Introducción
Dentro de las empresas hay múltiples tareas y retos que
atender, tales como reducir costos, mejorar los procesos de
producción, eliminar desperdicios, finalizar la fabricación de
productos terminados en menor tiempo, aumentar el nivel de
satisfacción de tus clientes, incrementar el margen de utilidad
y/o ser más competitivo en los mercados internacionales.
Dentro de la logística de una empresa existe un concepto que
puede aportar grandes beneficios y apoyar en hacer tu
empresa más rentable, se trata de la filosofía de logística
esbelta.
¿Qué es la logística esbelta?
Logística esbelta, manufactura esbelta o lean manufacturing como se conoce en
inglés, es una filosofía que nació en Japón inspirada en el proceso de producción
de Toyota.
Consiste básicamente en emplear una serie de herramientas con la finalidad de
crear un ambiente de mejora continua que permita a las empresas aumentar la
competitividad, a través de la eliminación de procesos que no agregan valor al
producto.
Importancia de la logística esbelta
Muchos empresarios tienden a pensar que mientras las ventas de su empresa
continúen, no hay necesidad de hacer cambios a la fórmula del negocio; sin
embargo, esto solo causa que el crecimiento de la empresa se estanque.
La logística esbelta plantea una filosofía simple pero efectiva: la mejor inversión
que puedes hacer, es eliminar lo que no te genera valor. Su objetivo es
incrementar la eficiencia de todos los procesos que se generan en una empresa,
eliminando o reduciendo aquellos que no generan una aportación al valor del
producto, de la marca o del consumidor.
En resumen, implementar la filosofía de manufactura esbelta permite a las
empresas reducir costos, mejorar procesos, eliminar desperdicios, entregar los
productos terminados con rapidez, aumentar la satisfacción de los clientes,
incrementar el margen de utilidad y competir en los mercados internacionales.
Características de la logística esbelta
Este modelo se desarrolla a partir de lo siguientes principios:
1. Generar valor desde la perspectiva del cliente
2. Identificar los elementos de valor
3. Crear un flujo óptimo
4. Producir bajo demanda (sistema pull)
5. Buscar la mejora continua
Elementos de la logística esbelta
La logística esbelta es un proceso que toma lugar a través de tres elementos de
trabajo:
1. Actividades con valor agregado: Son aquellos procesos encaminados a
transformar o añadir un agregado al producto, y que el cliente está
dispuesto a pagar.
2. Actividades sin valor agregado necesarias: Se trata de aquellas acciones
que el cliente no considera que agregue valor a un producto o servicio, pero
que son necesarias para satisfacer las necesidades del consumidor; es
decir, solo generan costos, como la contratación de personal o programas
de capacitación.
3. Desperdicios: Son todas aquellas actividades o procesos que no generan
ningún valor para el consumidor, y que tampoco aportan valor al producto.
Este último a su vez se clasifica en siete tipos diferentes, los cuales están
denominados bajo las siglas S.I.S.T.E.M.A:
Sobreproducción: Producir o solicitar más de lo requerido.
Inventario: Almacenar productos o materia prima.
Sobre procesamiento: Realizar trabajo innecesario para el producto o
servicio.
Transporte: Mover objetos o personal de trabajo.
Espera: Prolongar procesos o actividades.
Movimiento: Acciones que realiza el personal de trabajo.
Ausencia de calidad: Defectos que se generan en el proceso de producción.
Beneficios de la logística esbelta
Los beneficios que obtienen las empresas que logran implementar con éxito la
filosofía de lean manufacturing son:
Eliminación considerable de desperdicios en la cadena de suministro.
Reducción de los excesos de inventarios, lo que implica también una
reducción de costos.
Supresión de actividades que no aportan valor al proceso productivo.
Mayor optimización y flexibilidad en el flujo de los materiales.
Pasos para implementar la logística esbelta
Los siguientes son los cinco elementos que se deben considerar para implementar
la filosofía de lean manufacturing:
Objetivos: Definir qué es lo que se espera lograr al implementar la filosofía de lean
manufacturing en la empresa.
Personas: Seleccionar al personal clave que ayudará de forma activa en la
implementación de la filosofía.
Procesos: Identificar cuáles son los procesos que aportan valor al producto y
cuáles deben ser eliminados porque solo generan desperdicios y aumentan los
costos.
Controles: Establecer parámetros para saber si la filosofía de lean manufacturing
está siendo implementada con éxito.
Organización: Preparar y capacitar al personal para que puedan utilizar las
herramientas de la logística esbelta.
A continuación te compartiremos algunas sugerencias que te ayudarán a
implementar la manufactura esbelta en tu empresa.
Capacitación en lean manufacturing: Se recomienda que las personas que serán
clave en la implementación de la filosofía, tomen un curso especializado en lean
manufacturing para que puedan utilizar las herramientas adecuadamente y
compartir conocimientos con el resto del personal.
Integrar y motivar al personal: Es importante que el personal se sienta involucrado
en el proceso del cambio, para esto se pueden utilizar algunas técnicas
motivacionales, por ejemplo, otorgar incentivos económicos cada que se cumpla
una meta.
Contratar a un asesor profesional: Otra muy buena opción es contratar los
servicios profesionales de un asesor experto que pueda guiar el proceso de
implementación de la filosofía de lean manufacturing.
Herramientas en la logística esbelta
Para maximizar los beneficios que puedes obtener a través de modelo, a
continuación, te presentamos algunas estrategias que puedes aplicar en su
desarrollo. Estas son algunas de las herramientas más efectivas que puedes
utilizar en tu empresa para poner en práctica la filosofía de lean manufacturing:
Método 5 ́s: Este conjunto de herramientas tiene por objetivo generar ambientes
de trabajo más productivos y eficientes, que beneficien a la empresa y al
consumidor. Las etapas que conforman este método son:
Seiri-Clasificar o descartar: Esta área se centra en administrar el material de
trabajo que se requiere para las actividades y procesos de la empresa, ya sean
que se eliminen, almacenen, reubiquen o den mantenimiento.
Seiton-Ordenar: Esta etapa se centra en organizar y clasificar las herramientas de
trabajo actuales, de acuerdo aspectos como frecuencia de uso, personal que lo
utilizan, lugar de trabajo, o si requieren almacenamiento.
Seiso-Limpieza e inspección: Como su nombre lo sugiere, se trata del proceso de
limpieza del medio de trabajo, eliminando los desperdicios o residuos en el área,
inspeccionando el funcionamiento y desarrollo del equipo de trabajo, y dando
solución a los problemas que se presentan.
Seiketsu-Estandarizar: Se centra en mantener la forma de organización de la
empresa, siguiendo todas las instrucciones o acciones requeridas, y manteniendo
en formas las primeras tres áreas del modelo de las 5 ́s.
Shitsuke-Disciplina: La última etapa se centra en mantener todas las fases del
método como actividades base del proceso productivo, analizando de formas
constante el desempeño y los resultados de cada área.
Kanban: Utilizar señales para avisar que se requiere material en cierta etapa de
proceso de producción para que pueda haber un re-abastecimiento oportuno.
Hoshin Kanri: Definir cómo cada etapa del proceso de producción debe ayudar a
cumplir con los objetivos organizacionales, esto favorece la comunicación interna y
la productividad a nivel general.
Sistema Andon: Esta herramienta tiene el objetivo de reportar problemas en la
producción de la empresa. Si bien parece simple, este sistema puede ayudarnos a
agilizar los procesos de producción con tan solo un par de acciones y a dar
solución rápida a cada problema que se presente. Una de las medidas más
utilizadas en este sistema es el llamado “control visual” donde se incorporan luces
o indicadores de diferentes colores, para notificar sobre una situación determinada
de la producción, donde por ejemplo “verde” indica una producción buena o
normal, y rojo…bueno, quizás debas llamar a los bomberos.
TPM: Dar mantenimiento preventivo a las máquinas para evitar accidentes de
trabajo y pérdida de tiempo a causa de una avería.
Takt Time: Producir conforme lo requiere la demanda, para esto requiere contar
con la capacidad de ajustar el ritmo de producción para cumplir con los plazos de
entrega.
Poka-Yoke: Es una estrategia dirigida a prevenir errores de los procesos de
producción y uso de un producto, analizando cada escenario posible de error, y
generando su respectiva solución para cada uno de ellos. Uno de los ejemplos
más comunes de esta herramienta es la memoria USB, la cual está diseñada para
operar de un solo lado, evitando dañar tanto al dispositivo como al medio donde se
está utilizando.
Sistema Pull: Es un enfoque de mercado que se centra en producir solo bajo
demanda, que opera con costos de inventarios o stock muy reducidos.
Ejemplos de logística esbelta
Estas son algunas empresas con presencia a nivel internacional que han logrado
implementar con éxito la filosofía de lean manufacturing:
Por supuesto, la primera empresa en esta lista debe ser Toyota, pues fue la
compañía que sirvió como inspiración para que surgiera esta filosofía. El objetivo
principal del proceso de producción de esta importante empresa del sector
automotriz ha sido corregir las inconsistencias para eliminar el desperdicio de
materiales y de tiempo.
Ford es otra empresa del sector automotriz que también ha adoptado esta
filosofía, esto bajo el argumento de que invertir en mejora continua permite
incrementar la eficiencia y reducir el desperdicio.
Nike, que en el pasado la empresa fue duramente criticada por las condiciones
laborales en las que se encontraba su personal. Al aplicar el modelo de logística
esbelta, la empresa no solo logró mejorar estas condiciones, sino que también se
enfocó en capacitar a sus empleados, logrando que los tiempos de entrega
disminuyeran, aumentará la productividad, y los desperdicios se redujeran hasta
en un 50%. Para Nike, su equipo de trabajo es su mayor flujo de valor.
Con la finalidad de mejorar el monitoreo de su producción, la empresa John Deere
ha logrado automatizar la mayor parte de dispositivos de control de calidad,
acelerando la detección de defectos y la comprobación de calidad de su
producción.
Intel: Al aplicar el modelo de logística esbelta, la empresa logró reducir los
espacios de producción de microchips considerablemente (de 3 meses a tan solo
10 días). Además, sustituyó su enfoque de producir por cantidad, a generar
productos de alta calidad.
Xiaomi: Para evitar contratiempos por la falta de establecimientos y centros de
atención, esta empresa estableció un servicio automatizado de soporte técnico
desde la función de sus productos, donde el cliente no solo puede reportar
problemas de uso de su equipo, sino que también puede realizar pruebas de
desempeño sin necesidad de equipo adicional o soporte técnico.
Kellog’s: Para hacer frente a la situación económica del mercado venezolano, la
empresa Kellogs optó por utilizar cartón reciclado en las presentaciones de sus
cereales, reduciendo los costos de impresión para la venta y producción de su
marca en el país.
¿Cómo implementar la logística esbelta?
A continuación, te compartimos el procedimiento que deberías seguir para
implementar la filosofía de lean manufacturing en tu empresa:
Definir el valor del consumidor: En este primer paso se busca determinar el valor
que tiene el producto para el consumidor. Con ello, se busca diseñar un
presupuesto de producción, que se adapte a las expectativas del consumidor.
Trazar el flujo de valor: En esta etapa se busca analizar cuáles actividades, del
proceso de producción, agregan valor al producto y cuáles no, de forma que se
eliminen o reduzcan aquellas que no lo aportan.
Desarrollar un flujo óptimo: Una vez finalizado el paso anterior, ahora se busca
que cada proceso pueda fluir de forma uniforme, desarrollándose de forma
continua, y evitando generar cualquiera de los desperdicios anteriormente
mencionados.
Estandarizar la producción: Esta etapa se divide en dos aspectos. La primera se
centra en lograr que las actividades y protocolos de la producción, sean cumplidos
a cabalidad, es decir, de forma estándar. El segundo aspecto está dirigido a
generar una producción a demanda, evitando, nuevamente, generar desperdicios
como el stock.
Evaluar y mejorar: La última etapa se centra en evaluar los resultados de la
producción, y por supuesto, idear formas para mejorarla de forma continua.
¿Qué implica y cuánto cuesta implementar la
logística esbelta?
Finalmente hablaremos de cuánto cuesta poner en práctica las sugerencias
mencionadas anteriormente, para esto te compartiremos los precios de algunos
proveedores de servicios que esperamos puedan servirte como referencia.
Curso o capacitación de lean manufacturing.
El Instituto Mexicano de Contabilidad, Administración y Finanzas (IMECAF) ofrece
un curso de lean manufacturing a un precio de $2,640 antes de IVA por persona,
el objetivo de este curso es conocer la historia, concepto y beneficios de esta
filosofía. (Instituto Mexicano de Contabilidad, Administración y Finanzas, 2020).
Conclusiones
La logística esbelta es una filosofía que nació en Japón inspirada en el proceso de
producción de Toyota y consiste en emplear una serie de herramientas con la
finalidad de crear un ambiente de mejora continua que permita a las empresas
aumentar la competitividad, a través de la eliminación de procesos que no agregan
valor al producto.
Las herramientas más efectivas utilizadas en lean manufacturing son Método 5´s,
Kanban, Hoshin Kanri, Andon, TPM, Takt Time y Poka-Yoke.
Los aspectos principales que caracterizan a la manufactura esbelta son que es
una filosofía de trabajo japonesa, su objetivo es reducir costos y aumentar la
productividad, además permite que las empresas sean más competitivas.
Objetivos, personas, procesos, controles y organización, son los cinco elementos
que se deben considerar para implementar la filosofía de lean manufacturing.
Fuentes bibliográficas
Arbós, L. C. (2012). Logística: Gestión de la cadena de suministro. Madrid: Díaz
de Santos.
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Flores, J. (2004). Medición de la efectividad de la cadena de suministro. México:
Panorama.
Hernández, E., & Peña, C. (2018). Cadena de suministro 4.0. Marge Books.
Sarabia, F. (2004). La cadena de suministro. Barcelona: Iese Publishing.
Tejero, J. J. (2007). Logística integral: La gestión operativa de la empresa. Madrid:
ESIC.
https://guiadelempresario.com/logistica/logistica-esbelta/#
%C2%BFQue_es_la_logistica_esbelta
