TÍTULO DE LA INVESTIGACIÓN:

“PROTOTIPO DE UNA BIO-IMPRESORA PARA LA

GENERACIÓN DE ÓRGANOS Y TEJIDOS IMPRESOS EN
3D”

EXPERIENCIA EDUCATIVA:
TALLER DE INVESTIGACIÓN I

CATEDRÁTICO:
L.A.E. OSCAR HOMERO BETANZOS VALENZUELA

INGENIERÍA MECATRÓNICA

PRESENTAN:

RAMOS PEREZ RICARDO HABID

RUIZ LARA JOSÉ FERNANDO

QUINTO SEMESTRE GRUPO “B”

Coatzacoalcos, Ver., a octubre de 2020.

 Alumnos: RICARDO HABID RAMOS PEREZ No. de control: 19081217

RUIZ LARA JOSE FERNANDO 19081235

Periodo de Realización: 5 Semanas Docente: L.A.E. Oscar Homero Betanzos Valenzuela

Título de la investigación: “PROTOTIPO DE UNA BIO-IMPRESORA PARA LA GENERACION DE ORGANOS Y TEJIDOS

IMPRESOS EN 3D”

INDICE

INTRODUCCION ................................................................................................................................... 4
ANTECEDENTES ................................................................................................................................... 5
1.1.- ANTECEDENTES NACIONALES: .................................................................................. 5
1.2.- ANTECEDENTES INTERNACIONALES: ...................................................................... 6
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ...................................................................................................... 8
OBJETIVOS ........................................................................................................................................... 9
1.1.- OBJETIVOS GENERAL: ................................................................................................... 9
1.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS:............................................................................................ 9
JUSTIFICACION .................................................................................................................................. 10
MARCO TEORICO ............................................................................................................................... 12
1.1.- Concepto de la bioimpresión. ...................................................................................... 12
1.1.1.- Implantes y Prótesis. ............................................................................................. 12
1.1.2.- Ventajas de escala ................................................................................................... 13
1.1.3.- Variabilidad Manipulación ..................................................................................... 13
1.2.- Historia de la impresión 3D. ......................................................................................... 13
1.3.- Estado actual de la impresión 3D. .............................................................................. 14
1.3.1.- La impresión 3D a través de los años. ............................................................... 15
1.4.- Aplicaciones biomédicas de la impresión en 3D.................................................... 19
1.5.- Retos para la aplicación de las técnicas de impresión en 3D ............................. 20
1.6.- Proceso general de bioimpresión ............................................................................... 22
1.6.1.- Bioimpresión asistida por láser ........................................................................... 23
1.6.3.- Impresión térmica por medio de cartuchos y biotintas ................................. 24
1.6.4.- Bioimpresión de escritura directa o en línea ................................................... 24
1.6.5.- Bioimpresión utilizando esferoides .................................................................... 25
1.7.- Materiales para imprimir en 3D.................................................................................... 26
1.7.1.- Tipos de filamentos especiales............................................................................ 27
1.7.2.- Diámetro de filamentos 3D .................................................................................... 28
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HIPOTESIS .......................................................................................................................................... 34
TIPO DE INVESTIGACION ................................................................................................................... 35
CRONOGRAMA .................................................................................................................................. 36
PRESUPUESTO ................................................................................................................................... 37
Inversión inicial......................................................................................................................... 37
Tiempo de fabricación ............................................................................................................ 37
Materiales ................................................................................................................................... 37
Costos de fabricación ............................................................................................................. 38
CONCLUSION ..................................................................................................................................... 41
FUENTES BIBLIOGRAFICA .................................................................................................................. 43
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IMPRESOS EN 3D”

INTRODUCCION
La impresión en tercera dimensión es el proceso de manufactura controlado por un
programa informático de un objeto tridimensional, con materiales que se disponen
por capas. Se trata de un tema relativamente nuevo. En 1988, se realizó el micro
posicionamiento altamente organizado de células viables en dos dimensiones, y en
ese momento, solo se mencionaron descripciones de planes para la formulación en
3D. Más adelante, en 2004, se desarrolló tejido en 3D con solo células, sin
andamios. Los andamios son biomateriales de origen natural o sintético que cuando
se cultivan e implantan en combinación con células proporcionan una plantilla que
permite formar nuevos tejidos blandos o duros; el armazón se degrada
gradualmente y finalmente se metaboliza. Posteriormente, en 2006 se fabricó una
aorta bovina usando la impresión con células en 3D.
Recientemente, las aplicaciones biomédicas más relevantes han sido la creación de
implantes a la medida, los modelos anatómicos, los moldes para prótesis y las guías
quirúrgicas. Gracias a los procedimientos quirúrgicos avanzados y las terapias
inmunosupresoras, los trasplantes se han convertido en el modo de accionar ante
una disfunción de un órgano en su fase final. Sin embargo, debido a las grandes
listas de espera de pacientes por un donador compatible, surgió la necesidad de
crear estas alternativas para la obtención de tejidos y órganos viables. Por ende, el
objetivo de la bioimpresión 3D de órganos y tejidos es emular la fisiología relevante
de estos complejos arreglos celulares. Con el fin de alcanzar este objetivo, las
investigaciones se dirigen hacia la creación de técnicas efectivas, eficientes y que
puedan ser llevadas a gran escala, para obtener un producto que posea una gran
cantidad de características de los órganos y tejidos humanos. Paralelamente, se
investiga sobre los principales biomateriales y su uso adecuado según cada técnica.
En la presente revisión se explican el proceso general de bioimpresión y los
principales métodos de aplicación: impresión térmica por medio de cartuchos y
biotinta, bioimpresión de escritura directa o en línea, bioimpresión utilizando
esferoides y bioimpresión asistida por láser. Por otro lado, se mencionan los
principales retos y limitaciones, así como las implicaciones bioéticas que tiene el
desarrollo de esta tecnología.
En este documento estaremos acerca de un prototipo de una Bioimpresora que se
elaborara en el país de Mexico ya que si existe pero solo en países en potencia y
en este protocolo estaremos hablando a profundidad acerca de las ventajas y
desventajas al igual que los beneficios que este con lleva también estaremos
abarcando los temas de los impactos que este convendría a la sociedad hoy en día
y que tanta accesibilidad tendrá el prototipo, por supuesto tomaremos el tema de la
competencia que hay hoy en día y que tan beneficio o perjudicial podría ser para
nosotros y sin más que decir comencemos con el protocolo.
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ANTECEDENTES

1.1.- ANTECEDENTES NACIONALES:

En octubre del 2015, en la Universidad Nacional Autónoma de México (UNAM),

Ciudad de México, México. Se presentó el diseño conceptual de un equipo de Bio-
impresión 3D, en donde el autor D. Zamora nos presenta el tema de diseño y
construcción de una Bioimpresora 3D, el cual es un trabajo de investigación de tipo
cualitativo, porque se toman en cuenta las diversas áreas, al igual que los diversos
materiales que esta requiere para funcionar. Las características que se necesitan
para realizar una impresora 3D, el objetivo fue diseñar una máquina que
implemente la tecnología de manufactura aditiva para la fabricación de estructuras
tridimensionales de fluidos Bio-compatibles con aplicaciones en ingeniería de
tejidos y medicina regenerativa, se concluyó en que no es recomendable la
implementación de un controlador CNC convencional para el control del equipo de
Bio-impresión 3D, los parámetros a establecer en la interface del usuario son
diferentes para una Bio-impresora 3D que para una máquina de fresado CNC, se
recomienda el rediseño de una interface de usuario específica y acorde a las
necesidades del usuario (Zamora García, 2015).

En junio del 2016, en el Centro Universitario Temascaltepec, Universidad Autónoma

del Estado de México, México. En donde la autora C. Gómez presenta el tema de
las Bioimpresoras 3D como herramienta de innovación en el futuro de trasplante de
órganos, el cual es un trabajo de tipo cualitativo ya que muestra las características
de las Bioimpresoras 3D, y también es de tipo documental ya que se recuperaron
diversos informes y artículos de diversas fuentes para ver el panorama completo de
la investigación. La investigación nos muestra el cómo desarrollar una Bioimpresora
3D ayudara a la sociedad para la sustitución de órganos a los pacientes que
necesiten un trasplante de órganos. El objetivo de su investigación es demostrar
que la Bioimpresora 3D tendrá un impacto positivo como herramienta de innovación
en el futuro de trasplante de órganos. Se concluyó en que la tecnología de
Bioimpresoras 3D tendrá un impacto positivo en la sociedad, ya que gracias a su
uso se podrán salvar millones de vidas con la creación de órganos; algunas partes
del cuerpo pueden ser remplazadas con células vivas del paciente (Gómez Aranda,
2016).
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El 30 de abril del 2018, en la Universidad Nacional Autónoma de México, Ciudad de

México, México. En donde los autores C. Ángel, A. Olivos, C. Landa, V. Cárdenas,
S. Phaedra, C. Suárez, B. Olivos y J. Ibarra presentan el tema del Uso y aplicación
de la tecnología de impresión y bioimpresión 3D en medicina, el cual es un tipo de
investigación mixta, ya que es cualitativo ya que nos muestra lo diversos usos que
tendría la Bioimpresora 3D y cuantitativa por que se toman en cuenta los costos de
los materiales que se requieren para la implementación de las Bioimpresoras 3D,
como objetivo nos presenta sobre la importancia que tiene la aplicación de las TFA
(Trifosfato de adenosina) en el área médica, se concluyó en que la aplicación de las
TFA en medicina radica permiten la producción de un tejido u órgano mediante el
uso de la bioimpresión, con lo que se espera un impacto trascendente en múltiples
especialidades médicas, se espera que en Latinoamérica estas tecnologías sean
un campo emergente en beneficio de los pacientes con le generación de implantes
u órganos personalizados que favorezcan el pronóstico y la evolución de los
tratamientos otorgados (Suárez Ahedo, y otros, 2018).

1.2.- ANTECEDENTES INTERNACIONALES:

Es sorprendente lo que nos ofrece esta tecnología en tercera dimensión, aunque

este invento no es nuevo ya que el primero se desarrolló el 9 de marzo de 1983, en
valencia, california, en donde se imprimió una copa de plástico negro. Esta
tecnología fue creada para hacer objetos de plástico y poner a prueba prototipos.

En el mes de octubre del 2019, en la Universidad Central Del Ecuador (UCE), en la

facultad de ingeniería, ciencias físicas y matemáticas, en Quito, Ecuador. En donde
la autora D. Rodríguez nos presenta el tema de Estudio de factibilidad de la
implementación de la bioimpresión 3D de piel humana en el Distrito Metropolitano
de Quito, la cual es una investigación de tipo cualitativa ya que se toman en cuenta
las características sobre los diversos materiales que se necesitan para la creación
de la Bioimpresora 3D, y es de tipo de cuantitativa por que se toman en cuenta los
costos de los materiales que se necesitan para la creación de la Bioimpresora 3D,
en esta investigación el objetivo fue demostrar la factibilidad de implementar la
bioimpresión 3D de piel humana para llevar a cabo dicho procedimiento en Quito,
se concluyó en que desde el aspecto técnico, se demuestra que es factible la
producción de piel mediante la tecnología de bioimpresión 3D, pues existe la
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disponibilidad de máquinas y herramientas necesarios que garantizan seguridad y

calidad de piel impresa (Rodríguez Moya, 2019).

El 25 de octubre del 2020 en la Universidad del Salvador (USAL), en la carrera de

Cirugía Plástica, en la ciudad de Buenos Aires, Argentina. En donde los autores A.
Bolgiani y E. Hermida presentaron el tema de Bioimpresión 3D de piel, en el cual su
investigación es de tipo cualitativa ya que se toman en cuenta los tipos de materiales
que se necesitan para el desarrollo de los órganos, específicamente para el órgano
de la piel hechos en una Bioimpresora 3D. La investigación tiene como objetivo
mostrar como la impresión 3D ayuda a la facilitación de la fabricación de un modelo
de piel humana más compleja que incorpora estructuras secundarias y anexiales,
se concluyó en que la Bioimpresión 3D de piel facilita la fabricación de un modelo
de piel humana más compleja que incorpora estructuras secundarias y anexiales
para lograr un avance en la comprensión de la piel humana como un órgano, lo que
permite la bioingeniería de injertos en el tratamientos de diferentes enfermedades
de la piel, así como en el paciente quemado (Bolgiani & Hermida, 2020).

En el año 2019 en la Fundación Instituto Roche, en la ciudad de Madrid, España. El

autor J. Jorcano presenta el tema de la bioimpresión para la fabricación de
estructuras humanas complejas en 3D con propiedades biológicas y mecánicas que
permitan restaurar la función de un tejido u órgano, la información es de tipo
cualitativa ya que nos muestra diversas estrategias para el desarrollo de posibles
tratamientos para la sustitución de órganos, la investigación en resumen nos
muestra cómo se prevé dará lugar la bioimpresión a nuestras estrategias
diagnósticas y terapéuticas que configuran el futuro de la investigación biomédica,
así como de posibles tratamientos y aproximaciones a diferentes patologías, esta
investigación al ser de tipo informativa, no cuenta con un objetivo, se concluyó en
que es posible el desarrollo de estructuras humanas complejas en 3D con
propiedades biológicas y mecánicas que permitan la restauración de un tejido u
órgano en pacientes que requieran un trasplante. (Jorcano Nova, 2019).
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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Una de las problemáticas que se ven en la medicina es la falta de órganos, la

incomprensión de algunas enfermedades y también buscando una solución muy
viable para esta situación y es donde entra la bioimpresión, la bioimpresión busca
replicar órganos completamente funcionales a partir del uso de las células madres
del mismo paciente que requiera el órgano así evitando otra problemática que es el
rechazo de un órgano/s desconocido en el cuerpo del anfitrión. Aquí es donde entra
la Bioimpresora, en este documento se explicara a profundidad los costos de
producir los órganos y el tiempo que se toma en elaborar cada uno de estos mismos
y también sobre de que tan rentable es el equipo, sus ventajas y desventajas que
se presentan y el impacto social que tendrá al ser propuesto. El objetivo final es
replicar el tejido y material, como el de los órganos, que luego se podrá trasplantar
en seres humanos ocupando el empleo de células del paciente, con las que se
pueden imprimir tejidos u órganos personalizados según las necesidades de cada
persona, aunque todavía no es posible evaluar si el cuerpo será capaz de aceptarlo.
Un avance esperanzador marcó el campo de la medicina en abril de este año. Un
equipo de investigadores de la Universidad de Tel-Aviv (TAU) imprimió con éxito un
corazón en 3D usando células humanas. Este corazón coincidía completamente con
las propiedades inmunológicas, celulares y anatómicas de un paciente humano.
Aunque aún el tamaño del corazón era de un conejo, pero su complejidad fue un
hito en la medicina y como pueden leer si es capaz de realizar completamente su
funcionalidad pero se tiene en cuenta el tamaño del corazón que vino saliendo pero
es de esperarse que un tema reciente empiece desde lo más pequeño pero a partir
de esos ejemplares se toman en cuenta y mejoran hasta así poder llegar al tamaño
promedio de un corazón un humano y hasta poder replicar otros tipos de órganos
y con este prototipo se creara con fin de mejorar a base de los ejemplares y poder
alcanzar la meta deseada y así poder eliminar unos de los factores que se vive día
con día en el área de medicina y así poder evolucionar esta misma rama al igual de
la ingeniería
¿De qué manera se podrían prolongar la manera de vida de las personas que
necesitan trasplante de órganos?
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OBJETIVOS

1.1.- OBJETIVOS GENERAL:

Proponer un prototipo de una Bioimpresora para la impresión de órganos y tejidos

en 3D.

1.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Identificar cuáles son los componentes para poder realizar el prototipo de la

bioimpresora 3D.
 Simular las enfermedades con el fin de estudiarlas y comprenderlas mejor
con el apoyo de los órganos impresos.
 Identificar los diversos tipos de materiales que tenga mejor adaptabilidad y
pueden ser aceptados en el cuerpo donante.
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JUSTIFICACION

Comenzaremos diciendo que por qué se propone el realizar una bioimpresora 3D y

es que el humano necesita buscar la manera de evolucionar y de mejorar día tras
día al implementar una bioimpresora 3D es por la necesidad de cubrir una de las
problemáticas que se ve día tras día en el área de la salud que es la falta de órganos
donantes y aumentar las probabilidades de que el órgano impreso sea acepto en el
cuerpo del paciente y esto es una de las principales razones de la elaboración de
una bioimpresora al cual beneficiara a nosotros mismo ya que tendremos la
seguridad de que siempre habrá una posibilidad de querer salvar nuestras vidas a
la ausencia de un órgano al igual esto beneficio mucho al ámbito de salud ya que
con ello se podría simular diversas enfermedades en los órganos impresos sin
necesidad de tener un “conejillo de pruebas” hablando ya social esto sería de gran
impacto y muy controversial pero se estima que tendremos el apoyo mismo de esta
una implementación.

El objetivo principal de la bioimpresión es su aplicación para la fabricación de

estructuras humanas complejas en 3D con propiedades biológicas y mecánicas que
permitan restaurar la función de un tejido o un órgano cuya obtención mediante otros
métodos de fabricación no es posible. Además, la bioimpresión se
podría personalizar y adaptar a las necesidades de los pacientes abriendo un amplio
abanico de posibilidades en el campo de la Medicina Personalizada de Precisión.
Al querer proponer esta Bioimpresora nos evitamos a uno de los problemas que
suelen ocurrir al momento de buscar órganos donados que vendría siendo que con
ayuda del mismo paciente que requiera el órgano este mismo se utilicen sus células
madres evitando así buscarlas de otras personas y así evitamos conflictos y la
desaprobación de otros. Al hablar de una Bioimpresora que es capaz de imprimir
órganos este mismo debe de tener un tamaño considerable a comparación a la
estatura de un automóvil particular ya que estamos hablando de órganos creados
desde cero. Si hablamos en cuestión de economía si dejamos mucho por hablar ya
que apenas es nuevo este tema los costos de las inversiones y de las
investigaciones que se realizan son costosos por lo tanto al momento de ingresar
este prototipo al funcionamiento pocos tendrían acceso pero se tiene estimado a
cabo de unos 10 años será accesible para la mayoría. Si hablamos socialmente,
tenemos la posibilidad que sea muy aceptada ya que no es un procedimiento
invasivo y que no necesita sacrificar una vida para obtener el resultado Si tocamos
el tema hablando a nivel tecnológico este representa un gran avance de la ingeniería
ya que al realizarlo nos abrirá a nuevas puertas que se creía imposible en esas
fechas aparte de que habrá diversas maneras de mejorar y revolucionar el prototipo,
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estamos hablando de un prototipo que podría cambiar lla vida que nosotros
conocemos y que cada vez estaríamos más cerca de la ficción

Este prototipo estas diseñado para quedarse definitivamente como una solución de
uno de los grandes problemas que se enfrenta la medicina que es la falta de órganos
donantes y si es posible que exista la competencia sobre este proyecto pero vendría
beneficioso ya que así se resolvería más pronto algunos problemas que vendría
siendo el tiempo de impresión de los órganos, los costos al elaborarlos y la influencia
que este tendrá se predice que será positiva hablando en todos los ámbitos.
A largo plazo, la impresión 3D podría generar un gran impacto en el ámbito de la
medicina, donde la extrusión de células vivas que sustituyen a los materiales
plásticos ha dado lugar a la bioimpresión.

Dentro de las aplicaciones de la bioimpresión, sin duda la que más destacan son
las aplicaciones médicas. A continuación, detallamos algunos de los usos más
frecuentes de la bioimpresión en el ámbito de la sanidad:
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MARCO TEORICO
1.1.- Concepto de la bioimpresión.

La bioimpresión tridimensional es el uso de técnicas de impresión 3D para la

ingeniería de tejidos. Murphy y Atala describieron la bioimpresión 3D como
“posicionamiento preciso capa por capa de materiales biológicos, bioquímicos y
células vivas, con control espacial de la colocación de componentes funcionales
(matriz extracelular, células y microvasos preorganizados) para fabricar estructuras
3D”. (Bolgiani & Hermida, 2020)
Las impresoras 3D clásicas están adaptadas para recibir tintas celulares. Las
células son células diferenciadas o células madre. Se integran en un biomaterial
fluido (polímeros sintéticos o naturales) para formar lo que se llama una bio-tinta.
Una vez impreso -el proceso de impresión es similar a la impresión 3D clásica-, el
objeto final se mantiene bajo condiciones específicas dentro de una incubadora y
pasará por una etapa de maduración que consiste en la adición regular de factores
de crecimiento y el suministro diario de medio de cultivo. Algunos autores
describieron el tiempo como una cuarta dimensión, lo que lleva al término de
bioimpresión 4D.
El éxito del proceso se juzga por la supervivencia de las células y su capacidad para
sintetizar su matriz extracelular. El mayor control del micro arquitectura es el
principal interés de la bioimpresión en comparación con la ingeniería de tejidos
clásica.
En las muestras bioimpresas, las células y las partículas se diseminan con una
distribución uniforme, mientras que la disposición clásica conduce a la acumulación
de células y partículas en la parte inferior de la muestra debido a la gravedad.
1.1.1.- Implantes y Prótesis.

En las áreas de implantes impresos en 3D, se está permitiendo el tratamiento de

pacientes con anteriormente sufrían de dolencias o condiciones no viables para su
tratamiento. Los implantes de cadera, cráneo y columna vertebral se pueden
personalizar para los pacientes individuales que tienen grandes daños donde los
implantes estándar podrían tener una baja probabilidad de éxito.
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Las prótesis en los niños a menudo se descuidan en gran parte debido a la

relación costo eficiencia dado que en los pacientes de donde los pacientes sean
abandonados con alguna discapacidad

1.1.2.- Ventajas de escala

Ya sea audífonos implantes de columna vertebral, caderas o guías quirúrgicas, una

porción de la impresión 3D tiene mucho potencial para revolucionar el tratamiento
médico, debido a las oportunidades en la producción a escala alineadas con los
mercados donde se requieran grandes volúmenes de piezas.
Aunque no todos los grandes usos médicos de la impresión 3D una gran cantidad
de piezas producidas con regularidad, la oportunidad para la producción en escala
dentro de la medicina no estén otras aplicaciones del tamaño y la forma de las
piezas les impiden ser fácilmente apiladas y organizados dentro de la Cámara De
construcción de una impresora 3 D , incluso si hubiera una mayor demanda , la
capacidad de producción no es tan fácil de lograr debido a que cada parte necesita
más más tiempo para fabricar.
1.1.3.- Variabilidad Manipulación

En cuanto la A la gran cantidad de solicitudes de impresión 3 D en la actualidad

médica se observa un alto grado de variabilidad en las partes impresas, lo que
conduce a variaciones en los requerimientos. Por ejemplo, la producción de
implantes de cadera estándar con impresión 3 D es un área de rápido crecimiento
debido a la capacidad de imprimir Texturizarían avanzada sobre la superficie de los
implantes para mejorar las propiedades, al tiempo que elimina el costo y el tiempo
en los procesos secundarios tradicionales que tienen el mismo resultado.

1.2.- Historia de la impresión 3D.

La historia de la impresión 3D se remonta a 1976, cuando se inventó la impresora

de inyección de tinta. En 1984, algunas adaptaciones y avances sobre el concepto
de la inyección de tinta transformaron la tecnología de impresión con tinta a
impresión con materiales. A lo largo de las últimas décadas, ha habido una gran
variedad de aplicaciones de la tecnología de impresión 3D que se han desarrollado
a través de varias industrias.
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1980-1981La primera solicitud de patente para un dispositivo de impresión en 3

dimensiones tiene lugar en Japón, en 1981. Presentada por el Dr. Hideo
Kodama del Instituto Municipal de Investigación Industrial, en Nagoya.

Su proyecto fue abandonado debido al presupuesto limitado, y al no conseguir los

artículos publicados levantar el suficiente interés.

Kodama inventó 2 métodos de fabricación aditiva con resina foto-sensible.

A su vez, en la década de los 1980s, un equipo francés de ingenieros, Alain Le
Méhauté, Olivier de Witte y Jean-Claude André, se interesaron por la tecnología de
fabricación mediante solidifación de resinas foto-sensibles curadas con luz UV.

El proyecto fue presentado al Centro Nacional de Investigación Científica de Francia

(CNRS), pero finalmente no se aprobó, debido, entre otras cosas, a la aparente falta
de áreas de aplicación.

Pese a que presentaron una solicitud de patente en 1984, la falta de fondos les hizo
abandonar el proyecto.

1984 El año en que todo cambió

Charles Hull, más tarde, el co-fundador de 3D Systems, inventa

la estereolitografía, un proceso de impresión que permite que un Objeto en 3D se
cree a partir de datos digitales. Se utiliza la tecnología para crear un modelo 3D a
partir de una imagen y permite que los usuarios prueben un diseño antes de que se
invierta en la fabricación del modelo definitivo.

1.3.- Estado actual de la impresión 3D.

Con la entrada del siglo XXI todos estábamos preocupados con el efecto Y2K que,
según nos decían, iba a provocar un colapso mundial. Todo aquello fue mentira,
pero todo aquello ya nos dio a entender que iba a empezar un siglo en el que la
importancia del desarrollo tecnológico iba a ser capital.
Las impresoras 3D seguían siendo un producto caro y enfocado a ámbitos
profesionales, pero el espectro cada vez se iba abriendo a más
sectores: construcción, joyería, automoción, diseño de figuras decorativas y
muchos otros.
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Sin embargo, todavía hacía alta algo que diera el espaldarazo definitivo a esta
tecnología. Un hito que acercara las impresoras 3D al gran público.
Aparecen las impresoras 3D open source
Es en 2005 cuando sucede ese hito necesario para la historia de la impresión 3D.
Ese año Adrian Bowyer funda el proyecto RepRap, una iniciativa que pretende
crear una impresora 3D de código abierto y autorreplicable, es decir, que se puedan
imprimir sus propias piezas para fabricar nuevos modelos.
Sin embargo, es la iniciativa Fab@Home de la Universidad de Cronwell la que
logra poner en el mercado la primera impresora 3D de código abierto.
Todo esto supone un importante paso adelante en el acceso a las impresoras
3D de usuarios en los hogares o centros de estudios. Es en este tiempo cuando
comienza a aparecer la figura del maker como aficionado a la impresión 3D. (J.
Gantelius, 2016)
La llegada definitiva de la impresión 3D al hogar
La década 2010 está marcada por la llegada definitiva de las impresoras 3D a
los hogares. Aunque todavía falta mucho camino por recorrer, la mayor parte de la
gente ya conoce la existencia de estas máquinas y que,hoy en día, no son tan caras
o inútiles como pensaban.
Gran parte de culpa de esto lo tienen compañías como Makerbot, que en 2009 puso
en el mercado el primer kit de impresora 3D. Estos kits, tan de moda hoy en día
(sobre todo entre los fabricantes chinos), permiten al usuario comprar impresoras
3D baratas a cambio de montarlas y calibrarlas por sí mismo.
Muchas de estas impresoras 3D baratas han permitido la entrada de gran cantidad
de nuevos usuarios en este mundillo. Algunos de los modelos más conocidos son
la Anet A8 o la Creality Ender 3, entre muchas otras.
Sea como fuere, la historia de las impresoras 3D todavía acaba de empezar a
escribirse. Constantemente vemos ejemplos de lo que son capaces estas
máquinas, ya sea imprimir casas o coches, o hacer réplicas de joyas en oro y plata.

1.3.1.- La impresión 3D a través de los años.

1992 – Fabricación de Prototipos capa por capa

 Alumnos: RICARDO HABID RAMOS PEREZ No. de control: 19081217

RUIZ LARA JOSE FERNANDO 19081235

Periodo de Realización: 5 Semanas Docente: L.A.E. Oscar Homero Betanzos Valenzuela

Título de la investigación: “PROTOTIPO DE UNA BIO-IMPRESORA PARA LA GENERACION DE ORGANOS Y TEJIDOS

IMPRESOS EN 3D”

La primera máquina de impresión 3D del tipo SLA (estereolitográfico) en el mercado,

fue desarrollada por la empresa 3D Systems. El funcionamiento básico de esta
máquina consiste en que un láser UV va solidificando un fotopolímero, un líquido
con la viscosidad y color parecido al de la miel, el cual va fabricando partes
tridimensionales capa por capa. A pesar de la imperfección, de sobra se demuestra
que piezas altamente complejas podían ser fabricadas por la noche.
Nuevos Avances Medicina 3D
1999 – Órganos de Ingeniería traen nuevos avances en Medicina
El primer órgano criado en laboratorio que se implementó en humanos fue un
aumento de la vejiga urinaria utilizando recubrimiento sintético con sus propias
células.
La tecnología utilizada por los científicos del Instituto de Wake Forest de Medicina
Regenerativa, abrió las puertas al desarrollo de otras estrategias para los órganos
de la ingeniería, el cual pasaba por la impresión de los mismos. Debido a que están
fabricadas con células propias del paciente, el riesgo de rechazo es prácticamente
nulo.
Riñón 3D Hitos de la impresión 3D
2002 – Un Riñón 3D en Funcionamiento
Los científicos diseñan un riñón en miniatura completamente funcional y con la
capacidad de filtrar sangre y producir orina diluida en un animal.
El desarrollo llevó a la investigación en el Instituto de Wake Forest de Medicina
Regenerativa el objetivo de imprimir los órganos y tejidos con tecnología de
impresión 3D.
Open Source RepRap
2005 – Open-Source Colabora con la Impresión 3D
EL Dr. Adrian Bowyer funda RepRap, en la Universidad de Bath, una iniciativa de
código abierto para construir una impresora 3D que puede imprimir la mayoría de
sus propios componentes. La visión de este proyecto es el de democratizar la
fabricación de unidades de distribución de bajo coste RepRap a las personas de
todo el mundo, lo que les permite crear productos a diario por su cuenta,
imprimiendo con filamento pla, abs, etc.
SLS Historia de la Impresión 3D
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IMPRESOS EN 3D”

2006 – El SLS y la Personalización en la Fabricación en Masa

Este año se construye la primera máquina del tipo SLS (Sintetización de Láser
Selectivo) viable.
Básicamente, este tipo de máquina utiliza un láser para fundir materiales en el
proceso de impresión 3D. Este descubrimiento abre las puertas a la personalización
masiva y a la demanda de fabricación de piezas industriales, y más tarde, prótesis.
Ese mismo año, Object, un proveedor de materiales e impresoras 3D, crea una
máquina con la capacidad de imprimir en multiples materiales, incluyendo polímeros
y elastómeros. La máquina permite que una parte sea fabricada con una gran
variedad de densidades y propiedades de material.
Darwin Primera Impresora 3D Replica
2008 – La Primera Impresora con Capacidad de Auto Replica
Tras su lanzamiento en 2005, el proyecto RepRap saca a la luz Darwin, la primera
impresora 3D con capacidad de imprimir la mayoría de sus propios componentes,
permitiendo a los usuarios que ya tienen una, hacer más impresoras para sus
amigos o incluso reparar componentes de la suya.
Shapeways Cocreacion
2008 – Lanzan Servicios de Co-Creación
Shapeways lanza una página web beta privada para ofrecer un nuevo servicio de
co-creación entre la comunidad permitiendo que artistas, arquitectos y diseñadores
presenten sus diseños en 3D como objetos físicos baratos.
Protesis 3D
2008 – Gran Avance en las Prótesis
La primera persona que camina sobre una pierna de prótesis impresa en 3D, con
todas las partes, rodilla, pie, etc, impresa en una misma compleja estructura sin
ningún tipo de montaje. Este tipo de avances permiten que los fabricantes de
prótesis realicen desarrollos a medida en el sector de las prótesis.
Makerbot kit Impresora 3D DIY
2009 – Kits de Impresoras 3D DIY Entran en el Mercado
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Título de la investigación: “PROTOTIPO DE UNA BIO-IMPRESORA PARA LA GENERACION DE ORGANOS Y TEJIDOS

IMPRESOS EN 3D”

Industrias MakerBot, una compañía de hardware de código abierto para las

impresoras 3D, comienza la venta de kits de montaje que permiten a los
compradores fabricar sus propias impresoras 3D y productos.
Celulas 3D
2009 – De Células a Vasos Sanguíneos
Llega la bio-impresión, con la tecnología del Dr. Gabor Forgacs, que utiliza una bio-
impresora 3D para imprimir el primer vaso sanguíneo.
Avion impreso en 3D
2011 – Primer Avión Impreso en 3D
Los ingenieros de la Universidad de Southampton diseñaron y planearon el primer
avión impreso en 3D. Este avión no tripulado se construye en siete días, con un
presupuesto de 7.000€. La impresión 3D permite que sus alas tengan forma elíptica,
una característica normalmente cara que ayuda a mejorar la eficiencia aerodinámica
y reduce al mínimo la resistencia inducida.
Primer Coche en 3D
2011 – Primer Coche Impreso en 3D
Kor Ecologic nos presenta Urbee, un prototipo de coche que trata de ser lo más
eficiente posible con el medio ambiente, siendo toda su carrocería diseñada e
impresa en 3D. Trata de ser un coche eficiente en cuanto a consumo de gasolina y
en cuento a su coste de producción. Su precio oscilará entre los 12.000€ y 60.000€
siempre y cuando sea comercialmente rentable.
Impresion 3D de Oro y Plata
2011 – Impresión 3D en Oro y Plata
La empresa materialise ha sido la primera empresa en ofrecer un servicio de
impresión 3D de oro de 14 Kilates y plata de ley. Esta opción va a permitir abrir un
nuevo mercado a los joyeros con diseños más económicos utilizando este material.
Mandibula en 3D
2012 – Primer Implante de Prótesis de Mandíbula Impresa en 3D
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IMPRESOS EN 3D”

Un grupo conjunto de investigadores belgas y neerlandeses implantó con éxito a

una paciente de 83 años una prótesis de su mandíbula inferior, diseñada por
ordenador y fabricada con una impresora 3D.

1.4.- Aplicaciones biomédicas de la impresión en 3D.

Las técnicas de impresión en 3D pueden ser aplicadas en distintos campos de las

ciencias e investigación médica. En cuanto a la bioimpresión utilizando esferoides,
se puede emplear en la investigación contra el cáncer. Los modelos en 3D permiten
observar interacciones intercelulares, además de cambios fisiológicos provocados
por el tumor. Esto promete reducir la brecha entre los estudios in vitro en 2D y los
in vivo utilizando modelos animales. Los modelos empleados en estos estudios
(esferoides de tumores multicelulares o ETM) representan acertadamente las
características celulares del tumor, como la cinética del crecimiento, la
heterogeneidad celular, la actividad de la vía de señalización y la expresión génica.
Entre los tipos de cáncer que han sido cultivados empleando esta técnica se hallan
el cáncer de mama, el de pulmón, el de próstata, el colorrectal y el ovárico. Otra
aplicación de los esferoides es la fabricación de tejido hepático. El objetivo de un
estudio realizado fue lograr formar in vitro dicho tejido con una alta densidad celular
y alta funcionalidad para poder ser trasplantado (en el futuro) en pacientes con falla
hepática severa. Para ello, se evaluaron la supervivencia celular (suministro de
oxígeno y nutrientes) y las funciones específicas del hígado en las estructuras
celulares de los tejidos hepáticos formados (tasa de eliminación de amoniaco y
secreción de albúmina). Se concluyó que los tejidos construidos mostraron alta
eficacia en las funciones hepáticas y alta viabilidad celular, en comparación con los
obtenidos mediante otras técnicas. Sin embargo, no pudo confirmarse si se
configuró una red vascular. Esto último es importante, pues influye en el suministro
de oxígeno y nutrientes.
En otra investigación, se propuso la idea de probar fármacos en tejido hepático
diseñado para mantener funciones metabólicas por largo tiempo (dos semanas). Se
creó un nuevo modelo in vitro de tejido hepático mediante la bioimpresión en 3D (sin
usar andamios), con el objetivo de lograr metabolizar medicamentos, glucosa,
lípidos y ácidos biliares. Se observó una expresión relativamente alta de genes
relacionados con el metabolismo de la glucosa y de los lípidos. También se observó
la secreción de ácido biliar a partir del tejido hepático impreso y su acumulación en
el medio de cultivo con el tiempo. Además, se observaron estructuras del conducto
biliar y de tipo sinusoidal en el tejido hepático bioimpreso, lo que sugirió que la
secreción de ácido biliar ocurrió a través de un conducto sinusoidal-hepático-biliar.
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IMPRESOS EN 3D”

Asimismo, para evaluar si la desintoxicación en el tejido creado se mantenía, se

investigó la expresión del gen de CYP3A4 y su actividad (enzima oxidasa importante
en el metabolismo de fármacos). Los resultados mostraron un aumento gradual de
ambos aspectos, lo que sugiere que la función hepática se mantendría con este
modelo. (Jorcano, 2019)
Otra aplicación desarrollada en 2012 fue la construcción impresa de tejido vascular,
específicamente, la aorta y los fibroblastos dérmicos humanos. Utilizando la
tecnología de bioimpresión, se propuso un método de fabricación de una forma de
corazón en 3D, utilizando alginato cargado de cardiomiocitos felinos.
Por otra parte, se publicó un estudio en el que los miocitos, los tenocitos y los
osteoblastos pudieron ser diferenciados mediante bioimpresión. Las impresiones
estaban compuestas del factor 2 de crecimiento de fibroblastos, promotor de
tendones (FGF-2, por sus siglas en inglés) y promotor de hueso (BMP-2, por sus
siglas en inglés) en las fibras producidas. Una vez que
se desarrollaron miocitos, tenocitos y osteoblastos sobre estas fibras impresas, se
observaron múltiples diferencias en los sitios de bioimpresión que contenían los
factores de crecimiento específicos.
Por otro lado, en ese mismo año una investigación se centró en construcciones de
tejidos más aplicables clínicamente, utilizando avanzadas técnicas de diseño
asistido por computadora/ fabricación asistida por computadora (DAC/FAC). Se
evaluó la viabilidad de emplear el escaneo láser con técnicas DAC/FAC para ayudar
en la reconstrucción mamaria. Una fotografía con escaneo láser resultó ser un
método económico y ampliamente disponible para obtener una representación
digital precisa de los senos y los tejidos circundantes. (D.J Ravnic, 2017)
En cuanto al ámbito farmacéutico, las técnicas de bioimpresión se han empleado en
estudios preclínicos para pruebas de toxicidad sobre tejidos y secciones de órganos
impresos, con la visión de crear parches de tejidos que sean capaces de enmendar
daños en órganos humanos.

1.5.- Retos para la aplicación de las técnicas de impresión en 3D

La impresión en 3D de tejidos y órganos es un área de desarrollo acelerado que

integra distintas disciplinas (ingenierías, medicina, computación, matemática).
Posee el potencial de aplicaciones futuras en investigación de medicamentos,
mediante modelos farmacológicos y toxicológicos realistas, los cuales permitirían
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identificar rápidamente el accionar de sustancias aisladas sobre tejidos u órganos

bioimpresos que presentarían características similares a los naturales. También, se
podría llevar a cabo el estudio de enfermedades e interacciones celulares, así como
efectuar trasplantes que otorguen al producto actividad biológica y
multifuncionalidad nativa. Sin embargo, para alcanzar estos objetivos se debe
estandarizar y validar el proceso de impresión para el cumplimiento de las Buenas
Prácticas de Manufactura (BPM). Además, se deben satisfacer los requisitos
mecánicos y de densidad celular tanto en el proceso de fabricación como en la
postimpresión, para garantizar la utilidad del producto impreso y la fidelidad con el
tejido u órgano natural. De ese modo, se lograría reproducir eficientemente las
estructuras.
Por otro lado, surgen retos tecnológicos propios de las técnicas de impresión
respecto a aumentar la resolución de los modelos computacionales y del producto
bioimpreso, mejorar la velocidad de impresión (se relaciona con la viabilidad de la
reproducción y funcionalidad del tejido u órgano, ya que en muchas ocasiones se
trabaja con células que requieren un medio especializado, tanto en el cartucho de
impresión como en el proceso, pues su encapsulamiento y los biomateriales
comprometen su bioactividad), contar con biotintas especializadas y
adecuadamente formuladas, aumentar la flexibilidad y la complejidad de la
composición celular, y de esta manera, complementar la fisiología y la anatomía de
los productos. (Gómez, 2016)
Otra limitación que considerar es la vascularización de los tejidos u órganos. Para
alcanzar completa funcionalidad, la vascularización es imperativa, pues sin ella la
perfusión y la nutrición de tejidos adyacentes se reducen a la difusión. Por ello, se
propone como la mejor forma de obtener un órgano impreso en 3D con su
vasculatura la fabricación de ambos sistemas simultáneamente.
Aunado a esto, la compleja combinación y la organización celular de los tejidos
nativos exige el desarrollo de técnicas de impresión aún más especializadas, con
tintas inteligentes que permitan imitarlos en una dimensión multicelular, para así
otorgarles una aplicación médica in vivo. No obstante, los estudios rigurosos en
biomateriales especializados y la fisiología completa del producto provocan que los
costos aumenten desproporcionadamente.
Por otro lado, para el trasplante de los órganos bioimpresos terminados se deben
considerar los mismos factores que en los trasplantes alogénicos. Se pueden
mencionar el origen de la impresión (sitio donde se imprime), el transporte hasta el
lugar donde se realizaría el trasplante y la susceptibilidad a isquemia, debido a que
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son órganos que estructuralmente cuentan con tejido vivo. Por ello, los mismos
protocolos de transporte y manipulación de órganos humanos se deben mantener.
Asimismo, una vez en la sala de operaciones, la inervación y la vascularización
proponen un reto más que debe ser superado para garantizar la plena aceptación
del trasplante y la funcionalidad del órgano o tejido.
Además, la constante inmunovigilancia formaría parte de los cuidados
postoperatorios. Si bien es cierto que los órganos pueden ser impresos con células
propias o células madre y así evitar una respuesta inmune negativa, los
biomateriales pueden adquirir una capa de proteínas que modulan la inflamación,
así como una biopelícula que ocasione infección.
Finalmente, la seguridad y los asuntos regulatorios son temas relevantes que
condicionan la puesta en práctica, la aplicación y la implantación en humanos de los
órganos y tejidos bioimpresión en 3D. Su uso conlleva grandes riesgos para la
salud, que son aún más complejos que las técnicas de producción como tales y que
pueden ser previstos, pero no del todo dilucidado hasta observar los primeros
resultados.

1.6.- Proceso general de bioimpresión

La bioimpresión se ha dividido en tres etapas principales: el preprocesamiento, el

procesamiento y el postprocesamiento. El preprocesamiento es la fusión de una
bioimagen o imagen de la estructura anatómica y el diseño asistido por computadora
(CAD, por sus siglas en inglés) para obtener un dibujo técnico conocido como plano
cianotipo. (Bolgiani & Hermida, 2020)
Esta etapa requiere un buen sistema de software, pues el diseño completo, preciso
y detallado en el ordenador produce un buen resultado en el proceso. Todo esto
implica tener la información espacial precisa y compatible con la computadora de la
localización de células en el órgano 3D o la dirección de cada componente celular
o extracelular del tejido u órgano que se desea construir. Además, requiere un
diseño específico para un determinado paciente, en lo cual se emplean el
ultrasonido y la bioimagen clínica del órgano, ya que es imposible remover la
estructura funcional o el órgano mismo. Sin embargo, las imágenes biomédicas no
han alcanzado un nivel histológico y celular óptimo, lo que es una gran limitación
para el diseño de impresión de órganos en hospitales.
En cuanto al procesamiento, se refiere a la utilización de dos componentes: los
diferentes tipos de células como materia prima a la que se conoce en conjunto como
biotintas y los materiales para fusionar las células y que la bioimpresión no aparezca
en forma de esférulas (biopapel). Al combinar esos materiales en la impresora se
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puede formar el producto u órgano deseado. Más adelante se describirán las

técnicas existentes.
En esta segunda etapa, debe tenerse un buen hardware (biotinta y bioimpresora),
el cual varía dependiendo de la técnica. Algunas características importantes de una
biotinta ideal son: bioimprimible, con una alta integridad mecánica y estabilidad,
insoluble en el medio de cultivo celular, biodegradable a una velocidad apropiada
para el tejido regenerador, no tóxica, no inmunogénica y capaz de promover la
adhesión celular. A su vez, se requiere viabilidad de células durante el cultivo a corto
y largo plazo, y materiales biocompatibles. En este último punto, aunque se ha
desarrollado una amplia gama de biomateriales para la ingeniería de tejidos y la
medicina regenerativa, la gran mayoría no son compatibles con las tecnologías de
bioimpresión existentes.
En el postprocesamiento se necesita una maduración acelerada de los tejidos
llamados maturogenes, por medio de un biorreactor y un biomonitoreo constante
del proceso. En este punto, deben asegurarse la viabilidad y la supervivencia de la
construcción de órganos bioimpresos en 3D, y su maduración acelerada.
Como se dijo en relación con la segunda etapa, se presentan enseguida las distintas
técnicas utilizadas para el procesamiento de la bioimpresión 3D de órganos.

1.6.1.- Bioimpresión asistida por láser

Esta técnica comprende tres modalidades de adición de materiales de bioimpresión:

por extrusión, por gota y por láser.
Las bioimpresoras basadas en transferencia directa inducida por láser (LIFT, por
sus siglas en inglés) o las bioimpresoras asistidas por láser (LAB, por sus siglas en
inglés) están constituidas por tres componentes: una fuente láser pulsada, un blanco
o cinta (de la que se imprime un material biológico) y un sustrato que recoge el
material impreso. La cinta está hecha de una fina capa absorbente de metal (tal
como oro o titanio) sobre un soporte láser transparente (vidrio). El material orgánico
(moléculas o células) se prepara en una solución líquida (un medio de cultivo) y se
deposita en la superficie de la película metálica. El impulso láser induce la
vaporización de la película metálica y da como resultado la producción de un chorro
de solución líquida que se deposita en esférulas (gotas) sobre una capa de
revestimiento húmedo, por la disminución de las células. (J. Gantelius, 2016)
La bioimpresión asistida por láser puede implicar otras técnicas como, por ejemplo,
la estereolitografía (SLA, por sus siglas en inglés). En ella, la luz ultravioleta (UV)
escanea selectivamente un material fotocurable en un recipiente que permite la
solidificación selectiva del material capa por capa para crear estructuras en 3D.
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1.6.3.- Impresión térmica por medio de cartuchos y biotintas

Esta técnica está basada en la forma de impresión de las impresoras

convencionales de escritorio, por inyección de tinta. Consiste en depositar
pequeñas gotas de un volumen de un picolitro de biotinta en un sustrato de
hidrógeno o en un plato de cultivo controlado por computadora. (Hospodiuk, 2017)
Con respecto a la tinta que se utiliza para este proceso, el material se puede
clasificar en dos grupos: materiales basados en andamios y materiales libres de
andamios. En cuanto al primer grupo, las células se imprimen en un hidrogel o un
material similar, el cual permite la proliferación celular y facilita la formación de los
tejidos. En cuanto al segundo grupo, este carece de este material donde se
imprimen las células. Además, imita el desarrollo embrionario, formando primero un
neotejido, se acopla a un patrón específico donde madura para formar tejidos
funcionales a mayor escala y a continuación, se utiliza para la bioimpresión.
Utilizando la impresión térmica, las gotas de tinta son producidas por una burbuja
que fuerza la gota a salir hacia el sustrato. Se puede alcanzar una temperatura de
cientos de grados en solo microsegundos para generar presión.
Esta técnica presenta ciertas ventajas como son un costo relativamente bajo, una
alta resolución y un tiempo de impresión corto. Además, se pueden incluir
gradientes de concentración en la impresión 3D. En contraposición, entre sus
desventajas se encuentran las siguientes: daño a las células por la temperatura
alcanzada, solo se puede trabajar con biotinta líquida, y las gotas producidas suelen
ser de tamaños desiguales y estar mezcladas, por lo que una impresión lisa suele
ser muy difícil debido a que se presentan bloqueos de las boquillas.

1.6.4.- Bioimpresión de escritura directa o en línea

La bioimpresión de escritura directa utiliza los mismos mecanismos que la impresión

térmica, pero en conjunto con mecanismos controlados por computadora. Dicha
computadora dispensa, mediante una potencia mecánica, neumática o ambas
características, líneas de material sobre una superficie con ayuda de jeringas y
agujas. Los movimientos que ejerce la computadora se dan en los ejes “x” y “y”.
Esto permite la deposición de los materiales capa a capa. Dicha deposición se da
de forma precisa, formando las estructuras 3D deseadas. El hecho que sea continua
proporciona una mejor integración estructural durante la fabricación. (Mironov,
2016)
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Todos los sistemas de escritura directa están diseñados para dispensar un material
sobre una superficie. Entre algunas características típicas, que permiten
combinaciones únicas de materiales y composiciones variadas se pueden
mencionar estas:
- La dispensación se hace desde una jeringa o depósito.
- Algunos sistemas permiten una distribución precisa de varios elementos.
- Varias unidades de impresión están integradas en el hardware y el software de
la bioimpresora.
- Cada unidad de impresión se controla independientemente y puede cargarse
con materiales similares o no similares.
Este tipo de bioimpresión también es capaz de administrar materiales controlados
dentro de un volumen. Lo anterior permite la deposición de materiales desde
cualquier ángulo, posición o plano. Las unidades controladas por computadora
además permiten modificaciones de diseño en marcha, lo que significa un tiempo
de elaboración más corto de los productos impresos respecto de otros. No obstante,
resulta ser complicada, ya que incorpora múltiples variables que podrían verse
afectadas por las propiedades del material y el dispositivo de impresión. El tamaño
del material impreso se determina por la interacción de factores como la dimensión
del orificio de dispensación, el disolvente, la viscosidad del fluido, la tensión
superficial, las interacciones fluido-superficie, la concentración del polímero, la
humedad y la temperatura.

1.6.5.- Bioimpresión utilizando esferoides

Los esferoides de tejido se consideran bloques de construcción, debido a que

cuentan con características como un tamaño pequeño, una forma geométrica ideal
y una capacidad intrínseca para la fusión de tejidos, adecuada para la bioimpresión.
Además, pueden tener una composición compleja y prevascularizarse. La formación
de estos se da por agregación celular y presentan la máxima densidad celular inicial
posible.
Existen tres tecnologías escalables de biofabricación con esferoides:
- El método clásico modificado de la gota colgante.
- La biofabricación de esferoides tisulares usando hidrogel no adhesivo.
- Las tecnologías de fabricación de tejidos basadas en microfluidos.
La primera consiste en la agregación celular basada en la gravedad. La segunda, al
igual que la anterior, se basa en la gravedad y consiste en la colocación de una
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suspensión de células en microrrecesiones (microagujeros). Estas se realizan con

un molde en pocillos rellenos de hidrogel de agarosa no adhesivo, con el fin de
fabricar esferoides de tejido de tamaño uniforme en grandes cantidades. La tercera,
corresponde a una técnica que teóricamente puede producir hasta 10 000
esferoides por segundo. Con ella se crean microgeles cargados de células en forma
de microesferas, empleando polímeros, para construir complejas estructuras de
tejido 3D. Al controlar el flujo del fluido, se puede controlar el tamaño y la forma de
las estructuras fabricadas. (Jorcano, 2019)
Por otro lado, la bioimpresión usando esferoides permite la fabricación de tejidos en
forma acelerada y automatizada. Es una técnica que imita la autorganización y el
autoensamblaje de las células de los seres vivos para formar tejidos, al irse
acoplando los esferoides uno a uno.
1.7.- Materiales para imprimir en 3D

 Filamento PLA
El PLA es un termoplástico biodegradable que se deriva de recursos renovables,
como la maicena, la caña de azúcar, las raíces de tapioca o incluso la fécula de
patata. Esto hace del PLA la solución más respetuosa con el medio ambiente en el
ámbito de la impresión en 3D, en comparación con todos los demás plásticos de
base petroquímica como el ABS o el PVA.
 Filamento ABS
El filamento 3d ABS se utiliza hoy en día en una gran variedad de aplicaciones en
la industria. Ejemplos de ello son, entre otros, la fabricación de tubos (como tubos
de desagüe, de desagüe o de ventilación), componentes de automoción,
ensamblajes electrónicos, cascos protectores (ABS tiene buenas propiedades de
amortiguación), electrodomésticos de cocina, instrumentos de música, estuches
protectores y juguetes, entre los que destacan los famosos ladrillos Lego.

 Filamento PETG
El politereftalato de etileno (PETG) es el plástico más utilizado en el mundo. De
hecho, si mira a su alrededor, encontrará que el polímero se utiliza en muchas
aplicaciones diferentes, como la creación de botellas de agua, hasta las fibras de
su ropa. También es ampliamente utilizado en procesos de termoformado y puede
combinarse con fibra de vidrio para crear resinas que se utilizan en el mundo de la
ingeniería. La mayoría de los alimentos y bebidas también se entregan y envasan
utilizando PET. En pocas palabras, se utiliza en tantos productos de consumo que
es demasiado para enumerarlos todos.
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1.7.1.- Tipos de filamentos especiales

 Filamento TPU
Desde el TPE hasta el PLA, los filamentos flexibles de impresión 3D son materiales
muy útiles para tener a mano. Por diseño, estos filamentos son básicamente caucho
imprimible, lo que le permite crear diseños elásticos complejos que de otra manera
serían imposibles. Los filamentos flexibles vienen en una variedad de colores,
maquillajes químicos y dureza, lo que le da la flexibilidad para aplicar sus diversas
propiedades.

 Filamento Nylon
Hoy vamos a hablar de los diferentes tipos de nylon utilizados en la impresión en
3D. Leyendo nuestros artículos anteriores, habrás visto que el nylon es un filamento
que apreciamos. La capacidad de teñirlo a partir de tintes para prendas de vestir,
así como sus propiedades específicas, lo convierten en nuestro material preferido
en comparación con los filamentos más convencionales, como el PLA o el ABS

 Filamento HIPS
Por sí mismo, HIPS es un plástico barato y fácil de fabricar que tiene una excelente
resistencia al impacto y maquinabilidad. Es un material fácilmente moldeable con
una excelente estabilidad dimensional, y es fácil de pintar y pegar. Fuera de la
impresión en 3D, HIPS se utiliza para la producción de envases de alimentos, ya
que HIPS natural ha sido declarado conforme a la FDA para aplicaciones de
procesamiento de alimentos. Usted probablemente ha visto que HIPS se usa para
vasos para bebidas calientes y frías, forros de refrigeradores, carcasas de
computadoras, paneles de instrumentos automotrices, juguetes y partes de
televisores.

 Filamento PVA
El PVA es un plástico especial que es soluble en agua. Se utiliza más comúnmente
como adhesivo de papel, como espesante, como película de embalaje, en productos
de higiene femenina y de incontinencia para adultos, como agente desmoldante o
en masilla o lodo para juegos infantiles. Otro uso amplio es la pesca deportiva en
agua dulce, donde se lanzan al agua bolsas de PVA llenas de cebo. La bolsa se
disuelve rápidamente, soltando el cebo, para atraer a los peces.

 Policarbonato (PC)
El policarbonato, menos utilizado que los tipos de plástico antes mencionados, sólo
funciona en impresoras 3D con diseño de boquilla y que funcionan a altas
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Título de la investigación: “PROTOTIPO DE UNA BIO-IMPRESORA PARA LA GENERACION DE ORGANOS Y TEJIDOS

IMPRESOS EN 3D”

temperaturas. Entre otras cosas, el policarbonato se utiliza para hacer sujetadores

plásticos de bajo costo y bandejas de moldeo.

1.7.2.- Diámetro de filamentos 3D

 POLVOS
Las impresoras 3D más modernas de hoy en día utilizan materiales en polvo para
construir sus productos. En el interior de la impresora, el polvo se funde y se
distribuye en capas hasta obtener el espesor, la textura y los patrones deseados.
Los polvos pueden provenir de varias fuentes y materiales, pero los más comunes
son:

 Poliamida (Nylon)
Gracias a su resistencia y flexibilidad, la poliamida permite obtener altos niveles de
detalle en un producto impreso en 3D. El material es especialmente adecuado
para el ensamblaje de piezas y el enclavamiento de piezas en un modelo impreso
en 3D. La poliamida se utiliza para imprimir todo, desde sujetadores y asas hasta
coches de juguete y figuras.

 Alúmina
Compuesto por una mezcla de poliamida y aluminio gris, el polvo de alúmina es
uno de los modelos más resistentes con impresión en 3D. Reconocido por su
aspecto granuloso y arenoso, el polvo es fiable para modelos y prototipos
industriales.

En forma de polvo, los materiales como el acero, el cobre y otros tipos de metal
son más fáciles de transportar y moldear en las formas deseadas. Al igual que con
los distintos tipos de plástico utilizados en la impresión en 3D, el polvo metálico
debe calentarse hasta el punto en que pueda distribuirse capa por capa para
formar una forma completa.

 RESINAS
Uno de los materiales más limitantes y, por lo tanto, menos utilizados en la
impresión 3D es la resina. En comparación con otros materiales aplicables en 3D,
la resina ofrece una flexibilidad y resistencia limitadas. Hecho de polímero líquido,
la resina alcanza su estado final con la exposición a la luz ultravioleta. La resina se
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encuentra generalmente en las variedades negra, blanca y transparente, pero

también se han producido algunos impresos en naranja, rojo, azul y verde.

El material se divide en las tres categorías siguientes:

 Resina pintable
A veces utilizadas en impresiones 3D de superficie lisa, las resinas de esta clase
destacan por su atractivo estético. Las figuras con detalles faciales renderizados,
como las hadas, a menudo están hechas de resina para pintar.
 Resina transparente
Esta es la clase de resina más fuerte y por lo tanto la más adecuada para una gama
de productos impresos en 3D. A menudo se utiliza para modelos que deben ser más
suaves al tacto y de aspecto transparente.
Las resinas transparentes de las variedades claras y coloreadas se utilizan para
hacer figuras, piezas de ajedrez, anillos y pequeños accesorios y accesorios para
el hogar.
 METAL
El segundo material más popular en la industria de la impresión 3D es el metal, que
se utiliza a través de un proceso conocido como sinterización láser de metal directo
o DMLS. Esta técnica ya ha sido adoptada por los fabricantes de equipos de viaje
aéreo que han utilizado la impresión en 3D de metales para acelerar y simplificar la
construcción de los componentes.
Las impresoras DMLS también han captado la atención de los fabricantes de
productos de joyería, que se pueden producir mucho más rápido y en mayores
cantidades -todo ello sin las largas horas de trabajo minuciosamente detallado- con
la impresión en 3D.
La gama de metales aplicable a la técnica DMLS es tan diversa como los distintos
tipos de plástico para impresoras 3D:
Acero inoxidable
Ideal para imprimir utensilios, utensilios de cocina y otros artículos que puedan
entrar en contacto con el agua.
Bronce
Se puede utilizar para hacer jarrones y otros accesorios.
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Oro
Ideal para anillos, pendientes, pulseras y collares estampados.
Níquel
Apto para la impresión de monedas.
Aluminio
Ideal para objetos metálicos delgados.
Titanio
La opción preferida para accesorios fuertes y sólidos.
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1.8.- Perspectivas de la bioimpresión

Una vez superado el límite de la vascularización, la impresión de órganos y tejidos

compuestos de cualquier tamaño podría ser posible, abriendo las puertas para una
medicina personalizada. (Jorcano, 2019)
Dos aplicaciones principales son los objetivos: modelos celulares y de tejidos in vitro
y construcciones de ingeniería de tejidos para la implantación in vivo. Los modelos
de tejidos patológicos también podrían imprimirse para probar la eficacia de
fármacos específicos.
Imprimir grandes modelos funcionales sería de gran ayuda para la enseñanza de la
cirugía. Como la simulación en modelos sintéticos se está integrando en la
educación médica y quirúrgica, la capacitación en modelos funcionales vivos
permitiría trabajar en condiciones muy cercanas a la realidad.
Sobre todo, la cirugía reconstructiva estaría altamente optimizada con tejidos
compuestos impresos. En lugar de recolectar un colgajo grande, solo sería
necesaria una pequeña biopsia de cada tipo de células, con una gran mejoría en la
morbilidad de la zona donante. (J. Gantelius, 2016)
Después de mezclar las células y los biomateriales de los pacientes, se imprimirá el
colgajo libre autólogo, que incluye una red vascular conectada al pedículo vascular
principal que se coloca bajo demanda.
De esta manera, podríamos imaginar un manejo de 2 pasos para los pacientes que
esperan un procedimiento de reconstrucción. En una primera cita de 1 día, el
paciente tendría múltiples biopsias bajo anestesia local y tendría una imagen de
referencia.
El colgajo libre hecho a medida podría imprimirse y colocarse en un biorreactor.
Unas semanas más tarde, una vez que el colgajo es funcional, se podría realizar la
cirugía para implantar el colgajo libre.
De la misma manera, los órganos autólogos podrían imprimirse, sin necesidad de
esperar a un donante y sin indicación de medicación inmunosupresora. También
pondría fin al comercio ilegal de órganos humanos. (Bolgiani & Hermida, 2020)
En la situación específica del trasplante de cara, esto sería de gran beneficio para
resolver el problema de identidad al crear un injerto similar al de la cara original.
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Los autores afirman que una vez que se resuelva la actual limitación técnica de la
vascularización para hacer posible la "impresión de órganos" para uso médico,
pueden aparecer problemas regulatorios y socio-éticos. Estos desafíos legales y
socio-éticos deben anticiparse para obtener lo mejor de la bioimpresión.

1.9.- Implicaciones éticas

El desarrollo de la impresión de órganos en 3D se propone minimizar las listas de

espera de pacientes que requieren un trasplante y como alternativa terapéutica para
regeneración o sustitución de tejidos enfermos. Desde esta perspectiva, no se
deben olvidar los principios bioéticos que rigen el acto médico (visto desde un
concepto amplio que involucra cualquier interacción de los profesionales de salud
con un paciente o su intervención en él): autonomía, beneficencia, no maleficencia,
y justicia. En este sentido, se debe hacer énfasis en estos principios desde los
estudios clínicos (consentimiento informado a los participantes), incluso cuando se
considere como una alternativa terapéutica bien definida y establecida (garantizar
pleno entendimiento por parte de los pacientes de los objetivos de la terapia,
naturaleza de los procedimientos, riesgos, beneficios y prevención de
complicaciones que otras terapias traen).
Un ejemplo de ello es el hecho de que esta tecnología comienza con escaneos
digitales para obtener información del paciente en cada caso médico específico.
Debido a que estos datos deben ser compartidos con un grupo interdisciplinario de
trabajo, los datos digitales propios de un paciente pueden ser utilizados sin
autorización como plantilla para otros que no estén relacionados con él o ella,
violando así el principio de autonomía y con ello, el de confidencialidad. (B. Guillotin,
2010)
Por otro lado, es posible que con el establecimiento de esta tecnología aparezca la
venta de órganos bioimpresión en el mercado negro. La disyuntiva en este punto es
si los órganos bioimpresión son “órganos humanos” o un producto que puede ser
comercializado. Si bien es cierto que por existir la posibilidad de que funcionen como
órganos para determinados individuos, deberían ser tratados como tales, también
es cierto que cualquier persona con acceso a una impresora en 3D, entrenamiento
apropiado y células adecuadas puede empezar su propio mercado de venta de
órganos.
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Por ende, sería necesario crear leyes que permitan la venta de órganos
manufacturados por bioimpresión bajo circunstancias controlada; de esta forma, se
podrían eliminar los problemas éticos mencionados anteriormente. Esto terminaría
potencialmente con la confusión entre
La donación de órganos y la impresión de órganos, erradicando preocupaciones
sobre su procedencia.
Finalmente, ante el eventual establecimiento de esta tecnología, se deben plantear
protocolos que señalen las pautas para decidir ante la necesidad de un trasplante
si un órgano o tejido bioimpresión es la primera línea de tratamiento o debe
reservarse como una alternativa. Esta decisión debe responder a la recomendación
médica así como a la beneficencia, no maleficencia y la justicia en cada opción de
tratamiento. Tomarla es facultad propia del paciente.
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HIPOTESIS

El presente trabajo pretende demostrar a parte de proponer el prototipo de la

Bioimpresora es de exponer de cómo se verían impactados los servicios médicos
mediante la masificación del uso de la impresión 3D, acortando los procesos
relacionados con la logística, optimizando la cadena de suministros y mejorando la
calidad de vida de las personas.

-H1.- El prototipo de una Bioimpresora para la generación de órganos y tejidos en

3D, ayudaría a las personas que necesiten un trasplante.

-H0.- El prototipo de una Bioimpresora para la generación de órganos y tejidos en

3D, no ayudaría a las personas que necesiten un trasplante.
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TIPO DE INVESTIGACION
Metodología

El trabajo presentado en esta investigación es de tipo aplicada, ya que se utilizaron

diversas áreas tales como las de electrónica, control, medicina, entre otras para
áreas de estudio en las cuales podemos implementarlo en un prototipo que creará
órganos y tejidos bioimpresos en una Bioimpresora 3D para la sustitución de
órganos en los pacientes que lo requieran. La investigación también es de tipo
mixta, puesto que trabajamos con los tipos cualitativos y cuantitativos, es cualitativo
ya que se toman en cuenta las características de los pacientes que necesitan un
trasplante de órgano, y también es una investigación de tipo cuantitativa por que se
toman en cuenta los costos de los materiales que se necesitan para la creación del
órgano que requiera el paciente, el cual se realizará a través de una Bioimpresora
3D. El trabajo también es de tipo documental ya que se recuperaron diversos
informes, artículos, y revistas médicas de diversas fuentes para poder ver el
panorama más amplio respecto sobre el tema de Bioimpresoras 3D. Por último, este
tema también es una investigación de corte transversal ya que nuestra investigación
se llevó a cabo en un periodo de tiempo corto y único, por lo cual el tiempo no fue
una variable tomada en cuenta en esta investigación.
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CRONOGRAMA

ACTIVIDAD SEMANAS
T 1 2 3 4 5
Hoja de presentación P
R
Introducción P
R
Índice P
R
Antecedentes P
del problema R
Planteamiento P
del problema R
Objetivos: P
General y R
específicos
Justificación P
R
Marco teórico P
R
Hipótesis P
R
Tipo de investigaciónP
R
Cronograma P
R
Presupuesto P
R
Bibliografía P
R
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PRESUPUESTO
Inversión inicial

Los precios de las Bioimpresora 3D han ido variando con el tiempo, en los últimos
años su precio a reducido, igualmente al ser una tecnología es caro, la mayoría de
las impresoras tiene valores superiores a los $1000 USD en promedio, aunque
existen diversos modelos comerciales que podemos encontrar por debajo de este
valor, sus prestaciones son inferiores a las de otros modelos más caros (Sodupe,
2019).

Tiempo de fabricación

La bioimpresión 3D de un solo objeto del tamaño de referencia a la mano humana

tarda horas en realizarse, aunque el cabezal de la impresora vaya muy rápido, su
limitante es que tiene que pasar miles de veces añadiendo el biomaterial capa por
capa, haciendo que todo el proceso se alargue demasiado. Es decir que el tiempo
de producción de un objeto es muy lento. Un día de trabajo sin detener la
bioimpresión de figuras 3D permite la realización de unos pocos objetos pequeños
del tamaño de un dedo o un dado y un solo objeto grande. Es por ello que la
bioimpresión 3D es muy interesante para la creación de 1 solo objeto y no para su
producción en altas cantidades (Sodupe, 2019).

Materiales

Cada tipo de Bioimpresora 3D están preparadas para usar algunos materiales. Las
maquinas más accesibles nos permiten solo ocupar 1 material a la vez, en algunos
casos hasta 2, el material que se ocupa son biomateriales los cuales estos se
combinan con las células para la creación de la bioimpresión que se quiera realizar.
Existen máquinas de bioimpresión que pueden añadir otros materiales para que el
objeto en cuestión tenga una mejor adaptación. Otro punto importante a tener en
cuenta es lo difícil que puede llegar a conseguir las células y los biomateriales para
la realización de bioimpresión.
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Costos de fabricación

El principal problema de los costos no lo encontramos en los materiales que

ocupamos, si no principalmente en la fuente de alimentación, la electricidad. Ya que
al momento de ocupar la Bioimpresora esta llega a tardar bastantes horas en la
producción del objeto que queramos realizar, esto supone un gasto elevado, esto
principalmente puede ser un problema para llevar este tipo de tecnología a los
centros educativos.

Conceptos Cantidad Costo Costo

Unit. Total
Marco de aluminio para la estructura 1 12,000.00 $
12,000.00
Rodamientos de bolas tipo LM8UU 4 $
280.00 1,120.00
Varillas roscadas M5 de 300 mm 2 $
150.00 300.00
Varillas roscadas M8 de 220 mm 4 $
60.00 240.00
Varillas roscadas M10 de 400 mm 2 $
100.00 200.00
Varillas lisas M8 de 370 mm 4 $
60.00 240.00
Varillas lisas M8 de 330 mm 2 $
138.00 276.00
Varilla lisa M8 de 18 mm 1 $
50.00 50.00
Hobbed bolt 1 $
10.00 10.00
Tuercas M8 30 $
8.00 240.00
Tuercas M8 autoblocant 15 $
15.00 225.00
Arandelas M8 50 $
21.00 1,050.00
Tuercas M5 10 $
29.00 290.00
Tuercas M10 10 $
9.00 90.00
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Tuercas M10 autoblocant 6 $

8.00 46.00
Tuercas 3 mm 40 $
6.00 240.00
Arandelas M10 16 $
20.00 320.00
Arandelas 3 mm 50 $
20.00 1,000.00
Tornillo allen 3x14 mm 20 $
12.00 240.00
Tornillo allen 3x10 mm 20 $
8.00 160.00
Tornillo allen 3x20 mm 2 $
19.00 38.00
Tornillo allen 3x18 mm 12 $
21.00 252.00
Tornillo allen 3x30 mm 10 $
18.00 180.00
Tornillo allen 3x25 mm 4 $
12.00 48.00
Tornillo allen 3x35 mm 4 $
15.00 60.00
Tornillo allen 4x60 mm 4 $
8.00 32.00
Muelles 6 $
120.00 720.00
Bridas pequeñas y medianas 1000 $
54.00 54,000.00
Motor NEMA 17 1.7 Amp 5 $
17.00 85.00
Acoplador flexible de 5 mm 2 $
270.00 540.00
Rodamiento 623ZZ 2 $
18.00 36.00
Rodamiento LM8UU 12 $
7.00 84.00
Rodamiento 608ZZ 4 $
24.00 96.00
Poleas dentadas GT2 2 $
17.00 34.00
Lubricante 2 $
10.00 10.00
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Cable para conexión 12V 100 $

40.00 4,000.00
Cable enchufe 220V 1 $
200.00 200.00
Cable USB (Tipo A-B) 1 $
50.00 50.00
Base caliente 1 $
240.00 240.00
Placa de ARDUINO MEGA 2560 1 $
250.00 250.00
Placa controladora RAMPS 1 $
150.00 150.00
Drivers A4988 (POLOLUS) 4 $
60.00 240.00
Disipador pequeño 4 $
15.00 60.00
Endstops 3 $
10.00 30.00
Termistores 100K NTC3950 2 $
47.00 94.00
Fuente de alimentación de 12V 1 $
700.00 700.00
TOTAL $
80,566.00
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CONCLUSION
La bioimpresión 3D de piel humana todavía no ha sido aplicada en humanos, pero
gracias a los avances y aplicaciones obtenidas con esta tecnología, el presente
proyecto ha determinado que es posible implementarla en el Hospital Eugenio
Espejo en cuanto las pruebas internacionales en humanos hayan sido demostradas
con resultados exitosos. Al ser una tecnología nueva en el país, no existirá
competencia durante los primeros años, generando mayor acogida para el Hospital
Eugenio Espejo y un gran impacto económico-social. Los profesionales necesarios
para esta tecnología 3D son Bioingenieros, un Biólogos en Molecular y Celular,
Ingeniero Tisular, Ingeniero en Biotecnología y Biomédicos, los cuales existen en el
país según Senescyt. Existe una alta demanda de pacientes sometidos a injertos
en el HEEE, por lo que la bioimpresión 3D de piel demuestra gran interés y se
traduce como una solución ante los problemas que presentan los cirujanos durante
el proceso de injerto. Además se puede prestar servicios para hospitales externos
que quieran producir piel para sus pacientes. Desde el aspecto técnico, se
demuestra que es factible la producción de piel mediante la tecnología de
bioimpresión 3D, pues existe la disponibilidad de máquinas y herramientas
necesarios que garantizan seguridad y calidad de la piel impresa. La bioimpresión
resulta también factible considerando el tiempo de trasplante para heridas grandes
que superan el 20% de afectación, debido a que se podrá injertar la totalidad de la
herida en el mismo momento sin someterse a varias cirugías durante varios meses
como lo hace el tradicional método de injerto. Por lo que acabamos de leer en este
propuesta para la realización de la Bioimpresora conlleva a una mejora significativa
hablando tanto el ámbito de la ingeniería como la medicina y como pudimos darnos
cuenta que si es posible la realización del prototipo ya que así podremos bajar el
porcentaje de mortalidad a falta de órganos donantes como el rechazo o el mal
funcionamiento de este mismo, esta Bioimpresora viene a la vida para bajar
significativamente estos porcentajes y dar así la calidad de vida que cualquier
persona pudiera tener este prototipo hay que tomarlo en cuenta desde el momento
que este salga a la luz la competencia empezará a buscar la manera de mejorar el
prototipo lo cual vendría siendo beneficioso a largo a plazo ya que se da a conocer
más acerca del tema aparte de que el presupuesto que se tenía al realizar el
producto bajara al igual que los órganos bioimpresión así que si este producto da lo
que nosotros predecimos este tema ira a buen camino y habrá una gran variedad
para mejorar la vida de los demás. La tecnología de impresión 3D aplicada a la
medicina está consiguiendo en muy poco tiempo resultados muy esperanzadores.
Muchos de ellos están en fase de desarrollo, pero también se están logrando
resultados concretos que se pueden aplicar en algunos tratamientos.
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La bioimpresión 3D se ha posicionado en muy poco tiempo en uno de los sectores

líderes dentro de la industria de la impresión 3D, hablando en términos de
innovación. Hasta hace poco tiempo, el mercado de la bioimpresión se concentraba
exclusivamente en América del Norte. Sin embargo, en la actualidad, empresas y
laboratorios de todo el mundo están explorando este campo de estudio. Gracias a
las técnicas de impresión 3D, las células y los biomateriales pueden combinarse e
ir depositando capa por capa para crear desarrollos biomédicos con propiedades
similares a los tejidos vivos. Durante todo el proceso, se pueden emplear distintos
bioenlaces con los que crear estas estructuras similares a los tejidos. Como era de
esperar, el objetivo principal de todos esos desarrollos es lograr bioimprimir un
órgano humano completamente funcional con éxito. La bioimpresión es considerada
como el futuro de la medicina, pero aún existen multitud de incógnitas asociadas a
este proceso de impresión.
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FUENTES BIBLIOGRAFICA

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 Alumnos: RICARDO HABID RAMOS PEREZ No. de control: 19081217

RUIZ LARA JOSE FERNANDO 19081235

Periodo de Realización: 5 Semanas Docente: L.A.E. Oscar Homero Betanzos Valenzuela

Título de la investigación: “PROTOTIPO DE UNA BIO-IMPRESORA PARA LA GENERACION DE ORGANOS Y TEJIDOS

IMPRESOS EN 3D”

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RUIZ LARA JOSE FERNANDO 19081235

Periodo de Realización: 5 Semanas Docente: L.A.E. Oscar Homero Betanzos Valenzuela

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