Siguiendo con nuestro propósito de ofrecer una capacitación acorde con la

realidad industrial, hemos concebido un equipo diseñado para el desarrollo de las

capacidades profesionales relacionadas con el control de procesos industriales.

Un equipo totalmente modular y flexible, compuesto por tres módulos

que pueden trabajar individualmente o de forma integrada. De
esta forma, se pueden crear diversas configuraciones, lo
que hace a IPC-200 un equipo adaptable a las
distintas necesidades y presupuestos de
nuestros clientes.
 IPC-200

Lo más próximo a un proceso industrial real

IPC-200 simula una planta de producción y

embotellado de bebidas, e integra las tecnologías
industriales utilizadas en las empresas de proceso
industrial, como neumática, electroneumática, PLCs,
sensores, control de fluidos, actuadores eléctricos,
etc.

El sistema didáctico está desarrollado por un experto

equipo de técnicos y pedagogos, para el desarrollo de
las capacidades profesionales:

- Análisis
- Instalación/ Montaje
- Diagnóstico y reparación de averías
- Interpretación y elaboración de documentación
- Programación de PLCs.

IPC-200 está construido en su totalidad con materiales

industriales, de forma que el alumno trabaja con los
mismos materiales que se encontrará en el entorno
industrial.

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Modularidad

Está compuesto por tres estaciones, cada una de los cuales lleva a cabo una parte del proceso.
La modularidad del sistema permite crear múltiples configuraciones, desde el trabajo con una única estación, hasta la
configuración completa de tres estaciones, el usuario puede crear la combinación que más se adapte a sus necesidades y
presupuesto.
Además, ofrecemos una amplia variedad de PLCs (consulte disponibilidad).

La primera estación simula la etapa de producción

y mezclado del líquido, y en ella predomina la
tecnología de control de fluidos. Existen dos
versiones: la primera centrada en los elementos de
control de fluidos, y otra orientada a la regulación y
control de variables analógicas.

La segunda estación reproduce la etapa de

embotellado del líquido. En ella predominan las
tecnologías neumática y electroneumática. También
existen dos versiones, en función de la tipología del
alimentador de botes.

La tercera estación realiza el almacenaje de los botes

en un almacén de 25 posiciones. En ella, la tecnología
principal es la de los accionamientos eléctricos.

IPC-200
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 IPC-200

IPC-201: Estación de producción

Esta primera estación posibilita la producción y mezclado del líquido. Consta de tres depósitos: dos laterales que almacenan la
materia prima (líquido) y otro central en el cual ésta se mezcla.
Existen dos versiones de esta estación: una estándar y otra que permite regular variables analógicas.

IPC-201: Estación de producción estándar

Permite el paso de la materia prima de cada uno de los depósitos laterales hacia el depósito central, en el que se mezcla. Una
vez mezclado, el líquido sale del depósito hacia la segunda estación o hacia un elemento de drenaje.

• SAI8001 IPC-201 Módulo de producción con PLC Omron / DEVICENET

• SAI8051 IPC-201 Módulo de producción con PLC Allen Bradley / DEVICENET
• SAI8061 IPC-201 Módulo de producción con PLC Mitsubishi / RS -485
• SAI8111 IPC-201 Módulo de producción con PLC Siemens / PROFIBUS
• SAI8200 IPC-201 Módulo de producción con PLC Telemechanique / MODBUS
• SAI8041 IPC-201 Módulo de producción sin PLC
(Más configuraciones bajo demanda. Consulte disponibilidad)

100
Bloques que componen la estación

Depósitos laterales

Actuando sobre la electroválvula neumática

correspondiente, se pueden presurizar dichos
depósitos, permitiendo el trasvase del líquido hacia el
depósito central a través de una válvula especial para
fluidos con dispositivo antirretorno. Un presostato
digital con display, permite la medida y visualización
de la presión en cada depósito.

Depósito central

El líquido, proveniente de los depósitos laterales, se

mezcla en el central. Un agitador accionado por un
motorreductor permite la homogeneización de la
mezcla.
El depósito dispone de un sensor de presión analógico
situado en la parte inferior del depósito con
visualizador digital remoto, que permite la medición de
la presión hidrostática en el tanque y por tanto el valor
del nivel de líquido.

Tecnologías integradas:
Control de fluidos, PLCs, sensórica

IPC-200
101
 IPC-200

IPC-201C:
Estación de producción con regulación y control de variables analógicas

Esta versión de la estación de producción incorpora toda una serie de elementos que permiten regular y controlar las variables
de temperatura, nivel, presión y caudal.
Este equipo está especialmente diseñado para el desarrollo de las capacidades profesionales desarrolladas en la industria de
proceso continuo (en sectores como el alimentario, farmacéutico, químico, petrolífero, etc.).

Grupo de filtraje con válvula Displays de visualización de

de seguridad (0,2MPa). las variables analógicas.

• SAI8005 IPC-201C Módulo de producción (variables analógicas) con PLC Omron / DEVICENET La motobomba
• SAI8121 IPC-201C Módulo de producción (variables analógicas) con PLC Allen Bradley / DEVICENET permite conectar
• SAI8066 IPC-201C Módulo de producción (variables analógicas) con PLC Mitsubishi / RS-485 distintos puntos de
• SAI8020 IPC-201C Módulo de producción (variables analógicas) con PLC Siemens / PROFIBUS trasvase
• SAI8201 IPC-201C Módulo de producción (variables analógicas) con PLC Telemechanique / MODBUS
• SAI8031 IPC-201C Módulo de producción (variables analógicas) sin PLC
(Más configuraciones bajo demanda. Consulte disponibilidad)

102
Consta de tres depósitos donde se almacena la materia prima (líquido), y otro auxiliar para alimentarlos. La alimentación se
hace de manera automática entre el depósito auxiliar y los tres principales, pudiendo asímismo hacer trasvases entre cualquiera
de los depósitos por medio de una motobomba.

Regulación y control de las variables analógicas

TEMPERATURA
La utilización de tecnología basada en células Peltier
permite el calentamiento y enfriamiento del depósito
central. La medición de la temperatura se realiza
mediante una sonda PT100 que integra cabeza
amplificadora.
NIVEL
Para el llenado/ vaciado de los depósitos se utilizan
tres técnicas: motobomba accionada eléctricamente,
válvula proporcional de caudal y transductor
proporcional de presión. La medición se realiza por
medio de un sensor de presión diferencial.
PRESIÓN
La regulación y el control se realizan por medio de un
transductor electroneumático con display.
CAUDAL
Un caudalímetro móvil con display permite realizar la
medida en distintos puntos.

TROUB-200

La estación IPC-201C dispone de una caja de

generación de averías TROUB-200, que permite
provocar hasta 16 anomalías en diferentes puntos del
sistema, que el usuario deberá detectar.

SCADA

Esta estación incluye a su vez un paquete SCADA, con

el cual realizar actividades de regulación de las cuatro
variables desde el ordenador personal.

IPC-200
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 IPC-200

IPC-202: Estación de embotellado

La segunda estación del sistema IPC-200 se encarga de llenar los recipientes, y de alimentar y colocar las tapas. Los recipientes
pasarán después a la tercera y última estación para ser almacenados. Todas las operaciones llevadas a cabo se distribuyen
alrededor de un plato divisor de 6 posiciones.
Existen dos versiones de esta estación, según el módulo alimentador de recipientes de que disponga: una versión con
alimentador por gravedad y otra con alimentador más complejo con detección y corrección de posición.

• SAI8002 IPC-202A Módulo de embotellado (alimentador simple) con PLC Omron / DEVICENET • SAI8003 IPC-202B Módulo de embotellado (alimentador completo) con PLC Omron / DEVICENET
• SAI8052 IPC-202A Módulo de embotellado (alimentador simple) con PLC Allen Bradley / DEVICENET • SAI8053 IPC-202B Módulo de embotellado (alimentador completo) con PLC Allen Bradley / DEVICENET
• SAI8062 IPC-202A Módulo de embotellado (alimentador simple) con PLC Mitsubishi / RS-485 • SAI8063 IPC-202B Módulo de embotellado (alimentador completo) con PLC Mitsubishi / RS-485
• SAI8092 IPC-202A Módulo de embotellado (alimentador simple) con PLC Siemens / PROFIBUS • SAI8093 IPC-202B Módulo de embotellado (alimentador completo) con PLC Siemens / PROFIBUS
• SAI8202 IPC-202A Módulo de embotellado (alimentador simple) con PLC Telemechanique / MODBUS • SAI8203 IPC-202B Módulo de embotellado (alimentador completo) con PLC Telemechanique / MODBUS
• SAI8046 IPC-202A Módulo de embotellado (alimentador simple) sin PLC • SAI8042 IPC-202B Módulo de embotellado (alimentador completo) sin PLC

(Más configuraciones bajo demanda. Consulte disponibilidad)

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Módulos que componen la estación

Alimentador de recipientes por gravedad (Opción A)

Los recipientes permanecen almacenados en un

alimentador por gravedad. La extracción de la botella
se realiza mediante dos cilindros neumáticos situados
en todo momento en posiciones contrapuestas.

Alimentador de recipientes completo (Opción B)

Comprende también un alimentador por gravedad.

Tras extraerse un recipiente mediante dos cilindros
neumáticos, otro cilindro comprueba que aquel está
en posición correcta. En caso de no ser así, un
actuador de giro da la vuelta de 180º al recipiente. En
ese momento se procede a la colocación del mismo en
el plato giratorio por medio de un actuador neumático
rotolineal con pinza.

Llenado de los recipientes

En esta fase, se llenan los recipientes con el fluido

proveniente de la estación anterior en la cantidad
determinada por programa. Un sensor fotoeléctrico
comprueba la presencia del recipiente en la posición
de llenado.

Alimentador de tapas

Mediante dos pinzas con posiciones contrapuestas y

movimiento simultáneo, se extrae la tapa del
alimentador, quedando posicionada sobre el
recipiente.

Prensado de tapas

Un cilindro compacto ejerce una presión sobre la tapa,

provocando el cierre hermético del recipiente.

Trasvase a la siguiente estación

Un actuador neumático rotolineal tipo piñón/ doble

cremallera con pinza se encarga de desplazar el
recipiente hasta la posición de espera en la tercera
estación de IPC-200

Tecnologías integradas:
Neumática, electroneumática, PLCs, sensórica

IPC-200
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 IPC-200

IPC-203: Estación de paletizado

En esta estación se reproduce un almacén automático de 25 posiciones, mediante un sistema basado en tres ejes de
coordenadas (dos ejes eléctricos horizontales y un eje neumático vertical).

• SAI8004 IPC-203 Módulo de almacenado con PLC Omron / DEVICENET

• SAI8054 IPC-203 Módulo de almacenado con PLC Allen Bradley / DEVICENET
• SAI8064 IPC-203 Módulo de almacenado con PLC Mitsubishi / RS-485
• SAI8094 IPC-203 Módulo de almacenado con PLC Siemens / PROFIBUS
• SAI8204 IPC-203 Módulo de almacenado con PLC Telemechanique / MODBUS
• SAI8043 IPC-203 Módulo de almacenado sin PLC
(Más configuraciones bajo demanda. Consulte disponibilidad)

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Módulos que componen la estación

Eje vertical

El eje neumático vertical se acerca a la posición de

espera, impulsado por un cilindro neumático. Para la
sujeción del recipiente se utiliza una ventosa. Dos
sensores de fibra óptica se encargan de comprobar
que en la posición de espera se encuentra el recipiente
convenientemente tapado.

Ejes eléctricos lineales

Se encargan de transportar las botellas desde el punto

inicial hasta la posición de almacenaje. El control de
los ejes se realiza mediante dos “drivers”, que
accionan sendos motores paso- paso.
Bajo demanda podemos ofrecer este módulo con ejes
servocontrolados con motores “brush-less”.

Tecnologías integradas:
Actuadores eléctricos, neumática, electroneumática, PLCs, sensórica

IPC-200
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 IPC-200

Documentación

El sistema IPC-200 incluye un juego completo de documentación compuesto por manual de usuario y manual de prácticas.
El manual de usuario comprende la descripción de cada una de las estaciones, todos los planos y esquemas neumáticos,
mecánicos, eléctricos y grafcet.
El manual de prácticas incluye una colección de actividades prácticas destinadas al desarrollo de las capacidades
profesionales descritas anteriormente.

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Otros soportes didácticos

Además de la documentación incluida en cada equipo, el usuario

puede complementar su formación con los siguientes soportes
didácticos:

autoSIM-200: ¡El camino más Libro de tecnología neumática.

corto hacia la automatización! Incluye todos los conceptos y
Software para la formación en conocimientos relacionados
tecnologías de automatización. con la tecnología neumática.
Más información en pág. 22. Más información en la pág. 64.

Transparencias de neumática. Maleta con simbología

Conjunto de transparencias neumática.
organizadas por capítulos, Conjunto de símbolos
para su uso como apoyo en el magnéticos para trabajar en
laboratorio. En formato CD o pizarra metálica. Más
transparencia para proyector. información en pág. 64.
Más información en pág. 64.

IPC-200
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 IPC-200

Páginas técnicas

IPC-201:
Estación de producción estándar

• Dimensiones: 800x762x550 mm
• Unidad tratamiento aire: Filtro con regulador de presión y manómetro indicador
• Botonera mando: Pulsadores emergencia, marcha, paro, reset, on- off, izq- drcha.
• Baliza de color rojo.
• Válvula 3/2 de mando manual.

• Módulo depósitos laterales (izquierdo y derecho)

- Electroválvula monoestable 3/2.
- Presostato digital.
- Electroválvula de fluido monoestable
- Válvula antirretorno.

• Módulo depósito central

- Electroválvula monoestable 3/2.
- Presostato digital
- Transductor de presión para fluidos
- Visualizador digital
- Electroválvula de fluido monoestable
- Sensores capacitivos
- Motorreductor: (24Vcc).

• Panel eléctrico control:

- Magnetotérmico 4A
- E/S: 14 entradas, 8 salidas.
- Fuente de alimentación de 24Vcc (120W)
- PLC de control: Según elección del usuario.
- Módulo de E/S.
- Unidad esclava para bus de comunicaciones.

IPC-201C: Estación de producción para la regulación

y el control de variables analógicas

• Dimensiones: 1200x720x600 mm.

• Unidad tratamiento aire: Válvula de mando manual 3/2, filtro, regulador de
presión con manómetro y válvula de seguridad (2 bar)
• Botonera mando: Pulsadores marcha, paro, reset, interruptor general, selector
control PLC/controlador industrial, seta de emergencia.
• Baliza de color rojo.
• Elementos de control:
- 1 electroválvula monoestable 3/2
- 1 regulador presión proporcional
- 3 antirretornos
- 1 presostato digital
- 1 caudalímetro
- 1 display para caudalímetro
- 1 sensor presión diferencial
- 1 display para sensor diferencial
- 1 sonda PT100 con cabeza amplificadora.
- 6 sensores capacitivos.

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 - 7 electroválvulas monoestables 3/2 de fluido
- 1 servoválvula proporcional .
- 1 motobomba 24V para procesos continuos.
- 2 células Peltier 12V - 73 Watts Qmax.
- 1 PLC con 16 entradas y 16 salidas.
- 1 tarjeta 4 entradas analógicas.
- 1 tarjeta 2 salidas analógicas.
- 1 tarjeta mixta 4I/2O analógicas.
- 3 controladores industriales PID, cable y software

• Panel electrico
- 1 malla perforada de 1200x720 mm.
- 1 fuente de alimentación de 24V - 60W
- 3 fuentes de alimentación de 24V - 120W.
- 2 reguladores de CC PWM de 8A.
- 2 aisladores acondicionadores de señal.
- 1 magnetotérmico de 10A.
- 1 botonera de mando
- 1 caja de generación de averías TROUB-200
- 1 baliza roja luminosa.
- Borneros de conexionado eléctrico.
- Cables de alimentación de 1.5 mm.
- Cables de señales de 0.75 mm.
- Etiquetas e identificadores para todos los cables.

• Módulo depósito izquierdo

- Volumen del depósito: 3.12l
- Presurizado. La parte superior dispone de una apertura para realizar su llenado y en la parte inferior otro de escape controlado por
electroválvulas de fluido 3/2 monoestables.
- Provistos de sensores de nivel capacitivos para la indicación de nivel max y min.
- Transductor con control, actuador y sensor integrados. Display para la lectura de la presión de salida en pleno puesto de trabajo y en
tiempo real.

• Módulo depósito derecho

- Volumen del depósito: 3.12l
- Presurizado, la parte superior dispone de una apertura para realizar su llenado controlado por una electroválvula de fluido 3/2
monoestables. En la parte inferior dispone de una apertura para realizar su drenaje controlado por una servoválvula proporcional.
- Provistos de sensores de nivel capacitivos para la indicación de nivel max y min.
- Para introducir presión en el depósito derecho se utiliza una electroválvula neumática de 3/2 monoestable. La presión que entra en el
depósito se controla con un presostato digital.

• Módulo depósito central

- Volumen del depósito: 3.12l
- Dispone de un orificio de entrada y un orificio de salida controlado por electroválvulas de fluido 3/2 monoestables. En la parte inferior
está equipado con un módulo calentador/refrigerador basado en células “Peltier”.
- La parte superior dispone de un agitador, un sensor de temperatura, un sensor de nivel y un orificio para la entrada de presión
atmosférica.
- Dispone, asimismo, de detectores de seguridad para la detección de los niveles max/min, situados en un lateral. Cuando se detecta
un nivel max se corta la entrada de fluido cerrando la electroválvula correspondiente.
- Para abrir o cerrar el paso de fluido desde este depósito hacia la estación siguiente, existe una electroválvula de fluido 3/2 monoestable
y una válvula manual de emergencia.

• Módulo depósito auxiliar de acero

- Volumen del depósito: 3.12l
- La parte superior dispone de una apertura para realizar su llenado y en la parte inferior un escape controlado por una electroválvula
de fluido 3/2. Este depósito permite el llenado inicial del circuito y depósitos y sirve también para verter líquidos de los otros depósitos.

IPC-200
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 IPC-200

Páginas técnicas

IPC-202: Estación de embotellado

• Dimensiones: 800x762x615/555 mm (alimentador simple/completo)

• Unidad tratamiento aire: Filtro con regulador de presión y manómetro indicador
• Botonera mando: Pulsadores emergencia, marcha, paro, reset, on- off, auto-man.
• Baliza de color rojo.
• Válvula de mando manual para conectar/desconectar el aire de la estación.

• Módulo alimentación botes con alimentador simple (OPCIÓN A)

-Cilindro compacto con guías y regulador de caudal. Controlado por electroválvula.

• Módulo alimentación botes completo (OPCIÓN B)

-2 cilindros compactos con guías con regulador de caudal. Controlados por electroválvula.
-2 cilindros compactos de doble efecto con reguladores de caudal y detector de posición final. Controlados por electroválvula.
-1 actuador de giro tipo piñón/ doble cremallera con reguladores de caudal y detectores de posición 0º y 180º. Controlados por
electroválvulas.
-5 detectores magnéticos tipo reed.

• Módulo inserción en plato giratorio

-1 cilindro compacto de movimiento lineal y rotativo, con reguladores de caudal y detectores de posición inicial y final de carrera en el
movimiento lineal, y de 0º y 180º en el rotativo. Controlado por 2 electroválvulas.
-1 unidad de pinza giratoria de doble efecto con dos dedos de apertura paralela. Controlada por electroválvula.
-1 acoplamiento rotolineal.
-4 detectores magnéticos tipo reed.

• Módulo plato divisor

-1 cilindro empujador compacto de doble efecto, con reguladores de caudal y detector de posición inicial. Controlado por electroválvula.
-2 cilindros compactos de doble efecto controlados por electroválvula.
-1 detector magnético tipo reed.

• Módulo detección y llenado de botes

-1 electroválvula de fluido monoestable.
-1 sensor fotoeléctrico.

• Módulo alimentación tapas

-1 pinza neumática con guía integrada de doble efecto con dos dedos de apertura paralela, con detectores de posición abierta y cerrada.
Controlada por electroválvula.
-2 detectores magnéticos de estado sólido 3 hilos PNP.

• Módulo prensado tapas

-1 cilindro compacto de doble efecto, con reguladores de caudal y detectores de posición inicial y final. Controlado por electroválvula.
-2 detectores magnéticos tipo reed.

• Módulo extracción del plato giratorio

-1 cilindro compacto de movimiento lineal y rotativo Ø32 con reguladores de caudal y detectores de posición inicial y final de carrera en
el movimiento lineal, y del 0º y 180º en el rotativo. Controlado por 2 electroválvulas.
-1 pinza neumática con guía integrada de doble efecto con dos dedos de apertura paralela, con detectores de posición abierto y cerrado.
Controlada por electroválvula.
-1 acoplamiento rotolineal.
-4 detectores magnéticos tipo reed.
-1 detector magnético de estado sólido.

• Panel eléctrico control:

-Magnetotérmico 4A
-E/S: 15 entradas/10 salidas (simple) y 24 entradas/16 salidas (completo).
-Fuente de alimentación de 24Vcc 60W
-PLC de control: según elección del cliente.
-Módulo de E/S.
-Unidad maestra para bus de comunicaciones.

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PC-203: Estación de paletizado

• Dimensiones: 800x762x495 mm.

• Unidad tratamiento aire: Filtro con regulador de presión y manómetro indicador
• Botonera mando: Pulsadores emergencia, marcha, paro, reset, on- off, auto-man.
• Baliza de color rojo.
• Válvula 3/2 de mando manual para conectar/desconectar el aire de la estación.

• Módulo eje vertical

- 1 cilindro con vástago antigiro para manipulación por vacío de doble efecto con reguladores de caudal y detectores de posición
inicial y final. Controlada por electroválvula.
- 1 ventosa plana sin nervios, con eyector de vacío en línea. Controlada por electroválvula.
- 2 detectores magnéticos tipo reed.

• Módulo ejes eléctricos lineales

- 2 ejes eléctricos posicionadores
- 2 “drivers” posicionadores.
- 2 detectores origen.

• Posición de espera
- 2 sensores de fibra óptica

• Panel eléctrico control:

- Magnetotérmico 4A
- “Driver” posicionador
- E/S: 24 entradas/21 salidas.
- Fuente de alimentación de 24Vcc (120W)
- PLC de control: según elección del usuario.
- Módulo de E/S.
- Unidad esclava para bus de comunicaciones.

IPC-200
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