PROCESOS CONTINUOS.

Trabajan las 24 horas los 7 días de la semana y los costos son elevados al hacer
paros de máquinas, se fabrican grandes volúmenes. Generalmente cuentan con
tuberías, silos, grandes depósitos y automatización de procesos; implican dar a los
materiales un tratamiento especial en el que sufren algún cambio en su
composición química.

Usualmente se refiere al flujo en el procesamiento de fluidos, desperdicios, polvos,

metales básicos y otros productos a granel Ejemplo: Refinerías, acereras,
refresqueras, cementeras, alimenticias, tratamientos térmicos.

Cabe mencionar que los procesos van implícitos entre si por ejemplo un proceso
por lotes va dentro de un proceso continuo, no puede separarse. Pero si
tratarse individualmente.

Características:

El sistema está muy automatizado (el papel de los operarios se limita a supervisar
el trabajo de las máquinas), y normalmente opera de forma permanente o continua
24 horas al día.

El resultado del proceso productivo también es de naturaleza continua, no

discreta, lo que significa que las unidades de producto, mas que ser contadas, se
miden.

Ejemplos: El refinamiento de aceite, el tratamiento de aguas, los productos

químicos, la pintura o los alimentos. Las empresas que operan de este modo son
llamadas a menudo industrias de procesamiento.

Los Procesos Continuos se usan para la fabricación de volúmenes muy elevados

de mercancías extremadamente estandarizadas o lo que es lo mismo con la
misma calidad.

Este tipo de producción es aquel donde el contenido de trabajo del producto

aumenta en forma continua. Es aquella donde el procesamiento de material es
continuo y progresivo.
Este sistema es el empleado por las empresas que producen un determinado
producto, sin cambios de producto, por un largo período.

El ritmo de producción es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupción.

Como el producto es el mismo, el proceso de producción no sufre cambios
seguidos y puede ser perfeccionado continuamente.

Entonces proceso continuo significa que al terminar el trabajo determinado en

cada operación, la unidad se pasa a la siguiente etapa de trabajo sin esperar todo
el trabajo en el lote.

Para que el trabajo fluya libremente los tiempos de cada operación deberán de ser
de igual longitud y no deben aparecer movimientos fuera de la línea de
producción.

En el proceso continuo la inspección deberá realizarse dentro de la línea de

producción.

Además en el proceso continuo cualquier falla afecta no solo a la etapa donde

ocurre, sino también a las demás etapas de la línea de producción ya que tiene
secuencia. Bajo esas circunstancias la línea no permite su descompostura en
ningún punto.

El ejemplo más significativo de producción continua

Se realizó en 1914–16, cuando la compañía Ford, instalo una gran planta de

producción en serie para fabricar el auto Modelo T.

Para que la producción continua pueda funcionar satisfactoriamente hay que

considerar los siguientes requisitos:

Debe haber una demanda constante.

Si la demanda fuera intermitente, originaría una acumulación de trabajo terminado

que podría originar dificultades de almacenaje. Alternativamente, si la producción
fluctuara debido a la demanda, el establecimiento y balance de la línea continua
necesitarían realizarse con cierta frecuencia, lo cual conduce a un costo
excesivamente alto. Por supuesto el costo que se paga por esta simplificación
organizacional es el costo de llevar en existencia los productos terminados.
 Procesos continuos

El producto debe hacerse con calidad.

Una línea continua es inherentemente inflexible, no pudiendo dar cabida a

variaciones en el producto. Se puede lograr una variedad relativa variando los
acabados, las decoraciones y otros conceptos menores.

El material debe ser específico y entregado a tiempo. Debido a la inflexibilidad,

la línea continua no puede aceptar variaciones del material. Además, si el material
no esta disponible cuando se le requiere, el efecto es grave debido a que
congelaría toda la línea.

Todas las etapas tienen que estar balanceadas. Si se ha de cumplir con el

requerimiento de que el material no descanse, el tiempo que tome cada etapa
debe ser el mismo, lo cual significa que la línea debe estar balanceada.

Todas las operaciones tienen que ser definidas. Para que la línea mantenga su
equilibrio, todas las operaciones deben ser constantes.

El proceso continuo tiene que contener puntos de calidad.

 Cada etapa requiere de maquinaria y equipo correctos. La falta de

aparatos apropiados ocasiona el desequilibrio de la línea, lo cual ocasiona
ineficiencia en la secuencia entera. Esto puede traducirse en una gran
infrautilización de la planta.
  El mantenimiento tiene que prevenir y no corregir las fallas. Si el
equipo falla en cualquier etapa la línea se detiene completamente. Para
evitar eso se tiene que aplicar un programa en vigencia de mantenimiento
preventivo.

 La inspección se efectúa `en línea’ con la producción. Deberá estar

balanceada como una operación mas dentro de la línea para evitar una
dislocación del flujo en la línea.

Para lograr lo anterior se requiere una gran planeación previa a la producción,

particularmente para asegurar la entrega a tiempo del material correcto, y para
que las operaciones sean de igual duración.

Las empresas de procesos continuos convierten la materia prima desde un

extremo de la máquina de capital intensivo, o serie de máquinas, en un producto
final al otro extremo.

Producto realizado con calidad

Ventajas de procesos continuos:

 Reducir la variación y mejorar los rendimientos

 Incrementar el uso de materia prima
 Reducir el consumo de energía de desperdicio
 Acelerar el relevo y recordar el tiempo de paro
 Estimular la productividad del equipo
 Reducir paros y desaceleración
 Mejorar la capacidad del proceso
 Eliminar reprocesamientos de desperdicio
 Evitar la expansión de capital

Desventajas de procesos continuos:

La enorme inversión necesaria en plantas y equipos.

La limitada variedad de los objetos que pueden ser sometidos a procesamiento.

La incapacidad para adaptarse a los cambios en el volumen de las operaciones.

El coste de corregir los errores en la producción.

Las dificultades para mantener el ritmo de los avances tecnológicos.

La maquinaria en el proceso continúo.

Debe ser muy específica porque lo que la cantidad de producto que vamos a
procesar debe ser muy grande, se habla de producciones grandes.

En el proceso continuo la maquinaria se diseña para un tipo de producto, puede

ser hecha de manera que los tiempos perdidos entre operación y operación sean
mínimos, esto supone que el rendimiento de la producción es muy alto - entre el
90% y 98% - pero por el contrario es muy inflexible, queremos decir que sólo es
capaz de hacer un producto o unas pocas variantes de éste.
 Maquinaria usada en procesos continuos.

PROCESOS EN LOTES O BATCH

Cabe mencionar que los procesos van implícitos entre si por ejemplo un
proceso por lotes va dentro de un proceso continuo, no puede separarse.
Pero si tratarse individualmente.

En este tipo de proceso se alimenta un material al proceso y solo se puede

obtener material hasta que se termina el proceso completo de fabricación.

Puede ser usado para volúmenes de producción medios y relativamente altos.

Ejemplos: fabricación de productos por medio de reacciones químicas, maquinado
de piezas, rebabeado de corazones y colocado en tarimas en altos índices de
producción.

Se conoce como sistema por lotes (batch processing), o modo batch, a la

ejecución de un programa sin el control o supervisión directa del usuario que se
denomina procesamiento interactivo.

Este tipo de programas se caracterizan porque su ejecución no precisa ningún tipo

de interacción con el usuario en ocasiones.

Generalmente, este tipo de ejecución se utiliza en tareas repetitivas sobre grandes

conjuntos de información, ya que sería tedioso y propenso a errores realizarlo
manualmente.

Un ejemplo sería el colocar piezas en una tarima.

En las instrucciones de operación de la empresa se muestra que se debe hacer en

el acomodo de una tarima con producto.

Una instrucción de operación es el documento donde se especifica QUE, COMO y

PORQUE debe hacerse tal operación en cada pieza de cada producto en Nemak.
(estos documentos se encuentran en cada maquina)

Los programas que ejecutan por lotes suelen especificar su funcionamiento

mediante procedimientos o instrucciones de operación en los que se indica qué se
quiere ejecutar y, posiblemente, qué tipo de recursos necesita reservar.
 Producto acomodado por lotes en tarimas

Maquinaria acomodando producto por lotes

(mismo producto)

Características

Los sistemas por lotes son el mecanismo más tradicional y antiguo de ejecutar
tareas. Se introdujeron alrededor de 1956 para aumentar la capacidad de proceso
de los programas.

El extremo opuesto al procesamiento por lotes es el procesamiento interactivo:

programas que precisan la interacción con el usuario (petición de datos, elección
de opciones) para funcionar. Cada tipo de proceso es diferente y más adecuado
en unas situaciones que en otras.
En un sistema por lotes existe un supervisor o el mismo operario para cada
trabajo, encargado de reservar y asignar los recursos de las máquinas a las tareas
que hay que ejecutar. De esta forma, mientras existan trabajos pendientes de
procesamiento, los recursos disponibles estarán siempre ocupados ejecutando
tareas.

Si el sistema está bien planificado, se alcanzan tiempos de ejecución muy altos, ya

que los recursos disponibles están siendo utilizados casi continuamente.

Además, un sistema por lotes puede ser muy simple ya que las tareas son
completamente secuenciales por lo que se reduce los tiempos de producción.

Operario inspeccionando un lote o batch de piezas

Ventajas de los procesos por lotes o batch (lotes)

 Producción flexible.
 Puede adaptarse con mayor flexibilidad a lo que el cliente demanda.

 Uniformidad de la calidad del producto fabricado.

 Permite compartir mejor los recursos entre muchos usuarios, de forma

inmediata.
 Realiza el trabajo en el momento en el que los recursos están menos
ocupados, dando prioridad a tareas interactivas.
 Evita desaprovechar los recursos sin necesidad de interacción y supervisión
humanas continuas.
 Ayuda a disminuir los costos manteniendo altos índices de utilización.
Desventajas de los procesos por lotes o batch (lotes)

 El principal inconveniente de la ejecución por lotes frente a la ejecución

interactiva es que hay que conocer y planificar cuidadosamente la tarea a
realizar. Al carecer de supervisión por parte del usuario, cualquier tipo de
error puede producir resultados inútiles o, simplemente, inexistentes...

 No se puede tener abasto continuo de producto terminado. El abasto es

discontinuo ya que solo se puede obtener el producto hasta que se haya
completado el proceso de fabricación.

Producción por lotes o funcional (BATCH).

Es cuando se fabrican lotes de una gran variedad de productos.

La distribución de la planta por Producción por lotes:

 la fábrica se divide en secciones.
 Se sitúan juntas todas las máquinas que realicen la misma tarea.

Tipos de trabajadores: Trabajadores calificados.

Son capaces de desempeñar diferentes tareas dentro de su sección o se
multifuncionales (que realicen varias tareas)

Lotes de piezas de aluminio para fundición

A continuación se muestran algunos ejemplos más de Procesos de
Manufactura.

Distribución por posición fija.

Es la distribución más simple porque está diseñada de tal forma que todos los
materiales, mano de obra, supervisores, maquinaria y equipo son llevados al lugar
en donde se realizará el trabajo. Se recomienda para fabricar artículos de gran
tamaño como barcos, aviones, etc.

Ventajas de la distribución por posición fija.

 Se minimiza el costo de transporte del producto final (el destino final del
producto es el lugar donde se fabrica).
 Se tiene en un solo punto todo el control de las operaciones que se
requieren para fabricar el producto.

Desventajas de la distribución por posición fija.

 El costo de manejo de materiales y mano de obra es alto.

 El equipo de apoyo como computadoras, o de mantenimiento, es limitado.
 El equipo es generalmente costoso y nos siempre se utiliza al máximo.

Ensamble en línea.

Distribución por producto (en línea, en paralelo con sub procesos, convergentes,
divergentes, árboles de decisión). Es un arreglo de personas y equipo, conforme a
la secuencia de operaciones realizadas sobre el producto o cliente. (en el caso de
servicios). Generalmente el producto siempre sigue las mismas etapas
secuenciales de producción. Implica un flujo continuo y repetitivo. Una
consideración muy importante en este tipo de distribución es el balanceo de línea.*

* Balance de Línea, es cuando se establece la mejor distribución de mano de obra

e inventarios para maximizar el flujo de las operaciones.

Ventajas del proceso de ensamble en línea

 Minimiza la cantidad de manejo manual de materiales.

 Posibilidad de fabricar grandes volúmenes.
 Se origina menor inventario de producto en proceso.
 No requiere mano de obra muy especializada, las actividades son muy
repetitivas, monótonas.
Desventajas del proceso de ensamble en línea

 La maquinaria es muy especializada y costosa por lo que es inflexible.

 Alta interdependencia de operaciones, al descomponerse un equipo ó fallar
una operación se para todo el proceso.
 Requiere mantenimiento preventivo.

Procesos repetitivos

Se elaboran grandes volúmenes de productos, siguen la misma secuencia de

ensamble. Se fabrican dos ó mas modelos diferentes, con un tiempo de cambio ó
preparación mínimo, en la misma línea se entremezclan los distintos modelos.
Ejemplos: electrodomésticos, muebles, industrias textiles.

Ventajas de los procesos repetitivos

 El equipo es de uso múltiple, los trabajadores son multifuncionales, se

produce a la velocidad de las ventas del mercado.
 Generalmente no implican un cambio en la composición química del
material solo se altera la forma como el troquelado, la forja, ensamble.
 Se recomienda una distribución por producto (línea ó diseño celular).

Desventajas de los procesos repetitivos

 Como se producen múltiples productos los errores de calidad pueden

ocurrir.
 Se requiere una mayor capacitación de los operarios para conocer la gran
diversidad de productos que se pueden fabricar en la máquina.
Procesos intermitentes

En este tipo de procesos se sigue una secuencia similar al proceso de ensamble

en línea, y se recomienda para volúmenes de producción moderados y bajos, pero
debido al alto grado de inspección requerido del producto fabricado para asegurar
la calidad de dicho producto, el flujo es frenado de forma manual por los operarios
quienes tienen la responsabilidad de ensamblar y verificar el ensamble realizado.
Usualmente se puede usar un freno de pedal. Ejemplo: fabricación de motores.

Ventajas de los procesos intermitentes

 Se evitan errores de ensamble.

 Se verifica la calidad del producto en la fuente u origen.
 El operario se hace consciente de su implicación en la calidad y la cantidad
del producto fabricado.

Desventajas de los procesos intermitentes

 Se requiere una continua capacitación del personal operario para asegurar

que tenga la destreza requerida para autoinspeccionar su trabajo respecto
a los requerimientos o especificaciones del cliente.
 Se requiere una formación matemática mínima para interpretar
adecuadamente los resultados obtenidos.
Grupos tecnológicos.

Se agrupan máquinas y mano de obra que realizan tareas similares de acuerdo a

su función tal como molienda, taladro, torneado, forja y ensamble. Se emplea gran
variedad de equipo de uso general; que se pueden ajustar y modificar para
trabajar muchos productos diferentes. La fabricación se hace en lotes de bajo
volumen de producción, por lo que hay baja demanda del producto que no justifica
la producción en flujo. Implica un flujo intermitente. Se utiliza en la producción de
prototipos nuevos, pruebas de mercado, espejos para telescopios y la fabricación
de instrumentos científicos.

Ventajas de los grupos tecnológicos.

 Se le llama por proceso porque cada proceso se realiza en áreas

diferentes. (operación de tipo diferente en cada centro o departamento).
 Se emplea gran variedad de equipo de uso general; que se pueden ajustar
y modificar para trabajar muchos productos diferentes.
 Se pueden fabricar una gran variedad de modelos con la misma
maquinaria. La maquinaria es flexible.
 Si una máquina se descompone no afecta todo el proceso de fabricación.

Desventajas de los grupos tecnológicos.

 Es común que existan inventarios en proceso en cada uno de los

departamentos; por lo que deben determinarse los cuellos de botella.
 Hay variedad en las habilidades de la mano de obra por lo que hay
problemas de productividad.
 La planeación, control y programación de operaciones es compleja;
requiere información detallada de la orden y del taller, incluyendo secuencia
del proceso, prioridad de las órdenes, requerimientos de tiempo para cada
orden, estado de la producción en proceso.
 Se deben coordinar con la planeación de órdenes la disponibilidad de
recursos.
 El tiempo total, desde la primera operación hasta la última es muy largo. La
pieza espera el 95% ó más tiempo de transformación en espera de ser
procesada en cada centro de trabajo.
Por proyecto (maquila).

Los artículos son procesados en lotes pequeños, en ocasiones conforme a

especificaciones particulares de los clientes para una sola vez o para un período
de tiempo pequeño. Ejemplo: Publicidad para campañas políticas, maquila de
productos para picos de demanda del producto.

Ventajas por proyecto (maquila).

 Los costos de fabricación son moderados y no se requiere invertir en

equipo propio ni rentar equipo adicional para satisfacer la demanda
específica.
 Se puede soportar los picos de demanda del producto y satisfacer al
cliente.
 El equipo tiende a ser de uso más general.

Desventajas por proyecto (maquila).

 Requiere largos tiempos de preparación, las corridas pueden durar varios

días ó varias horas.
 Se tienen procesos muy específicos para fabricar un producto con diseño
exclusivo.