UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y
ELECTRICA
LABORATORIO DE MECANICA DE LOS
MATERIALES
PRACTICA 8
Nombre: Luis Carlos Gamez Muñoz
Matricula: 1879915
Carrera: IME
Ingeniera: CLAUDIA EUGENIA CANALES NAÑEZ
02 DE NOVIEMBRE DEL 2021
El ensayo de compresión se realiza para determinar las propiedades de un material
frente a una solicitación axial negativa. Solicitación que pretende comprimir la
probeta de ensayo
El fin del ensayo de compresión puede ser determinar las propiedades de un
material o el comportamiento de un componente o sistema completo frente a una
solicitación externa.
Determinación de las propiedades del material: ejemplo: norma EN 196-1
resistencia mecánica de cementos y morteros. Se busca obtener valores “absolutos”
de resistencia del cemento, de forma que se puedan clasificar y comparar.
En esta normativa se describe todo el proceso de ensayo de forma que su
preparación, curado y proporción de componentes no pongan en compromiso la
comparación de resultados entre diferentes fábricas y países.
Las probetas se preparan mediante la mezcla controlada del cemento, junto con los
áridos y el agua en composición, cantidades y con un procedimiento muy detallado.
Las propiedades mecánicas del cemento determinadas en el ensayo de compresión
según EN 196-1 dependen directamente del proceso de preparación de probeta, su
curación y por supuesto de la máquina de ensayo y el procedimiento de ensayo de
compresión.
Comportamiento del elemento a ensayar: en este caso, el objetivo está orientado
principalmente a la determinación de los límites de trabajo del elemento en cuestión:
fuerza máxima, deformación a rotura, inicio de grieta, etc. Estos valores permitirán
verificar que los diseños realizados teóricamente se corresponden con los valores
empíricos obtenidos en una simulación real de trabajo.
Para que el ensayo se realice de forma precisa y repetitiva, se necesita una máquina
de ensayo que garantice que tanto las mediciones como el control, como su
comportamiento son por lo menos como lo requiere la norma.
Por último, es necesario disponer de un software de ensayo de materiales capaz de
permitir al usuario configurar el ensayo, realizar los cálculos acorde a la normativa
en cuestión, representar gráficas y analizar valores.
Existe numerosa normativa internacional que define con detalle los parámetros del
ensayo, requisitos de la máquina de ensayo, cálculos a realizar sobre los valores
obtenidos en el ensayo de tracción, etc.
En función del tipo de material, su proceso de fabricación, aplicación y condiciones
de trabajo, existe una normativa concreta:
EN 196-1 : Resistencia mecánica de cementos y morteros
ASTM C109: Resistencia a compresión de morteros de cemento con probetas de 2”
ASTM C349: Resistencia a compresión de morteros de cemento usando prismas
partidos a flexión
ISO 679 : Determinación de la resistencia del cemento
EN 12390-3: Resistencia a compresión del hormigón
EN 12390-4: Características de la máquina de ensayo para determinación de
resistencia del hormigón
ISO 4012: Determinación de resistencia del hormigón a compresión
ASTM C39: Determinación de la resistencia en ensayo de compresión de probetas
cilíndricas de hormigón
ASTM E-9 : Ensayo de compresión sobre materiales metálicos
ASTM D-695: ensayo de compresión sobre plásticos
Para ampliar la información sobre Ensayos de compresión sobre aluminio, puede
seguir el siguiente enlace.
Otro de los ensayos que necesitarás de cara a realizar un control de calidad de éxito
es el ensayo de compresión. Este ensayo determina la resistencia de un material
ante un esfuerzo o carga por compresión. Pese a ser menos utilizado que, por
ejemplo, el ensayo de tracción, esta práctica es de uso habitual en el hormigón o el
cemento e incluso para valorar el aguante de piezas acabadas.
El proceso consiste en introducir una probeta cilíndrica del material que se quiere
ensayar en unas prensas especiales. Una vez allí, el cilindro va recibiendo una
mayor presión siguiendo el régimen preestablecido hasta que se rompe, quedando
registrados todos los datos necesarios en los indicadores de la prensa. Durante el
proceso, se obtiene también la curva de tensión, a partir de la cual obtenemos los
tres puntos característicos principales:
El límite de fluencia, punto a partir del cual el material entra en estado de fluencia,
deformación irrecuperable de la probeta.
El límite de resistencia única o límite de rotura, que representa la máxima tensión
alcanzada por un material antes de romperse.
El punto de rotura, que indica la tensión exacta con la que el material llega a
romperse.
