RUBRO: REPLANTEO Y NIVELACIÓN

1.- DESCRIPCIÓN

Se entenderá por replanteo el proceso de trazado y marcado de puntos importantes,

trasladando los datos de los planos al terreno y marcarlos adecuadamente, tomando en
consideración la base para las medidas (B.M.) y (B.R.) como paso previo a la
construcción del proyecto.
Se realizará en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de tierras,
estructura y albañilería señaladas en los planos, así como su nivelación, los que deberán
realizarse con aparatos de precisión como teodolitos, niveles, cintas métricas. Se
colocará los hitos de ejes, los mismos que no serán removidos durante el proceso de
construcción, y serán comprobados por Fiscalización.
Unidad: m
Materiales mínimos: Estacas, pintura, clavos.
Equipo mínimo: Equipo de Topografía, herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Topógrafo, Cadenero

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS,

APROBACIONES

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS

 Previo a la ejecución del rubro, se comprobará la limpieza total del terreno, con retiro
de escombros, malezas y cualquier otro elemento que interfiera el desarrollo del
rubro.
 Inicialmente se verificará la exactitud del levantamiento topográfico existente: la
forma, linderos, superficie, ángulos y niveles del terreno en el que se implantará el
proyecto, determinando la existencia de diferencias que pudiesen afectar el replanteo
y nivelación del proyecto; en el caso de existir diferencias significativas, que afecten
el trazado del proyecto, se recurrirá a la fiscalización para la solución de los
problemas detectados.
 Previa al inicio del replanteo y nivelación, se determinará con fiscalización, el
método o forma en que se ejecutarán los trabajos y se realizarán planos de taller, de
requerirse los mismos, para un mejor control de los trabajos a ejecutar.
 La localización se hará en base al levantamiento topográfico del terreno, y los planos
arquitectónicos y estructurales.
 Se recomienda el uso de mojones de hormigón y estacas de madera resistente a la
intemperie.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN

 La localización y replanteo de ejes, niveles, centros de columnas y alineamiento de la
construcción debe ser aprobada por fiscalización y verificada periódicamente.
 Los puntos de referencia de la obra se fijarán con exactitud.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

 Es necesario mantener referencias permanentes a partir de una estación de referencia
externa (mojón), para que no se altere con la ejecución de la obra, se mantenga
accesible y visible para realizar chequeos periódicos.

1
 Se realizará le verificación total del replanteo, mediante el método de triangulación,
verificando la total exactitud y concordancia con las medidas determinadas en los
planos.
 Se repetirá el replanteo y nivelación, tantas veces como sea necesario, hasta lograr su
concordancia total con los planos.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Luego de verificada la exactitud de los datos del levantamiento topográfico y

solucionada cualquier divergencia, se inicia con la ubicación de un punto de referencia
externo a la construcción, para luego localizar ejes, centros de columnas y puntos que
definan la cimentación de la construcción. A la vez se replanteará plataformas y otros
elementos pavimentados que puedan definir y delimitar la construcción. Al ubicar ejes
de columnas se colocarán estacas las mismas que se ubicarán de manera que no sean
afectadas con el movimiento de tierras. Por medio de puntos referenciales exteriores se
hará una continua comprobación de replanteo y niveles.

Las cotas para mamposterías y similares se podrá determinar por medio de manguera de
niveles. Para la estructura, se utilizarán aparatos de precisión y cinta metálica.

4.- MEDICIÓN Y PAGO

Para su cuantificación se medirá el área del terreno replanteada y su pago se realizará

por metro cuadrado (m2).

RUBRO EXCAVACIÓN EN SUELO NORMAL

1.- DESCRIPCIÓN

Se entenderá por excavación manual en general, el excavar y quitar la tierra u otros

materiales según las indicaciones de planos arquitectónicos o estructurales y de detalle,
sin el uso de maquinaria.
Conformar espacios menores para alojar cimentaciones, hormigones, mamposterías, y
secciones correspondientes a sistemas eléctricos, hidráulicos o sanitarios, según planos
del proyecto e indicaciones de fiscalización.
Unidad: Metro cúbico (m3).
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Categorías E2, D2
2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS,
APROBACIONES
2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS
 Determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente, de
acuerdo a los datos del proyecto, fijando y trazando cotas, niveles y pendientes.
 El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el
fin de evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie.
 Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su
procedencia.
 Apuntalamiento y protección de construcciones existentes, para evitar rajaduras o
desmoronamientos.

2
 Colocación de barreras, señales y si es necesario luces, en los bordes de las
excavaciones.
 Determinación de los lugares de acopio del material resultante de la excavación, para
su posterior desalojo.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN

 Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma
conjunta con fiscalización y de requerirlo con el consultor de los estudios de suelos.
 A criterio de fiscalización y/o constructor, cuando se llegue a nivel de fundación y se
encuentre un terreno diferente al determinado en el estudio de suelos, se verificarán
las resistencias efectivas y se solicitarán las soluciones, para elementos estructurales,
al calculista y al consultor de los estudios de suelos.
 Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a los
costados de la excavación, de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan
y con la seguridad del personal y las obras
 Para protección de paredes de excavación, deberán utilizarse entibados,
acodalamientos u otro sistema con capacidad resistente para evitar derrumbos y
proveer de toda la seguridad necesaria a los trabajadores y las obras en ejecución.
 Cualquier excavación en exceso, será a cuenta del constructor y deberá igualmente
realizar el respectivo relleno, conforme las indicaciones del consultor del estudio de
suelos y la fiscalización. Las excavaciones adicionales a las determinadas en planos,
realizadas para protección y seguridad y su posterior relleno, serán de cuenta del
constructor.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

 Prueba de resistencia efectiva del suelo a nivel de fundaciones estructurales y
comparación de los resultados obtenidos con los de diseño.
 Mantenimiento de las excavaciones, impidiendo el ingreso de agua.
 Previo a la colocación de mampostería, hormigón, estructura o instalaciones no debe
existir agua en la excavación, y así se mantendrá hasta que hayan fraguado morteros
y hormigones.
 Aprobación de fiscalización de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para
continuar con la obra.
 Desalojo total del material excavado a los lugares permitidos por la municipalidad.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Luego de haber realizado la limpieza y replanteo del terreno, se procederá a las
excavaciones menores que se indiquen en los planos arquitectónicos y estructurales o
las indicados por Fiscalización. Todas las operaciones y el equipo será de tipo manual,
por lo que se debe prever los cuidados y seguridades para los obreros que ejecuten el
rubro y para las construcciones adyacentes.
Cuando la excavación se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos, el contratista
será responsable de asegurar que los declives laterales sean satisfactorios para su
estabilidad. Las paredes de las excavaciones en zanjas deberán estar aseguradas, y
entibadas adecuadamente, y de ser necesario se crearán encofrados, apuntalamientos u
otros métodos aprobados por fiscalización. De ser necesario se creará un drenaje para
mantener seca la excavación en todo momento.

3
El material que se retira se lo colocará provisionalmente a los lados de la excavación,
para luego ser desalojados a los lugares permitidos por el G.A.D. MUNICIPAL DE
CANTÓN MONTÚFAR.

4.- MEDICIÓN Y PAGO

Se medirá el volumen del terreno realmente excavado de acuerdo a planos, que se lo
hará en banco y su pago se lo efectuará por metro cúbico “M3”.

RUBRO EXCAVACIÓN EN SUELO NORMAL

1.- DESCRIPCIÓN

Se entenderá por excavación manual en general, el excavar y quitar la tierra u otros

materiales según las indicaciones de planos arquitectónicos o estructurales y de detalle,
sin el uso de maquinaria.
Conformar espacios menores para alojar cimentaciones, hormigones, mamposterías, y
secciones correspondientes a sistemas eléctricos, hidráulicos o sanitarios, según planos
del proyecto e indicaciones de fiscalización.
Unidad: Metro cúbico (m3).
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Categorías E2, D2

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS,

APROBACIONES

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS

 Determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente, de
acuerdo a los datos del proyecto, fijando y trazando cotas, niveles y pendientes.
 El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el
fin de evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie.
 Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su
procedencia.
 Apuntalamiento y protección de construcciones existentes, para evitar rajaduras o
desmoronamientos.
 Colocación de barreras, señales y si es necesario luces, en los bordes de las
excavaciones.
 Determinación de los lugares de acopio del material resultante de la excavación, para
su posterior desalojo.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN

 Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma
conjunta con fiscalización y de requerirlo con el consultor de los estudios de suelos.
 A criterio de fiscalización y/o constructor, cuando se llegue a nivel de fundación y se
encuentre un terreno diferente al determinado en el estudio de suelos, se verificarán
las resistencias efectivas y se solicitarán las soluciones, para elementos estructurales,
al calculista y al consultor de los estudios de suelos.
 Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a los
costados de la excavación, de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan
y con la seguridad del personal y las obras

4
 Para protección de paredes de excavación, deberán utilizarse entibados,
acodalamientos u otro sistema con capacidad resistente para evitar derrumbos y
proveer de toda la seguridad necesaria a los trabajadores y las obras en ejecución.
 Cualquier excavación en exceso, será a cuenta del constructor y deberá igualmente
realizar el respectivo relleno, conforme las indicaciones del consultor del estudio de
suelos y la fiscalización. Las excavaciones adicionales a las determinadas en planos,
realizadas para protección y seguridad y su posterior relleno, serán de cuenta del
constructor.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

 Prueba de resistencia efectiva del suelo a nivel de fundaciones estructurales y
comparación de los resultados obtenidos con los de diseño.
 Mantenimiento de las excavaciones, impidiendo el ingreso de agua.
 Previo a la colocación de mampostería, hormigón, estructura o instalaciones no debe
existir agua en la excavación, y así se mantendrá hasta que hayan fraguado morteros
y hormigones.
 Aprobación de fiscalización de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para
continuar con la obra.
 Desalojo total del material excavado a los lugares permitidos por la municipalidad.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Luego de haber realizado la limpieza y replanteo del terreno, se procederá a las
excavaciones menores que se indiquen en los planos arquitectónicos y estructurales o
las indicados por Fiscalización. Todas las operaciones y el equipo será de tipo manual,
por lo que se debe prever los cuidados y seguridades para los obreros que ejecuten el
rubro y para las construcciones adyacentes.
Cuando la excavación se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos, el contratista
será responsable de asegurar que los declives laterales sean satisfactorios para su
estabilidad. Las paredes de las excavaciones en zanjas deberán estar aseguradas, y
entibadas adecuadamente, y de ser necesario se crearán encofrados, apuntalamientos u
otros métodos aprobados por fiscalización. De ser necesario se creará un drenaje para
mantener seca la excavación en todo momento.
El material que se retira se lo colocará provisionalmente a los lados de la excavación,
para luego ser desalojados a los lugares permitidos por el G.A.D. MUNICIPAL DE
CANTÓN MONTÚFAR.

4.- MEDICIÓN Y PAGO

Se medirá el volumen del terreno realmente excavado de acuerdo a planos, que se lo
hará en banco y su pago se lo efectuará por metro cúbico “M3”.

RUBRO RELLENO COMPACTADO

1.- DESCRIPCIÓN
Será el conjunto de operaciones para la construcción de rellenos con material del suelo
existente, hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas.
El objetivo será el relleno de las áreas sobre plintos, vigas de cimentación, cadenas,
plataformas y otros determinados en planos y/o requeridos en obra, hasta lograr las
características del suelo existente o mejorar el mismo de requerirlo el proyecto, hasta los

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niveles señalados en el mismo, de acuerdo con las especificaciones indicadas en el
estudio de suelos y/o la fiscalización.
Unidad: Metro cúbico (m3).
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Categorías E2.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS,

APROBACIONES
2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS
 Elaboración y/o verificación del estudio de suelos, con las indicaciones y
especificaciones del relleno a efectuarse y/o las determinadas por fiscalización.
Definición de la granulometría, humedad óptima y la densidad máxima. Verificación
del índice de plasticidad del material de relleno permitido y porcentaje máximo
permisible de materia orgánica.
 El material será exento de grumos o terrones.
 En general y de no existir especificación contraria, el grado de compactación de los
rellenos, mediante verificación con los ensayos de campo, deberán satisfacer al
menos el 96% de la densidad establecida.
 Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno.
 Verificación del buen estado del equipo a utilizar.
 Definición de los sitios, niveles y pendientes finales del relleno.
 Todos los trabajos previos como cimentaciones, instalaciones y otros que vayan a ser
cubiertos con el relleno, serán concluidos.
 Los elementos de hormigón tendrán la resistencia adecuada, cuando soporten cargas
provenientes del relleno.
 Elaboración de cámaras de aire y sistemas de drenaje.
 Impermeabilización de elementos estructurales que requieran ser protegidos del
relleno.
 Determinación de las medidas de seguridad para el personal, obras y vecindad.
 De ser necesario, las instalaciones serán protegidas y recubiertas de hormigón u otros
especificados.
 Selección y aprobación de fiscalización del material con el cual se realizará el
relleno.
 Todo relleno se efectuará en terrenos firmes, que no contengan agua, materia
orgánica, basura y otros desperdicios.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN

 Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegará el relleno.
 Tendido y conformación de capas no mayores de 200 mm. de espesor.
 Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno.
 La compactación en curvas se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su
parte superior.
 El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud.
 Para relleno de zanjas de tuberías de alcantarillado o cimentaciones profundas, se
iniciará simultáneamente por ambos lados, evitando desplazamientos de estos
elementos.
 Marca de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas, para
rellenos masivos.

6
 Verificación del cumplimiento de la humedad óptima y de la compactación mínima
requerida, antes de continuar con las siguientes capas de relleno. Se realizarán
pruebas de humedad y densidad, según ensayos de campo para rellenos no
estructurales por cada 100 m2 o 20 m3, y/o según las especificaciones del proyecto o
indicaciones de fiscalización. Adicionalmente deberá realizarse las pruebas de
resistencia del suelo en los rellenos ejecutados, para elementos estructurales.
 Verificación del sistema de drenaje de aguas.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

 Evitar circular con equipo pesado o acumular materiales en las zonas de relleno.
 Verificación del nivel exigido en el proyecto, aceptándose una tolerancia máxima de
20 mm. de diferencia en cualquier dirección.
 Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo; corte final de
taludes.
 Protección de los rellenos, hasta su cubrimiento o utilización.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

En forma conjunta, el constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o
que van a ser cubiertos con el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de
aceptar la carga de relleno a ser impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio que se
indique en planos del proyecto, se tendrá la autorización de fiscalización.
El relleno se hará con material seleccionado, utilizando el proveniente de la excavación,
si cumple con las especificaciones que se indiquen en el estudio de suelos. Además el
material estará libre de troncos, ramas y en general de toda materia orgánica, previa
aprobación de fiscalización.
El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste
proceso. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no
mayor de 200 mm., la que tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr la
compactación y porcentaje de compactación exigida. Dicha compactación se efectuará
con apisonador mecánico, iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y
manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Cada vez que se concluya con
una capa de relleno, será marcada y verificada en estacas que serán previamente
colocadas. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno, hasta llegar al
nivel establecido en el proyecto.
En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto,
los sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así
como las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de
espesores del relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o
producto del relleno.

4.- MEDICIÓN Y PAGO

Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado. Su pago será por metro cubico
“M3 “.

7
 RUBRO DERROCAMIENTO DE HORMIGÓN SIMPLE

1.- DESCRIPCIÓN

El constructor procederá a derrocar pisos, contrapisos, muros y otros elementos de

hormigón simple que se encuentren indicados en los planos y los decididos en obra por
la fiscalización, cuidando que estas remociones no afecten los elementos constructivos
que se conservan, desalojando los materiales fuera de obra, a los lugares permitidos por
la municipalidad.
Unidad: metro cubico (m3).
Equipo mínimo: Herramienta menor
Mano de obra mínima calificada: Categorías E2.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS,

APROBACIONES

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS

 Revisión de planos constructivos, en lo que se verificará los elementos a derrocar.

 Retiro previo de todos los elementos que pudieran estar soportando o que se
encuentren arriostrados a las estructuras a derrocar. Realizar las excavaciones
requeridas para el retiro de elementos bajo el suelo.
 El contratista examinará las condiciones de estabilidad que se vayan a modificar con
esta intervención.
 Cualquier duda sobre la estabilidad y/o aclaración se la efectuará con Fiscalización.
 Elaboración de una secuencia de derrocamientos, realizada en forma conjunta con
Fiscalización.
 Apuntalamientos de elementos que puedan afectarse con el retiro del hormigón
simple o ciclópeo.
 Verificar, y si es del caso proteger los pisos y otros elementos que vayan a recibir el
material que se retira.
 Protecciones y avisos, al personal de la obra y otros que se encuentren en ella de que
se va a proceder con éstos derrocamientos.
 Determinar con fiscalización las medidas de seguridad mínimas a observarse.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN

 Colocación previa de apuntalamiento en los elementos a derrocar y en los que se

conservan.
 Retiro constante del material que se derroca, evitando cargas de sobrepeso y posibles
afectaciones a otros elementos.
 Si la estructura que se derroca debe ligarse a la nueva construcción, se cuidará de
conservar formas adecuadas para la mejor adherencia entre la construcción que se
conserva y la nueva fundición.
 Desalojo del material que se derroca, a lo lugares que permite la municipalidad.

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2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

 Apuntalamiento final y sujeciones necesarias en el caso de conservar elementos

estructurales, parte de ellos u otra tipo de elementos.
 Picado y limpieza de las superficies que deja la demolición, y que sea susceptible de
recibir nuevos colados.
 Limpieza total de los ambientes en los cuáles se efectúa el retiro
 Proceder con los rellenos requeridos, en las excavaciones y espacios de los
elementos retirados, conforme a los previsto en estas especificaciones.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

De acuerdo a la secuencia de derrocamientos preestablecida y una vez retirados todos

los elementos que se encuentran sustentados por las estructuras a derrocar e
implementadas las medidas de seguridad, se inicia con la colocación del apuntalamiento
previo, que impida un desplome de las estructuras a derrocar y de las que puedan
afectarse por los trabajos a realizar; de requerirlo, igualmente se ejecutarán las
excavaciones y demás requeridos para el inicio del trabajo.

Se realiza el derrocamiento con martillo neumático, barras, combos, amoladora, sierras

y similares, desprendiendo el hormigón secuencialmente, evitando en todo momento un
desplome de los elementos en los que se trabaja.

Los trozos retirados tendrán un tamaño adecuado y máximo que permita el manejo
manual de los obreros, evitando totalmente la acumulación de material derrocado y el
impacto o caída libre de los mismos.

En el caso de que las acciones que requiera la remoción puedan afectar los elementos
que deban permanecer se recurrirá a los métodos menos lesivos posibles, incluido el
corte del hormigón. El rubro incluye todos los apuntalamientos requeridos y el desalojo
fuera de la obra, a los lugares permitidos por el M.D.M.Q.

4.- MEDICIÓN Y PAGO

Se calculará el volumen total removido, en base a las medidas tomadas antes de iniciar
la remoción y se pagará por metro cúbico “M3”. No se incluyen en estos trabajos, las
excavaciones y rellenos que se requieran, éstos se pagarán conforme lo establecido en
las especificaciones correspondientes a cada rubro.

RUBRO: DESADOQUINADO
Es el trabajo de retirar el recubrimiento de adoquín que se encuentre en una vía, bajo la
cual se vaya a instalar una alcantarilla, u otros trabajos similares. La anchura de
desadoquinado debe ser cuando más, hasta 0,60 m mayor al diámetro de la tubería o de
la anchura del colector a instalarse, o dependerá del trabajo a realizarse. El material
retirado debe ser recuperado en su totalidad, para su reutilización.

Se medirá y pagará por metros cuadrados, con una aproximación de dos decimales.

9
 RUBROS: HORMIGONES
Definición

Se entiende por hormigón al producto endurecido resultante de la mezcla de cemento

Portland, agua y agregados pétreos en proporciones adecuadas, puede tener aditivos con
el fin de obtener cualidades especiales.
Especificaciones

Hormigón ciclópeo
Para construir se coloca primeramente una capa de hormigón simple de 15 cm., de
espesor, sobre la cual se coloca a mano una capa de piedra, sobre ésta, otra capa de
hormigón simple de 15 cm., y así sucesivamente. Se tendrá cuidado para que las piedras
no estén en ningún momento a distancias menores de 5 cm., entre ellas y de los bordes
de los encofrados.

La dosificación del hormigón varía de acuerdo a las necesidades.

a. De dosificación [Link] y que es utilizado regularmente en muros de sostenimiento
de gran volumen, cimentaciones de mayor espesor y otros.
b. De dosificación [Link] y que es utilizado regularmente en obras hidráulicas y
estructuras voluminosas resistentes.

Hormigón simple

Es el hormigón en el que se utiliza ripio de hasta 5 cm., de diámetro y desde luego tiene
todos los componentes del hormigón.
La dosificación del hormigón simple varía de acuerdo a las necesidades:
a. Hormigón simple de dosificación [Link], cuya resistencia a la compresión a los
28 días es de 140 kg/cm2 y es utilizado regularmente en construcción de muros
de hormigón de mayor espesor, pavimentos, cimientos de edificios, pisos y
anclajes para tubería.
b. Hormigón simple de dosificación [Link], cuya resistencia a la compresión a los
28 días es de 210 kg/cm y es utilizado regularmente en construcción de muros
no voluminosos y de obras de hormigón armado en general.
c. Hormigón simple de dosificación 1:1,5:4 y que es utilizado regularmente en
estructuras hidráulicas sujetas a la erosión del agua y estructuras especiales.

Hormigón armado

Es el hormigón simple al que se añade acero de refuerzo de acuerdo a requerimientos

propios de cada estructura.

Diseño del hormigón

Para obtener un hormigón bueno, uniforme y que ofrezca resistencia, capacidad de

duración y economía, se debe controlar en el diseño:
a. Calidad de los materiales
b. Dosificación de los componentes
c. Manejo, colocación y curado del hormigón

10
Al hablar de dosificación hay que poner especial cuidado en la relación agua -cemento,
que debe ser determinada experimentalmente y para lo cual se debe tener en cuenta lo
siguiente:

a. Grado de humedad de los agregados

b. Clima del lugar de la obra
c. Utilización de aditivos
d. Condiciones de exposición del hormigón, y
e. Espesor y clase de encofrado

En general la relación agua-cemento debe ser lo más baja posible, tratando siempre que
el hormigón tenga las condiciones de impermeabilidad, manejo y trabajabilidad propios
de cada objeto.

Mezclado
El hormigón será mezclado a máquina, salvo el caso de pequeñas cantidades (menores
de 100 kg) que se podrá hacer a mano. La dosificación se realizará al peso empleando
una balanza de plataforma que permita poner una carretilla de agregado.
El hormigón preparado en mezcladora deberá ser revuelto por lo menos durante el
tiempo que se indica a continuación:

Capacidad de la hormigonera Tiempo de amasado en min.

1.50 m3 o menos 1 - 1/2
2.30 m3 o menos 2
3.00 m3 2 - 1/2
3.80 m3 o menos 2 - 3/4
4.00 m3 o menos 3

(La máquina dará por lo menos 60 revoluciones en los tiempos indicados).

El hormigón será descargado completamente antes de que la mezcladora sea
nuevamente cargada. La mezcladora deberá ser limpiada a intervalos regulares mientras
se use y mantenida en buen estado.

Cuando el hormigón sea trabajado a mano, la arena y el cemento sean mezclados en

seco hasta que tenga un color uniforme. El ripio o piedra picada se extenderá en una
plataforma de madera o de metal formando una capa de espesor uniforme, se
humedecerán y luego se agregarán el mortero seco. La mezcla se resolverá con palas,
hasta que el conjunto quede completamente homogéneo.

Consistencia
Bajo las condiciones normales de operación, los cambios en la consistencia como indica
la prueba de asentamientos serán usados como indicadores de cambio en la
características del material, de las proporciones o del contenido del agua. Para evitar
mezclas demasiado densas o demasiado fluidas, las pruebas de asentamiento deben estar
dentro de los límites de la tabla siguiente:
Asentamiento en
Tipo de construcción mm (cono de
Abrahams)
Máximo Mínimo
Cimientos armados muros y plintos 127 50

11
 Plintos sin armadura, cajones de fundaciones y muros de
100 25
subestructuras
Losas, vigas y muros armados 125 76
Columnas de edificios 152 76
Pavimentos 76 50
Construcciones de masas pesadas 76 25

Las pruebas de asentamiento se realizarán antes de colocar aditivos en el hormigón.

Resistencia
Cuando el hormigón no alcance la resistencia a la compresión a los 28 días, (carga de
ruptura) para la que fue diseñado, será indispensable mejorar las características de los
agregados o hacer un diseño en un laboratorio de resistencia de materiales.
Pruebas de hormigón

Las pruebas de consistencia se realizarán en las primeras paradas hasta que se

estabilicen las condiciones de salida de la mezcla, en el caso de haber cambios en las
condiciones de humedad de los agregados o cambios del temporal y si el transporte del
hormigón desde la hormigonera hasta el sitio de fundición fuera demasiado largo o
estuviera sujeto a evaporación apreciable, en estos casos se harán las pruebas en el sitio
de empleo del hormigón. Las pruebas se harán con la frecuencia necesaria.

Las pruebas de resistencia a la compresión se las realizará en base a las especificaciones

de la A.S.T.M., para moldes cilíndricos. Se tomarán por lo menos dos cilindros por cada
30 m3., de hormigón vaciado, uno que será probado a los 7 (siete) días y otro a los 28
(veintiocho) días, con el objeto de facilitar el control e resistencia de los hormigones.
El resultado es valedero cuando se ha realizado un promedio de la serie de cilindros
probados, los cuales no deben ser deformados, ni defectuosos.

Si luego de realizadas las pruebas se determina que el hormigón no es de la calidad

especificada, se debe reforzar la estructura o reemplazarla total o parcialmente según
sea el caso y proceder a realizarse un nuevo diseño para las estructuras siguientes.
Transporte y manipuleo

El hormigón será transportado desde la mezcladora hasta el lugar de colocación por

métodos que eviten o reduzcan al mínimo la separación y pérdida de materiales. El
equipo será de tamaño y diseño apropiados para asegurar un flujo uniforme en el punto
de entrega.

Los canalones de descarga deberán evitar la segregación de los componentes, deberán

ser lisos (preferiblemente metálicos), que eviten fugas y reboses.
Se debe evitar que su colocación no se realice de alturas mayores de 1 m., sobre
encofrado o fondos de cimentación, se usarán dispositivos especiales cuando sea
necesaria verter hormigón a mayor altura que la indicada
.
Preparación del lugar de colocación
Antes de iniciar el trabajo se limpiará el lugar a ser ocupado por el hormigón, de toda
clase de escombros, barro y materias extrañas.
Las fundaciones de tierra o de naturaleza absorbente deberán ser totalmente
compactadas y humedecidas.
Los materiales permeables de la fundación deberán ser cubiertos con revestimiento de

12
polietileno antes de colocarse el hormigón. Las superficies del hormigón fraguado sobre
el cual a de ser colocado el nuevo hormigón, serán limpias y saturadas con agua
inmediatamente antes de la colocación del hormigón.
El refuerzo de hierro y estructuras metálicas, deberán ser limpiadas completamente de
capas de aceite y otras sustancias, antes de colocar el hormigón.

Colocación del hormigón

El hormigón será colocado en obra con rapidez para que sea blando mientras se trabaja
por todas las partes de los encofrados, si se ha fraguado parcialmente o ha sido
contaminado por materias extrañas no deberá ser colocado en obra.
No se usará hormigón rehumedecido

El hormigón será llevado a cabo en una operación continua hasta que el vaciado del
tramo se haya completado, asegurando de esta manera la adhesión de las capas
sucesivas, cuyo espesor no debe ser mayor de 15 cm. Cuidado especial debe tenerse en
no producir segregación de materiales.

La colocación de hormigón para condiciones especiales debe sujetarse a los siguientes:

a. Colocación de hormigón bajo agua
Se permitirá colocar el hormigón bajo agua tranquila, siempre y cuando sea
autorizado por el ingeniero Fiscalizador y que el hormigón contenga 25
(veinticinco) por ciento más cemento que la dosificación especificada. No se
pagará compensación adicional por ese concepto extra. No se permitirá vaciar
hormigón bajo agua que tenga una temperatura inferior a 5 C.
b. Colocación de hormigón en tiempo frío
Cuando la temperatura media esté por debajo de 5 C se procederá de la
siguiente manera:
- Añadir un aditivo acelerante de reconocida calidad y aprobado por la
fiscalización.
- La temperatura del hormigón fresco mientras es mezclado no será menor de
15 C.
- La temperatura del hormigón colocado será mantenida a un mínimo de 10 C
durante las primeras 72 (setenta y dos) horas, después de vaciados durante los
siguientes 4 (cuatro) días la temperatura del hormigón no deberá ser menor de
5 C.
El Constructor será enteramente responsable por la protección del hormigón
colocado en tiempo frío y cualquier hormigón dañado debido al tiempo frío será
retirado reemplazado por cuenta del Constructor.
c. Vaciado del hormigón en tiempo cálido
La temperatura de los agregados , agua y cemento será mantenida al más bajo
nivel práctico. La temperatura del cemento en la hormigonera no excederá de
50 C y se debe tener cuidado para evitar la formación de bolas de cemento.
La subrasante y los encofrados serán totalmente humedecidos antes de colocar el
hormigón.
La temperatura del hormigón no deberá bajo ninguna circunstancia exceder de
32 C y a menos que sea aprobado específicamente por la fiscalización, debido a
condiciones excepcionales, la temperatura será mantenida a un máximo de
27 C.
Un aditivo retardante reductor de agua que sea aprobado será añadido a la
mezcla del hormigón de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. No se

13
 deberá exceder el asentamiento de cono especificado.
Consolidación
El hormigón armado o simple será consolidado por vibración y otros métodos
adecuados aprobados por el ingeniero Fiscalizador. Se utilizarán vibradores
internos para consolidar hormigón en todas las estructuras. Deberá existir
suficiente equipo vibrador de reserva en la obra, en caso de falla de las unidades
que estén operando.
El vibrador será aplicado a intervalos horizontales que no excedan de 75 (setenta
y cinco) cm., y por períodos cortos de 5 a 15 segundos, inmediatamente después
de que ha sido colocado. El apisonado, varillado o paleteado será ejecutado a lo
largo de todas las caras para mantener el agregado grueso alejado del encofrado
y obtener superficies lisas.

Curado del hormigón

El objeto del curado es impedir o reintegrar las pérdidas de humedad necesaria durante
la etapa inicial, relativamente breve, o de hidratación.
Se dispondrá de los medios necesarios para mantener las superficies expuestas de
hormigón en estado húmedo después de la colocación del hormigón, el tiempo de
curado será de un período de por lo menos 14 (catorce) días cuando se emplea cemento
normal tipo Portland (tipo I), modificado (tipo II) o resistente a los sulfatos (tipo V) y
por lo menos 21 (veinte y uno) días cuando se emplea cemento frío (tipo IV).

El hormigón será protegido de los efectos dañinos del sol, viento, agua y golpes
mecánicos. El curado deberá ser continuo. Tan pronto el hormigón comience a
endurecer se colocará sobre el hormigón, arena húmeda, sacos mojados, riegos
frecuentes y en el caso de losas y pavimentos, inundación permanente.
Se podrá emplear compuestos de sellado para el curado siempre que estos compuestos
sean probadamente eficaces y se aplicará después de un día de curado húmedo.
Juntas de construcción
Las juntas de construcción deberán ser colocadas de acuerdo a los planos o lo que
indique el ingeniero Fiscalizador.
Donde se vaya a realizar una junta, la superficie de hormigón fundido debe dejarse
dentada o áspera y será limpiada completamente mediante soplete de arena mojada,
chorros de aire y agua a presión u otro método aprobado. Las superficies de juntas
encontradas serán cubiertas por una capa de un centímetro de pasta de cemento puro,
inmediatamente antes de colocar el hormigón nuevo.

Dicha pasta será bien metida con escobas en toda la superficie de la junta, en los
rincones y huecos y entre las varillas de refuerzo saliente.
Tolerancia para la construcción con hormigón
Las estructuras de hormigón deben ser construidas con las dimensiones exactas
señaladas en los planos, sin embargo, es posible que aparezcan variaciones inadvertidas
en estas dimensiones.

Las variaciones admisibles son las siguientes:

- Desviación de la vertical 5 mm en 5 m.
- Desviación de la horizontal 5 mm en 5 m.
- Desviación lineal 10mm en 5 m.
Al exceder estos valores será necesario remover las estructuras al costo del Constructor.

14
Medición y pago
El hormigón será medido en m3. Determinándose directamente en obra las cantidades
correspondientes.

RUBRO: CONTRAPISOS DE HORMIGÓN SIMPLE

1.- DESCRIPCIÓN

Es el hormigón simple con determinada resistencia 180 kg/cm2, utilizado como base de
piso interior. El objetivo es la construcción de contrapisos de hormigón en los nuevos
cuartos de baño especificados en planos y disponer de una base de piso con
características sólidas (e impermeables para interiores), que permita recibir un acabado
de piso fijado al mismo, disponer de una base de piso con características sólidas (e
impermeables para interiores), que permita recibir un acabado de piso fijado al mismo.
Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, piedra de (12 a
15 cm).
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera.
Mano de obra: mínima calificada: Categorías E2, D2

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS,

APROBACIONES
2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS
• Revisión de los diseños y sistema de control del hormigón a ejecutar y los
planos del proyecto.
• Niveles y cotas determinados en los planos del proyecto.
• Sub - base concluida y sistema de impermeabilización (de requerirlo).
• Sistema de instalaciones concluido, probado y protegido.
• Acero de refuerzo (de requerirse) colocado y terminado. Separadores y sistema
de sustentación del acero de refuerzo, a la altura y cantidad determinada en los
planos de detalle y/o por el constructor y la fiscalización.
• Determinación en grandes áreas, de las juntas de construcción y las juntas de
dilatación. Trazado de planos de taller y coordinación con los materiales de
acabado final del piso.
• Colocación de los niveles de control del espesor del contrapiso a ejecutar.
• Determinación del tipo de acabado de la superficie del contrapiso, conforme
masillado o materiales a ejecutarse posteriormente.
• Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
• Determinación de los auxiliares necesarios para permitir el traslado y colocación
del hormigón, sin afectar la posición y nivel del acero de refuerzo.
• Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN

• Si el espesor de la capa de contrapiso lo permite se usará vibrador u otro sistema

de compactación del hormigón.
• Compactación y nivelación manual del hormigón vertido.
• Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos.
• Verificación de la posición y nivel del acero de refuerzo.

15
 • Verificación de la posición, alineamiento y nivel de las juntas de dilatación.
• Acabado de la superficie.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

• Verificar niveles, cotas, alturas del elemento ya fundido.

• Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio,
y un desnivel no mayor a 5 mm.
• Tipo y diseño del masillado de la superficie terminada.
• Evitar el tránsito y uso del elemento fundido hasta que el hormigón adquiera el
70% de su resistencia de diseño, haya transcurrido un mínimo de 14 días luego
del hormigonado, o que Fiscalización indique otro procedimiento.
• Conservación hasta el momento de la utilización del contrapiso.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Las superficies donde se va a colocar el contrapiso estarán totalmente limpias, niveladas

y compactas. En el caso de existir pendientes en exteriores, para la evacuación de aguas
lluvias, el relleno previo estará conformado de forma tal que observe estas pendientes.

Igualmente se verificará la colocación y sellado del sistema de impermeabilización

(para interiores), la colocación y nivel del acero de refuerzo y sus separadores, así como
de las juntas de dilatación, para proceder a verter el hormigón elaborado en obra o
premezclado. Se realizará trazos y colocará guías que permitan una fácil determinación
de los niveles y cotas que deben cumplirse, colocando una capa del espesor que
determinen los planos del proyecto o previamente acordadas con fiscalización. La
compactación, ya sea en forma manual o mecánica se ejecutará continuamente a medida
que se vaya complementando las áreas fundidas; a la vez y con la ayuda de codales
metálicos o de madera se acentuarán las pendientes y caídas indicadas en planos o por
fiscalización.

Por efectos de retracción del hormigón en considerables áreas de contrapiso, es

conveniente la construcción y/o colocación de juntas de dilatación, que bien pueden
quedar embebidas en el hormigón para lo que se preverá un material de alta resistencia e
inoxidable, o mediante su corte posterior, hasta las profundidades establecidas, con
maquinaria y discos existentes para este efecto. Igualmente para grandes áreas, se
procederá al vertido del hormigón, en cuadros alternados no consecutivos longitudinal o
transversalmente (en forma de tablero de ajedrez), para lo cual se diseñará previamente
la junta de construcción a realizarse.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de campo y laboratorio; así como las tolerancias y condiciones
en las que se realiza dicha entrega.

4.- MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cuadrado “m2”,
en base de una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos
del proyecto.

16
 RUBRO ACERO ESTRUCTURAL F´y = 4200 Kg./cm2.
1.- DESCRIPCIÓN
Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y
colocar el acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de
hormigón armado.
Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el
suministro y colocación de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se
indiquen en las planillas de hierro, planos estructurales y/o especificaciones.
Unidad: Kilogramo (kg.).
Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes, alambre galvanizado # 18,
espaciadores y separadores metálicos.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de
elevación.
Mano de obra mínima calificada: Categorías E2, D2

2.- ESPECIFICACIÓN
 Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.
 Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo. Determinación de los
espacios necesarios para el trabajo y clasificación.
 Verificación en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.
 Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra, por diámetros, con
identificaciones claramente visibles.
 Toda varilla de refuerzo será doblada en frío.
 Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuración,
clasificación y almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por marcas, conforme
planilla de hierros.
 Encofrados nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocación del acero
de refuerzo, se procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. Iniciada la
colocación del acero de refuerzo, no se permitirán estos trabajos.
 Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo.

2.1.- DURANTE LA EJECUCIÓN

 Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie.
 Control de longitud de cortes y doblados. El constructor realizará muestras de
estribos y otros elementos representativos por su cantidad o dificultad, para su
aprobación y el de la fiscalización, antes de proseguir con el trabajo total requerido.
 Doblez y corte en frío, a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el
corte, cuando así lo determine la fiscalización.
 Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que
perjudique la adherencia con el hormigón a fundir.
 La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será
menor de 25 mm. o un diámetro.
 Durante armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón
armado y fundido en obra.

Denominación Recubrimiento
mínimo (mm.)
a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él 70

17
b) Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima:
Varillas de 18 mm. y mayores
50
Varillas y alambres de 16 mm. y menores 40
c) Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo;
Losas, muros, nervaduras:
Varillas mayores de 36 mm. 40
Varillas de 36 mm. y menores.
20
Vigas y columnas:
Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales
40
Cascarones y placas plegadas:
Varillas de 18 mm. y mayores.
20
Varillas y alambres de 16 mm. y menores 15
 Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas.
 El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y
tacos de mortero, para ubicar y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares
previstos en los planos, asegurando los recubrimientos mínimos establecidos en
planos.
 Los empalmes no se ubicarán en zonas de tracción.
 Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos
estructurales, las especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable.

2.2.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

 Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. Control de
ubicación, amarres y niveles.
 Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.
 Nivelación y estabilidad de los encofrados.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

El acero utilizado estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u
otra substancia que perjudique la adherencia con el hormigón. Los cortes y doblados se
efectuarán de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales revisados en
obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalización. Se agrupará el acero
preparado, por marcas, con identificación de su diámetro y nivel o losa en la que
deberán ubicar.

El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos

previos como replantillos, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en
estado adecuado para recibir el hierro de refuerzo. Conforme al orden de ejecución de la
estructura, se colocará y armará el acero de refuerzo, cuidando siempre de ubicar y
asegurar el requerido para etapas posteriores, antes de los hormigonados de las etapas
previas.

Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la

distribución de estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces entre vigas
y columnas. Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de estribos,
que los ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada.

18
Todo armado y colocación, será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos
estructurales, disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el total
cumplimiento de los mismos. El todos los elementos terminados, se controlará los
niveles y plomos de la armadura y la colocación de separadores, sillas y demás
auxiliares para la fijación y conservación de la posición del hierro y el cumplimiento de
los recubrimientos mínimos del hormigón. En general, para todo elemento de hormigón
armado, se asegurará con alambre galvanizado todos los cruces de varilla, los que
quedarán sujetos firmemente, hasta el vaciado del hormigón. Para conservar el
espaciamiento entre varillas y su recubrimiento, se utilizará espaciadores metálicos
debidamente amarrados con alambre galvanizado.

Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de
instalaciones, alivianamientos, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y
demás referentes al acero de refuerzo. Cualquier cambio o modificación, aprobado por
el ingeniero responsable, deberá registrarse en el libro de obra y en los planos de
verificación y control de obra.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y
condiciones en las que se hace dicha entrega.

4.- MEDICIÓN Y PAGO

La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra, la que
se verificará por marcas, previo a la colocación del hormigón. Su pago será por
kilogramo “Kg. “

RUBRO MAMPOSTERÍA DE LADRILLO MACIZO

ARTESANAL: MAMBRÓN O JABONCILLO.
1.- DESCRIPCIÓN
Es la construcción de muros continuos, compuestos por unidades de ladrillos de arcilla
cocida elaborados manualmente, y ligados artesanalmente mediante mortero y/o
concreto fluido.
El objetivo es el disponer de paredes divisorias y delimitantes de espacios definidos en
los planos del proyecto, así como de las cercas y cerramientos cuya ejecución se indique
en documentos del proyecto y los requerimientos en obra.
Unidad: metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: ladrillo artesanal: mambrón o jaboncillo de arcilla, cemento de
albañilería y/o cemento portland, arena, agua.
Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios.
Mano de obra mínima calificada: Categorías E2, D2, Maestro de Obra

2.- ESPECIFICACIÓN

 Previamente a la ejecución del rubro, se verificará en planos la distribución de las

paredes, sus espesores, los vanos de puertas, ventanas y demás requeridos,
realizando el replanteo y ajuste en obra. Igualmente se obtendrán previamente los
resultados de resistencias de muestras del ladrillo propuestas y del mortero a
utilizarse, con muestras realizadas de los materiales a utilizar en obra.

19
 Determinación del patrón de traslape de colocación corrido (generalmente se observa
el patrón central o medio, según el que las juntas verticales de mortero, quedan al
centro de la unidad inmediata inferior).
 La secuencia de ejecución de las paredes y la coordinación con la ejecución de
trabajos de instalaciones mecánicas, eléctricas, sanitarias o de otra clase.
 Colocación de guías de control de alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las
hiladas.
 Ejecución posterior de los sistemas de anclaje de puertas, ventanas y similares.

Se utilizará mortero de cemento - arena, preparado para una jornada de trabajo como
máximo.
Para paredes de planta baja, se comprobará la ejecución de las bases portantes de las
mismas, como pueden ser muros de piedra, cadenas de amarre, losas de cimentación y
similares, las que deberán estar perfectamente niveladas, antes de iniciar la ejecución de
paredes, permitiendo como máximo una variación en su nivel igual al espesor de la
junta de mortero.
Se definirá el sitio de apilamiento de los ladrillos, cuidando de que los mismos lleguen
en perfectas condiciones, secos, limpios y sin polvo, apilándolos convenientemente e
impidiendo un peso puntual mayor a la resistencia del mismo ladrillo o del entrepiso
sobre el que se apilen. Deberá ubicarse a cortas distancias para la ágil ejecución del
rubro. Antes de utilizar los ladrillos serán totalmente hidratados.
Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que
estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor, deberá realizar
muestras de las paredes a ejecutar, en las que se verificará principalmente su
consistencia, la apariencia visual de la mampostería, la calidad de la mano de obra, los
procedimientos de limpieza y acabado de las paredes y las juntas.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN

 Verificación del cumplimiento de alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las
hiladas. Cualquier desviación mayor que exceda al espesor de la junta del mortero
será motivo para rechazo del trabajo ejecutado.
 Verificación de la calidad de los materiales, juntas, refuerzos, amarres y de la calidad
del trabajo en ejecución. Aprobaciones o rechazo de las etapas de trabajo cumplido.
 Suspender la ejecución del muro 150 mm. antes de alcanzar el nivel inferior de vigas
o losas, permitiendo el asentamiento del mortero y realizar su posterior corchado,
con los mismos materiales de la mampostería.
 Si la mampostería, recibirá posteriormente un enlucido de mortero, las juntas deberán
terminarse rehundidas con respecto al plomo de la pared, para permitir una mejor
adherencia del enlucido. Si el terminado no tiene enlucido las juntas serán planas,
con una textura similar a la del ladrillo.
 En general ningún elemento que pueda producir discontinuidad o planos de falla
deberá ser alojado dentro de las paredes, a menos que se realice un diseño especial
para tomar en cuenta su presencia.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

 Obtención de los resultados de los ensayos de resistencia del mortero utilizado y
solucionar o rechazar las paredes cuyos resultados no cumplan con las de diseño.
 Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el asperjeo de agua, hasta
asegurar su total fraguado y obtención de la resistencia deseada. Realizar la limpieza
de las eflorescencias producidas por sales solubles.

20
 Todos los agujeros de clavos y demás perforaciones de la pared, deberán ser
rellenado con el mismo mortero, siempre a presión y en una profundidad mínima del
ancho de la junta.
 Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.

Una vez concluida la mampostería, Fiscalización efectuará la última verificación de que

éstas se encuentran perfectamente aplomadas, niveladas y en las dimensiones previstas
en planos.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a
soportar la mampostería, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos,
polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia del mortero, para continuar con la
colocación de la primera hilera de ladrillos. Las capas de mortero, que no podrán tener
un espesor inferior a 10 mm., se colocará en las bases y cantos de los ladrillos para
lograr que el mortero siempre se encuentre a presión, y no permitir el relleno de las
juntas verticales desde arriba .
Los ladrillos a colocarse deberán estar hidratados, evitando que absorban el agua de
amasado. Éstos se recortarán mecánicamente, en las dimensiones exactas a su
utilización y no se permitirá su recorte a mano.

Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y
aplomadas, cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para
lo que las uniones verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del
ladrillo inferior, o a un cuarto de éste, dependiendo del diseño previo. La mampostería
se elevará en hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones
especificadas en planos.

Durante la ejecución del rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero

que se produce en la unión de ladrillos. Las paredes deberán protegerse de la lluvia,
dentro de las 48 horas posteriores a su culminación. Si bien no es necesario un
mantenimiento de éste rubro, el constructor garantizará la correcta elaboración de la
mampostería hasta el momento de la entrega de obra.

4.- MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará por metro cuadrado “M2 “, es decir multiplicando la base por la
altura del paramento levantado y serán descontadas las áreas de vanos, en todo caso se
medirá el área realmente ejecutada.

RUBRO ENLUCIDO PALETEADO

1.- DESCRIPCIÓN

Será la conformación de una capa horizontal de mortero cemento - arena, con una
superficie sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados y acabados.
El objetivo será la construcción de un enlucido paleteado
Unidad: metro cuadrado (m2).
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Categorías E2, B2

21
2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS,
APROBACIONES

 La elaboración del mortero, cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración
de morteros.

REQUERIMIENTOS PREVIOS

Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los
sitios en los que se ejecutará el enlucido. No se iniciará el rubro mientras no se haya
concluido los trabajos necesarios para la colocación de instalaciones y otros elementos
que deban quedar cubiertos por el mortero. Se cumplirán las siguientes indicaciones,
previo el inicio del enlucido.
 Definición de la ejecución del rubro: si se lo efectúa antes o después de levantar las
mamposterías, por el incremento de volumen del rubro, su uniformidad y la rapidez
en la ejecución de éste.
 Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie
del enlucido será: paleteado grueso, paleteado fino, esponjeado,----------- . El
constructor, por requerimiento de la dirección de fiscalización, realizará muestras del
enlucido, en una área mínima de 6 m2.
 Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la
ejecución de los enlucidos
 Verificación del agregado fino para el mortero: calidad, granulometría y cantidades
suficientes requeridas. Aprobación del material a ser empleado en el rubro.
 Pruebas previas de resistencia del mortero, con muestras ejecutadas en obra.
 Eliminación de salientes y residuos en el hormigón, así como una reparación
superficial de grietas y vacíos pronunciados de la superficie a enlucir. Corchado de
instalaciones: terminados.
 Superficies libres de polvo, ásperas e hidratadas que permitan una mejor adherencia
del mortero. De ser necesario se picoteará (martelinar, abujardar) la losa de
hormigón.
 Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que
se conserve una absorción residual.
 Revisión de horizontalidad: en presencia de deformaciones o fallas, corregirlas
previo a la cargada del enlucido.
 Pisos totalmente limpios, para poder recuperar el mortero que cae sobre éste, previa
autorización de fiscalización.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN

 Verificación de ubicación y colocación de maestras, para controlar niveles y

alineamientos.
 Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia,
resistencia y las pruebas que considere convenientes fiscalización.
 Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo.
 El mortero que cae al piso, si se encuentra limpio, podrá ser mezclado y reutilizado
previa la autorización de fiscalización.

22
 Enlucido de los filos, remates y otros detalles que conforman el exterior de vanos de
puertas y ventanas: verificación de escuadras, alineaciones y nivelación.
 En voladizos exteriores, ubicación de ventanas y demás indicados en planos o por la
dirección arquitectónica y fiscalización, se realizará un canal bota - aguas de 14 mm.
de profundidad tipo media caña, en los bordes exteriores de la losa.
 Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una
mejor adherencia con la siguiente etapa.
 Las superficies obtenidas, serán regulares, uniformes, sin grietas o fisuras.
 Control del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución
del rubro, por medio de asperjeo, en dos ocasiones diarias.
 Las áreas de trabajo que se inicien en una jornada, deberán terminarse en la misma,
para lo que se determinará las superficies a cumplirse en una jornada de trabajo.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se

observarán:
 El cumplimiento de las resistencias mediante los ensayos y pruebas de laboratorio
ejecutadas durante el proceso de los enlucidos.
 Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con un pedazo de
varilla de 12 mm de diámetro, que permita localizar las enlucidos no adheridos
adecuadamente a la losa. El enlucido no se desprenderá, al clavar o retirar clavos de
1 ½”. Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente.
 Verificación del acabado superficial y comprobación de la horizontalidad, que será
plana y a codal, sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm,
colocado en cualquier dirección, la variación no será mayor a +- 3 mm en los 3000
mm del codal. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de
ninguna especie.
 Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de
ejecución del rubro.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que la
losa de hormigón se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de
enlucido, se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y
cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los
trabajos.

Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos

para la resistencia establecida, verificando detalladamente la cantidad de agua mínima
requerida y la cantidad correcta del aditivo aprobado, para su plasticidad y
trabajabilidad. El mortero se lo debe aplicar en una forma de champeado, sobre la
superficie de la losa previamente hidratada. Ésta primera capa de mortero no
sobrepasará un espesor de 15 mm. y tampoco será inferior a 5 mm.

Cuando las especificaciones del proyecto señalen un “enlucido alisado de cemento”, al

acabado paleteado y en forma inmediata, se le aplicará una capa de cemento puro y
utilizando una llana metálica con movimientos circulares a presión, se conseguirá una
superficie uniforme, lisa y libre de marcas.

23
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados de
ensayos de laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las
condiciones en las que se entrega el rubro concluido.

4.- MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“.

RUBRO PINTURA DE CAUCHO.

1.- DESCRIPCION

Es el revestimiento que se aplica a mampostería, elementos de hormigón y otros

interiores, mediante pintura de caucho sobre: empaste, estucado, enlucido de cemento,
cementina o similar.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, lavable con
agua, que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en
planos del proyecto.
Unidad: Metro cuadrado (m2.).
Equipo mínimo: Herramientas menores, andamios
Mano de obra mínima calificada: Categorías E2, D2

2. - ESPECIFICACIÓN
 Se verificará en planos de detalle, las superficies que deben ser pintadas y sus
colores. La pintura de caucho será de la línea que permita su preparación.
 Verificación de la calidad del material y muestra aprobada: no debe presentar grumos
o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la
fecha de la realización de los trabajos.
 Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga - pared,
pared - piso, pared - pared, etc. para definir los límites de la pintura. La pintura será
de la calidad, que permita su lavado y desmanchado con agua.
 Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el
efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera:
 Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija.
 Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.
 Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto
de jabón y esperar su secamiento.
 Los elementos a pintar deberán presentar un: enlucido, estucado o empastado:
totalmente seco, firme, uniforme y plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a
+/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material
flojo. De ser necesario, deberá ser reparada con un cemento de fraguado rápido o
empaste para paredes interiores, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento
normal o masilla alcalina.
 Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica
y malla plástica, que garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido o
pasteados.

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 Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y
protegidos, así como cielo raso y cualquier elemento que pueda ser afectado en la
ejecución del trabajo.
 Las instalaciones eléctricas y similares estarán concluidas, incluyendo la instalación
y protección de las piezas eléctricas, las que deberán protegerse adecuadamente.
 Protección de puertas, ventanas, muebles, sanitarios, pisos y demás elementos que
pueden ser afectados con la ejecución del rubro.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN

 Control de calidad de los materiales: todos los materiales ingresarán en los envases
sellados originales del fabricante. La certificación del fabricante deberá establecer
claramente que la pintura es lavable. No se permitirá en ingreso de materiales
adicionales no permitidos para la ejecución del rubro.
 Verificar que las brochas y rodillos utilizadas estén en buen estado, ya que esto
incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. No se admitirá
brochas de nylon.
 Control del sellado o emporado previo de las superficies a pintar.
 Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las
especificaciones técnicas del producto y se realice únicamente con agua limpia.
 Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del
fabricante; ya que éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación.
 Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada mano señalando las
imperfecciones que deben ser resanadas.
 Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente.
 Colocación de closets, puertas, muebles empotrados y otros, una vez ejecutada las
primeras dos capas de pintura.
 Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura, o las necesarias hasta conseguir
una acabado uniforme, según criterio de fiscalización.
 La última mano de pintura, será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra.
 El constructor y la fiscalización, implementarán los controles necesarios para
verificar el cumplimiento completo de cada capa de pintura.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

 Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados, verificando uniones
pared - piso, pared - cielo raso, tumbado y otros.
 La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que
demuestren mal aspecto del acabado. Será sin defecto alguno a la vista.
 Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios
afectados.
 Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra.
Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que
éstas se encuentran perfectamente pintadas.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes,
colocación de pisos, instalaciones eléctricas y protecciones en general, se encuentren
concluidos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el rubro, cumplidos los
requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados.

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Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando
hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador
de paredes interiores, con el propósito de emporar la superficie a pintar, la que deberá
estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la
adherencia del sellador al enlucido o empaste. Sellada la superficie, se remasillarán y
lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del
enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso, para
superficies paleteadas o esponjeadas. No se permitirá agregar resina, carbonato de
calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o pintura.

Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento

de los procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en
paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas. Esta capa será aplicada a
superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la
calidad del trabajo y las observaciones durante el avance del trabajo. Esta capa será
uniforme y logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo.

Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que

logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la
vista. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado
por el fabricante en sus especificaciones técnicas.

La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra. La

Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro
concluido, verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido.

4. MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas y
verificadas en planos del proyecto y en obra.

RUBRO: TUBERIAS PVC

Las aguas servidas de cada una de las piezas sanitarias y de sumideros de piso son
conducidas por los colectores horizontales hasta el empate con bajantes o tubería
principal recolectora, para su eliminación final al alcantarillado público.

Unidad: Metro (m).

Materiales mínimos: Tuberías de PVC de uso sanitario de diferente diámetro, codos,
yees, tees, reducciones y más accesorios PVC, limpiador y soldadura para PVC rígido,
anclajes y sistema de suspensión, tacos, tornillos, pintura esmalte; que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.

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