Página 1
Método 1 28/04/2020
Si bien hemos tomado medidas para garantizar la precisión de esta versión de Internet del documento, no es la
versión oficial. Las ediciones más recientes de este método se publicaron aquí:
[Link] . Para ver una versión completa
incluidas las ediciones recientes, visite: [Link] y busque en
Título 40, Protección del medio ambiente.
Método 1: recorridos de muestra y velocidad para fuentes estacionarias
N OTA : Este método no incluye todas las especificaciones (por ejemplo, equipos y suministros) y
procedimientos (por ejemplo, muestreo) esenciales para su desempeño. Algunos materiales se incorporan por referencia de
otros métodos en esta parte. Por lo tanto, para obtener resultados confiables, las personas que utilicen este método deben tener un
Conocimiento completo de al menos el siguiente método de prueba adicional: Método 2.
1.0 Alcance y aplicación
1.1 Parámetros medidos. El propósito del método es proporcionar una guía para la selección del muestreo.
Puertos y puntos transversales en los que se realizará el muestreo de contaminantes atmosféricos de conformidad con las reglamentaciones establecidas.
adelante en esta parte. Se presentan dos procedimientos: un procedimiento simplificado y un procedimiento alternativo (ver
sección 11.5). La magnitud del flujo ciclónico de gas efluente en una chimenea o conducto es el único parámetro
medidos cuantitativamente en el procedimiento simplificado.
1.2 Aplicabilidad. Este método es aplicable a corrientes de gas que fluyen en conductos, chimeneas y conductos. Esta
El método no se puede utilizar cuando: (1) el flujo es ciclónico o arremolinado; o (2) una pila es menor de 0,30 metros
(12 pulg.) De diámetro, o 0,071 m 2 (113 pulg. 2 ) de área de sección transversal. El procedimiento simplificado no se puede
Se utiliza cuando el sitio de medición tiene menos de dos diámetros de conductos o chimeneas aguas abajo o menos de la mitad.
diámetro aguas arriba de una perturbación del flujo.
1.3 Objetivos de calidad de los datos. El cumplimiento de los requisitos de este método mejorará la calidad de la
datos obtenidos de métodos de muestreo de contaminantes del aire.
N OTA : Los requisitos de este método deben considerarse antes de la construcción de una nueva instalación desde
qué emisiones se van a medir; no hacerlo puede requerir modificaciones posteriores a la pila o
desviación del procedimiento estándar. Los casos que involucran variantes están sujetos a la aprobación del
Administrador.
2.0 Resumen del método
2.1 Este método está diseñado para ayudar en la medición representativa de emisiones contaminantes y / o total
caudal volumétrico de una fuente estacionaria. Un sitio de medición donde fluye la corriente de efluentes
se selecciona una dirección conocida y la sección transversal de la pila se divide en varias áreas iguales.
Los puntos transversales se ubican dentro de cada una de estas áreas iguales.
3.0 Definiciones [Reservado]
4.0 Interferencias [Reservado]
5.0 Seguridad
5.1 Descargo de responsabilidad. Este método puede involucrar materiales, operaciones y equipos peligrosos. Esta prueba
Es posible que este método no aborde todos los problemas de seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad del
1
Página 2
Método 1 28/04/2020
usuario de este método de prueba para establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad
de las limitaciones reglamentarias antes de realizar este método de prueba.
6.0 Equipo y suministros.
6.1 Aparato. El aparato que se describe a continuación es necesario solo cuando se utiliza la selección de sitio alternativo
procedimiento descrito en la sección 11.5 de este método.
6.1.1 Sonda direccional. Cualquier sonda direccional, como United Sensor Type DA Tridimensional
La sonda direccional, capaz de medir los ángulos de inclinación y guiñada de los flujos de gas, es aceptable. Antes
utilizando la sonda, asigne un número de identificación a la sonda direccional y marque o
Grabe el número en el cuerpo de la sonda. Los orificios de presión de las sondas direccionales son susceptibles a
taponamiento cuando se utiliza en corrientes de gas cargadas de partículas. Por lo tanto, un procedimiento para limpiar la presión
Se requieren orificios mediante "retro-purga" con aire presurizado.
6.1.2 Manómetros de presión diferencial. Manómetros inclinados, manómetros de tubo en U u otro diferencial
manómetros ( por ejemplo, manómetros magnehelic) que cumplen con las especificaciones descritas en el Método 2, sección 6.2.
N OTA : Si el manómetro de presión diferencial produce lecturas tanto negativas como positivas, entonces ambas
y las lecturas de presión positiva se calibrarán en un mínimo de tres puntos como se especifica en el Método 2,
sección 6.2.
7.0 Reactivos y estándares [reservados]
8.0 Recolección, conservación, almacenamiento y transporte de muestras [Reservado]
9.0 Control de calidad [reservado]
10.0 Calibración y estandarización [reservado]
11.0 Procedimiento
11.1 Selección del lugar de medición.
11.1.1 Las mediciones de muestreo y / o velocidad se realizan en un sitio ubicado al menos en ocho chimeneas o conductos.
diámetros aguas abajo y dos diámetros aguas arriba de cualquier perturbación del flujo, como una curva, expansión,
o contracción en la chimenea, o por una llama visible. Si es necesario, se puede seleccionar una ubicación alternativa,
en una posición de al menos dos diámetros de chimenea o conducto aguas abajo y medio diámetro aguas arriba de cualquier flujo
disturbio.
11.1.2 Existe un procedimiento alternativo para determinar la aceptabilidad de un lugar de medición.
no cumple con los criterios anteriores. Este procedimiento descrito en la sección 11.5 permite la determinación de
ángulos de flujo de gas en los puntos de muestreo y comparación de los resultados medidos con criterios de aceptabilidad.
11.2 Determinación del número de puntos poligonales.
11.2.1 Travesías de partículas.
[Link] Cuando se puede cumplir el criterio de ocho y dos diámetros, el número mínimo de puntos transversales
deberá ser: (1) doce, para pilas circulares o rectangulares con diámetros (o diámetros equivalentes) mayores
Página 3
Método 1 28/04/2020
de 0,61 metros (24 pulg.); (2) ocho, para pilas circulares con diámetros entre 0,30 y 0,61 metros (12 y
24 pulg.); y (3) nueve, para pilas rectangulares con diámetros equivalentes entre 0,30 y 0,61 metros (12
y 24 pulg.).
[Link] Cuando no se puede cumplir el criterio de ocho y dos diámetros, el número mínimo de travesías
puntos se determina a partir de la Figura 1-1. Sin embargo, antes de consultar la figura, determine las distancias
desde el sitio de medición hasta las perturbaciones aguas arriba y aguas abajo más cercanas, y divida cada distancia
por el diámetro de la chimenea o diámetro equivalente, para determinar la distancia en términos del número de conductos
diámetros. Luego, determine a partir de la Figura 1-1 el número mínimo de puntos transversales que corresponda: (1)
al número de diámetros de conductos aguas arriba; y (2) al número de diámetros aguas abajo. Selecciona el
mayor de los dos nmeros mnimos de puntos transversales, o un valor mayor, de modo que para pilas circulares el
El número es un múltiplo de 4, y para las pilas rectangulares, el número es uno de los que se muestran en la Tabla 1-1.
11.2.2 Travesías de velocidad (sin partículas). Cuando se va a determinar la velocidad o el caudal volumétrico
(pero no material particulado), el mismo procedimiento que se utiliza para los recorridos de partículas (Sección 11.2.1) es
seguido, excepto que se puede utilizar la Figura 1-2 en lugar de la Figura 1-1.
11.3 Disposición de la sección transversal y ubicación de los puntos transversales.
11.3.1 Pilas circulares.
[Link] Ubique los puntos transversales en dos diámetros perpendiculares de acuerdo con la Tabla 1-2 y la
ejemplo que se muestra en la Figura 1-3. Cualquier ecuación (ver ejemplos en las referencias 2 y 3 en la sección 16.0) que
da los mismos valores que los de la Tabla 1-2; se pueden usar en lugar de la Tabla 1-2.
[Link] Para travesías de partículas, uno de los diámetros debe coincidir con el plano que contiene el
la mayor variación de concentración esperada ( por ejemplo, después de las curvas); un diámetro debe ser congruente con el
dirección de la curva. Este requisito se vuelve menos crítico a medida que la distancia a la perturbación
aumenta; por lo tanto, se pueden usar ubicaciones de otros diámetros, sujeto a la aprobación del Administrador.
[Link] Además, para las pilas elípticas que tienen diámetros perpendiculares desiguales, puntos transversales separados
se calcularán y ubicarán a lo largo de cada diámetro. Para determinar el área de la sección transversal de la elíptica
apilar, use la siguiente ecuación:
Área cuadrada = D 1 × D 2 × 0,7854
Donde: D 1 = Diámetro de la pila 1
D 2 = Diámetro de la pila 2
[Link] Además, para las pilas con diámetros superiores a 0,61 m (24 pulg.), No se deben colocar puntos transversales.
a 2,5 centímetros (1,00 pulg.) de las paredes de la pila; y para diámetros de chimenea iguales o inferiores a 0,61 m
(24 pulg.), No se deben ubicar puntos transversales a menos de 1,3 cm (0,50 pulg.) De las paredes de la pila. Para cumplir con estos
criterios, observe los procedimientos que se indican a continuación.
11.3.2 Pilas con diámetros superiores a 0,61 m (24 pulg.).
[Link] Cuando cualquiera de los puntos transversales como se encuentra en la sección 11.3.1 cae dentro de 2,5 cm (1,0 pulg.) De la
apilar las paredes, reubicarlas lejos de las paredes de la pila a: (1) una distancia de 2,5 cm (1,0 pulg.); o (2) una distancia
Página 4
Método 1 28/04/2020
igual al diámetro interior de la boquilla, el que sea mayor. Estos puntos transversales reubicados (en cada extremo de un
diámetro) serán los puntos transversales "ajustados".
[Link] Siempre que se combinen dos puntos poligonales sucesivos para formar un único punto poligonal ajustado,
tratar el punto ajustado como dos puntos transversales separados, tanto en el muestreo como en la medición de velocidad
procedimiento, y en el registro de los datos.
11.3.3 Pilas con diámetros iguales o inferiores a 0,61 m (24 pulg.). Siga el procedimiento en la sección
[Link], teniendo en cuenta solo que los puntos "ajustados" deben reubicarse lejos de las paredes de la chimenea para: (1) a
distancia de 1,3 cm (0,50 pulg.); o (2) una distancia igual al diámetro interior de la boquilla, el que sea mayor.
11.3.4 Pilas rectangulares.
[Link] Determine el número de puntos transversales como se explica en las secciones 11.1 y 11.2 de este método.
De la Tabla 1-1, determine la configuración de la red. Divida la sección transversal de la pila en tantos iguales
áreas elementales rectangulares como puntos transversales, y luego ubique un punto transversal en el centroide de cada
igual área de acuerdo con el ejemplo de la Figura 1-4.
[Link] Para utilizar más del número mínimo de puntos de poligonal, expanda el "número mínimo de
matriz de puntos transversales ”(ver Tabla 1-1) agregando los puntos transversales adicionales a lo largo de uno, el otro o ambos
patas de la matriz; no es necesario equilibrar la matriz final. Por ejemplo, si un número mínimo de 4 × 3 "
puntos ”se expandieron a 36 puntos, la matriz final podría ser 9 × 4 o 12 × 3, y no
necesariamente tiene que ser 6 × 6. Después de construir la matriz final, divida la sección transversal de la pila en
muchas áreas elementales rectangulares iguales como puntos transversales, y ubicar un punto transversal en el centroide de
cada área igual.
[Link] No se espera que surja la situación de puntos transversales demasiado cerca de las paredes de la chimenea con
pilas rectangulares. Si este problema alguna vez surgiera, se debe contactar al Administrador para resolver el problema.
el asunto.
11.4 Verificación de ausencia de flujo ciclónico.
11.4.1 En la mayoría de las fuentes estacionarias, la dirección del flujo de gas de la chimenea es esencialmente paralela a las paredes de la chimenea.
Sin embargo, el flujo ciclónico puede existir (1) después de que dispositivos tales como ciclones y vapores inerciales sigan
depuradores venturi, o (2) en pilas que tienen entradas tangenciales u otras configuraciones de conductos que tienden a
inducir remolinos; En estos casos, la presencia o ausencia de flujo ciclónico en el lugar de muestreo debe
ser determinado. Las siguientes técnicas son aceptables para esta determinación.
11.4.2 Nivele y ponga a cero el manómetro. Conecte un tubo pitot tipo S al manómetro y compruebe si hay fugas.
sistema. Coloque el tubo de Pitot Tipo S en cada punto transversal, en sucesión, de modo que los planos de la cara
las aberturas del tubo de Pitot son perpendiculares al plano de la sección transversal de la pila; cuando el tubo de Pitot Tipo S
está en esta posición, está en "0 ° referencia". Tenga en cuenta la lectura de presión diferencial (Δp) en cada punto transversal.
Si se obtiene una lectura de pitot nula (cero) a una referencia de 0 ° en un punto transversal dado, un flujo aceptable
la condición existe en ese punto. Si la lectura de Pitot no es cero a la referencia de 0 °, gire el tubo de Pitot (hasta
± 90 ° ángulo de guiñada), hasta que se obtenga una lectura nula. Determine y registre cuidadosamente el valor de la rotación
ángulo (α) al grado más cercano. Una vez aplicada la técnica nula en cada punto transversal, calcule
el promedio de los valores absolutos de α; Asignar valores α de 0 ° a aquellos puntos para los que no se ha realizado ninguna rotación.
requeridos, e inclúyalos en el promedio general. Si el valor medio de α es superior a 20 °, la
La condición de flujo en la chimenea es inaceptable, y una metodología alternativa, sujeta a la aprobación del
Administrator, debe utilizarse para realizar recorridos precisos de muestras y velocidades.
Página 5
Método 1 28/04/2020
11.5 El procedimiento de selección del sitio alternativo se puede utilizar para determinar los ángulos de rotación en lugar de la
procedimiento descrito en la sección 11.4.
11.5.1 Procedimiento de selección del sitio de medición alternativo. Esta alternativa se aplica a fuentes donde
las ubicaciones de medición son menos de 2 diámetros equivalentes o de conducto aguas abajo o menos de la mitad del conducto
diámetro aguas arriba de una perturbación del flujo. La alternativa debe limitarse a conductos de más de 24 pulg.
diámetro donde el bloqueo y los efectos de la pared son mínimos. Se utiliza una sonda de detección de flujo direccional para
medir los ángulos de cabeceo y guiñada del flujo de gas en 40 o más puntos transversales; el ángulo resultante es
calculado y comparado con criterios aceptables para la media y la desviación estándar.
N OTA : Los ángulos de cabeceo y guiñada se miden a partir de una línea que pasa por el punto transversal y
paralelo al eje de la pila. El ángulo de paso es el ángulo del componente del flujo de gas en el plano que
INCLUYE la línea transversal y es paralelo al eje de la pila. El ángulo de guiñada es el ángulo del flujo de gas.
componente en el plano PERPENDICULAR a la línea transversal en el punto transversal y se mide desde
la línea que pasa por el punto transversal y es paralela al eje de la pila.
11.5.2 Puntos poligonales. Utilice un mínimo de 40 puntos transversales para conductos circulares y 42 puntos para
conductos rectangulares para las determinaciones del ángulo de flujo de gas. Siga el procedimiento descrito en la sección 11.3 y
Tabla 1-1 o 1-2 para la ubicación y disposición de los puntos transversales. Si la ubicación de la medición es
determinado como aceptable de acuerdo con los criterios de este procedimiento alternativo, utilice el mismo
número de puntos y ubicaciones para muestreo y mediciones de velocidad.
11.5.3 Procedimiento de medición.
[Link] Prepare la sonda direccional y los manómetros diferenciales según lo recomendado por el
fabricante. Se pueden usar tubos capilares o tanques de compensación para amortiguar las fluctuaciones de presión. Está
Se recomienda, pero no se requiere, que se lleve a cabo una prueba de detección de fugas. Para realizar una verificación de fugas,
presurice o use succión en la abertura de impacto hasta que se registre una lectura de al menos 7,6 cm (3 pulg.) de H 2 O en
manómetro diferencial, luego tape la abertura de impacto. La presión de un sistema sin fugas
permanezca estable durante al menos 15 segundos.
[Link] Nivele y ponga a cero los manómetros. Dado que el nivel del manómetro y el cero pueden variar debido a
vibraciones y cambios de temperatura, controle periódicamente el nivel y el cero durante la travesía.
[Link] Coloque la sonda en los lugares apropiados de la corriente de gas y gírela hasta una deflexión cero.
está indicado para el manómetro de ángulo de guiñada. Determine y registre el ángulo de guiñada. Registre la presión
calibre las lecturas del ángulo de inclinación y determine el ángulo de inclinación a partir de la curva de calibración. Repite esto
procedimiento para cada punto transversal. Complete una "purga posterior" de las líneas de presión y las aberturas de impacto
antes de las mediciones de cada punto transversal.
[Link] Se requiere una verificación posterior a la prueba como se describe en la sección [Link]. Si los criterios para un sistema sin fugas
no se cumplen, repare el equipo y repita las mediciones del ángulo de flujo.
11.5.4 Calibración. Utilice un sistema de flujo como se describe en las secciones [Link] y [Link] del Método 2. En
Además, el sistema de flujo debe tener la capacidad de generar dos velocidades de sección de prueba: una entre 365
y 730 m / min (1.200 y 2.400 pies / min) y uno entre 730 y 1.100 m / min (2.400 y 3.600 pies / min).
[Link] Corte dos puertos de entrada en la sección de prueba. Los ejes a través de los puertos de entrada serán perpendiculares a
entre sí y se cruzan en el centroide de la sección de prueba. Los puertos deben ser ranuras alargadas paralelas a
el eje de la sección de prueba y de longitud suficiente para permitir la medición de los ángulos de paso mientras
Página 6
Método 1 28/04/2020
manteniendo la posición de la cabeza de pitot en el centroide de la sección de prueba. Para facilitar la alineación del direccional
sonda durante la calibración, la sección de prueba debe estar construida de plexiglás o algún otro transparente
material. Todas las mediciones de calibración deben realizarse en el mismo punto de la sección de prueba, preferiblemente en
el centroide de la sección de prueba.
[Link] Para asegurarse de que el flujo de gas sea paralelo al eje central de la sección de prueba, siga el procedimiento
se describe en la sección 11.4 para la determinación del flujo ciclónico para medir los ángulos de flujo de gas en el centroide de
la sección de prueba de dos puertos de prueba ubicados a 90 ° de distancia. El ángulo de flujo de gas medido en cada puerto debe ser
± 2 ° de 0 °. Se deben instalar paletas enderezadoras, si es necesario, para cumplir con este criterio.
[Link] Calibración del ángulo de inclinación. Realice un recorrido de calibración de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
protocolo recomendado en incrementos de 5 ° para ángulos de −60 ° a + 60 ° a una velocidad en cada uno de los dos
rangos especificados anteriormente. Promedio de los valores de la relación de presión obtenidos para cada ángulo en los dos rangos de flujo,
y trazar una curva de calibración con los valores promedio de la relación de presión (u otra medida adecuada
factor recomendado por el fabricante) versus el ángulo de inclinación. Dibuja una línea suave a través de los datos.
puntos. Trace también los valores de datos para cada punto transversal. Determinar las diferencias entre los medidos
valores de datos y el ángulo de la curva de calibración a la misma relación de presión. La diferencia en cada
La comparación debe estar dentro de 2 ° para ángulos entre 0 ° y 40 ° y dentro de 3 ° para ángulos entre 40 ° y
60 °.
[Link] Calibración del ángulo de guiñada. Marque la sonda tridimensional para permitir la determinación de la guiñada
posición de la sonda. Suele ser una línea que se extiende a lo largo de la sonda y se alinea con el impacto.
apertura. Para determinar la precisión de las mediciones del ángulo de guiñada, solo se necesita la posición cero o nula
calibrarse de la siguiente manera: Coloque la sonda direccional en la sección de prueba y gire la sonda hasta el cero
se encuentra la posición. Con un transportador u otro dispositivo de medición de ángulos, mida el ángulo indicado por el
indicador de ángulo de guiñada en la sonda tridimensional. Esto debe estar dentro de 2 ° de 0 °. Repite esto
medición para cualquier otro punto a lo largo de la longitud del pitot donde las mediciones del ángulo de guiñada podrían ser
leer para tener en cuenta las variaciones en las marcas de pitot utilizadas para indicar las posiciones de la cabeza de pitot.
12.0 Análisis y cálculos de datos
12.1 Nomenclatura.
L = largo.
n = número total de puntos transversales.
P i = ángulo de paso en el punto transversal i, grados.
R avg = ángulo resultante promedio, grados.
R i = ángulo resultante en el punto transversal i, grados.
S d = desviación estándar, grado.
W = ancho.
Y i = ángulo de guiñada en el punto transversal i, grados.
12.2 Para una sección transversal rectangular, se debe calcular un diámetro equivalente (D e ) usando lo siguiente
ecuación, para determinar las distancias aguas arriba y aguas abajo:
Página 7
Método 1 28/04/2020
12.3 Si se requiere el uso del procedimiento de selección de sitio alternativo (Sección 11.5 de este método), realice
los siguientes cálculos utilizando las ecuaciones siguientes: el ángulo resultante en cada punto transversal, el
ángulo resultante promedio y la desviación estándar. Complete los cálculos conservando al menos un extra
cifra significativa más allá de la de los datos adquiridos. Redondea los valores después de los cálculos finales.
12.3.1 Calcule el ángulo resultante en cada punto transversal:
12.3.2 Calcule la media resultante de las medidas:
12.3.3 Calcule las desviaciones estándar:
12.3.4 Criterios de aceptabilidad. La ubicación de la medición es aceptable si R avg ≤20 ° y S d ≤10 °.
13.0 Rendimiento del método [reservado]
14.0 Prevención de la contaminación [Reservado]
15.0 Gestión de residuos [Reservado]
16.0 Referencias
1. Determinación de la concentración de polvo en una corriente de gas, Código de prueba de rendimiento ASME No. 27. Nueva York.
1957.
2. DeVorkin, Howard y col. Manual de prueba de fuentes de contaminación del aire. Distrito de Control de la Contaminación del Aire. Los
Ángeles, CA. Noviembre de 1963.
3. Métodos para determinar la velocidad, el volumen, el polvo y el contenido de neblina de los gases. Precipitación occidental
División de Joy Manufacturing Co. Los Ángeles, CA. Boletín WP-50. 1968.
4. Método estándar para pilas de muestreo de material particulado. En: 1971 Libro de normas ASTM, Parte
23. Designación ASTM D 2928-71. Filadelfia, PA. 1971.
7
Página 8
Método 1 28/04/2020
5. Hanson, HA y col. Estrategias de muestreo de partículas para grandes centrales eléctricas, incluidas las no uniformes
Fluir. USEPA, ORD, ESRL, Research Triangle Park, Carolina del Norte. EPA-600 / 2-76-170. Junio de 1976.
6. Entropy Environmentalists, Inc. Determinación del número óptimo de puntos de muestreo: una
Análisis de los criterios del método 1. Agencia de Protección Ambiental. Research Triangle Park, Carolina del Norte. EPA
Contrato No. 68-01-3172, Tarea 7.
7. Hanson, HA, RJ Davini, JK Morgan y AA Iversen. Estrategias de muestreo de partículas para grandes
Plantas de energía que incluyen flujo no uniforme. USEPA, Research Triangle Park, Carolina del Norte. Publicación No. EPA-
600 / 2-76-170. Junio de 1976. 350 págs.
8. Brooks, EF y RL Williams. Manual de muestreo de flujo y gas. Protección del medio ambiente de EE. UU.
Agencia. Research Triangle Park, Carolina del Norte. Publicación No. EPA-600 / 2-76-203. Julio de 1976. 93 págs.
9. Estudio del punto transversal de Entropy Environmentalists, Inc. Contrato EPA No. 68-02-3172. Junio de 1977. 19
páginas.
10. Brown, J. y K. Yu. Informe de prueba: Estrategia de muestreo de partículas en conductos circulares. Emisión
Rama de medición. Agencia de Protección Ambiental de EE. UU., Research Triangle Park, NC 27711. Julio
31, 1980. 12 págs.
11. Hawksley, PGW, S. Badzioch y JH Blackett. Medición de sólidos en gases de combustión.
Leatherhead, Inglaterra, Asociación Británica de Investigación sobre la Utilización del Carbón. 1961. págs. 129-133.
12. Knapp, KT El número de puntos de muestreo necesarios para el muestreo de fuentes representativas. En:
Actas de la Cuarta Conferencia Nacional sobre Energía y Medio Ambiente. Theodore, L. et al. (ed).
Dayton, sección de Dayton del Instituto Americano de Ingenieros Químicos. 3-7 de octubre de 1976. págs. 563-568.
13. Smith, WS y DJ Grove. Una extensión propuesta de los criterios del método 1 de la EPA. Ingeniería de la contaminación.
XV (8): 36-37. Agosto de 1983.
14. Gerhart, PM y MJ Dorsey. Investigación de procedimientos de prueba de campo para ventiladores grandes. Universidad de
Akron. Akron, OH. (Contrato EPRI CS-1651). Informe final (RP-1649-5). Diciembre de 1980.
15. Smith, WS y DJ Grove. Una nueva mirada al muestreo isocinético: teoría y aplicaciones. Fuente
Boletín de la Sociedad de Evaluación. VIII (3): 19-24. Agosto de 1983.
17.0 Tablas, diagramas, diagramas de flujo y datos de validación
Página 9
Método 1 28/04/2020
9
Página 10
Método 1 28/04/2020
T ABLE 1-1 C ROSS -S ECCIÓN L ayout PARA R ECTANGULAR S TACHUELAS
Número de diseño de puntos transversales Matriz
9 3×3
12 4×3
dieciséis 4×4
20 5×4
25 5×5
30 6×5
36 6×6
42 7×6
49 7×7
T ABLE 1-2-L BICACIÓN DE T RAVERSE P UNTOS EN C IRCULAR S TACHUELAS
[Porcentaje del diámetro de la pila desde la pared interior hasta el punto transversal]
atravesar Número de puntos transversales en un diámetro
punto
número en
un diametro 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
1 14,6 6,7 4,4 3,2 2,6 2,1 1,8 1,6 1,4 1,3 1,1 1,1
2 85.4 25.0 14.6 10.5 8.2 6.7 5.7 4.9 4.4 3.9 3.5 3.2
3 75,0 29,6 19,4 14,6 11,8 9,9 8,5 7,5 6,7 6,0 5,5
4 93,3 70,4 32,3 22,6 17,7 14,6 12,5 10,9 9,7 8,7 7,9
5 85,4 67,7 34,2 25,0 20,1 16,9 14,6 12,9 11,6 10,5
6 95,6 80,6 65,8 35,6 26,9 22,0 18,8 16,5 14,6 13,2
7 89,5 77,4 64,4 36,6 28,3 23,6 20,4 18,0 16,1
8 96,8 85,4 75,0 63,4 37,5 29,6 25,0 21,8 19,4
9 91,8 82,3 73,1 62,5 38,2 30,6 26,2 23,0
10 97,4 88,2 79,9 71,7 61,8 38,8 31,5 27,2
11 93,3 85,4 78,0 70,4 61,2 39,3 32,3
12 97,9 90,1 83,1 76,4 69,4 60,7 39,8
10
Página 11
Método 1 28/04/2020
13 94,3 87,5 81,2 75,0 68,5 60,2
14 98,2 91,5 85,4 79,6 73,8 67,7
15 95,1 89,1 83,5 78,2 72,8
dieciséis 98,4 92,5 87,1 82,0 77,0
17 95,6 90,3 85,4 80,6
18 98,6 93,3 88,4 83,9
19 96,1 91,3 86,8
20 98,7 94,0 89,5
21 96,5 92,1
22 98,9 94,5
23 96,8
24 99,9
11
Pagina 12
Método 1 28/04/2020
12
