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Gestión Efectiva de Inventarios Agrícolas

Este documento describe diferentes tipos y conceptos relacionados con la gestión de inventarios. En primer lugar, define los tipos de inventario como materias primas, productos en proceso, productos terminados, equipos y herramientas. Luego, explica brevemente los tipos de demanda, inventario y modelos como EOQ y revisión continua y periódica para la administración de inventarios. Finalmente, presenta algunas soluciones para el desbalanceo de inventarios como la clasificación ABC y la reducción de tiempos de entrega.
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Gestión Efectiva de Inventarios Agrícolas

Este documento describe diferentes tipos y conceptos relacionados con la gestión de inventarios. En primer lugar, define los tipos de inventario como materias primas, productos en proceso, productos terminados, equipos y herramientas. Luego, explica brevemente los tipos de demanda, inventario y modelos como EOQ y revisión continua y periódica para la administración de inventarios. Finalmente, presenta algunas soluciones para el desbalanceo de inventarios como la clasificación ABC y la reducción de tiempos de entrega.
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GESTIÓN DE INVENTARIOS

UNIVERSIDAD DEL CAUCA


FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS
PGM. INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
ING. SANDRA PATRICIA PAZ PEÑA
TIPOS DE INVENTARIO

Materias
Partes Componentes
primas

Productos en Productos Equipos y


proceso terminados herramientas
2
• El inventario está muy elevado/muy bajo
• Hay una alta cantidad de obsoletos
• Esos productos hace mucho no rotan/llevan
mucho tiempo almacenados
ES FRECUENTE
• Se terminaron los productos
ENCONTRAR principales/importantes
• ¿Otra vez problemas con el proveedor?
• ¿Para qué piden más?
• ¿Dónde vamos a “guardar”/almacenar?

3
TIPOS DE DEMANDA

Dependiente Independiente
• Planear los requerimientos del • Se enfoca en el producto final
producto final y sus inventarios
asociados (materias primas,
partes, insumos)
• Planeación compleja: LT,
inventario de seguridad, compras.
• Conexión entre los componentes

4
5
TIPOS DE INVENTARIO

6
De ciclo
TIPOS DE INVENTARIO

En tránsito Inventarios De seguridad

De previsión
7
ADMINISTRACIÓN DEL INVENTARIO

Incrementar la
rentabilidad

Políticas y niveles de stock

Minimizar costos

Nivel de servicio

8
DESBALANCEO DE INVENTARIO

Sistemas de gestión y control, basados en el promedio de la


demanda, sin embargo se debe atender la variabilidad de la
demanda o los LT

Producto en
Entradas Salidas
almacén/bodega

9
DESBALANCEO DE INVENTARIOS

• Información en tiempo real y precisa de la


demanda
• Consolidación de centros de distribución y bodegas
• Productos estandarizados
• Comunicación con proveedores y clientes
• Consolidación de órdenes y despachos
• Reducción de LT
10
Implementar la clasificación ABC y determinar las prioridades (A, AA)

Cuidado con los pedidos excesivos

Realizar depuraciones a los inventarios con periodicidad


SOLUCIONES
PARA EL Empleo de sistemas de pronósticos y diagnóstico de los LT

DESBALANCEO Rastrear la rotación del inventario, nivel de servicio e indicadores


DE
INVENTARIOS Diagnosticar y ajustar la red de suministro

Gestionar las compras

Planear la producción

11
Segmentación de la demanda
SISTEMA DE INVENTARIOS
EOQ

12
MODELOS
Revisión
EOQ
continua

*Tamaño de orden
*Frecuencia de
Revisión revisión
periódica *Momento de
emitir orden de
compra

13
Minimizar el costo total
EOQ

2∗𝐷∗𝑆
𝐸𝑂𝑄 = 𝑄 =
𝐻 H= i*C
14
• Q = cantidad a ordenar

• D = demanda (ud anuales)

• S = costo de emitir una orden

• H = costo de mantener una unidad en inventario (año)

2∗𝐷∗𝑆
𝐸𝑂𝑄 = 𝑄 =
𝐻
EOQ
COSTO DE MANEJO DEL INVENTARIO - CMI

1. Precio de mantener almacenada 1 unidad en 1 año


2. Porcentaje del precio de compra

Gastos totales del Costo de


i (%)
producto almacenamiento
EOQ

Costo total anual = Costo total de mantener en inventario + Costo


anual de ordenar

C = (Q/2)*H + (D/Q)*S

17
EOQ
Sistema Q cuando la demanda
Bodega
llena
y el tiempo de espera son
constantes y se conocen con
certeza
Tamaño de lote ilimitado
No hay descuentos por
pedidos grandes o su
combinación
LT constante y conocido
R = punto de reorden

Bodega vacía

18
MODELO DE
REVISIÓN
CONTINUA

19
MODELO DE REVISIÓN CONTINUA
• Control del inventario por cada
ingreso/salida de producto de la
bodega
IP = OH + SR – BO
• Por cada revisión se toman decisiones
sobre la Posición del Inventario (IP)
TBO = EOQ/D
• Se emplean las Recepciones Tiempo entre pedidos
Programadas (SR), Inventario
Disponible (OH) y Pedidos Aplazados
(BO) 20
MODELO DE REVISIÓN CONTINUA
R CUANDO LA DEMANDA ES CONOCIDA

R = 𝑑Lҧ

21
MODELO DE REVISIÓN CONTINUA
R CUANDO LA DEMANDA ES VARIABLE

22
MODELO DE REVISIÓN CONTINUA
R CUANDO LA DEMANDA ES VARIABLE

ҧ
R = 𝑑L+z𝜎𝐿

𝑄 𝐷
C= ∗ 𝐻 + *S + H z𝜎𝐿
2 𝑄

23
Nivel de servicio Valor de z
90% 1,2817
VALORES DE Z
95% 1,6450

96% 1,7511
97% 1,8814
DISTRIBUCIÓN
98% 2,0540
NORMAL
99% 2,3267
100% 3,0900

24
EJERCICIO EN CLASE
Leaky Pipe, una tienda local de artículos de plomería, tiene un artículo en su inventario cuya
demanda de 30.000 unidades al año es constante. A Leaky Pipe le cuesta $10 procesar un pedido
para reabastecer su inventario y $1 por unidad al año mantener dicho artículo en inventario. El
material se recibe cuatro días laborables después de la fecha en que se coloca el pedido. No se
permite acumular pedidos aplazados. Suponga que la tienda trabaja 300 días al año.

a. ¿Cuál es la cantidad óptima de pedido para Leaky Pipe?


b. ¿Cuál es el número óptimo de pedidos al año?
c. ¿Cuál es el intervalo óptimo entre pedidos (expresado en días laborables)?
d. ¿Cuál es la demanda durante el tiempo de espera?
e. ¿Cuál es el punto de reorden?
25
f. ¿Cuál es la posición de inventario inmediatamente después de haber colocado un pedido?
EJERCICIO EN CLASE
Una empresa utiliza un sistema de revisión continua y trabaja 52 semanas al año. Uno de los artículos que maneja tiene
las siguientes características:

• Demanda (D) = 20,000 unidades/año


• Costo por hacer pedidos (S) = $40/pedido
• Costo por mantenimiento de inventario (H) = $2/unidad/año
• Tiempo de espera (L): 2 semanas
• Nivel de servicio de ciclo = 95%
La demanda está distribuida normalmente, con una desviación estándar de la demanda semanal de 100 unidades.
Actualmente, el inventario disponible es de 1,040 unidades, no hay recepciones programadas ni pedidos aplazados.

a. Calcule la EOQ del artículo. ¿Cuál es el tiempo promedio, en semanas, entre pedidos?
b. Encuentre el inventario de seguridad y el punto de reorden que permitan tener un nivel de servicio de ciclo de 95%.
c. Aplicando esas políticas, ¿cuáles son los costos anuales de: (i) mantener el inventario de ciclo y (ii) hacer pedidos?
d. Acaba de efectuarse un retiro de 15 unidades. ¿Sería oportuno hacer ahora un nuevo pedido? De ser así, ¿qué
cantidad sería conveniente pedir? 26
SISTEMA DE
REVISIÓN
PERIÓDICO
27
“Sistema de Intervalos Fijos”

“Sistema P”

MODELO DE Demanda variable

REVISIÓN Revisiones según periodos (ya definidos)


PERIÓDICA
Nuevos pedidos se realizan al final de cada
revisión

TBO es un valor fijo de P

Q puede cambiar entre pedidos


28
MODELO DE REVISIÓN PERIÓDICA

29
MODELO DE REVISIÓN PERIÓDICA
• Nivel objetivo del inventario

𝑇 = 𝑑 𝑃 + 𝐿 + (𝑧 ∗ 𝜎𝑃+𝐿 )

• Intervalo de protección

𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑣𝑎𝑙𝑜 = 𝑃 + 𝐿

• Intervalo de revisión

𝐼𝑅 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 = 𝑃


30
MODELO DE REVISIÓN PERIÓDICA
• Desviación estándar de la demanda durante el tiempo de protección
𝜎𝑃+𝐿 = 𝜎𝑡 𝑃 + 𝐿

• Cantidad de pedido
𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 = 𝑇 − 𝐼𝑃

• Costo total del sistema


𝑑𝑃 𝐷
𝑇𝐶 = 𝐻 + 𝑆 + (𝐻 ∗ 𝑧 ∗ 𝜎𝑃+𝐿 )
2 𝑑𝑃 31
EJERCICIO EN CLASE
Gentle Ben’s Bar and Restaurant utiliza 5.000 botellas de un cuarto de un vino importado al año. El vino espumoso cuesta U$ 3 por botella y
se sirve sólo en botellas completas porque pierde las burbujas en poco tiempo. Ben piensa que cada pedido le cuesta U$ 10 y los costos de
mantenimiento son de 20% del precio de compra. Un pedido tarda en llegar 3 semanas y se trabajan 50 semanas al año. La demanda
semanal es de 100 botellas con una desviación estándar de 30 botellas. A Ben le gustaría usar un sistema de inventario que minimice el
costo de inventario y ofrezca una probabilidad de servicio de 95%.

a) ¿Cuántas botellas debe pedir Ben para minimizar los costos totales? Si llega un nuevo proveedor que ofrece abastecer en lotes de 370
botellas y un costo de U$ 3,2 por botella, toma usted la oferta o se mantiene la política actual?
b) ¿Cuántos pedidos se deben hacer y con qué periodicidad entre ellos?
c) ¿Cuál es el valor del inventario de ciclo y del inventario en tránsito?
d) ¿Cuál es la desviación estándar de la demanda durante el tiempo de espera? ¿En qué nivel de inventario debe hacer un pedido?
e) Si se desea incrementar el nivel de servicio al 97%, cuál es el valor de la reserva de seguridad y del punto de reorden?
f) ¿Cuál es la posición del inventario si se tienen 25 botellas disponibles, a la espera por un pedido de 409 botellas y teniendo en cuenta
que hay un pedido pendiente de 55 botellas?. Con base en ello, se debe hacer un pedido?
g) Si el tiempo de espera para la entrega del producto pudiera reducirse a 2 semanas, ¿cuál sería la disminución porcentual del número de
unidades que se mantienen como inventario de seguridad, para seguir teniendo la misma protección de 95% contra la posibilidad de
que ocurran desabastos?
h) Si se fija un intervalo de revisión de 6 semanas, cuál es el nivel objetivo del inventario? Si en el momento de realizar la revisión hubiera
150 botellas en inventario, ¿cuántas unidades sería conveniente pedir? ¿Cuánto más inventario de seguridad se necesitará, en
comparación con un sistema Q?
32

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