"Año Del Dialogo Y Reconciliación Nacional"

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS FILIAL AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA
ASIGNATURA:
Métodos de Explotación Superficial

DOCENTE:
*Ing. Yrvin Cuadros Meza

TEMA:
*KPI

ALUMNO:
*San Jorge Rojas Felix Alberto

SECCION: 01-1

SEMESTRE: VIII

AREQUIPA – PERU
EL KPI
¿Qué es un KPI?
Las siglas KPI vienen de Key Performance Indicators. En español lo podemos definir como:
“indicadores de desempeño”.
Estos KPI consisten en métricas que nos ayudan a medir y
a cuantificar el rendimiento del progreso en función de
unas metas y objetivos planteados para las distintas
actividades que llevamos a cabo dentro de nuestra
empresa.
Indicadores clave de desempeño, miden el nivel del
desempeño de un proceso, enfocándose en el "cómo" e
indicando el rendimiento de los procesos, de forma que se
pueda alcanzar el objetivo fijado.
Los indicadores clave de desempeño son métricas
financieras o no financieras, utilizadas para cuantificar objetivos que reflejan el rendimiento de
una organización, y que generalmente se recogen en su plan estratégico.
Estos indicadores son utilizados en inteligencia de negocio para asistir o ayudar al estado actual
de un negocio a prescribir una línea de acción futura.
Los indicadores de rendimiento son frecuentemente utilizados para "valorar" actividades
complicadas de medir como los beneficios de desarrollos líderes, compromiso de empleados,
servicio o satisfacción.
Algunos ejemplos serían:
* Disponibilidad física
* Costo /tn producida
* Consumo de energía /tn producida

KPIs SMART
Cuando se definen KPI's se suele aplicar el acrónimo SMART, ya que los KPI's tienen que ser:
eSpecificos (Specific)
Medibles (Measurable)
Alcanzables (Achievable)
Relevantes (Relevant)
a Tiempo (Timely)
Lo que realmente es importante:
* Los datos de los que dependen los KPI tienen que ser consistentes y correctos.
* Estos datos tienen que estar disponibles a tiempo.

Características de KPI
 Para ayudarte a entender mejor que es un KPI, a continuación puedes ver sus características
principales:
-Medible: anteriormente he mencionado que los KPIs son métricas, por tanto su principal
característica es que son medibles en unidades. Ejemplo: 1,2, 100, 1000, 1000.000
-Cuantificable: si se puede medir, se puede cuantificar. Por ejemplo si hablamos de unidades
monetaria las cuantificaríamos en € o $. También existen muchos indicadores de gestión que se
miden en porcentaje.
-Especifico: se debe centrar en un único aspecto a medir, hemos de ser concretos.
-Temporal: debe poder medirse en el tiempo. Por ejemplo podemos querer medir a diario, de
forma semanal, mensual o anual.
-Relevante: el propio término hace referencia a esta característica “indicadores clave de
gestión”. Únicamente sirven aquellos factores que sean relevantes para nuestra empresa. Los
KPIs tienen que informar, controlar, evaluar y por último ayudar a que se tomen decisiones.
Cada empresa tiene sus propios indicadores de gestión, puesto que cada organización y cada
modelo de negocio tienen factores clave a medir diferentes. Una empresa de producción
industrial hará foco en indicadores de producción y una empresa
Clases de KPIs
* Operación
* Mantenimiento
* Gestión
* Personas
* Salud y Seguridad
* Sostenibilidad Ambiental

Principales KPIs
*OEE: es el mejor indicador para verificar cómo va el desempeño operacional.
Se mide a través del cálculo de la disponibilidad del equipo, su uso y su
eficiencia.
El objetivo de monitorear este indicador es mejorar el uso de los equipos, a
corto y largo plazo.

*El Costo por Unidad: es un indicador con impacto directo en el resultado de

una Empresa que está siempre buscando el mejor costo operacional.
Es el resultado de la división de todo lo que un área gasta entre la cantidad que
ésta produce.

*Salud Seguridad y Sustentabilidad Ambiental: para que se le considere

excelente, más que lograr resultados operacionales y financieros, Vale también
debe satisfacer los requisitos de Salud y Seguridad y Sustentabilidad
Ambiental.
Por ello, trabajar con excelencia es valorar la vida y el medio ambiente

Índices en minería
*Índices mecánicos: rendimiento de equipos e instalaciones en el tiempo.
*Índices mineros: proporción de producto final (ley y tonelaje) a través de los distintos
procesos mineros.
*Índices de insumos: consumos de elementos por unidades de producto.
*Índices de resultados: resultados por periodo de tiempo.
Índices mecánicos

Índices operacionales
Utilización
*Fracción del tiempo en el cual el equipo es operado en relación al tiempo disponible.
* Mide la eficiencia del mantenimiento.
Factor operacional
*Fracción del tiempo en el cual el equipo realiza su función productiva de diseño en relación al
tiempo que es operado.
*Mide la eficiencia del planeamiento.

Utilización operativa
*Fracción del tiempo programado en la cual el equipo es operado.
*Mide el uso de los equipos.

Utilización efectiva
*Fracción del tiempo programado en la cual el equipo es operado en su labor productiva de
diseño.
*Mide el uso eficiente de los equipos.

Rendimiento operativo
*Unidades productivas por hora de operación.
* mide la productividad del equipo por tiempo operativo.
Rendimiento efectivo
*Unidades productivas por hora efectiva.
*mide la productividad del equipo por tiempo efectivo.

Índice de eficiencia del equipo (OEE)

*OEE: Overall Equipment Performance.
*OEE = disponibilidad física x utilización x eficiencia en la producción.

Índices de eficiencia en la producción

Durante la operación es importante saber si el equipo está generando las ganancias esperadas.
Eficiencia en la producción = unidades de producción x 100%
(HH- tiempo mantención-tiempo en reserva) x rendimiento efectivo
Las unidades de producción deben considerar el carácter de la operación o el proceso ejecutado
y las condiciones de trabajo:
EJ: Si la mina profundiza importa calcular el ton-km.
Para lograr la efectividad total del equipo, el TPM trabaja para eliminar las "seis grandes
pérdidas" que son los obstáculos para la efectividad del equipo.
Disponibilidad física
1. Fallas de equipos. (Confiabilidad).
2. Puesta a punto y ajustes. (Mantenibilidad).
Utilización
[Link] ociosos y paros menores. (Conservación, confiabilidad).
4. Reducción de velocidad. (Conservación, confiabilidad).
Eficiencia
5. Defectos en el proceso. (Conservación, confiabilidad).
6. Reducción de rendimiento. (Conservación, confiabilidad y mantenibilidad).

KPIs de mantenimiento
Se utilizan Diecisiete (17) KPIs primarios de mantenimiento:

LTIFR
*Índice de frecuencia de lesiones con pérdida de tiempo.
*LTIFR es una medida de desempeño de seguridad en general, e indica la frecuencia de lesiones
con tiempo perdido (LTI).

El total de horas hombre incluye el del personal fijo y las horas de contratistas asociados con las
dos operaciones de producción y mantenimiento.
Costo Unitario de Mantenimiento vs. Budget
Una medida del esfuerzo de mantenimiento requerido para una pieza de equipo (o planta) para
generar una unidad de producción.

*Costo total de mantenimiento incluye el costo total de horas hombre de mantenimiento,

repuestos y otros costos asociados con el mantenimiento (preventivo y correctivo).
*Unidad de producción coincidirá con la unidad de producción.
Costo horario Mantenimiento vs. Budget
*Es una medida del esfuerzo de mantenimiento requerido para generar el tiempo de producción
de una pieza del equipo (o planta).

*Costo total de mantenimiento incluye el costo total de horas hombre de mantenimiento,

repuestos y cualquier otro gasto asociado con el esfuerzo de mantenimiento (preventivo y
correctivo).
*Tiempo de operación productiva, más retrasos en la producción.

Tiempo Promedio para Fallar (TPPF) – Mean Time To Fail (MTTF):

*Este indicador mide el tiempo promedio que es capaz de operar el equipo a capacidad sin
interrupciones dentro del período considerado; este constituye un indicador indirecto dela
confiabilidad del equipo o sistema.
*El Tiempo Promedio para Fallar también es llamado “Tiempo Promedio Operativo” o “Tiempo
Promedio hasta la Falla”.
Costo de Calidad
*Es una medida del efecto del mantenimiento preventivo y correctivo en el costo total de
mantenimiento.

*El costo Total de Mantenimiento, o Costo de Calidad, es la suma costos de mantenimiento

preventivo y correctivo.

*Costo de mantenimiento preventivo es el costo asociado con el mantenimiento llevado a cabo a

intervalos predeterminados u otros criterios establecidos destinados a reducir la probabilidad de
fallo o avería que afecte el rendimiento de los equipos (o planta).

*Costo de mantenimiento correctivo es el costo asociado con el mantenimiento llevado a cabo

ante un defecto que ha causado que el equipo (o planta) quede fuera de servicio durante el
tiempo de funcionamiento programado. El mantenimiento correctivo puede ser planeado o no
planeado.
Efectividad del Mantenimiento
Una medida de la cantidad de tiempo de inactividad por mantenimiento necesarios para
mantener el equipo (o planta) operando.

*Tiempo Operando: tiempo de operación productiva, más retrasos en la producción.

*Tiempo inactividad: Es el tiempo total que los equipos (o planta) están desactivados y sin
operar por tareas de mantenimiento (preventivo y correctivo).

Eficiencia del Mantenimiento

Es una medida del esfuerzo de mantenimiento requerido para entregar los niveles requeridos de
desempeño de los equipos (o planta).

*Horas hombre de mantenimiento, son las horas de mantenimiento reales dedicado a

mantener un elemento de equipo (o planta). Horas hombre de mantenimiento incluye los
salarios del personal de mantenimiento, y las horas del contratista (preventivo y correctivo).
Tiempo de operación es el tiempo productivo, más retrasos en la producción.

MTBF: Tiempo promedio entre fallas

La cantidad promedio de tiempo de funcionamiento entre fallos consecutivos de un elemento de
los equipos (o planta).
*Tiempo Operando: tiempo de operación productiva, más retrasos en la producción.
*Número de fallas o de averías: es el número de fallas sobre un ítem del equipo (o planta).

Tiempo Promedio entre Fallos (TMEF) – Mean Time Between Failures (MTBF).
Es el tiempo Promedio Entre Fallos indica el intervalo de tiempo más probable entre un
arranque y la aparición de un fallo; es decir, es el tiempo medio transcurrido hasta la llegada del
evento “fallo”. Mientras mayor sea su valor, mayor es la confiabilidad del componente o
equipo. Uno de los parámetros más importantes utilizados en el estudio de la Confiabilidad
constituye el MTBF, es por esta razón que debe ser tomado como un indicador más que
represente de alguna manera el comportamiento de un equipo específico. Asimismo, para
determinar el valor de este indicador se deberá utilizar la data primaria histórica almacenada en
los sistemas de información.
MTTR
Tiempo Medio para Reparar
*Es la medida de la distribución del tiempo de reparación de un equipo o sistema.
*El promedio de tiempo de mantenimiento necesario para mantener un elemento de equipo (o
planta) operativa.

*El tiempo de inactividad es el tiempo total de equipos (o planta) desactivado por tareas de
mantenimiento (preventivo y correctivo).
*Número de fallas o eventos de averías es el número de errores en una parte del equipo (o
planta).
Tiempo Promedio para Reparar (TPPR) Mean Time To Repair (MTTR)
Es la medida de la distribución del tiempo de reparación de un equipo o sistema. Este indicador
mide la efectividad en restituir la unidad a condiciones óptimas de operación una vez que la
unidad se encuentra fuera de servicio por un fallo, dentro de un período de tiempo determinado.
El Tiempo Promedio para Reparar es un parámetro de medición asociado a la mantenibilidad, es
decir, a la ejecución del mantenimiento. La mantenibilidad, definida como la probabilidad de
devolver el equipo a condiciones operativas en un cierto tiempo utilizando procedimientos
prescritos, es una función del diseño del equipo (factores tales como accesibilidad, modularidad,
estandarización y facilidades de diagnóstico, facilitan enormemente el mantenimiento).
Efectividad de la Inspección Preventiva
Ratio de Horas Hombre para reparación Preventiva a Horas Hombre para Inspección
Preventiva.

*Horas-hombre de reparación preventiva: de mantenimiento que se lleva a cabo como

resultado de una inspección preventiva.
*Horas-hombre de inspección Preventiva: es el trabajo realizado que se origina en las
estrategias de mantenimiento de equipos, es decir. Servicios planificados y las inspecciones.

Ratio de Mantenimiento preventivo para averías

Es una medida de la efectividad del proceso planificación / programación y su influencia en el
mantenimiento de averías.

*HH Preventivas de reparación es el mantenimiento que se lleva a cabo como resultado de una
inspección preventiva.
*HH Preventivas horas-hombre de inspección es el trabajo realizado que se origina en las
estrategias de mantenimiento de equipos, es decir. Servicios planificados y las inspecciones.
*HH de mantenimiento de averías es el mantenimiento no planificado correctiva que debe
ocurrir debido a un defecto que causa el equipo (o planta) quede fuera de servicio durante el
tiempo de funcionamiento programado (NO correctivas).

Atrasos (Backlog)
Son todos los trabajos de mantenimiento identificadas por hacer, pero que están todavía
incompletos. Indica la cantidad de trabajos de mantenimiento pendientes existentes en
comparación con los recursos disponibles para completar el trabajo.
Formula
Atrasos: Total de HH de mantenimiento con órdenes de trabajo
pendientes
Total de horas de trabajo de mantenimiento en las órdenes de trabajo pendientes en la actualidad
incluye tanto la cartera de pedidos y enviar registro.

% HH Planeadas a Programadas
El porcentaje de horas de trabajo regulares que aparecen en el programa semanal que se han
planeado. Una medida de la efectividad del proceso de planificación.

*Horas hombre previstas en el Programa semanal es el total de horas programadas de

mantenimiento en el programa de mantenimiento semanal.
*Total de horas de trabajo semanales programadas son las horas totales de mantenimiento
programadas para el hombre de la semana (no el total de horas hombre de mantenimiento
disponibles).

% Cumplimiento de la programación
Una medida de cumplimiento de la programación.

*HH de trabajo programado realizado: son las horas de trabajo reales que se utilizaron para
realizar el mantenimiento programado.
*Total de HH de trabajo semanal programado: son las horas totales de mantenimiento
programadas a la semana (no el total de horas hombre de mantenimiento disponible).

% Efectividad de lo Planificado
Es una medida del cumplimiento del proceso de planeamiento.

Número de trabajos programados completan con comentarios: es el número de trabajos

programados completados con comentarios sobre la ficha de trabajo y en donde se identifican
las cuestiones y problemas en el proceso de planificación.
% Disponibilidad de HH
En primer lugar es una medida de asistencia, sino también una herramienta útil para realizar un
seguimiento de las necesidades de formación y futuras de mano de obra. Indica la utilización
eficaz del poder del hombre.

Ausencia en el trabajo: es el número de horas-hombre asociadas con el absentismo, la

formación y cualquier otra desviación de una función primaria de los empleados.

% Repetición de trabajos de mantenimiento

Repetición de las acciones de mantenimiento debido a un esfuerzo previo e ineficaz. El trabajo
podría haber sido ineficaz debido a la mala mano de obra, un mal diseño o procedimientos
inadecuados.

*HH en repetición: es el número de horas-hombre asociados con una acción de mantenimiento

que es una repetición de un esfuerzo previo, ineficaz.

*HH de mantenimiento, son las horas de mantenimiento reales del hombre gastado en el
mantenimiento de un elemento de los equipos (o planta). Horas hombre de mantenimiento
incluye los salarios del personal de mantenimiento, y las horas del contratista (preventivo y
correctivo).
% Investigación de fallas
Mide el esfuerzo del Departamento de Mantenimiento para realizar una mejora continua.

*Número de órdenes de trabajo correctivos investigados es el número de fichas de trabajo

investigados, la causa raíz encontrada, y las soluciones de investigación para prevenir incidentes
en el futuro. Fichas de trabajo que están asociados con el trabajo de mantenimiento realizado
sobre los defectos que causaron que el equipo (o planta) quede fuera de servicio durante el
tiempo de funcionamiento programado.
*Número total de órdenes de trabajo de corrección es el número total de fichas de trabajo
asociados con el trabajo de mantenimiento realizado sobre los defectos que causaron el equipo
(o planta) que quede fuera de servicio durante el tiempo de funcionamiento programado.

MIP Efectividad del Proceso

Es una medida de los esfuerzos del Departamento de Mantenimiento para lograr la mejora
continua.
La eficacia de MIP proceso es una combinación de los KPIs, el cumplimiento de lo programado,
la eficacia de la planificación y el retraso de la cartera de pedidos.
Indicadores de seguridad

Índice de frecuencia (IF)

Número de accidentes fatales e incapacitantes por cada millón de horas hombre trabajadas. Se
calculara con la siguiente forma:

Índice de severidad (IS)

Número de días perdidos o cargados por cada millón de horas-hombre trabajadas. Se calculara
con la siguiente formula:

Índice de accidentabilidad (IA)

Una medición que combina el índice de frecuencia de lesiones con tiempo perdido (IF) y el
índice de severidad de lesiones (IS), como un medio de clasificar a las empresas mineras. Es el
producto del valor del índice de frecuencia por el índice de severidad dividido entre 1000.
KPIs de producción
KPIs en operaciones mineras
Indicadores de perforación
*Metros perforados/hombre-guardia.
*Kg de acero de perforación/hombre-guardia, etc.
Indicadores de voladura
*M3 mineral /disparo)
*Kg explosivo/TM mineral), etc.
Indicadores de carguío
*TM cargadas/hora-máquina
* M3 cargados/hora, etc.
Indicadores de transporte
*Costo/km-TM
* Gal D2/TM transportada, etc.
Indicadores de ventilación
*M3 aire/persona-turno
*Tiempo de ventilación/tiempo del ciclo), etc.
Indicadores de bombeo
*Galones bombeados/kw-h-turno
* Galones bombeados/hora-máquina de bomba, etc.
Indicadores de chancado
*Kw-h/TM chancada
* TM chancadas/turno), etc.
Indicadores de sostenimiento
*Pernos Split set/metro de avance
* M3 schotcrete/metro de avance, etc.
Indicadores de lixiviación
*Gr NaCN/Onza de oro
*M3 de solución recirculada/kw-h-turno, etc.
Indicadores de fundición
*kg doré/kw-h-turno
*Kg fundentes/Kg doré, etc.
Indicadores de gestión ambiental
*M3 agua/Onza
*kw-h globales/TM
*Kg residuos sólidos industriales/TM de concentrado, etc.
Indicadores de relaciones comunitarias
*% de empleo local en la mina
* % de compras locales
* Proporción de proyectos de desarrollo nuevos, etc.
Indicadores del negocio
*EBITDA/Onza
*Cash Cost/Onza
*Capex/Onza, etc.