“ESTUDIO DE FACTIBILIDAD PARA LA CREACIÓN DE UNA MICROEMPRESA

PRODUCTORA Y EXPORTADORA DE SACOS TEJIDOS ARTESANALMENTE A

BASE DE FIBRA DE ALPACA EN LA COMUNIDAD DE LA FLORIDA DE LA
PARROQUIA MARIANO ACOSTA, CANTÓN PIMAMPIRO"

COSTOS ESTÁNDAR

INTRODUCCIÓN

En la actualidad el modelo productivo del país se basa en el estudio presentado en el Plan del
Buen Vivir el cual presenta un cambio en la matriz productiva basándose en la generación de
empresas y microempresas principalmente las que son creadas por grupos familiares y
comunidades. La demanda existente en cuanto a productos confeccionados para climas fríos y
analizando las condiciones de la zona de Pimampiro y su gente se concibe la idea de negocio
sustentable y poder ofrecer al mercado un producto de calidad y disponibilidad inmediata.

Es necesario determinar todos los parámetros, procesos y procedimientos que deben aplicarse
según el entorno al cual una microempresa va a desarrollar su actividad productiva por ello los
costos estándar brindan las condiciones claras para la elaboración de un modelo de costos
estándar que permita registrar y reportar información oportuna.

Al determinar el modelo que se adapta a las condiciones del entorno para determinar si el
funcionamiento de la empresa es rentable, ya que con este método de costeo se estará en
condición de obtener el valor real de cada producto en cada proceso de producción con la
finalidad de obtener datos exactos y que garanticen un control eficiente de los recursos que tiene
la entidad.

En el primer capítulo hablaremos sobre la importancia que tiene la elaboración de esta

investigación y los puntos que tomamos a consideración para dar prioridad a este tema.
En el segundo capítulo se verá todo el desarrollo de los temas que presentamos y la manera
adecuada para resolver problemas de costeo, a través de técnicas y procedimientos que aquí
detallamos.

En el tercer capítulo mostraremos los resultados de la investigación de una manera objetiva y

concreta, en donde se detallará si se cumplio los objetivos y metas propuestas.

OBJETIVO GENERAL

Realizar un estudio de factibilidad para la creación de una microempresa para la producción y

comercialización de productos a base de fibra de alpaca en la en la Comunidad de La Florida de
la Parroquia Mariano Acosta, Cantón Pimampiro.

Objetivos Específicos:

Aplicar los conocimientos adquiridos de Costos Estándar para el estudio de factibilidad de una
planta artesanal de fabricación de sacos a base de fibra de alpaca

Diagnosticar la realidad socioeconómica de la comunidad de La Florida para identificar las

fortalezas y debilidades, las oportunidades y amenazas que tendrá la implementación de la
microempresa.

Determinar el mercado y sus variables respectivas, parámetros técnicos, económicos y

financieros que viabilicen y sustenten la ejecución de la microempresa.
Identificar los posibles impactos tanto positivos como negativos que pueda generar el proyecto
en sus distintas de etapas.

Determinar las bases teóricas y científicas para realizar el modelo de costos necesario con
respecto a los procesos de: obtención de la materia prima, producción y distribución del producto
"terminado".

Registrar la información obtenida del estudio en el modelo de costos para determinar la

rentabilidad del estudio de factibilidad de una planta artesanal de fabricación de sacos a base de
fibra de alpaca.

JUSTIFICACIÓN

La presencia de alpacas, como un recurso natural que no ha sido aprovechado sustentablemente,

tiene muchas posibilidades de mejorar técnicamente su proceso y aprovechamiento de la fibra o
el vellón, acumular valor agregado económico-social y crear plazas de trabajo puesto que el
proceso de producción requiere de mano de obra intensiva. Los cuales adquirirán conocimientos
sobre la producción y procesos artesanales, mediante capacitaciones a fin de potencializar las
habilidades de nuestros alpaqueros.

Los beneficiarios directos de este proyecto son la población de la comunidad de La Florida

conformada por un estimado de 30 familias que integran la microempresa comunitaria.

Este proyecto es importante desde el enfoque de ordenamiento espacial, ya que al utilizar el

vellón de la alpaca como materia prima, las alpacas necesitan áreas de pastoreo limpias y de uso
exclusivo, ya que si están con otro tipo de ganado podrían competir por el alimento. Es decir que
las áreas tendrán que ser mayores y espaciosas pues la sobrepoblación de alpacas en pequeñas
áreas de pastoreo puede producir enfermedades. Es indispensable que las alpacas tengan el
espacio suficiente para reproducirse y así renovar y mejorar el hato cuantitativamente. Se debe
también priorizar las áreas destinadas específicamente a la esquila y nacimiento de las crías para
que tengan óptimas condiciones.
En cuanto a la materia prima los páramos en La Comunidad de La Florida es el sector más
propicio para las alpacas. Pues su hábitat natural siempre ha sido el frio y la altura de la montaña
generalmente mayores a 3000-4800 [Link]. Debido al escenario climático de esta zona, las
alpacas están en buenas condiciones para el uso y aprovechamiento del vellón.

El aspecto ecológico será el camino para aprovechar este recurso natural del medio ambiente en
forma sustentada y sostenible, con tecnologías que permitan un desarrollo social y ambiental de
la comunidad, reintroduciendo a estos animales a los páramos para conservar nuestro ecosistema
y mejorar la calidad de vida de los alpaqueros.

LLUVIA DE IDEAS PARA ELECCIÒN DEL TEMA.

PRODUCTO CARACTERISTICAS NECESIDAD CALIFICACIÓN

QUE DELPRODUCTO
SATISFACE 5=excelente
0=inservible
ARTESANIAS Figuras que Es un producto Es un objeto que
DE TOTORA muestran la novedoso da muestra de los visitantes
cultura de los orígenes que tiene pueden llevar a 4
nuestra ciudad nuestra ciudad y sus hogares
elaboradas a resistentes al agua y como recuerdo
mano. caídas. de su viaje.
SACOS DE Prenda de vestir Vestimenta liviana que La necesidad de
ALPACA hecha de fibra brinda calor y con fibra abrigo en estas 5
de alpaca tratada de lana de alpaca. temporadas de
a mano. invierno
ARTESANIAS Figuras de gran Figuras que representan Adornar la casa
DE MADERA valor artístico nuestra cultura, talladas con objetos que
talladas a mano en madera de caoba. demuestren 3
en madera. nuestra cultura y
tradiciones.
DEFINICIÓN DE CONTABILIDAD DE COSTOS

La Contabilidad de Costos, establece las bases que permitan identificar, calcular, medir y evaluar
los valores en que se incurre para llevar a cabo una determinada operación propia de la gestión
de la entidad, por ejemplo, la fabricación de un producto o la prestación de un servicio.

Como afirma Lawrence (1999) la contabilidad de costos es un proceso ordenado que usa los
principios generales de contabilidad para registrar los costos de operación de un negocio, de tal
manera que, con datos de producción y ventas, la gerencia pueda usar las cuentas para
determinar los costos de producción y los costos de distribución, ambos por unidad y en total de
uno o de todos los productos fabricados o servicios prestados y los costos de otras funciones
diversas de la negociación, con el fin de lograr una operación económica, eficiente y productiva.

FINES PRINCIPALES DE LA CONTABILIDAD DE COSTOS

Podemos indicar que la contabilidad de costos persigue cuatro fines principales:

a) Determinar el costo de los inventarios de productos fabricados tanto unitario como global, con
miras a la presentación del balance general.

b) Determinar el costo de los productos vendidos, con el fin de poder calcular la utilidad o
pérdida en el período respectivo y poder preparar el estado de pérdidas y ganancias.

c) Dotar a la gerencia de una herramienta útil para la planeación y control sistemático de los
costos de producción.
d) Servir de fuente de información de costos para estudios económicos y decisiones especiales
relacionadas principalmente con inversiones de capital a largo plazo, tales como reposición de
maquinaria, expansión de planta, fabricación de nuevos productos, fijación de precios de venta,
etc.

CONCEPTO BÁSICO DE COSTO Y GASTO

Son recursos sacrificados o dados a cambio para alcanzar un objetivo específico. En una empresa
industrial podemos distinguir tres funciones básicas: producción, ventas y administración. Para
llevar a cabo cada una de estas tres funciones, la empresa tiene que efectuar ciertos desembolsos
por pago de salarios, materiales, alquileres, servicios, etc. (Ramírez, 2005)

Estas erogaciones reciben el nombre de: costos de producción, gastos de administración y gastos
de ventas, según la función a que pertenezcan.

Costos: Se define como el conjunto de elementos que se dan o invierten a cambio de obtener
algo. El costo de los productos fabricados, está integrado por los costos de producción en que fue
necesario incurrir para su fabricación (materia prima, mano de obra y gastos de fabricación). Por
esta razón a los desembolsos relacionados con la producción se les denomina costos.

Gastos: Son los que han aplicado o identificado con el ingreso de un período, se identifican con
intervalos de tiempo y no con los productos elaborados, estos no se incorporan a los inventarios:
Se llevan al estado de resultados a través del renglón de gastos de venta, los gastos de
administración y ventas, como su nombre lo indica, se gastan en el período en el cuál se incurren
y aparecen como tales en el estado de resultados. (Ramírez, 2005)

ELEMENTOS DEL COSTO DE PRODUCCIÓN

Son tres los que integran el costo de producción:

MATERIAL DIRECTO O MATERIA PRIMA: Representa el mayor costo en la producción

de un artículo y es el elemento principal del costo de producción, se puede asociar con el
producto terminado, algunos textos describen a la materia prima como los materiales directos de
la producción.

Sin embargo; según Faga (2000) existe una diferencia fundamental entre ambos conceptos, ya
que la materia prima durante el proceso de producción pierde cualidades físicas y los materiales
directos, al estar incorporados en el producto conservan sus cualidades, existen criterios que
consideran los materiales indirectos como un agregado a la materia prima, para poder clasificar
los costos de una forma ordenada y comprensible, y a la vez este elemento se divide en:
 Material directo o materia prima directa: Se les denomina de esta forma a los materiales que
serán transformados y que pueden identificarse de manera precisa o directa con los productos
terminados.

Material indirecto o materia prima indirecta: Se les conoce de esta forma a los materiales que
serán transformados pero que no pueden identificarse plenamente con el producto terminado.

MANO DE OBRA: Es el desgaste físico o mental utilizado en la fabricación de un producto,

generalmente está dividida en mano de obra directa y mano de obra indirecta.

Mano de obra directa: Es la mano de obra que se encuentra directamente relacionada al proceso
productivo y representa un factor representativo en el costo total del producto terminado.
Ejemplo: El trabajo de los operadores de una máquina industrial para la elaboración de cierto
producto, es considerada mano de obra directa.

Mano de obra indirecta: Es el esfuerzo humano necesario en el proceso de producción, pero no

tiene una relación directa con dicho proceso, el costo que genera es incluido en los costos
indirectos de fabricación, ejemplo: El trabajo de un supervisor de planta, mantenimiento de las
instalaciones, seguro de maquinaria.

La materia prima y mano de obra directa frecuentemente se describen como costos primos, dicho
de otra forma es la suma de los elementos directos del costo: materias primas y los sueldos y
salarios directos. (Faga,2000)

Existen dos formas de pago de salarios: Salario por unidad de tiempo y salario por unidad de
obra.

Salario por unidad de obra: También se le conoce como mano de obra a destajo o a base de
producción, y se le paga al obrero de acuerdo al número de unidades producidas.

GASTOS DE FABRICACIÓN: Son todas aquellas erogaciones necesarias para lograr la

producción de un artículo. Constituyen el tercer elemento de costo de producción, por ejemplo:
La energía eléctrica, los suministros, materiales indirectos, la mano de obra indirecta, impuestos,
la remuneración de los gerentes, gastos de arrendamientos, la depreciación y seguro de la planta,
etc. (Faga, 2000)

Los gastos de fabricación son conocidos también, como: Costos indirectos de fabricación, costos
generales de fabricación, gastos generales de manufactura y carga fabril. Estos gastos pueden
clasificarse de la siguiente manera:

Fijos: Estos costos permanecen constantes dentro de los niveles de producción, no importando el
volumen de unidades producidas, manteniéndose el mismo valor constante. Ejemplo: Los costos
originados por el pago de los impuestos sobre inmuebles y los costos en concepto de
depreciación.
 Variables: el valor de los costos indirectos variables, se encuentran relacionados en forma
proporcional directa con la cantidad o volumen de producción, el costo de cada unidad producida
tiene inmerso su porcentaje de costo variable. Mientras mayor sea el número de unidades
producidas, aumenta el total de costos indirectos de fabricación variables.

Mixtos: Todos aquellos costos indirectos de fabricación con características poco comunes, no
pueden identificarse como fijos, ni como variables. Ejemplo; el servicio telefónico.

SISTEMAS DE COSTOS DE PRODUCCIÓN

Un sistema de costos, es el registro de todas las transacciones financieras, expresadas en su

relación con los factores funcionales de la producción, la distribución y la administración e
interpretación en forma adecuada para realizar una actividad específica. Por ejemplo, para
determinar los costos productivos, los sistemas están condicionados a las características de la
actividad económica de la industria de que se trate, es decir, deben adaptarse a las necesidades de
la empresa manufacturera. (Morton, 1994)

Definición de sistema de costos de producción

Para Morton (1994), es el conjunto de procedimientos, técnicas, registros e informes

estructurados sobre la base de la teoría de la partida doble y otros principios técnicos, que tienen
por objeto la determinación de los costos unitarios de producción y el control de las operaciones
fabriles efectuadas.

Los sistemas de costos son subsistemas de la contabilidad general, los cuales operan y controlan
los detalles referentes al costo total de fabricación. La operación incluye, clasificación,
acumulación, asignación y control de datos, para lo cual se requiere un conjunto de normas
contables, técnicas y procedimientos de acumulación de datos tendientes a determinar el costo
unitario del producto.

Sistema

Un sistema es una serie de elementos que forman una actividad, un procedimiento o plan de
procesamiento que busca una meta o metas comunes, mediante la manipulación de datos, energía
o materia, en una referencia de tiempo, para proporcionar información, energía o materia. La
anterior definición permite afirmar categóricamente que todo sistema tiene una entrada, un
proceso y una salida. Distintos autores han definido el término de sistema, las cuáles se
diferencian básicamente por el aspecto sobre el cuál se hace énfasis, entre ellas se encuentran:

Conjunto de partes coordinadas y en interacción para alcanzar un objetivo.

Grupo de partes que interactúan bajo las influencias de fuerzas en alguna interacción definida.
 Un grupo de componentes interrelacionados que trabajan en conjunto hacia una meta común
mediante la aceptación de entradas que generan salidas en un proceso de transformación
organizado.

Método

El método es un proceso o camino sistemático establecido para realizar una tarea o trabajo con
el fin de alcanzar un objetivo predeterminado. Muñoz (2002) define al método como, modo
prescrito para ejecutar una tarea o trabajo determinado, por el cual se pretende alcanzar un
objetivo establecido. Procedimiento que generalmente se sigue en las ciencias, por medio del
cual se llega a un resultado válido.

CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE COSTOS

Los sistemas de costos pueden clasificarse, según la época en que se determinan, siendo estos los
sistemas de costos históricos y los sistemas de costos predeterminados.

Costos Reales ó Históricos

Son aquellos costos que se obtienen después de que el producto ha sido elaborado, es decir, son
costos que se han incurrido y cuya cuantía es conocida. Los costos como su nombre lo indica son
reales, motivo por el que implica la concentración de datos relativos al costo de materia prima
según requisiciones, mano de obra directa empleada según tarjetas de tiempo y cálculos de
planillas, gastos de fabricación aplicados a la producción. (Lopez,1998)

Son los costos que se produjeron en un determinado período. Pueden ser los costos de los
productos vendidos o los costos de los que se encuentran aún en proceso. Estos costos son de
gran utilidad al momento de realizar el cálculo de los costos predeterminados, también
corresponden a los que se calculan cuándo el producto ya ha sido terminado, identifican los
procesos que se produjeron en un determinado período.

Características del costo real ó histórico

Dentro de las características principales que se pueden mencionar sobre este método de costos
reales ó históricos, se encuentran las siguientes:

a) Son el resultado real de las operaciones de la empresa al final de un período.

b) Son costos incurridos en un determinado período a diferencia de los costos proyectados o

previstos.

c) Los costos de los productos se registran sólo cuándo estos se incurren. Así lo ha reconocido el
Instituto Mexicano de Contadores Públicos al señalar lo siguiente: El registro de las cuentas de
inventarios por medio de los costos históricos ha consistido en acumular los elementos del costo
incurridos para la adquisición o producción de artículos.

Ventajas

a) Los costos históricos representan los costos realmente incurridos en trabajos concretos o
durante un período determinado.

b) Son de gran ayuda para predeterminar el comportamiento de los costos predeterminados.

c) Son precisos ya que no están basados en ninguna estimación.

d) Acumula los costos de producción incurridos, es decir costos comprobables.

e) Su implementación es económica, pues no requiere de inversiones mayores.

f) Son fáciles de comprender y aplicar.

Desventajas ó Limitaciones

a) Son extemporáneos ya que son obtenidos después de concluir los registros de costos del
período.

b) No hay ninguna unidad de medida con la cual los costos reales puedan compararse. La
administración de la empresa, sabe solamente que los costos son mayores o menores que la
última vez, pero ignora las causas que lo originaron.

c) Para acumular los costos totales y determinar los costos unitarios de producción, debe
esperarse la conclusión de cada período de costos. Lo que implica que la información sobre los
costos no llega en forma oportuna a la administración de la empresa para la toma de decisiones.

Costos Predeterminados

Son los costos que se calculan antes de realizar la producción sobre la base de condiciones
futuras especificadas y las mismas se refieren a la cantidad de artículos que se han de producir,
los precios a que la gerencia espera pagar los materiales, el trabajo, los gastos y las cantidades
que se habrán de usar en la producción de los artículos. (Lopez,1998)

También se le puede definir aquellos que funcionan a partir de costos calculados con anterioridad
al proceso de fabricación, para ser comparados con los costos reales con el fin de verificar si lo
incorporado a la producción ha sido utilizado eficientemente para un determinado nivel de
producción, y tomar las medidas correctivas.

Este procedimiento se basa en el cálculo previo del volumen de producción para el siguiente
periodo, por lo cual, la materia prima directa, mano de obra directa y gastos indirectos de
fabricación se calculan en relación con el precio, la demanda y el volumen de producción
previstos.

Los costos predeterminados y la diferencia más notable entre ellos es la manera de calcularlos
los cuáles son: Costos estimados, costos estándar, costeo directo.

Costos Estimados

Son aquellos costos que se basan en estimaciones realizadas sobre bases empíricas y representan
un método de aproximación de costos. Se basa en ciertas opiniones personales o bien
experiencias pasadas, y no constituyen, en ninguno de los dos casos, una acumulación científica
de datos. (Lopez,1998)

Es la cantidad, según la empresa, costará realmente un producto o la operación de un proceso

durante un período de tiempo Constituyen el primer paso para la predeterminación del costo de
producción y tienen por finalidad pronosticar el material, la mano de obra y los costos indirectos
a invertirse en una unidad, su objetivo es expresar cuanto puede costar el producto. Pueden
definirse como aquellos que se calculan sobre bases experimentales o con conocimiento de la
industria, antes de producirse el artículo.

Características de los Costos Estimados

Es el método que se basa en la experiencia habida, el costo estimado indica lo que puede costar
producir un artículo, motivo por el cual dicho costo al final del período se ajustará al costo real ó
histórico. Dentro de las características principales que se pueden mencionar sobre este método de
costos estimados, se encuentran las siguientes:

a) Los costos estimados se obtienen antes de iniciar la fabricación y durante su transformación.

b) Para su obtención es fundamental considerar cierto volumen de producción y determinar el

costo unitario.

c) Al hacer la comparación de los costos reales con los estimados siempre deberán ajustarse a lo
real, ajustándose en este momento a las variaciones.

d) El costo estimado indica lo que “PUEDE” costar un artículo.

e) Fija precios de venta con anticipación.

f) Evalúa la costeabilidad de producir un artículo.

Ventajas

a) Podrá determinarse antes de su fabricación el precio de venta del producto.

b) Podrá planearse la fabricación de un nuevo producto o cambios en el modelo o diseño de un

producto establecido.

c) Se podrán preparar estados provisionales o mensuales cuándo se lleva una contabilidad de

costos históricos, siempre y cuando la administración no pierda de vista que los resultados de las
operaciones en los informes que se le ofrecen son estimativos únicamente.

d) Para la implantación del costo estimado, no es indispensable un extraordinario control interno.

e) Su estudio conduce a los costos eficientes.

Desventajas ó Limitaciones

Las estimaciones de los costos requieren que sean preparadas por personas instruidas en
procedimientos técnicos de la negociación, cómo 42 opiniones personales o bien experiencias
adquiridas, condiciones actúales y futuras.

Es más barata su implantación y más caro su sostenimiento.

Costos un tanto inciertos.

Costos Estándar

Es el más avanzado de los costos predeterminados, está basado en estudios técnicos, contando
con la experiencia del pasado y experimentos controlados que comprenden: Selección cuidadosa
de los materiales, estudio de tiempos y movimientos de las operaciones y estudio de ingeniería
sobre la maquinaria y otros medios de fabricación. (García, 2001)

Este costo representa un instrumento de medición de eficiencia de la fábrica, indica lo que el

artículo debe costar y se toman como base para ajustar los costos reales en base a las
desviaciones que puedan presentarse. Los costos estándar tienen por objeto determinar lo que
según una empresa debe costar el producto que se va a elaborar durante un período de tiempo,
sobre la base de la eficiencia de trabajo normal de una empresa; por lo que al comparar el costo
histórico con el estándar, las desviaciones indican las deficiencias o superaciones perfectamente
definidas y analizadas.

Se basa en estudios científicos realizados sobre la actual capacidad de producción de la planta o

la que se espera en el futuro. Para su determinación se requiere de cálculos científicos de la
cantidad y precio de las materias primas, de la mano de obra directa, así como de los gastos
indirectos de fabricación aplicados en el proceso productivo.
Los beneficios de los costos estándar se obtienen con la implantación y utilización de un sistema
de costos estándar son entre otros:

a) Contar con una información más oportuna e incluso anticipada de los cotos de producción.

b) Los costos estándar implican una planeación científica en la empresa, ya que para
implantarlos se necesita contar con una planeación previa de la 43 producción, la cuál considera
qué producto se hará, cómo, dónde, cuándo y cuánto, sin más variaciones que aquellas que
resulten plenamente justificadas.

c) El simple hecho de iniciar la implantación de este sistema lleva consigo la necesidad de

practicar un estudio previo de la secuencia de las operaciones, la cronología, el balance y la tasa
de producción, durante el cual, con mucha frecuencia, se descubren ineficiencias que se corrigen
de inmediato.

d) Facilita la formulación de los presupuestos de la empresa y la vigilancia posterior del mismo

en forma sistemática.

DE ACUERDO AL MÉTODO DE DETERMINARLOS

Desde este punto de vista, la producción de cualquier industria asume dos aspectos diferentes: El
método de costos por órdenes específicas de fabricación y método de costos por procesos
continuo.

Método de Costos por Órdenes Específicas de Fabricación

Es el método básico para asignar los costos en las plantas que producen múltiples productos o
variaciones del mismo producto. Este sistema es utilizado por compañías cuyos productos son
fácilmente identificables por unidades individuales o por lotes. Las industrias que generalmente
usan este método son entre otras, las de construcción, artes gráficas, muebles, maquinaria, etc.
(Horngren,1988)

Características del método de órdenes específicas de fabricación En el costeo por órdenes de

trabajo, cada tarea es una unidad de contabilidad a la que se le asignan costo de materiales, mano
de obra y gastos indirectos por medio de los números de órdenes de trabajo

El costo de cada orden producida para un cliente o el costo de cada lote se registran en una hoja
llamada hoja de costos de orden de trabajo. Ésta hoja es diseñada para recopilar los costos de
cada uno de los elementos de costo que lo componen. Es de utilidad conocer las especificaciones
de la orden del cliente, porque de ella dependerá el cómputo de los gastos efectuados por cada
orden registrada y controlada individualmente, y con ello tener la capacidad de determinar el
costo unitario del bien, así como la ganancia o pérdida en cada orden.

Ventajas
Da a conocer con todo detalle el costo de producción de cada artículo producido.

Pueden hacerse estimaciones futuras con base en los costos anteriores.

Puede saberse qué órdenes han dejado utilidad y cuáles pérdidas.

Se conoce la producción en proceso sin necesidad de estimarla, en cantidad y costo.

Desventajas

Su costo de operación es muy alto debido a la gran labor que se requiere para obtener todos los
datos en forma detallada, mismo que deben aplicarse a cada orden. En virtud que esta labor es
muy grande, se requiere de mayor tiempo para obtener los costos, razón por la cual, los datos que
se proporcionan casi siempre resultan extemporáneos.

Método de Costos por Procesos Continuo

Este método es utilizado en empresas con producción en masa y continua, donde los costos son
acumulados por departamento o por centro de producción durante un período determinado; este
se obtiene dividiendo el costo total de producción entre el total de las unidades producidas. En
este sistema se valoriza toda la producción como productos acabados, no se contabiliza
productos en proceso. (Horngren,1988)

Las industrias que generalmente usan este método son las químicas, de petróleo, hilandería,
textiles, procesadoras de alimentos, de cemento, etc. Por medio de este sistema se obtiene el
costo de un producto o servicio, al asignarle costos a masas de unidades similares y luego se
calculan los costos unitarios sobre una base promedio. Por lo que se dice que mediante este
procedimiento la producción se considera como una corriente continua de materias primas,
sujetas a una transformación parcial en cada proceso.

Características del método de costo por procesos continuo

Este método puede aplicarse cuándo un departamento o planta, ejecuta las mismas operaciones
en cada unidad material de producto, en la misma forma y en el mismo lapso aproximadamente.
El costo total de la operación del proceso, dividido entre el número de unidades producidas,
determina el costo promedio por unidad para ese período contable. El costo promedio puede
determinarse de manera diaria, semanal o mensual. (Horngren, 1988)

Dentro de las características principales que se pueden mencionar sobre este método de costos
por procesos, se encuentran las siguientes:

a) Los costos de la materia prima, mano de obra y gastos indirectos de fabricación, se acumulan
y contabilizan por departamento o por procesos.
b) Los costos son llevados y tomados como base el tiempo y no los trabajos.

c) Se hace un análisis del total de los costos de producción por departamento, el cual muestra la
transferencia del costo de producción al departamento siguiente, el costo de trabajo completado y
no transferido, las unidades perdidas y la producción en proceso de cada departamento.

d) El informe de costos de producción cubre un período de tiempo definido por departamento.

Ventajas

a) Determinación de costos periódicamente, por lo general, al final de cada período de costos.

b) La determinación del costo de producción para cada uno de los productos, se simplifica en
virtud de que, por lo general, dicha producción es de artículos homogéneos.

c) El costo operativo del método es económico, ya que se invierte menos tiempo y no se requiere
personal técnico.

Desventajas ó Limitaciones

a) Los costos unitarios de producción se calculan sobre la base de producción terminada

equivalente, la cual es representada con cifras promediadas que no siempre resultan ser exactas.

b) Cuándo se utilizan los costos históricos para determinar el costo unitario, estos se determinan
hasta el final del período y representa una tardanza en la preparación de informes financieros.

c) Las condiciones de producción son más rígidas.

d) Es un método tendiente hacia costos generalizados

CÁPITULO III

DESARROLLO DEL PROYECTO

3.1 Proceso de Elaboración de Sacos de Alpaca

Se elabora un flujograma donde el proceso de fabricación se representa

gráficamente para una interpretación más sencilla. Se da una secuencia de los pasos específicos

de cada operación.
 Preparación Proceso de Esquila Proceso de
Producción

Recoleccion de la Recepción de la fibra

Limpieza del área
fibra

Pesado y Selección
Uso de prendas de Peso de vellón
protección
Lavado y tinturado
Mesa de
Clasificación
Escurrido y clasificación

Traslado de vellón Hilado

Secado

Elaboración de sacos y
acabados

Control de calidad

Etiquetado y empaquetado

Salida de los sacos

3.2 Descripción del Proceso

3.2.1 Preparación

 Lavado de manos y utensilios para atender a un animal.

 Usar guantes de protección especialmente si se tiene heridas abiertas en las manos: usar

mandiles, y mascarillas.

3.2.2 Proceso de esquila

 Consiste en extraer adecuadamente la fibra (vellón y braga) utilizando

instrumentos cortantes: el uso de las tijeras está difundido a nivel de pequeños y medianos

productores; la calidad, el rendimiento y la presentación del vellón dependen tanto de la forma en

que se esquila como de la habilidad de la persona encargada de realizarla.

 Recolección de la fibra: es realizado por una persona (de preferencia una mujer), quien

está provista de dos mantas para el recojo y acarreo del vellón y las bragas en forma

separada.

 Peso de vellón: se utiliza una balanza tipo reloj para el pesado de la fibra. En el cuaderno

de registro, se anota el número de arete y el peso de vellón y la braga del animal, con el

fin de realizar el control de producción.

 Mesa de clasificación: se toma en cuenta raza, edad, color, además de las características

de finura y longitud de fibra. Se obtiene, de esta manera, cuatro clases de fibra (fino

largo, fino corto, grueso largo y grueso corto).

 Prensado: la fibra pasa a la sala de prensado donde se tiene casilleros con la simbología

recomendada para la clasificación de finura.

 Traslado: Una vez reunida la cantidad necesaria de la fibra de los casilleros, se procede a

prensarla en fardos utilizando yute, pita o alambre, con la finalidad de reducir su volumen

y facilitar su transporte. Cada fardo debe llevar las inscripciones del número de iníciales

del centro de producción y/o propietario y el código de las características de la fibra.

3.2.3 Proceso de Producción

1. Recepción de la lana: operación preliminar donde se recepta la materia prima y se

verifica las propiedades organolépticas de la misma, que estas no estén dañadas y no

presenten defectos especialmente físicos.

2. Pesado: se determina su peso o volumen para calcular los pagos correspondientes a los

proveedores y el stock de materia prima para los procesos productivos posteriores.

3. Selección: se aplica criterios organolépticos y físicos de selección; se ocupa solo la

materia prima que cumple con los criterios técnicos que se requiere para la producción de

los sacos.

4. Lavado: se pasa a las tinas de lavado que normalmente son a presión, tratando que la lana

no tenga impurezas y otros microorganismos que pueden estar adheridos a la lana.

5. Tinturado: se deposita la fibra sobre las tinas que contienen colorantes con pigmentos

minerales que solo se adhieren a la fibra y se agrega resinas y tintes vegetales como: el

índigo o añil, la chilca, algarrobo, achiote y otros, que se impregnan a la fibra con la

ayuda de mordientes para obtener los colores deseados.

6. Escurrido y clasificación: Se deja por un determinado tiempo que puede ser de 4 a 6

horas; a continuación se depositan sobre una plataforma de madera. Esto permite

controlar si los colorantes aplicados tuvieron los colores deseados. La clasificación

permite efectuar una separación según la gama de coloración que tienen las lanas y el

tamaño y se deja sobre la mesa de selección antes de hilarlas.

7. Antes del hilado se efectúan operaciones que permiten separar el producto con

alteraciones (no adecuado para la elaboración). Luego se introduce la materia prima en la

tinta de lavado que contiene agua clorada. Con el lavado se eliminan los residuos de anti

criptogámicos, el polvo y la tierra adherida al producto.

 8. Hilado: Las extensas tiras de lana hilada se juntan de dos hebras; esta operación se realiza

utilizando los dos brazos, con el propósito de lavarlas, introduciéndolas en grandes tinajas

para quitarles su olor natural y restos de impurezas.

9. Secado: se realiza una operación de torcido, terminado esto la lana se ordena en madejas

grandes de aproximadamente 40 cm.

10. Elaboración de sacos y acabados: La tecnología es básica pues la elaboración es un tejido

artesanal hecho a mano, solamente usando agujón; si es necesario se emplean máquinas

de coser para unir piezas del saco.

11. Control de calidad: Se verifica que no exista hebras desprendidas o agujeros.

12. Etiquetado y empaquetado: se utiliza etiquetas colgantes, cada saco es empaquetado en

apropiadas bolsas plásticas y acomodadas en cajas de cartón que tienen protección en las

esquinas, para garantizar la conservación del producto hasta su destino.

13. Salida de los sacos: Se organiza de acuerdo a los pedidos del cliente para su respectivo

envío. Cumpliendo con las normas de empaque y embalaje de comercio internacional; se

entrega un saco de lana 100% natural, de un material muy elástico e inarrugable.

3.3 Detalle de máquinas

La producción de sacos de alpaca no sólo requiere de una infraestructura física

idónea que permita un buen ambiente de trabajo para el personal sino también de herramientas y

máquinas que de manera integral alcancen óptimos niveles de productividad y rentabilidad.

3.3.1 Herramientas y máquinas

1. Guantes, Mandil y Mascarilla: son equipos de protección para el personal que mantiene

contacto con el animal y el vellón, pero también sirve para evitar que el vellón tenga un

mejor manejo.

2. Tijeras Manuales para esquila: sirven para cortar la fibra, deben estar afiladas

correctamente y tienen un diseño ergonómico que permite un corte veloz y suave.

Fig. 1 Tijera de esquila

3. Balanza: Instrumento para pesar objetos generalmente grandes, con este se determina el

volumen de fibra de alpaca que se está manejando.

4. Tinas de plástico: Son recipientes grandes para introducir la fibra de alpaca que será

lavada, para retirar impurezas y olores naturales.

5. Ollas y cocina: elementos para el proceso de tinturado donde se necesita cocinar por

determinado tiempo la fibra para que el color se impregne adecuadamente.

6. Colorantes: se emplea vegetales tales como: achiote, boldo, canela, cebolla. Ollin de

cocina, laurel, chilca; con los cuales se obtienen una gama de colores requeridos.

7. Sal y ácido fórmico: químicos para fijar el color.

8. Accesorios para tejeduría: para el proceso de tejido se emplea agujones que son agujas

rectas de metal o madera de diferentes tamaños y formas que se utilizan para entrelazar

hilos y confeccionar prendas; también se necesita tijeras normales para cortar hilos.
 9. Máquina de coser Singer 2-30: ciertos tejidos se hacen por piezas separadas para

después juntarlas, suele hacerse con los mismos agujones, pero existe momentos en que

se emplea máquinas con hilos normales.

10. Botones, plancha y etiquetas colgantes: si el diseño del saco requiere botones, se

plancha el tejido y se coloca la respectiva etiqueta colgante.

11. Cinta de embalaje, fundas plásticas y cajas de cartón: materiales necesarios para el

embalado y transporte.

3.3.2 Precauciones para el manejo de equipos

 Lavar inmediatamente después de haberlos usado.

 Instrumentos limpios y desinfectados.

 Transportar los equipos en sus respectivos estuches limpios.

3.4 Procedimiento

Para la elaboración de los sacos de lana de alpaca se analiza los elementos del

costo, los cuales arrojan datos relevantes para la preparación de presupuestos de compra y venta:

3.4.1 Materia Prima Directa

La compra de materiales se registra directamente a inventarios con su respectivo

precio e IVA. Así como toda erogación que se incurra durante todo el proceso directo desde la

preparación hasta la producción. Es así que se utiliza las cuentas Inventario de materiales, IVA

pagado y retención en la fuente.

3.4.2 Mano de Obra Directa

El personal que labora para las actividades inmediatas de proceso de esquila y

producción que representan la mano de obra directa se genera mediante los pagos

correspondientes al sueldo. En la que se genera la cuenta nómina de fábrica de mano de obra,

tanto para el proceso 1 de preparación de la madeja como el proceso 2 de elaboración del saco.

3.4.3 Costos Indirectos de Fabricación

Estas erogaciones representadas por la adquisición de materiales para los

pertinentes acabados y empaquetado, costos de energía eléctrica, agua potable, mano de obra

indirecta, gastos administrativos y precios de exportación. En sí todo costo, que aunque se

relacione de manera indirecta al proceso de producción, contribuya al objetivo final de la

empresa; que estarán destinados a sus respectivas cuentas.

3.4.4 Procedimiento operativo

Se requiere de 3 personas, donde se considera el costo de mano de obra para el

esquilado del animal; para este proceso se compra 5 tijeras de esquila. Luego se lleva al proceso

de lavado para dejarla sin impurezas, aquí se emplea detergente líquido y 10 tinas de plástico,

posteriormente procedemos al secado de la misma el cual tiene una duración de entre 4 a 6 horas,
continuando con el escarmenado el cual consiste en estirar la lana esquilada separando las fibras

sin que se corten hasta obtener una lana suave y un peso liviano.

Se sigue con el hilado de la lana para hacer las madejas, se almacena según el

grosor de la fibra. El siguiente proceso es el teñido, el cual consiste en dar tonos diferentes

mediante procesos de colorantes naturales, para ello se pretende usar 3kg de vegetales, tallos u

hojas por 1kg de lana dependiendo del color requerido se estima entre 30min a 1h30min para

fijar el color antes de sacar la fibra se coloca 15 gramos de sal por 100gr de lana. Después del

tiempo requerido de secado que es igual al del primer lavado procedemos al tejido de la lana; es

este punto se emplea la mano de obra representada por 2 tejedoras que se les entrega a cada una

un par de agujones y tejeras para la manufactura respectiva.

Finalizando el proceso con el acabado, se dispone de una variedad de botones y

las etiquetas colgantes que se adhiere a la prenda y para el empacado de las prendas se usa

fundas plásticas que resguardan su calidad y conservación, por último, el embalaje con plástico

strech y cajas de cartón; dependiendo de la cantidad que el cliente haya pedido.

3.5 Ejercicio de Aplicación

Se inicia el período con $3000.00. En Enero 01 de 2017 se planea la fabricación

según la orden de producción No. 1 en la cual el cliente hace un pedido de 30 sacos de alpaca

tejidos artesanalmente, que serán enviados y entregados en un mes. Se paga al contado.

  Enero 02 de 2017: Los materiales comprados en el período fueron:

Material Cantidad Precio Un. TOTAL

Tijeras de esquila 5 un. $ 25.00 $ 125.00
Vellón 15 kg $14.50 $217.50
Detergente líquido 3 gal. $ 5.00 $ 15.00
Tinas de plástico 10 un. $ 8.00 $ 80.00
Balanza gramera 1 un. $28.00 $ 28.00
7 Colorantes 7 lb $2.50 $ 17.50
Agujones 5 un $2.00 $ 10.00
Tijeras 5 un $ 3.00 $15.00
Sal 4 kg $ 0.40 $ 1.60
Guantes 50 un $ 0.20 $ 10.00
Mandil 5 un $ 12.00 $ 60.00
Mascarilla 3 un $ 1.30 $ 3.90
Botones x docena 15 doc. $ 0.50 $ 7.50
Etiqueta de razo 25x50mm 1 millar $ 60.00 $ 60.00
Fundas Plásticas 1 paquete (100un) $ 4.25 $4.25
Plástico strech 1 un (500 m) $12.50 $12.50
Máquina Singer 2-30 1 un $ 119.00 $119.00

Estos precios ya incluyen IVA. Se pagó con cheque del banco de Guayaquil.

 Enero 03 de 2017: Uso de materiales de fábrica

Proceso 1: Preparación de la madeja Proceso 2: Elaboración del saco

Vellón 12 kg Agujones 2 un
Detergente líquido 1gal. Tijeras 2 un
3 Colorantes 0.6 lb
Sal 1.8 kg
Guantes 10 un
Mandil 2 un
 Mascarilla 2 un

 Enero 04 de 2017: Según tarjetas de reloj se paga a los operarios de producción de la

siguiente manera:

Proceso 1: operario de lavado y teñido con un sueldo de $375

Proceso 2: existen 2 tejedoras con sueldo de $375 cada una, en total $ 750

 Enero 05 de 2017: Los gastos generales de fabricación ascienden a los siguientes

materiales y montos

Proceso 1: energía eléctrica y agua $ 30.

Proceso 2: Botones 150 un. a $6,25; Etiqueta de razo 25x50mm 30 un. a $ 1.80 y fundas

plásticas 30 un. a $1.28. y gastos de envío por $ 138.50

 Enero 06 de 2017: Se incurrió en gastos de administración por un monto de $600.

 Tabla 1. Asientos del diario

FECHA DETALLE PARCIAL DEBE HABER

Oct. 01 1
Banco 3000,00
Capital social 3000,00
v/r deposito banco de Guayaquil para inicio de actividad
2
Caja 339,00
Retención Fuente 3,00
Venta 300,00
Iva cobrado 42,00
v/r Venta 30 sacos de alpaca, pago al contado
Oct. 02 3
Inventario de materiales 690,13
Iva Pagado 96,62
Bancos 779,85
Retencion Fuente del Impuesto a la Renta 1% 6,90
v/r Adquision de materiales
Oct. 03 4
Invetario productos en Proceso 1 209,82
Inventario Materiales 209,82
v/r Requisición Materiales de fabrica
Oct. 03 5
Invetario productos en Proceso 2 10,00
Inventario Materiales 10,00
v/r Requisicion materiales de fabrica
Oct. 04 6
Nomina de Fabrica Mano de Obra 1125,00
Caja 1125,00
v/r Pago Obreros directos
Oct. 04 7
Inventario Productos en Proceso 1 375,00
Nomina de Fabrica Mano de Obra 375,00
v/r Traslado pago obreros directos a IPP1
Oct. 04 8
Inventario Productos en Proceso 2 750,00
Nomina de Fabrica Mano de Obra 750,00
v/r Traslado pago obreros directos a IPP2
Oct. 05 9
Gastos Generales de fabricacion 177,83
Caja 177,83
v/r Gastos Generales de Fabricacion
Oct. 05 10
Inventario Productos en Proceso 1 30,00
Gastos Generales de fabricacion 30,00
v/r Traslado de los GGF a IPP1
Oct. 05 11
Inventario Productos en Proceso 2 147,83
Gastos Generales de fabricacion 147,83
v/r Traslado de los GGF a IPP2
Oct. 06 12
Gastos de Administracion 600,00
Bancos 600,00
v/r Pago gastos de Administarcio y ventas con cheque.
TOTAL 7554,23 7554,23
3.6 Diseño de Hoja de Costos

Para conocer el costo del producto se emplea una hoja de especificaciones que

detalla los elementos primordiales para la elaboración de 1 saco de alpaca tejido artesanalmente.

Tabla 2. Hoja de Costos

HOJA DE ESPECIFICACIONES
Qs Ps Cs
MATERIALES
PROCESO 1
Vellón 0,50 14,50 7,25
Guantes 10 0,05 0,50
Detergente 1 0,17 0,17
Colorantes 0,02 2,50 0,05
Sal 0,06 0,40 0,02
PROCESO 2 0,00
Agujones 0,07 2,00 0,14
Tijeras 0,07 3,00 0,21
TOTAL 8,34
MANO DE OBRA
PROCESO 1 5,33 1,00 5,33
PROCESO 2 5,33 2,00 10,66
TOTAL 15,99

GASTOS GENERALES
DE FABRICACIÓN
PROCESO 1 0,00
Gastos de administración 1,00 20,00 20,00
Gastos teléfono 1 1,33 1,33
Gastos luz y agua 1 1,00 1,00
PROCESO 2
Botones 5 0,04 0,21
Etiqueta de razo 25x50mm 1 0,06 0,06
Fundas plásticas 1 0,04 0,04
Gastos envío 1 4,62 4,62
TOTAL 22,33
COSTOS POR UNIDAD 46,66

El costo de fabricación del saco se estima en $46.66, el precio establecido para la venta es de

$100.00 más IVA que resulta un total de $ 114.00. El margen de ganancia se representa

aproximadamente por un 50%. Monto que permite un negocio rentable.

 CAPÍTULO IV

4.1 Conclusiones y Recomendaciones

4.1.1 Conclusiones

La gran mayoría de los artesanos están predispuestos a involucrarse en la

producción y comercialización de productos elaborados con fibra de alpaca para que funcione en

la comunidad una microempresa. Puesto que existen grandes posibilidades de mercado externo

para los sacos tejidos artesanalmente sobre todo en países que gustan de productos de línea

ecológica de conservación y de países subdesarrollados.

Los procesos de producción para elaborar los sacos son con tecnologías de tipo

artesanal, donde el componente principal es el talento humano, instrumento principal en la

elaboración de este producto.

4.1.2 Recomendaciones

Se recomienda la creación de nuevos proyectos semejantes en muchas otras

partes del país donde también existen comunidades que poseen un gran potencial no solo en

agricultura y ganadería; sino que además tienen nuevas alternativas y oportunidades para el

desarrollo y crecimiento sustentable como es el correcto aprovechamiento de las alpacas.

Estamos ante una oportunidad de mercado que claramente nos invita a

convertirnos en exportadores de valor agregado, partiendo de la industria textil artesanal. Una

alternativa en la cual el costo directo de mano de obra deja de ser el ingrediente dirimente en la

decisión de compra.
4.2 Glosario

Organolépticas: descripciones de las características físicas que tiene la materia en general,

según las pueden percibir los sentidos

Vellón: Conjunto de lana que se le quita a una oveja o a un carnero al esquilarlo

Braga: Son los residuos del vellón, la parte que se desecha ya que no se puede limpiar.

Escarmenado: acción de escoger, clasificar

Agujón: son dos agujas grandes con punta que sirve para entrelazar hilos y confeccionar

prendas.
4.3 Bibliografía

Castro González Ricardo Socorro, Sistema de Costos Estándar, Universidad Abierta. Pág. 48

Faga, Héctor Alberto; Mejía, Mariano Enrique, “Como profundizar en el análisis de sus costos
para tomar mejores decisiones empresariales”, Buenos Aires–Argentina, Febrero 2000, Editorial:
Granica, S.A. Pág. 207

García Colín, Juan., “Contabilidad de Costos”, Segunda Edición, México, D.F. 2001, Editorial:
Mc Graw Hill. Pág. 329

Horngren, Charles T. Contabilidad de Costos, un enfoque de gerencia. México, Prentice-Hall

Hispanoamericana, S.A. Cuarta Edición, 1988. Pág. 982.

Lawrence, W.B.”Contabilidad de Costos Tomo I”, Teoría y enunciados de problemas y

ejercicios, primera reimpresión, México, editorial LIMUSA, S.A. DE C.V., 1999., Pág. 692
López Cardona López Cardona, “Costos históricos y costos reales de una industria de gelatina”
Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad ciencias económica año 1998 Pág. 83

Muñoz Razo, Carlos., “Auditoria en Sistemas Computacionales”, Primera Edición, México 2002,
Editorial: Pearson Educación. Pág. 796.

Morton Backer, Lyli Jacobsen, David Noel Ramírez Padilla. Contabilidad de costos, un enfoque
administrativo para la toma de decisiones. Mc Graw-Hill de México, S.A., año 1994. Pág. 743

Ramírez Padilla, David Noel. “Contabilidad Administrativa”, McGraw-Hill Interamericana,

Editores S.A. de C.V. México D.F., 2005. Séptima Edición. Pág. 595

ESCOBAR Rafael y ARASTEGUI Miguel. (2013) Catálogo de maquinaria para procesamiento

de fibra de alpaca. Edición Ilata SAC. Lima-Perú

SALGUERO Katherine, (2012) Diseño de un sistema de costos estándar para la empresa

confecciones macar Ltda. Universidad de la Salle, Colombia. Recuperado de:

[Link]
 ANEXOS

Pre-diagnóstico del Tema de Investigación

TEMAS
Sacos de alpaca Artesanias de madera Repujado
VARIABLES
Experiencia 3 1 3
Bibliografía 5 4 3
Lugar 5 2 3
Costo/inversión 5 3 2
Expertos 4 2 4
TOTAL 22 12 15