INDIQUE EL NOMBRE DE LA EMPRESA Y EL DEL PRODUCTO QUE ELIGIÓ

EMPRESA: Industria de Alimentos Zenú S.A.S

PRODUCTO: Carnes Frías y Embutidos

Industria de Alimentos Zenú S.A.S. fue establecida en Colombia en los años 50 debido a
la necesidad de comercializar productos cárnicos a gran escala. Actualmente su objeto
social es la producción, distribución, venta y comercio de alimentos en general
especialmente carnes frías.

Casa Matriz
Carrera 64 C 104 3
Medellín; Antioquia;

Datos de contacto: Comprar el Industria de Alimentos Zenú S.A.S. informe para acceder a
la información.

DETERMINE QUÉ INSUMOS O MATERIA PRIMA REQUIEREN.

Las materias primas que se utilizan en las plantas de producción, son carne de cerdo que
proviene de granjas propias, carne de res seleccionada cuidadosamente lo que permite
lograr en ellas un buen nivel de trazabilidad y pollos de las mejores granjas del país.

Zenú posee la mejor planta de producción de Colombia, siendo la única en el país con
calidad certificada internacionalmente bajo la norma ISO 9002 además de ser líder en la
implementación de programas de protección al consumidor conocidos mundialmente
como Sistema de Aseguramiento de Puntos Críticos y de Riegos (HACCP).

Esquema resumen de las materias primas del proceso productivo.

MATERIAS PRIMAS

CONDIMENTO
HARINAS
MATERIAL CARNICO MATERIAL DE EMPAQUE
MATERIAL DE
EMBUTIDO(TRIPAS)
EXPLIQUE CÓMO REALIZAN LA PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO DE
MATERIALES

Solicitud de compra por medio de MRO. (programa que utiliza la empresa a través del
sistema SAP para la solicitud de materiales). La cual permite realizar informes sobre la
demanda esperada de cada uno de los productos alimenticios manufacturados, mediante
la utilización de una diversidad de métodos de pronósticos fundamentados en el
comportamiento histórico de las ventas de dichos productos, para el horizonte de tiempo
de interés.
La aplicación antes mencionada cuenta también con un sistema que controla el nivel de
inventarios de cada uno de los materiales requeridos en el proceso productivo, lo que
permite establecer en cualquier momento las existencias disponibles en bodega.
La interacción de estos sistemas permite determinar las necesidades netas de materiales
requeridos para cumplir con la demanda de cada uno de los productos alimenticios
elaborados por la empresa.
Sin embargo, algunos productos poseen fluctuaciones considerables en su demanda, es
por ello que ocasionalmente el nivel de inventario existente no es el adecuado, lo que
conlleva un incremento en el costo de producción.
El exceso en el nivel de existencia genera algunas veces la pérdida total de los materiales
no consumidos, por ser perecederos; mientras que la falta de existencias en inventario se
soluciona con la adquisición de materiales faltantes de manera inmediata, lo que
generalmente incrementa los costos debido a la premura de su adquisición.

PROCESO
 Solicitud de compra por medio de MRO. (programa que utiliza la empresa a través
del sistema SAP para la solicitud de materiales).
 Luego de ser aprobada la solicitud se ubica al proveedor para el suministro de
dicho material.
 El material luego de ser requerido se recibe y se hace su respectiva evaluación de
conformidad y se almacena en el almacén general.
 Las personas encargadas del almacén general, ubican la entrega en un lugar
específico y su distribución en el almacén de acuerdo al flujo y la rotación que este
material tenga.
 se le informa al solicitante o al área que requiera el material solicitado.
 Se llena un formato (recibo que se maneja en las diferentes áreas para solicitar
cualquier tipo de material al almacén general el cual debe estar firmado por la
persona autorizada de dicha área) o se le hace la solicitud por medio del sistema
SAP.
 Con este formato se dirige al almacén general y de acuerdo al material o la
cantidad se le hace entrega o se lo envían por el medio más factible (montacargas,
desplazador, carretilla, etc.).
Constantemente se hace un riguroso inventario de acuerdo al consumo, la producción y
las ventas de los materiales utilizados ya que el flujo de los materiales permite una buena
rotación de mercancía evitando así un dinero muerto o quieto y la posibilidad de un
deterioro de la mercancía por ende se establecen unos máximos y mínimos de manera
que no haya exceso de material ni tampoco que no falte.

DESCRIBA EL ORDEN EN QUE EL PRODUCTO RECORRE LAS MÁQUINAS DE LA

PLANTA DE PRODUCCIÓN.

Proceso de producción.
 LA MEJOR MATERIA PRIMA PARA LOS MEJORES PRODUCTOS. Para la
elaboración de cada uno de los productos ZENÚ se seleccionan las mejores
carnes provenientes de animales aptos para el consumo humano: res, cerdo y
pollo. Estas se mezclan con diferentes ingredientes que caracterizan nuestros
productos con un delicioso sabor.
 PRODUCTOS EMBUTIDOS. Los productos embutidos son aquellos que obtienen
su forma gracias a una envoltura, funda o tripa que les proporciona su consistencia
respectiva. Dentro de este tipo de productos se encuentran las salchichas
Rancheras Zenú, los Chorizo tipo Cóctel y el Salchichón Cervecero entre otros.
 COMO SE PRODUCEN LAS SALCHICHAS Y SALCHICHONES ZENÚ. Para la
elaboración de salchichas y salchichones Zenú es necesario como primer paso
reducir el tamaño de las piezas de carne de cerdo res o pollo, mediante un equipo
que la corta en trozos muy pequeños, antes de ser mezclada con el resto de los
ingredientes. En los mezcladores se incorporan todos los materiales de la fórmula
 hasta que se obtiene una masa uniforme que contiene las características
particulares para cada producto.
 La mezcla elaborada se hace pasar por un segundo equipo que reduce, aún
más, el tamaño de las partículas de carne, convirtiéndolas en una pasta muy fina
en la que no es posible percibir ningún trozo de carne.

 VESTIDO A LA MEDIDA PARA CADA PRODUCTO. Esta pasta se introduce a

presión dentro de unas fundas o envolturas (tripas) que le dan la forma
característica a las salchichas y a los salchichones. En esta parte del proceso se
determina la porción exacta de cada uno de nuestros productos, según las
necesidades del consumidor. Se pueden encontrar en presentaciones de 250
gramos es decir de 10 salchichas por paquete, por ejemplo
Las fundas empleadas son sintéticas impermeables y de celulosa, (estas no son
comestibles por lo que se deben retirar antes de consumir el producto). A este
proceso se le denomina EMBUTIDO y de allí se deriva el nombre con el que se
clasifican estos productos.

 SEGURIDAD POR LAS ALTAS TEMPERATURAS. El producto embutido se

somete a un proceso térmico con el que se garantiza la seguridad de la salud de
quien los va a consumir, pues luego de este proceso se han destruido todos los
microorganismos que pueden afectar la salud pública. Este es uno de los puntos
críticos de control del proceso y para asegurarlo se tienen establecidos unos
 procedimientos muy rigurosos de control y registro de datos en nuestra planta de
producción.
Fuera de lograr la seguridad del consumidor, mediante este procedimiento se
terminan de desarrollar las características del producto como: color, sabor, aroma
y textura. Una vez logrado este objetivo, se enfría el producto rápidamente con el
fin de mantener las condiciones más favorables para su conservación

 Las salchichas terminadas se transportan a una zona refrigerada en donde se

envasan al vacío (procedimiento que permite retirar la mayor cantidad de aire
posible) y se recubren con materiales plásticos altamente impermeables al
oxígeno, lo que ayuda a preservar las características del producto durante su
almacenamiento y comercialización. El salchichón que produce Zenú no se envasa
al vació porque su funda o envoltura es una barrera suficiente que permite
mantener las características adecuadas del producto.

 PARA LA CONSERVACIÓN EL FRIO ES LO MEJOR. Durante todo el tiempo de

almacenamiento y hasta el momento de la preparación para el consumo, los
productos Zenú deben permanecer bajo condiciones de refrigeración (0 – 4 °C)
para evitar la pérdida de las características del producto. El producto empacado se
 distribuye a todo el país mediante vehículos climatizados para preservar estas
condiciones.

Mencione cuáles son las máquinas más sobresalientes durante el proceso

productivo.

Maquinas: Se deben usar las máquinas y los herramentales especificados en la hoja de

procesos. Inicialmente al arrancar el proceso, se debe hacer un chequeo rápido por parte
del operario, donde se verifica que el equipo esté operable, que no haya ruidos o
golpeteos extraños, que no se verifiquen recalentamientos o fugas de fluidos líquidos o
gaseosos, y la limpieza del mismo. En el caso de problemas, será el encargado del sector
quien en definitiva decide si se puede seguir con la operación, o si se debe suspender la
misma.
Las maquinas mas sobresalientes en el proceso productivo son
 Molino para carne o cortadora
  Mezcladora
 Empacadora
 Cuarto de refrigeración

Explique qué hace la empresa cuando una de las máquinas presenta fallas.

En el caso de problemas con la maquinaria, será el encargado del sector quien en

definitiva decide si se puede seguir con la operación, o si se debe suspender la misma.
Un caso que tuvo Zenú fue un producto contaminado que salió al mercado y las acciones
preventivas que se tomaron al respecto fuero las siguientes.
Al conocerse de las fallas en la tapa, que durante 30 años ha fabricado Prodenvases,
agregó Salazar, Zenú ordenó a sus vendedores recoger la totalidad del producto, y esta
labor ya se ha cumplido en un 80%, el resto podría recuperarse a más tardar el próximo
fin de semana.

Zenú explicó que se despacharon al mercado millón y medio de enlatados y todavía debe
haber en circulación unas 400.000 unidades. El porcentaje de riesgo del material
defectuoso es del 0.9%, que equivalen a unas 4.500 unidades que podrían tener defectos.

Según Salazar se detectó la microfuga debajo de la argolla donde se hala la tapa del
producto y nunca les había pasado.

Por fortuna para Zenú todavía no se han conocido casos de afectados por el consumo del
producto, aunque ayer, durante el agitado día que se registró en la compañía informando
el problema ante los medios de comunicación si hubo algunas llamadas.

Para acercase a los consumidores, Zenú dispuso de la línea 018000 519368 a través de
la cual quienes hayan comprado alguna de estas latas pueden reportarlas.

Zenú dispondrá de un equipo de contingencia que visitará el hogar, la tienda o el

establecimiento donde reporten las latas, que en su mayoría están concentradas en
Bogotá y Medellín, como principales mercados de venta de los embutidos y carnes frías
de Zenú.

En la industria de manufactura, la disponibilidad y la confiabilidad de sus medios

productivos, como máquinas, dispositivos o automatismos, están directamente
relacionadas con el cumplimiento de sus objetivos de producción. El objetivo primario es
cumplir con la producción planificada en cantidad, calidad, tiempo, seguridad y al menor
costo posible.
Cuando el medio productivo deja de funcionar por una avería, es de vital importancia que
el técnico de mantenimiento provea una solución rápida, confiable y que devuelva las
condiciones de funcionamiento al mencionado medio productivo.
Para lograr el restablecimiento del sistema a sus condiciones operativas, la intervención
correctiva debe hacerse atacando la causa raíz de la avería, para evitar que se vuelva a
presentar a corto plazo, es decir: se debe actuar sobre las causas y no tratar de paliar las
consecuencias —error recurrente en algunos técnicos de mantenimiento—.
 Para eliminar la causa raíz de una avería, se debe hacer un diagnóstico eficiente de las
causas, y la mejor forma de lograrlo es trabajar de forma metódica y, dentro de lo posible,
estandarizada.
Dentro de los estándares internacionales, existen herramientas que ayudan a lograr un
diagnóstico, pero que demandan una capacitación específica y no siempre se dispone de
tiempo. Podemos citar algunas herramientas de World Class Manufacturing, como los
SMP o las EWO, pero estos procedimientos estandarizados están orientados al análisis
de fallas que ya fueron solucionadas en otro momento y encaminan al técnico a una
solución que quizás no sea la que necesita en algún caso en particular.

DETERMINE CUÁL ES LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DE CADA MÁQUINA

ANALISIS DE LA CAPACIDAD

Capacidad x
EQUIPO Kg/H Kg/Día Und/Día % USO
Bache
CAPACIDAD
(Kg)
Molino 20 54 1.296 5.229 5%
8%
Cutter 16 32 778 3.138
8%
Embutidora 7 32 778 3.138

Refrigerador 74 9 216 872 30%

Tajadora 10 19 464 1.871 14%

7 27%
Empacadora 10 240 968

DETERMINE CUANTO TIEMPO NECESITA EL PRODUCTO EN CADA MÁQUINA.

RENDIMIENT
TIEMPO LOTE O
TAREA
MEDIO
(Kg) Minutos (Kg/Hora)
DESCONGELAR 0,04 min/Kg 200 8 1500
MOLER 0,02 min/Kg 250 5 3000
MEZCLAR + EMULSIFICAR 0,02 min/Kg 500 10 3000
EMBUTIR + RETORCER +
COLGAR 0,02 min/Kg 250 5 3000
ESPERA MÁXIMA PARA
HORNEO 0,02 min/Kg 1000 20 3000
HORNEAR 0,09 min/Kg 1000 90 666,7
ENFRIAR 0,04 min/Kg 3000 120 1500
EMPACAR 0,04 min/Kg 72 3 1440
CODIFICAR 0,04 min/Kg 72 3 1440
 TIEMPOS DE PROCESAMIENTO DE
EMBUTIDOS
TIEMPO TIEMPO #
BACHE UND x
TOTAL MO TOTAL EN UNIDADE
GR MINUTO
(min) EQUIPOS (min) S
27000 370 610 108,95 4

ACTIVIDAD HOMBRE Labor ACTIVIDAD

TIEMPO ACTIVIDAD
TAREA hombre ó acompañamiento en USO DE
TOTAL ESPERAS
el proceso EQUIPOS
MOLIENDA 30 30   30
CUTTEADO Y
MEZCLA 50 60   60
EMBUTIDO 60 60 90 60
COCCION 90 90   90
CHOQUE TERMICO 60     60
ALMACENAMIENT
O 180     180
PORCIONADO 60 50   50
EMPAQUE AL
VACIO 80 80   80
TIEMPO TOTAL 610 370 90 610 MIN
  10,1667 6,16667 1,5 10,1667 HORAS

MENCIONE QUÉ HERRAMIENTA UTILIZA LA EMPRESA PARA DISEÑAR EL

SISTEMA DE TRABAJO
Especifique si se utiliza algún software para controlar la cadena de
abastecimiento y cuál es

SOFTWARE: Plataforma virtual SAP (servicio de información interno que maneja la

compañía para el desarrollo de su actividad)

El conglomerado colombiano de procesamiento de alimentos eligió SAP Advanced

Planning & Optimization para convertir el planeamiento en fortaleza competitiva, mejorar
sus niveles de servicio, controlar los costos y liberar capital de trabajo.

Con la solución, el grupo logró reducir los errores en los pronósticos en un 50%, disminuir
el tiempo de los ciclos de vida de planeamiento en un 30% y mejorar la precisión y la
puntualidad en la entrega de los pedidos de los clientes. Por otra parte, se estableció una
única fuente de datos de negocios para dar soporte a la toma de decisiones. Así, a partir
de la lectura de datos e indicadores de producción, de ventas y de variabilidad
consolidados, la organización está en condiciones de establecer estadísticas precisas
sobre cada segmento en el que actúa y de generar, como consecuencia, modelos de
demanda apropiados.

Explique cuáles son las ventajas y desventajas del uso del software.

Acerca de SAP
SAP es el líder mundial en software de gestión de negocios*. Ofrece aplicaciones y
servicios que permiten a compañías de todos los tamaños en más de 25 sectores de
industria gestionar sus procesos de negocio de manera más eficiente. Con alrededor de
105.000 clientes en más de 120 países, la compañía cotiza sus acciones en diversas
bolsas de valores del mundo, incluyendo la Bolsa de Valores de Frankfurt y la Bolsa de
Valores de Nueva York (NYSE), bajo el símbolo “SAP”.
Este software, como se sabe, es uno de los mejores recursos para administrar los
recursos de una empresa (desde recursos humanos a logística) y está siendo uno de los
grandes protagonistas de la llamada transformación digital.

Ventajas del uso del SAP

 Software personalizable y funcional: Cuando se afronta su programación, ésta
permite crear aplicaciones muy específicas del sector al que la empresa se dedica
y, sobre todo, muy funcionales.
 Es portable: Se puede utilizar en diversos sistemas operativos.
 Compatible con otras aplicaciones: Gracias a una programación basada los
módulos funcionales, la transmisión de datos a nivel interno y, sobre todo, con
otras aplicaciones es eficaz.
 Capacidad estadística: Es uno de los grandes beneficios de utilizar SAP. Con esta
aplicación se puede tener información sobre todo lo que ocurre en la empresa,
desde el estado del stock en los almacenes hasta aspectos contables. Además,
todo está muy integrado para un acceso rápido a esa información.
Desventajas del uso del SAP
Las ventajas anteriores pueden hacer creer a los usuarios que este tipo de software es
perfecto, pero tiene algunos inconvenientes que merece la pena revisar:

 Es un software de difícil uso para los trabajadores: Su potencial es una ventaja,

pero ésta implica que, a la hora de ponerse en funcionamiento en una empresa,
los trabajadores tengan hacer un esfuerzo para poder manejarlo. Generalmente se
suelen realizar cursos de formación para poder llegar a utilizar un SAP de forma
óptima.
 Implementación lenta: Al ser un software de gran tamaño que abarca
prácticamente todos los sectores de gestión de una empresa, la implementación
se realiza por módulos o características: primero el módulo para proveedores,
luego el de contabilidad, etc. Esa implementación puede durar años.
 Altos costes: El software SAP requiere de unos equipos potentes para poder
funcionar con precisión, inversión que puede ser muy costosa para la PYME.
 Actualizaciones constantes: Para que contar con un SAP optimizado al máximo es
necesario -como otros programas- mantener el software actualizado en todo
momento. Estas actualizaciones tienen costes -en seguridad, en capacidad de
almacenamiento…- lo que es una desventaja especialmente para la PYME.
 Gastos de personal: La última desventaja tiene que ver con que, además de
adquirir equipos para que un SAP funcione correctamente, también es posible
tener que contratar a profesionales IT para realizar un mantenimiento de la
aplicación y apoyar a los usuarios que lo utilicen resolviendo dudas o
administrando sus cuentas.

Construya un plan de mejoramiento que contenga tres (3) mejoras que usted
implementaría para las fallas que evidenció durante el taller, el plan de
mejoramiento debe contener:
 Objetivo.
 Beneficios.
 Beneficiarios.
 Metodología.
 Conclusiones
 PLAN DE MEJORAMIENTO
Objetivo Beneficios Beneficiarios Metodología Conclusiones
Implementación de Mejoraría las La empresa Método kizen Uno de los pilares
programas de mejoras buenas practicas Los proveedores fundamentales sobre
continuas de El cliente los que se sustenta la
manufacturas, filosofía kaizen es
procesos y que los grandes
control sobre la cambios son el fruto
producción y de muchos pequeños
despacho. cambios acumulados
Optimización de en el tiempo. Por ello
los recursos. se le conoce como la
Rapidez para practicade la mejora
implementación continua ya que
de soluciones. siempre esta
estudiando en que
falla, y por ende
como se puede
mejorar una
organización
Eliminar productos y Identificar la La empresa Detectar el proceso El objetivo de la
procesos fuera de producción con Los clientes y repetición de empresa es
tolerancia defectos trabajos, presentar productos
crónicos u observando la frescos y de buena
ocasionales en cantidad de calidad para si llenar
la producción desperdicios y las expectativas del
resultante y defectos de calidad cliente de un
revisar el modo que requieran producto bien
de desarrollo de ajustes procesado
estos procesos
Reducir al máximo los Evitar tiempos La empresa Identificar y La capacitación
tiempos muertos en paro del Los operarios maximizar la constante es una
proceso por preparación y clave para mantener
preparación de ajustes de las a la empresa en
máquinas o herramientas y tendencia y
útiles necesario maquinaria encada crecimiento además
para la puesta proceso de ser una
en marcha. herramienta para
disminuir los tiempos
muertos
La buena estrategia
es desarrollar un plan
de capacitaciones en
línea o presenciales
por área y fijar metas
de cumplimiento.
Elabore dos conclusiones acerca del taller que realizó.

 En este mundo cambiante y cada vez más exigente las empresas tienen que ser
cada vez más competitivas y tener tecnología de punta (software, maquinaria,
personal calificado), que permitan ser más eficientes generando estrategias y
teniendo unos procesos y estándares establecidos que ayuden al desarrollo y al
crecimiento de la misma.
ZENÚ cuenta con plan de indicadores impactando de forma positiva el círculo 360
grados (Producción, comercialización y cartera).

 Con este trabajo pudimos poner en práctica todos los conceptos adquiridos
durante el periodo estudiado y de cómo todos estos conceptos aplicados a este
trabajo nos diera la facilidad de entender cuán importante pueden ser un proceso
en una compañía, su funcionamiento, ventajas e incluso las desventajas de esta,
aportando cada vez más en nuestro proceso de formación académica como
futuros tecnólogos de distribución física internacional.