UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y CIENCIA DE LOS
MATERIALES
LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA
PRÁCTICA 2
ELUTRIACIÓN
Profa. Flor Leiba
Presentado por:
Di Vasta, Fabiana CI:27.622.073
Flores, Williams CI: 25.948.232
Caracas, 11 de Febrero de 2022.
RESUMEN
Esta práctica tuvo como objetivo principal estudiar el funcionamiento del
instrumento elutriador, mejor conocido como Cyclosizer, equipo utilizado para
realizar análisis granulométricos de partículas por vía húmeda en un ambiente
isodrómico, logrando la clasificación de tamaños de una muestra mineral en
específico. En este caso particular, se trató una muestra de mineral de hierro
Hematita (Fe2O3) cuyo peso inicial fue de 30,2 g y el cual posee una densidad de
5,26 g/cm3. Durante la realización de la práctica, se observaron comportamientos
normales de acuerdo a lo esperado en relación a la bibliografía, esto debido a que
las gráficas obtenidas para la distribución de tamaños de las partículas arrojaron
como resultado un comportamiento de tipo regular homogéneo con respecto a la
muestra estudiada. Por su parte, también se pudieron analizar las características de
cada uno de los dos métodos de análisis granulométrico estudiados hasta ahora, el
primero de ellos corresponde al proceso de tamizaje, que se aplica para partículas
más gruesas superiores a la malla 200 y el cual utiliza el principio de vibración
mecánica para hacer pasar las partículas de una tamiz a otro, mientras que el
proceso de elutriación por su parte, es un proceso que se aplica para partículas
ultrafinas menores a 74 micras y el cual utiliza la fuerza centrífuga como principio
para llevar a cabo la sedimentación de las partículas y con ello su clasificación.
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
La elutriación consiste en una técnica de clasificación granulométrica
basada en las diferencias de tamaños de las partículas que componen un mineral,
dentro de un ambiente isodrómico. Las partículas, en este caso, se agrupan de
acuerdo a la velocidad que las mismas adquieren al sedimentarse en un fluido que
opone resistencia a su movimiento. Para comprender de mejor forma la dinámica
del proceso, a continuación, se presenta el principio de funcionamiento del
instrumento elutriador, conocido como Cyclosizer, así como también el
procedimiento del ciclo que realiza dicho equipo.
Funcionamiento del Cyclosizer
Un Cyclosizer, en principio, es una máquina de dimensionamiento antigua
que permite el análisis de tamaño de partículas inferiores a las 200 mallas
(menores a 74 micras). Este instrumento consta de cinco unidades de ciclones
dispuestas en serie de manera que el desbordamiento de una unidad es la
alimentación de la siguiente unidad. Las unidades individuales de los ciclones
están invertidas en relación con las disposiciones de ciclones convencionales, y en
el vértice de cada una se sitúa una cámara para que la descarga quede
efectivamente cerrada. Se bombea agua a través de las unidades a una velocidad
controlada y se introduce una muestra pesada de partículas sólidas. El Cyclosizer
se fabrica para tener tamaños de separación límite definidos en valores estándar de
las variables operativas, caudal de agua, temperatura del agua, densidad de
partículas y tiempo de elutriación.
La entrada tangencial en los ciclones induce al líquido a girar, lo que da
como resultado que una porción del líquido, junto con las partículas de
sedimentación más rápidas, se presenten en la cámara del vórtice, mientras que el
resto del líquido, junto con las partículas de sedimentación más lentas, se descarga
a través de la salida y hacia el siguiente ciclón de la serie.
Evidentemente, existe una disminución sucesiva en el área de entrada y el
diámetro de salida del vórtice de cada ciclón en la dirección del flujo, lo que
resulta en un aumento correspondiente en la velocidad de entrada y un aumento en
las fuerzas centrífugas dentro del ciclón, generando una disminución sucesiva en
la limitación del tamaño de separación de partículas de los ciclones.
Figura N°1. Esquema general de un Cyclosizer. (2)
Procedimiento de operación del Cyclosizer:
1. Encender ambos puntos de alimentación en la pared.
2. Verificar que las válvulas principales de agua caliente y fría estén abiertas, que
la válvula de control de agua caliente esté abierta y que la temperatura
automática del agua (23° ± 2°C) esté correctamente configurada y operativa.
3. Enchufar la cámara de muestra.
4. Encender la bomba.
5. Abrir la válvula del rotámetro.
6. Cerrar las válvulas de descarga de la olla (después de eliminar el aire).
7. Comprobar la temperatura ambiente.
8. Configurar el temporizador en cinco minutos (Ciclo de alimentación) y abrir
la cámara de muestra lentamente para alimentar las partículas en cinco
minutos.
9. Después del tiempo de alimentación (cinco minutos) sonará el zumbador y se
deberá configurar el temporizador para el tiempo de separación (20 minutos) y
ajustar el flujo del rotámetro hasta 185 (como para 5).
10. Después del tiempo de separación (20 minutos) sonará nuevamente el
zumbador y se deberá ajustar el flujo del rotámetro hasta 200.
11. Se debe descargar el producto de la olla CS5 en un vaso de precipitados de 1
litro y devolver la manguera de plástico al drenaje.
12. Repetir la descarga de CS4, CS3, CS2 y CS1 en ese orden.
13. Cerrar la válvula del rotámetro.
14. Abrir todas las válvulas.
15. Finalmente, apagar la bomba y los puntos de alimentación en la pared.
16. Secar, pesar y envasar cada fracción.
17. Recoger una fracción de –5 micras y determinar los requisitos para una mayor
separación (es decir, decantación del vaso de precipitados).
18. Enviar cada fracción para su análisis.
19. Finalmente debe reportar todos los resultados obtenidos en tablas.
Figura N°2. Cyclosizer conformado por una serie de 5 hidrociclones. (2)
Durante la realización de la presente práctica correspondiente a elutriación,
se estudió el funcionamiento del Cyclosizer como instrumento elutriador para
clasificar los tamaños de las partículas de una muestra de 30,2 gramos de mineral
de hierro Hematita (Fe2O3) proveniente del cerro Bolívar. Al finalizar dicha
clasificación, se procedió a vaciar toda la data obtenida y calculada a través de las
fórmulas correspondientes sobre la Tabla N°1, la cual se muestra a continuación,
donde se observan los diámetros límites y efectivos, así como también los
porcentajes de pesos retenidos, acumulados y pasantes para cada hidrociclón.
Tabla N°1. Datos obtenidos en la clasificación granulométrica del mineral Hematita, a través de la
elutriación realizada con el Cyclosizer.
Ciclón di (µ) de (µ) PR (g) %PR %PA %PP
1 44 27,47 5,93 19,64 19,64 80,36
2 33 20,6 5,82 19,27 38,91 61,09
3 23 14,36 8,27 27,38 66,29 33,71
4 15 9,37 1,52 5,03 71,32 28,68
5 11 6,87 2,53 8,38 79,7 20,3
- < 11 lamas 6,13 20,3 100 0
En la Tabla N°1, como se mencionó anteriormente, se pueden observar los
diámetros efectivos calculados para cada uno de los cinco hidrociclones, los
cuales fueron obtenidos a partir de la ecuación n°4 mostrada en los anexos, basada
en los parámetros de operación observados en la Tabla N°2, en la cual se pueden
observar también los factores de corrección obtenidos de las gráficas
correspondientes, siendo los mismos: f1= 0,93, f2=0,62, f3= 1,135 y f4= 0,954.
Tabla N°2. Parámetros de operación y factores de corrección.
Factor Variable Valor variable Factor (gráfica)
f1 Temperatura °C 26 0,93
f2 Gravedad esp. 5,3 0,62
f3 Razón de flujo 150 = 9 lt/min 1,135
(cm3/seg)
f4 Tiempo (min) 20 0,954
Adicionalmente, en la Tabla N°1 se puede observar que el hidrociclón que
retuvo mayor cantidad de mineral fue el hidrociclón intermedio (n°3),
correspondiendo a 8,27 gramos. Por su parte, el hidrociclón que retuvo menor
cantidad de mineral fue el cuarto, con solo 1,52 gramos de Hematita.
Por su parte, en la figura N°3 se puede ver la gráfica del %PR vs. diámetro
efectivo para cada hidrociclón, donde se puede observar que efectivamente la
gráfica presenta un solo pico superior ubicado en el hidrociclón n°3 (intermedio),
lo que es indicativo de que el comportamiento del mineral de hierro hematita
tratado es regular homogéneo, resultado que hubiese sido contrario si la gráfica
hubiese presentado dos o más picos superiores, lo que indicaría un
comportamiento heterogéneo bimodal.
Figura N°3. %PR vs. diámetro efectivo
Por otro lado, en la figura N°4 se puede observar el %PR vs. Log
(diámetro efectivo), gráfica que evidentemente ratifica lo explicado sobre la figura
N°3, el comportamiento que se observa es el mismo, presentando un pico superior
justo en el hidrociclón intermedio, confirmando el comportamiento homogéneo de
la muestra de mineral tratada.
Figura N°4. %PR vs. Log (diámetro efectivo)
Para concluir el análisis de los datos obtenidos, se construyó la gráfica
mostrada en la figura N°5 correspondiente al log(%PP) vs. log (diámetro efectivo)
para cada hidrociclón. En dicha gráfica se observa que, en base a los datos
obtenidos, la clasificación del mineral estudiado cumple con la relación de
Gaudin-Schuhmann, destacando el ajuste cercano de los puntos de la gráfica
obtenida con los puntos de la línea tendencia, en este caso, de carácter potencial
debido al modelo de la ecuación descrita para la relación mencionada.
log (%PP) vs. log (diámetro efectivo)
100
f(x) = 2.99821505408314 x^0.979182484297285
R² = 0.963921890366915
log (%PP)
10
1 10 k 100
log (diámetro efectivo)
Figura N°5. log(%PP) vs. log (diámetro efectivo)
En este caso, la relación de Gaudin-Schuhmann planteada en la ecuación
n°5, arrojó un módulo de distribución de tamaño de α= 0,9792, el cual puede
verse reflejado en el exponente de la ecuación de la recta tendencia de la Figura
N°5, y un módulo de tamaño de k= 36 µm. En este sentido, el diámetro promedio
para el 100% del peso pasante es de 36 µm, el cual puede verse marcado por el
corte de la recta tendencia con el 100% del peso pasante en el eje de las
ordenadas.
Finalmente, ya realizada las prácticas de tamizaje y de elutriación, se
pueden acotar las siguientes observaciones:
- Ambas técnicas se utilizan para determinar la distribución granulométrica
de una muestra determinada de mineral.
- El tamizaje se puede emplear para determinar la clasificación
granulométrica de una muestra con partículas más grandes y gruesas,
superiores a las 200 mallas.
- La elutriación, por su parte, solo puede aplicarse para realizar el análisis
granulométrico de muestras con partículas ultrafinas, inferior a las 200
mallas.
- El tamizaje se basa en la vibración mecánica de la máquina RO-TAP, la
cual hace que, por la vibración, las partículas con diámetros inferiores al
de un tamiz determinado, pasen al siguiente tamiz de menor diámetro.
- La elutriación basa su principio en el funcionamiento del instrumento
Cyclosizer, que a su vez se fundamenta en la sedimentación de partículas
en un ambiente isódromo, utilizando como herramienta principal la fuerza
centrífuga y la resistencia del fluido.
CONCLUSIONES
- El mineral de hierro Hematita (Fe2O3) utilizado constituye una de las
menas más importantes del hierro como material metálico.
- El hidrociclón n°3 fue el que retuvo mayor cantidad de mineral con 8,27 g.
Por su parte, el hidrociclón que retuvo menor cantidad fue el n°4, con solo
1,52 g de Hematita.
- La distribución de tamaños de la muestra tratada de Hematita presentó,
como se observa en las gráficas resultantes, un comportamiento de tipo
homogéneo y regular.
- La técnica de tamizaje es un proceso utilizado para partículas con tamaño
mayor a 200 mallas, mientras que el proceso de elutriación es válido para
clasificar muestras con tamaños inferiores a 200 mallas. Además, el
método de tamizaje se basa en vibración mecánica, mientras que el método
de elutriación se basa en la fuerza centrífuga como herramienta principal.
APÉNDICE
CÁLCULOS TIPO
La siguiente secuencia es válida para la muestra de 30,2 gramos de mineral
de hierro hematita, y los cálculos deben realizarse para cada ciclón.
1. Porcentaje de peso retenido en cada tamiz
Pi
%PR= ∗100 ( Ec .1)
Ptf
Donde:
%PR : Porcentaje de peso retenido en cada tamiz (%)
Pi: Peso retenido en la malla i (g)
Ptf : Peso total final (g)
2. Porcentaje de peso acumulado
% PA i=∑ PR i=
∑ Pi ( Ec .2 )
Ptf
Donde:
% PA i: Porcentaje de peso acumulado de la malla i (%)
PR i: Porcentaje acumulado anterior hasta la malla i (%)
Pi: Peso retenido en la malla i (g)
Ptf : Peso total final (g)
3. Porcentaje de peso acumulado menor que o porcentaje de peso
pasante
%PP=100−%PA=∑ %PR i ( Ec .3 )
Donde:
%PP : Porcentaje de peso acumulado menor que o porcentaje peso pasante por
tamiz i (%)
% PA i: Porcentaje de peso acumulado de la malla i (%)
%PRi : Porcentaje acumulado anterior hasta la malla i (%)
4. Tamaño o diámetro efectivo de las partículas de cada ciclón.
de=di∗f 1∗f 2∗f 3∗f 4 ( Ec .4 )
Donde:
d e : Tamaño efectivo de partículas (μ)
d i: Tamaño límite de partículas (μ)
f 1: Factor de corrección de la temperatura (°C)
f 2: Factor de corrección de la gravedad específica (lt/min)
f 3: Factor de corrección de la razón de flujo. (cm3/seg)
f 4: Factor de corrección del tiempo. (min)
5. Ecuación de Gaudin-Schuhmann
α
Y =100∗( X / K ) ( Ec .5 )
Donde:
Y : Porcentaje de peso pasante (%)
α : Módulo de distribución de tamaños
K : Módulo de tamaño.
X : Tamaños promedios
Ahora se expresarán los valores conseguidos a partir de los datos obtenidos
de la práctica, se realizará para el caso del ciclón N°2.
1. Porcentaje de peso retenido en cada tamiz. El valor 5.82 g es el valor
obtenido en al pesar en la balanza digital la muestra.
5.82
%PR= ∗100=19.271 %( Ec .1)
30.2
2. Porcentaje de peso acumulado. Consiste en la sumatoria de todos los pesos
retenidos anteriores a él, incluyéndolo a él mismo.
% PA i=PR i+ PR ii ( Ec .2 )
% PA i=19.635+19.271
% PA i=38.906 %
3. Porcentaje de peso acumulado menor que o porcentaje de peso pasante.
%PP=100−38.906 % ( Ec .3 )
%PP=61.903 %
4. Tamaño o diámetro efectivo de las partículas de cada ciclón.
de=33∗0.93∗0.62∗1.135∗0.954=20.603 μ ( Ec .4 )
Siendo en este caso:
d i = 33(μ)
Temperatura 26 (°C) factor en la grafica f 1 = 0.93
Gravedad específica es 5.3 (lt/min) factor en la gráfica f 2 = 0.62
Razón de flujo 150 (cm3/seg) factor en la gráfica f 3= 1.135
Tiempo 20 (min) factor en la gráfica f 4 = 0.954.
5. Ecuación de Gaudin-Schuhmann: Se trabajará en este caso con los valores
obtenidos en la Figura 5.
Y =2.9982 x(0.9792) ( Ec .5 )
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
- Flores, S. (2014). Tecnología de clasificación fina de mineral metálico y
no metálico. Recuperado el 5 de febrero de 2022, de
[Link]
ficacion_fina_de_mineral_metalico_y_no_metalico
- 911 Metallurgist. (s/f). Cyclosizer. Recuperado el 5 de febrero de 2022 de:
[Link]
