Universidad del SABES
Centro Acámbaro
Ingeniería industrial
INSTRUMENTACION INDUSTRIAL
10 cuatrimestre
Profesor: Isabel Rodríguez Ramírez
Alumno
Víctor Manuel Aparicio Hernández
11/10/2021
TRANSMISORES NEUMÁTICOS
Los transmisores neumáticos se basan en el sistema tobera-obturador que
convierte el movimiento del elemento de medición en una señal neumática.
Transmisores neumáticos se fundamentan en el principio que cumple el
sistema tobera obturador que consiste en un tubo con un suministro
constante de presión no superior a los 25 Psi que pasa por una
restricción que reduce el diámetro alrededor de 0.1 mm y que en su otro
extremo se torna en forma de tobera con un diámetro de 0.25 - 0.5 mm
que está expuesto a la atmosfera ocasionando un escape que es
regulado por un obturador el cual cumple la misión de controlar el
escape proporcional a la separación entre él y la tobera. La función de la
tobera - obturador es que a medida que la lámina obturadora disminuya o
aumente la distancia hacia la tobera ocasionara un efecto inversamente
proporcional sobre la presión interna que es intermedia entre la presión
atmosférica y la de suministro e igual a la señal de salida del transmisor
que para la tobera totalmente cerrada equivale a 15 Psi y totalmente
abierta a 3 Psi.
Los componentes básicos de un transmisor neumáticos son:
Elemento primario de
medición. Sistema Tobera-
Obturador.
Amplificador Neumático.
Sistema de
retroalimentación.
Elemento Primario de Medición: Es el dispositivo que está en contacto con
el proceso y traduce e interpreta los cambios producidos por la variable y
los comunica mecánicamente al sistema Tobera- Obturador.
– Sistema Tobera-Obturador: La Tobera consiste en un tubo con una
restricción en su interior y que está conectado a una fuente de aire o gas.
El Obturador es una lámina delgada que puede tapar y destapar la Tobera.
– Amplificador Neumático: También llamado relevador (relay) es el
dispositivo que amplifica la señal de salida producida por el sistema
tobera-Obturador. El relevador básicamente está compuesto por una
válvula de aguja unida a un diafragma y una válvula de bola unida a una
lámina elástica, los cuales están ubicados en una carcasa.
– Sistema de Retroalimentación: Está constituido por cualquier
elemento que toma parte de la señal de salida para balancear el sistema.
Tobera-Obturador. Esta acción se conoce como retroalimentación.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DEL TRANSMISOR NEUMATICO.
El transmisor funciona a base de un sistema tobera-obturador un relé piloto y un
dispositivo de retroalimentación.
Se dispone de una alimentación de aire a 20 Psi (1,4 Kg/cm² ) de una restricción, por la
que pasa el aire y provoca una caída de presión, llamada "presión diferencial" para
poder disponer de distintos niveles de presión de aire de una tobera por la que sale el
aire frente a un obturador que se acerca o aleja de ella en función del movimiento
originado por el elemento medidor, dando lugar a la modulación del aire. Esta variación
en la presión es amplificada por el relé piloto, dando lugar a una cierta salida.
TRANSMISOR DE EQUILIBRIO DE MOVIMIENTOS
El transmisor de equilibrio de movimientos (Fig. 1.19) compara el movimiento del
elemento de medición asociado al obturador con un fuelle de realimentación de la
presión posterior de la tobera. El conjunto se estabiliza según la diferencia de
movimientos alcanzando siempre una posición de equilibrio tal que existe una
correspondencia lineal entre la variable y la señal de salida. Hay que señalar que,
en este tipo de transmisores, las palancas deben ser livianas, pero bastante fuertes
para que no se doblen.
Figura 1.19 Transmisor de equilibrio de movimientos
Estos instrumentos se utilizan, en particular, en la transmisión de presión y
temperatura donde los elementos de medida tales como tubos Bourdon,
manómetros de fuelle, elementos de temperatura de bulbo y capilar son capaces
de generar un movimiento amplio, sea directamente o bien a través de palancas
con la suficiente fuerza para eliminar el error de histéresis que pudiera producirse.
Si la fuerza disponible es pequeña, aparte de la histéresis, el tiempo necesario
para el movimiento es grande y el transmisor es lento en responder a los cambios de la
variable. En este caso, se acude a los transmisores de equilibrio de fuerzas en los que
básicamente el elemento primario de medida genera una fuerza que se equilibra con otra
igual y opuesta producida por el transmisor.
TRANSMISOR DE EQUILIBRIO DE FUERZAS:
En la (Fig. 1.20) puede verse que el elemento de medición ejerce una fuerza en el
punto A sobre la palanca AC que tiene su punto de apoyo en D. Cuando aumenta
la fuerza ejercida por el elemento de medición, la palanca AC se desequilibra,
tapa la tobera, la presión aumenta y el diafragma ejerce una fuerza hacia arriba
alcanzándose un nuevo equilibrio. Hay que señalar, como se ha dicho, que en
este transmisor los movimientos son inapreciables.
Figura 1.20 Transmisor de equilibrio de fuerzas
Como elementos neumáticos consideramos los instrumentos transmisores neumáticos
cuyo elemento de medida es la presión adecuado al campo de medida correspondiente.
En este instrumento el elemento mecánico de medición (tubo Bourdon, espiral, fuelle...) ejerce una
fuerza sobre una barra rígida del transmisor.
• Para cada valor de la presión, la barra adopta una posición determinada
excitándose un transductor de desplazamiento tal como un detector deinductancia,
un transformador diferencial o bien un detector fotoeléctrico. Uncircuito oscilador
asociado con cualquiera de estos detectores alimenta una unidad magnética y la
fuerza generada reposiciona la barra de equilibrio defuerzas. Se completa así un
circuito de realimentación variando la corriente de salida en forma proporcional al
intervalo de presiones del proceso.
Análisis del caso del transmisor de equilibrio de momentos.
La calibración de los instrumentos industriales es esencial para poder utilizarlos en los procesos.
En esta práctica se llevó a cabo el montaje del circuito mostrado en la Figura.1 con la finalidad de
calibrar el PT (Transmisor de presión de equilibrio de momentos (neumático)), que, para efectos
de la práctica, se encontraba descalibrado del rango de trabajo descrito de 3-15psig.
Fig.1 Montaje a realizar.
Lo primero en calibrar, a través de un tornillo que posee el transmisor, fue el error de
multiplicación y luego el error de cero presente en el instrumento.
El Transmisor de presión por equilibrio de momentos es un transmisor que funciona solo con
señales de tipo neumática. Dichos transmisores deben ser calibrados de 3-15 psig por condiciones
estándar para proporcionar señal a controladores, válvulas de control. Su funcionamiento es
meramente mecánico, cuya fuente de alimentación es una señal neumática de 20psig. Sus partes
se ven reflejadas en la Figura.2
TRANSMISORES ELECTRÒNICOS:
Son aquellos que utilizan como energía señales eléctricas de 4-20 mA.
El principio básico a tomar en consideración en un transmisor
electrónico es que reciben una señal de entrada o alimentación 105-
50Vcc mA y por medio del proceso o variaciones del proceso la
transforman a una señal de 4-15 mA, la cual es transmitida para tomar las
medidas preventivas o acciones tomadas por el proceso de la
instalación.
Los transmisores electrónicos son generalmente de equilibrio de fuerzas.
Consisten en su forma más sencilla en una barra rígida apoyada en un punto
sobre la que actúan dos fuerzas en equilibrio: - La fuerza ejercida por el
elemento mecánico de medición (tubo Bourdon, espiral, fuelle...). - La fuerza
electromagnética de una unidad magnética.
El desequilibrio entre estas das fuerzas da lugar a una variación de posición
relativa de la barra, excitando un transductor de desplazamiento tal como un
detector de inductancia o un transformador diferencial.
Un circuito oscilador asociado con cualquiera de estos detectores alimenta
una unidad magnética y la fuerza generada reposiciona la barra de equilibrio
de fuerzas. Se completa así un circuito de realimentación variando la
corriente de salida en forma proporcional al intervalo de la variable del
proceso.
Los transductores electrónicos de equilibrio de fuerzas se caracterizan por
tener un movimiento muy pequeño de la barra de equilibrio, poseen
realimentación, una elasticidad muy buena y un nivel alto en la señal de
salida.
Por su constitución mecánica presentan un ajuste del cero y del alcance
complicado y una alta sensibilidad a vibraciones y su estabilidad en el
tiempo es de media a pobre. Su intervalo de medida corresponde al del
elemento mecánico que utilizan (tubo Bourdon, espiral, fuelle,
diafragma...) y su precisión es del orden de 0,5-1 %.
El transmisor electrónico descrito es el utilizado como estándar en la
transmisión de señales generales del proceso. Existen otros sistemas de
transmisión que pueden aplicarse pero que son específicos para cada
variable en particular en la medida y transmisión de presión y de
temperatura.
Basados en detectores de inductancia, o utilizando transformadores
diferenciales o circuitos de puente de Wheatstone, o empleando una barra de
equilibrio de fuerzas, convierten la señal de la variable a una señal electrónica de 4–
20 mA c.c. Su exactitud es del orden del ± 0,5 %. Generalmente son más precisos y
de respuesta más rápida que los mecánicos. Esto se debe en parte a la precisión de
los circuitos electrónicos y en parte a los pequeñísimos movimientos que se necesitan
en los elementos elásticos para obtener el cambio eléctrico. Los transmisores
electrónicos generan la señal estándar de 4-20 mA C.C. a distancias de 200 m a 1
km, según sea el tipo de instrumento transmisor. Todavía pueden encontrarse
transmisores que envían las señales 1-5 mA c.c., 10-50 mAc.c., 0,5 mA c.c., 1-5 mA
c.c., 0-20 mA c.c., 1-5 V c.c
TRANFORMADOR DIFERENCIAL
Se trata de un transformador constituido por un devanado primario, dos secundarios
y un núcleo magnético móvil.
Su principio de funcionamiento se basa en la variación de inductancia. Así, una
corriente alterna, conocida como la señal portadora, se aplica en el bobinado
primario. Dicha corriente alterna en el bobinado primario produce un campo
magnético variable alrededor del núcleo. Este campo magnético induce un voltaje
alterno en el bobinado secundario que está próximo al núcleo.
La tensión de salida del transformador es directamente proporcional a la situación
del núcleo.
El núcleo posee una gran sensibilidad al desplazamiento, por eso se usa para medir
pequeños desplazamientos. En consecuencia, se aplica a la medida de masas de
diversos objetos, como balanzas electrónicas
BIBLIOGRAFÍA
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convertidores/
ANTONIO CREUS – INSTRUMENTACION INDUSTRIAL – OCTAVA EDICION.
