Instituto Tecnológico de Tlalnepantla
Laboratorio de ingeniería Mecánica
Practica 6 – Impacto
Profesor: ING. Ignacio Cedillo Villagrán
Materia: Mecánica de materiales I
Carrera: Ingeniería Mecánica
Integrantes:
Nuñez Estada Axel 19250427
Castro Bonilla Daniel Michel 19250432
Salazar Mayen José Antonio 19250415
Pagaza Calderón Abril Adriana 19250437
Martines Guerrero Johan Agustín 19250406
Mendoza Corona Delfine 19250411
Grupo: 1M4
Fecha de Realización: 2/Diciembre/ 2020
Fecha entrega: 9/Diciembre/2020
1
Tabla de contenido
Ensayo de Impacto................................................................................................. 3
INTRODUCCION. .................................................................................................... 4
Consideraciones teóricas .................................................................................. 4
RESILIENCIA: ...................................................................................................... 5
Relación entre resiliencia y tenacidad .............................................................. 5
Medición de la resiliencia de un material ......................................................... 6
Ensayo de impacto Charpy ................................................................................ 7
Ensayo Izod. ........................................................................................................ 8
CORRELACIÓN CON EL O LOS TEMAS Y SUBTEMAS DEL PROGRAMA DE
ESTUDIOS VIGENTE ............................................................................................ 10
MEDIDAS DE SEGURIDAD E HIGIENE. .............................................................. 11
NORMA PARA UTILIZAR ..................................................................................... 13
ASTM-E23 .......................................................................................................... 13
MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO. ..................................................................... 15
Material y equipo utilizado. ................................................................................. 16
METODOLOGIA PARA EL ENSAYO. .................................................................. 17
DIBUJO DE LA PROBETA. .................................................................................. 18
Dibujo de la probeta después del ensayo.......................................................... 19
Tablas de Datos de los ensayos de impacto .................................................. 20
Cálculos ................................................................................................................ 21
Ensayo Charpy .................................................................................................. 21
Ensayo Izod ....................................................................................................... 22
LISTA DE COTEJO PARA REPORTES DE PRÁCTICAS. ............................... 27
2
Practica Nº6.
ENSAYO DE IMPACTO.
a) Conoce, analiza y determina esfuerzos y deformaciones de elementos
mecánicos sujetos a cargas de flexión aplicadas.
b) Capacidad de aplicar los conocimientos teóricos en la práctica y Seleccionar
las características del material para las operaciones de flexión.
c) Conocimientos sobre el área de estudio.
d) Conoce los componentes y funcionamiento de una máquina para pruebas
mecánicas de flexión
e) Determina y conoce la propiedad de estiramiento del material.
f) Participa como miembro integrado de un grupo (dos o más personas) para
obtener un beneficio como resultado de la tarea y reporte a realizar.
g) Capacidad para redactar un reporte de forma gramaticalmente correcta de
manera que sea entendido siguiendo lineamientos previamente definidos.
h) Identifica las normas en las que se basa el ensayo de flexión para un material
metálico.
i) Habilidades de investigación.
3
INTRODUCCION.
Consideraciones teóricas
El ensayo de impacto es otro de los ensayos de materiales más realizados. Sirve
para conocer el comportamiento frente a una carga grande en un periodo de tiempo
muy corto. Realizando este ensayo se puede corroborar la fragilidad o no del
material frente a un impacto. Cabe remarcar que la fragilidad de un material
aumenta cuando disminuye la temperatura, con un estado triaxial de tensiones y
con grandes velocidades de carga o deformación.
El ensayo de impacto Charpy consiste en colocar una probeta de base cuadrada,
de manera que quede simplemente apoyada y golpearla con un péndulo que se
suelta de determinada altura. La probeta debe tener una entalla para lograr la
triaxialidad de las tensiones. Las entallas pueden ser con forma de U, de ojo de
cerradura y de V, siendo esta ultima la más utilizada. El impacto del péndulo se
provoca en el centro de la probeta, del lado contrario de la entalla.
Probeta entallada
Para conocer las pérdidas que puede tener el péndulo, por la fracción entre las
partes de mismo o con el aire, se realiza un tiro previo y por la diferencia de altura
se conocen las mismas. Al realizar el ensayo, se tira el péndulo desde cierta altura,
es decir que tiene energía potencial que durante el recorrido la transforma en
energía cinemática. Con el impacto, el material absorbe energía, por lo que el
péndulo llega a una altura menor del otro lado del recorrido. Esa diferencia de altura
es la que posibilita calcular la energía absorbida por el [Link] aplicación del
ensayo dinámico de choque es la de comprobar los distintos grados de revenido
que pueden alcanzarse en los aceros, como también verificar el correcto recocido o
forjado de los mismos, lo que muchas veces no es posible deducir de ensayos
estáticos, pues dan valores similares hasta para aquellos mal tratados. En estos
casos, el tratamiento defectuoso se pone de manifiesto en las pruebas de impacto
sobre probetas entalladas, al obtener valores muy inferiores de su resiliencia.
Resumiendo, diremos que el objeto del ensayo de choque es el de comprobar si
una máquina o estructura fallará por fragilidad bajo las condiciones que le impone
su empleo, muy especialmente cuando las piezas experimentan concentración de
tensiones por cambios bruscos de sección, maquinados incorrectos, bajas
temperaturas, o bien verificar el correcto tratamiento térmico del material ensayado.
4
RESILIENCIA:
En ingeniería, se llama resiliencia de un material a la energía de deformación (por unidad
de volumen) que puede ser recuperada de un cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo que
causa la deformación. La resiliencia es igual al trabajo externo realizado para deformar un
material hasta su límite elástico:
Para una probeta de material elástico lineal sometida a tensión axial uniforme:1
donde:
son el área transversal, la longitud y el volumen
respectivamente de la probeta.
La tensión de límite elástico.
el módulo de elasticidad del material.
En términos simples es la capacidad de memoria de un material para recuperarse
de una deformación, producto de un esfuerzo externo.
Relación entre resiliencia y tenacidad
Relación entre el esfuerzo y la deformación. La resiliencia es el área bajo la curva
en la zona verde.
Se diferencia de la tenacidad en que ésta cuantifica la cantidad de energía
almacenada por el material antes de romperse, mientras que la resiliencia tan sólo
5
da cuenta de la energía almacenada durante la deformación elástica. La relación
entre resiliencia y tenacidad es generalmente monótona creciente; es decir,
cuando un material presenta mayor resiliencia que otro, generalmente presenta
mayor tenacidad. Sin embargo, dicha relación no es lineal.
La tenacidad corresponde al área bajo la curva de un ensayo de tracción entre la
deformación nula y la deformación correspondiente al límite de rotura (cuando el
material se rompe).
La resiliencia es la capacidad de almacenar energía en el periodo elástico, y
corresponde al área bajo la curva del ensayo de tracción entre la deformación nula
y el límite de proporcionalidad elástica del material. Esto significa que la resiliencia
es la propiedad que representa la capacidad de un material de recuperar su
forma luego de sufrir una deformación
Medición de la resiliencia de un material
La cuantificación de la resiliencia de un material se determina mediante ensayo
por el método Izod o el péndulo de Charpy, resultando un valor indicativo de la
fragilidad o la resistencia a los choques del material ensayado. Un elevado grado
de resiliencia es característico de los aceros austeníticos, aceros con alto
contenido de austenita. En aceros al carbono, los aceros suaves (con menor
contenido porcentual de carbono), tienen una mayor resiliencia que los aceros
duros.
Para un material elástico lineal, la resiliencia puede ser calculada por medio de la
ecuación:
Donde es la tensión de fluencia o límite elástico y es la deformación
correspondiente a dicho límite elástico. O en términos de la energía absorbida en
el impacto y la sección de rotura o final como:
Donde representa la energía absorbida en el impacto, que resulta ser la misma
que la energía potencial que pierde el péndulo, en un ensayo con el péndulo de
Charpy, y que puede ser calculada, por tanto, conociendo la diferencia entre la
6
altura inicial de caída del péndulo y la altura que alcanza el péndulo
posteriormente al impacto.
El Equipo de Ensayo de Impacto Charpy e Izod "EEICI" está diseñado para la
realización de ensayos de resilencia o impacto sobre materiales plásticos.
El ensayo de resilencia es un tipo de ensayo destructivo que nos da medida de la
tenacidad de un material e indirectamente de su ductilidad. Se puede definir la
tenacidad de un material como la capacidad de absorber energía en la zona
plástica antes de aparecer la fractura en un ensayo de impacto.
Existen diversos tipos de ensayos de resilencia o impacto. Los más comunes son
los realizados por medio de un péndulo.
Las probetas de ensayo disponen de entalla para facilitar su ruptura y están
fabricadas en PVC, Teflón y metacrilato según las normas:
• Método Charpy: Norma ISO 179.
• Método Izod: Norma ISO 180.
Las probetas que fallan en forma frágil se rompen en dos mitades, en cambio
aquellas con mayor ductilidad se doblan sin romperse. Este comportamiento es muy
dependiente de la temperatura y la composición química, esto obliga a realizar el
ensayo con probetas a distinta temperatura, para evaluar la existencia de una
"temperatura de transición dúctil-frágil".
La energía absorbida por la probeta (en [J]), se puede medir calculando la diferencia
de energía del péndulo antes y después del impacto, mediante la altura a la que
llega el péndulo después de romper la probeta ecuación 1.1). El problema de este
método es que resulta muy inexacto medir la altura a la que llega la masa, entonces
como se sabe el ángulo inicial del péndulo (a) y la máquina registra el ángulo final
(b), mediante relaciones trigonométricas se llega a relacionar la energía absorbida
en función de los ángulos y el largo del brazo en la ecuación 1.2.
𝐸!"# = 𝑚 ∙ 𝑔(ℎ − ℎ$ ) (1.1)
𝐸!"# = 𝑚 ∙ 𝑔(𝑐𝑜𝑠𝛽 − 𝑐𝑜𝑠𝛼) (1.2)
Ensayo de impacto Charpy
Los ensayos de choque determinan, pues, la fragilidad o capacidad de un material
de absorber cargas instantáneas, por el trabajo necesario para introducir la fractura
de la probeta de un solo choque, el que se refiere a la unidad de área, para obtener
lo que se denomina resiliencia. Este nuevo concepto, tampoco nos ofrece una
propiedad definida del material, sino que constituye un índice comparativo de su
plasticidad, con respecto a las obtenidas en otros ensayos realizados en idénticas
condiciones, por lo que se debe tener muy en cuenta los distintos factores que
inciden sobre ella. El objeto del ensayo de impacto es el de comprobar si una
maquina o estructura fallará por fragilidad bajo las condiciones que le impone su
7
empleo, muy especialmente cuando las piezas experimentan concentración de
tensiones, por cambios bruscos de sección, maquinados incorrectos, fileteados,
etcétera, o bien verificar el correcto tratamiento térmico del material ensayado.
Ensayo Izod.
La máquina Izod de ensayo a impacto comúnmente se hace con una capacidad de
120 pies/Lb, aunque otras capacidades están disponibles. El péndulo consiste de
un martillo montado en el extremo de un miembro relativamente ligero, el extremo
superior del cual está montado en chumaceras de balas en un poste atornillado aun
ciclo de hierro fundido. El péndulo golpea la probeta la cual se sujeta para fungir
como un voladizo vertical de 10 por 10 mm de sección y 75mm de largo que lleva
una ranura normal de 45° y 2mm de profundidad. La elevación angular del péndulo
después de la ruptura de la probeta o la energía para fracturar la probeta se indica
en una escala graduada por un indicador de fricción. Algunos experimentadores
prefieren la máquina de Izod a la de Charpy pues en la primera la pieza de ensayo
no es reforzada en la región de la ranura por la presión del tornillo o presor .
Este ensayo consiste en romper una probeta sostenida en voladizo en posición
horizontal, por medio de un golpe en su extremo libre, esto se realiza mediante un
8
péndulo al igual que el ensayo Charpy. A esta probeta también se le realiza una
muesca en su base, la cual se hace a toda su sección transversal.
El parámetro más relevante determinado en estos ensayos es la energía absorbida
en la rotura de la probeta, que se conoce como resistencia al impacto y se suele
medir en kJ/m2. El ensayo puede realizarse con mazas instrumentadas de diversa
capacidad que permiten registrar de manera continua la fuerza aplicada sobre la
probeta y la velocidad de la propia masa. Algunas propiedades que se buscan el
ensayo son:
- Trabajo absorbido en el choque.
- Valor de resiliencia.
- Análisis de fractura.
9
CORRELACIÓN CON EL O LOS TEMAS Y SUBTEMAS DEL PROGRAMA DE
ESTUDIOS VIGENTE
No. Tema. Subtema.
1 Esfuerzos y deformaciones. 1.1. Esfuerzos por carga axial y cortante.
1.2. Tipos de deformaciones por carga.
1.3. Diagramas Esfuerzo-deformación.
Tabla 1 Correlación con el o los temas y subtemas del programa de estudios
vigente.
10
MEDIDAS DE SEGURIDAD E HIGIENE.
Las medidas de seguridad son consecuencia del estudio de riesgo correspondiente.
Por otro lado, hacemos énfasis en la necesidad del cumplimiento de estas medidas
de seguridad e higiene para reducir o eliminar la posibilidad de que se presente un
evento indeseable en el desarrollo de la práctica.
Debido a la amplitud en ocasiones de alguna práctica, es imposible prevenir al
operador contra todas las contingencias, por lo tanto, se debe usar el sentido común
cuando se esté operando un equipo de laboratorio.
a) Por seguridad, está prohibido jugar, hacer bromas o usar el celular en el
laboratorio.
b) Queda prohibido fumar y consumir alimentos o bebidas en el laboratorio.
Asimismo, por su seguridad queda prohibido el ingreso al laboratorio si se
presenta algún grado de intoxicación por alcohol o algún tipo de droga.
c) El personal (académicos, administrativos o estudiantes) que labora, o
realiza sus actividades en los laboratorios, debe informar al responsable
del área o a su jefe inmediato si padece alguna enfermedad que requiera
atención especial y pueda generar incidentes dentro del área.
d) Se debe vestir ropa adecuada en el laboratorio, cabello largo suelto,
anillos en dedos, corbatas, etc. deben ser guardados ya que si son
atrapados por maquinaria en movimiento pueden causar graves daños.
e) Se deben respetar las señales de advertencia y las protecciones.
f) Si se va a desechar algo, debe colocar cada tipo de desecho en su
respectivo contenedor.
g) Antes de operar un equipo, estar seguro de que se conoce como operar
el paro de emergencia por si se requiere.
h) Identificar la ubicación del botiquín de primeros auxilios por si ocurre un
accidente en el laboratorio. Es esencial que el equipo de primeros auxilios
esté disponible y de que el profesor o encargado sepa cómo usarlo.
i) En el suministro de energía eléctrica para el equipo, no se deben usar
cables dañados, clavijas de enchufe resquebrajadas, ni aparatos cuya
carcasa presente desperfectos.
j) Revisar que no exista interferencia con el corte de energía ya que si se
interfiere se crearía un riesgo potencial.
k) No se deben alterar ni modificar los dispositivos de seguridad.
l) No modificar la regulación de los órganos de mando, ni se deben de
bloquear.
m) Se debe evitar la utilización de aparatos o equipos eléctricos cuando los
cables o extensiones atraviesen charcos o estén en contacto los cables
con agua.
11
n) Se debe evitar la utilización de aparatos o equipos eléctricos cuando sus
pies pisen agua o cuando alguna parte de su cuerpo esta mojada.
o) Revisar los aparatos y motores eléctricos, en caso de que esté presente
humedad, reportarlo al profesor o encargado del laboratorio y no operar
el equipo hasta que se elimine la humedad.
p) Cuando se use una extensión, verificar que la zona en donde se usara
está libre de humedad o de filtración de agua.
q) Si al tocar un aparato tiene una sensación típica de hormigueo como
resultado de una electrización, no usar el aparato o maquina hasta que
este sea reparado.
r) En caso de que se requiera sustituir un fusible, se debe cortar la corriente
mediante el interruptor o mediante la desconexión de la corriente de la
caja de fusibles.
s) Si el fusible reemplazado se funde de nuevo no cambie otra vez los
fusibles, ni ponga otros de más amperaje. El equipo debe ser revisado por
personal especializado.
t) Si aparecen chispas o humos procedentes de los cables de conexión o
del aparato, no usar este hasta que sea reparado.
u) Si se tiene un calentamiento anormal de un motor o de un cable o de una
cubierta no usar el aparato averiado hasta que este sea reparado.
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NORMA PARA UTILIZAR
ASTM-E23
Significado y uso
5.1 Estos métodos de prueba de prueba de impacto se relacionan específicamente
con el comportamiento del metal cuando se somete a una aplicación única de una
fuerza que resulta en esfuerzos multiaxiales asociados con una muesca, junto con
altas tasas de carga y en algunos casos con temperaturas altas o bajas. Para
algunos materiales y temperaturas, se ha encontrado que los resultados de las
pruebas de impacto en muestras con muescas, cuando se correlacionan con la
experiencia de servicio, predicen con precisión la probabilidad de fractura por
fragilidad. Más información sobre la importancia aparece en el Apéndice X1.
Alcance
1.1 Estos métodos de prueba describen la prueba de impacto de barras con
muescas de materiales metálicos mediante la prueba de Charpy (haz simple) y la
prueba de Izod (viga en voladizo). Proporcionan los requisitos para: muestras de
prueba, procedimientos de prueba, informes de prueba, máquinas de prueba
(ver Anexo A1) que verifican las máquinas de impacto Charpy (ver Anexo A2),
configuraciones de muestras de prueba opcionales (ver Anexo A3), designación de
la orientación de la muestra de prueba (ver Terminología E1823), y determinar el
aspecto de la fractura por cizallamiento (ver Anexo A4). Además, se proporciona
información sobre la importancia de las pruebas de impacto con barra dentada
(ver Apéndice X1) y métodos para medir el centro de ataque (ver Apéndice X2).).
1.2 Estos métodos de prueba no abordan los problemas asociados con las pruebas
de impacto a temperaturas inferiores a –196 ° C (77 K).
1.3 Los valores declarados en unidades SI deben considerarse estándar. No se
incluyen otras unidades de medida en esta norma.
1.3.1 Excepción: la Sección 9 y el Anexo A4 proporcionan unidades de pulgada-
libra para información solamente.
1.4 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hay,
asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer
prácticas adecuadas de seguridad, salud y medio ambiente y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso. En la Sección 6 se
dan declaraciones de precaución específicas.
13
1.5 Esta norma internacional fue desarrollada de acuerdo con los principios
reconocidos internacionalmente sobre la normalización establecida en la Decisión
sobre Principios para el Desarrollo de Normas, Guías y Recomendaciones
Internacionales emitida por el Comité de Obstáculos Técnicos al Comercio (OTC)
de la Organización Mundial del Comercio.
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MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO.
• Máquina de impacto
• Péndulo de Charpy
• Mordazas para las probetas tipo Charpy
• Péndulo Izod
• Mordazas para la probeta tipo Izod
• Probetas estandarizadas para ambos ensayos
15
Material y equipo utilizado.
Máquina para realizar ensayo de Maquina con la cual se determinará el
impacto objetivo del ensayo.
Péndulo para ensayo Charpy
Martillo con el cual será golpeado la probeta
y las placas donde ira sobrepuesta la
probeta.
Probetas
Probetas de acero para realizar los ensayos
de impacto
Péndulo para realizar el ensayo
izod Martillo con el cual será golpeado la probeta
y las placas donde ira sobrepuesta la
probeta.
16
METODOLOGIA PARA EL ENSAYO.
1. Realizar los dibujos de las probetas antes del ensayo.
2. Familiarizarse con la máquina para ensayos de impacto.
3. Colocar y centrar la probeta en los apoyos en los yunques.
4. Elevar el péndulo hasta los topes de apoyo.
5. Ajustar las agujas indicadoras.
6. Quitar el seguro.
7. Accionar la palanca para elevar el péndulo.
8. Detener el movimiento del péndulo.
9. Tomar las lecturas de la energía absorbida y el ángulo de elevación.
10. Retirar la probeta y dibujarla.
11. Realizar los pasos anteriores para obtener los ángulos 𝛽% , 𝛽& 𝑦 𝛽'
17
DIBUJO DE LA PROBETA.
Instituto Tecnológico de Tlalnepantla
Departamento: Metal Mecánica
Equipo: 5
Grupo: 1M4
Practica 6: Impacto
Probeta: Antes y después de Ensayo
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Dibujo de la probeta después del ensayo
Instituto Tecnológico de Tlalnepantla
Departamento: Metal Mecánica Equipo: 5
Grupo: 1M4 Practica 6: Impacto
Probeta: Antes y después de Ensayo
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Tablas de Datos de los ensayos de impacto
Ensayo Charpy
𝜽𝟏 = 20º
𝜽𝟐 = 4º
𝜽𝟑 = 15º
𝜽= 43º
E Absorvida 1.6 kg/m
W= 6.579 kg
R= 410mm 0.41 m
(𝑨 𝜶)= 148.15º
A0 = 6x4mm 2.4 cm
Ensayo IZOD
𝜽𝟏 = 19º
𝜽𝟐 = 4º
𝜽𝟑 = 19º
𝜽= 43º
E Absorvida 2.5 kg/m
W= 6.579 kg
R= 410mm 0.41 m
(𝑨 𝜶)= 148.15º
A0 = 6x4mm 2.4 cm
20
Cálculos
Ensayo Charpy
𝛃𝟏 = α − θ% 𝛃𝟑 = α − θ'
𝛃𝟏 = 148.15 − 20º 𝛃𝟑 = 148.15° − 15°
𝛃𝟏 = 𝟏𝟐𝟖. 𝟏𝟓° 𝛃𝟑 = 𝟏𝟑𝟑. 𝟏𝟓°
𝛃𝟐 = α − θ& 𝛃 = α − θ
𝛃𝟐 = 148.15° − 4° 𝛃 = 148.15° − 43°
𝛃𝟐 = 𝟏𝟒𝟒. 𝟏𝟓° 𝛃 = 𝟏𝟎𝟓. 𝟏𝟓º
𝐄𝐒𝐏 = WR(cosβ − cosα)
𝐄𝐒𝐏 = 6.579 ∙ 0.41(cos105.15° − cos148.15°)
𝐄𝐒𝐏 = 𝟏. 𝟑𝟔
𝐄𝐂𝐏 = WR(cosβ./001234/ − cosα)
𝐄𝐂𝐏 = 6.579 ∙ 0.41(cos117.2383° − cos148.15°)
𝐄𝐂𝐏 = 𝟏. 𝟑𝟕
β& β& − β' β
𝛃𝐜𝐨𝐫𝐫𝐞𝐠𝐢𝐝𝐨 = β + [(β& − β% ) + W XW X]( )
β& + β' 10 β&
144.15 144.15 − 133.15 105.15
𝛃𝐜𝐨𝐫𝐫𝐞𝐠𝐢𝐝𝐨 = 105.15 + [(144.15 − 128.15) + / 1/ 1]( )
144.15 + 133.15 10 144.15
𝛃𝐜𝐨𝐫𝐫𝐞𝐠𝐢𝐝𝐨 = 𝟏𝟎𝟗. 𝟕𝟖º
=!" %.'?
𝑹𝑬 = !#
𝑹𝑬 = &.@
= 𝟎. 𝟓𝟔𝒌𝒈 − 𝒄𝒎𝟐
=$" %.'A
𝑹𝑬 = !#
𝑹𝑬 = &.@
= 𝟎. 𝟓𝟕 𝒌𝒈 − 𝒄𝒎𝟐
21
Ensayo Izod
𝛃𝟏 = α − θ% 𝛃𝟑 = α − θ'
𝛃𝟏 = 148.15° − 19° 𝛃𝟑 = 148.15° − 19°
𝛃𝟏 = 𝟏𝟐𝟗. 𝟏𝟓° 𝛃𝟑 = 𝟏𝟐𝟗. 𝟏𝟓º
𝛃𝟐 = α − θ& 𝛃 = α − θ
𝛃𝟐 = 148.15° − 4° 𝛃 = 148.15° − 43°
𝛃𝟐 =144.15º 𝛃 = 𝟏𝟎𝟓. 𝟏𝟓°
𝐄𝐒𝐏 = WR(cosβ − cosα)
𝐄𝐒𝐏 = 6.579 ∙ 0.41(cos105.15° − cos148.15°)
𝐄𝐒𝐏 = 𝟏. 𝟓𝟖
𝐄𝐂𝐏 = WR(cosβ./001234/ − cosα)
𝐄𝐂𝐏 = 6.579 ∙ 0.41(cos116.6688° − cos148.15°)
𝐄𝐂𝐏 = 𝟎. 𝟗𝟏𝟑𝟑
β& β& − β' β
𝛃𝐜𝐨𝐫𝐫𝐞𝐠𝐢𝐝𝐨 = β + [(β& − β% ) + W XW X]( )
β& + β' 10 β&
%@@.%B° %@@.%B°F%&E.%B° %GB.%B
𝛃𝐜𝐨𝐫𝐫𝐞𝐠𝐢𝐝𝐨 = 105.15 + [(144.15° − 129.15°) + `%@@.%B°D%&E.%B°a ` %G
a]( %@@.%B°
)
𝛃𝐜𝐨𝐫𝐫𝐞𝐠𝐢𝐝𝐨 = 𝟏𝟐𝟏. 𝟓𝟔
=!" %.BH
𝑹𝑬 = !#
𝑹𝑬 = &.@
= 𝟎. 𝟔𝟓𝟖𝟑𝒌𝒈 − 𝒄𝒎𝟐
=$" G.E%''
𝑹𝑬 = !#
𝑹𝑬 = &.@
= 𝟎. 𝟑𝟖𝟎𝟓 𝒌𝒈 − 𝒄𝒎𝟐
Tablas de Resultados de prueba de Impacto
22
Ensayo Charpy Ensayo Izod
𝛃𝟏 = 𝟏𝟐𝟖. 15° 𝛃𝟏 = 𝟏𝟐𝟗. 15°
𝛃𝟐 = 144.15° 𝛃𝟐 = 144.15°
𝛃𝟑 = 𝟏𝟑𝟑. 15° 𝛃𝟑 = 𝟏𝟐𝟗. 15°
𝛃 = 𝟏𝟎𝟓. 615° 𝛃 = 𝟏𝟎𝟓. 615°
𝛃𝐜𝐨𝐫𝐫𝐞𝐠𝐢𝐝𝐨 = 109.78° 𝛃𝐜𝐨𝐫𝐫𝐞𝐠𝐢𝐝𝐨 = 121.56°
𝐄𝐒𝐏 = 1.36 𝐄𝐒𝐏 = 𝟏. 𝟓𝟖
𝐄𝐂𝐏 = 1.37 𝐄𝐂𝐏 = 𝟎. 𝟗𝟏𝟑𝟑
𝑹𝑬𝑺𝑷 = 0.56𝑘𝑔 − 𝑐𝑚& 𝑹𝑬 = 0.6583 𝑘𝑔 − 𝑐𝑚&
𝑹𝑬𝑪𝑷 = 0.57 𝑘𝑔 − 𝑐𝑚& 𝑹𝑬 = 0.3805𝑘𝑔 − 𝑐𝑚&
23
Cuestionario
Investigar 5 materiales, anexando sus propiedades mecánicas o físicas que se
utilizan para aplicar cargas de impacto.
1.- Acero:
En aceros (Q&T) de baja aleación en su microestructura bainíticaexhiben una alta
resistencia a la fractura de ductilidad y fragilidad que los aceros al carbono rolado
en caliente con su microestructura ferrítica perlitica. Esta diferencia en el
comportamiento de la fractura entre estos dos aceros investigados puede ser
referenciada a la diferencia de su composición química y microestructura. Los
parámetros de la principal microestructura que controla las propiedades de la
fractura en ambos aceros partículas de la segunda fase (carburos e inclusiones) y
tamaño de grano.
2.- Titanio:
Las propiedades del titanio, que son una combinación de gran resistencia, rigidez,
tenacidad, baja densidad y buena resistencia a la corrosión proporcionada por
varias aleaciones de titanio a muy baja y elevada temperatura, permiten un ahorro
de peso en estructuras aeroespaciales y otras aplicaciones de alta rendimiento.
El peso atómico del titanio es 47.88. El titanio es ligero, fuerte, resistente a la
corrosión y abundante en la naturaleza. El titanio y sus aleaciones poseen
resistencias a la tracción de 30.000 psi a 200.000 psi (210 a 1380 MPa), que son
equivalentes a las resistencias encontradas en la mayoría de las aleaciones de
acero.
El titanio es un elemento de baja densidad (de aproximadamente el 60% de la
densidad del hierro) que puede ser fortalecido por aleación y tratamiento por
deformación. El Titanio es no magnético y tiene buenas propiedades de
transferencia de calor. Su coeficiente de expansión térmica es algo menor que el de
los aceros y menos de la mitad que el del aluminio.
Una de las propiedades útiles del titanio es su alto punto de fusión de 3135°F
(1725°C). Este punto de fusión está aproximadamente 400°F por encima del punto
de fusión del acero y aproximadamente 2000°F por encima del del aluminio.
24
3.- Termoplásticos:
En el caso de los plásticos muy resistentes a impactos en los que la probeta no se
rompe y, por tanto, no se obtienen resultados aprovechables, se repite el ensayo
haciendo una muesca en la probeta para obtener un valor en estas condiciones algo
más duras.
Los plásticos típicos con alta resistencia a los impactos son:
• TECARAN ABS grey
• TECAFORM AD Natural
• TECAST T nutral
• TECAMID 12 nutural
4.- Policarbonato:
25
Conclusiones
En esta práctica se notó la resistencia de cada material al ser sometida una fuerza,
observamos la flexión de cada material y la resistencia que tiene cada uno de ellos.
La razón de todo esto es que se puede observar que esta situación se puede
observar en un sistema de vigas y eso es un problema de la carrera sin duda alguna
este tipo de diagnóstico es vital para poder calcular la resistencia a la flexión de
cada material.
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LISTA DE COTEJO PARA REPORTES DE PRÁCTICAS.
DATOS GENERALES DEL PROCESO DE EVALUACIÓN
Nombre (s) del alumno (a): No. Control
Mendoza Corona Delfino 19250411
Pagaza Calderón Abril Adriana 19250437
Salazar Mayen José Antonio 19250415
Castro Bonilla Daniel 19250432
Martines Guerrero Johan Agustín 19250406
Nuñes Estrada Axel 19250427
Practica:1 Fecha:
Materia: Mecánica de Materiales I Semestre: 4TO
Docente: Cedillo Villagrán Ignacio Firma Docente:
Valor del Características a cumplir (reactivo) Cumple Observaciones
reactivo
SI NO
10% Portada: Nombre de la institución (sin
abreviaturas), departamento de
metalmecánica, laboratorio de
ingeniería mecánica, sección de ensayos
no destructivos, numero de práctica,
título de la práctica, alumno, nombre
profesor, grupo, fecha de realización y
de entrega de reporte. Índice y
ortografía.
10% Revisión bibliográfica: Numero y
título de práctica, Competencias a
desarrollar e introducción y correlación
con temas y subtemas con el P.E.
15% Procedimiento:
Metodología,Medidadas de seguridad e
higiene, Material y equipo necesario,
Descripción del equipo y Maquina de
ensayo, Tabla de datos ,dibujo antes y
después del ensayo (solid work, Katia
,etc).
27
20% Cálculos , gráficas y tabla de
resultados: De las propiedades
mecánicas obtenidas
• Practica 1,2 y 6 no se elabora
grafica
• Practica 3,4,5 la gráfica será
elaborada en hoja de papel
milimétrico tamaño carta
• Practica 7 la gráfica se elaborara
en hoja de papel logarítmico o
semilogaritmico(escribe el título
de la gráfica , nombre de las
variables en el eje de las
abscisas y ordenadas, así como
el de las propiedades mecánicas
importantes y Sugerencias
didácticas.
30% Cuestionario: contestar la pregunta
formulada por el profesor
15% Conclusión (técnica) y bibliografía o
Fuentes de informacion (formato
apa) y anexos: Resume los principales
puntos y resultados de la actividad
práctica, consultar en libros.
100% Calificación:
28
Bibliografías
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Wiley and
soon.
2. Boresi A. P. And Siderbotton. Advanced Mechanics Of Asignaturals. . John Wiley
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John Wiley
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13. Budinsky, K. y otro, “Engineering Materials”, Prentice
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