una línea recta que haga corresponder cada valor de la
cantidad medida con la lectura de salida. La no linealidad del equipo queda
definida como la máxima desviación (o residuo) de las lecturas respecto a dicha
recta.

2.2.11. Sensibilidad de la medida (sensitivity of measurement) La sensibilidad de la

medida es la variación relativa de la salida del instrumento frente a un incremento
en la cantidad medida.

2.2.12. Sensibilidad ante perturbaciones (sensitivity to disturbance) Todas las

especificaciones indicadas en la hoja del fabricante, o bien obtenidas por
calibración de un equipo de medida, sólo son válidas para condiciones normales
controladas de temperatura, presión, etc. Si tienen lugar cambios en esas
condiciones, las características estáticas del instrumento pueden sufrir variaciones.
Estas alteraciones pueden modificar las características del instrumento de dos
formas:

• Deriva de paso por cero (zero drift/offset): Se trata de una lenta variación con
el tiempo del valor de paso por cero. Este cambio generalmente tiene lugar
como consecuencia de una variación de temperatura. El efecto que trae
asociado es un desplazamiento en la lectura.
• Deriva de la sensibilidad (sensitivity drift/scale factor drift): es la variación
que tiene lugar en la sensibilidad del instrumento como consecuencia de un
cambio en las condiciones ambientales. 2.2.13. Histéresis (hysteresis) Por
histéresis se entiende la propiedad presente en algunos instrumentos de
medida que provoca que la curva de medida difiera según las lecturas se
hagan de forma ascendente o en sentido descendente. Los parámetros que
permiten cuantificar esta característica son la histéresis máxima de entrada
y la histéresis máxima de salida

2.2.14. Zona muerta (dead space) La zona muerta de un instrumento se define

como el rango de entrada para el cual no se obtiene lectura en la salida. Todo

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instrumento con histéresis va a presentar (en promedio) también zona muerta.

Otros equipos, aún sin tener histéresis, pueden presentar zona muerta.

Aquí tenemos unos conceptos de calibracion

• Patrón: Medida materializada, instrumento de medida destinado a definir,

realizar o reproducir una unidad o uno o varios valores de una magnitud para
que sirvan de referencia. Para calibrar un instrumento siempre deberemos de
disponer de un patrón de calibración mejor que el instrumento a calibrar.
• Mensurando: Es el instrumento a calibrar
• Error de medida: Es el valor de la diferencia entre un valor medido de una
magnitud y un valor de referencia
• Incertidumbre: Es el valor de inseguridad asociado al error de medida del
instrumento que indica el intervalo donde se encuentra el valor verdadero de
la medida.
• Excentricidad: Es el valor resultante del descentramiento de una carga de igual
valor en diferentes puntos de apoyo del receptor de carga
• Repetibilidad: Es la capacidad de un instrumento de dar el mismo resultado al
colocar una misma carga colocada varias veces.
• Prueba de carga: Esta prueba consiste en colocar diferentes puntos de carga
en la escala de medida de la báscula, se recomienda colocar al menos 5
puntos incluyendo la pesada mínima y el alcance máximo de uso.

Conclusión
La calibración determina las características metrológicas del instrumento o del
material de referencia y se realiza mediante comparación directa con patrones
de medida o materiales de referencia certificados. La calibración da lugar a
un Certificado de Calibración y, en la mayoría de los casos, se fija una etiqueta al
instrumento calibrado.

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Bibliografía
Claudia Benavides. (21 marzo, 2017). ISO 9001:2015 paso a paso Capítulo 7.1 Recursos. 10
02 22, de calidad para PYMES Sitio web: [Link]
recursos/

Pablo J. Carbonell. (Desconocido). Calibración de equipos de medida según ISO 9000. 10

02 22, de Calibración de equipos de medida según ISO 9000 Sitio web:
[Link]