TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

Instituto Tecnológico de Mazatlán

Materia: Instrumentación y control

Proyecto del proceso instrumentado

M.I. Luis Enrique Maldonado Flores

Equipo:

 Carrillo Sanchez Carla Abigail

 Garcia Pinzon Tamara Eayme

 Muñoz Rodriguez Joel Eduardo

 Reyes Garcia Karla Rogelia

 Tolosa Tovar Diana Laura

Mazatlán Sin. Noviembre 16 del 2021

 INDICE
Introducción .................................................................................................................................. 3

Antecedentes................................................................................................................................. 3

Objetivo general. ........................................................................................................................... 4

Objetivos específicos...................................................................................................................... 4

Desarrollo ...................................................................................................................................... 4

Conclusiones................................................................................................................................ 12

Referencias .................................................................................................................................. 12

Anexos ......................................................................................................................................... 13
 Introducción
Este proyecto describe el proceso para hacer una selección de instrumentos, o la
instrumentación, para una planta de micro cervecería, desde el proceso principal
llamado cocción hasta los métodos utilizados para controlar las variables del
proceso, en cuyo caso este documento hará algunas recomendaciones para
mejorar el proceso, de esta manera, los estudiantes del área de instrumentación
industrial o un área relacionada tendrán una mejor perspectiva de cómo abordar un
caso en el que necesitan sus conocimientos para resolver un problema real de
instrumentación.

Las nuevas tecnologías proponen avance, creación y experimentación de las

diferentes ramas como la Automatización. En ella se sustituyen sistemas manuales
por sistemas autónomos, los cuales incorporan diferentes sensores y actuadores
que proporcionan un rendimiento óptimo del sistema. Uno de los usos de la
automatización es la construcción de diferentes plantas que cumplen con ciertos
procesos industriales, en este caso una planta de cerveza industrial.

En la actualidad el consumo de cerveza en el mercado, es una de las mas conocidas

no solo a nivel nacional, sino también a nivel internacional. Y con esto los índices
de consumo, aceptabilidad y consultas se ha obtenido que es un buen momento de
negocio aun siendo en el ámbito de cerveza artesanal. Este trabajo tiene como fin
el ser una contribución para la construcción de una planta de cerveza, en el análisis
de su instrumentación y actuadores utilizados en esta. Las plantas de cerveza tienen
un área ilimitada dependiendo de su uso sea industrial, o casera. En este caso nos
enfocaremos en nuevas implementaciones de planta, para poder analizar, observar
y caracterizar los diferentes instrumentos usados en una planta industrial.

Antecedentes
La implementación de nuevos diseños, nuevas rutinas y software, permiten a la
planta mejorar su desempeño, siguiendo el mismo proceso, pero aplicando el uso
de diferentes tecnologías que ayudan a que su proceso sea más fácil y eficaz. Por
esta razón, en este proyecto se tendrá en cuenta el tipo de tubería que puede tener
una planta dependiendo la presión de cada entrada y salida de los tanques,
identificar los instrumentos adecuados en diferentes puntos críticos de control,
teniendo en cuenta las diferentes variables que se pueden tener, como las señales,
niveles, temperatura, flujo, presión, conductividad entre otros. Y de esta manera ya
conociendo las necesidades del proceso hacer selección del PLC para aplicar la
automatización, y tener la solución del proceso.

Para llevarlo a cabo, se aplicarán los conocimientos adquiridos en las diversas

disciplinas del área de la instrumentación, control y sistema de control con el fin
integrarlos a la automatización.

Objetivo general.
Recomendaciones para mejorar el proceso, de esta manera, los estudiantes del
área de instrumentación industrial o un área relacionada tendrán una mejor
perspectiva de cómo abordar un caso en el que necesitan sus conocimientos para
resolver un problema real de instrumentación

Objetivos específicos.
1. Conocer detalladamente el proceso industrial de la elaboración de la cerveza
2. Mejorar nuestro conocimiento básico de cómo llevar a cabo dicho proceso
industrial del producto
3. Realizar el esquema instrumentado del proceso de pasteurización de la
cerveza

Desarrollo
Estudio del proceso para la instrumentación de la planta

A. Descripción del Proceso de Elaboración de la Cerveza

Un proceso de elaboración en general se divide en 4 etapas:

 Cocción
 Fermentación
 Embotellado
 Maduración
La fase de cocción es la mas importante, pues incluye varios subprocesos como:
Maceración, aspersión y ebullición, donde se adicionan los diferentes ingredientes
a diferentes temperaturas que aportan las características distintivas del tipo de
cerveza que se esta preparando.

Cada etapa tiene sub-etapas que dependen del tipo de cerveza que se va a
elaborar. En este caso se aplicará para una cerveza artesanal oscura tipo Porter
Ale.

A continuación, se describe el proceso para elaborar 50 L deveste producto.

Características de la Cerveza Tipo Porter Ale:

- Gravedad Original 1053/1055

- APV Estimado 5´6%
- Color 78 EBC
- Volumen final de la receta 44 L
- Gravedad Final 1010/1012
- Amargor 29 IBU
- Agua Total 69,6 Litros

Ingredientes:

- 10 Kg Malta Pale Ale 7 EBC

- 1.4 Kg Malta Cristal 120 EBC
- 300g Malta Chocolate 900 EBC
- 300g Malta Negra 1400 EBC
- 600g Malta de trigo 5 EBC
- 600g Copos de Avena
- 72g Lúpulo EK Goldings 60 minutos de -hervor 24 IBUS
- 20g Lúpulo EK Goldings 30 minutos de hervor 5 IBUS
- 40g Styrian Goldings fuego apagado 0 IBUS
- 2 cucharadita de postre de Irish Moss faltando 15 minutos
- de hervor
- 23g (2 sobres) Levadura Fermentis S-04
Primer Paso: Maceración o Mashing (Hot Liquor Tun):

Macerar 3L por Kg de malta a 67ºC +/-3 °C (40 Litros de

agua) durante 90 minutos. En este tiempo los almidones se convierten en azúcar.

El resultado final es un mosto dulce y nutritivo.

Segundo Paso: Aspersión o Sparging (Mash Lauter Tun ):

Calentar 30 litros de agua a 78°C grados que hacen falta para detener la maceración
y matar todas las bacterias, recirculamos el mosto hasta que salga limpio y lavamos
manteniendo una temperatura de 76-78ºC. El lavado o sparging es parte importante
del Lautering que consiste en separar la masa del mosto líquido claro y el grano
residual. Este consiste generalmente en 3 pasos: mashout (filtrado), recirculación y
recarga. Se vierte el agua caliente despacio y en pequeños chorros a la vez que se
recoge por el grifo inferior del recipiente, ya filtrado. Hay que recoger y recircular
hasta que el líquido salga limpio.

Tercer Paso Ebullición ( Boiling Kettle )

Se llena el tanque de ebullición, se coloca a hervir el mosto, y se empieza las

adiciones de lúpulo, que tienen tres funciones especificas de dar el amargo, la
segunda sabor y el tercero el aroma.

Tenemos unos 52 litros de mosto que llevaremos a ebullición durante 60 minutos

agregando los lúpulos:

1) 72g Lúpulo EK Goldings al principio del hervor

1. 60´
2) 20g Lúpulo EK Goldings quedando 30´para
2. finalizar el hervor
3) 2 cucharadita de postre de Irish Moss faltando 15
3. minutos de hervor
4) 40g Styrian Goldings fuego apagado

Cuarto Paso: Fermentación

Cuando apaguemos el fuego tendremos un líquido caliente y dulce fácilmente
colonizable por bacterias y hongos indeseables. Para limitar al máximo este periodo
de tiempo se debe bajar la temperatura rápidamente a 20 grados Celsius para poder
añadir las levaduras así:

23g de levadura Fermentis S-04 hidratada y mantener durante 8 días a 20ºC o hasta
que termine la fermentación. Opcional trasvasar a secundario y dejarlo 7 días a
12ºC.

Quinto Paso: Embotellado

Los envases tienen que estar bien esterilizados con productos específicos.
Conviene no mezclar la cerveza con aire, Se debe carbonatar la cerveza con 2.5
volúmenes de CO2, o opcionalmente, se puede añadir a las botellas 7g/L de azúcar
de caña (priming) para este efecto. Trasvasar el líquido del depósito de fermentación
a un nuevo deposito de envasado (Bright Beer Tank), para conseguir que quede
una mezcla homogénea y que gasifiquen todas las botellas por igual.

Sexto Paso: Maduración:

La cerveza de esta receta tiene que reposar un mes y medio antes de consumirla.
Es un producto "vivo" y en evolución. La temperatura tiene que ser la adecuada para
que las levaduras puedan hacer una correcta carbonatación. Mantener durante 7
días a 20ºC y después acondicionar 5 semanas a unos 10ºC
B. Descripción de las etapas de la automatización (Grafcet)

Figura1. Grafcet

C. Lista de Entradas y Salidas de la Automatización del

Proceso.

Del diagrama de procesos Grafcet se obtuvieron las entradas

y salidas que son los instrumentos que se usan para sensar y

actuar en las diferentes etapas.

Entradas y Salidas

Válvulas Selenoides (8)

Transmisor Indicador de Temperatura (4)

Medidor Indicador de Flujo (3)

Bombas Centrifugas (2)

 Sensor de Nivel Digital Capacitivo (3)

Sensor de Nivel Analogo Optico (2)

Counterflow Chiller

Ignición para estufa de gas (2)

Para un buen proceso para producción de la cerveza se debe tener unas

consideraciones de automatización para obtener un resultado del proceso efectivo,
donde vamos a usar para el desarrollo del control del proceso un PLC industrial
vinculado a pantalla HMI, lo cual con el uso de este nos da a requerir una buena
selección del equipo para poder controlar, este método nos ofrece mayor robustez,
y también nos da la característica necesaria para el mercado de carácter industria.

A. Criterios de Selección de las Entradas y Salidas. El proceso de automatización

se lleva acabo por medio de subprocesos que son las etapas de maceración,
aspersión y evaporación. Para poder seleccionar correctamente el PLC, debemos
elegir las funcionalidades que dispondrá el usuario, asi como también, elegir
correctamente las entradas y salidas. Para esto se hizo el análisis del proceso, y
considerando todas las variables a medir.

Tabla 1. Entradas para el proceso

Tabla 2. Salidas del proceso

En relación a la pantalla HMI, nos enfocamos en usar una pantalla táctil, a color,
para lograr una mejor interfaz hombre-maquina, mostrando con mejor calidad el
proceso y la etapa en la que se encuentra. Dentro de las diferentes alternativas
analizadas, se consideraron PLC’S y pantallas HMI de las firmas Siemens,
schneider Elecrtic, todo estos equipos analizados y sumados a sus módulos de
expansión y puerto de comunicación para la conexión con la pantalla HMI. Los
equipos encontrados fueron:

Tabla 3. Cuadro comparativo para uso del PLC

B. Selección de la Instrumentación.

Sensor de temperatura Para la medición por medio de una entrada analógica del
PLC (pt100/ termocupla) o bien un equipo configurable la cual se le indique una
temperatura consgna y una vez obtenido ese valor, mediante una salida digital
propia, active una de las entradas del PLC para indicar que la temperatura del
liquido dentro del tanque.

Descripción del Proceso Automatizado

Una vez teniendo los Instrumentos y el diagrama de proceso podemos realizar el

P&ID de la planta tal y como será construida en un proyecto posterior. Aquí es
fácilmente observable donde se encuentran los instrumentos que sensan y actúan
en el diagrama de proceso por etapas Grafcet. Ejemplo: Para hacer la recirculación
de agua en la Aspersión como lo muestra la etapa 4 es necesario la activación de
las

válvulas V7, V4 y V1, y la bomba hace circular el agua que

lava desde el tanque de pre calentamiento o HLT por sus siglas Heat Lauter Tun,
hacia el MLT o Mash Lauter Tun y derivar en el tanque Boil o de hervido.

A continuación, se muestra un ejemplo de los tanques reales construidos para

este fin.

Conclusiones

El proceso de fabricación de la cerveza, es un proceso como de preparación

culinaria, que bien se puede realizar en una cocina cacera. Sin embargo, debido a
la exactitud meticulosa de las variables la bebida puede resultar en un producto
cualquiera y no sería posible obtener el mismo resultado cada vez. Por tanto, la
automatización es la respuesta básica a esta problemática. Además, que se logra
un ahorro energético significativo gracias a la respuesta controlada de los
actuadores que tienen un alto consumo, como enfriadores y calentadores.

Referencias
 ANSI. American National Standard. ANSI/ISA-5.1- 2009 Instrumentation Symbols and
Identification. North Carolina. 2009

 JOSEF WEIGMANN / GERHARD KILIAN, Decentralization with PROFIBUS DP/DPV1,

Structure, configuration and use of PR OFIBUS DP with SIMATIC S7, Siemens.

 BRODERICK, Harol, et al. El Cervecero en la Práctica. Un Manual para la Industria

Cervecera. Segunda Edición, Asociación Latinoamericana de Fabricantes de Cerveza, Lima,
1977.
 OCAMPO, William. Fundamentos de Procesos Industriales. Club Ensayos [en línea],
noviembre 2012. [Fecha de consulta: 06 febrero 2014]. Disponible en: <
[Link] AMENTOS
DEPROCESOSINDUSTRIALES/[Link]>
Anexos