Tipos de moldeo
Tipos de moldeo:
Los tipos de moldeo se clasifican en los siguientes grupos:
Moldeo por gravedad
Moldeo por presión
Moldeo por gravedad:
Se realiza vertiendo el metal fundido sobre un molde, de manera que éste se desplace por su
propio peso.
Se utiliza principalmente para fabricar piezas de fundición de acero, bronce, latón ydistintas
aleaciones de aluminio. Existen distintas técnicas: en arena, en coquilla y a la cera perdida.
Moldeo en arena:
Es un procedimiento de molde perdido. Consiste en copiar un modelo, empleando
arenas o tierras de moldeo, las cuales contienen material arcilloso dándole a estas
propiedades de plasticidad, elasticidad y maleabilidad para poder obtener así la forma del
mismo a través de la compactación de dicho material.
Una vez finalizado el moldeo, se extrae el modelo, quedando así el molde en el
cual luego se vierte el metal fundido.
Esta técnica permite obtener piezas que no requieren una buena calidad superficial.
Este es un proceso económico, apto para temperaturas altas y todo tipo de metales, pero tiene
el inconveniente de tener que realizar un molde para cada pieza.
Moldeo por Matriz:
Las matrices son moldes metálicos permanentes (normalmente de acero o fundición gris) que,
al contrario que el método de moldeo con arena, permite obtener un número muy elevado de
piezas iguales utilizando el mismo molde. Las matrices son mucho
más caras que los moldes de arena, pero resulta rentable si se fabrican con ellas un
número elevado de piezas (hasta miles). Presenta otra ventaja, al ser el molde metálico,
la velocidad a la que se enfría la pieza es mayor, además, la precisión de las piezas obtenidas es
superior, así como sus acabados superficiales. En cambio, no es bueno para
moldear piezas complejas.
El proceso de fabricación por matriz es el siguiente
• Precalentamiento: El molde, una vez cerrado, debe calentarse antes de introducir el
metal fundido para que su dilatación se produzca de manera uniforme.
• Vertido del metal: Se vierte el metal y se llena la cavidad.
• Solidificación: Se deja enfriar el contenido a temperatura ambiente hasta que se solidifique.
• Apertura: Se abre el molde y se extrae la pieza.
Se usa para masas fundidas de aleaciones de Al, Mg o Cu. Si se pretende moldear piezas de
acero, hay que usar moldes de acero refractario recubiertos de grafito para aumentar su
durabilidad.
Moldeo a la cera perdida:
Es uno de los procesos más antiguos que se
conoce, ya que era usado por egipcios y romanos.
Se emplea para fabricar objetos artísticos a
base de metales nobles, como Au, Ag, Pt, o de
forma muy compleja y pequeña.
El principal inconveniente es que es un proceso relativamente caro, pero presenta también la
ventaja de que no necesita un ºmecanizado posterior.
El procedimiento es el siguiente :
• Se elabora un modelo patrón de la pieza en latón
• Con ayuda del modelo se mecaniza la cavidad
de la matriz o molde permanente y se divide en
dos partes iguales
• Se cierra el molde y se introduce cera caliente.
Se crea un modelo en cera.
• Se introduce el modelo en cera en una caja de
acero inoxidable que se rellena con arena de sílice, dejando los orificios pertinentes para el
llenado del metal y para la salida de los gases.
• Se introduce la caja en un horno, hasta que alcance unos 100 °C. La cera se funde y
se recoge en unos canales del fondo del horno.
• Se eleva la temperatura del horno hasta unos 1000 °C.
• Se endurece la arena y se forma la cavidad correspondiente a la pieza.
• El molde se extrae del horno y se vierte el metal fundido en su interior.
• Una vez solidificado, se rompe el molde y se obtiene la pieza.
Moldeo por presión:
Se lleva a cabo introduciendo la masa metálica
fundida en el interior del molde forzando la entrada
en el mismo. En este método se emplean moldes
permanentes. La presión puede generarse por fuerza centrífuga o por inyección:
Moldeo por fuerza centrífuga:
El molde gira alrededor de un eje que puede
ser horizontal o vertical, con lo que la fuerza centrífuga obliga al metal fundido a rellenar todas
las cavidades del mismo.
Se emplea fundamentalmente para moldear piezas de revolución, presentando además, la
ventaja de que pueden obtenerse piezas
de menor espesor que las que se obtienen por gravedad. Las piezas presentan menos
grietas y quedades.
Por el contrario, los moldes resultan caros, ya que deben ser más gruesos debido a
las presiones elevadas que deben soportar.
Moldeo por inyección:
Es el moldeo a presión propiamente dicho. El metal se inyecta en el molde por medio de una
máquina. La inyección puede hacerse por medio de un émbolo o usando aire
comprimido. Los moldes son similares a las coquillas, aunque se suelen denominar matrices.
Este método presenta la ventaja de que pueden fabricarse piezas de formas
complicadas de una manera bastante económica y de gran precisión. Además, las piezas
resultan limpias y sin defectos.
