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Tolerancias y Juegos

Este documento describe las tolerancias y juegos en la fabricación mecánica. Explica que siempre habrá discrepancias entre las medidas teóricas en los planos y las medidas reales de las piezas debido a factores como juegos en las herramientas, errores de medición, dilatación térmica y tensiones internas. Define las tolerancias como la variación admisible de una dimensión y los tipos de tolerancias. También describe los diferentes tipos de ajustes entre piezas - juego, intermedio y apriete - y conceptos como juego

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Tolerancias y Juegos

Este documento describe las tolerancias y juegos en la fabricación mecánica. Explica que siempre habrá discrepancias entre las medidas teóricas en los planos y las medidas reales de las piezas debido a factores como juegos en las herramientas, errores de medición, dilatación térmica y tensiones internas. Define las tolerancias como la variación admisible de una dimensión y los tipos de tolerancias. También describe los diferentes tipos de ajustes entre piezas - juego, intermedio y apriete - y conceptos como juego

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TOLERANCIAS Y JUEGOS

GENERALIDADES
En todo proceso de fabricación mecánica, es imprescindible el uso de planos y representaciones
gráficas de las piezas y componentes que se deseen fabricar. En estos casos, la mayor parte de las
piezas que se representan en planos no quedan totalmente definidas con su dibujo y acotación,
debido a que existirá siempre una discrepancia entre las medidas teóricas o exactas que aparecen
en los planos y las medidas reales de las piezas.
Estas discrepancias pueden ser debidas a un gran número de factores, entre los que destacan:
• La existencia de juegos y holguras en las herramientas o máquinas herramientas.
• Errores de los instrumentos de medida o de los operarios que miden.
• La dilatación o deformación de las piezas como consecuencia de las temperaturas que adquieren
durante los procesos de mecanizado y fabricación.
• Deformaciones producidas por las tensiones internas que se originan en las piezas.
Una muestra de los errores habituales que se pueden cometer con distintos tipos de máquinas
durante el proceso de fabricación de piezas es la siguiente tabla que a continuación se muestra,
donde los datos sirven también para dar una aproximación de la precisión que se puede conseguir
con dichas máquinas.
Resulta evidente que cuanto más esmerada sea la fabricación, con herramientas de mayor
precisión, controlando la temperatura que alcanza la pieza durante su mecanizado, y con un
operario de gran experiencia, tanto menor será la diferencia entre la medida real de la pieza y el
valor teórico de la misma, es decir, el que aparece acotado en el plano.

TOLERANCIAS: la tolerancia es la variación total admisible del valor de una dimensión. Si una
dimensión en particular tiene que ajustar dentro o fuera de otra, como un perno o pasador en un
agujero, es importante esta variación admisible o tolerancia.
La tolerancia puede ser: Bilateral, cuando la dimensión de una pieza puede ser mayor o menor que
la dimensión dada; Unilateral, cuando la dimensión de una pieza puede ser solo mayor, o solo
menos que la dimensión dada.
En las tolerancias se deben tener en cuenta que existen tolerancias para ejes (cualquier pieza que
deba acoplarse dentro de otra), las cuales van en minúsculas y las tolerancias de los agujeros (el
alojamiento donde se introduce el eje), las cuales van en mayúsculas.
AJUSTES: relación entre dos piezas que van montadas una dentro de la otra. Este ajuste puede ser
de juego (el eje es menor que el agujero, por lo que entrara con más o menos facilidad),
intermedio (dependiendo de que pieza del lote escojamos se puede producir o juego o apriete)) o
apriete (el eje es mayor que el agujero, por lo que no entra a no ser que realicemos alguna
operación como calentar la pieza o aplicar una gran presión)

JUEGO (J): es la diferencia entre el diámetro del agujero y el del eje. Sólo existirá juego cuando el
eje sea menor que el agujero en todo el campo de tolerancia

APRIETO (A): se produce cuando el diámetro del eje es mayor que el diámetro del agujero. En este
caso se produce una "interferencia" de diámetros. A la diferencia entre estos diámetros se la llama
aprieto.
PRINCIPIO DE INTERCAMBIABILIDAD: la característica principal de la producción mecánica
moderna es la fabricación de piezas en serie o en masa (gran cantidad de piezas de un mismo
tipo). Ello ha provocado que los distintos elementos partes de un conjunto mecánico puedan
ser fabricados en distintos establecimientos de un mismo país, e inclusive de distintos países.
Los mismos deben ser ensamblados entre si sin dificultad. Para que ello sea posible fue
necesario establecer el denominado “Principio de intercambiabilidad” que establece: “todas las
piezas de una misma clase y tipo, deben tener las mismas formas y dimensiones” de tal
manera que, por ejemplo, un eje cualquiera tomado al azar de un conjunto, se acople sin
dificultad y en las condiciones prefijadas, a un buje, también tomado al azar de otro conjunto.

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