NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 5233

2003-12-19

MÉTODOS DE ENSAYO PARA EL ANÁLISIS

FÍSICO DE CAL VIVA, CAL HIDRATADA Y CALIZA

E: TEST METHODS FOR PHYSICAL TESTING OF

QUICKLIME, HYDRATED LIME, AND LIMESTONE

CORRESPONDENCIA: esta norma es una versión modificada

(MOD) de la norma ASTM C 110-2000.
Standard Test Methods for Physical
Testing of Quicklime, Hydrated Lime
and Limestone. Copyright ASTM
International. 100 Barr Harbor Drive,
West Conshohocken, PA 19428-2959,
United States.

DESCRIPTORES: análisis físico; cal viva; cal hidratada;

caliza.

I.C.S.: 91.100.10

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción Editada 2004-01-30

 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 5233 fue ratificada por el Consejo Directivo del 2003-12-19.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 99 Cementos que coordina la secretaría
Técnica de Normalización del Instituto Colombiano de Productores de Cemento -ICPC-.

CALDESA S.A. CEMENTOS DEL VALLE

CEMENTOS ANDINO CEMEX
CEMENTOS BOYACÁ COLCLINKER
CEMENTOS NARE ICPC
CEMENTOS PAZ DEL RÍO SIKA ANDINA
CEMENTOS RÍO CLARO

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:

ASOCRETO PREMEZCLADOS
CEMENTOS DEL CARIBE ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA
CEMENTOS EL CAIRO INSTITUTO TECNOLÓGICO METROPOLITANO
CEMENTOS NARE TOLCEMENTO
CONCRETOS DICEMENTOS UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5233

MÉTODOS DE ENSAYO PARA EL ANÁLISIS FÍSICO

DE CAL VIVA, CAL HIDRATADA Y CALIZA

1. OBJETO

1.1 Esta norma incluye los métodos de ensayo para el análisis físico de cal viva, cal hidratada
y caliza1.

NOTA 1 La cal viva y la cal hidratada tienen una alta afinidad con la humedad y el dióxido de carbono. Deben
tomarse precauciones para proteger la cal durante el muestreo, el almacenamiento y los ensayos.

1.2 Los procedimientos de los ensayos aparecen en el siguiente orden:

Numeral

Incorporación de aire 13
Densidad aparente suelta de la cal hidratada, cal viva, pulverizada y caliza 16
Densidad aparente compacta de la cal hidratada, cal viva, pulverizada y caliza 17
Expansión en autoclave de la cal hidratada 8
Brillo de la caliza seca pulverizada 15
Tamizado en seco por el método de chorro de aire de la cal hidratada,
de la cal viva pulverizada y de la caliza 19
Finura de la cal viva pulverizada y de la cal hidratada por permeabilidad a aire 18
Determinción de la molturabilidad de la caliza por el método del molino de bolas
de laboratorio 20
Tamaño de las partículas de la caliza pulverizada 14
Plasticidad de la masilla de cal 7
Hinchamiento y picado de la cal hidratada 9
Residuo y análisis de tamizado 5
Velocidad de sedimentación de cal hidratada 11
Velocidad de apagado de la cal viva 12
Gravedad específica de la cal hidratada 21
Consistencia estándar de la masilla de cal 6
Retención de agua de la cal hidratada 10
Tamizado húmedo de materiales cálcicos para agricultura 22

1.3 Los valores se deben regir de acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades.

1
Esta norma no cubre caliza utilizada como agregado de construcción.
1
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5233

1.4 Esta norma no pretende señalar todos los problemas de seguridad asociados con su uso.
Es responsabilidad del usuario de esta norma, establecer las prácticas de seguridad y salud y
determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de

este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada.
Para referencias no fechadas, se aplica la última edición del documento normativo referenciado
(incluida cualquier corrección).

2.1 NORMAS NTC

NTC 32:2002, Tejido de alambre y tamices para propósitos de ensayo (ASTM E 11).

NTC 33:1997, Ingeniería civil y arquitectura. Método para determinar la finura del cemento
hidráulico por medio del aparato Blaine de permeabilidad al aire. (ASTM C 204).

NTC 77:1994, Ingeniería civil y arquitectura. Método para el análisis por tamizado de los
agregados finos y gruesos. (ASTM C 136).

NTC 78:1995, Ingeniería civil y arquitectura. Método para determinar por lavado el material que
pasa el tamiz 75 µm en agregados minerales. (ASTM C 117).

NTC 111:1997, Ingeniería civil y arquitectura. Método para determinar la fluidez de morteros de
cemento hidráulico. (ASTM C 230).

NTC 112:1995, Ingeniería civil y arquitectura. Mezcla mecánica de pastas de cemento hidráulico y
morteros de consistencia plástica. (ASTM C 305).

NTC 121:1982, Ingeniería Civil y Arquitectura. Cemento Pórtland. Especificaciones físicas y

mecánicas. (ASTM C 150).

NTC 129:1995, Ingeniería civil y arquitectura. Práctica para la toma de muestras de agregados.
(ASTM D 75)

NTC 220:1998, Ingeniería civil y arquitectura. Cementos. Determinación de la resistencia de

morteros de cemento hidráulico usando cubos de 50 mm o 50,8 mm de lado. (ASTM C 109)

NTC 221:1999, Ingeniería civil y arquitectura. Cementos. Método de ensayo para determinar la
densidad del cemento hidráulico. (ASTM C188)

NTC 224:1995, Ingeniería civil y arquitectura. Método para determinar el contenido de aire en
morteros de cemento hidráulico. (ASTM C 185).

NTC 294:1998, Ingeniería civil y arquitectura. Cementos. Método de ensayo para determinar la
finura del cemento hidráulico sobre el tamiz 45 µm (No. 325). (ASTM C 430).

NTC 321:1982, ingeniería civil y arquitectura. Cemento Pórtland. Especificaciones químicas.

(ASTM C 150).

NTC 490:1971, Yeso para refrentado de cilindros de hormigón. Ensayo de compresión.

(ASTM C 472).

2
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NTC 3674:1995, Ingeniería civil y arquitectura. Práctica para la reducción del tamaño de las
muestras de agregados, tomadas en campo, para la realización de ensayos. (ASTM C 702).

NTC 3937:1996, Ingeniería civil y arquitectura. Arena normalizada para ensayos de cemento
hidráulico. (ASTM C 778).

NTC 4019:1994, Ingeniería civil y arquitectura. Cal hidratada para mampostería. (ASTM C 207).

NTC 4073:1996, Ingeniería civil y arquitectura. Pesas y equipos de pesaje usados en los
ensayos físicos de cemento hidráulico. (ASTM C 1005).

NTC 5059:2002, Método de ensayo para el análisis químico de caliza, cal viva y cal hidratada
(ASTM C 25).

NTC 5085:2002, Método para el muestreo, preparación de muestra, empaque y rotulado de cal
y caliza. (ASTM C 50).

NTC 5163:2003, Terminología relacionada con cal y caliza (ASTM C 51).

2.2 NORMAS ASTM

ASTM C 28, Standard Specification for Gypsum Plasters

ASTM C 91, Standard Specification for Masonry Cement

ASTM C 670, Standard Practice for Preparing Precision and Bias Statements for Test Methods
for Construction Materials

ASTM E 29, Standard Practice for Using Significant Digits in Test Data to Determine
Conformance with Specifications

ASTM E 691, Standard Practice for Conducting an Interlaboratory Study to Determine the
Precision of a Test Method

3. TERMINOLOGÍA

3.1 DEFINICIONES

A menos que sea especificado de otra manera, para las definiciones de términos usados en esta
norma, consulte la NTC 5163 (ASTM C 51).

4. PROCEDIMIENTOS GENERALES

4.1 MUESTREO

Las muestras de cal y caliza para análisis físico deben ser tomadas y preparadas de acuerdo con
los requerimientos de la NTC 5085 (ASTM C 50) aplicable al material a ser ensayado.

4.2 CÁLCULOS

4.2.1 Los cálculos incluidos en los procedimientos individuales, algunas veces asumen que ha
sido utilizado exactamente el peso especificado. Las muestras pesadas aproximadamente, pero

3
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5233

no exactamente iguales al peso especificado, deben ser usadas realizando las correcciones
apropiadas en los cálculos. A menos que sea declarado de otra forma, los pesos de todas las
muestras y residuos deben ser aproximados a 0,000 1 g.

4.2.2 En todas las operaciones matemáticas de un grupo de valores observados, que arrojen
resultados con cifras decimales, estos deben registrarse mínimo con dos cifras significativas más
que los valores observados. Por ejemplo, si los valores observados son leídos o determinados
con aproximación de 0,1 mg, lleve estos números a la aproximación de 0,001 como resultado de
los cálculos.

4.3 APROXIMACIÓN DE VALORES

La aproximación de las cifras al valor significativo requerido en el reporte, debe ser hecha
después de completar los cálculos, con el fin de mantener los resultados finales libres de
errores. El principio de aproximación debe seguirse según el principio señalado en la norma
ASTM E 29.

5. RESIDUO Y ANÁLISIS DE TAMIZADO

5.1 SIGNIFICADO Y USO

5.1.1 Este método de ensayo determina el residuo obtenido durante el proceso de apagado de
la cal viva. El residuo en este caso es un material inactivo como caliza no calcinada o dolomita,
cal viva requemada o impurezas gruesas o la combinación de éstas.

5.2 APARATOS

5.2.1 Los tamices deben ser conformes con los requerimientos de la NTC 32 (ASTM E 11).
Preferiblemente los tamices deben tener 101,6 mm (4 pulgadas) de profundidad.

5.2.2 Si se requiere calibración de tamices, debe seguirse el método señalado en la NTC 294
(ASTM C 430).

5.2.3 Boquilla de atomización conforme a los requerimientos de la NTC 294 (ASTM C 430).

5.2.4 El manómetro debe tener un diámetro mínimo de 75 mm (3 pulgadas), la escala de

medición debe estar graduada en intervalos de 6,9 kPa (1 psi), y debe tener una capacidad
máxima de 207 kPa (30 psi). La precisión a 69 kPa (10 psi) debe ser ± 1,7 kPa (± 0,25 psi).

5.2.5 Fije el manómetro a un tubo el cual debe estar fijo al sistema de suministro de agua, e
instale una manguera de caucho a la salida de la tee del manómetro. En el otro extremo de la
manguera de caucho se fija la boquilla de atomización (véase el numeral 5.2.3).

5.3 RESIDUO DE CAL VIVA

Seleccionar una muestra representativa de cal viva de 2,5 kg (5 lb). La cal seleccionada para este
ensayo debe pasar una malla de agujeros cuadrado de 25 mm (1 pulgada). Ensayar la cal
pulverizada tal como se recibe. Situar la muestra en una caja de madera o de algún material similar
de baja conductividad térmica y un operario experimentado debe apagarla con suficiente agua a una
temperatura de 21 °C a 27 °C (70 °F a 80 °F) para producir la máxima cantidad de masilla de cal,
evitando generar temperaturas muy altas. Mantener en reposo durante una hora, luego lavar a través
de un tamiz de 850 µm (No 20) con un chorro de agua a baja presión. No frote el material contra el
tamiz, continúe el lavado hasta que el residuo de la malla consista completamente de partículas
4
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5233

gruesas, pero en ningún caso continúe el lavado por más de 30 min. Secar el residuo a un peso
constante a una temperatura entre 100 °C y 107 °C (212 °F a 225 °F) y calcular el porcentaje de
residuo, basado en el peso original de la muestra.

5.4 ANÁLISIS DE TAMIZADO DE LA CAL HIDRATADA

5.4.1 Seleccionar 100 g de muestra de cal hidratada, ubicarla sobre un tamiz de 600 µm (No 30),
la cual se coloca sobre una malla de 75 µm (No. 200). Se lava el material a través de las mallas
por medio de un chorro de agua de la boquilla fijada a la manguera de caucho (véase el
numeral 5.2.5), ajustado a una presión de 69 kPa (10 psi) ± 1,7 kPa (± 0,25 psi). Lavar
cuidadosamente la muestra a través de los tamices evitando salpicaduras sobre el marco de
las mallas. Después de que la muestra es lavada a través de la malla superior, separe las dos
mallas y continúe lavando a través de la malla de 75 µm (No. 200) hasta que el agua que sale
de la malla esté limpia, esto es, que no se observen partículas en un vaso de precipitados con
el agua de enjuague, pero en ningún caso continúe el lavado por más de 30 min. Tener
cuidado de no dejar acumular agua en la malla de 75 µm (No. 200), porque las perforaciones
de la malla se taponarían y la operación no podría ser completada en 30 min. Secar el residuo
a un peso constante a una temperatura entre 100 °C y 107 °C (212 °F a 225 °F) y calcular el
porcentaje de residuo, basado en el peso original de la muestra.

5.4.2 Calcular el porcentaje de residuo en cada malla, basándose en el peso original de la

muestra. El peso del material retenido en la malla de 600 µm (No. 30), debe ser sumado al
peso del material retenido en la malla de 75 µm (No. 200) para obtener el peso total del
material retenido en la malla No 200 (75 µm).

5.5 ANÁLISIS DE TAMIZADO DE CALIZA Y CAL VIVA (PULVERIZADAS)

5.5.1 Seleccionar las mallas deseadas y acomodarlas de forma descendente (la más gruesa
arriba). Pesar 100 g de muestra del material a ensayar como se recibe y situarlo en la malla
superior. Conducir la operación de tamizado por medio de movimientos laterales y verticales de
la malla acompañado de vibración para mantener la muestra moviéndose continuamente sobre
la superficie del tamiz. Continuar tamizando hasta que no más del 1 % del residuo pase alguna
de las mallas durante 1 min. Si se usa un tamizador mecánico, el mecanismo debe ser tal que
imparte a el tipo de agitación en la operación manual descrita. Continuar la agitación durante
un período de 15 min.

5.5.2 Pesar el residuo retenido en cada malla con una aproximación de 0,1 g. Reportar los
resultados del análisis de retenido de la siguiente forma: (1) total de porcentajes que pasan a
través de cada malla, (2) total de porcentajes retenidos en cada malla, o (3) porcentajes
retenidos entre mallas consecutivas, dependiendo de la especificación para el uso del material
bajo el ensayo.

5.6 PRECISIÓN Y SESGO

5.6.1 No hay datos de precisión disponibles debido al uso limitado de estos métodos de
ensayo. Además a los usuarios se les aconseja desarrollar su propia precisión en el laboratorio.
No se ha hecho ninguna declaración acerca del sesgo de estos métodos de ensayo.

5
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5233

6. CONSISTENCIA ESTÁNDAR DE LA MASILLA DE CAL

6.1 SIGNIFICADO Y USO

Con el fin de medir ciertas propiedades físicas de la masilla de cal, tal como la plasticidad, es
necesario tener una consistencia estándar, ya que la medida de esta propiedad es afectada por
el nivel de consistencia.

6.2 APARATOS

6.2.1 Aparato de Vicat modificado

El aparato de la Figura 1 debe consistir en un soporte, A, que sostiene una barra de cobre
movible, B, de 6,3 mm de diámetro y una longitud adecuada que encaje en el soporte. Un
pistón, C, de 12,5 mm de diámetro, hecho de aluminio que debe ir fijado a la terminación
inferior de la barra. El peso total de la barra con el pistón debe ser de 30 g, la parte inferior del
pistón debe estar cerrada sin irregularidades o curvaturas y el sistema debe tener la posibilidad
de ajustar el peso especificado. El peso total requerido también puede ser ajustado por medio
del peso D atornillado en la barra. La barra puede ser sostenida en cualquier posición mediante
el tornillo, E, y tiene una marca en la mitad entre los extremos que se mueve bajo una escala, F,
graduada en milímetros, fijada al soporte, A.

6.2.2 Molde

El molde de aro cónico debe ser hecho de un material no corroíble ni absorbente y debe tener
un diámetro interior de 70 mm en la base y 60 mm en la parte superior y una altura de 40 mm.

6.2.3 Placa de la base

Placa de la base para soportar el molde debe ser de vidrio y de 100 mm x 100 mm.

6.2.4 Mezcladores mecánicos2

6.3 DETERMINACIÓN DE LA CONSISTENCIA ESTÁNDAR

6.3.1 Procedimiento mecánico de mezcla usando el mezclador Vac - U

A una cantidad medida de agua contenida en el recipiente de 800 cm3 del mezclador Vac -U -
Mixer, agregar 300 g de cal hidratada y mezclar a mano durante 10 s con una espátula rígida
(véase la Nota 2). Cubrir la masilla para prevenir la evaporación del agua. Después del período
de remojo, 30 min máximo para el Tipo S, cal hidratada especial, y no menos de 16 h ni más de 24
h para el Tipo N, cal normal hidratada, insertar el agitador y mezclar la masilla por 30 s con el
mezclador mecánico. Remover el agitador y raspar hacia abajo cualquier adherencia de masa
de él y de los lados del recipiente mezclador. Remezclar por 30 s y determinar la consistencia
como se describe en el numeral 6.3.3 Si la penetración es menor que 15 mm, devolver todo el
material al recipiente mezclador, agregar agua adicional y remezclar por 15 s. Si la penetración
es mayor que 25 mm, repetir el ensayo, disminuyendo la cantidad de agua inicial.

NOTA 2 La mayoría de los hidratos de cal requerirán de 250 ml a 300 ml de agua para producir una masa de una
consistencia adecuada para este ensayo si se usan 300 g de cal.

2
Dispositivos accionados eléctricamente y que cumplan con la NTC 112 (ASTM C 305)
6
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5233

E
A

Figura 1. Aparato Vicat modificado

6.3.2 Procedimiento mecánico de mezcla usando el mezclador Hobart N - 50

A una cantidad de agua contenida en el recipiente, añadir 600 g de cal hidratada y mezclar a
mano por 10 s con una espátula rígida (véase la Nota 3). Cubrir la masa para prevenir la
evaporación del agua. Después de esperar el tiempo de remojo, 30 min máximo para el Tipo S,
cal hidratada especial y no menos de 16 h y no más de 24 h para el tipo N, cal hidratada
normal, insertar el agitador y mezcle la masa por 1 minuto a baja velocidad. Detener el
mezclador y raspar hacia abajo el material adherido al agitador y a los lados del recipiente.
Remezclar por 4 min a baja velocidad. Determinar la consistencia descrita en el numeral 6.3.3.
Si la penetración es menor de 15 mm, devolver todo el material al recipiente, añadir agua y
remezclar por 15 s. Si la penetración es mayor de 25 mm, repetir el ensayo, disminuyendo la
cantidad de agua inicial.

7
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5233

NOTA 3 La mayoría de los hidratos de cal requerirán de 500 ml a 600 ml de agua para producir una masa de una
consistencia adecuada para este ensayo si se usan 600 g de cal.

6.3.3 Determinación de la consistencia

Para determinar la consistencia, colocar el molde con su extremo mayor sobre la placa de
vidrio y llenarlo con la masilla de cal. Enrasar la masilla con el borde superior del molde.
Centrar la masilla, confinada en el molde sobre su base, bajo la barra del aparato Vicat
modificado (véase la Figura 1). Bajar el extremo del pistón C, hasta hacer contacto con la
superficie de la masilla y tomar la lectura inicial. Liberar la barra y tomar una lectura final
después de 30 s a partir de la liberación del pistón. La masa de cal es de consistencia estándar
cuando se obtiene una penetración de 20 mm ± 5 mm. Registrar tanto la cantidad de agua
requerida para traer la masa a una consistencia estándar, como la penetración efectiva.
Posteriormente determinar la plasticidad de acuerdo con el numeral 7.3.

6.4 PRECISIÓN Y DESVIACIÓN

La precisión y la desviación de este método de ensayo, no han sido determinadas.

Figura 2. Plasticímetro Emley

Constantes de la máquina:

Absorción del plato base de porcelana - mínimo de 40 g en 24 h. Para tasa o velocidad de absorción de los
platos base, véase el numeral [Link].

Dimensión del plato base - 25 mm (1 pulgadas) de espesor por 100 mm (4 pulgadas) de diámetro.

Dimensión del disco - 0,8 mm (1/32 de pulgada) de espesor por 76 mm (3 pulgadas) de diámetro.

Velocidad del pozo vertical - 1 revolución en 6 min, 40 s.

Torque sobre el disco cuando la lectura Bob es 100 - 1,41 N.m

8
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5233

7. PLASTICIDAD DE LA MASILLA DE CAL

7.1 SIGNIFICADO Y USO

7.1.1 Este método suministra una medida del grado de rigidez de la masilla de cal de
consistencia normalizada cuando el agua es succionada de la masilla por un plato base de
succión normalizada.

7.1.2 La plasticidad es una propiedad importante cuando se aplican mezclas que contienen
masillas de cal a superficies porosas o absorbentes tales como estucos y mampostería.

7.2 APARATOS

7.2.1 La plasticidad de la masilla de cal se determina usando el plasticímetro mostrado en la

Figura 2.

7.2.2 Limpieza y cuidado de las bases

Al hacer las determinaciones de la plasticidad, mucha parte del éxito, depende de las
condiciones de las bases. En el caso de las bases de porcelana, que son reutilizadas, una
limpieza inadecuada repercute en un taponamiento de los poros con la reducción de la
velocidad de absorción. Después de que una base ha sido usada, debe limpiarse el exceso de
cal y sumergir la base en agua limpia mínimo 2 h, después de esto sumergir la base, sin secar,
en una solución diluida de ácido clorhídrico (HCl, 1 + 9) mínimo durante 2 h. Luego transferir la
base a un recipiente con agua circulante, por lo menos 1 h. La base estará entonces libre de
ácido. Después de remover el exceso de agua, ubicar la base en un horno para secado, donde
permanecerá durante 12 h a una temperatura entre 100 °C y 110 °C. Antes de usar, enfriar la
base a temperatura ambiente.

7.2.3 Absorción de las bases del plastícímetro

[Link] Absorción total

Las bases del plasticímetro, cuando se sumergen en agua a temperatura ambiente durante 24 h
deben absorber mínimo 40 g de agua. Después de la inmersión y antes de pesar, quitar el
exceso de agua con un trapo húmedo. Antes de hacer el ensayo, secar las bases de porcelana
durante 12 h en un horno de secado a temperaturas entre 100 °C y 110 °C y permitir enfriar a
temperatura ambiente. Si se utilizan bases de yeso, se deben secar previamente durante 12 h en
un desecador con cloruro de calcio (CaCl2) a temperatura ambiente.

[Link] Tasa o velocidad de absorción

Cuando se ensaya sobre un área de 70 de diámetro, el agua absorbida debe estar de acuerdo
con lo siguiente:

Tiempo, min Agua Absorbida, ml

1 8 a 14
2 5 a 7,5
3 4 a 6,5
4 4a6
5 3,5 a 5,5

NOTA 4 Un aparato conveniente para la determinación de la velocidad de absorción consiste en una bureta
sellada a un embudo de vidrio invertido del cual el cuello ha sido removido. El diámetro del extremo más largo del
embudo debe crecer hasta 70 mm de diámetro interno. El embudo debe ser fijado al plato en el cual se esta
haciendo la medición por medio de parafina fundida. La parafina no debe estar muy caliente.

9
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5233

7.3 DETERMINACIÓN DE LA PLASTICIDAD

7.3.1 Lubricar un molde como el descrito en el numeral 6.2.2 con una fina capa de agua,
colocarlo en una base de porcelana (véase los numerales 7.2.2 y 7.2.3) o en una base de yeso
no reutilizable (véase el numeral 7.2.3), llenar con la pasta que ha sido ajustada a una
consistencia normalizada como se describe en el numeral 6.3.3, y enrasar. Remover el molde
levantándolo verticalmente sin deformar la pasta. Centrar la base y la pasta en el instrumento y
girar la parte móvil hasta que la superficie de la pasta entre en contacto con el disco y la
distancia entre el disco y la parte superior de la base sea de 32 mm. Encender el motor. Es
esencial que el motor encienda exactamente 120 s después de que la primera porción de la
pasta haya sido puesta en el molde. Registrar el tiempo cero cuando la primera porción de
pasta es colocada en el molde; luego el motor es encendido a los 2 min. Tener cuidado de
proteger las muestras de corrientes de aire durante el ensayo.

7.3.2 Registrar las lecturas a intervalos de 1 min hasta terminar el ensayo. El ensayo se
considera terminado cuando (1) la lectura alcance 100, (2) cualquier lectura sea menor que la
anterior, o (3) la lectura permanezca constante por tres interevalos consecutivos (2 min) y la
muestra se haya fracturado visiblemente desde la base. Registrar el tiempo y la lectura al final
del ensayo.

7.4 CÁLCULOS

7.4.1 Calcular el valor de plasticidad de la siguiente forma:

P = F 2 + (10T )2

Donde:

P = plasticidad

F = lectura al final del ensayo

T = tiempo transcurrido en minutos desde que la primera porción de masilla fue puesta en el
molde hasta el final del ensayo.

7.5 PRECISIÓN Y SESGO

Hasta el momento tampoco se han analizado o establecido datos suficientes que permitan la
preparación de una declaración para este método de ensayo.

8. EXPANSIÓN EN AUTOCLAVE DE LA CAL HIDRATADA

8.1 SIGNIFICADO Y USO

8.1.1 La expansión de las pastillas prensadas de cal hidratada, generalmente indica la

presencia de óxidos no hidratados de magnesio y calcio. No ha sido determinada la correlación
del grado de expansión en este método de ensayo y el desempeño en campo.

10
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8.2 APARATOS

8.2.1 Molde y prensa

Un molde de acero capaz de producir una pastilla prensada de al menos 32 mm de diámetro y 6 mm de

espesor y la capacidad de soportar al menos 88,9 kN de presión. También debe ser provisto de un
sistema de desmolde.

8.2.2 Autoclave

Capaz de mantener una presión de 1 034 kPa por 2 h.

8.2.3 Micrómetro

Capaz de medir 2,54 µm.

8.2.4 Microscopio

Con lentes graduados para medir 0,1 mm

8.3 PROCEDIMIENTO

8.3.1 Pesar 15 g de muestra hidratada, ubicar en el molde y prensar una pastilla. Prensar a
33,4 kN por 10 s, luego incrementar la presión hasta 88,9 kN o más. Sostener por 10 s antes
de liberar. Desmoldar la pastilla y con un lápiz de grafito dibujar dos líneas de diámetro
perpendiculares entre sí y dibujar la tercera bisectando los ángulos de 90° de las otras dos.
Medir los diámetros con el micrómetro y ubicar la pastilla en el soporte del autoclave. Usar
papel de Aluminio para proteger las pastillas del agua. Poner en funcionamiento el autoclave
manteniendo por dos horas presiones entre 862 kPa y 1 034 kPa. Comenzar la medida del
tiempo cuando la presión alcance los 345 kPa. Después de cumplir con las dos horas de
ensayo en el autoclave, enfriar el autoclave hasta temperatura ambiente, remover las pastillas y
medir los diámetros. Calcular el porcentaje promedio de expansión de las pastillas utilizando las
medidas iniciales y finales.

8.4 EXPANSIÓN DE CAL HIDRATADA-CEMENTO PÓRTLAND-AGREGADO

8.4.1 Materiales

[Link] Cemento estándar - Cemento pórtland Tipo I o Tipo II

[Link] Agregado estándar - caliza pulverizada, con tamaño de partícula que pase la malla 212 µm
(malla No. 70) y contenga menos que 0,5 % de SiO2

8.4.2 Procedimiento

[Link] Pastilla de ensayo

Hacer una pastilla de acuerdo con el procedimiento descrito en el numeral 8.3.1, usando la
siguiente mezcla para la muestra:

Cemento pórtland estándar 14 g

Cal hidratada 8g

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5233

Agregado estándar (caliza pulverizada) 72 g

Mezclar hasta homogeneizar.

[Link] Pastilla estándar

Hacer una pastilla de acuerdo con el procedimiento descrito en el numeral 8.3.1, usando la
siguiente mezcla para la muestra:

Cemento pórtland estándar 7g

Agregado estándar (caliza pulverizada) 16 g

Mezclar hasta homogeneizar.

[Link] Hacer la expansión en el autoclave y los cálculos respectivos para la pastilla de ensayo
y la pastilla estándar de acuerdo con el numeral 8.3.1

[Link] Determinar la expansión de autoclave de la cal hidratada para propósitos de

mampostería, restando el porcentaje promedio de expansión de la pastilla estándar de ensayo.

8.5 PRECISIÓN Y SESGO

8.5.1 No hay datos de precisión disponibles debido al uso limitado de estos métodos de
ensayo. Además a los usuarios se les aconseja desarrollar su propia precisión en el laboratorio.
No se ha hecho ninguna declaración acerca del sesgo de estos métodos de ensayo.

9. HINCHAMIENTO Y PICADO DE LA CAL HIDRATADA

9.1 SIGNIFICADO Y USO

El hinchamiento y picado es causado por la hidratación y expansión de las partículas gruesas

de cal no hidratada o de la reacción de impurezas presentes en la cal hidratada. El nivel de
hinchamiento y picado de la muestra es un indicativo del potencial de defectos en la apariencia
de la superficie de los estucos fabricados con cal hidratada.

9.2 ESTUCO INDICADOR

El estuco indicador usado para el ensayo de hinchamiento y picado debe cumplir con las
especificaciones descritas en el método de ensayo de la norma ASTM C 28 y deben tener un
tiempo de fraguado no mayor de 1 h cuando se ensaya en concordancia con los métodos de
ensayo descritos en la NTC 490 (ASTM C 472). Ensayar el estuco indicador sin cal, de la
manera descrita en el numeral 9.3 para asegurar que esté libre de hinchamiento y picado. Si se
encuentran hinchamiento y picado, se debe suministrar otro estuco indicador que sea libre de
ellas para este ensayo.

9.3 PROCEDIMIENTO

9.3.1 Mezclar 100 g de cal hidratada con suficiente agua para brindar una consistencia tal que
alcance una penetración de 20 mm ± 5 mm cuando se ensaye de acuerdo al numeral 6.3.3.
Mezclar con una masa de 25 g de estuco indicador (véase el numeral 9.2), agregando más
agua de la requerida para mantener una consistencia manejable. Extender sobre una base de
vidrio para hacer una muestra mínima de 150 mm x 200 mm y de 3 mm de espesor
aproximadamente. Y terminarla con un acabado suave. Mantener la muestra en esta condición
durante 12 h.

12
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5233

9.3.2 Ubicar la muestra y la base en un recipiente en un baño de vapor de tal manera que el
agua no entre en contacto con la muestra a ensayar. Cubrir la muestra, para prevenir que el
vapor se condense sobre su superficie. Incrementar la temperatura del agua en el baño de
vapor para que hierva y mantener así por 5 h. Retirar la muestra del baño y examinar las
hinchaduras y el picado.

9.3.3 El potencial de picado de la cal hidratada puede ser determinada en conjunto con la
expansión en autoclave, como se describe en el numeral 8.3.1. Sin embargo, no es necesario
medir el diámetro, si solo se determina el potencial de picado. Después de seguir el
procedimiento de expansión de acuerdo con el numeral 8.3.1, examinar la pastilla prensada
bajo un microscopio de medidas y contar y medir el picado en milímetros.

10. RETENCIÓN DE AGUA DE LA CAL HIDRATADA

10.1 SIGNIFICADO Y USO

10.1.1 Este método de ensayo mide la capacidad de la cal hidratada para retener agua en una
mezcla de masilla con arena y así mantener la consistencia de la muestra, cuando se somete a
una succión aplicada.

Esta propiedad, medida como un porcentaje de la consistencia original, es un indicativo de la

manejabilidad esperada en una obra de mampostería que contenga cal.

10.2 PROPORCIONES Y MEZCLAS

10.2.1 Aparatos

Los aparatos usados deben ser conformes con los descritos en la NTC 112 (ASTM C 305).

10.2.2 Proporciones

El mortero ensayado debe estar compuesto por 500 g de cal y 1 500 g de arena normalizada
conforme con el numeral 13.2.4. Si se usa la masilla de cal hidratada, usar el peso de masa
equivalente a 500 g de cal hidratada seca.

10.2.3 Mezclador Mecánico

[Link] Ubicar las paletas y el recipiente mezclador en la posición de mezclado.

[Link] Agregar una cantidad de agua medida en el recipiente.

[Link] Añadir la cal al agua, luego comenzar a mezclar a baja velocidad (140 rpm ± 5 rpm)
durante 30 s.

10.2.4 Agregar lentamente la toda la cantidad de arena en un período de 30 s, cuando se esté

mezclando a baja velocidad.

10.2.5 Detener la mezcla y cambiar a una velocidad media (285 rpm ±10 rpm) durante 30 s.

10.2.6 Detener la mezcla y mantener así al mortero durante 1,5 min (durante los 15 s iniciales
de este intervalo, raspar hacia abajo, el mortero que se haya acumulado en las paredes del
recipiente, luego en el tiempo restante del intervalo, cubrir el recipiente con la tapa.)

13
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5233

10.2.7 Finalizar la mezcla a velocidad media durante 1 min.

10.2.8 En caso de que se requiera un intervalo de remezclado, cualquier mortero adherido a

las paredes del recipiente, debe ser removido rápidamente, antes del remezclado.

10.3 CONSISTENCIA

10.3.1 Aparatos

La mesa de flujo y el molde usados para la medida de la consistencia del mortero, debe ser
conforme a la NTC 111 (ASTM C 230).

10.3.2 Procedimiento

Secar cuidadosamente la superficie de la mesa y ubicar el molde de flujo en el centro.

Inmediatamente después de completar la operación de mezclado, llenar el molde con mortero,
suavemente presionar con las yemas de los dedos para asegurar que no queden poros.
Suavizar la superficie del mortero con la superficie del molde con la ayuda de una paleta y
remover el molde. Inmediatamente dejar caer la mesa desde una altura de 13 mm 25 veces en
15 s, el flujo es el incremento resultante en diámetro de la masa de mortero, expresada como el
porcentaje del diámetro original. Si el flujo es menor del 100 %, se debe ajustar el mortero,
adicionando agua, hasta alcanzar un flujo entre los 100 % y 115 %. Hacer cada ajuste devolviendo
el mortero al recipiente mezclador, añadir agua y mezclar a velocidad media (285 rpm ± 10 rpm)
por 30 s. Si el flujo del mortero original es mayor de 115 % preparar una mezcla nueva.

10.4 ENSAYO DE RETENCIÓN DE AGUA

10.4.1 Aparatos

El equipo usado para determinar la retención de agua debe ajustarse al usado para el ensayo
de retención de agua de la norma ASTM C 91 (véase la Figura 3)

10.4.2 Procedimiento

[Link] Ajustar la altura de la columna de mercurio o el regulador de vacío para mantener un

vacío de 51 mm medido en el manómetro o en el indicador de vacío. Colocar el disco perforado
en la arandela engrasada del embudo. Ubicar un papel de filtro en el fondo del disco. Girar la
llave de paso para aplicar el vacío al embudo, chequear que no haya fugas y determinar que se
obtenga el vacío requerido. Luego girar la llave de paso para interrumpir el vacío en el embudo

[Link] Inmediatamente después del ensayo de consistencia final, devolver al recipiente el

mortero y remezclar por 15 s a una velocidad media. Inmediatamente después de remezclar el
mortero, llenar el disco perforado con el mortero ligeramente por encima del borde. Compactar
el mortero 15 veces con un pisón. Aplicar 10 de los golpes para compactar adyacentemente al
borde del disco y el eje mayor de la cara de compactación del pisón sostenida en ángulos
rectos al radio del disco. Aplicar los últimos cinco golpes en puntos aleatorios distribuidos sobre
el área central del disco. La presión de apisonamiento, debe ser suficiente para asegurar el
llenado del disco. En la terminación del apisonamiento, la superficie del mortero, se debe
extender finamente sobre el borde del disco. Enrasar el mortero a través de la superficie del
disco. Luego cortar el mortero en una superficie plana a ras con el borde del disco, retirando el
borde recto con un movimiento de aserrado a través de la superficie del disco en dos golpes de
corte, comenzar cada corte cerca del centro del disco. Si el mortero es retirado desde el lado
del disco durante el proceso de cortar el exceso de mortero, presionar suavemente el mortero
en contacto con el lado del disco, usando el pisón.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5233

CL

48 orificios
Diámetro de
los orificios 42 orificios
1,4 a 1,6 mm 36 orificios
30 orificios
24 orificios
18 orificios

Papel de filtro 12 orificios

150 mm diam. 6 orificios
150 a 156 mm 0 orificios
Empaque
de caucho 8,75 mm 8,75 mm
8,75 8,75
8,75 8,75
8,75 8,75
No menos
Embudo Ø 154 a 156 mm
de 1,7 mm
Ø 140 mm
Llave de tres pasos
19 mm a r = 2 mm
20 mm

t = 1,7 mm
a 1,9 mm CL
Al aspirador
Matraz de 1 litro

Dispositivo de
control de presión

50,8 mm
Mercurio

Manómetro
de mercurio

Figura 3. Ensamble del aparato para el ensayo de retención de agua

[Link] Girar la llave de paso para aplicar vacío al embudo. Después de una succión de 60 s,
girar rápidamente la llave de paso para exponer el embudo a la presión atmosférica.
Inmediatamente deslizar el disco perforado del embudo, tocarlo momentáneamente con un
trapo húmedo para remover gotas de agua y poner el disco en la mesa. A continuación usando
el raspador del recipiente (raspador de caucho especificado en la NTC 112 (ASTM C 305)),
rayar y mezclar el mortero en el disco por 15 s. Después de terminada la mezcla, ubicar el
mortero en el molde de flujo y determinar el flujo. Cumplir la operación entera sin interrupciones
lo más rápido posible. Para completar la operación, no se requieren más de 30 min,
comenzando desde la terminación del mezclado del mortero para la primera determinación del
flujo.

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10.4.3 Cálculos

[Link] Calcular el valor de la retención del mortero de la siguiente forma:

Valor de retención de agua = (A/B) * 100 (2)

Donde:

A = flujo después de la succión y

B = flujo inmediatamente después del mezclado.

10.5 PRECISIÓN Y DESVIACIÓN

10.5.1 No hay datos disponibles de precisión debido al uso limitado de este método. Sin
embargo, se les aconseja a los usuarios desarrollar su propia precisión en el laboratorio. No se
ha hecho ninguna declaración acerca de la desviación de este método.

11. VELOCIDAD DE SEDIMENTACIÓN DE LA CAL HIDRATADA

11.1 SIGNIFICADO Y USO

11.1.1 Este método de ensayo, suministra una medida de la tasa de sedimentación de la

lechada de cal hidratada, siendo ésta una forma en la que este material se usa frecuentemente.

11.2 PROCEDIMIENTO

11.2.1 Colocar 10 g de cal hidratada en un cilindro de vidrio graduado taponado de 100 mL

(con diámetro interno alrededor de 24 mm). Humedecer con 50 ml de agua destilada libre de
dióxido de carbono (CO2) a una temperatura de 23 °C ± 2 °C, mezclar invirtiendo y
enderezando alternativamente el cilindro lentamente por un período de 2 min. Dejar el
contenido de la probeta en reposo durante 30 min a una temperatura de 23 °C ± 2 °C y luego
completar el volumen hasta la marca de 100 ml con agua destilada libre de dióxido de carbono
(CO2) a una temperatura de 23 °C ± 2 °C. Mezclar vigorosamente el contenido y dejarlo en
reposo durante 24 h a una temperatura de 23 °C ± 2 °C.

11.3 INFORME

11.3.1 Reportar la altura de sedimentación en milímetros, después de ¼ h, ½ h, ¾ h, 1 h, 2 h, 4 h y

24 h, leyendo la parte inferior del menisco.

NOTA 5 Son permisibles pequeñas variaciones en los resultados de este método de ensayo en muestras de
diferentes laboratorios o diferentes operadores. El ensayo no es absoluto, pero es diseñado para distinguir entre
cales hidratadas de rápida y lenta sedimentación.

11.4 PRECISIÓN Y SESGO

11.4.1 No hay datos disponibles de precisión debido al uso limitado de este método. Sin
embargo, se les aconseja a los usuarios desarrollar su propia precisión en el laboratorio. No se
ha hecho ninguna declaración acerca del sesgo de este método.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5233

12. VELOCIDAD DE APAGADO DE LA CAL VIVA

12.1 SIGNIFICADO Y USO

12.1.1 El incremento de la temperatura en 30 s indica la reactividad de una cal viva calcinada

suavemente. El tiempo total de reactividad proporciona una medida total del grado de
reactividad del material. El incremento total de la temperatura es ampliamente dependiente de
la cal disponible contenida en la muestra.

12.1.2 Estos parámetros de reactividad, proporcionan una indicación del comportamiento

esperado de la cal viva (a esperarse) en sistemas de apagado industriales. Las características
de reactividad tienen un efecto en las propiedades de la lechada de cal, tales como
asentamiento, viscosidad, tamaño de las partículas y tasa o velocidad de reacción.

12.2 APARATOS

12.2.1 Agitador Mecánico3, velocidad 400 rpm ± 50 rpm, con una barra agitadora.

12.2.2 Termo modificado Dewar4, 665 ml, con tapas arandelas de plástico.

12.2.3 Termómetro, de tipo dial, en un rango de 0 °C a 100 °C con incrementos de 1 °C o una

termocupla con un tiempo de respuesta equivalente o más rápido que el dial del termómetro.

12.2.4 Balanza de torsión

12.2.5 Tamiz de 3,35 mm (No. 6), con diámetro de 203 mm, conforme a la NTC 32 (ASTM E11).

12.2.6 Se debe usar un aparato igual al ilustrado en las Figuras 4 y 5. El aparato consiste en
un recipiente de reacción cubierto, con un agitador mecánico y un termómetro. La carga de cal
viva debe ser agitada con una barra de acero inoxidable, la cual al final forma un anillo para
seguir el contorno del recipiente de reacción. El frasco de reacción de vacío (frasco Dewar)
debe estar provisto de una tapa con dos piezas circulares de caucho, de aproximadamente 3 mm
de espesor. La primera pieza está provista de una ranura que se desliza sobre la barra agitadora y
el termómetro. La segunda pieza (la tapa) tiene una ranura similar y además un orificio para el
termómetro de dial. Cuando las dos piezas de la tapa están en su lugar, la ranura de la pieza
inferior está en ángulo recto con la ranura de la pieza superior con el cuerpo del termómetro
extendiéndose a través de la ranura inferior. Los aparatos pueden ser ensamblados por algún
equipo de soporte conveniente.

3
Ha sido encontrado adecuado para este propósito un Fisher 14 –498, o equivalente.
4
Ha sido encontrado adecuado para este propósito un Fisher 14 –197, o equivalente.
17
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5233

Mezclador
9,5 mm (3 8 de pulgada)
mecánico

Termómetro
de carátula
Tapón

Tapa inferior
Ø 3 mm
16 mm (18 de pulgada)
(5 8 de pulgada) agujero del
termómetro
Vaso Dewar 9,5 mm
con base (3 8 de pulgada)
95 cm
(3 3 4 de pulgada)

5 cm
(2 pulgadas)

Tapa superior

Soporte anular detalle del aparato

Figura 4. Aparato para la determinación de la reactividad mediante la desintegración

18
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5233

Fabricar en acero
inoxidable de 6 mm
(1 4 de pulgada) de
DE, con la forma
que se indica en el
dibujo

41 - 43 cm
(16 - 17 pulgadas)

radio de 20 mm
(3 4 de pulgada)

5 cm
(2 pulgadas)

Figura 5. Detalle de la varilla de agitación

12.3 PROCEDIMIENTO

12.3.1 Preparar la muestra de cal viva (lo más rápido posible para prevenir el deterioro de la
muestra) de tal manera que la mayoría del material pase una malla de 3,35 mm (No. 6).
Colocar la muestra en un contenedor hermético y permitir que alcance la temperatura ambiente
antes del ensayo. La tasa de reactividad de la cal se ve significativamente afectada por el
tamaño de las partículas de la muestra y debe ser tan cercana a los de 3,35 mm como sea
posible. No es necesario que el 100 % de la muestra pase el tamiz de 3,35 mm (No. 6) pero
toda la muestra debe usarse en el ensayo.

12.3.2 Tasa de reactividad

Ajustar la temperatura de aproximadamente 500 ml de agua destilada de acuerdo con las

indicaciones de la tabla 1 y añadir la cantidad específica al frasco Dewar. Ajustar el agitador a
una velocidad de 400 rpm ± 50 rpm. La temperatura del agua en el termo debe ser de ± 0,5 °C
de la temperatura deseada. Cuartear y pesar la cantidad requerida de la muestra preparada de
cal viva. Añadir la cal viva al agua sin tardar y simultáneamente comenzar la medición del
tiempo. Poner las tapas en su lugar inmediatamente. Tomar una lectura cada 30 s.
19
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5233

12.3.3 Continuar las lecturas hasta que se note un cambio de temperatura menor de 0,5 °C en
tres lecturas consecutivas. El tiempo total de reactividad, será entonces el tiempo al cual se
tome la primera de las tres lecturas consecutivas. La temperatura a este tiempo se considerará
la temperatura final de reacción. Restar la temperatura inicial de la final para obtener el
incremento total de temperatura. Restar la temperatura inicial de la temperatura tomada a los
30 s para el incremento de temperatura a los 30 s. Restar la temperatura inicial de la
temperatura tomada a los 3 min para el incremento de temperatura a los 3 min.

Tabla 1. Tasa de reactividad

Material a ensayar
B
Dolomítico Alto calcio
A
Temperatura del agua °C 40 25
Cantidad de agua ml 400 400
Cantidad cal viva, g 120 100
A
La temperatura inicial de 40 °C puede ser
utilizada, siempre y cuando el informe de los
resultados incluya la temperatura inicial.
B
Cal dolomitica, mínimo 12 % de MgO

12.4 INFORME

12.4.1 Registrar el incremento de temperatura real y graficar una curva, colocando el

incremento de temperatura en la ordenada y el tiempo en la abscisa. Los resultados también
pueden ser informado como:

[Link] El incremento de temperatura en 30 s (o algún otro tiempo designado) en grados Celsius.

[Link] El incremento total de temperatura en grados Celsius

[Link] El tiempo total de reactividad en minutos.

12.5 PRECISIÓN Y SESGO

En Colombia aún no se han realizado ensayos interlaboratorios que permitan establecer datos de
precisión y sesgo para esta prueba; no obstante, la ASTM ha desarrollado ensayos que permiten
determinar los valores respectivos, los cuales se relacionan a continuación a manera de referencia.

12.5.1 Doce laboratorios cooperaron en el ensayo de cinco muestras de cal viva de alto calcio
y cuatro muestras de cal viva dolomítica, obteniendo de ese modo los datos de repetitibilidad (r)
y reproductibilidad ( R) (norma ASTM E691) contenidos en la Tabla 2.

12.5.2 Debido a la falta de estándares industriales reconocidos, la desviación de este método

no ha sido determinada. La variedad de opciones de informes también complica la obtención
de declaraciones de sesgo adecuadas.

Tabla 2. Precisión de resultados

Resultados en incrementos °C
Material Laboratorios Tiempo Rango Ensayado r R
Alto Calcio 12 30 s 12.3- 44.4 1.56 4.21
Alto Calcio 11 3 min 32.1 - 56.1 1.72 4.72
Dolomítico 10 30 s 3.6 - 12.0 1.38 2.84
Dolomítico 9 3 min 21.2 - 36.4 1.62 3.72

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5233

13. INCORPORACIÓN DE AIRE

13.1 IMPORTANCIA Y USO

13.1.1 La cal hidratada, particularmente la que contiene un aditivo incorporador de aire, usado
en mortero de mampostería, puede contribuir al contenido de aire en el mortero. Algunas
especificaciones y aplicaciones del mortero limitan este contenido de aire.

13.2 APARATOS

13.2.1 Balanzas, tamices, probetas graduadas, apisonador, regla, escuadra, espátula, varilla y
cuchara, de acuerdo con los requerimientos dados en la NTC 224 (ASTM C 185).

13.2.2 Mesa de flujo, conforme a los requerimientos descritos en la NTC 111 (ASTM C 230).

13.2.3 Aparatos de mezcla, conforme a los requerimientos descritos en la NTC 112 (ASTM C 305).

13.2.4 La arena debe ser combinada en partes iguales, pesando arena gradada de Ottawa y
arena estándar 20 – 30 de Ottawa. El grado de finura de la arena gradada de Ottawa y la arena
estándar 20 – 30 de Ottawa pueden ser verificados usando los métodos descritos en la NTC 3937
(ASTM C 778).

13.3 PREPARACIÓN DEL MORTERO

13.3.1 Proporciones para el mortero

El mortero de cemento Pórtland y cal hidratada para la medida de la incorporación de aire debe
proporcionarse, para conformar, en tamaño de lote a los pesos unitarios por volumen del material
cementante y agregados como se muestra en la Tabla 3. El cemento Pórtland debe cumplir con las
NTC 121 y NTC 321 y la cal hidratada a la NTC 4019 (ASTM C 207). La cantidad de agua medida en
milímetros, debe ser tal que produzca un fluidez de 110 % ± 5 % determinada en la mesa de flujo.
Las proporciones para los tamaños de mezclas generalmente usadas, basados en los pesos
unitarios del material descritos en la Tabla 3, deben contener los pesos descritos en la Tabla 4.

13.3.2 Mezcla de morteros

Mezclar los morteros, de acuerdo con el procedimiento descrito en la NTC 112 (ASTM C 305).

Tabla 3. Pesos unitarios y gravedades específicas aparentes

Pesos Unitarios, Gravedad

Materiales 3 3 A
kg/m (lb/ft ) Específica
Cemento Pórtland 1 504 (94) 3,15
Cal Hidratada 800 (50) 230
Arena de Otawa Combinada 1 280 (80) 2,65
Los valores de pesos unitarios listados para los materiales
cementantes fueron asumidos como los valores usados
comúnmente en prácticas de construcción.

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