MANUFACTURA AVANZADA

Unidad 1

• ALUMNO: BRYAN ANDRE LEMUS BUITRON

• NÚMERO DE CONTROL : 18251824

• FECHA

• CARRERA: ING.MECATRONICA

• ESPECIALIDAD: AUTOMATIZACIÓN DE SISTEMAS Y PRODUCCIÓN

• CAMPUS: TLALNEPANTLA (CENTRO)

• GRUPO : K72

• TELEFONO: 5518322272

• E-MAIL: [email protected]

PROFESOR: CORONEL GUERRA EDUARDO

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Índice

MANUFACTURA AVANZADA ...................................................................... 1

Unidad 1........................................................................................................... 1
INTRODUCCIÓN ............................................................................................. 3
CONTROL NUMÉRICO POR COMPUTADOR .......................................... 3
HISTORIA DE LOS SISTEMAS CNC .......................................................... 5
COMPONENTES Y ARQUITECTURA DEL CNC ..................................... 7
PRINCIPALES TAREAS DEL CNC ............................................................. 8
introducción de nuevos productos. .................................................................. 8
El proceso de desarrollo de nuevos productos ................................................ 9
Etapas de diseño y desarrollo del producto ................................................... 10
Identificación, evaluación y selección de ideas ............................................ 10
Diseño preliminar .......................................................................................... 12
Desarrollo e ingeniería de producto y de proceso ......................................... 12
Pruebas y evaluación de los diseños ............................................................. 13
Diseño final y distribución del producto ....................................................... 13
Ciclo de vida de un producto ........................................................................... 15
Fases en el ciclo de vida de un producto ....................................................... 15
Diseño modular ................................................................................................ 17
Ventajas del CAD .......................................................................................... 20
Diseño asistido por computadora(CAD) ....................................................... 20
Manufactura asistida por computadora (CAM) ............................................ 20
Ingeniería asistida por computadora (CAE) .................................................. 20
softwares CAD/CAM/CAE ........................................................................... 21
Conclucion........................................................................................................ 22
Referencias ....................................................................................................... 23

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INTRODUCCIÓN

En esta primera tarea se introducirá el concepto de controlador numérico por computador.

De este modo, se dará una definición de este dispositivo así como una breve historia para
comprobar cuál ha sido su evolución a lo largo de estos años. A continuación se estudiarán
cuáles son sus principales fundamentos así como los diferentes tipos de sistemas que
podemos encontrar (ej. directos, distribuidos e híbridos). También se describirán los
componentes de los CNC y se observarán algunos esquemas sobre su distribución y sus
principales tareas. Finalmente, se estudiará cómo se programa. De este modo se
proporcionaran las bases para la programación genérica.

Como segundo tema hablaremos sobre el diseño de un producto iniciando desde la

introduccion de nuevos productos y el proceso de desarrollo de nuevos productos hasta
mencionar los distimpos tipos de diseños asistidos por computadora (CAD/CAM/CAE).

Los principales objetivos que se espera comprender con esta tarea son:
1. Introducir el concepto de controlador numérico por computador `proporcionando su
definición;
2. conocer cuáles son los principales tipos de sistemas CNC así como sus características;
3. conocer los principio básicos de la programación de los CNC e incluso llegar a compilar
un pequeño programa.
4. conocer los conceptos del diseño de un producto
5. entender su proceso para desarrollar nuevos productos
6.conocer los sofwares necesarios para poder realisar los distintos tipos de diseño asistidos
por computadora

CONTENIDO

CONTROL NUMÉRICO POR COMPUTADOR

Un sistema con control numérico por computador o CNC es un medio de fabricación que es
capaz de desarrollar un conjunto de operaciones tecnológicas de forma automática, sin la
intervención del ser humano, en base a las operaciones numéricas que le establece un
ordenador. De este modo, se trata de aquellos instrumentos, maquina o unidades de
fabricación que funcionan automáticamente bajo la influencia de un programa de control.

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Este programa de control es una secuencia de símbolos que se han escrito en un programa
informático. Sin embargo, los resultados de la operación de los sistemas con CNC no
pueden servir como otro programa de control o como información de entrada de otro
servicio. Este sistema ha revolucionado la industria debido al abaratamiento de
microprocesadores y a la simplificación de la programación de las máquinas de CNC.

El CNC se utiliza en gran cantidad de aplicaciones industriales entre las que destacan:

• Automatización de la preparación de la documentación constructiva y tecnológica:

impresión, trazado de gráficos, diagramas de bloques y circuitos eléctricos.

• Automatización de la preparación tecnológica de la fabricación: construcción de foto

máscaras para elementos semiconductores, circuitos integrados, impresión de circuitos
integrados, etc.

• Automatización de las operaciones tecnológicas en las que se realiza el mecanizado de

metales: torneado, enfrentar, taladrar, aserrar, fusionar, punzar, electro-erosión, tecnología
láser etc.

• Automatización de las operaciones de medición del control en las cuales se definen las
dimensiones de detalles mecánicos.

En los CNC la secuencia, carácter y volumen de las operaciones alcanzadas no se define

por los esquemas especializados, sino por sistemas de software especializados. Además,
aunque los antiguos sistemas de este tipo utilizan como software cintas perforadas, los
sistema modernos lo han reemplazado por el CD-ROM, tarjetas flash o USBs. De este
modo, el espacio se localiza en la memoria del ordenador, en el cual se pueden cambiar
varias veces las grabaciones. Esto permite guardar una gran cantidad de programas
de control, los que pueden ser editados en modo de dialogo. También se escriben en
memoria los programas especializados, describiendo un ciclo de operación en el
automatizado de instrumentos y sistemas. Estos programas de control (CP), grabados en
memoria, son transferidos a los sistemas con CNC de acuerdo a la operación de ejecución
y esta transferencia de un CP desde el ordenador hasta el sistema con CNC se conoce
también como DNC (Control Numérico Directo). Así, un CP puede cargarse completamente

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en la memoria del sistema con CNC o puede estar guardado en el ordenador y pasarse
para la ejecución paso a paso en una conexión continua entre el ordenador y el sistema
con CNC. Puede transferirse también, a excepción del CP, información relativa a
herramientas de corrección, parámetros y otro tipo de información con los datos DNC
permitiendo así controlar más de una máquina desde uno o más ordenadores u otros
instrumentos tecnológicos. Además, cuando un PC (universal o especializado para la
industria) se utiliza como un ordenador base, el sistema se denomina PCNC.

Existen diferentes tipos de sistemas CNC, dependiendo de cómo se organice la red de los
distintos CNC:

• Control numérico directo: consiste en transferir de un computador central la información

almacenada en éste hacia uno o más controladores con memoria reducida. Tiene la ventaja
de poder utilizar un solo computador para controlar varias máquinas y de liberar memoria
en el controlador, haciéndolo más compacto en términos de memoria y más potente en
términos de procesamiento.

• Control numérico distribuido: se refiere al modo de operación en la cual múltiples máquinas

de CNC y otros equipos de producción (máquinas de medición, robots, presets, etc.) son
conectados a una computadora.
.
• CNC híbridos: los sistemas híbridos para el control manual-digital del software se utilizan
para producir partes separadas o pequeñas partes de piezas

HISTORIA DE LOS SISTEMAS CNC

Los primeros sistemas de CNC aparecieron en el periodo 1956-1959. El primer sistema

CNC fue en realidad de tipo NC, es decir, de control numérico pero sin ser por ordenador.
La integración a baja o media escala de los circuitos fue cada vez más utilizada y los chips
de los PCBs llegaron a alcanzar miles y más decenas, unidos en bloques con funciones
determinadas. Además, estos bloques se integraban en un esquema fijo y no modificable,
ej. sistemas realizados a través de un esquemático. Aunque en esos tiempos el programa
de control solía estar escrito en un código-ISO en una cinta perforada, hoy en día, las cintas
perforadas están obsoletas.

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Los primeros equipos de CN estaban basados en una electrónica de válvulas, relés y
cableados y disponían de más volumen que las propias máquinas-herramientas; así como
de una programación manual en lenguajes máquina muy complejo y muy lenta de
programar. Puede hablarse de cuatro. generaciones de máquinas de control numérico de
acuerdo con la evolución de la electrónica utilizada:

1. Válvulas electrónicas y relés (1950).

2. Transistores (1960).

3. Circuitos integrados (1965).

4. Microprocesadores (1975).

Como ya se ha mencionado previamente, fue a finales de los años sesenta cuando nace el
control numérico por ordenador. Las funciones de control se realizaban mediante
programas en la memoria del ordenador de forma que podían adaptarse fácilmente con solo
modificar el programa realizado. Sin embargo, en esta época los ordenadores eran todavía
muy grandes y costosos y la única solución práctica para el CN era disponer de un
ordenador central conectado a varias máquinas-herramientas que desarrollaban a tiempo
compartido todas las funciones de control de las mismas. Esta tecnología se conoce con
las siglas DNC (Control Numérico Directo). A principios de los setenta se empezaron a
construir ordenadores más pequeños y económicos, apareciendo así el CNC (Control
Numérico Computarizado). Este permitía que el mismo control numérico pudiese aplicarse
a varios tipos de máquinas distintas sin más que programar las funciones de control para
cada máquina en particular. Las tendencias actuales de automatización total y fabricación
flexible se basan en máquinas de CNC conectadas a un ordenador central con funciones
de programación y almacenamiento de programas y transmisión de los mismos a las
máquinas para su ejecución. Los esfuerzos para eliminar la intervención humana en los
procesos de producción son una meta gerencial con la introducción de los conceptos de
partes intercambiables y producción en masa.

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COMPONENTES Y ARQUITECTURA DEL CNC

Puede observarse que el corazón de un sistema CNC es un ordenador que se encarga de

realizar todos los cálculos necesarios y de las conexiones lógicas. Además, como el sistema
CNC es el puente de unión entre el operador y la máquina-herramienta se necesitan dos
interfaces (traductores):

• El interfaz del operador formado por el panel de control y varios a él conectados

relacionados generalmente con dispositivos de periféricos almacenamiento (lectoras de
cinta perforada, casete, disqueteras, etc.) o impresión de la información.

• El interfaz de control de la máquina-herramienta que esta subdividido en múltiples

conexiones de control y que afectan los actuadores de ejes, del husillo principal, etc. hasta
llegar al sistema auxiliar de alimentación de energía. Los apartados que restan hasta
finalizar este tema explican con mayor detalle las funciones y operativa del ordenador y de
los dos interfaces. Además, el panel de control tiene un aspecto externo que puede variar
considerablemente en función del fabricante, aunque los componentes que aparecen en él
se pueden agrupar de forma genérica en:

• Monitor: pantalla CRT y un conjunto de diales analógicos o digitales, chivatos e

indicadores.

• Mandos para el control máquina: para el gobierno manual o directo de las actividades
análogas a las ejecutadas convencionalmente mediante manivelas, interruptores, etc.

• Controles para la programación: teclados para la edición textual de programas y datos

almacenados con caracteres alfabéticos, números e iconos de las funciones que ejecutan.

cómo el sistema de control está formado por el aparato de entrada y aquel que quiere
controlar más una unidad lógica que emite y recibe órdenes del aparato de control, un
sistema de control de movimientos dirigidos por el aparato de control y un aparato de
sincronización que va dirigiendo las órdenes que emite el aparato de control. Además, la

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máquina de procesado estará formada por sensores, actuadores y motores que estarán en
continuo contacto con los componentes del CNC.

PRINCIPALES TAREAS DEL CNC

Un sistema CNC es capaz de realizar diversas tareas, a continuación se

muestra un listado de las mismas:

1. Introducción y almacenamiento del software del sistema.

2. Introducción y almacenamiento del programa de control.
3. Realización de ciclos.
4. Interpretación de la estructura.
5. Interpolación.
6. Control del movimiento de alimentación.
7. Corrección de los tamaños de las herramientas.
8. Lógica de control.
9. Control del movimiento principal.
10. Herramienta de cambio.
11. Corrección de errores en los instrumentos mecánicos y de medida.
12. Control adaptativo.
13. Recolección de datos estadísticos.
14. Control automático.
15. Diagnóstico.

EL DISEÑO DEL PRODUCTO

introducción de nuevos productos.

En la introducción de los nuevos productos queda determinada la etapa en donde se

definieron, se experimentó y se realizaron los estudios pertinentes antes del lanzamiento
del producto. Algunos estudios manifiestan que cerca del 70 % de los bienes que están en
la etapa de La introducción de nuevos productos fracasan por los motivos que se detallan
a continuación:

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  Por tener un bajo volumen en las ventas por tener una importante inversión técnica,
comercial y de comunicación.
 Porque se realiza un esfuerzo para poner a punto los medios de fabricación
 Por dificultades que se producen en el momento de introducir el producto en el
mercado.
 Entre otros

En realidad se trata de una etapa en donde La introducción de nuevos productos presenta

una rentabilidad negativa por los recursos que se necesitan en su fabricación y el
lanzamiento del producto. La persona encargada del marketing en la empresa debe realizar
un seguimiento puntual en los siguientes aspectos: El producto Se debe analizar como será
la cobertura de producto, es decir si es internacional, nacional o zonal, entre otras zonas,
también si responde a los necesidades del mercado, si se deben realizar modificaciones, si
cuenta con la calidad adecuada, entre otros aspectos. El precio y las condiciones El precio
que se fija en la etapa del lanzamiento debe ser analizado para ver si es aceptado por el
cliente. El canal de distribución Es importante analizar si el canal elegido es el adecuado La
organización comercial Determinar si es necesario la creación de un equipo comercial para
el lanzamiento del producto o en todo caso si es necesario contar con los mejores
vendedores de la empresa. Las campañas de comunicación Analizar la respuesta de la
demanda potencial, los medios de comunicación elegidos, las campañas de promoción
utilizadas, y estudiar la posibilidad de implementar otras estrategias de marketing. Entre
otras estrategias a implementar en la introducción de nuevos productos se pueden
mencionar:

 Fabricar los que se puede vender.

 Vender los que se puede fabricar en donde los nuevos productos se deriven de las
nuevas tecnologías.
 Cooperación entre el departamento de marketing, las operaciones, de ingeniería,
entre otras funciones.

El proceso de desarrollo de nuevos productos

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La estrategia de productos y servicios consiste esencialmente en la selección, definición y
diseño de los mismos, debiendo aportar la Dirección de la empresa, los recursos suficientes
para que se pueda garantizar el logro de la ventaja competitiva deseada.

El desarrollo consistente y la introducción de nuevos productos que valoren los clientes es

un importante factor para la prosperidad y crecimiento de la empresa y por ello se ha
convertido en un factor clave para lograr el éxito empresarial.

Según Miranda, F.J, entre las principales razones que impulsan a la empresa a invertir
importantes recursos en el desarrollo de nuevos productos se pueden destacar, entre otras,
las siguientes:

 Movimiento de la competencia y la globalización: el entorno competitivo actual se

caracteriza por una elevada intensidad de la competencia a nivel internacional lo
que lleva a que cualquier movimiento de uno de los competidores afecte al resto del
mercado.
 Estrategia empresarial: debido a que la creación de nuevos productos en muchos
casos es el principal objetivo estratégico a alcanzar.
 Ciclo de vida del producto: generalmente los productos siguen un ciclo de vida
(introducción, crecimiento, madurez y declive) que implica un descenso de los
beneficios al pasar de la fase de madurez a la fase de declive, por lo que las
empresas tratan de introducir nuevos productos en el mercado para incrementar los
beneficios.

Etapas de diseño y desarrollo del producto

El proceso de diseño y desarrollo de nuevos productos implica la realización de un conjunto

completo de actividades en las que se ven implicadas la totalidad de las áreas funcionales
de la empresa.

Identificación, evaluación y selección de ideas

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Esta primera etapa se inicia con la recogida de información sobre las necesidades y
exigencias del mercado con el fin de que la empresa pueda identificar las oportunidades
existentes. Para ello puede analizar la información ofrecida por:

 Clientes: este debe jugar un papel activo en el diseño de los nuevos productos, para
ello la empresa debe contar con los canales de comunicación adecuados para que
el cliente pueda aportar sus ideas al proceso de diseño y desarrollo de productos.
 Ingenieros y diseñadores: orientados hacia el diseño y creación de productos
radicalmente nuevos.
 Competidores: en algunas ocasiones la empresa realiza un proceso de imitación de
productos ofrecidos por los competidores.
 Personal vinculado con la empresa: dado que los empleados, en muchas ocasiones,
son los que mejor conocen el proceso productivo, así como las características reales
de los productos elaborados.
 Universidades y centros públicos de investigación.

Una vez recogida la información procedente de estas fuentes, la empresa procede a

seleccionar y a evaluar aquellas ideas que presentan mayores posibilidades de éxito.

Este proceso de evaluación implica un análisis de la viabilidad del producto desde los
siguientes puntos de vista:

 Viabilidad comercial: consiste en analizar si existe mercado para ese producto. Para
ello se realiza el denominado test de concepto, en el que la descripción conceptual
del producto se someta a la opinión de una muestra reducida de consumidores y
que con ello permite identificar las necesidades satisfechas, los atributos
determinantes, el precio, etc.
 Viabilidad económica: mediante el análisis coste-beneficio que nos permite analizar
el margen de beneficio generado por el nuevo producto.
 Viabilidad técnica: es necesario valorar si la empresa dispone de la capacidad y la
tecnología suficiente para hacer frente a este nuevo diseño del producto.
 Valoración de las reacciones de la competencia: porque en el caso de que la
empresa no pueda hacer frente a la reacción de la misma, no debe continuar con el
proceso de diseño del producto.

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  Ajustes a los objetivos de la organización: es necesario comprobar que el nuevo
diseño se ajusta a los objetivos estratégicos de la empresa.

Diseño preliminar

En esta fase el equipo de diseñadores no especifica el propio bien o servicio, sino el cómo
debería funcionar cuando el cliente lo emplee.

Previamente a cualquier proceso de diseño es necesario dejar constancia escrita y clara de

cuáles son las características básicas que debe tener el nuevo producto, para de esa forma
poder guiar el proceso de desarrollo del mismo.

Entre las características principales que se deben analizar en este diseño preliminar, se
pueden citar las siguientes:

 La función a realizar por el producto.

 Los costes en los que incurre.
 El tamaño, la forma y el aspecto del producto.
 La calidad y el impacto medioambiental.
 La producción y el tiempo necesario para que esté disponible.
 Accesibilidad, es decir, la capacidad para obtener el producto con facilidad.
 Necesidad de recipiente.

Desarrollo e ingeniería de producto y de proceso

Una vez aprobado el proyecto se pasa a la ingeniería del producto y del proceso donde se
realizan la mayoría de las actividades de diseño y detalle y desarrollo del producto.

La forma tradicional de organizar esta etapa ha consistido en que las diferentes áreas
trabajan de forma independiente la realización del proyecto, aunque en la actualidad se está
demostrando que es más eficiente la utilización de equipos de diseño y desarrollo
multifuncionales, en los que están representados los principales departamentos y áreas de
la organización. Esta fase es clave para la continuación o no con el diseño del producto y

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es en ella donde se compromete casi un 70 % de los costes totales de diseño del nuevo
producto.

Pruebas y evaluación de los diseños

En muchas ocasiones de forma paralela o simultánea comienza la fase en la que se realizan

pruebas y evaluación sobre los diseños obtenidos para lo cual se procede a la fabricación
de prototipos así como a la simulación del proceso de fabricación con el fin de detectar
posibles errores tanto en el diseño del producto como en su proceso de elaboración.

Para una correcta evaluación se procede al desarrollo de las pruebas de mercado con
muestras del producto. Dentro de estas pruebas de mercado se puede mencionar:

 El test de producto: consiste en entregar a una muestra de clientes potenciales

unidades del prototipo y de productos competidores para, de esa manera, conocer
la opinión de estos en relación con los principales atributos de nuestro producto.
 El test de mercado: permiten simular las condiciones reales de mercado, bien sea
en un laboratorio (pretest de mercado) o bien un una pequeña localidad al que se
va a dirigir el producto (pruebas alfa de mercado), con objeto de que la empresa
pueda seleccionar la estrategia de lanzamiento más adecuada y realizar una
previsión de su cifra de ventas en función del grado de satisfacción previsto.

Diseño final y distribución del producto

Si la evaluación realizada en la fase anterior es favorable, el producto pasa a su diseño final

de fabricación a gran escala en donde se realiza un estudio detallado sobre:

 La posibilidad de estandarizar partes del producto o el propio producto.

 La conveniencia de introducir el diseño modular.
 La fiabilidad de los productos.
 Aspectos relacionados con la seguridad, el diseño para la fabricabilidad, etc.

Por último se produce el lanzamiento al mercado del nuevo producto, su distribución inicial
así como las operaciones de apoyo al mismo.

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Técnicas para el diseño y desarrollo del producto

Las empresas que pretenden dominar sus mercados necesitan un proceso continuo de
búsqueda de las mejores técnicas para la gestión del tiempo. De todas las técnicas que se
emplean para el diseño y desarrollo de nuevos productos se pueden destacar las
siguientes:

 Ingeniería simultánea: consiste en iniciar todas las actividades del proceso cuanto
antes, contando para ello con la colaboración de todos los departamentos
implicados en los mismos.
 Diseño para la Excelencia (DFE): engloba una serie de técnicas de diseño cuyo
objetivo es gestionar la calidad, los costes y el tiempo de entrega de los nuevos
productos. El diseño para la Excelencia comprende las siguientes técnicas: diseño
para el ensamblaje, diseño para la fabricación, diseño para las pruebas, diseño para
el servicio, diseño para el medio ambiente.
 Despliegue de la función de Calidad (QFD): esta herramienta pretende transformar
los deseos del cliente en especificaciones técnicas correctas, que ayuden a
proceder al diseño de un producto que cubra las necesidades del cliente.
 Diseño, fabricación e ingeniería asistida por ordenador: se trata de herramientas
informáticas que facilitan de forma considerable el diseño de un producto.
 Fabricación rápida de prototipos: que engloba las técnicas de estereolitografía
(SLA), sinterización selectiva por medio de láser (SLS); fabricación de objetos
laminados (LOM), modelización por deposición en estado líquido (SGC), sistemas
de impresión en 3D y la extrusión continua.
 Avances tecnológicos: la aplicación de las nuevas tecnologías está originando la
necesidad de lanzar nuevos productos al mercado con el fin de poder aprovechar
las ventajas de estos avances tecnológicos.
 Legislación: en muchas ocasiones la empresa se ve en la necesidad de lanzar un
producto nuevo o rediseñar su producto para que este se adapte a la normativa
vigente.
 Disponibilidad de materiales: una variación en los precios o en la disponibilidad de
materiales puede implicar la desaparición de un producto y la consiguiente aparición
de otro.

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  Cambios en los gustos de los consumidores: pueden aparecer tendencias en los
estilos de vida que obliguen a la creación de nuevos productos que se adapten a
esa nueva demanda.

Así, el diseño de productos desempeña un papel clave en la competitividad de una empresa

porque:

 Los factores coste, calidad y tiempo de servicio están vinculados directamente con
la competitividad empresarial.
 Las pérdidas en la cuota de mercado se deben muy frecuentemente a las
deficiencias del diseño de productos.
 Todos los procesos productivos están condicionados por el diseño de los productos.
 Hay un volumen importante de problemas técnicos que tienen su origen en el diseño
de los productos.
 Mejorar la posición competitiva de la empresa es más factible cuando se emprenden
acciones de diseño de productos que cuando se revisan únicamente los procesos.

Ciclo de vida de un producto

El ciclo de vida de un producto es un proceso cronológico que se desarrolla desde la

concepción del mismo, hasta su desaparición. Esta perspectiva es muy importante para las
empresas, ya que de este periodo de tiempo dependen sus ganancias o pérdidas.

Una empresa hará todo lo que esté a su alcance para prolongar la vida de un producto en
el mercado. Cuanto mayor tiempo se comercialice, mayores serán las ventas y ganancias.
Sin embargo, no todos los productos tienen la misma vida útil.

Fases en el ciclo de vida de un producto

Antes de establecer cuáles son los factores que condicionan un producto, es necesario
saber cuáles son los ciclos que atraviesa. Todo producto es sometido a una serie de fases
que marcan el periodo en el que se encuentran. Estas fases se denominan:

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1. Nacimiento: El nacimiento de un producto es una de las etapas críticas que atraviesa la
empresa. Aquí es donde el producto tiene que darse a conocer y lograr permanecer. Si bien
al ser novedoso hay pocos competidores, es un proceso realmente frágil.

El nivel de vida que el producto obtenga en este periodo, está directamente relacionado a
las características del mismo, su aceptación en el mercado, lo novedoso que es y la
satisfacción de los usuarios.

2. Crecimiento: Una vez que se ha superado la etapa inicial, el producto comienza a mostrar
sus beneficios y rentabilidad. Es un periodo en el que las ventas se disparan y el costo
tiende a subir un poco, para luego descender nuevamente. Aquí aparecerán nuevos
competidores atraídos por el éxito del producto y comienza una carrera publicitaria.

Por lo general, todos los beneficios obtenidos por el producto en esta etapa, son reinvertidos
en campañas publicitarias y nuevos puntos de venta. Estratégicamente hablando, este
período se enfoca básicamente en la aceptación del mercado.

3. Madurez: En esta fase del ciclo de vida del producto, se consigue una ligera estabilidad.
Aquí el producto ya es aceptado por el cliente y comienzan a interactuar nuevos factores.

En este momento los competidores presentan pocas diferencias y comienza una guerra
despiadada con los precios. Este es uno de los períodos más largos del producto y uno de
los más estratégicos de llevar. Es tiempo de lograr la fidelización del cliente y a su vez
proteger la porción de mercado que poseemos.

4. Declive: Este es uno de los últimos procesos por el cual atravesará el producto y se
caracteriza por el descenso en las ventas y los beneficios.

Uno de los errores más comunes de las empresas, es no darse cuenta de que han llegado
a este estado. Por lo que en ocasiones se realizan inversiones que no tienen el efecto
deseado. Por eso, es importante saber situar al producto en la fase en la que se encuentra.
De esta manera, las inversiones se podrán realizar sobre otros productos que lo necesitan
más.

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No es fácil determinar el declive de un producto, pero es muy importante reconocerlo. Esto
puede ayudar a mantener una estabilidad empresarial y mantener la carrera comercial con
productos nuevos y más rentables.

5. Fase final o desaparición:Ante la continua merma de las ventas y una escasa o nula
rentabilidad, se decide a retirar el producto del mercado. Aquí es el momento de rediseñar
el producto o ver cuáles pueden ser los nuevos beneficios para el cliente. Estos últimos
pasos se realizan siempre y cuando el producto que expiró lo permita.

Como en la fase anterior, no muchas veces se logra determinar que el producto ha llegado
a su fin y esto puede producir pérdidas importantes. Para que esto no ocurra, siempre es
bueno tener una estrategia para lograr un buen manejo de ciclo de vida del producto.

6. Estrategia para el ciclo de vida:Este es un procedimiento excelente para determinar el

ciclo de vida del producto. Básicamente, consiste en llegar al estado de madurez del
producto y determinar si el producto sigue o no.

En el caso de seguir adelante, se pueden realizar estrategias sobre el producto y el

mercado. Estas estrategias consisten en renovarlo para seguir llamando la atención del
consumidor, o bien, integrar nuevos beneficios, mejores modelos y diseños, precios, etc.
De esta manera, el riesgo de pérdida se reduce considerablemente y los recursos se
pueden distribuir de una mejor manera.

Diseño modular

Reglas básicas del proceso de diseño Qué es el diseño? Proceso de creación visual con
un propósito, el cual cumple con exigencias practicas. Un buen diseño es la mejor expresión
visual de la esencia de ``algo`` cuyo creación no debe ser solo estética sino también
funcional. Elementos de Diseño Componentes básicos de los Diseños.

 Elementos Conceptuales
 Elementos Visuales
 Elementos de Relación
 Elementos Prácticos

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El diseño modular es el diseño basado en la modulación reticular de espacios que permitan
optimizar el tiempo de construcción y debido a que son transportables, desarmables y
reorganizables permiten impulsar múltiples funcionalidades y su reutilización al generar un
nuevo uso diferente al que fueron fabricados. Un sistema modular se puede caracterizar
por los siguientes párrafos: Partición funcional en discretas módulos escalables y
reutilizables que consiste en aislados, autónomos elementos funcionales Uso riguroso de
interfaces modulares bien definidas, incluyendo descripciones orientado a objetos de la
función del módulo Facilidad de cambio lograr transparencia tecnología y, a la medida de
lo posible, hacer uso de estándares industriales para interfaces clave Además de la
reducción en los costos (debido a una menor personalización, y menos tiempo de
aprendizaje), y la flexibilidad en el diseño, la modularidad ofrece otros beneficios como al
incrementar (la adición de una nueva solución con sólo conectar un nuevo módulo), y la
exclusión. Ejemplos de sistemas modulares son los automóviles, los ordenadores y edificios
de gran altura. Ejemplos anteriores son los telares, los sistemas de señalización del
ferrocarril, centrales telefónicas, los órganos de tubos y sistemas de distribución de energía
eléctrica. Las computadoras utilizan la modularidad para superar las demandas cambiantes
del cliente y poder realizar el proceso de fabricación más de adaptación al cambio. El diseño
modular es un intento de combinar las ventajas de la estandarización (alto volumen
normalmente es igual a los bajos costos de fabricación) con los de personalización. Un
aspecto negativo a la modularidad (y esto depende del grado de modularidad) es que los
sistemas modulares no están optimizados para el rendimiento. Esto es generalmente
debido al costo de la colocación de las interfaces entre los módulos.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Estas son algunas de las ventajas: · Si se producen fallos, son más fáciles de diagnosticar
y remediar (no es necesario identificar la pieza concreta, basta con determinar el módulo y
proceder a su sustitución por otro en buenas condiciones). · Las reparaciones son más
sencillas y rápidas, lo que contribuye a reducir sus costes y los de las tareas de
mantenimiento, así como las necesidades de formación de los técnicos dedicados a estas
actividades. · La planificación y programación del proceso productivo se simplifican, lo
mismo que la gestión de los materiales. Entre los inconvenientes destaca la dificultad (e

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incluso imposibilidad) de desensamblar los módulos, lo cual impide la reutilización de
aquellas piezas que no se encuentren dañadas, con el consiguiente coste de materiales
para la empresa fabricante y los consumidores, que han de pagar el módulo entero, aunque
sólo esté parcialmente dañado. Algunos de los autores especializados en diseño modular
insisten en que la clave de un diseño orientado de forma modular es la estandarización de
los interfases entre los componentes, y de los componentes con los usuarios. De este modo
el diseño modular permite la mejora de los módulos de manera individual sin tener que
modificar parte (o todo) el resto del diseño. Incluso si hay varias alternativas para un mismo
problema (módulo) la generación de todas las alternativas produce productos diversos.

Diseño asistido por ordenador (CAD)

El diseño asistido por ordenador (CAD) consiste en el uso de programas de ordenador para
crear, modificar, analizar y documentar representaciones gráficas bidimensionales o
tridimensionales (2D o 3D) de objetos físicos como una alternativa a los borradores
manuales y a los prototipos de producto. El CAD se utiliza mucho en los efectos especiales
en los medios y en la animación por ordenador, así como en el diseño industrial y de
productos.

Software de CAD

El software de CAD crea modelos en 3D y dibujos en 2D detallados

El CAD se utiliza a lo largo de todo el proceso de ingeniería, desde el diseño de productos

conceptual y la estructura pasando por el análisis de ensambles hasta la definición del
método de fabricación. El CAD permite a los ingenieros probar de forma interactiva las
variantes de diseño con el número mínimo de prototipos físicos, con el objetivo de:
Reducir los costes de desarrollo de productos
Ganar velocidad
Mejorar la productividad
Asegurar la calidad
Reducir el tiempo de lanzamiento al mercado

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Ventajas del CAD

El CAD permite:

 Agilizar el proceso de diseño, mejorar la visualización de los subensambles, de las

piezas y del producto final.
 Obtener una documentación más sólida y sencilla del diseño, que incluye
geometrías, dimensiones y listas de materiales.
 Reutilizar fácilmente los datos de diseño y las mejores prácticas.
 Lograr una mayor precisión para reducir los errores.
Se denomina herramientas de diseño asistido a un conjunto de herramientas que permiten el diseño asistido
por computador. Es frecuente utilizar la sigla CAD, del inglés Computer Aided Design, para designar al
conjunto de herramientas de software orientadas fundamentalmente, pero no exclusivamente, al diseño
(CAD), la fabricación (CAM) y el análisis (CAE) asistidos por computadora en los ámbitos científico e
industrial.

Diseño asistido por computadora(CAD)

El diseño asistido por computadora (o diseño asistido por ordenador, en España) habitualmente conocido
como CAD por sus siglas en inglés (computer-aided design), es el uso de computadores para ayudar en la
creación, modificación, análisis u optimización de un diseño. El software CAD se utiliza para aumentar la
productividad del diseñador, mejorar la calidad del diseño, mejorar las comunicaciones a través de la
documentación y crear una base de datos para la fabricación. La salida CAD a menudo se presenta en forma
de archivos electrónicos para impresión, mecanizado u otras operaciones de fabricación. También se puede
considerar al CAD como una técnica de dibujo.
Estas herramientas se pueden dividir básicamente en programas de dibujo 2D y de modelado 3D. Las
herramientas de dibujo en 2D se basan en entidades geométricas vectoriales como puntos, líneas, arcos y
polígonos, con las que se puede operar a través de una interfaz gráfica. Los modeladores en 3D añaden
superficies y sólidos.

Manufactura asistida por computadora (CAM)

La fabricación asistida por computadora (en Hispanoamérica) o fabricación asistida por ordenador (en
España), también conocida por las siglas en inglés CAM (computer-aided manufacturing), implica además el
uso de distintos programas en los que se incluyen calendarización, administración y control de calidad.

Debido a sus ventajas, se suele combinar el diseño y la fabricación asistidos por computadora en los sistemas
CAD/CAM. Esta combinación permite la transferencia de información desde la etapa de diseño a la etapa de
fabricación de un producto, sin necesidad de volver a capturar manualmente los datos geométricos de la pieza.
La base de datos que se desarrolla durante el CAD es procesada por el CAM, para obtener los datos y las
instrucciones necesarias para operar y controlar la maquinaria de producción, el equipo de manejo de material
y las pruebas e inspecciones automatizadas para establecer la calidad del producto.

Ingeniería asistida por computadora (CAE)

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 Ingeniería asistida por computadora o por ordenador (CAE, del inglés Computer Aided Engineering) es la
disciplina que se encarga del conjunto de programas informáticos que permiten analizar y simular los diseños
de ingeniería realizados con el ordenador, o creados de otro modo e introducidos en el ordenador, para valorar
sus características, propiedades, viabilidad, y rentabilidad. Su finalidad es optimizar su desarrollo y
consecuentes costos de fabricación, y reducir al máximo las pruebas para la obtención del producto deseado.
La base de todas ellas se presentan como módulos o extensiones de aplicaciones CAD, que incorporan:
 Análisis cinemático.
 Análisis por el método de elementos finitos (FEM, Finite Elements Method).
 Maquinado por control numérico CNC (Computered Numeric Control).
 De exportación de ficheros "Stl" (Estereolitografía) para máquinas de prototipado rápido.
 CAD

softwares CAD/CAM/CAE

TIPO PRIMER ULTIMA COMENTARIOS

NOMBRE LANZAMIENTO VERSIÓN
DEL
SOFTWARE
SolidWorks CAD/CAM/CAE 1995 2021 Solidworks es uno de los softwares de
diseño CAD/CAM/CAE más solicitados en
la industria ya que también maneja
especialidades de diseño como diseño de
moldes, soldadura, chapa metálica,
superficies, simulación de fluidos, entre
otras
BOBCAD CAD/CAM 1985 2022 BOBCAD-CAM MILL Pro es un software
CAM completo de diseño y manufactura por
computadora para ser utilizado en maquinas
fresadoras, tornos, y electro erosionado.
Rhino3D CAD/CAM 2021 Es un software comercial de gráficos por
ordenador en 3D y CAD. El programa
utiliza un modelo matemático preciso
llamado NURB para manipular puntos,
curvas, mallas, superficies, sólidos, etc.
CATIA CAD 1977 2011 CATIA se ha desarrollado históricamente
para las necesidades propias de Dassault
Aviation. Por lo tanto, nos enfrentamos a un
software especialmente conocido para el
sector aeroespacial. Pero también en el
diseño de productos, ya sea para ingenieros,
arquitectos de sistemas, diseñadores, etc.
TinkerCAD CAD 2011 2022 inkerCAD es una aplicación de diseño 3D
para principiantes desarrollada por la
empresa estadounidense Autodesk. Este
software se basa en la creación de bloques,
lo que le permite desarrollar modelos a
partir de un conjunto de formas básicas.
Incluye una biblioteca de millones de

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 archivos que los usuarios pueden usar para
encontrar los formularios que mejor se
adapten a ellos y manipularlos a su gusto.
FreeCAD CAD 2002 2014 FreeCAD es una aplicación libre de diseño
asistido por computadora en tres
dimensiones, ingeniería asistida por
computadora, para la asistencia en
ingeniería mecánica y el diseño de
elementos mecánicos.
CREO CAD 2011 2021 Creo es una familia de aplicaciones de
diseño asistido por computadora (CAD) que
admiten el diseño de productos para
fabricantes discretos y está desarrollado por
PTC
OpenSCAD CAD 2010 2015 OpenSCAD es una aplicación libre para
crear objetos sólidos de CAD. No es un
editor interactivo sino un compilador 3D
basado en un lenguaje de descripción
textual.
ALPHACAM CAM 2010 2021 Alphacam es una solución CADCAM para
manufactura CNC enfocada a procesos de
corte de madera, metal, y abrasivos.
CAM WORKS CAM 2011 2021 CAMWorks es un programa de computo
para manufactura, que diseña rutas de
maquinado para tornos y fresadoras de 2.5 a
5 ejes, usa modelos sólidos CAD creados en
SolidWorks y SolidEdge
Forming CAE 1989 2022 Software para el diseño, cálculo de costos y
Technologies simulación del proceso de chapa metálica.
(FTI)
MSC Software CAE 1963 2021 MSC Software es una de las diez compañías
de software originales que ayuda a los
fabricantes de productos a mejorar sus
métodos de ingeniería con software y
servicios de simulación.

Conclucion

En el control numérico .su funcionamiento está basado en el posicionamiento sobre los

ejes X, Y, Z. Gracias a lo cual, a una misma pieza se la puede taladrar, cortar, roscar,
fresar, o desbastar en todos sus planos de forma totalmente automática.

las máquinas de control tienen sus orígenes en los años 40 y 50, en Estados Unidos. Fue
el ingeniero John T. Parsons quien uso máquinas existentes en aquella época con unas
modificaciones para que se le pudieran pasar los números mediante tarjetas perforadas.

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una maquinaria CNC es una herramienta que te permite grabar, puntear, cortar o marcar
distintos tipos de materiales y espesores. el CNC controla la velocidad y posición de los
ejes que accionan la máquina, garantizando así un corte limpio.

la primera decisión que se debe tomar a la hora de diseñar un nuevo sistema productivo
es la selección y el diseño del producto o servicio a realizar.
El diseño del producto influye directamente sobre la calidad, el coste, el tiempo y la
flexibilidad.
El desarrollo de un nuevo producto es el proceso en marketing y economía mediante el
cual una empresa se plantea participar en un determinado mercado a través de la
inclusión en el mismo de un bien o servicio novedoso, o con una completa modificación y
actualización de uno anterior.
El ciclo de vida de un producto es el proceso por el que pasa un artículo comercial desde
su concepción hasta su salida del mercado.
El diseño modular es el diseño basado en la modulación reticular de espacios que
permitan optimizar el tiempo de construcción y debido a que son transportables.
El diseño asistido por computadora habitualmente conocido como CAD es el uso de
computadores para ayudar en la creación, modificación, análisis u optimización de un
diseño.

Referencias

 Luzader, Warren J. y. Duff, Jon M. (2007). Fundamentos de dibujo en ingeniería. México; Ed. Prentice
Hall.
 Jensen, Cecil, Helsey Jay D. y Short, Dennos R. (2009). Dibujo y diseño en ingeniería. EUA; McGraw-
Hill.
 "Diseño". En: Significados.com. Disponible en: https://www.significados.com/diseno/ Consultado: 10 de
febrero de 2022
 Krar, S., Grill, A., & Smid, P. (2009). Tecnología de Las Maquinas Herramienta. México:
Alfaomega Grupo Editor.
 Kunwoo, L. (1999). Principles of CAD/CAM/CAE. Estados Unidos de América: Pearson
Education.
 Mompín Poblet, J. (1988). Sistemas CAD/CAM/CAE, Diseño y Fabricación por
Computador.Barcelona, España: Marcombo.
 Puncochar, D. E., & Evans , K. (2010). Interpretation of Geometric Dimensioning and
Tolerancing. Estados Unidos de América: Industrial Press.

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