Procesos industriales y de salubridad asociados a producción y uso del

hidróxido de hierro y hierro.

1. NOMBRES:
El hidróxido de hierro también conocido como tritóxido de hierro o hidróxido
férrico.
2. DESCRIPCION:
Son compuestos químicos que aparecen como precipitados tras alcalinizar
disoluciones que contienen sales de hierro tanto en su valencia o grado de
oxidación (III) como (II).
El hidróxido, en ambos casos es un coloide gelatinoso de difícil filtración que se
puede considerar un oxido hidratado compuesto de coordinación. Por
calentamiento evoluciona a oxido perdiendo moléculas de agua.
Los hidróxidos de hierro son subproductos frecuentes en la metalurgia de este
metal y su producto derivados y en la depuración de sus aguas.
Señalización: símbolo, Frases R y S
La fórmula química del hidróxido de hierro (II) es Fe (OH)2.

Nombre:
HIERRO O FIERRO.
DESCRIPCION:
Es un metal maleable, de color gris plateado y presenta propiedades
magnéticas; es ferromagnético a temperatura ambiente y presión atmosférica.
Es extremadamente duro y pesado.
Se encuentra en la naturaleza formando parte de numerosos minerales, entre
ellos muchos óxidos, y raramente se encuentra libre. Para obtener hierro en
estado elemental, los óxidos se reducen con carbono y luego es sometido a un
proceso de refinado para eliminar las impurezas presentes.
Es el elemento más pesado que se produce exotérmicamente por fusión, y el
más ligero que se produce a través de una fisión, debido a que su núcleo tiene
la más alta energía de enlace por nucleón (energía necesaria para separar del
núcleo un neutrón o un protón); por lo tanto, el núcleo más estable es el del
hierro-56 (con 30 neutrones).
Presenta diferentes formas estructurales dependiendo de la temperatura y
presión. A presión atmosférica
Señalización: símbolo, Frases R y S.
Símbolo: fe
Propiedades físicas y químicas del hierro
PROPIEDADES FÍSICAS:
• Brillo: reflejan la luz que incide sobre su superficie. La inmensa mayoría
presenta un brillo metálico muy intenso.
• Dureza: las superficies de los metales oponen resistencia a dejarse rayar por
objetos agudos.
• Tenacidad: los metales presentan menor o mayor resistencia a romperse
cuando se ejerce sobre ellos una presión.
• Ductilidad: los metales son fácilmente estirados en hilos finos (alambres), sin
romperse.
• Maleabilidad: ciertos metales, tales como la plata, el oro y el cobre, presentan
la propiedad de ser reducidos a delgadas láminas, sin romperse.
• Conductividad calórica: los metales absorben y conducen la energía calórica.
• Conductividad eléctrica: los metales permiten el paso de la corriente eléctrica
a través de su masa.
• Densidad: la inmensa mayoría de los metales presentan altas densidades.
• Fusibilidad: la inmensa mayoría de los metales presentan elevadísimos
puntos de fusión, en mayor o menor medida, para ser fundidos.

PROPIEDADES QUIMICAS

• Tendencia a la perdida de electrones de la última capa para transformarse en

iones electropositivos (cationes).
Cuando las sales que los contienen se disuelven en agua y se hace circular por
ella corriente eléctrica, se disocian, dando origen a iones metálicos positivos o
cationes, que se dirigen hacia el polo negativo o cátodo.
• La mayoría se combinan con el oxígeno para formar óxidos.
• Reaccionan con los ácidos para formar sales.
• Forman aleaciones (mezclas homogéneas formadas por dos o más metales o
elementos de carácter metálico en mezcla, disolución o combinación).

Estabilidad y reactividad del hierro

Químicamente, el hierro es un metal activo. Se combina con los halógenos,

azufre, fósforo, carbono y silicio. Desplaza al hidrógeno de la mayoría de los
ácidos diluidos. Arde en el oxígeno para formar óxido ferroso férrico, Fe3 O4.
Expuesto al aire húmedo, se corroe lentamente, formando un óxido férrico
hidratado de color marrón rojizo y textura porosa, usualmente conocido como
orín. La formación de orín es un fenómeno electroquímico en el que las
impurezas presentes en el hierro formada un par eléctrico con el hierro metal.
El agua procedente de la atmósfera proporciona una solución electrolítica y se
establece una pequeña corriente. En este proceso el hierro metal se
descompone y reacciona con el oxígeno del aire para formar orín. La reacción
es más rápida en los lugares donde se acumula el orín y también se favorece
por la presencia de agua y electrolitos como la sal.
El hierro se combina directamente con la mayoría de no metales. Calentado al
rojo blanco, arde en el oxígeno formando óxido ferroso férrico Fe3 O4 y
descompone el vapor de agua liberando hidrógeno. Se disuelve en los ácidos
diluidos, pero cuando se sumerge en el ácido nítrico concentrado, forma una
capa de óxido que lo hace pasivo, esto es, no reacciona químicamente con
ácidos ni con otras sustancias. La capa protectora de óxido se rompe
fácilmente y entonces vuelve a ser activo.

Resumen de Reactividad
Con aire: Suave; Fe3O4
Con H2O: No reacciona
Con HCl 6M: Suave; H2; FeCl2
Con HNO3 15M: Se vuelve pasivo

Almacenamiento y manejo del hierro

En particular, se almacena hierro en las vacuolas, un punto de almacenamiento
central de la célula vegetal. Los investigadores también descubrieron que esta
localización es dependiente de una proteína llamada VIT1, que, como se pudo
demostrar, transporta hierro hacia dentro de la vacuola.

Sin embargo, las plantas no son abundantes en hierro, y la disponibilidad

limitada de hierro en el suelo puede a su vez limitar el crecimiento de la planta.
El nuevo estudio sugiere que el almacenamiento de hierro en las vacuolas es
un prometedor objetivo, hasta ahora, en gran parte inexplorado, para aumentar
el contenido de hierro de las semillas. Tal semilla, rica en nutrientes,
beneficiaría a la salud humana y a la productividad agrícola.
El hierro se utiliza mediantes distintas técnicas de trabajo:
Repujado: consiste en golpear chapas o varilla de hierro, en frio o caliente, para
darle la forma deseada.
Forja: consiste en darle forma al hierro mediante el fuego y el martillo.
Soldadura eléctrica: la soldadura eléctrica se utiliza fundiendo un electrodo de
hierro en las superficies que se desean unir, por obra del paso de corriente
eléctrica. Se caracteriza por efectuar una unión sumamente sólida y rígida esto
permite unir objetos de hierro diverso (chatarra piezas reformadas por el
repujado o la forja etc.).

Soldadura autógena: este tipo de soldadura permite generar una estructura por
aporte, técnica similar al que se practica con arcilla. La fortaleza de la
soldadura es menor que aquella lograda por la soldadura eléctrica.

Información toxicológica

El hierro se toma casi siempre a partir de preparados farmacológicos, en forma

aislada o como polivitamínicos. Pese a esta fuente de tóxico tan limitada, la
intoxicación por hierro continúa siendo un problema común y grave dentro de
las intoxicaciones accidentales, especialmente en niños.

La ingestión de una cantidad de hierro metal, inferior a 20 mg/kg de peso

corporal no suele tener ningún efecto tóxico. Una dosis entre los 20 y 60 mg/kg
de peso corporal, produce toxicidad gastrointestinal. Más de 60 mg/kg
producen toxicidad sistémica y entre 200 y 300 mg/kg la dosis es letal.
La acidez gástrica es necesaria para mantener el hierro en su estado soluble,
hierro ferroso, forma en la que se absorbe a través de la mucosa duodenal y
yeyunal. Dentro de las células epiteliales del intestino se oxida a hierro férrico y
se une a la ferritina. Posteriormente se libera lentamente, desde la ferritina,
hacia el plasma, donde se une a la transferrina, una globulina específica para
transportar hierro. Cuando esta proteína se satura (lo que suele ocurrir por
encima de los 300 mcg/dL de hierro en plasma), el exceso de hierro pasa a la
sangre en forma libre. Esta forma es la realmente tóxica. Una determinación
muy importante es la capacidad de fijación de hierro por la transferrina; esta
capacidad representa el hierro metal que puede unirse a la transferrina, sin que
quede hierro libre.
En los tejidos, el hierro se usa para la síntesis de la hemoglobina, citocromos, y
mioglobina. Aproximadamente 70 por ciento del hierro corporal total está como
hemoglobina. Otro 25 por ciento se almacena en el hígado y el bazo, como
ferritina y hemosiderina, y 5 por ciento restante unido a la mioglobina y diversas
enzimas.
No existe mecanismo significativo de perder hierro. Sólo se elimina 1 mg de
hierro al día en las heces (células epiteliales descamadas). La mujer en el
periodo menstrual tiene unas pérdidas adicionales. Por tanto, una absorción de
más de 2 mg/día de hierro lleva a una acumulación en las vísceras. Por las
heces se "pierde" el 90% del hierro ingerido, que no se llega a absorber.

RECICLAJE DEL HIERRO:

Implica principalmente remover los contaminantes para luego fundir y volver a

forjarlo.
En el caso particular de las latas de alimentos, es necesario remover el estaño.
Primero se debe triturar y remover contaminantes para posterior
procesamiento.
El acero es fácilmente identificable en los residuos urbanos atreves de la
separación magnéticas se logra obtenerlo sin ningún tipo de contaminantes, se
trata de un material 100% reciclable y puede reciclarse infinidad de veces. Sin
embargo suele encontrarse con algunos elementos que complican su reciclaje
como las varillas con hormigón, cercas o tuberías enterradas.

USOS Y APLICACIONES:

La mayor parte del hierro se utiliza en formas sometidas a un tratamiento

especial como el hierro forjado, el hierro colado y el acero. Comercialmente, el
hierro puro se utiliza para obtener láminas metálicas galvanizadas y
electroimanes. Los compuestos de hierro se usan en medicina para el
tratamiento de la anemia, es decir, cuando desciende la cantidad de
hemoglobina o el de glóbulos rojos en la sangre.

PELIGROS PARA LA SALUD DEL TRABAJADOR:

En muchos puntos del proceso de fabricación del acero pueden producirse

quemaduras: delante del horno, durante el sangrado, por metal fundido o
escoria; por derrames, salpicaduras o explosiones del metal caliente de crisoles
o cubas durante su transformación, colada(vertido) o transporte; y por contacto
con el metal caliente mientras se está formando el producto final.
El agua retenida por el fundido o la escoria puede generar fuerzas explosivas
que hagan saltar metal o material caliente en una amplia zona. Introducir una
herramienta húmeda el metal fundido también puede provocar violentas
explosiones.
El transporte mecánico es fundamental en la fabricacio0n de hierro y acero,
pero expone a los trabajadores a un riesgo de atropello o aplastamiento. En
casi todas las zonas las acerias hay puentes-grua además, en la mayoría de
las grandes plantas se utilizan mucho los equipos de via fija y grandes tractores
industriales para el transporte de materiales un aspecto fundamental de los
programas de seguridad de uso de gruas es impartir una formación que
garantice el correcto manejo de la grúa y una fijación segura de las cargas;
una buena comunicación y utilización de las señas manuales normalizadas
entre los conductores de las señas manuales normalizadas entre los
conductores de las grúas y quienes preparan la carga para evitar heridas
provocadas por movimientos inesperados de las grúas; programas de
inspección y mantenimiento de piezas de grúas, aparejos, eslingas y ganchos
para evitar que se caigan las cargas; y medios seguros de acceso a las grúas
para evitar caídas y accidentes en las vías transversales.
Intoxicación por monóxido de carbono
Los altos hornos, los convertidores y los hornos de coque
Producen grandes cantidades de gases durante la fabricación de
Hierro y acero. Una vez separado el polvo, estos gases se emplean
Como combustible en las distintas instalaciones, y una parte se
Suministra a industrias químicas para su utilización como materia
Prima. La mayoría de las intoxicaciones se producen mientras se trabaja en las
inmediaciones de los altos hornos, especialmente durante las reparaciones.
Otros casos se registran cuando se realizan trabajos cerca de los hogares
encendidos, visitas de inspección a las cubas de los hornos o trabajos Cerca
de los tragantes, de las bigoteras de escorias o de los orificios de sangrado. En
las acerías o plantas de laminación también Pueden producirse intoxicaciones
por gases desprendidos de válvulas o depósitos estancos; por la parada
repentina de equipos suplentes, cuartos de calderas o ventiladores; por fugas;
por no ventilar o purgar correctamente las cubas, tuberías o equipos de
proceso antes de empezar a trabajar; y durante el cierre de válvulas de
tuberías.

Riesgos físicos

Durante las operaciones de descarga, preparación y manipulación del carbón,

se manejan miles de toneladas de carbón, produciéndose polvo, ruido y
vibraciones. La presencia de grandes cantidades de polvo acumulado puede
representar un peligro de explosión añadido al riesgo de inhalación.
Durante la coquización, el calor ambiental y radiante constituye el principal
problema físico, particularmente en los tragantes de las baterías, donde se
sitúan la mayoría de los trabajadores. El ruido puede constituir un problema en
los equipos móviles, debido principalmente a un mantenimiento inadecuado de
los mecanismos de transmisión y los componentes vibratorios.
A efectos de alineación de los equipos móviles puede utilizarse radiación
ionizante y/o aparatos de láser.

Riesgos químicos

Suele utilizarse aceite mineral para controlar la densidad volumétrica y suprimir

el polvo. Antes de llevar el carbón a la carbonera se le pueden aplicar
sustancias que minimicen la acumulación y faciliten el vertido de desechos
peligrosos derivados de las operaciones con subproductos.
El principal problema para la salud asociado a las operaciones de coquización
son las emisiones de las retortas durante la carga del carbón, la coquización y
el deshornado del coque. Estas emisiones contienen numerosos hidrocarburos
aromáticos poli cíclicos (HAP), algunos de los cuales son cancerígenos. Los
materiales utilizados para sellar tapas y puertas también pueden constituir un
problema durante la mezcla y al quitar las tapas y puertas. Puede haber
amianto y filtros cerámicos refractarios en forma de juntas y materiales
aislantes, aunque se han venido utilizando sustitutos adecuados para
productos que anteriormente contenían amianto.

Riesgos mecánicos

Es preciso reconocer los riesgos de la producción de carbón asociados a los

coches ferroviarios, las barcazas marinas y el tráfico de vehículos, así como al
movimiento de las cintas transportadoras. La mayoría de los accidentes se
producen por atropello, aplastamiento, arrastre, enganche o caída de los
trabajadores, o por no dejar estos equipos bloqueados (también
eléctricamente).
Los riesgos mecánicos más problemáticos son los planteados por los equipos
móviles del lado del deshonrador, del coque y de la vagoneta en el tragante de
la batería. Estos equipos se mantienen en funcionamiento prácticamente
durante todo el turno de trabajo y se deja poco espacio entre los mismos y las
operaciones. Los accidentes por atropello y aplastamiento asociados a equipos
móviles sobre raíles representan la cifra más alta de incidentes fatales en la
producción de coque.
Procedimiento de primeros auxilios.

Lo más adecuado sería, después de quitarle, en caso de que sea necesario, la

ropa que lleve en la zona quemada, anillos u otros objetos, siempre que la piel
no se haya roto, dejar correr el agua fría durante unos minutos. También se
pueden utilizar compresas frías o cualquier sistema que enfríe el área. No se
debe poner hielo.
Para evitar cualquier tipo de infección, no se debe aplicar ninguna pomada ni
grasa.
Cubrir la quemadura con una venda estéril o una tela, siempre limpia, y sin
presionar la zona. Si la quemadura ha afectado a los dedos de las manos o de
los pies, deberemos separar cada uno antes de poner la venda.
Para disminuir el dolor, se puede administrar acetaminofén o ibuprofeno.
Si en 48 horas notamos un aumento del dolor, infección o fiebre, acudiremos a
un centro hospitalario.

Controles de exposición y protección personal.

Detenerse, resista el impulso de correr.

• Arrojarse al suelo o tierra.
• Rodar una y otra vez hasta que las llamas hayan desaparecido.
• Sofocar el fuego con una manta o cobija si está disponible.
• Quitarse cualquier ropa que aún este ardiendo, si se puede y que no esté
adherida a la piel.
• Compre ropa resistente al fuego para sus niños.
• Evite tejidos que desprendan pelusas, cuellos caídos, vestidos o prendas
demasiado ajustadas u holgadas.
• Selecciones tejidos de fábrica lisos, suaves y cerrados. Las lanas y
modacrílicos son más seguros que el rayón y el algodón.