Arco Inestable

Posibles Causas Posibles Soluciones

Desvío del arco debido a un soplo  Neutralizar el soplo inclinando el electrodo.
magnético  Modificar la posición de la masa.
 Evite o modifique la posición de objetos fácilmente magnetizables
 Use cobre, bronce, aluminio o grafito como respaldo para soldadura.
 Usar una fuente de poder que entregue corriente alterna (un transformador).
 Dividir la masa
Electrodo descentrado  Cambiar el electrodo por uno en buenas condiciones
Electrodo húmedo  Resecar el electrodo de acuerdo a las instrucciones dadas por el fabricante
Cordones Irregulares
Posibles Causas Posibles Soluciones
Polaridad errada  Seleccionar la polaridad errada de acuerdo al tipo de consumible.
Electrodo húmedo  Resecar el electrodo de acuerdo a las instrucciones dadas por el fabricante.
Falta de penetración
Posibles Causas Posibles Soluciones
Corriente muy baja  Aumente la corriente
Pieza de trabajo muy fría  Precaliente la pieza
Preparación incorrecta de la pieza  Prepare correctamente la junta
Fisuras
Posibles Causas Posibles Soluciones
Arco muy largo  Disminuir la longitud del arco

Pieza muy embridada  Realizar una secuencia de soldadura que traiga aparejada la menor cantidad de
tensiones posibles
 Controlar el color aportado a la pieza de soldadura
 Realizar un diseño de junta que disminuya las tensiones de soldadura
Enfriamiento muy rápido  Controlar la temperatura de enfriamiento

Pieza de trabajo sucia Precaliente la pieza

Vibraciones externas No soldar una pieza que simultáneamente esta siendo sometida a una operación que traiga
aparejadas vibraciones

Incorporación de hidrogeno al cordón Secar el electrodo

de soldadura
Fragilidad del cordón
Posibles Causas Posibles Soluciones
Elección equivocada del  Seleccionar en consumible de acuerdo al metal base a utilizar
consumible
Tratamiento térmico inadecuado  Se debe estudiar si es necesario o no realizar tratamiento térmico pre y post soldadura
para evitar la fisuración
Endurecimiento del metal  Usar un electrodo que deposite un cordón con estructura austenitica
depositado
Pieza de trabajo sucia  Precaliente la pieza
Electrodo húmedo  Resecar el electrodo de acuerdo a las instrucciones dadas por el fabricante.
Tratamiento térmico inadecuado  Realizar el precalentamiento de acuerdo al material base utilizado
 Mantener una mínima temperatura entre pasadas
 Realizar tratamiento térmico post soldadura
Templabilidad del metal  Usar un electrodo que deposite un cordón con estructura austenitica
depositado
Pieza de trabajo sucia  Precaliente la pieza
Electrodo húmedo  Resecar el electrodo de acuerdo a las instrucciones dadas por el fabricante.
Inclusiones de escoria
Posibles Causas Posibles Soluciones
Corriente muy baja  Aumente la corriente
Manejo incorrecto del electrodo  Mover el electrodo de forma tal de impedir que la escoria que ocluida en el cordón
Mala preparación de junta  Diseñar la junta con una geometría acorde a códigos o normas que ayuden a evitar las
inclusiones de escoria
Inadecuada remoción de escoria  Limpiar con los elementos apropiados para remover totalmente la escoria
entre pasadas
Raíces defectuosas
Posibles Causas Posibles Soluciones
Defectos de raíz en juntas del tipo  Usar electrodo de gran penetración para asegurar penetración total
X  Realizar la pasada de raíz en posición vertical ascendente
 Repelar la raíz y soldar del lado opuesto
Defectos de raíz en soldaduras  Utilizar respaldo de cobre, aluminio o grafito
realizadas de un solo lado  Utilizar el diámetro de electrodo adecuado al tipo de junta a soldar
Salpicaduras excesivas
Posibles Causas Posibles Soluciones
Corriente muy alta  Disminuir corriente hasta lograr la regulación correcta
Arco muy largo  Disminuir la longitud del arco
Pieza de trabajo sucia  Limpiar la pieza
Soplo magnético  Neutralizar el soplo inclinando el electrodo.
 Modificar la posición de la masa.
 Evite o modifique la posición de objetos fácilmente magnetizables
 Use cobre, bronce, aluminio o grafito como respaldo para soldadura.
 Usar una fuente de poder que entregue corriente alterna (un transformador).
 Dividir la masa
Electrodo húmedo  Resecar el electrodo de acuerdo a las instrucciones dadas por el fabricante.
Socavaduras
Posibles Causas Posibles Soluciones
Corriente muy alta  Disminuir corriente hasta lograr la regulación correcta
Arco muy largo  Disminuir la longitud del arco
Avance muy rápido  Disminuya la velocidad de avance
Soplo magnético  Neutralizar el soplo inclinando el electrodo.
 Modificar la posición de la masa.
 Evite o modifique la posición de objetos fácilmente magnetizables
 Use cobre, bronce, aluminio o grafito como respaldo para soldadura.
 Usar una fuente de poder que entregue corriente alterna (un transformador).
 Dividir la masa
Electrodo húmedo Resecar el electrodo de acuerdo a las instrucciones dadas por el fabricante.
Diseño de junta incorrecta Realizar el diseño de junta con el ángulo adecuado.
  Soldaduras porosas
Posibles Causas Posibles Soluciones
Parámetros muy elevados  Regular el equipo de acuerdo al tipo de electrodo y espesor de metal base a utilizar
Arco muy largo  Disminuir la longitud del arco
Pieza de trabajo sucia  Limpiar la pieza
Electrodo húmedo Resecar el electrodo de acuerdo a las instrucciones dadas por el fabricante.
Poros al final del cordón de Utilizar la técnica correcta al interrumpir el arco
soldadura