FUNDAMENTOS DE SOLDADURA
Sandra Patricia Cuervo
Contenido
• Introducción
• Tipos de procesos de soldadura
• Tipos de uniones
• Tipos de soldaduras
• Física de la soldadura
• Características de una junta soldada por fusión
Introducción
Soldadura autógena
Proceso de unión Soldadura fuerte y
permanente soldadura blanda
Unión mediante adhesivos
Operaciones de ensamblaje
Sujetadores roscados
Ensamble mecánico
Métodos de unión
permanente
Soldadura
es un proceso de unión de materiales en el cual se funden las superficies de contacto de
dos o más piezas mediante la aplicación conveniente de calor y/o presión.
- solamente por calor, sin aplicar presión
- calor y presión
- únicamente por presión
La soldadura proporciona una unión permanente
La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales
originales
Ventajas Soldadura La soldadura es la forma más económica de unir componentes,
en términos del uso de materiales y costos de fabricación.
Los métodos mecánicos alternativos de ensamble requieren
alteraciones más complejas
La soldadura no se limita al ambiente de fábrica. Puede realizarse “en
el campo”.
La mayoría de las operaciones de soldadura se realizan en forma manual
peligrosos debido a que implican el uso de mucha energía
Desventajas
Soldadura no permite un desensamble adecuado.
La unión soldada puede tener ciertos defectos de calidad que son
difíciles de detectar y que pueden reducir la resistencia de la unión
Requiere mano de obra especializada
Tipos de procesos de soldadura
Tipos de procesos
de soldadura
soldadura de estado
soldadura por fusión
sólido
Temperatura de fusión Presión
Temperatura por
Material de aporte debajo de fusión
soldadura por fusión
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Soldadura con arco Soldadura por Soldadura con soldadura con haz
(AW). resistencia (RW). oxigeno y gas de electrones y
combustible (OFW).
Arco eléctrico Calor Resistencia soldadura con rayo
Presión eléctrica Oxigeno y acetileno láser.
Metal de relleno. Presión Metal de relleno.
.
Fundamentos de la soldadura con arco
Vista frontal - antes Vista de la sección transversal- Vista frontal - después
durante el proceso
soldadura de estado sólido
Soldadura por Soldadura por Soldadura
difusión (DFW). fricción (FRW). ultrasónica (USW).
Presión
Calor calor de la fricción movimiento oscilatorio
Presión entre dos superficies. a frecuencias
. ultrasónicas
Tipos de uniones
Unión empalmada Unión superpuesta. Unión de bordes.
Unión de esquina. Unión en te.
Tipos de soldaduras
Filete
filete interno único Filete externo único Superpuesta filete doble en te con filete
doble.
Tipos de soldaduras
surco cuadrado con surco en bisel con surco en V único
Surcos único
con surco en U único surco en J único Surco en V doble para
secciones más gruesas
Tipos de soldaduras
Soldadura con inserto Soldadura ranurada
Tipos de soldaduras
Soldadura de puntos Soldadura de costura
Tipos de soldaduras
soldadura en superficie
Soldadura en reborde
Física de la soldadura
Fuente de energía calorífica de alta
densidad.
El tiempo es inversamente proporcional a
la densidad de potencia.
Temperatura necesaria producir la fusion
de las superficies.
La densidad calorífica se define como la potencia
[W/mm2]
transferida al trabajo por unidad de área superficial,
Procesos de soldadura por fusión con base en sus densidades de potencia
Balance de calor en la soldadura por fusión
La cantidad de calor requerida para fundir un cierto volumen de metal es la suma de:
el calor para elevar la temperatura Calor para el Calor para llevar el
del metal sólido a su punto de punto de fusión metal de la fase
fusión del metal sólida a la líquida
Balance de calor en la soldadura por fusión
m la unidad de energía para fundir (es decir, la cantidad de calor requerida para fundir una unidad de volumen de metal,
empezando a temperatura ambiente), J/mm3
Tm punto de fusión del metal en una escala de temperatura absoluta, K
K constante cuyo valor es 3.33 106 cuando se usa la escala
Balance de calor en la soldadura por fusión
Temperaturas de fusión sobre la escala de temperatura absoluta de metales seleccionados
Balance de calor en la soldadura por fusión
Perdidas de energía en el procesos
Hw calor neto disponible para soldadura, J
f1 factor de transferencia de calor,
f2 factor de fusión
H calor total generado por el proceso de soldadura, J
Factor de transferencia de calor f1, definido como la razón del calor real que recibe la pieza de trabajo dividida entre el
calor total que genera la fuente.
El segundo mecanismo implica la conducción del calor lejos del área de soldadura para disiparse a través del metal de
trabajo,
Factor de fusión f2 es la proporción del calor que recibe la superficie de trabajo que puede usarse para fusión. por lo que
sólo una porción del calor transferido a la superficie está disponible para fusión.
V volumen de metal fundido, mm3
Características de una junta soldada por fusión
Sección transversal de una junta soldada por fusión típica
zonas principales en la unión estructuras de grano típicas
La zona de fusión consiste en una mezcla de metal de aporte y de metal base que se ha fundido por completo
interfaz de soldadura, una estrecha frontera que separa la zona de fusión de la zona afectada por el calor.
zona afectada por el calor. En esta zona, el metal ha experimentado temperaturas menores a su punto de fusión, aunque lo
suficientemente altas para producir cambios microestructurales en el metal sólido.
zona de metal base no afectada, en la cual no ha ocurrido un cambio metalúrgico. Sin embargo, es probable que el metal base que
rodea la HAZ esté en un estado de alto esfuerzo residual, ocasionado por la contracción en la zona de fusión.
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Simbología de la soldadura [Link]
